DE1609668B2

DE1609668B2 - Process for the continuous production of composite elements

Info

Publication number: DE1609668B2
Application number: DE1609668A
Authority: DE
Inventors: Kurt 6101 Ueberau Behnke; Otto Dr.-Ing. 4600 Dortmund Jungbluth; Reinhard 4600 Dortmund Klinkosch; Hans-Guenther Dipl.-Ing. 4700 Hamm Labisch
Original assignee: Hoesch AG
Current assignee: Hoesch AG
Priority date: 1966-05-28
Filing date: 1966-05-28
Publication date: 1973-01-04
Also published as: DE1609668A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Verbundelementen aus Kunstharzschaum mit beidseitigen, an den Längsrändern abgekanteten Deckschichten, insbesondere für Gebäudewände, bei dem die beiden Deckschichten von je einer Spule ablaufen, der Zwischenraum ausgeschäumt, und das Verbundelement nach Durchlaufen einer Fördervorrichtung auf Länge geschnitten wird.The invention relates to a method for the continuous production of composite elements from Synthetic resin foam with cover layers on both sides, bevelled at the longitudinal edges, in particular for building walls, in which the two cover layers each run off a coil, the space in between foamed, and the composite element cut to length after passing through a conveyor device will.

Bei einem derartigen, aus der USA.-Patentschrift 3 174 887 bekannten Verfahren werden bei dünnschichtigen Verbundelementen die Längsränder der Deckschichten nach dem Ausschäumen des Zwischenraumes durch Faltführungen um die vor dem Aufspulen angebrachten Falzlinien umgebogen, um ein Ausfließen des Kunstharzschaumes zu verhindern. Das angestrebte Verpacken des vorher eingebrachten Kunstharzschaumes bedingt durch das vollständige Abdecken bzw. Überlappen der Ränder des Verbundelementes, daß bei Verwendung von Metalldeckschichten nur Verbundelemente mit Kältebrükken zwischen den beiden Deckschichten hergestellt werden können.In such a method known from US Pat. No. 3,174,887, the longitudinal edges of the thin-layer composite elements are Cover layers after foaming the space through folding guides around the before Fold lines attached to the spool are bent to prevent the synthetic resin foam from flowing out. The desired packaging of the previously introduced synthetic resin foam due to the complete Covering or overlapping the edges of the composite element that when using metal cover layers only composite elements made with thermal bridges between the two outer layers can be.

Insbesondere wird bei dieser Herstellungsart als nachteilig angesehen, daß die Längsränder der Deckschichten vor dem Aufspulen in einem zusätzlichen Arbeitsgang mit Falzlinien versehen werden müssen, daß dabei ein verhältnismäßig großer Aufwand für die Umstellung auf eine andere Ausführungsform erforderlich ist und daß komplizierte Profilierungen praktisch nicht ausführbar sind.In particular, it is viewed as disadvantageous in this type of production that the longitudinal edges of the cover layers must be provided with fold lines in an additional operation before winding, that it is a relatively large effort to convert to another embodiment is required and that complicated profiles are practically impossible to carry out.

In der Zeitschrift »Kunststoffe«, Heft 10,1963, S. 771, ist eine vollkontinuierliche Anlage zur Herstellung von Verbundelementen beschrieben, bei der an den beiden Längsseiten besondere, nicht zu den Deckschichten gehörende Randprofil-Verstärkungen mitgeführt werden. Im Hinblick auf die weiterhin erwähnte Anwendung einer profilierten Deckschicht ist davon auszugehen, daß die Profilierung der Seitenränder der dargestellten Ausführungsformen mit abgekanteter, unterer Deckschicht offensichtlich nicht zwischen Abrollen und Ausschäumen sondern außerhalb der Anlage und nicht mit der Fertigungsgeschwindigkeit der Anlage erfolgt, da eine Aufbzw. Abwicklung eines derartig profilierten Bleches praktisch nicht möglich ist.In the magazine "Kunststoffe", issue 10.1963, p. 771, there is a fully continuous system for production of composite elements described, in the case of the two long sides special, not to the Edge profile reinforcements belonging to the outer layers are carried along. In terms of continuing mentioned application of a profiled top layer is to be assumed that the profiling of the Side edges of the illustrated embodiments with bevelled, lower cover layer obviously does not take place between unrolling and foaming but outside the system and not at the production speed of the system, since a Aufbzw. Processing of such a profiled sheet is practically impossible.

Ausgehend von dem erstgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, bei dem unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Verfahren profilierte Verbundelemente ohne aufwendige Vorbereitungen der Längsränder der Deckschichten vor dem Aufwickeln hergestellt werden können.Starting from the first-mentioned prior art, the invention is based on the object to create a method in which profiled while avoiding the disadvantages of the known methods Composite elements without laborious preparations of the longitudinal edges of the outer layers before Winding can be made.

Gemäß der Erfindung wird dies mit einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht,According to the invention, this is achieved with a method of the type mentioned in the introduction,

ίο daß die Längsränder der Deckschichten vor dem Ausschäumen mit der Fertigungsgeschwindigkeit in einer Walzprofiliermaschine abgekantet werden.ίο that the longitudinal edges of the cover layers before Foam be folded at the production speed in a roll forming machine.

Durch die erfindungsgemäße Einschaltung einer Fertigprofilierung mit der Fertigungsgeschwindigkeit der Anlage nach dem Abwickeln und vor dem Ausschäumen in den kontinuierlichen Herstellungsgang ergeben sich ausgezeichnete Herstellungsbedingungen für einbaufertige, ein Massenprodukt darstellende Verbundelemente.The inventive inclusion of a finished profiling with the production speed of the system after unwinding and before foaming in the continuous production process result in excellent manufacturing conditions for ready-to-install, mass-produced products Composite elements.

Eine aufwendige Vorbereitung der Längsränder der Deckschichten, wie bei den vorbekannten Ausführungen z.B. durch Falzlinien, ist nicht erforderlich und eine Umstellung auf unterschiedliche, komplizierte Profilierungen kurzfristig ohne weiteres möglich.An elaborate preparation of the longitudinal edges of the outer layers, as in the case of the previously known designs e.g. by folding lines is not necessary and a changeover to different, complicated ones Profiling is easily possible at short notice.

Des weiteren können die Längsränder eine regelrechte Profilierung erhalten, deren wesentliche Aufgabe nicht die Verhinderung des Ausfließens des Schaumes ist, sondern die ein unmittelbares Zusammenfügen einzelner Bauteile gestattet und gegen Beschädigungen durch Stöße weitgehend widerstandsfähig ist.Furthermore, the longitudinal edges can be given a regular profile, which is their main task it is not the prevention of the foam from flowing out, but the direct assembly individual components permitted and largely resistant to damage from impacts is.

Es kann somit durch eine echte Profilierung der Längsränder der Deckschichten vor dem Ausschäumen ein montagefertiges Fertigteil im Sinne des modernen Fertigbaues in einfacher und wenig aufwendiger Weise gefertigt werden, das ohne zusätzliche Verbindungselemente aneinandergefügt werden kann und das keine Kältebrücken aufweist, da die Deckschichten nur durch den Schaum auf Abstand gehalten werden können, bei dem der Schubverbund mit dem Schaum über die gesamte Breite des Verbundelementes weitgehend ausgenutzt wird, und die Stirnflächen der Deckschichten durch die erfindungsgemäße Profilierung gegen Korrosion geschützt in den Schaum eingebettet werden können.It can therefore be through a real profiling of the longitudinal edges of the cover layers before foaming a ready-to-assemble prefabricated part in the sense of modern prefabricated construction in a simple and less expensive manner Way to be manufactured that can be joined together without additional connecting elements and that has no cold bridges, as the top layers are only spaced apart by the foam can be held in which the shear composite with the foam over the entire width of the composite element is largely used, and the end faces of the cover layers by the invention Profiling protected against corrosion can be embedded in the foam.

Nachstehend wird das erfindungsgemäße Verfahren an Hand je eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und eines damit hergestellten Verbundelementes erläutert. Es zeigtThe method according to the invention is illustrated schematically below with reference to one in each case in the drawings illustrated embodiment of a device for performing the method and a composite element produced therewith explained. It shows

F i g. 1 eine Vorrichtung in der Seitenansicht und Fig.2 den Querschnitt eines Verbundelementes.F i g. 1 shows a device in side view and FIG. 2 shows the cross section of a composite element.

Bei der dargestellten Fertigungslinie sind eine Doppel-Abwickelvorrichtung 1, eine Vierfach-Walzprofiliermaschine 2j eine Heizstrecke 3, eine Ausschäumvorrichtung 4, eine Fördervorrichtung 5 und eine Trennvorrichtung 6 hintereinandergeschaltet.In the production line shown is a double unwinding device 1, a four-fold roll forming machine 2j a heating section 3, a foaming device 4, a conveying device 5 and a separating device 6 connected in series.

Die beiden Deckschichten 7 laufen kontinuierlich von je einer Spule 101,102 ab und werden danach in der Vierfach-Walzprofiliermaschine 2 mit der Fertigungsgeschwindigkeit gleichzeitig an beiden Seiten profiliert. Zur Regelung und zur Konstanthaltung der Reaktionstemperatur sind die Heizstrahler 301 ausschwenkbar.The two cover layers 7 run continuously from a coil 101, 102 each and are then in the fourfold roll forming machine 2 with the production speed at the same time on both Profiled sides. The radiant heaters are used to regulate and maintain the reaction temperature 301 can be swiveled out.

Im Bereich der Ausschäumvorrichtung 4 wird auf die beiden Längsränder 701,702 der Deckschichten 7In the area of the foaming device 4, the two longitudinal edges 701, 702 of the cover layers 7 are applied

eine kontinuierlich zulaufende Papierfolie 8 aufgebracht. Die Fördervorrichtung 5 besteht aus zwei hintereinandergeschalteteten Doppel-Plattenbändern 501 und 502. Der Verbundelementstrang 9 wird mittels der Trennvorrichtung 6 in die gewünschten Fertiglängen zerteilt. Die abgeschnittenen Verbundelemente werden in nicht näher dargestellter Weise vollautomatisch gestapelt und dann zum Fertiglager gebracht.a continuously tapering paper film 8 is applied. The conveyor 5 consists of two series-connected double plate conveyors 501 and 502. The composite element strand 9 is divided into the desired finished lengths by means of the separating device 6. The cut composite elements are stacked fully automatically in a manner not shown and then to the finished store brought.

Gemäß Fig.2 werden die Deckschichten7 lediglich durch den Kunstharzschaum 10 auf Abstand gehalten, wobei beide Längsränder 701 und 702 in den Kunstharzschaum 10 eingreifen, dessen seitliche Begrenzung durch die Papierfolie 8 erfolgt.According to FIG. 2, the cover layers 7 are only held at a distance by the synthetic resin foam 10, with both longitudinal edges 701 and 702 in the Intervene synthetic resin foam 10, the lateral delimitation of which is effected by the paper film 8.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for the continuous production of composite elements from synthetic resin foam with cover layers on both sides, bevelled along the longitudinal edges, especially for building walls, in which the two cover layers each run off a spool, the space in between is filled with foam, and the composite element is cut to length after passing through a conveyor device, characterized in that the longitudinal edges (701, 702) of the cover layers (7) are in front beveled the foaming at the production speed in a roll forming machine (2) will.