DE1610420A1

DE1610420A1 - Snap fastener made of thin metal

Info

Publication number: DE1610420A1
Application number: DE19651610420
Authority: DE
Inventors: Domenic John; Daddona Jun
Original assignee: SOCVILL Manufacturing Co
Current assignee: SOCVILL Manufacturing Co
Priority date: 1965-05-25
Filing date: 1965-05-25
Publication date: 1970-07-16

Description

Druckknopfelement aus dünnem Metall Die Erfindung bezieht sich auf Metallische Druckknopfelemente, die billig herzustellen sind und leicht'an Papier oder anderem zerreißbarem Material angebracht werden können, Insbesondere betrifft die Erfindung jene Art von Druckknöpfen, bei denen sowohl die Matrize als auch die Patrize jeweils einatückig aus dünnem Metall mit zentralem hohlatützenartigem Klemmelement sowie einer verhältnismäßig breiten Baein oder Grundplatte zur Befestigung am Trägermaterial ausgebildet sind. Solche Druokknöpfe sind besondere vorteilhaft für Briefumschlägi oder dergleichen, wobei einen der Elemente an der Klappe und das andere am'Umschlag selbst befestigt wirdt Ein Druckknopfelement nach der Erfindung soll eine möglichst große Anzahl von Haltezaoken aufweisen, um eine gute Auflage der flachen Druckknopfbaein auf der Fläche des Trägermaterials zu gewährleisten.Thin Metal Snap Element The invention relates to Metallic snap fastener elements that are cheap to manufacture and easy to use on paper or other tearable material, in particular concerns the invention that type of snap fastener in which both the die and the One-piece male mold made of thin metal with a central hollow post-like clamping element as well as a relatively wide base or base plate for attachment to the carrier material are trained. Such push buttons are particularly advantageous for envelopes or the like, with one of the elements on the flap and the other on the envelope is attached itself A snap fastener element according to the invention should have as large a number of holding teeth as possible in order to ensure a good circulation to ensure the flat snap button leg on the surface of the substrate.

Außerdem sollen die Haltezacken ao angeordnet seing daß die Befestigung am Trägermaterialg beispielsweise dem Briefumschlag, in einfacher Weise in einem einzigen Arbeitsgang durch ein Presswerkzeug erfolgen kann.In addition, the retaining prongs should be arranged that the attachment on the carrier material, for example the envelope, in a simple manner in one single operation can be done by a pressing tool.

Ein besonderer Vorteil der erfindungegemäßen Anordnung der Haltezacken besteht darin, daß die-Befestigung des Druckknopfelementes am Trägermaterial derart erfolgt» daß radial nach außen weisende Spitzen der Haltezeacken vermieden werden, -da diese bei bisher bekannten Ausführungen ein unerwünschtes Einreißen des Papiere oder sonstigen Trägermaterials begünstigen. Nach der Erfindung wird nämlich die anfängliche Zugbeanspruchung von den Seitenkanten und nicht von den Spitzen der Haltezacken aufgenommene Bei einem erfindungegemäßen Druckknopfelement können die Haltezacken wahlweise auf der einen oder der anderen Seite der Basis vorgesehen sein. Ein besonderer Vorteil ergibt sich jedoch, wenn die Haltezacken auf der dem Klemmelement gegenüberliegenden Seite der Basis vorgesehen sind, da dann im Trägermaterial kein Loch für den Durchtritt den Klemmelemente vorgesehen zu werden braucht. Durch eine solche erfindungegemäße Anordnung der Haltezacken wird daher die Gefahr eines Einreißens unter Zugbeänspruchung noch weiter herabgesetzt.A particular advantage of the inventive arrangement of the retaining prongs is that the snap fastener element is fastened to the carrier material in such a way that radially outwardly pointing tips of the retaining prongs are avoided, since in previously known designs they favor undesired tearing of the paper or other carrier material. According to the invention, the initial tensile stress is absorbed by the side edges and not by the tips of the retaining prongs. A particular advantage results, however, if the retaining prongs are provided on the side of the base opposite the clamping element, since then no hole needs to be provided in the carrier material for the clamping elements to pass through. Such an arrangement of the retaining prongs according to the invention therefore further reduces the risk of tearing under tensile stress.

Die genannten Vorteile werden'nach der Erfindung mit einem einstückigen metallischen Druekknopfelement erreicht, das eine im wesentlichen flache Basis mit einem mittig angeordneten Klemmelement sowie Mitteln zur Bfestigung am Trägermaterial aufweist und daß sich dadurch kennzeichnet, daß eine Anzahl neatartiger Gruppen von Haltezacken -mit etwa gleichem Abstand vom Klemmglied vorgesehen-sind" wobei jede Gruppe Aus zwei Zackenpaaren besteht und die beiden Zacken jeden Paares auf gegenüberliegenden Seiten einen Kreisen liegen, der zwischen den beiden Zacken aller-Zack;npaare verläuft.The advantages mentioned are 'according to the invention with a one-piece metallic push button element having a substantially flat base a centrally arranged clamping element and means for fastening to the carrier material and that is characterized in that a number of neat-like groups of retaining prongs -are provided at approximately the same distance from the clamping member "wherein Each group consists of two pairs of prongs and the two prongs of each pair open opposite sides lie a circle between the two prongs of all-prong; npaare runs.

Ein AusführungsbeIspiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigent Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Druckknopfelement,und zwar eine Matrizen nach der Erfindung; Pig. 2 einen vertikalen Schnitt nach Linie 2-2 der Pig. 1; Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Patrize nach der Erfindung, wobei an einem Teil das zum Umbiegen der Haltezacken verwendete Werkzeug im Horizontalschnitt gezeigt ist und. am andern Teil die Lage der Haltezacken nach dem Umbiegen auf dem Trägermaterial; Fig. 4 ein senkrechter Schnitt durch die Patrize nach Linie'4-4 der Fig. 3, wobei die Haltezacken vor dem Umbiegen gezeigt sind; Pig. 5 ein senkrechter Mittelschnitt durch beide Druckknopfelemente nach deren Befestigung am Trägermaterial, beispielsweise einem Briefumschlag; Fig. 6 und 7 perspektivische Ansichten von Stempel und Matrize eines Preaawerkzeuge zum Umbiegen der Haltezacken; Pig. S einen Axialschnitt durch das Presowerkzeug nach vollendeter Umbiegung der Zacken; und Fig. 9 den gleichen Axialschnitt wie Pig. 89 jedoch zu Beginn des Umbiegens der Zacken. Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Druckknopfmatrize besteht aus einem Stück dünnen Metalle mit verhältnismäßig breiter.vorzugeweise kreieförmiger Basis 10 und einem zentral zur Basis gelegenen Stutzen aus einer Anzahl Zungen 11 mit eingebogenen Enden 12. Zur Befestigung des Druokknopfälemente an einem in Fig. 5,8 und 9 mit 13 bezeichneten Trägermaterial ist eine bestimmte Anzahl nestartiger Gruppen von.Halteelementen konzentrisch zum-Klemmelement vorgesehen. Jede dieaer Gruppen ist aus dem Material der Basis mit Hilfe eines Stanzwerkzeuges geformt, dessen Ende die Form einer vierseitigen :Pyramide hat. Wenn dieses Stanzwerkzeug durch das dünne Metall getrieben wird, werden jeweils vier Haltezacken 14t159 16' und 17 einer nestartigen Zackengruppe geschnitten und gleichzeitig gezogen. Die Zacken 14 und 15 können als ein Zackenpaar und die Zacken 16 und 17 als ein weiteres Paar'angesprochen werden.--Wie aus Fig. 1 ersichtlich, liegen jeweils die beiden Zacken eines Paares von sämtlichen Gruppen auf gegenüberliegenden Seiten einer KreislinielB, die zwischen den Zacken sämtlicher Paare verläuft und konzentrisch-zum Klemmelement und zu der beim Ausführungsbeispiel kreieförmigen Basis 10 liegt.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It be displaying Figure 1 is a plan view of a push button element, namely a matrix according to the invention. Pig. Figure 2 is a vertical section along line 2-2 of Pig. 1; 3 shows a plan view of a male mold according to the invention, the tool used to bend the retaining prongs being shown in horizontal section on one part, and FIG. on the other part, the position of the retaining prongs after bending on the carrier material; FIG. 4 shows a vertical section through the male mold along line 4-4 in FIG. 3, the retaining prongs being shown before being bent over; FIG. Pig. 5 shows a vertical central section through both snap fastener elements after they have been attached to the carrier material, for example an envelope; 6 and 7 are perspective views of the punch and die of a preae tool for bending over the retaining prongs; Pig. S an axial section through the Preso tool after the prongs have been bent over; and FIG. 9 shows the same axial section as Pig. 89, however, at the beginning of the bending over of the prongs. The snap fastener matrix shown in FIGS. 1 and 2 consists of a piece of thin metal with a relatively wide, preferably circular base 10 and a central connector made of a number of tongues 11 with bent ends 12. For fastening the pushbutton element to one shown in FIG. 5 , 8 and 9 with 13 designated carrier material a certain number of nest-like groups von.Hhalterelemente is provided concentrically to the clamping element. Each of these groups is formed from the material of the base with the aid of a punching tool, the end of which has the shape of a four-sided: pyramid. When this punching tool is driven through the thin metal, four holding prongs 14t159 16 ' and 17 of a nest-like prong group are cut and pulled at the same time. The prongs 14 and 15 as a pair of prongs and the prongs 16 and 17 as another Paar'angesprochen .-- As shown in Fig. 1 are visible, in each case the two prongs are a pair of all groups on opposite sides of a KreislinielB between runs the prongs of all pairs and is concentric to the clamping element and to the base 10, which is circular in the embodiment.

Durch diese Anordnung der Haltezacken lassen sich die Druckknopfelemente leicht durch ein einfaches Freaswerkzeug.wie es beispielsweise durch den Stempel 19 und die zugehörige Matrize 20 in Fig. 6 bis 9 dargestellt istg am Trägermaterial -befestigen. Die Matrize 20 hat eine kreieförmige Aussparung 21 von genügender Tiefe, um die kreieförmige Basis 10 einen Elementen aufzunehmen,und der Stempel 19 weist eine auf die Kreislinie 18 ausgerichtete ringförmige Wulst 22 auf, Der Stempel 19 greift mit der Ringwulet 22 in der in Fig. 3 und Fig. 9 gezeigten Weise zwischen die Haltezacken und biegt diese durch Druck auf die inneren Kanten der äußeren Zacken 14 und 17 und die äußeren Kanten der inneren Zacken 15 und 16 gegenüber den mittleren Löchern 23 der einzelnen Zackennester oder Gruppen nach außen und schließlich, wie in Fig. 8 gezeigt ist, gegen das Trägermaterial 13. This arrangement of the retaining prongs allows the snap fastener elements to be easily attached to the carrier material using a simple fretting tool, as shown, for example, by the punch 19 and the associated die 20 in FIGS. 6 to 9. The die 20 has a circular recess 21 of sufficient depth to receive the circular base 10 of an element, and the punch 19 has an annular bead 22 aligned with the circular line 18. The punch 19 engages with the annular bead 22 in the form shown in FIG. 3 and 9 between the holding prongs and bends them outwards by pressure on the inner edges of the outer prongs 14 and 17 and the outer edges of the inner prongs 15 and 16 opposite the central holes 23 of the individual prong nests or groups and finally, as shown in FIG. 8 , against the carrier material 13.

Während die scharfen Haltezacken selbst durch das Trägermaterial 13 hindurch stechen, muß in diesem für den Durcht ritt der Federzungen 11 der Druckknopfmatrize ein Loch gebildet werden. Hierfür tritt beim Heruntergehen des Werkzeugstempels 19 ein *.ederbelasteter Feinstempel 24 zwischen die Federzungen 11 und schneidet durch Scherwirkung gegenüber den Enden 12 der Zungen eine Scheibe 25 (Fig. 9) aus. Damit ist die Abwärtsbewegung des Feinstempels 24 beendet und beim Weiterbewegen des Werkzeugetempels 19 wird zwischen der Außenseite der Zungen 11 und der Stirnseite 24 a dea.Werkzeugetempels 19 zusätzlich ein ringförmiges Stück 25a aus dem Trägermaterial herausgeschnitten und dadurch eine für den DurchtrItt des von den Zungen gebildeten Stutzens ausreichende Öffnung erhalten. Zweckmäßig werden die Haltezacken schon ursprünglich bei der Herstellung mit leichter Neigung nach außen in bezug auf den Mittelpunkt jeder nestartigen Gruppe geformt, so daß sie unter der Wirkung des Werkzeugetempelo 19 in der gewünschten Weise umgebogen werden.While the sharp retaining prongs themselves pierce through the carrier material 13 , a hole must be formed in this for the passage of the spring tongues 11 of the push button die. For this purpose, when the tool punch 19 goes down, a spring-loaded fine punch 24 occurs between the spring tongues 11 and cuts a disk 25 (FIG. 9) through the shearing action opposite the ends 12 of the tongues. In order that the downward movement of the fine temple 24 is stopped and during the further movement of the tool die 19 is between the outer surface of the tongues 11 and the end face 24 a dea.Werkzeugetempels 19 additionally an annular piece 25a cut from the carrier material and thereby formed for the passage of the tongues Sufficient opening of the nozzle. The retaining prongs are expediently already formed originally during manufacture with a slight inclination outward with respect to the center of each nest-like group, so that they are bent over in the desired manner under the action of the tool stamp 19.

Die Druckknopfpatrize ist im wesentlichen von der gleichen Konstruktion mit einer mittle;en Basispdie gleichfalls mit 10 bezeichnet ist, und einem Hohlstutzen 26 als komplementäree Klemmelement zu den Pederfingern 12 der Matrize. Hier sind jedoch die durchweg mit 27 bezeichneten Haltezacken so ausgebildet, daß sie sich von der Basis 10 nach der dem Stutzen 26 gegenüberliegenden Seite erstrecken. Es braucht daher in diesem Fallg wie in-Pig* 5 gezeigt ist, kein mittleres loch im Trägermaterial 28 vorgesehen zu werdengund der gleiche Vorteil kann natÜrlich auch bei der Matrize dadurch erreicht werden, daß deren Haltezacken auf der den Pederzungen 11 gegenüberliegenden Seite der Basis 10 ausgebildet werden.The snap fastener male is essentially of the same construction with a central base, which is also designated by 10 , and a hollow socket 26 as a complementary clamping element to the spring fingers 12 of the female. Here, however, the holding prongs, denoted throughout by 27 , are designed so that they extend from the base 10 to the side opposite the connecting piece 26. It is therefore necessary in this case, as shown in-Pig * 5 , no central hole to be provided in the carrier material 28 , and the same advantage can of course also be achieved with the die by having its retaining prongs on the side of the base 10 opposite the pedal tongues 11 be formed.

Wie aus dem unteren Teil der Pig, 3 ersichtlich istg haben alle Haltezaeken dreieckige Porm und liegen in umgebogenem Zustand sog daß die Spitzen der äußeren Zacken nicht radi:al zur Basis 10 weisen, sondern daß die Kanten 29 dieser Zacken etwa senkrecht zu einem Radius durch die Mitte der Basis und die Mitte des Loche 23 der Zackengruppe verlaufen. Infolgedessen wirkt sich ein auf das Trägermaterial in der Umgebung des Druckknopfs, etwa bei dessen Öffnen, ausgeübter Zug zunächst gegen die Kanten 29 und nicht gegen die Spitzen der Zacken aus, wodurch die Gefahr eines Einreißens wesentlich vermindert wird, insbesondere wenn die Zacken sich auf der gleichen Seite der Basis 10 befinden wie das zentrale Klemmelement des Druckknopfs.As can be seen from the lower part of Pig, 3 all retaining teeth have a triangular shape and are bent over so that the tips of the outer teeth do not point radially to the base 10 , but that the edges 29 of these teeth are approximately perpendicular to a radius the center of the base and the center of the hole 23 of the group of prongs run. As a result, a pull exerted on the carrier material in the vicinity of the push button, for example when it is opened, first acts against the edges 29 and not against the tips of the prongs, which significantly reduces the risk of tearing, especially if the prongs are on the on the same side of the base 10 as the central clamping element of the push button.

Die nach innen liegenden mit 15 und 16 bezeichneten Zacken guten tragen mit zu einer Auflage des,Druckknopfelemente auf dem Trägermaterial bei* Während beim Ausführungebeispiel jeweils nur vier nestartige Zackengruppen gezeigt sind, können natürlich f#r eine stärkere Verbindung, gegebenenfalls auch sechs oder mehrsolcher Gruppen verwendet werden.The inwardly located with 15 and 16 designated prongs good wear with a support of the snap fastener elements the carrier material at * While only four nest-like groups of prongs are shown in the exemplary embodiment, six or more such groups can of course be used for a stronger connection.

Beim Stanzen und Ziehen der Haltezacken aus dem dünnen Metall der Basis können zwischen den Zacken kleine rauhe Kanten 30 gemäß Fiß. 2 und 4 verbleiben. Sämtliche Halte" zacken sind länger als der Radius der Löcher 231 die beim Stanzen der Zacken entstehen# weil das Material der Zacken durch die Seiten den nagelartigen Stanzwerkzeuge und der zugehörigen Matrize gestreckt und verdünnt wird, Die Zacken sind daher nioht nur-.länger, sondern' auch dünner als das ursprüngliche Material der Basis und können gewünschtenfalle sehr spitz ausgeführt werden, um das Trägermaterial beim Befestigungsvorgang leicht .zu durchstechen.When punching and pulling the retaining prongs from the thin metal of the base, small rough edges 30 can be found between the prongs according to Fiß. 2 and 4 remain. All of the holding prongs are longer than the radius of the holes 231 that arise when the prongs are punched because the material of the prongs is stretched and thinned by the sides of the nail-like punching tools and the associated die. The prongs are therefore not only longer, but '' also thinner than the original material of the base and, if desired, can be made very pointed in order to easily pierce the carrier material during the fastening process.

Claims

2 atentan ap r ü o he One-piece snap fastener element made of thin metal with a substantially flat base and a clamping member arranged centrally to the base for engagement with a complementary member, the associated other snap fastener elements, as well as with fastening means to attach the base to flexible carrier material, thereby ge - Indicates that a number of nest-like groups of holding teeth (14.15.16,17) are provided with approximately the same distance from the clamping member (11) > each group consists of two pairs of teeth (14,15 or 16.17) and the two teeth of each pair lie on opposite sides of a circle (18) which runs between the two prongs of all pairs of prongs.

2. snap fastener element according to claim l. ' characterized in that the retaining prongs (14 to 17) of each pair of prongs in all groups lie completely on opposite sides döa, Kreims (18) and that the center of the circles coincides with the center of the base (10) . 34 ' Push button element according to claim 1 or 2 "characterized by JU-the groups of teeth made of the material of the base (10) are shaped in such a way that between the.

Prongs (14 to 17) one a laugh at each (23) and the prongs are thinner than the material of the base and longer than the radius of the hole.

4. push-button element according to one of the claims 1 - gekennzeichnetg 39 in that side edges (29) of two holding teeth (14,17) of each group after the bending of the prongs against the base (10) approximately perpendicular to a through the center of the base and the center of the hole (23) in question lie along the radial line *