DE1608163A1 - METHOD OF MANUFACTURING HIGH STRENGTH STEEL PACKING TAPE - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING HIGH STRENGTH STEEL PACKING TAPEInfo
- Publication number
- DE1608163A1 DE1608163A1 DE19671608163 DE1608163A DE1608163A1 DE 1608163 A1 DE1608163 A1 DE 1608163A1 DE 19671608163 DE19671608163 DE 19671608163 DE 1608163 A DE1608163 A DE 1608163A DE 1608163 A1 DE1608163 A1 DE 1608163A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- recovery annealing
- content
- tensile strength
- steel strip
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von hochfestem Verpackung s- ® ^ " IDo "band aus StahlProcess for the production of high-strength packaging s- ® ^ "IDo" tape made of steel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hochfestem Verpackungsband aus Stahl mit einer Zugfestig-The invention relates to a method for the production of high-strength steel packaging tape with a tensile strength
p /^p / ^
keit von etwa 95 "bis 125 kp/mm , Bruchdehnung </,- von 10 Ms 17 $ und einem Streckgrenzenverhältnis von 0,86 Ms 0,98ofrom about 95 "to 125 kp / mm, elongation at break </, - of 10 Ms $ 17 and a yield strength ratio of 0.86 Ms 0.98o
Es ist bekannt, Verpackungsband mit■einer Zugfestigkeit von weniger als 95 Isp/mm durch eine Entspannungs- und Erholungsglühbehandlung von kaltgewalztem Band aus den Stahlsorten nach DIIf 1624 sowie unberuhigtem, halb- und vollberuhigteis Baustahl mit Zusammensetzungen, wie sie der DIN 17100 entsprechen, mit den gewünschten Zugfestigkeitsv/erten herzustellen» Die Entspannungs- und Erholungsgiühung itann dabei im Durchlauf-, 5?opf- oder Haubenglühofen durchgeführt v/erden° Die hochfesten Yerpackungsbänder mit einer Zugfestigkeit vonIt is known that packaging tape with a tensile strength of less than 95 Isp / mm by a stress relief and recovery anneal treatment of cold-rolled strip made of the steel grades according to DIIf 1624 as well as unstilled, semi-calm and fully calmed ice To produce structural steel with compositions that correspond to DIN 17100 with the desired tensile strength values » The feeling of relaxation and recreation can be felt carried out in a continuous, 5? oop or hood annealing furnace The high-strength packaging tapes with a tensile strength of
mehr als 95 kp/mm werden in bekannter "feise bisher durch ein kontinuierliches Patentieren oder Zwischenstufenvergüten in zwei Wärmebehandlungshitzen aus einem Stahl mit einer Zusämmemsetzung von etwa 0,20 M»s 0,40 % C, 0,15 bis 0,50 $ Si, 1,0 bis 1,5 fa Mn. und jeweils höchstens 0,035 ία 3? *'-&& S hergestellt» more than 95 kp / mm are known so far by a continuous patenting or intermediate tempering in two heat treatment heats from a steel with a composition of about 0.20 M »s 0.40 % C, 0.15 to 0.50 $ Si , 1.0 to 1.5 fa Mn. And in each case not more than 0.035 ί α 3? * '- && S produced »
309842/0556309842/0556
Als Nachteil für die Verpackungsbänder mit einer Zugfestigkeit von weniger als 95 kp/mm gilt, daß sie einen verhält- · nismäßig großen Querschnitt und damit auch Gewicht aufweisen, um einen ausreichenden Verpackung3zug bei den au verpackenden Gegenständen zu erreichen ο Ein weiterer Nachteil bei der Herstellung von Verpackungsband mit einer Zugfestigkeit von mehrA disadvantage for the packaging tapes with a tensile strength of less than 95 kp / mm is that they behave have a moderately large cross-section and thus also weight, in order to ensure sufficient packing tension for the au packing Objects to Achieve ο Another disadvantage in manufacturing of packaging tape with a tensile strength of more
als 95 kp/ram ist darin zu sehen, daß sv/ei Wärmebehandlungshitzen angewandt werden müssen, wobei Streckgrenzenverhältnisse von lediglich 0,75 bis 0,85 erreicht werden«as 95 kp / ram it can be seen that sv / ei heat treatment heating must be used, with yield strength ratios of only 0.75 to 0.85 being achieved «
Sie Aufgabe der vorliegenden Erfindung fet es, diese Nachteile der bekennten Verfahren zur Herstellung von Verpackungsband zu vermeiden und ein Verpackungsband zu schaffen, das The object of the present invention is to remedy these disadvantages avoiding the known processes for producing packaging tape and creating a packaging tape that
eine Zugfestigkeit von etwa 95 bis 125 kp/mm , Bruchdehnung Ci ,. von 10 bis 17 °/o und ein Streckgrenzenverhältnis von 0,86 bis 0,98 aufweist und auf einfache Weise in nur einer Warnebehandlungshitze herstellbar ist»a tensile strength of about 95 to 125 kp / mm, elongation at break Ci,. is 10 to 17 ° / o and having a yield ratio from 0.86 to 0.98 and in a simple manner in a single heat treatment Warne producible "
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein warmgewalztes Stahlband mit einer Zusammensetzung von etwaThis object is achieved according to the invention in that a hot rolled steel strip with a composition of about
0,35 bis 0,80 fa C,0.35 to 0.80 fa C,
0,15 bis 0,50 f, Si,0.15 to 0.50 f, Si,
jeweils höchstens 0,045 j£ P und S0.045 j £ P and S maximum each
und einem Γ»δι- und/oder Ki-Gehalt von 0,40 bis 2,0 fo and a Γ »δι and / or Ki content of 0.40 to 2.0 fo
und sorbitischem oder Zwischenstuf engefüge nach dem Warmwalzen auf die erwünschten Dicken von etwa "0,50 bis 1,50 raraand sorbitic or intermediate structure after hot rolling to desired thicknesses of about "0.50 to 1.50 rara
309842/0556 BADORiGlNAL309842/0556 BADORiGlNAL
kaltgewalzt und anschließend einer kontinuierlichen kurszeitigen Erholungsglühung mit Rekristallisationsbeginn "bei Temperaturen zwischen etwa 500 und 680° 0 unterworfen wird« TJm die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen, wird dabei in vorteilhafter Weise der Kohlenstoffgehalt des · verwendeten Stahlbandes auf den Mangan- und/oder Hiekelgehalt abgestimmt» Da der Kohlenstoffgehalt die .Verarbeitung zu Warm- und Kaltband in starkem Maße beeinflußt, wird' sur Herstellung des Verpackungsbandes nach der Erfindung vorzugsweise ein Stahlband mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,40 $ und-einem Mangan- und/oder Nickelgehalt von 1,5 bis 2 f, verwendete Wird ein Stahlband mit einem höheren G-Gehalt als 0,40 'fo verwendet, so wird nach der Erfindung der Mangan- und/oder Hiekelgehalt entsprechend erniedrigt« In weiterer vorteilhafter Ausbildung des Verfahrens nach der Erfindung wird das Stahlband nach dem Warmwalzen bei Haspeltemperaturen zwischen etwa 500 bis 620° O aufgewickelt» v cold-rolled and then subjected to a continuous short-term recovery annealing with the start of recrystallization "at temperatures between about 500 and 680 ° 0" in order to achieve the desired mechanical properties, the carbon content of the steel strip used is advantageously matched to the manganese and / or knuckle content "Since the carbon content influences the processing to hot and cold strip to a great extent, a steel strip with a carbon content of $ 0.40 and a manganese and / or nickel content of 1.5 is preferably used for the production of the packaging strip according to the invention to 2 f, used If a steel strip with a G content higher than 0.40 'fo is used, the manganese and / or Hiekel content is correspondingly reduced according to the invention. In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the steel strip is the hot rolling at reel temperatures between about 500 to 620 ° O wound » v
Die mit dem Verfahren nach der Erfindung ersielten Vorteile ■sind insbesondere darin zu seh an-, daß sur Erzielung eines hohen Streckgrensenverhaltnissas von etwa 0,86 bis 0,98 bei einer gleichzeitigen Bruchdehnung von 10 bis 17 $ und einer Zugfestigkeit von etwa 95 bis '.25 kp/mni nur eine Wärmebehandlungshitze bei sehr kurzen Zeiten und niedrigen !Temperaturen erforderlich ist und gegenüber einem Verpackungsband mit einer Zugfestigkeit von weniger als 95 kp/ram und einer Bx-ucii-The advantages obtained with the method according to the invention can be seen in particular in the fact that to achieve a high yield strength ratio of about 0.86 to 0.98 with a simultaneous elongation at break of 10 to 17 $ and a tensile strength of about 95 to ' .25 kp / mni only a heat treatment heat with very short times and low temperatures is required and compared to a packaging tape with a tensile strength of less than 95 kp / ram and a Bx-ucii-
f ^ ' - 309842/0556 - 4 - f ^ ' - 309842/0556 - 4 -
dehnung if von 6 bis 10 $ das neue Verpackungsband höher zu belasten ist, womit Gewicht eingespart wird»elongation if the new packing tape is 6 to 10 $ higher to be burdened, which saves weight »
Anhand eines Beispieles sei das Vei'fahren nach der Erfindung näher erläutex'ts - .The method according to the invention is based on an example explain in more detail -.
Ein Stahlband mit einer Zusammensetzung vonA steel band with a composition of
0,47 fS C
0,21 $ Si
1,43 fo Mn0.47 fS C
$ 0.21 Si
1.43 fo Mn
O5QI8 fo PO5QI8 fo P
0,014 ^ S0.014 ^ S
Rest EisenRemainder iron
wurde auf 1,50 mm warmgewalzt und bei einer temperatur von etwa 560 bis 580° C aufgehaspelt, wodurch für das nachfolgende Kaltwalzen ein sorbiti3ches Ausgangsgefüge ei"zeugt wird» Ohne Schwierigkeiten, z<,B° Auftreten von Bandkantenrissen, wird dieses Warmband auf 0,5 bzv/° 0,8 mm kalt gewalzt und anschließend in einem Glühofen unter neutralem Schutzgas bßi· 600 C kontinuierlich 2 Minuten lang einer Brno lungs glühung (mit ev° Rekristallisationsbeginn) unterworfen» Hach dieser G-lühbehandlung werden am fertigen Verpackungsband die folgenden mechanischen Werte gemessen:was hot rolled to 1.50 mm and at a temperature of about 560 to 580 ° C, which means for the following Cold rolling a sorbitic initial structure is produced without Difficulties, z <, B ° occurrence of tape edge tears this hot strip is cold-rolled to 0.5 or 0.8 mm and then in an annealing furnace under neutral protective gas up to 600 ° C. continuously Subjected to annealing for 2 minutes (with possibly beginning of recrystallization) after this annealing treatment the following will appear on the finished packaging tape mechanical values measured:
Banddicke Streckgrenze ' Zugfestigkeit Dehnung Streckgrenzen-Strip thickness yield point 'tensile strength elongation yield point-
kp/mm O
kp / mm
ι relationship
ι
Claims (1)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19671608163 DE1608163C3 (en) | 1967-11-23 | 1967-11-23 | Use of steel as a high-strength packaging tape |
US764955A US3551216A (en) | 1967-11-23 | 1968-10-03 | Method of producing a steel packing strip of high strength |
GB1228929D GB1228929A (en) | 1967-11-23 | 1968-11-19 | |
BE724160D BE724160A (en) | 1967-11-23 | 1968-11-20 | |
FR1592721D FR1592721A (en) | 1967-11-23 | 1968-11-21 | |
SE16003/68A SE346332B (en) | 1967-11-23 | 1968-11-25 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19671608163 DE1608163C3 (en) | 1967-11-23 | 1967-11-23 | Use of steel as a high-strength packaging tape |
DEH0064543 | 1967-11-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1608163A1 true DE1608163A1 (en) | 1973-10-18 |
DE1608163B2 DE1608163B2 (en) | 1975-04-30 |
DE1608163C3 DE1608163C3 (en) | 1977-03-17 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4793869A (en) * | 1987-04-10 | 1988-12-27 | Signode Corporation | Continuous treatment of cold-rolled carbon manganese steel |
US4793870A (en) * | 1987-04-10 | 1988-12-27 | Signode Corporation | Continuous treatment of cold-rolled carbon high manganese steel |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4793869A (en) * | 1987-04-10 | 1988-12-27 | Signode Corporation | Continuous treatment of cold-rolled carbon manganese steel |
US4793870A (en) * | 1987-04-10 | 1988-12-27 | Signode Corporation | Continuous treatment of cold-rolled carbon high manganese steel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE724160A (en) | 1969-05-20 |
DE1608163B2 (en) | 1975-04-30 |
GB1228929A (en) | 1971-04-21 |
SE346332B (en) | 1972-07-03 |
US3551216A (en) | 1970-12-29 |
FR1592721A (en) | 1970-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2551791C3 (en) | Application of a process for the production of cold strips | |
DE2214896A1 (en) | Process for producing a deep-drawable steel plate | |
DE1558669B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING STAINLESS STEEL WIRE | |
DE1427383A1 (en) | Process for making composite metal strips | |
EP0301228B1 (en) | Process for producing hot-rolled strip | |
EP0181583B1 (en) | Method of making a dual-phase hot-rolled steel strip | |
DE3000910C2 (en) | ||
DE3528782C2 (en) | ||
DE3616518A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A HIGH-STRENGTH STEEL | |
DE1608164B1 (en) | Use of a steel for the production of high-strength packaging tape | |
DE2408435B2 (en) | Process for the production of a shadow mask for a color television tube | |
DE1608163A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING HIGH STRENGTH STEEL PACKING TAPE | |
DE2505210A1 (en) | PROCESS FOR ROLLING A THIN STEEL STRIP | |
DE1458464C3 (en) | Application of a heat treatment and stretch aging process to a steel | |
DE1608163C3 (en) | Use of steel as a high-strength packaging tape | |
DE1433798A1 (en) | Hot rolled steel strip | |
AT291323B (en) | Process for the production of spring wires from heat-resistant alloy steels | |
DE861702C (en) | Process for the production of electrical steel strip | |
DE3035085A1 (en) | LOW-CARBON ELECTRO-STEEL SHEET AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE1433141A1 (en) | Process for the production of rolled products from magnesium alloys | |
DE2455922C3 (en) | Process for the production of elongated workpieces such as wires, strips or profiles from hot-rolled carbon steel | |
DE1558669C3 (en) | Process for the manufacture of stainless steel wire | |
DE623116C (en) | Process to increase the permeability of magnetizable alloys | |
DE2216716C3 (en) | Process for the production of sheet metal with superplastic properties from an alloy body | |
EP1316623A1 (en) | Aluminium alloy for the production of products obtained by roll forming |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ESTEL HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOESCH AG, 4600 DORTMUND, DE |