DE1611662C

DE1611662C - Multi-layer conical paper container

Info

Publication number: DE1611662C
Authority: DE
Inventors: Kurt Zofingen Goetz (Schweiz)
Original assignee: Imprägnieranstalt AG, Zofingen (Schweiz)
Publication date: 1972-01-13

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein mehrschichtiges die gegeneinandergedrückt werden, hindurchgeführt konisches Papierbchältnis, das in weitere Behälter wird. Der Mantel kann im einzelnen dadurch hergleicher Art ineinander stapelbar ist und im Bereich gestellt werden, daß man die für einen Mantel bedes kleineren Durchmessers einen aus Karton be- nötigte beleimte Papierbahnlänge gerade auf einen stehenden Boden besitzt, der mit dem Mantel durch 5 zylindrischen Dorn aufwickelt, so daß. die Papier-Einrollen übereinandergelegter Randabschnitte ver- bahnkanten übereinander liegen, und ein glattbunden' ist, sowie auf ein Verfahren und eine Vor- wandiger, zylindrischer Mantel entsteht, oder daß man richtung zu seiner Herstellung. die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahn-The invention relates to a multilayer, which are pressed against one another, passed through conical paper container that is placed in additional containers. The coat can be more similar in detail Kind of stackable and can be placed in the area that one bedes for a coat smaller diameter one glued paper web length required from cardboard straight to one has standing bottom that winds up with the jacket through 5 cylindrical mandrels, so that. the paper curling up superimposed edge sections are superimposed, and a smooth-bound ' is, as well as on a process and a pre-walled, cylindrical shell arises, or that one direction to its manufacture. the glued paper web required for a jacket

Es ist bekannt, Behältnisse konisch auszubilden, länge schraubenlinienförmig auf einen Dorn aufso daß sie ungefüllt und ohne Deckel ineinander io wickelt,, so daß die Papierbahnkanten schraubenstapelbar sind, um einen möglichst geringen Raum- linienförmig um den Dorn herumlaufen, worauf man bedarf zu erzielen. Wenn relativ große Behältnisse " durch zwei planparallele Trennschnitte aus dem mit einem Inhalt von mehreren Kilogramm aus Wickel einen zylinderförmigen Mantel abtrennt. Das Papier oder einem papierähnlichen Material her- erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch gestellt werden sollen, ist es erforderlich, dem Ma- 15 aus, daß dem Mantel durch die Formteile eine zur terial eine ausreichende Steifigkeit zu verleihen, was Behälterachse parallele derartige Rillung erteilt wird,, einerseits durch eine entsprechende Wandstärke und daß der Mantel eine konische Form annimmt, und andererseits durch Profilierung eines schwächeren daß der Mantel anschließend an seinem Ende geMaterials und dabei Bildung einer Wellenform ringeren Durchmessers mit einem Bodenteil verod. dgl. erzielt werden kann. 20 bunden wird. Durch dieses Verfahren ergibt sich eineIt is known to design containers conically, lengthways helically on a mandrel that it winds into one another unfilled and without a lid, so that the paper web edges can be screw-stacked are to run around the mandrel as little space as possible, whereupon one needs to achieve. If relatively large containers "by two plane-parallel cuts from the With a content of several kilograms, separates a cylindrical jacket from winding. The The method according to the invention is characterized by paper or a paper-like material are to be made, it is necessary to measure the 15 that the jacket through the molded parts to material to give sufficient rigidity, what container axis is given parallel such grooves, on the one hand by a corresponding wall thickness and that the jacket assumes a conical shape, and on the other hand, by profiling a weaker one that the jacket then geMaterials at its end and thereby formation of a wave shape of smaller diameter with a bottom part verod. Like. Can be achieved. 20 is bound. This procedure results in a

Wenn ein konischer Behälter hergestellt werden schnell und laufend durchführbare Fertigung, die- für soll, so ist es bekannt, für den konischen Mantel die Massenware, auf die sich die Erfindung bezieht, eine Abwicklung desselben aus dem vorgesehenen sehr geeignet ist. Die Formteile können dem Man-Material auszuschneiden und zwei Ränder der Ab- tel· seine Rillung dadurch erteilen, daß sie ihn mit wicklung miteinander zu verbinden. Die Abwicklung 25 Rillen konstanter Tiefe versehen und ihn anbildet dabei einen bestimmten Winkel-Ausschnitt schließend in die konische Form pressen, oder sie eines kreisringförmigen Zuschnittes. Zur Herstellung versehen ihn sogleich mit einer Rillung mit in Längseines mehrschichtigen Behältnisses könnten mehrere richtung linear abnehmender Rillentiefe. Beide Vergleichartige Abwicklungen aus einer Bahn heraus- fahrensdurchführungen sind für die Verformung von geschnitten werden, jedoch nur unter Verlust von 30 Schichtpapier, das aus vielen Lagen dünnen Papiers Material, das durch Verschnitt abfällt. Durch Über- zusammengeleimt ist, durchführbar. Auch kann der einanderlegen ähnlicher Mantelabwicklungen ent- Mantel aus der beleimten Papierbahn unmittelbar steht ein mehrschichtiges konisches Behältnis, das . auf eines der dem Mantel die Rillung erteilenden glattwandig ist. Formteile gewickelt werden.When a conical container can be manufactured quickly and continuously, that- for it is known that for the conical jacket the mass-produced goods to which the invention relates, a settlement of the same from the intended is very suitable. The molded parts can be made from the Man material cut out and crease two edges of the abutment by making it with development to connect with each other. The development provided 25 grooves of constant depth and formed it or press a certain angle cut-out into the conical shape a circular blank. To produce it, provide it with a grooving along its length multilayered container could have several direction, linearly decreasing groove depth. Both types of comparison Developments from a web are used to deform can be cut, but only with the loss of 30 layer paper, which is made up of many layers of thin paper Material that falls off from waste. By glued together is feasible. Also can Laying similar jacket developments on top of one another, jacket from the glued paper web directly is a multi-layered conical container that. on one of the creasing the coat is smooth-walled. Moldings are wound.

" Mit der vorliegenden Erfindung wird das Ziel'ver- 35 Das erfindungsgemäße Verfahren ist beispielsfolgt, aus einer fortlaufenden Bahn aus Papier oder weise mit einer Vorrichtung durchführbar, die in an ähnlichem Material ohne Verschnitt ein Behältnis zu sich bekannter Weise (deutsche Patentschrift bilden, dessen Mantel außer- der konischen Form 100393) Walzen in Form eines gerillten Zylinders auch eine Profilierung zur Erhöhung der Steifigkeit aufweist und die außerdem mit einer aus einem aufweist, wobei das derart ausgebildete Behältnis in 40 Innen- und einem Aüßenteil bestehenden, beheizten, fortlaufenden· Verfahrensstufen hergestellt wird. Die gerillten Konusform versehen ist, deren Rillen in Profilierung erfolgt durch Ausbildung senkrecht am Richtung zum größeren Durchmesser hin flacher ausMantel verlaufender Rillen, die durch mehr oder gebildet sind. Diese Vorrichtung ergibt eine' sehr weniger starke Ausprägung die Formung eines ko- schonende Verjüngung des Mantels zum einen Ende nichen Mantels erlauben, wobei die Rillung und ko- 45 zu, ohne die Gefahr der Trennung einzelner Papierniche Ausformung bei Erzielung des gleichen End- lagen. Es ist jedoch auch möglich, in an sich bekannergebnisses in abwandelbaren Verfahrensschritten, ter Weise (schweizerische Patentschrift 243 UO) ein die auch zu einem zusammenlegbar sind, .erfolgen längsgerilltes Walzenpaar zu verwenden, das konisch kann. mit in der Rillenlängsrichtung linear abnehmender"With the present invention the aim is achieved. The method according to the invention is followed by way of example from a continuous web of paper or can be carried out with a device that is shown in similar material without waste a container in a known manner (German patent specification form, the shell of which is also the conical shape 100393) rolls in the form of a grooved cylinder also has a profile to increase the rigidity and also with one of a having, wherein the container formed in this way in 40 inner and an outer part existing, heated, continuous · process steps is produced. The grooved cone shape is provided, the grooves in Profiling takes place by forming a jacket perpendicular to the direction towards the larger diameter that is flatter running grooves that are formed by more or. This device gives a 'very less pronounced the formation of a co-gentle tapering of the jacket to one end nichen coat, with the creasing and coring, without the risk of separating individual paper niches Forming when the same end positions are reached. However, it is also possible in a per se known result in modifiable process steps, ter way (Swiss patent specification 243 UO) which can also be collapsed into one. Successfully use a pair of longitudinally grooved rollers that are conical can. with linearly decreasing in the longitudinal direction of the groove

Das erfindungsgemäße Papierbehältnis zeichnet 50 Rillentiefe ausgebildet ist. Die Erzeugung der RillenThe paper container according to the invention has a groove depth of 50. The creation of the grooves

sich dadurch aus, daß der Mantel des Behälters aus ist um so einfacher, je eher die Rillung nach demThe fact that the shell of the container is made easier, the sooner the grooving after the

einer fortlaufenden, übereinander gelegten und durch Verleimen des Mantels, noch vor dessen endgültigera continuous one, laid one on top of the other and by gluing the jacket, even before its final

Verleimung miteinander verbundenen Papierbahn be- Erhärtung, durchgeführt wird.Gluing of interconnected paper web hardening is carried out.

steht und eine längsverlaufende Rillung aufweist, die " Ausführungsbeispiele des Verfahrens zur Herzur Erzielung der konischen Form im Bereich des 55 stellung eines mehrschichtigen konischen Papieroberen Behälterrandes schwach und in Richtung zum behältnisses werden nachfolgend an Hand der Zeichunteren Rand gleichmäßig stärker werdend aus- nungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer gebildet ist, und daß die eingerollten Randa.bschnitte Darstellungand has a longitudinal groove, the "embodiments of the method for Herzur Achievement of the conical shape in the area of the 55 position of a multi-layer conical paper top The edge of the container and towards the container are shown below on the basis of the drawing Edge becoming evenly thicker explained in more detail. It show in schematic is formed, and that the rolled up Randa.bschnitte representation

zur Verbindung des Mantels und des Bodens durch ' F i g. 1 und 1 a das gerade Aufwickeln der Papierein Profilmetallband in ihrer eingerollten Lage 60 bahn auf einen zylindrischen Dorn,
fixiert sind. Fig. 2 und 2a das schraubenlinienförmige Auf-. Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Papier- wickeln der Papierbahn auf einen zylindrischen behältnisse kann gemäß der Erfindung ein bekanntes Dorn,to connect the jacket and the bottom by 'F i g. 1 and 1 a the straight winding of the paper a profiled metal strip in its rolled-up position 60 on a cylindrical mandrel,
are fixed. Fig. 2 and 2a the helical Auf-. For the production of the inventive paper winding of the paper web on a cylindrical container, a known mandrel,

Verfahren zum Herstellen flexibler Formrohre F i g. 3 und 3 a das Hindurchführen des zylindri-Method for producing flexible shaped tubes F i g. 3 and 3 a the passage of the cylindrical

weiterentwickelt werden, gemäß dem eine für einen 65 sehen Mantels durch ein mit Rillen versehenesto be further developed, according to which one for a 65 see jacket through a grooved one

mehrschichtigen Mantel benötigte fortlaufende Formteilpaar,multi-layer jacket required continuous pair of molded parts,

Papierbahn beleimt, übereinandergewickelt und Fig.4 das Aufweiten des zylindrischen gerilltenPaper web glued, wound one on top of the other and Fig. 4 the expansion of the cylindrical grooved

durch zwei gegenläufig sich bewegende Formteile, Mantels in einer beheizten Konusform,by two mold parts moving in opposite directions, jacket in a heated cone shape,

Fig. 5 einen mit einem Boden versehenen Mantel im senkrechten Schnitt,5 shows a bottomed jacket in vertical section,

Fig. 6 im vergrößerten Maßstab die Verbindung von Boden und Mantel im senkrechten Schnitt,6 shows, on an enlarged scale, the connection of the bottom and the jacket in a vertical section,

F i g. 7 und 7 a das Hindurchführen des zylindrischen Mantels durch ein konisches, mit Rillen versehenes Formteilpaar zur Bildung eines konischen, gerippten Mantels,F i g. 7 and 7 a the passage of the cylindrical Jacket by a conical, grooved pair of molded parts to form a conical, ribbed coat,

F i g. 8 und 8 a das gleichzeitige Aufwickeln der Papierbahn und Hindurchführen durch ein mit Rippen versehenes Formteilpaar,F i g. 8 and 8 a the simultaneous winding of the Paper web and passing through a pair of shaped parts provided with ribs,

F i g. 9 und 9 a das gleichzeitige Aufwickeln der Papierbahn und Hindurchführen durch ein konisches, mit Rippen versehenes Formteilpaar.F i g. 9 and 9 a the simultaneous winding of the paper web and passing through a conical, pair of molded parts provided with ribs.

Gemäß F i g. 1 und 1 a wird die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge 1 gerade auf einen Dorn 2 aufgewickelt, so daß ein glattwandiger zylindrischer Mantel entsteht. Ein zylindrischer Mantel kann auch gemäß F i g. 2 und 2 a hergestellt werden, indem eine geleimte Papierbahn 3 auf einen Dorn 4 aufgewickelt wird, so daß die Papierbahnkanten schraubenlinienförmig um den Dorn herumlaufen, worauf man durch zwei planparallele Trennschnitte aus diesem Wickel einen zylinderförmigen Mantel abtrennt. Gemäß Fig. 3 und 3 a wird ein solcher zylinderförmiger, geschlossener Mantel 5 auf eine mit Rillen versehene, zylindrische Walze 6 aufgeschoben, die zusammen mit einer von außen gegen den Mantel 5 angepreßten, in gleicher Weise ausgebildeten Walze 7 das Formteilpaar bildet, durch das der Mantel hindurchgeführt wird, wobei der Mantel durch die in Art einer Verzahnung ineinandergreifenden Rippen der Formteile gerillt wird. Gemäß F i g. 4 wird der mit Rippen versehene zylindrische Mantel 5 in einer aus einem konusförmigen Innendorn 8 und einem eine konusförmige Innenbohrung aufweisenden Außenteil 9 bestehenden beheizten Form in der Weise aufgeweitet, daß die Rillen in Richtung zum größeren Durchmesser des dabei entstehenden konichen Mantels schwächer ausgebildet werden, d. h. die Rillen werden im oberen Bereich des Mantels abgeflacht. Dieser konusförmige Mantel in seiner endgültigen Form wird gemäß F i g. 5 mit einem Bodenteil 10 verbunden, wie es in Fig. 6 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist. Dabei wird eine Randzone des kreisförmigen Bodenteils 10 etwa rechtwinklig nach unten umgelegt und zusammen mit der unteren Randpartie des Mantels 5, die von außen anliegt, nach innen unterhalb des Bodenteils eingerollt, und diese eingerollten Ränder werden in an sich bekannter Weise durch ein herumgelegtes Bandeisen 11, das sich außen am Mantel bis in flöhe des Bodenteils erstreckt, festgehalten.According to FIG. 1 and 1 a, the glued paper web length 1 required for a jacket is straight up wound a mandrel 2, so that a smooth-walled cylindrical jacket is formed. A cylindrical mantle can also according to FIG. 2 and 2a are produced by a sized paper web 3 on a Mandrel 4 is wound up so that the paper web edges run helically around the mandrel, whereupon a cylindrical one is made from this winding by two plane-parallel separating cuts Separates coat. According to Fig. 3 and 3a, such a cylindrical, closed jacket 5 is on a grooved, cylindrical roller 6 pushed on, which together with a from the outside against the shell 5 pressed, formed in the same way roller 7 forms the pair of molded parts through which the jacket is passed through, with the jacket interlocking with one another in the manner of a toothing Ribs of the molded parts is grooved. According to FIG. 4 becomes the ribbed cylindrical shell 5 in one of a conical inner mandrel 8 and one having a conical inner bore Outer part 9 widened existing heated mold in such a way that the grooves in the direction of larger diameter of the resulting conical shell are made weaker, d. H. the grooves are flattened in the upper area of the mantle. This conical mantle in its final Shape is according to FIG. 5 connected to a bottom part 10, as shown in Fig. 6 in an enlarged Scale is shown. In this case, an edge zone of the circular bottom part 10 becomes approximately right-angled folded down and together with the lower edge portion of the jacket 5, which is applied from the outside, curled inwards below the bottom part, and these curled edges are known per se Way by a lying around iron band 11, which is on the outside of the coat up in fleas of the bottom part extends, held.

Gemäß F i g. 7 und 7 a kann ein gemäß F i g. 1 und la oder 2 und 2a hergestellter zylindrischer Mantel auch in der Weise mit Rillen versehen werden, daß er durch ein konisches, Rillen aufweisendes Formteilpaar 12 und 13 hindurchgeführt wird, die aneinander gedrückt sich gegenläufig drehen, wobei der Mantel 5 gleich seine endgültige gerillte und koniche Form erhält, da die konischen Formteile 12 und 13 eine entsprechende, zum größeren Durchmesser hin fortlaufend schwächer ausgebildete RiI-Iung aufweisen. Ein auf diese Weise gebildeter Mantel kann in der gleichen, gemäß Fig. 5 und 6 beschriebenen Weise mit einem Bodenteil verbunden werden.According to FIG. 7 and 7 a can be a according to FIG. 1 and la or 2 and 2a produced cylindrical Jacket can also be grooved in such a way that it is formed by a conical, grooved Form part pair 12 and 13 is passed, which are pressed against one another rotate in opposite directions, wherein the jacket 5 equals its final grooved and conical Shape is given because the conical shaped parts 12 and 13 have a corresponding to the larger diameter show progressively less developed riI-Iung. A coat formed in this way can be described in the same, according to FIGS Way to be connected with a bottom part.

Natürlich ist es auch möglich, die Verfahrensstufen in der Weise zu reduzieren, daß man die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge 14 gemäß F i g. 8 und 8 a gleichzeitig mit dem Aufwickeln auf einen zylindrischen gerillten Dorn 15 durch ein gegenläufig sich bewegendes, aneinander gepreßtes Formteilpaar hindurchführt, das aus dem Dorn 15 und dem mit einer entsprechenden Rillung ■ versehenen Teil 16 besteht. Der dabei entstehende zylindrische gerillte Mantel wird in der gemäß F i g. 4Of course, it is also possible to reduce the process steps in such a way that the for glued paper web length 14 required for a jacket according to FIG. 8 and 8 a simultaneously with winding on a cylindrical grooved mandrel 15 by a counter-rotating one against the other Pressed pair of shaped parts passes through, the one from the mandrel 15 and the one with a corresponding groove ■ provided part 16 consists. The resulting cylindrical grooved jacket is in the form shown in FIG. 4th

ίο- beschriebenen Weise zur Konusform aufgeweitet.ίο- widened to a cone shape as described.

In weiterer Abwandlung des Verfahrens kann auf diese Arbeitsstufe des Aufweitens des Mantels verzichtet werden, wenn man die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge 17 gemäß F i g. 9 und 9 a unmittelbar durch ein konisches, mit Rillen versehenes Formteilpaar 18 und 19 hindurchführt und dabei die Papierbahn auf den konischen Teil 18 aufwickelt, wobei das konische Formteilpaar eine zum größeren Durchmesser hin fortlaufend schwächer ausgebildete Rillung aufweist. Die Herstellung der in dieser Art mit Rillen versehenen Formteile ist zwar teuerer als die Herstellung zylindrischer gerillter Formteile, dafür entfällt jedoch bei Einsatz des konischen Formteilpaares die sonst notwendige- beheizte Form zur Aufweitung des zylindrischen Mantels.In a further modification of the method, this step of expanding the jacket can be dispensed with if you have the glued paper web length 17 required for a jacket according to FIG. 9 and 9 a passes directly through a conical, grooved pair of molded parts 18 and 19 and thereby the paper web is wound onto the conical part 18, the pair of conical shaped parts being a has continuously weaker grooving towards the larger diameter. The manufacture of the in this type of grooved molded parts is more expensive than producing cylindrical grooved ones Molded parts, but the otherwise necessary heated one is not required when using the conical molded part pair Form for expanding the cylindrical jacket.

Claims

Patent claims:

1. Multi-layer conical paper container, which nested in other containers of the same type is stackable and in the area of the smaller diameter one made of cardboard Has bottom, which is connected to the jacket by rolling superimposed edge sections is, characterized in that the shell of the container consists of a continuous, superimposed and interconnected by gluing paper web consists and has a longitudinal grooving, which to achieve the conical shape in the area of the upper edge of the container weak and steadily growing towards the lower edge is formed, and that the rolled edge portions for connecting the jacket and the Rolled up the bottom by a profile metal band in its Are fixed in position.

2. A method for producing a multilayer conical paper container according to FIG Claim 1, wherein a continuous paper web required for a multilayer jacket is glued, wrapped on top of each other and .by two mold parts moving in opposite directions that are pressed against each other are passed through, characterized in that the shell through the molded parts is parallel to the container axis such scoring is given that the jacket assumes a conical shape and that the jacket then connected to a base part at its end of smaller diameter will.

3. The method according to claim 2, characterized in that the jacket which it is the conical Form-imparting creasing is given by providing grooves of constant depth and then pressed into the conical shape.

4. The method according to claim 2, characterized in με-

indicates that the jacket is given the grooving that gives it the conical shape, by immediately providing a groove with a groove depth that decreases linearly in the longitudinal direction will.

5. The method according to claim 2, characterized in that the jacket from the glued paper web is wound on one of the moldings giving the jacket the Ril ment.

6. Device for performing the Verfahrcns according to one of claims 2 to 5, characterized by a longitudinally grooved pair of rollers as molded parts.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the rollers are in the shape of a grooved As known per se, and further characterized by one of a Inside and one outside part, heated, grooved cone shape, the grooves in the direction are designed to be flatter to the larger diameter.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the longitudinally grooved pair of rollers is conical in a manner known per se with a groove depth that decreases linearly in the longitudinal direction of the groove.

1 sheet of drawings