DE1602233A1

DE1602233A1 - Method and device for drawing conical or tapered tubes

Info

Publication number: DE1602233A1
Application number: DE19671602233
Authority: DE
Inventors: Hinshaw John W
Original assignee: Battelle Development Corp
Current assignee: Battelle Development Corp
Priority date: 1967-05-22
Filing date: 1967-05-22
Publication date: 1971-07-29

Description

KRÜ/gusKRÜ / gus

V-60.573-01 16. Mai 1967V-60.573-01 May 16, 1967

The Batteile Development Corporation, 505 King Avenue, Columbus / Ohio (V.St.A.)The Batteile Development Corporation, 505 King Avenue, Columbus / Ohio (V.St.A.)

ssssssssssasssssssseassssssssssssssssssssasssssssssssasssssssseassssssssssssssssssssas

Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von konischen oder sich verjüngenden RohrenMethod and apparatus for drawing conical or tapered Pipes

ssscssssssasasxssssssssssssssssassssssrssssssscssssssasasxssssssssssssssssassssssrssss

Die Erfindung bezieht sich auf das Ziehen von.Metallrohren, insbesondere auf Verfahren und eine Vorrichtung zum Ziehen von Rohren mit ursprünglich gleichem Durchmesser derart, daß das Rohr konisch ausgebildet wird.The invention relates to the drawing of metal pipes, in particular on a method and a device for drawing pipes with originally the same diameter in such a way, that the tube is conical.

Bislang wurden verschiedene Verfahren zur konischen Ausbildung von Metallrohren angewendet. Es hat sich jedoch gezeigt , daß die bisher bekannten Verfahren in der Regel zu langsam und kostspielig arbeiten, daß sie bezüglich der dem Rohr aufzuprägenden Steigung ernsthaft begrenzt sind, daß sie hinsichtlich der Zusammensetzung des Rohres, die verarbeitetSo far, various methods have been used to conical metal pipes. It has been shown, however, that the previously known methods usually too work slowly and expensively that they regarding the dem Pipe to be imprinted pitch are seriously limited in terms of the composition of the pipe being processed

109831/0354109831/0354

-a--a-

werden kann, sowie der anzupassenden Rohrstärken beschränkt sind und daß sie in vielen Fällen unerwünschte Veränderungen in den Rohr-Wandstärken bewirkt haben. Viele Formen von konischen Rohren konnten bis heute durch die bekannten Verfahren nicht hergestellt werden oder erforderten, sofern dies möglich war, eine große Anzahl von aufeinander folgenden Arbeitssehritten· Die Gleichmäßigkeit der ProduktionsSteuerungen war in Verbindung mit den bisher bekannten Verfahren zur Erzeugung von konischen Rohren ebenfalls ein ernsthaftes Problem; die Form der Konizität und die Wandstärke änderten sich oft von Fall zu Fall während der Produktion. Dies ist ein wesentlicher Nachteil in vielen Fällen, in denen Identität der Form und der Wandstärke wichtig für eine einwandfreie Fabrikation von Fertigteilen ist.can be, as well as the pipe thicknesses to be adapted are limited and that they are undesirable changes in many cases in the pipe wall thicknesses. To date, many forms of conical tubes could not be produced by the known processes or if so required a large number of successive work steps was possible · The uniformity of the production controls was in connection with the previously known methods also a serious problem for producing conical tubes; the shape of the conicity and the wall thickness changed often on a case-by-case basis during production. This is a major disadvantage in many cases in which the identity of the shape and the wall thickness is important for the correct manufacture of prefabricated parts.

Im Hinblick auf diese und weitere einschlägige Probleme ist die Aufgabe der Erfindung darin zu sehen, ein neues Verfahren und eine neue Vorrichtung zur konischen Ausbildung eines anfänglich gleichen Durchmesser aufweisenden Rohres zu schaffen, wobei ein Ziehring neuartiger Form und Zusammensetzung dazu herangezogen wird, das Rohr gegen einen konischen Dorn ohne Änderung der Wandstärke des Rohres zu ziehen und auf diese Weise ein konisches oder sich verjüngendes Rohr fehlerfreier, vorbestimmter Abmessungen sowohl bezüglich der Konizität als auch der Wandstärke zu erzeugen.In view of these and other relevant problems, the object of the invention is to be seen in a new method and a new device for conical formation of a initially to create the same diameter pipe, a drawing ring of novel shape and composition is used to pull the pipe against a conical mandrel without changing the wall thickness of the pipe and in this way to produce a conical or tapered tube of defect-free, predetermined dimensions with regard to both the conicity and the wall thickness.

1Q9831/Q3541Q9831 / Q354

Weiterhin soll ein Verfahren und eine Vorrichtung zur konischen Ausbildung eines Rohres angegeben werden, welche nur einen einzigen Ziehvorgang unter Verwendung eines einzigen Ziehrings erfordern, unabhängig vom Betrag der Konizität, die das Rohr erhalten soll, unabhängig vom Durchmesser des konisch auszubildenden Rohres, unabhängig von dessen Wandstärke und der Zusammensetzung des Metalles des Rohres.Furthermore, a method and a device for conical formation of a tube are to be specified, which only require a single drawing process using a single drawing ring, regardless of the amount of taper, which the tube is to receive, regardless of the diameter of the tube to be conical, regardless of its wall thickness and the composition of the metal of the tube.

Außerdem soll ein Verfahren zur konischen Ausbildung eines Rohres geschaffen werden, bei dem sowohl Ziehen als auch Verdrehen oder Verdrillen in einem einsigen Arbeitsgang ausgeführt werden, wodurch extrem dicke oder harte oder zähe Rohre konisch ausgebildet werden können.In addition, a method for conical formation of a Pipe can be created in which both pulling and twisting or twisting are carried out in a single operation, making extremely thick or hard or tough Tubes can be designed conically.

Auch sollen mit dem in Frage stehenden Verfahren eine Anzahl von ineinandergeschiehtβten Rohren aufeinander gezogen werden können, um ein konisches Endprodukt zu erhalten, das eine Anzahl von Schichten aufweist, die dicht und gleichmäßig in einem dauernden, gegenseitigen Druckzustand miteinander verbunden sind. Ebenfalls soll es möglich sein, die konische Ausbildung anstelle einer kontinuierlichen Konizität mit schrittweisen Änderungen im Durchmesser des Rohres vorzunehmen; dies ebenfalls mit nur einem einzigen Ziehvorgang.The method in question is also intended to pull a number of tubes one inside the other onto one another can be used to obtain a conical end product that comprises a number of layers which are tightly and uniformly bonded together in a permanent, mutual pressure condition. It should also be possible to use the conical design instead of a continuous conicity with gradual changes in the diameter of the pipe to undertake; this also with just a single drawing process.

10 9 8 31/035410 9 8 31/0354

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist darin zu sehen, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine kontrollierte Konizität oder andere Veränderung in der Wandstärke des Rohres kombiniert wird mit einer kontrollierten Gesamtkonizität des Durchmessers eines Rohres.Another object of the invention is to be seen in a To create a method with which a controlled conicity or other change in the wall thickness of the pipe is combined with a controlled overall conicity of the Diameter of a pipe.

Schließlich soll auch mit dem vorzuschlagenden Verfahren ein Rohr von einem vergleichsweise großen auf einen vergleichsweise kleinen Durchmesser konisch verringert und im AnschlußFinally, with the method to be proposed, a tube is to be conically reduced from a comparatively large to a comparatively small diameter and subsequently daran nach außen auf einen vergleichsweise großen Durchmes-to the outside to a comparatively large diameter

konisch ser/vergrößert werden, z.B. zur Herstellung eines Venturiconical ser / can be enlarged, e.g. to produce a venturi rohres; ebenfalls unter Anwendung nur eines einzigen Ziehvorganges.pipe; also using only a single drawing process.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Rohr auf einem verlängerten Dorn angeordnet wird, dessen Arbeitsfläche sich von einem vergleichsweise dünnen Ende zu eines vergleichsweise dicken Ende erweitert, daß das Rohr gegen Längsbewegung auf dem Dorn in Richtung von dem dünnen zum dicken Ende des Dorn· durch Einschnüren des Rohres über dem dünnen Ende des Dornet gesichert wird, derart daß der im Bereich des dünnen Endes des Domes befindliche Innendurchmesser des Rohres geringer ist als der Durchmesser der Arbeitsfläche des Domes an diesem Ende, daß der Dorn und dasThis object is achieved according to the invention in that a tube is arranged on an elongated mandrel, the Work surface expands from a comparatively thin end to a comparatively thick end that the pipe against longitudinal movement on the mandrel in the direction from the thin to the thick end of the mandrel · by constricting the tube over the thin end of the mandrel is secured in such a way that the inside diameter of the pipe located in the region of the thin end of the dome is smaller than the diameter of the working surface of the dome at this end, that the mandrel and the

109831/03 B109831/03 B

Rohr axial durch einen ringförmigen Metall-Ziehring bewegt werden, wobei mit dem dünnen Ende des Domes begonnen und in Richtung zum dicken Ende gearbeitet wird, um das Rohr dicht an die Arbeitsfläche des Dornes ohne wesentliche Änderung der Wandstärke des Rohres anzuordnen» daß der Ziehring einstückig ausgebildet wird und durchgehend gleichmäßig Zusammensetzung aufweist, wobei seine äußere Umfangsfläehe im wesentlichen unbelastet ist und der Ziehring gleichmäßige Querschnittsform um seinen gesamten Umfang aufweist, und daß die radial nach innen gerichtete Ziehkraft des Ziehringes gegen das Rohr durch vergleichsweise dünne Ausbildung des Ziehrings im Bereich seines vorlaufenden Endes und vergleichsweise dicke Ausbildung im Bereich seines nachlaufenden Endes im wesentlichen bezüglich der Ziehrichtung hinten am Ziehring konzentriert wird.The tube can be moved axially through an annular metal drawing ring, starting with the thin end of the mandrel and working towards the thick end to arrange the pipe close to the working surface of the mandrel without significantly changing the wall thickness of the pipe »that the drawing ring is formed in one piece and has a uniform composition throughout, with its outer Peripheral surface is essentially unloaded and the drawing ring uniform cross-sectional shape around its entire Has circumference, and that the radially inwardly directed pulling force of the pull ring against the pipe by means of a comparatively thin design of the pull ring in the region of its leading end and comparatively thick training in the region of its trailing end essentially concentrated with respect to the drawing direction at the rear of the drawing ring will.

109831/0364109831/0364

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der schematischen Hierbei zeigen:Further details, features and advantages of the invention emerge from the following description of several preferred exemplary embodiments and on the basis of the schematic Here show:

Fig* 1 eine Seitenansicht eines gemäß der Erfindung verwendeten Dornes;Fig. 1 is a side view of one according to the invention used mandrel;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines zu ziehenden Rohres, wobei das Rohr an einem Ende eingeschnürt ist, um es gegen axiale Relativverschiebung auf dem Dorn während des Ziehvorgangs zu sichern;Fig. 2 is a side view of a pipe to be drawn, wherein the tube is constricted at one end to prevent it from relative axial displacement on the To secure the mandrel during the drawing process;

Fig. 3 einen teilweisen Axialschnitt zur DarstellungFig. 3 is a partial axial section for illustration

des auf den Dorn nach Fig. 1 angeordneten Rohres nach Fig. 2, wobei ein Ziehring und Lagerungsund Betätigungseinrichtungen in der Anfangsstellung des Ziehvorganges gezeigt sind;of the tube according to FIG. 2 arranged on the mandrel according to FIG. 1, a drawing ring and bearing and actuating devices being shown in the initial position of the drawing process;

Fig. 4 eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht, wobei derFig. 4 is a view similar to FIG. 3, wherein the Ziehvorgang etwa zur Hälfte durchgeführt ist;Drawing process is carried out about halfway;

Fig. 5 eine Ansicht entsprechend Fig. 4 bei etwa beendetem Ziehvorgang;FIG. 5 shows a view corresponding to FIG. 4 with approximately the end of the drawing process; FIG.

109831/0354109831/0354

Fig. 6 einen Teilschnitt zur Darstellung eines bevorzugten Ziehringes;6 shows a partial section to show a preferred drawing ring;

Fig. 7 einen Axialschnitt entsprechend der Fig. 6 zur Darstellung eines abgeänderten Ziehringes, der insbesondere zur Erzeugung starker Konizitäten ausgebildet ist;7 shows an axial section corresponding to FIG. 6 to show a modified drawing ring which is designed in particular to produce strong conicities;

Fig. 8 eine Ansicht entsprechend Fig. 4 zur Darstellung des Ziehvorganges an einem Schichtrohr;FIG. 8 shows a view corresponding to FIG. 4 to illustrate the drawing process on a layered pipe; FIG.

Fig. 9 einen Querschnitt zur Darstellung der Verwendung eines Börnes mit nichtkreieförmigem Querschnitt, wie er entsprechend der Erfindung verwendet werden kann;Fig. 9 is a cross-sectional view showing the use of a wallet of non-circular cross-section which may be used in accordance with the invention;

Fig.10 eine teilweise Seitenansicht eines konischen Domes, der absatzweise zur Erzeugung von absatzweise konischen Rohren ausgebildet ist;Fig.10 is a partial side view of a conical Domes designed intermittently to produce intermittently conical tubes;

Fig.11 einen teilweisen Axialschnitt zur Darstellung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur konischen Verringerung eines Rohres auf einen reduzierten Durchmesser und anschließenden konischen Erweiterung auf einen größeren Durchmesser, z.B. zur Herstellung eines Venturirohres;11 shows a partial axial section for illustration a method and an apparatus for conical reduction of a pipe to one reduced diameter and subsequent conical enlargement to a larger diameter, e.g. for the production of a venturi tube;

1 09 8-31 /03BA1 09 8-31 / 03BA

Fig. 12 eine Ansicht entsprechend der Fig. 11 beiFIG. 12 is a view corresponding to FIG. 11 at

Hälfte
etwa zur/durchgeführtem Ziehvorgang undhalf
about / carried out drawing process and

Fig. 13 eine Ansicht entsprechend der Fig. 12 bei etwa zu dreiviertel beendetem Ziehvorgang.13 shows a view corresponding to FIG. 12 with the drawing process ended approximately three quarters of the way.

In der Fig. 1 ist ein Dorn 10 zur Verwendung gemäß der Erfindung dargestellt. Der Dorn weist eine sorgfältig bearbeitete, konische Arbeitsfläche 12 sowie axial verlaufende .Abschlußwellen 14 und 16 auf, die von entsprechenden Lagerungseinrichtungen aufgenommen werden, um den Dorn IO während des Arbeitsvorganges entweder durch Druck am dicken oder durch Zug am dünnen Ende axial zu bewegen. An der Abschlußwelle 16 können zum Einspannen des Dornes 10 Abflachungen 18 vorgesehen sein, so daß er im Sinne der Fig. 1 nach rechts gezogen werden kann.1 shows a mandrel 10 for use in accordance with the invention. The thorn has a carefully machined, conical working surface 12 and axially extending .Abschlusswellen 14 and 16, which are of corresponding storage devices be added to the mandrel IO during the work process either by pressure on the thick or to move axially by pulling on the thin end. On the end shaft 16 can for clamping the mandrel 10 flats 18 so that it can be pulled to the right in the sense of FIG.

Fig. 2 zeigt einen Rohrabschnitt oder ein Rohr 20 welches bei 22 radial nach innen,.z.B. durch Verdrillen, auf einen reduzierten Durchmesser gebracht ist, um an das dünne Ende des Dornes 10 angelegt zu werden und so das Ende des Rohres am Dorn 10 zu sichern, um während des Zieh-Vorganges das Rohr 20 gegen axialen Schlupf relativ zum Dorn 10 zu sichern.Fig. 2 shows a pipe section or pipe 20 which at 22 radially inwards, e.g. by twisting, on one reduced diameter is brought to be applied to the thin end of the mandrel 10 and so the end of the tube to secure on the mandrel 10 in order to secure the tube 20 against axial slippage relative to the mandrel 10 during the drawing process.

Zu Beginn des Zieh-Arbeitsganges ist ein Arbeitsplattenpaar im wesentlichen an den gegenüberliegenden Enden des DornesAt the beginning of the pulling operation, a pair of worktops is essentially at the opposite ends of the mandrel

109831/0354109831/0354

angeordnet. Diese Platten 24 und 26 werden so betätigt, daß sie sich während des Ziehvorganges gegeneinander bewegen, um den Dorn 10 und das Rohr 20, welches darauf angeordnet ist, relativ zu dem gemäß der Erfindung verwendeten Ziehring zu bewegen. Diese Relativbewegung zwischen den Platten 24 und 26 kann so bewerkstelligt werden, daß eine Platte stationär verbleibt, während die andere gegen die stationäre Platte bewegt wird. Die Abschlußwelle 14 des Dorns 10 ist in einer Lagerungsausnehmung 28 der Platte 24 angeordnet, während die andere Endwelle 16 sich durch eine öffnung 29 in die Endplatte 26 erstreckt.arranged. These plates 24 and 26 are operated so that they move against each other during the drawing process to the mandrel 10 and the tube 20, which is arranged thereon is to move relative to the drawing ring used according to the invention. This relative movement between the plates 24 and 26 can be done so that one platen remains stationary while the other is against the stationary Plate is moved. The end shaft 14 of the mandrel 10 is arranged in a bearing recess 28 of the plate 24, while the other end shaft 16 extends through an opening 29 extends into the end plate 26.

Die Platte 26 ist mit einer ausgenommenen Stirnfläche 30 versehen, gegen die sich ein Halter 32 abstützt. Der Halter 32 sieht eine Lagerung für den Ziehring 34, der gemäß der Erfindung verwendet wird, vor. Dieser Halter 32 ist vorzugsweise in Form eines geteilten Ringes ausgebildet, der ein Paar halbkreisförmige. Segmente 36 und 38 aufweist, die gegeneinander mittels einer um sie herum angeordneten Federschleife federnd vorgespannt sind. Der Halter 32 weist eine axiale öffnung 42 auf, durch die der Dorn 10 und das Rohr während des Ziehvorganges hindurchtreten; weiterhin weist er eine axiale Ausnehmung bei 44 auf, um den hinteren Teil des Ziehrings 32 aufzunehmen. Die Kontraktionskraft der Federschleife 40 auf die Segmenten des Halters 32 bewirken,The plate 26 is provided with a recessed end face 30 provided against which a holder 32 is supported. The holder 32 sees a storage for the drawing ring 34, according to FIG of the invention is used before. This holder 32 is preferred formed in the form of a split ring, which is a pair of semicircular. Having segments 36 and 38, the are resiliently biased against each other by means of a spring loop arranged around them. The holder 32 has a axial opening 42 through which the mandrel 10 and the tube step through during the drawing process; it also has an axial recess at 44 to the rear of the drawing ring 32 to receive. The contraction force of the spring loop 40 on the segments of the holder 32 cause

10 9831/035410 9831/0354

daß der Ziehring 34 federnd von den Segmenten 36 und 38 des Halters 32 eingespannt sind, der praktisch in der gleichen Weise wie eine Zwinge oder Klemme wirkt.that the pull ring 34 resiliently from the segments 36 and 38 of the Holder 32 are clamped, which acts in practically the same way as a ferrule or clamp.

Die Einzelheiten des Aufbaues der vorliegenden bevorzugten Form des Ziehrings 34 gemäß der Erfindung sind am besten aus der Fig. 6 zu entnehmen. Der Ring 34 weist ein vorderes und ein hinteres Ende 46 bzw. 48 auf, weiterhin eine Außenfläche 15, die im wesentlichen zylindrische Form aufweist, sowie eine Innenfläche 52, die am hinteren Ende 48 mit einem kurzen Flächenteil 54 beginnt, der der am meisten eingeschnürte Teil der Innenfläche 52 ist. Diese Innenfläche 52 verläuft derart nach vorne und außen, daß sie die Außenfläche 50 am vorderen Ende 46 des Ziehrings 34 trifft.The details of construction of the present preferred form of draw ring 34 according to the invention are best can be seen from FIG. 6. The ring 34 has front and rear ends 46 and 48, respectively, and an outer surface 15, which has a substantially cylindrical shape, and an inner surface 52, which at the rear end 48 with a The short surface part 54 begins, which is the most constricted part of the inner surface 52. This inner surface 52 extends forward and outward such that it meets the outer surface 50 at the front end 46 of the draw ring 34.

Der innere Durchmesser des Flächenteils 54 des Ringes 34 ist vorzugsweise etwas geringer als der Durchmesser des Dornes IO an seinem dünnen Ende plus zweimal die Wandstärke des zu ziehenden Rohres 20, so daß der Flächenteil 54 des Ringes 34 das Rohr 20 zu Beginn des Ziehvorganges fest gegen das dünne Ende des Dornes 10 preßt. Die nach vorne zeigende, sich nach außen öffnende Kontur der Innenfläche 52 des Ziehrings 34 ist erforderlich, so daß der Ziehring nicht in die Ausbuchtung des Rohres einschneidet, die im ersten Stadium des Ziehvorgangs sich unmittelbar vor dem Ziehring 34 befindet. Damit die Erweiterung des Ziehringes 34 im HinblickThe inner diameter of the surface portion 54 of the ring 34 is preferably slightly smaller than the diameter of the Dornes IO at its thin end plus twice the wall thickness of the tube 20 to be drawn, so that the surface part 54 of the ring 34 firmly against the tube 20 at the beginning of the drawing process the thin end of the mandrel 10 presses. The forward-facing, outwardly opening contour of the inner surface 52 of the drawing ring 34 is required so that the drawing ring does not cut into the bulge of the tube, which is in the first stage of the drawing process is located immediately in front of the drawing ring 34. So that the extension of the pull ring 34 in view

109831/0354109831/0354

auf eine Verhinderung der Beschädigung des Rohres 20 am wirksamsten ist, Wird vorzugsweise ein Ziehring 34 verwendet, der einen Außendurchmesser aufweist, der etwa ebensogroß ist wie der Durchmesser des zu ziehenden Rohres, obgleich befriedigende Ergebnisse mit Ziehring-Durchmessern erreicht wurden, die etwas kleiner als der Außendurchmesser des Rohres waren. Entsprechende Krümmungen der nach vorne sich öffnenden Innenfläche 52 und entsprechendes Material im Ring sind dann am besten zur Durchführung des Ziehverfahrens vorgesehen, wenn die Wandstärke des Ringes von dem Flächenteil 54 zur Außenfläche 50 etwa gleich der radialen Entfernung von der Oberfläche des Dornes an dessen dünnem Ende zum Außendurchmesser des zu ziehenden Rohres ist.is most effective in preventing the tube 20 from being damaged. A pull ring 34 is preferably used, which has an outer diameter which is about the same size as the diameter of the pipe to be drawn, although Satisfactory results have been achieved with drawing ring diameters that are slightly smaller than the outside diameter of the pipe were. Corresponding curvatures of the front The opening inner surface 52 and corresponding material in the ring are then best for performing the drawing process provided when the wall thickness of the ring from the surface part 54 to the outer surface 50 is approximately equal to the radial Distance from the surface of the mandrel at its thin end is to the outside diameter of the pipe to be drawn.

Die Lange des Ziehrings 34 zwischen dem vorderen Ende 46 und dem hinteren Ende 48 wird entsprechend der Zähigkeit des Rohrmaterials variiert. Somit kann bei einem vergleichsweise dehnbaren und verformbaren Rohrmaterial,wie z.B. Kupfer, ein verhältnismäßig kurzer Ziehring 34 verwendet werden. Wenn jedoch ein vergleichsweise zähes Material, wie z.B. Stahl, als Rohrmaterial verwendet wird, «rird ein beträchtlich längerer Ziehring 34 angewendet, um die erforderliche Zugfestigkeit in dem Ring zu gewährleisten.The length of the pull ring 34 between the front end 46 and the rear end 48 is varied according to the toughness of the tubing. Thus, with a comparatively expandable and deformable tubing such as copper, a relatively short draw ring 34 can be used. However, if a comparatively tough material, such as steel, is used as the pipe material, this becomes considerable longer draw ring 34 applied to ensure the required tensile strength in the ring.

Wenn das Rohr mit einer verhältnismäßig großen Steigung versehen wird, so daß die Dicke des Ringes so ausfallen würde,If the pipe is provided with a relatively large pitch, so that the thickness of the ring would be so

109 83 1 /03BA109 83 1 / 03BA

daß zu viel Material in dem Ring angeordnet wäre, um den erwünschten Betrag an sich nach außen erweiternder Öffnung der Innenfläche des Rings zu ergeben, kann es wünschenswert sein, einen Ring, wie z.B. den in Fig. 7 dargestellten Ziehring 34a vorzusehen, bei dem ein Teil des Ringmaterials vom äußeren Umfangbereich in der Nähe des hinteren Endes 48a abgenommen ist. Diese Verringerung des äußeren Durchmessers des Ziehringes in der Nähe des hinteren Endes 48a ist in der Fig. 7 mit 56 bezeichnet. Jeder gewünschte Anteil an Material oder Werkstoff kann aus diesem Bereich ohne Änderung der Konturen der Arbeitsflächen des Ziehrings entfernt werden. Der in Fig. 7 dargestellte Ring weist zwischen dem Flächenteil 54a und der Außenfläche 50a einen radialen Abstand auf, der etwa ebensogroß wie der radiale Abstand von dem axialen Mittelpunkt zum Flächenteil 54a ist. Er ist zur Erzeugung einer großen Steigung an dem Rohr 20 ausgelegt, z.B. auf eine Steigung derart, daß das dünne Ende des Konus nur etwa den halben Durchmesser seines dicken Endes beträgt. Der Anteil an Werkstoff, der sich am Ring 34a befinden würde, wenn der äußere Bereich nicht wie bei 56 verringert wäre, würde so groß sein, daß die Wahrscheinlichkeit bestünde, daß während des Ziehvorganges das Rohr 20 gedrosselt oder verdünnt werden würde. Andererseits ist es das Ziel der Erfindung, Rohre ohne irgendeine wesentliche Verdünnung der Wandstärke zu ziehen.that too much material would be placed in the ring to make the desired To give the amount of outwardly widening opening of the inner surface of the ring, it may be desirable to a ring, such as the draw ring 34a shown in Fig. 7, in which a portion of the ring material is removed from the outer Peripheral area is decreased near the rear end 48a. This reduction in the outer diameter of the draw ring in the vicinity of the rear end 48a is denoted by 56 in FIG. Any desired proportion of material or Material can be removed from this area without changing the contours of the working surfaces of the drawing ring. The in 7 has a radial distance between the surface part 54a and the outer surface 50a, which is approximately is just as large as the radial distance from the axial center point to the surface part 54a. He is used to generate one large slope on the tube 20, for example a slope such that the thin end of the cone is only about half Diameter of its thick end is. The amount of material that would be on ring 34a if the outer area were not reduced as at 56 would be so be high that there would be a likelihood that the tube 20 will be throttled or thinned during the drawing process would. On the other hand, it is the aim of the invention to provide pipes without any substantial thinning of the wall thickness draw.

109831/0354109831/0354

Der Ziehring 34 muß hinreichende Zugfestigkeit aufweisen, so daß er in der Lage ist, die Rohrwandung dicht und fest gegen die Arbeitsfläche des Dornes niederzudrücken, wobei er gleichzeitig verformbar und nicht spröde sein muß, um sich fortwährend an die sich ändernde Form des Dornes IO anzupassen, da es sich axial über den Dorn und das Rohr bewegt· Anhand ausgedehnter Untersuchungen wurde ein Werkstoff gefunden, der ganz besonders zur Verwendung an einem Ziehring 34 geeignet ist, um die größtmöglichen Variationen bezüglich der an einem Rohr zu erzeugenden Konizität, der Rohrabmessung, der Rohrwandstärke und der Rohrzusammensetzung zu erfassen. Dieser bevorzugte Werkstoff ist Messing, welches zwischen 80 und 90 % Kupfer, vorzugsweise etwa 85 % Kupfer aufweist· Es hat sich gezeigt, daß reines Kupfer zu schwach ist, und daß es zum Reißen und zum Hinterlassen von Graten auf dem Rohr-Werkstück neigt. In der Praxis hat sich tatsächlich gezeigt, daß Messingzusammensetzungen mit mehr als 90 % Kupfer für den normalen Gebrauch zu weich ist. Andererseits wurde gefunden, daß Messingzusammensetzungen mit weniger als 80 % Kupfer in der Regel zu spröde sind und daß sie brechen, wenn eine etwas größere Konizität auf das Rohr aufgebracht werden soll. Dieses Brechen tritt unabhängig vom anfänglichen Zustand der Härte des Messings auf, da das Verfahren nach der Erfindung bewirkt, daß der Ziehring 34 kaltverfestigt wird.The pull ring 34 must have sufficient tensile strength so that it is able to press the pipe wall tightly and firmly against the working surface of the mandrel, while at the same time it must be deformable and not brittle in order to continuously adapt to the changing shape of the mandrel IO , as it moves axially over the mandrel and the pipe.After extensive research, a material has been found which is particularly suitable for use on a drawing ring 34 in order to achieve the greatest possible variations in the conicity to be produced on a pipe, the pipe dimension, the Record pipe wall thickness and pipe composition. This preferred material is brass, which comprises between 80 and 90 % copper, preferably about 85 % copper. It has been found that pure copper is too weak and that it tends to crack and leave burrs on the pipe workpiece. In fact, it has been found in practice that brass compositions containing more than 90 % copper are too soft for normal use. On the other hand, it has been found that brass compositions containing less than 80 % copper tend to be too brittle and will break if a somewhat greater taper is to be applied to the pipe. This breakage occurs regardless of the initial state of hardness of the brass, since the method of the invention causes the draw ring 34 to be work hardened.

109831/0354109831/0354

Aus dem gleichen Grund beeinflußt der Zustand der Härte des Ziehrings 34 gemäß der Erfindung, wobei der Ring aus dem bevorzugten Material hergestellt ist, nicht wesentlich das Verfahren, da das bevorzugte Material sich kaltverfestigt, so daß es die erforderlichen Fastigke^tswerte aufweist. For the same reason, the condition affects the hardness of the drawing ring 34 according to the invention, the ring being off is made of the preferred material, the process does not matter, as the preferred material is work hardened, so that it has the necessary fastness values.

Unter Verwendung von Ziehringen 34 der bevorzugten, oben dargelegten Zusammensetzung haben umfangreiche Untersuchungen gezeigt, daß das erfindungsgemäße Verfahren ein genaues Ziehen von Rohren ohne Hinterlassung irgendwelcher Grate und ohne Änderung der Wandstärke des Rohres ermöglicht, wobei das Rohr aus Messing, Kupfer, Nickel, Aluminium und rostfreiem Stahl bestehen kann und auch als geschweißtes Stahlrohr oder als kaltgezogenes nahtloses Stahlrohr ausgebildet sein kann. Dementsprechend ist die Erfindung in Verbindung mit praktisch jeder Art von Metallrohr anwendbar. Extensive research has been conducted using draw rings 34 of the preferred composition set forth above has shown that the method of the present invention can accurately draw pipes without leaving any burrs and without changing the wall thickness of the tube, the tube made of brass, copper, nickel, and aluminum can consist of stainless steel and also designed as a welded steel tube or as a cold-drawn seamless steel tube can be. Accordingly, the invention is applicable in connection with virtually any type of metal pipe.

Obgleich das Verfahren nach der Erfindung normalerweise die Wandstärke des Rohres nicht ändern wird, kann in Abänderung des Grundgedankens der Erfindung eine sich verjüngende oder anderweitig sich ändernde Wandstärke in Verbindung mit einem in seiner Gesamtabmessung sich verjüngenden oder konisch zulaufenden Rohr erzeugt werden. Dies kann durch Anordnung eines Rohres auf einem Dorn bewirkt werden,Although the method according to the invention will not normally change the wall thickness of the pipe, modification can be made of the basic idea of the invention a tapering or otherwise changing wall thickness in connection can be produced with a tube that tapers in its overall dimensions or that tapers conically. This can caused by placing a pipe on a mandrel,

10983 1/035410983 1/0354

XirXir

der leicht von einer vollständig zylindrischen Form abweicht, z.B. einem leicht konischen Dorn, worauf der Dorn und das Rohr durch eine Matrize mit festen Innenabmessungen gezogen werden. Auf diese Weise wird die Wandstärke des Rohres entsprechend der Form des Domes geändert, beispielsweise wird die Wandstärke verjüngt. Dieses Rohr mit unterschiedlicher Wandstärke wird dann in genau der gleichen Weise wie oben in Verbindung mit den Fig, 1 - 7 beschrieben, behandelt, wobei es fest an die Arbeitsfläche 12 des Dornes angelegt wird. Infolge der Tatsache, daß der Ziehring 34 sich selbst an die Dicke des Dornes einschließlich der Wandstärke des Rohres unabhängig von Rohrdurchmesser anpaßt, ändert der Ziehring 34 die Wanddicke nicht weiterhin, wobei das Endprodukt eine Kombination der sich ändernden Rohrwandstärke, z.B. eine sich verjüngende Rohrwandung, und einer Gesamtverjüngung des Rohres let.which deviates slightly from a completely cylindrical shape, e.g. a slightly conical mandrel, whereupon the mandrel and pulling the tube through a die with fixed internal dimensions. In this way, the wall thickness of the Tube changed according to the shape of the dome, for example, the wall thickness is tapered. This tube with different Wall thickness is then described in exactly the same way as described above in connection with FIGS. 1 - 7, treated, whereby it is firmly applied to the working surface 12 of the mandrel. As a result of the fact that the draw ring 34 even adjusts to the thickness of the mandrel including the wall thickness of the pipe regardless of the pipe diameter, changes the draw ring 34 no longer changes the wall thickness, the end product being a combination of the changing pipe wall thickness, e.g. a tapering pipe wall, and a total tapering of the pipe let.

Eine weitere Variationsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens, welche beim Ziehen von besonders dicken Rohren oder Rohren großer Festigkeit vorteilhaft ist, besteht darin, eine relative Drehbewegung zwischen dem Ziehring und dem Dorn zu erzeugen, wobei der Ziehvorgang mit einer neuartigen Verdrehbewegung überlagert wird, bei der das Einspannen um den gesamten Umfang begrenzt ist. Dieser überlagerte Zieh- und Verdreh-Arbeitsgang ändert ebensowenig wie der Ziehvorgang allein nicht die Wandstärke des Rohres.Another possible variation of the method according to the invention, which when drawing particularly thick pipes or Pipes of great strength is advantageous, is a relative rotational movement between the drawing ring and the To produce a mandrel, whereby the drawing process is superimposed with a new twisting movement in which the clamping is reversed the entire scope is limited. This superimposed pulling and twisting process changes just as little as the pulling process not just the wall thickness of the pipe.

1098317035410983170354

In Fig. 8 ist das gleichzeitige Ziehen eines Paares ineinandergeschobener Rohre eines inneren Rohres 58 und eines äußeren Rohres 60 dargestellt. Die Rohre 58 und 60 können aus gleichem Material oder aus zwei verschiedenen Werkstoffen hergestellt sein, z.B. Stahl und Aluminium oder irgend zwei andere Metalle..Die beiden Rohre sind teleskopartig ineinander angeordnet und, wie oben beschrieben, am dünneren Ende des Dornes verengt. Dann werden sie in der gleichen Weise wie ein einziges Rohr gezogen. Auf Grund des Ziehvorgangs werden die beiden Rohre fest an den Dorn angelegt und in einem dauernden Druckzustand miteinander verbunden.In Fig. 8, the simultaneous pulling of a pair is nested Tubes of an inner tube 58 and an outer tube 60 are shown. The tubes 58 and 60 can be made of the same material or of two different materials, e.g. steel and aluminum or any two other metals..The two tubes are telescopic arranged one inside the other and, as described above, narrowed at the thinner end of the mandrel. Then they will be in the drawn the same way as a single pipe. As a result of the pulling process, the two tubes are firmly attached to the mandrel created and connected to one another in a permanent pressure state.

In Fig. 9 ist ein Querschnitt eines Dornes mit nichtkreisförmigem Querschnitt dargestellt. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Dorn 62 hexagonal. Die Praxis hat gezeigt, daß das erfindungsgemäße Ziehverfahren geeignet ist,9 shows a cross section of a mandrel with a non-circular cross section. In the embodiment shown the mandrel 62 is hexagonal. Practice has shown that the drawing process according to the invention is suitable

Rohre mit kreisförmigem Querschnitt in solche mit derartigen unregelmäßigen Querschnitten umzuformen. Aus einer großen Vielfalt von Querschnittsformen kann jegliche Form durch Verwendung einer Matritze mit komplementärer Querschnittsform auf das Rohr übertragen werden. Auch kann die Querschnittsform sich über die Länge des Dornes ändern.To shape tubes with a circular cross-section into those with such irregular cross-sections. From a wide variety of cross-sectional shapes can be any shape by using a die with complementary cross-sectional shape transferred to the pipe. The cross-sectional shape can also change over the length of the mandrel.

109831/0354109831/0354

Beispielsweise kann die Querschnittsform mit einem kreisförmigen Teil beginnen und sich dann in ein Quadrat oder ein anderes Polygon, oder umgekehrt, ändern. Ebenfalls kann sie sich von einer nichtkreisförmigen Form in eine andere gewünschte ändern, solang keine Nuten in dem Dorn vorgesehen sind.For example, the cross-sectional shape can be circular Part start and then turn into a square or change another polygon, or vice versa. It can also change from a non-circular shape to a change others desired as long as there are no grooves in the mandrel are provided.

In Fig. 10 ist ein Dorn 64 mit absatzweise, konischem Aufbau dargestellt, der ebenfalls in Verbindung mit der Erfindung angewendet werden kann. Der Ziehfing 34 legt das Rohr fest gegen einen Dorn, wie er in Fig. 10 dargestellt ist, wobei das Rohr nicht nur den länglichen konischen Teilen entspricht sondern auch den dazwischen liegenden Absätzen. Auch die Wandstärke des Rohres wird bei dem Verfahren nicht geändert. Ein Dorn der gemäß Fig. 10 vorgeschlagenen Art gestattet es, derartige Erzeugnisse wie z.B. Golfschläger-Stöcke gemäß der Erfindung herzustellen, ohne daß die Wandstärke des Rohres geändert wird und unter Verwendung nur des einzigen Ziehvorgangs gemäß der Erfindung; bisherige Verfahren erfordern im Vergleich hierzu viele Arbeitsschritte und erbringen wechselnde Wandstärke des Produktes .In Fig. 10 is a mandrel 64 of intermittent, conical construction shown, which can also be used in connection with the invention. Pull finger 34 sets that Tube tightly against a mandrel, as shown in Fig. 10, the tube not only the elongated conical parts but also corresponds to the paragraphs in between. The wall thickness of the pipe is also determined in the process not changed. A mandrel of the type proposed according to FIG. 10 allows such products as e.g. to manufacture golf club sticks according to the invention without changing the wall thickness of the tube and under Using only the single drawing process according to the invention; previous procedures require in comparison to this many work steps and result in changing wall thickness of the product.

In Fig. 11 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, mit der Rohre mit einem vergleichsweise großenIn Fig. 11 an embodiment of the invention is shown, with the pipes with a comparatively large

109 8 3 1 / 03 B4109 8 3 1/03 B4

Durchmesser auf einen vergleichsweise kleinen Durchmesser heruntergezogen und dann wieder zurück auf einen größeren Durchmesser gezogen werden können. Dies gestattet die Herstellung eines Rohres welches sich von einem verringerten Mittelteil nach außen in Richtung seiner beiden Enden öffnet, beispielsweise für ein Venturi-Rohr.Diameter pulled down to a comparatively small diameter and then back to a larger one Diameter can be drawn. This allows the manufacture of a pipe which is reduced from a reduced one Middle part opens outwards in the direction of its two ends, for example for a Venturi tube.

Dieses Verfahren wird durch Verwendung eines teilbaren Dornes 66 bewerkstelligt, der ein Paar konischer oder sich verjüngender Dornteile 68 und 70 aufweist, die so ausgebildet sind, daß sie axial fluchten und an ihren schmalen Enden zur Anlage gegeneinander kommen. Es können entsprechende Mittel zum Verbinden der dünnen Enden der Dornteile 68 und 70 vorgesehen sein, um sie in ihrer fluchtenden Position zu halten.This method is accomplished using a divisible mandrel 66 which is a pair of conical or conical has tapered mandrel portions 68 and 70 which are formed so that they are axially aligned and at their narrow Ends come to rest against each other. Appropriate means for connecting the thin ends of the mandrel parts 68 can be used and 70 may be provided to hold them in their aligned position.

Eine Stützplatte 62 ist vorgesehen und weist eine axiale Öffnung 74 auf. Der teilbare Dorn 66 und ein darauf angeordnetes und über dem dicken Ende des Dornteils 68 verengtes Rohr 20 sind so ausgebildet, daß sie sich axial durch die öffnung 74 in der Stützplatte 72 bewegen. Die Stützplatte 72 weist eine nach vorne zeigende Ausnehmung 76 auf, die als Sitz zur Aufnahme eines hinteren Endes 78 des Ziehrings 80 dient. Der bei dieser Ausführungsform der Erfindung zur Anwendung gelangende Ziehring weist vorzugsweise zylindrischeA support plate 62 is provided and has an axial opening 74. The divisible mandrel 66 and one arranged thereon and over the thick end of the mandrel portion 68 narrowed tube 20 are formed so that they axially through the Move opening 74 in support plate 72. The support plate 72 has a forward facing recess 76, the serves as a seat for receiving a rear end 78 of the pull ring 80. In this embodiment of the invention for The drawing ring used is preferably cylindrical

109831/0354109831/0354

Λ ■Λ ■

hauptsächlich parallele äußere und innere Wandungen auf. An einem vorderen Ende 82 des Ziehrings ist die äußere Wandung nach innen und die innere Wandung nach außen abgeschrägt. mainly parallel outer and inner walls. At a front end 82 of the drawing ring, the outer wall is beveled inwards and the inner wall is beveled outwards.

Eine teilbare Matritze 84 ist mit Bezug auf die Stützplatte 72 derart angeordnet, daß sie gegen diese Stützplatte 72 bewegt werden kann, beispielsweise durch eine nichtdargestellte hydraulische Betätigungseinrichtung. Vorzugsweise wird die teilbare Matritze 84 gegen die Stützplatte 72 mit einer Geschwindigkeit bewegt, die in Beziehung zu der Bewegung des konischen Dornteils 68 durch die Stützplatte 72 steht. Die teilbare Matritze 84 weist die Hälften 86 und 88 auf, die zusammengehalten werden, bis der konische Dornteil 68 sich durch den Ring bewegt hat. Dann werden sie getrennt und nach außen bewegt, wie dies am besten in Fig. 13 zu erkennen ist. Die teilbare Matritze 84 weist eine konisch verlaufende Auflauffläche 90 auf, die das vordere Ende 82 des Ziehringes 80 radial nach innen drückt, wenn die teilbare Matritze 84 sich in Richtung auf die Stützplatte 72 und der Dornteil 68 sich durch die Stützplatte 72 bewegen. Dabei wird das Rohr 20 niedergedrückt gegen den konischen Dorn 66, da der vordere Teil des Ziehrings kontinuierlich nach innen gedrückt wird. Es liegt auf der Hand, daß der abgeschrägte äußere Rand des vorderen Endes 82 des Ziehrings mit der Auflauffläche 90 derart zusammenwirkt, daß eine ausgezeichneteA divisible die 84 is with respect to the support plate 72 arranged so that it can be moved against this support plate 72, for example by a not shown hydraulic actuator. Preferably, the divisible die 84 is against the support plate 72 at one rate which is related to the movement of the conical mandrel portion 68 through the support plate 72. the divisible die 84 has halves 86 and 88 which are held together until the conical mandrel portion 68 is moved through the ring. Then they are separated and moved outward, as best seen in FIG is. The divisible die 84 has a conically running ramp surface 90, which the front end 82 of the Pull ring 80 pushes radially inward when the separable die 84 is in the direction of the support plate 72 and the Mandrel 68 move through support plate 72. The tube 20 is pressed down against the conical mandrel 66, because the front part of the pull ring is continuously pushed inwards. It is obvious that the beveled outer edge of the front end 82 of the pull ring with the ramp surface 90 cooperates in such a way that an excellent

109831/0354109831/0354

Steuerung der nach innen gerichteten Pressung des Ziehrings 80 erzeugt wird. Der abgeschrägte innere Rand des vorderen Endes 82 des Ziehrings 80 verhindert, daß der Ziehring in das Rohr 20 einschneidet, insbesondere wenn sich die Matritze über den engen Mittelteil des teilbaren Dornes 66 bewegt.Control of the inward compression of the drawing ring 80 is generated. The beveled inner edge of the forward end 82 of the pull ring 80 prevents the pull ring from falling into cuts the tube 20, particularly when the die moves over the narrow central portion of the divisible mandrel 66.

Wenn das Rohr 20 auf den Übergang zwischen den Dornteilen 68 und 70 niedergezogen ist, werden die Hälften 86 und 88 getrennt, worauf der Ring 80 in der gleichen Weise weiterarbeitet, wie der Ring 34 gemäß Fig. 6. *When the tube 20 on the transition between the mandrel parts 68 and 70 is pulled down, the halves 86 and 88 are separated, whereupon the ring 80 continues to work in the same way, like the ring 34 according to Fig. 6. *

Nachdem das Rohr 20 vollständig gegen den Dorn 66 gezogen ist, wird der verengte Teil des Rohres am dicken Ende des Dornteils 68 abgetrennt. Daraufhin können die Dornteile 68 und 70 aus den gegenüberliegenden, sich nach außen erweiternden Enden des fertiggestellten Rohres entnommen werden. Im Falle, daß die nach außen sich öffnende Abschrägung nur in einer Richtung erfolgt, gemäß den in den Fig. 1 bis 10 dargestellten Schritten, wird das Rohr nur am dünnen Ende des Dornes abgezogen.After the tube 20 is fully pulled against the mandrel 66, the narrowed portion of the tube at the thick end of the Mandrel part 68 separated. The mandrel parts 68 and 70 can then expand outwards from the opposite ones Ends of the finished pipe are removed. In the event that the outwardly opening bevel is only takes place in one direction, according to the steps illustrated in FIGS. 1 to 10, the tube is only at the thin end pulled off the mandrel.

Es wurde ebenfalls gefunden, daß Rohre von einem vergleichsweise großen auf einen vergleichsweise kleinen Durchmesser dadurch heruntergezogen werden können, daß ein Ziehring praktisch in der gleichen Weise, wie dies oben in VerbindungIt has also been found that pipes from a comparatively large to a comparatively small diameter can be pulled down by pulling a pull ring in practically the same manner as in connection with the above

109831/0354109831/0354

mit den Fig. 11, 12 und 13 beschrieben ist, radial nach innen gedrückt wird, wobei jedoch das dicke Ende des Rohres lediglich eingespannt wird ohne Verwendung eines nach unten oder radial nach innen sich verjüngenden Dornteils ähnlich dem Dornteil 68. Dies erbringt eine erheblich vergrößerte Flexibilität des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei ein Teil des Rohres ohne Dorn nach innen konisch verjüngt, dann ein nächster Teil über einem konischen Dorn beginnend mit dessen dünnem Ende und mit dem an seinem Umfang nicht belasteten Ziehring nach außen konisch erweitert und dann durch Entfernen des konischen Dorns und wiederum axialem Druck des Ringes, derart^ daß der Ring in einer Matritze ähnlich der Matritze 84 radial nach innen gepresst wird, nach innen verjüngt werden kann. Diese Arbeitsschritte können mit dem selben Ring beliebig oft wiederholt werden, wobei entweder mit einer nach innen oder einer nach außen gerichteten Abschrägung begonnen werden kann.is described with Figs. 11, 12 and 13, radially is pressed inside, but the thick end of the tube is only clamped without using a downward or radially inwardly tapering mandrel part similar to the mandrel part 68. This produces a considerably enlarged Flexibility of the method according to the invention, wherein a part of the tube tapers conically inwards without a mandrel, then a next part over a conical mandrel starting with its thin end and with the one not loaded on its circumference Draw ring flared outwards and then by removing the conical mandrel and again axial Pressure of the ring in such a way that the ring is in a die similar to the die 84 is pressed radially inward, can be tapered inward. These work steps can be repeated any number of times with the same ring, either with one inward or one outward directional bevel can be started.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die im vorstehenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele begrenzt. Es sind demgegenüber zahlreiche Abänderungen möglich, ohne daß hierdurch der Grundgedanke der Erfindung verlassen wird.Of course, the invention is not limited to the above Embodiments described and shown in the drawing are limited. In contrast, there are numerous Modifications are possible without departing from the basic concept of the invention.

109 83 1 /035109 83 1/035

Claims

1. A method for drawing substantially conical or tapering tubes, characterized in that a tube (20) is arranged on an elongated mandrel (10) whose working surface (12) widens from a comparatively thin end to a comparatively thick end that the tube (20) is secured against longitudinal movement on the mandrel in the direction from the thin to the thick end of the mandrel (10) by constricting the tube (20) over the thin end of the mandrel (10), so that the in the area of thin end of the dome (10) located inside diameter of the tube (20) is smaller than the diameter of the working surface (12) of the mandrel at this end, that the mandrel (10) and the tube (12) axially through an annular metal drawing ring ( 34, 80), starting with the thin end of the mandrel (10) and working towards the thick end, in order to bring the tube (20) close to the working surface (12) of the mandrel (10) without significantly changing the wall thickness of the pipe (20) to arrange that the drawing ring (34,80) is formed in one piece and has a uniform composition throughout, wherein

109831 /0354109831/0354

its outer circumferential surface is essentially unloaded and the drawing ring (34,80) has a uniform cross-sectional shape around its entire circumference, and that the radially inwardly directed pulling force of the drawing ring (34, 80) against the tube (20) by comparatively thin Formation of the drawing ring (34,80) in the area of its leading one End and comparatively thick training in the area of its trailing end essentially is concentrated with respect to the drawing direction at the rear of the drawing ring (34,80).

2. The method according to claim 1, characterized in that that the drawing ring (34,80) and the mandrel (10) during the drawing relative to each other continuously executes a rotary movement, so that the drawing without substantial change in the wall thickness of the tube (20) with a circumferentially limited rotation of the tube (20) is superimposed.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that at least part of the mandrel (10) has a non-circular cross-section and that a drawn tube with at least partially non-circular cross-section is produced.

109831/0354109831/0354

A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the inner surface of the ring (34,80) curves forward and radially outward to the leading end in a continuous curve of

an innermost surface part (54) in the region of the subsequently extended end of the ring (34,80) / so that the tube (20) continuously from its non-narrowed shape in front of the drawing ring (34,80) into its drawn shape in the drawing ring (34,80) passes over.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the radial thickness of the drawing ring (34,80) between the inside of the surface part (54,54a) of the drawing ring (34,80) and the outer surface of the drawing ring in the region of its Guide end at the beginning of the drawing process is selected to be approximately equal to the amount of conicity or slope in that part of the working surface (12) of the mandrel (10) against which the tube (20) is drawn.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the outer surface of the drawing ring (34,80) is cylindrical between its leading and its trailing end.

109831/0354

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the outer peripheral region of the drawing ring (34,80) has such a recess in the region of its trailing end that the radial distance of the inside of the part (54a) of the drawing ring (34,80 ) from the outer surface of the pull ring (34,80) in the region of the trailing end is less than the radial distance of the inside of the surface part (54a) from the outer surface of the pull ring (34,80) in the vicinity of the leading end of this pull ring (34 .80),

8. .Verfahren for producing conical or tapering tubes according to one of claims 1 to 7 with tapering wall thickness along the tube length, characterized in that the tube (20) is arranged in front of the conical formation on an additional elongated mandrel, the one Has working surface (12), the radius of which changes by a smaller amount than the wall thickness of the tube (20), that the tube (20) and the additional mandrel are secured against relative longitudinal slippage, that the additional mandrel and the pipe (20) through a die with an opening with fixed dimensions are guided in order to produce different wall thicknesses of the tube (20) in this way.

109831/0354

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Dorn eine sich verjüngende Arbeitsfläche (12) aufweist, so daß sich die Wandstärke des Rohres verjüngt.9. The method according to claim 8, characterized in that the additional mandrel has a tapered working surface (12) so that the wall thickness of the tube tapers.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche (12) des Domes (64) absatzweise konisch verläuft und eine Anzahl von aufeinanderfolgenden konischen Teilen mit dazwischen angeordneten, von einem zum nächsten konischen Teil führenden kurvenförmigen Übergangsteilen versehen ist, und daß jeder einzelne konische Teil in seiner Größe in Richtung zum dicken Ende des Doms (64) zunimmt und die aufeinanderfolgenden konischen Teile in ihrer Größe vom dünnen zum dicken Ende des Domes zunehmen, und daß der Ziehring (34) den konischen und zwischenge10. A method according to any one of claims 1 to 9, being characterized in that the working surface (12) of the dome (64) batchwise conical and arranged a number of successive conical parts with therebetween provided leading curved transition portions of a conical to the next part , and that each individual conical part increases in size towards the thick end of the dome (64) and the successive conical parts increase in size from the thin to the thick end of the dome, and that the pull ring (34) the conical and intermediate s ehalt et en Übergangs teilen der Arbeitsfläche des Domes (64) zur Erzeugung eines absatzweise konischen Rohres folgt.S e t s transitional parts of the work surface of the dome (64) follows for the creation of an intermittently conical tube.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, zur Hersteilung eines Rohres mit von einer engsten Stelle gleichzeitig nach außen konisch sich erweiternden Teiletücken, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (20) auf einem verlängerten Dorn (66) angeordnet wird, dessen11. The method according to any one of claims 1 to 10, for the production of a tube with from a narrowest point at the same time outwardly widening parts pieces, characterized in that the tube (20) is arranged on an elongated mandrel (66) whose

109831/0354109831/0354

- ^ae ■

Arbeitsfläche (12) sich von einer dünnsten Stelle zwischen seinen beiden Enden nach außen zum ersten und zweiten vergleichsweise dicken Ende erweitert, wobei der Dorn (66) an dieser schmälsten Stelle axial teilbar ist, daß das Rohr (20) gegen langsverschiebung relativ zum Dorn (66) an dem ersten Ende gesichert wird, daß ein ringförmiger Metall-Ziehring (34,80) zwischen einem Stützglied (72) und einer teilbaren. Matrize (84) um das Rohr (20) herum im Bereich des ersten Endes des Dorns (66) angeordnet wird, wobei das Stützglied (72) und die Matrize (84) eine öffnung (74) zur Durchführung des Dorne (66) und des Rohres (20) aufweisen, daß daß das Stützglied (72) mit dem Ziehring (34,80) im Bereich dessen nachlaufenden Endes zusammenwirkt und gegen das erste Ende des Dorne (66) zeigt, wobei die Matrize (84) eine ringförmige, geneigte Auflauffläche in der öffnung (74) aufweist, daß das Stützglied (72) und die Matrize (84) gleichmäßig gegeneinander bewegt werden, so daß das vorlaufende oder Führungsende des Ziehrings (34,80) radial nach innen gepresst wird, so daß der Ring (34,80) das Rohr (20) eng an den Dorn (66) anpresst, und daß der Dorn (66) und das Rohr (20) axial durch den Ziehring (34,80) bewegt werden, wodurch das Rohr (20) eng gegen den Dorn (66) gezogen werden, dis der Ring (34,80) im Bereich der dünnsten Stelle desWork surface (12) extends from a thinnest point between its two ends outwards to the first and second comparatively thick end expanded, whereby the mandrel (66) is axially divisible at this narrowest point so that the tube (20) against slow displacement is secured relative to the mandrel (66) at the first end that an annular metal drawing ring (34,80) between a support member (72) and a separable one. die (84) is placed around the tube (20) in the region of the first end of the mandrel (66), the support member (72) and the die (84) have an opening (74) through which the mandrel (66) and the tube (20) can pass that the support member (72) cooperates with the drawing ring (34, 80) in the region of its trailing end and towards the first end of the mandrel (66), the die (84) having an annular, inclined ramp surface has in the opening (74) that the support member (72) and the die (84) are moved smoothly against one another so that the leading or leading end of the Drawing ring (34,80) is pressed radially inwards, so that the ring (34,80) tightly attaches the tube (20) to the mandrel (66) pressed on, and that the mandrel (66) and the tube (20) are moved axially through the pull ring (34,80), whereby the Tube (20) pulled tightly against mandrel (66), dis the ring (34,80) in the area of the thinnest point of the

109831 / 03-54

Domes (66) is arranged that the divisible die (84) is brought out of engagement with the drawing ring (34,80) that the remainder of the mandrel (66) and the tube (20) pulled through the support member (72) so that the remainder of the tube (20) is snugly applied to the mandrel (66), and that the mandrel (66) is divided at its thinnest point and the two mandrel parts from the ends of the tube (20) can be removed.

12. The method according to claim 11, characterized in that the annular metal drawing ring (34,80) around the tube (20) between the support member (72) and a divisible die (84) is arranged, the support member and the die one Have opening, so that the tube is passed through, that the die has an annular, inclined ramp surface (90) in the opening in the direction of the support member, that the support member (72) and the die (84) are moved uniformly against each other, so that the die (84) presses the drawing ring (34,80) inwards against the tube (20), so that the tube (20) is moved axially through the ring (34,80), so that the tube (20) moves radially inside to a narrowest point tapers that the divisible die (84) is brought out of engagement with the drawing ring (34,80), and that the tube (20) and a conical mandrel in the tube continue in the

109831/0 3 54

gleichen Richtung durch den Ziehring (34,80) bewegt werden, so daß das Rohr (20) auf dem Dorn radial nach außen von der schmälsten Stelle ab konisch erweitert oder nach außen erweitert wird.moved in the same direction by the drawing ring (34,80) so that the tube (20) on the mandrel widens conically radially outward from the narrowest point or is expanded outwards.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (20) und ein konischer Dorn in dem Rohr (20) durch einen Ziehring (34,80) bewegt werden, so daß das Rohr (20) längs des Domes' aufgezogen und hierdurch von einem vergleichsweise geringen auf einen vergleichsweise großen Durchmesser radial nach außen erweitert wird, daß der Dorn aus dem Rohr (20) entfernt wird, daß der Ziehring (34,80) zwischen einem Stützglied (72) und einer teilbaren Matrize. (84) angeordnet wird, wobei das Stützglied (72)und die: Matrize (84) eine Öffnung aufweisen, durch die das Rohr (20) hindurchgeführt wird, daß die Matrize (84) eine ringförmige, geneigte Auflauffläche (90) in der Öffnung aufweist, die sich in Richtung zum Stützglied (72) öffnet, und daß das Stützglied und die Matrize gleichförmig gegeneinander bewegt werden, so daß die Matrize den Ziehring radial nach innen gegen das Rohr drückt und das das Rohr axial durch den Ziehring bewegt wird, so daß das Rohr radial nach innen konisch zuläuft.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that to move the tube (20) and a conical mandrel in the tube (20) by a drawing ring (34,80), so that the tube (20) along the Domes' pulled up and thereby expanded radially outward from a comparatively small to a comparatively large diameter, that the mandrel is removed from the tube (20), that the drawing ring (34, 80) between a support member (72) and a divisible die . (84) is arranged, wherein the support member (72) and the: die (84) have an opening through which the tube (20) is passed, that the die (84) has an annular, inclined ramp surface (90) in the opening which opens in the direction of the support member (72), and that the support member and the die are moved uniformly against each other, so that the die presses the drawing ring radially inward against the tube and that the tube is moved axially through the drawing ring, so that the tube tapers radially inward.

109 831/0354

14. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 to 13, characterized in that «the drawing ring (34, 80) is made of brass, with a copper content of about 80 to about 90 %.

15. The device according to claim 14, characterized in that the drawing ring (34, 80) has a copper content of about 85 % .

109831/0354109831/0354

eerseite