DE1452261C

DE1452261C - Bridge die for extrusion of semi-open profiles made of light metal

Info

Publication number: DE1452261C
Application number: DE19641452261
Authority: DE
Inventors: Siegfried 5600 Wuppertal-Barmen Pühringer
Original assignee: Julius and August Erbsloeh GmbH and Co
Current assignee: Erbsloeh Aluminium GmbH
Priority date: 1964-06-19
Filing date: 1964-06-19
Publication date: 1973-07-05

Description

1 21 2

Brückenmatrize zum Strangpressen halboffener Ausgehend von der bekannten Brückenmatrize beProfile aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium, steht die Erfindung in einer gemeinsamen, quer zii mit mehreren nebeneinanderliegenden, parallel ver- den Matrizenzungen verlaufenden Brücke, laufenden Rippen, bei der die die Rippen formenden Eine solche Ausbildung der Matrize, bei der zwai Matrizenzungen im Bereiche ihrer freien Enden über 5 von den bei Brückenmatrizen bekannten Eigenschafeine vor der Matrizeneintrittsöffnung angeordneten ten, wie-der fertigkeitsmäßigen-Entlastung der Ma-Brücke auf der Matrize abgestützt sind. trizenzunge und dem Wiederverschweißen der auf-Bridge die for extrusion of semi-open starting from the well-known bridge die beProfile made of light metal, in particular aluminum, the invention is in a common, transverse zii with several juxtaposed bridges running parallel to the matrices, running ribs, in which the ribs forming such a design of the die, in the zwai Matrices in the area of their free ends over 5 of the properties known from bridge matrices th arranged in front of the die inlet opening, like-the technical-relief of the Ma-bridge are supported on the die. tricensing and the re-welding of the

Das Strangpressen halboffener Profile, bei denen geteilter!^; Werkstoffströme, Gebrauch gemacht wirdThe extrusion of semi-open profiles, where divided! ^; Material flows, use is made

die Rippen im wesentlichen parallel zueinander lie- hat befdeni" besonderen"herzustellenden Profil milthe ribs are essentially parallel to one another, and there is a "special" profile to be produced

gen und bei denen die Rippen im Verhältnis zu ihrer io mehreren, in einer Richtung weisenden Rippen, diegen and in which the ribs in relation to their io several ribs pointing in one direction, the

Länge nur einen geringfügigen Abstand zueinander einen nur geringen Abstand voneinander aufweisenLength only a slight distance from one another have only a small distance from one another

aufweisen, hat bisher erhebliche Schwierigkeiten ver- den Vorteil eines einfachen und stabilen Aufbaues jhave, has so far had considerable difficulties with the advantage of a simple and stable structure j

ursacht. Die Matrizenzungen, die die Abstände zwi- Dieser ergibt trotz der eng stehenden Matrizenzungen jcauses. The matrices that the distances between This results despite the closely spaced matrices j

sehen den einzelnen Rippen bestimmen, sind meistens eine günstige Zuströmung des Preßwerkstoffes in dersee the individual ribs determine, are usually a favorable flow of the molding material in the

zu dünnwandig, um dem erheblichen Preßdruck zu 15 Matrizenprofilquerschnitt.too thin-walled to withstand the considerable pressing pressure.

widerstehen. Durch die seitlichen Druckkomponen- Die Matrizenbrücke kann in vorteilhafter Aus-resist. Due to the lateral pressure components, the die bridge can be used in an advantageous

ten des fließenden Metalls besteht die Gefahr, daß gestaltung der Erfindung als selbständiges Baureiten of the flowing metal there is a risk that design of the invention as an independent building

diese dünnwandigen Matrizenzungen sich verformen ausgebildet und mit der Matrize verschweißt seinthis thin-walled matrix formations can be deformed and welded to the matrix

oder abbrechen. Um dies zu vermeiden, hat man die Diese Ausbildung der Matrizenbrücke hat den Voror cancel. In order to avoid this, the form of the die bridge has the advantage

Matrizenzungen quer zur Preßrichtung keilförmig 20 teil, daß Materia! eingespart und die FertigungszeiMatrices transverse to the pressing direction wedge-shaped 20 part that Materia! saved and the production time

ausgebildet, wodurch zunächst ein Strangpreßprofil gegenüber dem Herausarbeiten aus dem vollen Maformed, whereby initially an extruded profile compared to working out from the full Ma

gewonnen wird, dessen Rippen nicht mehr parallel terial erheblich verkürzt wird,is obtained whose ribs are no longer significantly shortened parallel material,

zueinander liegen, sondern vom Steg aus fächertor- Die Erfindung ist in den Zeichnungen im Rahmenlie to each other, but from the web fächertor- The invention is in the drawings in the frame

mig auseinander streben. Dieses Strangpreßprofil eines Ausführungsbeispieles dargestellt.-Es zeigt.strive slightly apart. This extruded profile of an embodiment shown.-It shows.

muß anschließend in einer besonderen Ziehvorrich- 25 F i g. 1 einen Querschnitt durch ein halboffenesmust then in a special drawing device. 1 shows a cross section through a half-open

tung nachbehandelt werden, wobei die Rippen in die Strangpreßprofil mit parallel zueinander liegendendevice are aftertreated, the ribs in the extruded profile with lying parallel to each other

parallele Lage zueinander verformt werden. Ab- Schenkeln,parallel position to each other are deformed. Thighs,

gesehen von dieser aufwendigen und zeitraubenden F i g. 2 einen Querschnitt durch ein Strangpreß-seen from this complex and time-consuming fig. 2 a cross section through an extrusion

Nachbehandlung ist es zusätzlich erforderlich, das profil, welches nach bekannter Art als Ausgangs-BPost-treatment, it is also necessary to use the profile, which is known as the starting B

Profil in seiner endgültigen Gestalt vom Ziehfett zu 30 profil für die Herstellung von Profilen nach Fig. 1Profile in its final shape from drawing fat to 30 profile for the production of profiles according to Fig. 1

befreien. dient,to free. serves,

Sobald aber derartige Profile eine größere Anzahl F i g. 3 einen Längsschnitt durch eine erfindungsnahe beieinanderliegender Rippen aufweisen, versagt gemäße Matrize, auch das geschilderte Verfahren, weil auf Grund der Fig.4 einen Querschnitt durch die Matrize gemäß begrenzten Auffächerung der Rippen bei größerer 35 F i g. 3 entlang der Linie IV-IV und Rippenzahl die zwischen den Rippen befindlichen Ma- Fig. 5 einen Querschnitt durch ein halboffenes trizenzurigen eine zu geringe Wandstärke aufweisen. Strangpreßprofil, das mit der Matrize gemäß F i g. 3But as soon as such profiles have a larger number F i g. 3 shows a longitudinal section through a close to the invention have adjacent ribs, the die according to the invention also fails because, on the basis of FIG. 4, a cross section through the die according to FIG limited fanning of the ribs with larger 35 F i g. 3 along the line IV-IV and Number of ribs that are located between the ribs. Fig. 5 is a cross-section through a semi-open trizurigen have too low a wall thickness. Extruded profile, which with the die according to F i g. 3

Durch die USA.-Patentschrift 2 681 734 ist weiter- und 4 herstellbar ist.US Pat. No. 2,681,734 can be further developed and 4 can be produced.

hin eine Brückenmatrize zürn Strangpressen von In den Beispielen der F i g. 1 und 2 ist dargestellt dünnwandigen U-, S- oder mäanderförmigen Profilen 40 wie Profile gemäß Fig. 1 in herkömmlicher Weise bekannt, bei der die jeweils den Abstand der Profil- nach dem Stand der Technik hergestellt werden. Das rippen bildende Matrizenzunge über eine vor der Ma- Profil 1 gemäß F i g. 1 möge beispielsweise mehrere trizeneintrittsöffnung angeordnete Brücke, die die nebeneinanderliegende Schenkel 2 aufweisen, deren Matrizenzunge mit der Matrize verbindet, abgestützt zwischen ihnen liegender Hohlraum 3 eine nur geist. Durch die Brücke wird die Matrizenzunge weit- 45 ringe Breite aufweist, während der Profilsteg 4 begehend von den vom Preßdruck und dem Wirkstoff- liebig stark ausgebildet sein kann. Es ist leicht erfluß herrührenden Kräften entlastet. Sie kann daher kennbar, daß die Matrizenzungen der Querschnitts zur Erreichung eines verhältnismäßig engen Rippen- form der Hohlräume 3 entsprechen müssen und dem abstandes entsprechend schmal ausgebildet werden. gemäß eine sehr geringe Wandstärke aufweisen, so Bei derartigen Brückenmatrizen wird die Erkenntnis 50 daß während des Strangpreßvorganges auf Grund de ausgenutzt, daß das Strangpreßmaterial, das vor der erheblichen Preßdrücke mit Deformationen gerech Brücke in Teilströme zerlegt wird, hinter der Brücke net werden muß. Die Matrizen würden demgemäß in einem gewissen Abstand vor den Matrizendurch- einem erheblichen Verschleiß unterliegen und kein brüchen sich wieder durch Verschweißen vereinigt. einwandfreie Strangpreßware liefern. Eine Matrize mit S- oder mäanderförmigem Profil 55 Aus diesem Grunde stellt man zunächst halboffen weist entsprechend mehrere Matrizenzungen auf, von Strangpreßprofile gemäß Fig.2 her, bei denen di denen jede durch eine eigene mit der Matrize ver- Schenkel 2 nicht mehr parallel zueinander Hegen, so bunden ist. Die dünnwandigen Profile werden bei daß die zwischen ihnen befindlichen Hohlraumes diesem bekannten Verfahren nach dem Strangpressen einen keilförmigen Querschnitt aufweisen, woraus erflachgedrückt. Auf diese Weise gelingt es, mit einer 60 sichtlich ist, daß demgemäß die Matrizenzungen im im Querschnitt verhältnismäßig kleinen Matrize ein Querschnitt ebenso keilförmig ausgebildet sind und in der Breite wesentlich größeres Blech über zwei daher den Preßdrücken viel größeren Widerstam Arbeitsgänge herzustellen. entgegensetzen. Das so gewonnene Strangpreßprofitowards a bridge die for extrusion of In the examples of FIG. 1 and 2 is shown thin-walled U-, S- or meandering profiles 40 such as profiles according to FIG. 1 in a conventional manner known, in which each of the spacing of the profile are made according to the prior art. The rib-forming die tongue over a front of the Ma profile 1 according to FIG. 1 may, for example, several trizen inlet opening arranged bridge, which have the adjacent legs 2, the Matrizenunge with the matrix connects, supported between them lying cavity 3 a ghost. Due to the bridge, the die tongue is broadly 45 rings wide, while the profile web 4 is walking of which the compression pressure and the active ingredient can be very strong. It is easy to flow originating forces relieved. You can therefore know that the matrices of the cross-section to achieve a relatively narrow rib shape of the cavities 3 must correspond and the distance can be made correspondingly narrow. according to have a very small wall thickness, so In such bridge matrices, the knowledge 50 that during the extrusion process due to de exploited that the extruded material, which righ with deformations before the considerable pressing pressures Bridge is broken down into partial flows, must be net behind the bridge. The matrices would accordingly at a certain distance in front of the die, subject to considerable wear and tear and none break together again by welding. deliver flawless extruded goods. A die with an S-shaped or meander-shaped profile 55 For this reason, it is initially half-open accordingly has a plurality of matrices, from extruded profiles according to FIG. 2, in which di each of which legs 2 are no longer parallel to one another because of their own connection with the die, so is bound. The thin-walled profiles are in that the cavity located between them this known method have a wedge-shaped cross-section after extrusion, from which flattened. In this way it is possible, with a 60, that accordingly the matrices in the in cross section relatively small die a cross section are also wedge-shaped and The sheet metal is much larger in width over two, therefore, much greater resistance to the pressing pressures To produce operations. oppose. The extrusion professional won in this way

Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber gemäß F i g. 2 muß sodann in einer besonderen Zieh-In contrast, the object of the invention is as shown in FIG. 2 must then in a special drawing

darin, ein Strangpreßprofil, an dessen Steg mehrere 65 vorrichtung verformt werden, so daß ein Profil getherein, an extruded profile, on the web of several 65 device are deformed, so that a profile ge

Rippen parallel zueinander angeordnet sind und diese maß F i g. 1 entsteht.Ribs are arranged parallel to each other and this measured F i g. 1 is created.

eng nebeneinander liegen, in einem Arbeitsgang fertig Die F i g. 3 und 4 zeigen eine Brückenmatrize zumlying close to each other, finished in one operation. 3 and 4 show a bridge matrix for

herzustellen. Herstellen eines Strangpreßprofils etwa gemäß F i g.to manufacture. Manufacture of an extruded profile as shown in FIG.

mit beliebig vielen und nahe beieinanderliegenden Schenkeln.with any number of closely spaced legs.

In den Beispielen der F i g. 3 und 4 ist zur Vereinfachung der Darstellung lediglich der Schnitt durch eine übliche Matrize 6 dargestellt. Mit dem Pfeil 7 wird die Strangpreßrichtung angedeutet. Das strangpreßmaterial sowie der Rezipient und die Mairizenhalterung sind der Einfachheit halber weggelassen worden. Sie können nach herkömmlicher Weise lusgebildet werden. In der Matrize 6 befinden sich lie Matrizenhohlräume 8 (vgl. auch Fig. 4), welche . )rofilbildend sind. Ihnen schließen sich erweiterte hohlräume 13,14 in üblicher Weise an.
j| Vor diesen Matrizenhohlräumen 8 befindet sich sine Matrizenbrücke 9, die eigentlich den Zufluß des -ptrangpreßmaterials zu den Matrizenhohlräumen 8 Erschwert. In ihren Seitenflächen befinden sich jeläoch hohlkehlenartige Aussparungen 10, welche -lurch eine entsprechende Profilierung 12 def ißrücke9 gebildet sind und die sich in einer nicht i-inerheblichen Entfernung von den Matrizenhohl- <äumen 8 zu einem gemeinsamen Durchbruch 11 verninigen, so daß an dieser Stelle die durch die Brücke 9 ;eteilten Strangpreßmaterialströme sich wieder im :$inne einer Verschweißung verbinden können.
■ii Vorzugsweise sind die hohlkehlenartigen Ausspajungen 10 in der Weise ausgebildet, daß sie sich in 5?feilrichtung 7 zunehmend vertiefen, so daß also die sirücke 9 im Bereiche dieser Hohlräume 10 ein keiljrtiges Profil darstellt.In the examples of FIGS. 3 and 4, only the section through a conventional die 6 is shown to simplify the illustration. The direction of extrusion is indicated by arrow 7. The extruded material as well as the recipient and the Mairizen mount have been omitted for the sake of simplicity. They can be formed in a conventional manner. In the die 6 there are die cavities 8 (see also FIG. 4), which. ) are profile-forming. They are joined by expanded cavities 13, 14 in the usual way.
j | In front of these die cavities 8 there is a die bridge 9, which actually makes it more difficult for the extruded material to flow into the die cavities 8. In their side surfaces there are, however, fillet-like recesses 10, which are formed by a corresponding profiling 12 def ißrücke9 and which are at a not significant distance from the Matrizenhohl- <äumen 8 to a common opening 11, so that at this point the extruded material flows divided by the bridge 9; can connect again in a weld.
Preferably, the fillet-like recesses 10 are designed in such a way that they increasingly deepen in the filing direction 7, so that the ridges 9 in the area of these cavities 10 represent a wedge-shaped profile.

Wie Fig. 4 veranschaulicht, befindet sich vor sbdem Matrizenhohlraum 8 eine derartige hohlkehlenartige Aussparung 10, während zwischen diesen Aussparungen 10 die Brücke 9 mit den Matrizenzungen 16 fest verbunden, beispielsweise verschweißt ist. Daher können die Matrizenzungen 16, welche im Querschnitt den Hohlräumen 3 des Profils gemäß F i g. 5 entsprechen, auch schwachwandig ausgebildet sein, weil diese Zungen 16 durch das Material der Brücke 9 versteift werden.As Fig. 4 illustrates, there is sbdem die cavity 8 such a fillet-like recess 10, while between these Recesses 10, the bridge 9 is firmly connected to the matrixes 16, for example welded. Therefore, the matrices 16, which in cross section correspond to the cavities 3 of the profile according to F i g. 5 correspond, also be designed with weak walls, because these tongues 16 by the material of the Bridge 9 to be stiffened.

Aus dem Beispiel der F i g. 5 ist ersichtlich, daßFrom the example of FIG. 5 it can be seen that

ίο mit den Matrizen gemäß F i g. 3 und 4 Strangpreßprofile 15 mit beispielsweise vier Schenkeln 2 hergestellt werden können, die nahe beieinander angeordnet sind. Es ist leicht verständlich, daß durch eine entsprechende Ausbildung der Brücke 9 beliebig anders geformte Strangpreßprofile hergestellt werden können, deren Schenkel 2 einzeln, gruppenweise oder kammartig nebeneinander liegen.ίο with the matrices according to F i g. 3 and 4 extruded profiles 15 can be made with, for example, four legs 2, which are arranged close to one another are. It is easy to understand that with a corresponding design of the bridge 9 as desired differently shaped extruded profiles can be produced, the legs 2 individually, in groups or lie next to each other like a comb.

Claims

Patent claims:

1. Bridge die for extrusion of semi-open profiles made of light metal, in particular Aluminum, with several side-by-side, parallel ribs, in which the Rib-forming matrixes in the area of their free ends over a front of the matrix inlet opening arranged bridge are supported on the die, characterized by a common, transverse to the Matrizenungen (16) running bridge (9).

2. Die according to claim 1, characterized in that the die bridge (9) as an independent Component is welded to the die (6).

1 sheet of drawings