Eisenkohlenet'off-Gualegierung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Eisen-Kohlenetaff-
GuBlegierung mit hoheaa Anteil an Mischkarbiden zur Ver-
wendung für Gußteile, die auf Vereahleiß und Abrieb
-
hoohbeauspruoht sind.
Viele Vereohleiüteile für Mühlen und eonetige Zerkleinrunge-
maschinen werden seither aus nickelhaltigen Eiseu-K®hlestofl-
Zegierungen hergeatellt, die unter der Bezeiohmng NI-iaaxd
4
und Ni-hsrd 1 bekannt sind.
Ni--hard 4 ist eine legierungp de:reu, GefUge nach
do
Üblichen Wärmebehandlung aua Einen-Ohrom-Misd biden
und
Marteaeit bzw. Zwischenetufengetüge zwischen Austenit
und
Nartenit besteht. Die MiirohRrte dieser Gefügebe®tandtele
beträgt
%rtensit besteht bekanntlich aus einer instabilen, festen
Lösung von gohlenatoff ino#®Eisen, die dann entsteht,
wenn
das Einen biet zur i @Modifikation erhitzt wird,
in welchem
es als sog. Auatenit eine hohe lasllohkeit fär Kohlenstoff
aufweist, und dann mit hoher Geschwindigkeit
abgekühlt wird,
xbei das Eisen in die= 'eK -Modifikation übergeht, In welcher
die Löslichkeit für Kohlenstoff mm nach gerl.ng ist und
demzufolge eine hohe übersättigwM mit Kohlenstoff-
entsteht.
Infolge des hoben :bidantefla ergibt sieh. swsr bei den
erwähnten Ni-hard-Legierungen e% große Härte, wie
die
obenstehendeu Angaben erkennen lassen, jedoch reicht
in
vielen, fä11eA die Standzeit dieser legiermngen nicht mehr
für einen wirtschaftlichen Betrieb modernder Alen aus.
ha die Haltbarkeit bei. derartigen Besaspruchumrgen im weeent-
liehen von der Härte` der verwendeten Mlegierumg abhängt,
liegt der Erfindung die aufgebe ade, eine für derartige
Gußteile besser geeignete legierug :n schaffen, welche
eine größere Härte aufweist. Diese Wgabe ist bei
einer
Eisen-Rohlenrtoff-GußZBgieruug gelbste bei weicher erfin-
dungsgeee das Gefüge :oh entsprechender Hebehandlung
und ausohlieeender rascher dbkUhung aus Nartensit bzw.
einest ZwiocrhetutengefUge und hƒohharten Sonderkarbiden
besteht, deren Mikrohärte zwischen 1400 und 18L10
kp/mm2 liegt.
Zur Bildung von Sonderkarbiden eignen ®ich außer Chrom vor
allem Wolfram, Kolybdäng Vanad:.nme ß.ob und Titans die
des
Ei3en tellweiaeg u.V. ganz aus den Karbiden verdrängen.
Eine besonders harte legierung ergibt sich" wenn in
weiterer Ausgestaltung der Frfindnazg die Sonderkarbide
durch Zusatz eines liegierungssteils von 0g5 % bis 2
96
Vanadin bei einem Xoblenstoffgehalt von 392 % bis 3"9
erzeugt sind. Zu den härtesten Karbiden zählen nämlich
Vanadinkarbide. Als besondere vorteilhaft hat es sich
erwiesene wenn man $u einer dem Ni-hard 4 ähnlichen
Legierung Vanadin zulegiert und gleichseitig auch'den
Kohlenstoffgehalt erhöht. Da sich Herbei Eieen-Cihrom-
Vanfkdin VAscbide 'bilden" ergibt sich eine beträchtliche
der Mi%ohärte der Karbide.
bt---r-rrzugten Au$fUhrungsform hat die erfindungs-
folgende chemische
e
-6C1 < cr: k% S1 6e0 - 10ro g& Ur
,0 o 7.;0 % Ni -
,cr .
Zur Erhöhung der Zähigkeit kann die genannte Legierung noch einen
Zusatz vonbis zu 2 % Mo erhalten. Entscheidend ist, daß die Mikrohärte der Karbide
in dieser Legierung 'ffmik,o 1$00 bis 1800 kp®mm2 beträgt. Iron carbon alloy
The invention relates to a Eisen-Kohlenetaff-
Cast alloy with a high proportion of mixed carbides for
application for cast parts that are subject to wear and tear -
are excessive.
Many spare parts for mills and regular crushing
Since then, machines have been made from nickel-containing Eiseu-K®hlestofl-
Ornaments produced under the designation NI-iaaxd 4
and Ni-hsrd 1 are known.
Ni - hard 4 is an alloy p de: r eu, structure according to do
Usual heat treatment also includes an -earm-misd and
Marteaeit or intermediate stages between austenite and
Nartenite exists. The microtubes of this structure are involved
amounts to
% rtensit is known to consist of an unstable, solid
Solution of gohlenatoff in o # ®iron, which arises when
the one offering to i @ modification is heated in which
As so-called auatenite, it has a high degree of transparency for carbon
and then cooled at high speed ,
xwhen the iron goes into the = 'eK modification, in which
the solubility for carbon is mm after gerl.ng and
consequently a high supersaturated M with carbon arises.
As a result of the raised: bidantefla results see. swsr at the
Ni-hard alloys mentioned e% great hardness, such as the
The above information can be recognized, but in
Many people no longer feel the service life of these alloys
for an economical operation of modern alen.
ha the durability. such occupation in the week
borrowed depends on the hardness of the alloy used,
the invention has the task of ade, one for such
Castings more suitable alloy: n create which one
has a greater hardness. This issue is with a
Eisen-Rohlenrtoff-GußZBgieruug yellowest with softer invented
dungsgeee the structure: oh appropriate lifting action
and extraction of quicker deposits from nartensite resp.
an interstitial structure and hard special carbides
with a microhardness between 1400 and 18L10 kp / mm2.
Apart from chromium, ®I am also suitable for the formation of special carbides
especially tungsten, colybdenum, vanad: .nme ß.ob and titans that of the
Completely displace some tellweiaeg uV from the carbides.
A particularly hard alloy is "if in
further development of the Frfindnazg the special carbides
by adding an alloy component from 0g5 % to 2 96
Vanadium with a carbon content of 392 % to 3 "9
are generated. Namely, the hardest carbides are
Vanadium carbides. It has proven to be particularly advantageous
Proven when you have $ u one similar to the Ni-hard 4
Alloy vanadium and at the same time also'den
Increased carbon content. As Eieen-Cihrom-
Vanfkdin VAscbide 'form' results in a considerable
the medium hardness of the carbides.
bt --- r-preferred embodiment, the invention
following chemical
e
-6C1 <cr: k% S1 6e0 - 10ro g & Ur
, 0 o 7 .; 0% Ni -
, c r .
To increase the toughness, the said alloy can also contain an addition of up to 2% Mo. It is crucial that the microhardness of the carbides in this alloy is between 100 and 1800 kp®mm2.
für eine Versuchemühle sind Schlagbalken aus der oben als bevorzugtes
Ausführungsbeispiel angegebenen Legierung
hergestellt worden. Im Lauerlaufversuch
hat sich mit dieser Versuchsmühle ergeben, daß die Standzeit etwa.For a test mill, beater bars were made from the alloy specified above as a preferred embodiment. In the lurking test with this test mill it has been found that the service life is about.
1,7 mal größer wer als bei. Schlagbalken, die aus der seither
üblichen Niethard 4-Legierung bestellen. Es ergibt sich somit bei den erfindungsgemässen
Eisen-Kohlenstofä-Gußlegierungen eine wesentlich hure Festigkeit gegenüber Verschleiß
und Abrieb. 1.7 times bigger who than at. Striking bars made from the Niethard 4 alloy that has been used since then. The iron-carbon cast alloys according to the invention thus have a substantially high resistance to wear and abrasion.