DE1602517A1

DE1602517A1 - Method and device for manufacturing dowel pins

Info

Publication number: DE1602517A1
Application number: DE19671602517
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Neuhaus
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-06-23
Filing date: 1967-06-23
Publication date: 1970-10-29

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spannstiften. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Spannstiften, die in Form von durchgehend geschlitzten Hohlzylindern aus Federstahl mit kegeligem Ende -ausgebildet sind.-Solche Spannstifte, deren äußerer Durchmesserum ein bestimmtes Maß größer als der Lochdurchmesser des Körpei#s, in welchen der Spannstift eingetrieben wird, sein soll, dienen zum Fixieren und Aufnehmen von Lasten zwischen zwei zu verbindenden Maschinenteilen udgl..Method and device for the production of dowel pins. The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing tension pins, those in the form of continuously slotted hollow cylinders made of spring steel with a conical End -shaped.-Such dowel pins, the outer diameter of which around a certain Dimension larger than the hole diameter of the body in which the roll pin is driven will, should be, serve to fix and absorb loads between two to be connected Machine parts and the like.

Die Herstellung von Spannstiften der genannten Art erfolgt bisher in der Weise, daß sie aus einem flachen Bandmaterial durch Biegen zu dem geschlitzten Hohlzylinder erzeugt wird. Hierbei geht man so vor, daß für die Länge des Spannstiftes die Breite des Bandes maßgebend ist.The production of dowel pins of the type mentioned has been carried out so far in such a way that they are made of a flat strip material by bending to form the slit Hollow cylinder is generated. The procedure here is that for the length of the roll pin the width of the band is decisive.

Man schneidet-ein Stück von dem Band ab und formt dieses abgeschnittene Stück zunächst zu einem im Querschnitt - U-förmigen Teil, wobei die Kraftrichtung der Wirklinien der Walzrichtung des Materials in Umfangsrichtung des herzustellenden Spannstiftes verläuft. Die Endverformung zu einem geschlitzten Hohlzylinder erfolgt durch Einlegen eines Dornes. Der Dorn steht unter hoher Beanspruchung, ist sehr empfindlich und bricht deshalb vielfach. Die so fertiggestellte Schlitzhülse, die den Spannstift abgibt, hat eine Schrägfase an einem Ende der Hülse dadurch erhalten, daß das Ausgangsmaterial, nämlich das flach-liegende Band, an einer Längskante schräg angewalzt worden ist. Bei einer solchen Herstellung von Spannstiften, deren Länge von der Breite des Bandes abhängig ist, ist es im allgemeinen schwierig, eine vollständige Rundung im Querschnitt des Spannstiftes zu-erhalten. Darüberhinaus benötigt man eine Vielzahl von Prägewerkzeugeng nach Durchmesser und Länge aufgeteilt. Für jede Änderung in der Länge und im Durchmesser ist ein Werkzeugwechsel erforderlich. Durch den Herstellungsgang bedingt, weist der Spannstift nur eine verhältnismäßig kleine Scherfbstigkeit auf. Aufgabe der Erfindung ist, die 4rstellung von Spannstiften u.dgl. so zu gestalten, daß ein möglichst kontinuierliches Arbeiten durchgeführt werden kann und auch die Spannstift-Güte verbessert wird. Die Herstellung von Spannstiften gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß bei Formung des Naterialbandes in Längsrichtung zu einem geschlitzten Hohlzylinder der Antrieb der Bormwalzen in Abhängigkeit von dem Vorschub des bereits geformten Schlitzrohres im Takt des Transportschlittens erfolgt und während des Vorschub-Stillstandes die Trennung des Schlitzrohres und gleichzeitiges Anfasen des einen Schlitzrohrendes durchgeführt wird. Hierbei soll die Vor- an dem geformten Schlitzrohr unmittelbar angreifeno Die Drehung der Formwalzen wird von der längsbewegung der Vorschubvorrichtung abgeleitet, Auf diese Weise wird erreichte daß die Länge des Spannstiftessich aus dem Vorschub der-Maschine.und der Durchmesser-desselben aus der Breite des Bandes-ergibt,-wobei die Kraftrichtung der Wirklinien des Materials in Längsrichtung verläuft. Dadurch erhält man Spannstifte mit verhältnismäßig großer Scherfestigkeit, wobei die-Spannkraft quer zum Umfang ebenfalls gut ist. Bei der Verförmung zu dem geschlitzten Hohl zylinder wird ohne Dorn gearbeitet, wobei der Querschnitt des Spannstiftes mit Leichtigkeit absolut rund 'ausgebildet werden kann. Ein Werkzeugwechsel ist nur bei Änderung des Durchmessers für'den Spannstift erforderlich. Die jeweiligen verschiedenen-längen bei gleichbleibendem Durchmesser des geschlitzten Hohlzylinders bzw. des Spannstiftes lassen-sich einfach durch Verstellung des Transporthubes erzielen. Die erfind-ungsgemäße Hers , tellu - ng.sart hat weiterhin zum Vorteil, daß der Werkzeugbestand gering gehalten-werden kann. 1-1,an benötigt nur ein kleines Lager. Es sind maximal nur -so viel Werkzeugeinsätze wie die Anzahl der gewünschten Durchmesser der SDannstifte notwendig.By cutting of a piece of the tape, and then converts this first cut piece to a cross-section - U-shaped part, wherein the force direction of the lines of action of the rolling direction of the material in the circumferential direction of the produced roll pin extends. The final deformation to a slotted hollow cylinder takes place by inserting a mandrel. The mandrel is under high stress, is very sensitive and therefore breaks many times. The thus finished slotted sleeve, which releases the dowel pin, has a bevel at one end of the sleeve in that the starting material, namely the flat-lying strip, has been rolled obliquely on one longitudinal edge. In such a production of tension pins, the length of which depends on the width of the band, it is generally difficult to obtain a complete rounding in the cross section of the tension pin. In addition, a large number of embossing tools are required, divided up according to diameter and length. A tool change is required for every change in length and diameter. Due to the manufacturing process, the dowel pin only has a relatively low shear strength. The object of the invention is to design the production of spring pins and the like in such a way that work can be carried out as continuously as possible and the quality of the spring pins is also improved. The production of dowel pins according to the invention is characterized in that when the material strip is formed in the longitudinal direction into a slotted hollow cylinder, the drive of the boring rollers takes place depending on the advance of the already formed slot tube in the cycle of the transport carriage and the separation of the during the feed standstill Slotted tube and simultaneous chamfering of one end of the slotted tube is carried out. Here the pre engage directly on the formed slotted tube o The rotation of the forming rollers is derived from the longitudinal movement of the feed device, in this way it is achieved that the length of the dowel pin is derived from the feed of the machine and the diameter of the same from the width of the belt, whereby the direction of force of the lines of action of the material runs in the longitudinal direction. This gives dowel pins with a relatively high shear strength, with the clamping force across the circumference also being good. The shaping to the slotted hollow cylinder is carried out without a mandrel, and the cross-section of the dowel pin can be made absolutely round with ease. A tool change is only required when changing the diameter of the roll pin. The respective different lengths with the same diameter of the slotted hollow cylinder or the dowel pin can be achieved simply by adjusting the transport stroke. The invent-ungsgemäße Hers, Tellu - ng.sart further has the advantage that the tool inventory can-be kept low. 1-1, an only needs a small warehouse. A maximum of only as many tool inserts as the number of desired diameters of the S pin are required.

Pür den Vorschub kann ein das geformte Schlitzrohr aufnehmender Schlitten--und ein in das geschlitzte I Rohr ein-' greifend-er Szannstößel vorgesehen sein. 11 Iit deih Schlitten ist vorteilhaft eine Zahnstange verbunden, die mit den Formwalzen über eine F:reilaufkupplung zusammenwirken kann. Durch-eine solche Sparuiv-orrichtung erzielt man ein genaues Vorschieben des Nateriglbanden bzw. des Rohreag wobei während des Vorschiebens.sogleich die Verformung hintereinanderfol#--end in Längsrichtung des Illaterialbandes durchgeführt wird. Das Trennen des geformten Schlitzrohres zum Erhalt von fertigen Spannatiften vorbestimmter Länge erfolgt zweckmäßig mittels eines, einen Stechstahl und einen Facettenstahl enthaltenden umlaufendeng gesteuerten Werkzöugkopfes. Hierbei wird das Schlitzrohr hinsichtlich der Beibehaltung seines Durchmessers beim Durchstechen zur Stützung, und Verdrehung auf beiden Seiten mittels stillstehender Führungsbuchsen mit eingesetzten Führungsleisten gesichert, die im Rohrschlitz führen.For the advancement, a slide receiving the formed slotted tube and a locking ram that engages in the slotted tube can be provided. 11 Iit deih slide is advantageously connected to a rack associated with the forming rolls on a F: reilaufkupplung can cooperate. Such a saving device achieves an exact advancement of the material band or the raw material band, whereby during the advancement the deformation is carried out one after the other in the longitudinal direction of the material band. The cutting of the formed slotted tube to obtain finished clamping pins of a predetermined length is expediently carried out by means of a circumferentially controlled tool head containing a cutting tool and a facet steel. Here, the slotted tube is secured in terms of maintaining its diameter when piercing for support and rotation on both sides by means of stationary guide bushes with inserted guide strips that lead in the tube slot.

Die Haltevorrichtung für das Schlitzrohr weist vorteilhaft eine längs zur Rohrachse liegende Leiste auf, die in den Rohrschlitz greift und an die das Schlitzrohr mit einer Außenbacke gedrückt wird. Das Trennen und Abfasen des Schlitzrohres kann somit nicht die vorhandene Form des geschlitzten Hohlzylinders beeinträchtigen. Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nachstehend erläutert. Fig. 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform eines Spannstiftes in Seitenansicht und in Stirnansicht. In Fig. 3 ist die Spezialmaschine zur Herstellung von Spannstiften gemäß der Erfindung in Ansicht dargestellt. -Fig. 4 zeigt den Transportschlitten mit Vorschubschwinge im größeren Maßstab. Fig. 5 ist eine Stirnansicht zu Fig. 4. Fig. 6 - 9 veranschaulichen die Verformung des Materialbandes in Längsrichtung desselben zu einem geschlitzten Hohlzylinder. Fig. 10 --stellt die Spannvorrichtung und die Transportbacken im Vorschubschlitten'für-das gebildete 'Schlitzrohr für die Durchführung-des Vorschubeag im Querschnitt#qdar.The holding device for the slotted tube advantageously has a strip lying along the tube axis, which engages in the tube slot and against which the slotted tube is pressed with an outer jaw. The separation and chamfering of the slotted tube can therefore not impair the existing shape of the slotted hollow cylinder. The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. 1 and 2 show an embodiment of a roll pin in side view and in front view. In Fig. 3 , the special machine for the production of dowel pins according to the invention is shown in view. -Fig. 4 shows the transport slide with the feed rocker on a larger scale. FIG. 5 is an end view of FIG. 4. FIGS. 6-9 illustrate the deformation of the material strip in the longitudinal direction of the same to form a slotted hollow cylinder. Fig. 10 - shows the clamping device and the transport jaws in the feed carriage 'for the formed' slotted tube for the implementation of the feed unit in cross section # q.

-Pig. 11 veranschaulicht-das Trennen deß Schlitzröhres bei gleichzeitigem Anfasen-des einen Endes im S ehema.. Fig. 12 zeigt die Haltevorrichtung für das gebildete Schlitzrohr während des Trennvorganges, im Schema und im Querschnitt. Die Vorrichtung 1 in Pig- 3 zur Herstellung von Spannstiften durch Verformung eines flachen Materialbandes in längsrichtung weist'einen Grundrähmen 2 mit.selbständigen Antrieben 3 und 4-,für den Vorschub und für die -Trennvorrichtung auf" Auf dem Grundrahmen 2 sind die einzelnen-Vorrichtungen zur Pormung des Bgndes und Trennung desselben als selbständige Aggregate angeorjÜbt. Der Walzenständer 5 trägt-die Formwalzen zur Einleitung der Verformung des flachen Haterialbandes in ein muldenförmiges Band, wobei senkrecht stehende Wal zen verwendet werden, Der Bock 6 trägt die nachfolgenden Förmwalzen ,als waagerecht ang#ordnete-Walzen. Mit 7 ist die Spann-und Transportvorrichtung zur Durchführung des Vorschubes des gebildeten Schlitzrohres bezeichnet. Danach folgt der Schneidkopf 8 zum Trennen des geformten Schlitzrohres in einzelne Spannstifte. Am Schluß ist die Ausfall- und Sämmelvorrichtung 9 für die-Fertigteile-vorgesehent die zugleich als Halterung für-'den Werkzeugkopf dient.-Pig. 11 illustrates - the separation of the slotted tube with simultaneous chamfering - of one end in the S former. The device 1 in Pig- 3 for the production of tension pins by deforming a flat strip of material in the longitudinal direction has a base frame 2 with independent drives 3 and 4, for the feed and for the separating device. devices for Pormung of Bgndes and separation thereof as separate units angeorjÜbt. the roll housing 5 carries-forming rolls for initiating the deformation of the flat Haterialbandes in a trough-shaped ribbon, wherein perpendicular Wal be used zen, the ram 6 carries the following Förmwalzen than horizontally is HS # arranged rollers. with 7 the clamping and transport device is referred to for carrying out the feed of the slotted tube formed. cutter head 8 is followed for separating the molded slot tube in individual clamping pins. at the end of the default and Sämmelvorrichtung 9 for the finished parts -provided that also serves as a holder for -'den tool head.

Das Band 10, das von einerHasDel abgezogen wird, gelangt zunächstSwischen die senkrecht stehenden Walten 11 und 12.-die das Band eben richten,-Danach ist ein weiteres Walzenpaar 13 und 14 vorgesehen, dessen Achsen parallel zu-der'Bandebene liegen,-Durch dieses Walzenpaar erfolgt eine Verformung der Randzonen auf genauen Endradiuo wie aus der Figo 7 zu entnehmen ist. Danach gelangt das so vorgeformte Materialband 10a zu der nächsten Walzstation 6 mit den hintereinanderliegenden,- waagerecht angeordneten Walzenpaaren 15 und 16 sowie 17 und 18. The tape 10, which is pulled off a HasDel, first passes between the vertical rollers 11 and 12, which straighten the tape, then a further pair of rollers 13 and 14, the axes of which are parallel to the plane of the tape, through this roller pair is carried out, deformation of the edge zones on accurate Endradiuo as can be seen from the Figo. 7 The material strip 10a preformed in this way then arrives at the next rolling station 6 with the horizontally arranged pairs of rolls 15 and 16 as well as 17 and 18, one behind the other.

Das Band erhält hierbei die QÜerschnittoformen lüb, und 19. Hierbei weist die Querschnittsform 19 bereits die Gestalt des endgültigen Spannstiftes 20 mit dem offenen Schlitz 21 auf. Das so geformte Schlitzrohr 19 durchläuft sodann die Vorschubeinrichtung 1. Diese wei st einen Schlitten 23 auf, der mittels des Hebels 24 hin- und her angetrieben werden kann. Der Hebel 24 ist um die Achse 25 drehbar gelagert. Am freien Ende des Hebels 24 greift.ein Pleuel 26 an, das mit der verstellbaren Extenterscheibe 2 9a den Vorschub des Transportschlittens 23 ergibt. Die Schubstange 59 zur Steuerung des Schneidvorganges des Schneidkopfes 43 erfolgt über die Kurvenscheibe 28 der Antriebswelle 29v Diese kann durch einen (nicht dargestellten) Antriebsriemen von-dem Motor 3 angetrieben werden. In dem Schlitten 23 liegt-in einer entsprechenden Ausnehmung 30 das geformte Schlitzrohr 19. In das Schlitzrohr 19 greift ein Spannstößel 31, der - im Querschnitt gesehen - einen durch den Rohrschlitz 21 hindurchführenden Steg 32 aufweist, dessen freies-Ende - im Querschnitt gesehen - eine Verdickung 33 besitzt, dessen äußerer Umfang zum Teil dem inneren Umfang des Schlitzrohres 19 entsprechen kann. Der Spannstößel 31 ist mit einem-Schaft 34 versehen, der mit dem Transportschlitten fest verschraubt ist (Fig.- 4), während die untere Spannbacke 23a zum Greifen und Lösen durch den Kipphebel 23b auf und ab gesenkt wird. Das Andrücken der Spannbacke 23a gegen das Äußere des Schlitzrohres 19 und damit gegen den ale Innenbacke dienenden Stößel 31 erfolgt beim Vorgehen-des Schlittens 23 in Vorschubrichtung, während beim Zurückgehen des-Schlittens 23 die-Außenbacke durch den Kipphebel 23b etwas gelüftet ist.The band is given the cross-sectional shapes lüb, and 19. In this case, the cross-sectional shape 19 already has the shape of the final dowel pin 20 with the open slot 21. The thus molded slotted tube 19 then passes through the feed device 1. This white st on a carriage 23 which reciprocates by means of the lever 24 and can be driven forth. The lever 24 is rotatably mounted about the axis 25. At the free end of the lever 24 it engages.ein connecting rod 26 which, with the adjustable extenter disk 29a, results in the advance of the transport slide 23. The push rod 59 for controlling the cutting process of the cutting head 43 takes place via the cam disk 28 of the drive shaft 29v. This can be driven by a drive belt (not shown) from the motor 3 . In the slide 23 lies the shaped slotted tube 19 in a corresponding recess 30. A clamping ram 31 engages in the slotted tube 19 , which - seen in cross section - has a web 32 passing through the tube slot 21, the free end of which - seen in cross section - has a thickening 33 , the outer circumference of which can partly correspond to the inner circumference of the slotted tube 19 . The clamping ram 31 is provided with a shaft 34 which is firmly screwed to the transport slide (Fig. 4), while the lower clamping jaw 23a is lowered up and down by the rocker arm 23b for gripping and releasing. The pressing of the clamping jaw 23a against the outside of the slotted tube 19 and thus against the plunger 31 serving ale inner jaw takes place when the slide 23 moves in the feed direction, while when the slide 23 goes back, the outer jaw is slightly lifted by the rocker arm 23b.

An dem Schlitten 23 ist eine Zahnstange 37 angelenkt., und zwar an dem Ansatz 38. Die Zahnung 37a der Zahnstange 37 wirkt über das Zahnrad 39 unter Zwischenschaltung einer Freilaufkupplung 41 auf der Welle 40 'für die Walze 14 mit dieser zusammen. Von der Welle 40 besteht. eine Antriebsverbindung über Zahnräder zum Antreiben der Walzenpaare 12911; 13914lw 15,16 und 17,18. Dies bedeutetl daß beim Vorschub des Schlittens 23 in Richtung des :Pfeiles 42 mittels der Zahnstange 37, 37a des Zahnrades 39 und der Freilauf-1#upplung 41 sowie der Achse 40 alle Formwalzen zwangsläufig in I?feilrichtung-mit angetrieben.werden, die dabei das Flachband -1-0 in die Querschnittsform 19 unter Berücks-ichtigung der Zwischenstufen formen. Beim Zurückgehen des Schlittens 23 wird die Freilaufkupplung 41 wirksam, so dai.' die #lelle 40 und die Walzen unangetrieben bleiben. Die Größe des Vorschubes des'Schlittens 23 kann durch Verstellen äer Exzenterscheibe 29a eingestellt werden.. Danach -wird das Schlitzrohr 19 in die Trennvorrichtung 8 ges,choben. In dem Drehkopf 43 -ist ein Stechstahl 44 auf der einen Seite und ein Facettenstah-1,,45-auf der anderen Seite angeordnet. Bein Umlaufen des Drehkopfes bewegen sich die beiden Stähle 44 und 45 radial zur Mitte, wobei das Schlitzrohr 19 durch Einstechen getrennt wird und der Facettenstahl 45 die Abfasung 22 andreht. Das Schlitzrohr 19 wird hierbei in zwei stillstehende-Buchsen 46 und 47,geführt, die für den Trennschnitt den Raum 48 freilassen. Das Schlitzrohr 19 ist in den Buchsen 46 und 47 in dem Schlitz 21 durch Eingreifen einer Leiste 49 g eführt und gegen Ver--drehen gesichert.' Diese Leiste 49 kann ein längsverlaufender Bolzen sein, der jeweils in den Buchsen 46 und 47 gelagert ist. Hierdurch wird ein sauberer Schnitt erzielt. in der Buchse 47 reiht sich nunmehr hintereinanderfolgend Spannstift 20 an Spannstift. Bei jedem Vorschub des Schlittens 23 werden die-hintereinanderliegenden Spannstifte- bis zu der Vorrichtung 9 vorgestoßen. In der Führung 50 ist ein Scl#litz 51 vorgesehen, durch den die Spannstifte durchfallen und auf der schrägen Ebene 52 abrutschen können, um in einen nicht dargestellten.Sammelbehälter zu fallen" Der Antrieb des Schneidkopfes 43 erfolgt von dem Motor 4 über die Riemenscheiben 53 und 54. Zwischen der Riemenscheibe 54 und dem Drehkopf 43 befindet sich ein Kupplungsglied 55, das durch den Hebel 56 in Pfeilrichtung 57 bewegt werden kann, wobei-der Hebel 56 um die Achse 58 drehbar gelagert ist. Der Hebel 56 wird durch die Stange 59 betätigt, die mit einer auf der Achse 29 sitzenden Kurvenscheibe zusamnenwirken kann. Hierdurch erfolgt das Zustellen der Schneidstähle im SchneidkoPf 43, wenn der Formvorgang im Stillstand ist, d.h. der Schlitten 23 zurückbewegt wird. Beim Vorgang des Schlittens 239 d.h. beim Vorschub des Materialbandes 10 sind die Schneidstähle zurückgezogen, d.h. außer Betrieb.A toothed rack 37 is articulated on the slide 23 , namely on the projection 38. The toothing 37a of the toothed rack 37 interacts with the roller 14 via the toothed wheel 39 with the interposition of an overrunning clutch 41 on the shaft 40 'for the roller 14. From the shaft 40 consists. a drive connection via Gears for driving the pairs of rollers 12911; 13914lw 15.16 and 17.18. This means that when the carriage 23 is advanced in the direction of arrow 42 by means of the rack 37, 37a of the gear 39 and the freewheel clutch 41 and the axis 40, all of the forming rollers are inevitably driven in the filing direction Shape the ribbon -1-0 into the cross-sectional shape 19, taking into account the intermediate stages. When the slide 23 goes back , the overrunning clutch 41 becomes effective, so that. the #lelle 40 and the rollers remain unpowered. The size of the advance of the slide 23 can be adjusted by adjusting the eccentric disk 29a. Then the slotted tube 19 is pushed into the separating device 8 . In the rotary head 43 there is a cutting tool 44 on one side and a facet tool 1, 45 on the other side. As the rotating head revolves, the two steels 44 and 45 move radially to the center, the slotted tube 19 being separated by piercing and the facet steel 45 turning the chamfer 22 on. The slotted tube 19 is guided in two stationary sockets 46 and 47, which leave space 48 free for the separating cut. The slotted tube 19 is g eführt in the sockets 46 and 47 in the slot 21 by engagement of a bar 49 and against Ver -. Secured rotate ' This bar 49 can be a longitudinally extending bolt which is mounted in the sockets 46 and 47, respectively. This results in a clean cut. In the bushing 47 there is now one behind the other dowel pin 20 after dowel pin. With each advance of the slide 23 , the dowel pins - one behind the other - are pushed forward as far as the device 9. In the guide 50 a Scl # is litz 51 is provided, by falling through which the clamping pins and can slide off on the inclined plane 52, so as not to fall into a dargestellten.Sammelbehälter "The drive of the cutting head 43 is carried by the motor 4 through the pulleys 53 and 54. Between the belt pulley 54 and the rotary head 43 there is a coupling member 55 which can be moved in the direction of arrow 57 by the lever 56 , the lever 56 being rotatably mounted about the axis 58. The lever 56 is driven by the rod 59 actuated, the can zusamnenwirken with a person sitting on the axis 29 of the cam plate. in this way the infeed of the cutting steels are in the cutting head 43 when the molding operation is at a standstill, ie, the carriage is returned 23 moves. in the operation of the carriage 239 that is in advance of the tape 10 are the cutting steels withdrawn, ie out of order.

Claims

A ns p r ü a he 1. A process for the production of dowel pins in the form of continuously slotted Hohlzyl.inder made of spring steel with a conical end, in which the dowel pin is produced from a flat strip material by bending to form the slotted hollow cylinder, characterized in that) When the material strip (10) is formed in the longitudinal direction into a slotted hollow cylinder (19), the drive of the forming rollers (11 to 18) takes place depending on the feed (23) of the formed slotted tube (19) and the separation occurs during the feed standstill of the slotted tube and a simultaneous chamfering of the one end of the slotted tube is carried out ', 2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the feed device engages the shaped slotted pipe (19) and that the rotation of the molding rollers (10 to 18 ). is derived from the longitudinal movement of the feed device (3) . Z 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that for the advance a shaped slotted tube (19) receiving slide (23) with clamping jaw (23a) and a clamping ram engaging in the slotted tube (19) - (31) is provided, and that mit.dem carriage (23) a rack (37, 37a) is connected, which cooperates with the forming rollers via a freewheel coupling (41.). 4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized gekennzeie hnet that for the molding of the strip of material (10) about parallel to the band plane located axes revolving forming rollers (11,12; 13,14) and for the final molding about perpendicular to the band plane rotating axes Forming rollers (15, 16; 17, 18) are used. 5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the separation of the formed slotted tube (19) into dowel pins (20) of predetermined length by means of a cutting tool (44) and a facet tool (45) containing a rotating, controlled cutting head (43 ) he follows. 6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the clamping ram (31) - seen in cross section - has a web (32) leading through the pipe slot (21), the pressing end (33) of which is thickened. 7. Device according to one of claims 2 to 0 ', characterized. characterized in that the holding device for the slotted tube (19) two spaced apart book during the cutting process . s (46.47), in which guide strips (49) are arranged, which engage in the slot of the slotted tube (19) or the spar: pin (20) '.