DE1604583B1

DE1604583B1 - METHOD AND MILLING TOOL FOR CHIPPING PROCESSING OF RIGID FOAM

Info

Publication number: DE1604583B1
Application number: DE19661604583
Authority: DE
Inventors: Guenther Zeim
Original assignee: KESSEL A
Current assignee: KESSEL A
Priority date: 1966-07-06
Filing date: 1966-07-06
Publication date: 1971-07-15

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Fräswerkzeug zum spanabhebenden Bearbeiten von Hartschaumstoff.The invention relates to a method and a milling tool for the machining of Rigid foam.

Teile aus Hartschaumstoff, d. h. aus porigem Hartkunststoff aus Polystyrol, Polyurethan od. dgl. mit mikroporöser Struktur, erfordern nach der Herstellung vielfach noch eine spanabhebende Nachbearbeitung, beispielsweise ein Einfräsen von Nuten, ein Abrunden oder Abschrägen von Kanten od. dgl. Diese Nachbearbeitung erfolgt bisher durchweg mittels mechanisch angetriebener Messerfräser, wie sie beispielsweise zur Holzbearbeitung Verwendung finden. Dabei hat sich gezeigt, daß das Material infolge seiner mikroporösen Struktur leicht ausweicht, so daß die nachbearbeiteten Flächen nicht glatt sind, sondern unsauber aussehen.Parts made of rigid foam, d. H. made of porous hard plastic made of polystyrene, polyurethane or the like. With microporous structure, often require post-machining after production, For example, milling grooves, rounding off or chamfering edges or the like. Up to now, this post-processing has been carried out entirely by means of mechanically driven knife milling cutters, such as they are used, for example, for woodworking. It has been shown that the material easily evades due to its microporous structure, so that the reworked surfaces are not smooth but look unclean.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bearbeitung von Hartschaumstoff so zu verbessern, daß die nachbearbeiteten Flächen glatt und sauber aussehen.The invention is based on the object of improving the processing of rigid foam in such a way that that the finished surfaces look smooth and clean.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Bearbeiten ein an sich bekanntes, mechanisch angetriebenes, mit handgehauenen Raspelzähnen versehenes rotationssymmetrisches Fräswerkzeug verwendet wird. Dieses Fräswerkzeug besitzt vorzugsweise handgehauene Raspelzähne, die in den quer zur Bewegungsrichtung des Werkzeuges verlaufenden Reihen nahe beieinander liegen, wobei die Raspelzähne einer Zahnreihe gegenüber den Raspelzähnen der benachbarten Reihen in an sich bekannter Weise um etwa eine halbe Teilung gegeneinander versetzt sind.This object is achieved according to the invention in that a known per se, Mechanically driven, rotationally symmetrical with hand-hewn rasp teeth Milling tool is used. This milling tool preferably has hand-hewn rasp teeth that are close to one another in the rows running transversely to the direction of movement of the tool, with the rasp teeth of one row of teeth compared to the rasp teeth of the neighboring rows in itself are known to be offset from each other by about half a division.

Auf diese Weise erhält man glatte Bearbeitungsflächen, da das Material beim Fräsen nicht ausgerissen wird. Ferner werden die Späne durch die Raspelzähne schnell ausgeworfen, so daß auch eine gute Wärmeableitung erzielt ist.In this way, smooth machining surfaces are obtained, as the material does not tear out during milling will. Furthermore, the chips are quickly ejected by the rasp teeth, so that a good heat dissipation is achieved.

In der Zeichnung ist ein Fräswerkzeug zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 das Werkzeug in Seitenansicht,The drawing shows a milling tool for carrying out the method according to the invention, namely Fig. 1 shows the tool in side view,

F i g. 2 eine Ansicht der Mantelfläche des Fräswerkzeuges nach F i g. 1,F i g. 2 shows a view of the outer surface of the milling tool according to FIG. 1,

F i g. 3 einen Längsschnitt durch einen Raspelzahn des Fräswerkzeuges nach Fig. 1 und 2 ingrößerer Darstellung. F i g. 3 shows a longitudinal section through a rasp tooth of the milling tool according to FIGS. 1 and 2 in a larger representation.

Das mit einer Mittenbohrung 1 zum Befestigen auf einer mechanischen Antriebswelle versehene rotationssymmetrische Fräswerkzeug 2 ist auf seiner balligen Mantelfläche mit handgehauenen, sehr scharfen Raspelzähnen 3 versehen, die in den quer zur Bewegungsrichtung verlaufenden Reihen nahe beieinander liegen. Ferner sind die Raspelzähne 3 einer Reihe gegenüber den Raspelzähnen 3 der benachbarten Reihen in an sich bekannter Weise um etwa eine halbe Teilung gegeneinander versetzt, so daß auf der gesamten Arbeitsbreite des Fräswerkzeuges scharfe Schnittkanten vorhanden sind.The one provided with a center hole 1 for mounting on a mechanical drive shaft rotationally symmetrical milling tool 2 is hand-hewn, very on its spherical outer surface sharp rasp teeth 3 provided, which are close in the rows running transversely to the direction of movement lie together. Furthermore, the rasp teeth 3 of one row are opposite the rasp teeth 3 of the neighboring ones Rows offset from one another by about half a division in a manner known per se, see above that there are sharp cutting edges over the entire working width of the milling tool.

Das dargestellte Fräswerkzeug ist insbesondere zum Einfräsen von Nuten in Teile aus Hartschaumstoff bestimmt. Naturgemäß ist es auch möglich, den mit Raspelzähnen besetzten Flächen des Werkzeuges jede andere gewünschte Form zu geben.The milling tool shown is in particular for milling grooves in parts made of rigid foam certainly. Of course, it is also possible to use the surfaces of the tool that are occupied with rasp teeth to give any other desired shape.

Claims

Patent claims:

1. A method for machining rigid foam, characterized in that a known, mechanically driven, provided with hand-hewn rasp teeth provided rotationally symmetrical milling tool is used.
~

2. Milling tool with rasp teeth for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the hand-hewn rasp teeth (3) in the transverse to the direction of movement of the tool are close together and the rasp teeth (3) a row of teeth opposite the rasp teeth (3) of the adjacent rows in a per se known Way are offset from each other by about half a division.