DE1611862C

DE1611862C - Method and device for closing packaging containers made of heat-sealable material with elastically deformable walls

Info

Publication number: DE1611862C
Authority: DE
Inventors: Adolf 7031 Magstadt Vögele
Original assignee: Fr. Hesser Maschinenfabrik Ag, 7000 Stuttgart
Publication date: 1972-11-16

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen von aus heißsiegelfähigen Werkstoffen bestehenden Verpackungsbehältern mittels eines durch Heißsiegelung mit dem Behälterrand zu verbindenden Deckels.The invention relates to a method for closing heat-sealable materials Packaging containers to be connected to the container edge by means of a heat seal Cover.

Bei diesem Verfahren wird der beispielsweise mit einem im Querschnitt U-förmigen Rand versehene Deckel auf den oberen Rand des gefüllten Behälters aufgesetzt und diese Überlappungszone zwischen Deckel- und Behälterrand ringsherum unter Anwendung von Druck und Wärme verschweißt oder versiegelt. In this process, the edge is provided, for example, with an edge that is U-shaped in cross-section Lid placed on the upper edge of the filled container and this overlap zone between Lid and container edge welded or sealed all around using pressure and heat.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß beim Verschließen von mit Flüssigkeiten gefüllten Behältern nicht selten Undichtheiten in der Verschlußnaht auftraten, deren Ursache meist darin lag, daß die durch das Heißsiegeln bedingte Wärmeeinwirkung nicht nur zur Erhitzung der im Behälterkopf eingeschlossenen Luft führte, sondern auch Teile der im Bereich der.Verschlußnaht befindlichen Flüssigkeit verdampften, so daß insgesamt ein Überdruck in der Packung entstand, der die zunächst noch plastische Naht teilweise wieder aufdrücken kann.Experience has shown that it is not uncommon when closing containers filled with liquids Leakages occurred in the sealing seam, the cause of which was mostly due to the heat sealing Conditional heat exposure not only to heat the air trapped in the container head led, but also parts of the liquid located in the area of the closure seam evaporated, so that overall there was an overpressure in the pack, partially removing the initially plastic seam can push back on.

Durch die belgische Patentschrift 643 401 ist bereits ein Verfahren nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird eine Ampulle oder ein Beutel aus schweißbarem Kunststoff während des Verschweißen des Kopfverschlusses desselben um einen gewissen Betrag im Sinne einer Verkleinerung des Beutelvolumens verformt, um auf diese Weise die über dem Füllgutspiegcl befindliche Luft zu verdrängen.By the Belgian patent specification 643 401 is already a method according to the preamble of claim 1 is known. In this known method becomes an ampoule or a bag made of weldable plastic during the welding the head closure of the same by a certain amount in the sense of a reduction in the volume of the bag deformed in order to displace the air located above the filling material level in this way.

Nach diesem Verfahren können wohl luft- bzw. gasfreie beutelartige Flüssigkeitspackungen hergestellt werden, es ist aber hiermit allein noch nicht möglich, beim Aufschweißen von Deckeln auf dem flüssigkeitsgefüllten Behälter die hierbei durch Gaserwärmung und Dampfbildung entstehenden, die Dichtheit der Schweißnaht gefährdenden Überdrücke zu vermeiden.According to this process, air- or gas-free bag-like liquid packs can be produced , but this alone is not yet possible when welding lids onto the liquid-filled Containers created by gas heating and steam formation, the tightness of the Avoid excessive pressures that could endanger the weld seam.

Es stellte sich demnach die Aufgabe, dieses bekannte Verschweißverfahren geeignet zu machen zum Verschweißen von Dosen mit aufgeschweißten Deckeln.It was therefore the task of making this known welding process suitable for Welding of cans with welded-on lids.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die die Verformung des Behälters bewirkenden Kräfte während des Heißsiegelvorganges vermindert werden.To solve this problem, the invention proposes that the deformation of the container causing forces are reduced during the heat sealing process.

Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird jeder Überdruck in dem Verpackungsbehälter vermieden. Außerdem erreicht man den Vorteil,, daß die Deckel durch den infolge des Nachlassens der Verformungskräfte ansteigenden äußeren Luftdruck noch zusätzlich gegen die Ränder des Verpackungsbehälters gedrückt werden. This measure according to the invention avoids any overpressure in the packaging container. In addition, one achieves the advantage that the lid by the as a result of the decrease in the Deformation forces increasing external air pressure are additionally pressed against the edges of the packaging container.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Eindrückstempel an einem mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit mit einem Behälterträger umlaufenden Drehstern angeordnet sind und daß der Antrieb der Schweißbacken einer auf dem Behälterträger vorgesehenen Siegelstation so gegenüber dem Wirksamwerden der Eindrückstempel phasenverschoben ist, daß die Eindrückstempel sich vom Behälter schon wieder zu lösen beginnen, bevor der Siegelvorgang am jeweiligen Behälter abgeschlosssen ist.A device for carrying out the method according to the invention is characterized in that that several impression punches on one with the same peripheral speed with a container carrier rotating rotary star are arranged and that the drive of the welding jaws one on the The sealing station provided for the container carrier so as to counteract the effect of the indentation stamp is out of phase so that the indenters begin to detach from the container again before the sealing process on the respective container has been completed.

Ein Ausführungsbeispiel der vorgenannten Ein-. richtung ist nachfolgend an Hand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the aforementioned one. direction is shown below on the basis of drawings described in more detail. It shows

F i g. 1 die Vorrichtung in der Seitenansicht undF i g. 1 the device in side view and

F i g. 2 die Vorrichtung gemäß F i g. 1 in der Draufsicht.F i g. 2 shows the device according to FIG. 1 in plan view.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus mehreren an sich bekannten Heißsiegelvorrichtungen 1, weiche oberhalb eines mit radial nach außen offenen Förderbechern 3 versehenen Förderrades 2 angeordnet, sind und mit diesem zusammen kontinuierlich umlaufen, und aus Leitschienen 4, 5, welche entlang des Umlaufwegs der Förderbecher 3 angeordnet sind und die Verpackungsbehälter 6 unten und außen führen, sowie aus mehreren an der eigentlichen Heißsiegelstation S angeordneten Eindrückstempeln 7, die gegen die offenen Seiten der Förderbecher 3 bewegbar sind.The device essentially consists of several heat sealing devices 1 known per se, which are arranged above a conveying wheel 2 provided with conveying buckets 3 which are open radially outward, and which rotate continuously with it, and guide rails 4, 5, which run along the circumferential path of the conveying buckets 3 are arranged and the packaging containers 6 lead below and outside, as well as from several arranged at the actual heat sealing station S push-in punches 7, which can be moved against the open sides of the conveyor cups 3.

Beim vorliegenden Beispiel sind drei Eindrückstempel 7 vorgesehen, welche an Armen 8, deren Länge verstellbar ist, sitzen und als Drehstern D um eine gemeinsame senkrechte Achse 9 umlaufen. Der Antrieb der Eindrückstempel 7 erfolgt über diese Achse 9 mittels nicht dargestellter, an sich bekannter Antriebsmittel derart, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Stempel 7 gleich der Fördergeschwindigkeit der Becher 3 ist.In the present example, three push-in punches 7 are provided, which sit on arms 8, the length of which is adjustable, and rotate around a common vertical axis 9 as a rotary star D. The drive of the impression punches 7 takes place via this axis 9 by means of drive means known per se, not shown, in such a way that the peripheral speed of the punches 7 is equal to the conveying speed of the cups 3.

Während des Umlaufs des Förderrads 2 nähern sich an der Heißsiegelstation S jeweils ein Förderbecher 3 und ein Eindrückstempel 7 derart, daß die äußere Wand des in dem Förderbecher 3 befindlichen Verpackungsbehälters 6 um ein vorgewähltes Maß elastisch eingebeult wird. Die Wahl dieses Maßes ist abhängig von der gewünschten Verkleinerung des Volumens des Verpackungsbehälters 6. Die Eindrück-During the rotation of the conveyor wheel 2 , a conveyor cup 3 and a push-in die 7 approach the heat-sealing station S in such a way that the outer wall of the packaging container 6 located in the conveyor cup 3 is elastically dented by a preselected amount. The choice of this dimension depends on the desired reduction in the volume of the packaging container 6.

stempel 7 bestehen aus je einer tonnenförmigen Rolle, die auf einem an den Armen 9 befestigten Bolzen 10 drehbar gelagert ist.Punches 7 each consist of a barrel-shaped roller which is mounted on a bolt 10 fastened to the arms 9 is rotatably mounted.

Sollte die gewünschte Volumenverkleinerung bei den beispielsweise einen quadratischen Querschnitt aufweisenden Verpackungsbehältern 6 unter Berücksichtigung der vorgenannten Gesichtspunkte nicht allein durch Einbeulen einer der vier Packungswandungen erreichbar sein, so könnte selbstverständlich eine weitere, beispielsweise die gegenüberliegende Packungswand dafür vorgesehen werden.Should the desired volume reduction in the case of, for example, a square cross-section having packaging containers 6 not taking into account the aforementioned aspects One of the four walls of the pack could be reached simply by denting it, so of course another, for example the opposite pack wall, can be provided for this purpose.

Der Beginn des Pressens der Siegelnaht durch die in den Heißsiegelvorrichtungen 1 befindlichen, nicht dargestellten Preßbacken bekannter Art erfolgt zweckmäßigerweise dann, wenn die vorübergehende Verformung der Verpackungsbehälter 6 ihr Höchstmaß erreicht hat. Bei entsprechend starker Einbeulung der Verpackungsbehälter 6 tritt, wie schon erwähnt, nach dem Abschwenken der Eindrückstempel 7 ein geringer Unterdruck in den Behältern auf, der beim Erkalten der Verschlußnaht bewirkt, daß der Deckelrand noch zusätzlich gegen den Behälterrand gedrückt wird.The beginning of the pressing of the sealing seam by the heat-sealing devices 1 in place does not shown press jaws of known type is expediently carried out when the temporary Deformation of the packaging container 6 has reached its maximum. With a correspondingly strong dent As already mentioned, the packaging container 6 occurs after the push-in ram has been pivoted away 7 a slight negative pressure in the containers, which causes the sealing seam to cool down, that the lid edge is also pressed against the container edge.

Die erfindungsgemäße Anordnung von Eindrückstempeln 7 wäre auch dann möglich, wenn sowohl diese wie auch die Förderbecher 3, die beispielsweiseThe inventive arrangement of push-in punches 7 would also be possible if both these as well as the conveyor cups 3, for example

ίο auch an endlosen Förderketten befestigt sein könnten, schrittweise angetrieben werden.ίο could also be attached to endless conveyor chains, be driven gradually.

Eine weitere Ausführungsart der Vorrichtung könnte darin bestehen, daß ein oder mehrere Eindrückstempel 7 mittels an sich bekannter Lenker- oder Geradführungen gegen die schrittweise bewegten Förderbecher 3 bzw. die in diesen befindlichen Verpackungsbehälter 6 geführt werden.Another embodiment of the device could consist in that one or more impression stamps 7 by means of known handlebars or straight guides against the gradually moved Conveyor cups 3 or the packaging containers 6 located in them are guided.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for closing consisting of a heat-sealable material, preferably with liquid filling goods filled packaging containers, in which the upper container part is closed by heat sealing, while wall parts of the container in the sense a reduction in its volume are deformed, characterized in that the forces causing this deformation are reduced during the heat sealing process.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a plurality of indenters (7) are arranged on a rotating star (D) rotating at the same peripheral speed with the container carrier (2) and that the drive of the welding jaws of a sealing station (5) the container carrier is so out of phase with the entry into effect of the indenter (7) that the indenter (7) begins to detach itself from the container (6) before the sealing process on the respective container (6) is completed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the arms (8) of the rotary star (D) are adjustable in length.

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