DE1608059B1 - Use of a valve on the outflow side of a continuous casting mold - Google Patents

Use of a valve on the outflow side of a continuous casting mold

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DE1608059B1
DE1608059B1 DE19681608059 DE1608059A DE1608059B1 DE 1608059 B1 DE1608059 B1 DE 1608059B1 DE 19681608059 DE19681608059 DE 19681608059 DE 1608059 A DE1608059 A DE 1608059A DE 1608059 B1 DE1608059 B1 DE 1608059B1
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Summers William Henry
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting

Description

Beim Stranggießen von Metallen wird die Schmelze Gegendruck von beispielsweise 0,8 atü der Siedein eine gekühlte Durchlaufkokille gegossen, aus der punkt von· Wasser von 99° auf 116° C erhöht, Ein der Strang mit einer um einen flüssigen Kern gebil- weiterer Vorteil bei Anwendung eines Gegendruckes deten Kruste ausgezogen wird. Für die Qualität und liegt in. der gleichmäßigeren Kühlung durch Ausgleich Weiterverarbeitung des Gußproduktes ist seine Ober- 30 des Kokillenwandverzuges. Eine günstige Wirkung flächenbeschaffenheit ein ausschlaggebender Faktor. ist außerdem durch Verringerung eines allfälligen Häufig auftretende Fehler sind Risse, die durch - Gashohlraumes, der z. B. durch Luftblasen entsteht, ungleichmäßige und allzu schroffe Kühlung in der gegeben.
Kokille entstehen. Beim Gießen von Brammen soll der GegendruckIn the continuous casting of metals, the melt counterpressure of, for example, 0.8 atmospheres of the boiling point is poured into a cooled continuous mold, from which point water is increased from 99 ° to 116 ° C. The strand with a liquid core is another advantage Application of a counter pressure the crust is pulled out. For the quality and lies in the more uniform cooling through compensation. Further processing of the cast product is its upper part of the mold wall distortion. A favorable effect surface quality is a decisive factor. is also by reducing any errors that frequently occur are cracks caused by - gas cavity, z. B. caused by air bubbles, uneven and too abrupt cooling in the given.
Mold emerge. When casting slabs, the counter pressure should

Es ist eine Maßnalrme zur Verringerung der Warm- 35 vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,5 atü liegen. Bei rißneigung bekannt, bei der durch Aufbringen einer Anwendung eines Gegendruckes kann mit einer Schicht aus schlecht wärmeleitendem Material auf Kokile gearbeitet werden, die entlüftbar ist
die Kühlmittelseite der Kokillenwand die Kühl- Der Gegendruck kann auf verschiedene Weise er-It is a measure of reduction in warmth, preferably between 0.5 and 1.5 atmospheres. When there is a known tendency to crack, by applying a counterpressure, a layer of poorly thermally conductive material can be used on the mold, which can be vented
the coolant side of the mold wall the cooling The back pressure can be

intensität gemildert wird. Diese Methode hat jedoch zeugt werden. Beispielsweise wird an der Wasserden Nachteil, daß die Kühlbedingungen bei einmal 4° austrittsseite ein Schieber oder Ventil angebracht, aufgetragener Schicht für verschiedene Gießbedin- wodurch der Gegendruck auch während des Gusses gungen, wie es z. B. beim Vergießen von versctrie- eingestellt und geregelt werden kann. Diese Regelung denen Qualitäten oder Änderungen der Gießverhält- kann z. B. in Abhängigkeit der durch das Kühlwasser nisse während eines Gusses erforderlich ist, nicht abgeführten Wärmemenge vorgenommen werden. , mehr geändert werden können. Außerdem stößt die 45 Die Figur veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel ' Auftragung einer solchen Schicht auf Schwierigkeiten. der Erfindung. Ein in die Kokille 1 gegossenes Metallintensity is softened. However, this method has to be testified. For example, the water has the disadvantage that the cooling conditions at once 4 ° on the outlet side a slide or valve is attached, applied layer for different casting conditions, whereby the back pressure is maintained even during casting, as is e.g. B. when pouring versctrie- can be adjusted and regulated. This scheme which qualities or changes in the casting ratio can, for. B. depending on the nits required by the cooling water during a casting, not dissipated amount of heat can be made. , more can be changed. In addition, the figure illustrates an embodiment of applying such a layer encounters difficulties. the invention. A metal poured into the mold 1

Es wurde auch schon vorgeschlagen, den oberen erstarrt zu einem Strang, dessen flüssiger Kern 2 von Teil der Kokille aus schlechter wärmeleitendem einer erstarrten Randschicht 3 umgeben ist. Die Material als den unteren Teil in Form eines Einsatzes Kokille 1 wird durch ein strömendes Kühlmittel, das herzustellen, doch gilt-, besonders das Problem der 50 durch das Rohr 4 zu- und durch das Rohr 5 abge-Stoßfugen wegen der Schwierigkeit der unterschied- führt wird, gekühlt. Im abflußseitigen Rohr 5 ist ein liehen Wärmedehnung als noch nicht gelöst. Ventil vorgesehen, mit dem die Einstellung desIt has also been suggested that the upper part solidifies into a strand, the liquid core of which is 2 from Part of the mold made of poorly thermally conductive a solidified edge layer 3 is surrounded. the Material as the lower part in the form of an insert mold 1 is made by a flowing coolant that to produce, but especially the problem of 50 through the pipe 4 and ab-butt joints through the pipe 5 applies because of the difficulty of differentiating it is cooled. In the downstream pipe 5 is a borrowed thermal expansion as not yet resolved. Valve provided with which the setting of the

Es ist ferner eine Kokille bekannt bei der Kühl- Gegendruckes des strömenden Kühhnediums in der wasser über mehrere mit Hähnen versehenen Kühl- Kokille vorgenommen wird. Unter dem Begriff mitteleintrittsstellen zu- und über Auslaufstutzen ab- 55 »Ventil« wird jedes geeignete Absperr-bzw. Reguliergeführt wird, wobei letztere ebenfalls mit Hähnen organ, z. B. ein Schieber 6, verstanden.There is also a mold known for the cooling back pressure of the flowing cooling medium in the water is made through several cooling molds provided with taps. Under the term any suitable shut-off or drainage point is used. Regulation-led is, the latter also organ with cocks, z. B. a slide 6 understood.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

ι "'' ■"■■' 2: _ ausgerüstet sind, mit denen an sich ein Gegendruck Patentansprüche: erzeugt werden kann. Die Verwendung eines be stimmten Gegendruckes ist jedoch nicht aufgezeigtι "'' ■" ■■ '2: _ are equipped with which a counter pressure can be generated. However, the use of a certain back pressure is not shown 1. Verwendung eines Ventils an der Abfluß- worden.1. Use a valve on the drain. seite einer ausschließlich indirekten Kühlung 5 Aufgabe der Erfindung ist es, eine günstigere emerStran^ggießkokillernitregdbaremKühlrnittel- Kühlung in der Kokille zu erzielen, um auftretende zufluß zur Erzeugung eines Gegendruckes, schädliche Spannungen zu vermindern und eine Vergekennzeichnet durch die Erzeugung des besserung der Qualität des Gußproduktes zu erhalten. Gegendruckes zwischen 0,3 und 3,0 atü im Kühl- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der spalt. ίο Gegendruck zwischen 0,3 und 3,0 atü im Kühlspaltside of an exclusively indirect cooling 5 the object of the invention is to provide a cheaper emerStran ^ ggießkokillernitregdbaremKühlrittelel- cooling in the mold to achieve any occurring Inflow to generate a counter pressure to reduce harmful stresses and a marked through the production of the improvement of the quality of the cast product. Back pressure between 0.3 and 3.0 atü in the cooling This object is achieved in that the gap. ίο Back pressure between 0.3 and 3.0 atü in the cooling gap 2. Verwendung eines Ventils nach Anspruch 1 erzeugt wird. Dabei wird unter Kühlspalt der Kühlzur Erzeugung eines Gegendruckes von 0,5 bis raum in der Kokille yerstanden, der vom Kühlwasser 1,5 atü im Kühlspalt einer Stranggießkokille für durchflossen wird. Mit diesem Verfahren wird er-Stahlbfammen. reicht, daß die Kühlung milder und in gewünschten2. Use of a valve according to claim 1 is generated. The cooling system is used under the cooling gap Creation of a back pressure of 0.5 to space in the mold, that of the cooling water 1.5 atm in the cooling gap of a continuous casting mold for flow through. With this procedure he-Stahlbfammen. enough that the cooling is milder and in the desired 15 Bereichen .gleichmäßig, aber auch regulierbar gehalten werden kann, so daß die Gußprodukte weitgehend15 areas. Uniform, but also adjustable can be so that the cast products largely ohne Risse erzeugt werden können. Durch dencan be generated without cracks. Through the Gegendruck werden die Strömungsverhältnisse imThe flow conditions in the Kühlspalt verändert, so daß durch Beeinflussung derCooling gap changed so that by influencing the 2o Turbulenz der den Wärmeübergang bestimmenden2o turbulence that determines the heat transfer Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung Grenzschicht weniger Wärme entzogen wird. Auch eines Ventils an der Abflußseite einer ausschließlich wird durch den Gegendruck auf das Kühlmittel, z. B. indirekten Kühlung einer Stranggießkokille mit regel- Wasser, der Wasserdruck im Kühlspalt erhöht, so j barem Kühlmittelzufluß zur Erzeugung eines Gegen- daß lokales Sieden, das ungleichmäßige Kühlung verdruckes. 25 ursacht, vermieden werden kann. So wird bei einemThe invention relates to the use of boundary layer less heat is extracted. Even a valve on the outlet side is exclusively a by the back pressure on the coolant, z. B. indirect cooling of a continuous casting mold with regular water, the water pressure in the cooling gap increases, so j coolant inflow to generate a counter- that local boiling, the uneven cooling verdruckes. 25 cause can be avoided. This is how it becomes with one
DE19681608059 1967-02-24 1968-02-22 Use of a valve on the outflow side of a continuous casting mold Withdrawn DE1608059B1 (en)

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CH284667A CH455164A (en) 1967-02-24 1967-02-24 Method for cooling a mold during continuous casting

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FR1554483A (en) 1969-01-17
CH455164A (en) 1968-04-30
US3572420A (en) 1971-03-23
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BE711195A (en) 1968-07-01

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