DE1604533A1

DE1604533A1 - Method and device for producing hollow bodies, in particular so-called wide-neck bottles, jam jars and the like. made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1604533A1
Application number: DE19661604533
Authority: DE
Inventors: Guenther Armenat
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-08-12
Filing date: 1966-08-12
Publication date: 1970-11-12

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere sogenannten Weithalsflaschen, Marmeladengläsern und dergleichen, aus thermoplastischen Kunststoff Die Erfindung betrifft die Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, und insbesondere die Herstellung von sogenannten Weithalsflasche, Marmoladengläsern und dergleichen, und zwar unter Verwendung eines Schlauches, der in kontinuierlicher oder diskontinuierlicher rbeitseine aus einem Extruder ausgespritzt und abschnittsweise in eine Form gebracht wird, in der er, nachdem vorher ein Ende des Schaluchabschnittes durch zusammenquetschen verschlossen wurde, zum fertigen Körper aufgeblasen wird. Für die oben beschrieben prinzipielle Arbeitsweise sind die mannigfachsten Abwandlungsformen bekannt, wobei die Einfüllöffnung des zu bildenden Körpars sowohl am in Ausspritzrichtung vorderen Ende des Schlauchabschnittas als auch an seinem rückwärtigen Ende gebildet werden kann.Method and device for producing hollow bodies, in particular so-called wide-neck bottles, jam jars and the like, made of thermoplastic Plastic The invention relates to the production of hollow bodies made of thermoplastic Plastic, and in particular the production of so-called wide-neck bottles, jars for marmosets and the like, using a hose that is in continuous or discontinuous working one ejected from an extruder and in sections in a form is brought into which, after an end of the Hose section was closed by squeezing together to form the finished body is inflated. For the principle of operation described above, there are many Modification forms known, wherein the filling opening of the body to be formed both at the front end of the hose section in the ejection direction as well as at its rear end can be formed.

Allen bisher bekannten herstellungsverfahren haftet der Mangel an, daß man bei der Herstellung in mannigfacher Hinsicht Kompromisse schließen muß, was sowohl den Durchmesser und die Wand stärke des ausgangsschlauches als auch den Durchmesser und die Wandstärke des fertigen Köpers angeht. Dies ist im wesentlichen dadurch bedingt, daß der Durchmesser des Ausgangsschluachabshcnittes nicht beliebig gewählt werden kann, sondern einen vom Durchmesser des vfertigen Körpers abhängigen Maximaldurchmesser nicht Uberschreiten darf, wenn verhindert werden soll, da3 die durch das Zusammenquetschen des einen Endes des Schlauchabschnittes gebildete Quetschnaht im Bereich des Bodens des fertigen Körpers bis auf die Seitenwände reicht, worunter nicht nur die Güte des Erzeugnisses lolden kann sondern vor allem der Köper ein unschöner Aussehen erhält. All manufacturing processes known so far have a defect, that one has to make compromises in many respects during production, what both the diameter and the wall thickness of the outlet hose as well as the Diameter and the wall thickness of the finished body is concerned. This is essentially due to the fact that the diameter of the exit section is not arbitrary can be chosen, but one that depends on the diameter of the finished body The maximum diameter must not be exceeded if it is to be prevented that the pinch seam formed by the squeezing together of one end of the hose section extends in the area of the bottom of the finished body to the side walls, below which Not only the quality of the product can be considered, but above all the body looks unattractive.

Diese Mängel und Schwierigkeiten sollen durch die Erfindung behoben werden. Um sie zu vermeiden, sieht die Erfindung bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere sogenannten Weithalsflaschen und dergleichen, aus thermoplastischem Kunststoff unter Verwendung eines in kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Arbeitsweise ausgeapritzten Schlauches, der abschnittsweise in eine Form gebracht wird, in der er, nachdem vorher ein Ende des Schlauchabschnittes s durch Zusammenquetschen verschlossen wurde, zum fertigen Körper aufgeblasen wird, vor, daß der Schlauchabsohnitt vor dem Zusammenquetschen im Bereich des zusammenzuquetschenden Endes quer zur Quetschrichtung in seinen Abmessungen verringert und in diesem Zustand gehalten wird, bis das Zusammenquetschen erfolgt. Die Verringerung der Schlauchabmessungen kann beispielsweise dadurch vorgenommen werden, daß die Schlauchwan'iung quer zur Quetschrichtung und/oder in der Quetschrichtung gegebenenfalls bis ur Bildung von Falten eingedrückt wird, was natarlich in einem solchen Ausmaß erfolgen -muß, daß beim anschließenden Zusammenquetschen und Verschweißen des Schlauchendes, die Quetsehnaht nicht Güter den Rand don Bodens hinausreicht Die Erfindung sieht darüber hinaus eine Vorrichtung zun Herstellen von Hohlkdrpern, wie weithalsflaschen und dergleichen, aus thermoplastischem Kunststoff, die insbesondere zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens dient und einen Extruder zum Auspreasen eines Schlauches sowie Einrichtungen zum Abtrennen, einseitigen Zusammenquetschen und Aufblasen eines Schlauchabschnittes in einer Form umfaßt und bei der erfindungsgemäß vor bzw. gleichzeitig mit dem Zusammenquetschen des Schlauchabsohnittes wirksam werdende EindrUckeinrichtungen für das zusammenzuquetsohende Schlauchende vorgesehen sind. Diese Eindrück-Einrichtungen kannen aus quer zar und/oder in der Zusammenquetechrichtung wirkenden Elementen bestehen. 13ei einer bevorzugten AusfUhrungsform, die beeonders einfach ist und keine zusätzlichen bewegten Teile erfordert, sind die quetschkanten an der das Zusammenquetschen dea Schlauchabschnittes während ihres Schließens bewirkenden Blasform mit ineinandergreifenden, den erfaßten Schlauch quer zur Quetachrichtung zusammenschiebenden lind dabei in Falten legenden Wellungen verschen. Elierbei kann auch durch geeignete Ausbildung und/oder Dimensionierung eino günstigere Masseverteilung im Bodenbereich des zu bildenden Hohlkörpers erziclt werden, di3e bisher einsofern ungünstig ist, als die Bodennaht zum Teil bis dicht an die Seitenwandung heranreicht, während sie an anderen Stellen weit davon entfernt ist, wodurch die Aufweitverhältnisse im Boden ungleich werden, Mit den durch die Erfindung offenbarten Mitteln lassen sich diese Aufweitwerte stärker aneinander anleiche, so daß die Anwendung der Erfindung nicht nur bei der Herstellung ovn Weithalsflsschen und dergleichen sondern auch bei der Herstellung anderer Hohlkörper von Nutzen sein kann. These deficiencies and difficulties are intended to be remedied by the invention will. In order to avoid them, the invention provides in a method of the opening paragraph described type for the production of hollow bodies, in particular so-called wide-neck bottles and the like, made of thermoplastic resin using an in continuous or discontinuous operation of the sprayed-out hose, the section by section is brought into a form in which he, after previously one end of the hose section s was closed by squeezing it, is inflated to the finished body, before that the hose section before being squeezed in the area of the area to be squeezed The end transversely to the crushing direction is reduced in size and in this state is held until the squeezing occurs. The reduction in hose dimensions can be made, for example, that the hose wall transversely to the Squeezing direction and / or in the squeezing direction if necessary up to the formation of Wrinkles are depressed, which of course must be done to such an extent that during the subsequent squeezing and welding of the hose end, the squeeze seam goods do not extend beyond the edge of the ground The invention sees In addition, a device for the production of hollow bodies, such as wide-necked bottles and the like, made of thermoplastic material, in particular to carry out the method described above is used and an extruder for pumping out a Hose and devices for severing, one-sided squeezing and Inflating a hose section in a form includes and in the invention effective before or at the same time as the hose section is squeezed together The push-in devices are provided for the end of the hose to be squeezed together are. These push-in devices can be made from transversely and / or in the direction of compression acting elements exist. In a preferred embodiment, which is particularly is simple and does not require any additional moving parts, are the pinch edges at which the squeezing together of the hose section during its closing Blow mold with interlocking, the grasped tube transversely to the squeezing direction Giving away wrinkles that push them together. Elierbei can also through suitable training and / or dimensioning a more favorable mass distribution be created in the bottom area of the hollow body to be formed, which were previously insofar is unfavorable than that Bottom seam partially up to the side wall reaches, while in other places it is far from it, whereby the Expansion ratios in the ground become unequal, with those disclosed by the invention Means, these expansion values can be more closely matched to one another, so that the application of the invention not only in the production of wide neck bottles and the like but can also be useful in the manufacture of other hollow bodies.

Die Erfindung läßt die mannigfachsten Ausführungsmöglichkeiten zu. In der Zeichnung sind verschiedene Möglichkeiten der durchführung des erfindungsgemäßen VErfahrens llnd eine besonders einfache Ausführungsform einer zu seiner Druchführung dienenden Vorrichtung mit den zum Verständnis wesentlichen Teilen Rlo Beispiele schematisiert dargestellt, und zwar zeigeng Fig. 1a und b verschiedene Durchführungsmöglichkeiten des Verfahrens und Fif, 2 eine Blasform im horizontalen Schnitt mit gemäm der Erfindung ausgebildeten Quetschkanten im Bereich des Behälterbodens. The invention allows the most diverse implementation possibilities. In the drawing are various ways of performing the invention Process llnd a particularly simple embodiment of one for its implementation serving device with the essential parts for understanding Rlo examples shown schematically, namely Fig. 1a and b show different implementation options of the method and FIG. 2 a blow mold in horizontal section with according to the invention formed pinch edges in the area of the container bottom.

In Fig. la und ib sollen die Teile 11 und 12 Quetachelemente darstellen, die den ausgespritzten Schlauch 13 an einem Ende zusammenquetschen sollen, damit er daran anschließend in der Blasform in bekannter Weise aufgeblasen werden kann. Diese Quetschelemente 11 und 12 können Bestandteil der Blasform sein und, während sich die Blasform chließt, den Schlauch an ainem Ende zusammenquetschen, wie die bekannt ist. Bevor Jedoch die quetschelemente 11 und 12 zum Zusammanquetschen und eventuellen gleichzeitigen Abtrennen eines Schlauchabschnittes wirksam werden, wird der Schlauch an dem zusammeasugue tschenden Ende quer zur Bewegungsrichtung der Quetschelements etwa in Richtung der Pfeile 14 und 15 eingedrtickt, eo daß er sich beim anschließenden zusammenquetschen in Falten legt. Hierbei lämt sich durch die Tiefe der gestrichelt angedeuteten Eindrückungen erreichen, daß auch in extremen Fällen eine auareichend kurze Bodennaht erzielt wird, la im äußersten Falle, d.h. wenn die Eindrückungen so tief gemacht werden, daß sie von gegenüberliegendenSeiten aneinanderstoßen, der dann zusammengequetxschte Schlauch eine Quetschnaht erhält, die kürzer als der ursprüngliche Schlauchdurchmesser ist. In Fig. La and ib the parts 11 and 12 are intended to represent Quetach elements, which are intended to squeeze the ejected hose 13 at one end, so that it can then be inflated in the blow mold in a known manner. These squeezing elements 11 and 12 can be part of the blow mold and, during the blow mold closes, squeeze the tube at one end, like that is known. However, before the squeezing elements 11 and 12 are squeezed together and possible simultaneous separation of a hose section will be effective the tube at the end that is together asugue transversely to the direction of movement of the Pinch element approximately in the direction of arrows 14 and 15, eo that he is when it is then squeezed together in folds. This is lame through the Depth of the indentations indicated by dashed lines reach that even in extreme ones Cases a sufficiently short bottom seam is achieved, la in the extreme case, i.e. when the indentations are made so deep that they are from opposite sides butt against each other, the then squeezed hose receives a pinch seam, which is shorter than the original hose diameter.

Bei der abgewandelten Arbeitsweise nach Fig. 1b, in der weiderum die Elemente zum zusammenquetschen des Schlauches mit 11 und 12 und der Schlauch selbst mit 13 bezeichnet sind, werden Eindrückungen des Schlauches durch in Richtung der Pfeile 16, 17, 18 und 19 wirkende eindrückorgane hervorgerufen, also Organe, die etwa in der Bewegungsrichtung der Zusammenquetschelemente bewegbar sind. Diese Eindrückorgane sind Paarweise auf gegenüberliegenden Seiten des Schlauches 13 und dabei wiederum setlich zueinander versetzt angeordnet. In the modified mode of operation according to Fig. 1b, in the weiderum the elements for squeezing the hose together with 11 and 12 and the hose itself are denoted by 13, indentations of the hose caused by pressing members acting in the direction of arrows 16, 17, 18 and 19, that is, organs that can be moved approximately in the direction of movement of the squeezing elements are. These compression members are in pairs on opposite sides of the hose 13 and in turn arranged offset to one another.

Feweegen sich dann die Druckorgane auf der einen Schlauchaeite in Richtung der Pfeile 16 und 18 auf die Druckorgane 17 und 19 der anderen Schlauchseite zu und diese sich auf-die Druckorgane 16 und 18 zu, wird der Schlauch durch die sich schließlich aneinander Vorbeibewegenden Druckorgane in mehr oder weniger tiefe Falten gelegt, so daß beim zusammenquetschen eine verkürzte Bodennaht erzielt wird. Man kann aber auch die beiden Verfahren nach Fig. la und Fig. 1b miteinander kombinieren, d4h. gleichzeitig oder-nacheinander sowohl inder Bewegungsrichtung der Quetschelemente 11, 12 als auch quer dazu verformend auf den Schlauch einwirken, um eine verkürzte Bodennaht zu erzielen, wenn anschließend die Quetschelemente das Zusammenquetschen des Schlauchabschnittes vornehmen.Then move the pressure organs on one hose side in Direction of arrows 16 and 18 on the pressure elements 17 and 19 on the other side of the hose to and this on-the pressure elements 16 and 18, the hose is through the Finally, pressure organs moving past each other in more or less depth Creases are laid so that a shortened bottom seam is achieved when squeezed together. But you can also combine the two methods according to Fig. La and Fig. 1b, d4h. simultaneously or sequentially both in the direction of movement of the squeezing elements 11, 12 as well as acting transversely to it in a deforming manner on the hose in order to shorten it Achieve bottom seam when the squeezing elements then squeeze together of the hose section.

Die in Fig. 2 im horizontalen Schnitt drgestellte Blasform mit den beiden Formhälften 21 und 22 entspricht weitgehend den üblichen Blasformen, so daß sie nicht näher beschrieben zu werden braucht. Die beiden Formhälften 21 und 22 schließen ein im wesentlichen zylindrisches Formnest 23 ein, das am Übergang in den Boden 24 einen abgerundeten Rand 25 aufweist. Entgegen der ueblichen ausführung sind jedoch die Quetechkanten im Bereich des Bodens 24 zahnstangenartig ineinandergreifend ausgebildet, d.h. die Quetachkante an der Bodenfläche Jeder Formhälfte ist nicht geradlinig ausgebildet sondern verläuft wellenartig, wobei die Wellungen der einen Formhälfte bei geschlossender Form in die Wellungen der anderen Formhälfte eingreifen. Der zusammenzuquetschende Schlauch wird dadurch, bevor sich die Form völlig geschlossen hat, in so starke Wellungen bzw0 Falten gedrückt, daß die beim Formschluß entstehende Quetachnaht im Bereich des Bodens bleibt und nicht bis in den abgerundeten Rand 25 hineinreicht. The in Fig. 2 in the horizontal section drosed blow mold with the two mold halves 21 and 22 corresponds largely the usual Blow molding, so that it does not need to be described in detail. The two halves of the mold 21 and 22 include a substantially cylindrical mold cavity 23, which at the transition has a rounded edge 25 in the bottom 24. Contrary to the usual execution however, the pinch edges in the area of the bottom 24 mesh with one another like a rack formed, i.e. the quetach edge on the bottom surface of each mold half is not straight but runs in a wave-like manner, with the corrugations of the one When the mold is closed, engage the corrugations of the other mold half. The hose to be squeezed is thereby completely closed before the mold closes has pressed into such strong corrugations or folds that the resulting form closure The pinch seam remains in the area of the floor and not into the rounded edge 25 reaches in.

Claims

Claims 1. A method for producing hollow bodies, in particular so-called wide-neck bottles and the like, made of thermoplastic material under Use a sprayed in continuous or discontinuous operation Hose, which is brought into a shape in sections, in which it, after previously one end of the Schlatichabechnittes was closed by "squeezing together" to finished body is inflated, characterized in that the hose section before being squeezed together in the area of the end being squeezed out at right angles to the direction of squeezing reduced in size and kept in this proportion until it is squeezed together he follows.

2. The method according to claim 1, characterized in that the reduction the hose dimensions by pressing in the hose wall transversely to the pinch direction and / or is effected in the 'squeezing direction.

3o method according to claim 1 or 2, characterized in that by pressing in the hose wall, folds are formed in the hose.

4. Device for producing hollow bodies, such as wide-neck bottles and the like, made of thermoplastic material, especially for implementation of the method according to claims 1 to 3, with an extruder for extruding a hose and means for severing, unilaterally squeezing and inflating one Hose section in a form, characterized by before or at the same time with engaging devices that become effective when the hose section is squeezed together for the end of the hose to be squeezed.

50 Apparatus according to claim 4, characterized in that the pressing devices from across and / or il. the squeezing-acting elements exist.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the pinch edges on the squeezing of the hose section during your Closing-causing blow mold with interlocking, the captured tube Corrugations pushing together transversely to the direction of flow and thereby laying in folds are provided 0