DE2107962A1

DE2107962A1 - Method and device for producing a sleeve from a blank by means of forward extrusion

Info

Publication number: DE2107962A1
Application number: DE19712107962
Authority: DE
Inventors: Horst M. 8630 Coburg. P Sauerbrey
Original assignee: Langenstein & Schemann Ag, 8630 Coburg
Priority date: 1971-02-19
Filing date: 1971-02-19
Publication date: 1972-08-31
Also published as: FR2125835A5; GB1364566A

Description

17.2.1971February 17, 1971

DIPL.-ING. DR.ÜUR. W. BÖHME 8500 NÜRNBERG, «Jen _>γ_₂ DIPL.-ING. DR.ÜUR. W. BÖHME 8500 NUREMBERG, «Jen _{> γ} _ ₂ DIPL -ING. E. KESSEL ' Frauentorgraben 73 (am Plirrar)DIPL -ING. E. KESSEL 'Frauentorgraben 73 (am Plirrar) DIPL.-ING. V. BÖHME Telegrammadresse: PATBOMDIPL.-ING. V. BÖHME Telegram address: PATBOM PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

Bankkonto: Deutsche Bank Nürnberg Nr. 137315 Postscheckkonto: Amt Nürnberg Nr. 44852Bank account: Deutsche Bank Nuremberg No. 137315 Postal checking account: Nuremberg Office No. 44852

Anmelierim ?irma Langenstein & Schemann Aktiengesellschaft Registration office at Langenstein & Schemann Aktiengesellschaft

Titel:Title:

_m Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Hülse aus einem Rohling mittels Vorwärtsfließpressen _m Method and device for producing a sleeve from a blank by means of forward extrusion

description

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer einseitig geschlossenen Hülse mit einem unteren konischen Innen-Toereich und einem oberen zylindrischen Innenbereich aus einem Vorwerkstück, das zu einem Rohling mit einem sich nach unten verjüngenden Innenbereich vorgedornt wird, der sodann zur Hülse umgeformt wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die eine Preßdorn und Matrize umfassende Vordorneinrichtung und eine Pließpreßdorn und Pließpreßmatrize mit Düse umfassende Pließpreßeinrichtung aufweist.The invention "relates to a method for producing a one-sided closed sleeve with a lower conical inner toe and an upper cylindrical inner area made of a pre-workpiece, which becomes a blank with a downward tapering inner area is pre-mandreled, which is then formed into a sleeve. The invention also relates to an apparatus to carry out the process, the pre-mandrel device comprising a press mandrel and die and a pleating mandrel and pleating die having with nozzle comprehensive Pließpreßeinrichtung.

Es ist bekannt und ein praktiziertes Verfahren, Granatenhülsen und ähnliche hülsenförmige Teile je nach Größe durch Kaltoder Warmpressen mit nachgeschalteten Abstreckvorgängen zu fertigen. In zumeist je nach Tiefe des konischen Innenbereiohes mehreren Operationen wird -zunächst durch Aufdornen ein relativ dickwandiger Rohling erzeugt. Das konische Teilstück des Innenraumes des Rohlings, welches oft sehr lang ist, entspricht da-*It is known and a method practiced, grenade cases and similar sleeve-shaped parts, depending on size, by means of cold or To manufacture hot presses with downstream ironing processes. In mostly depending on the depth of the conical interior several operations become a relative, initially through sparging thick-walled blank produced. The conical section of the interior of the blank, which is often very long, corresponds to this- *

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"bei weitgehend der fertigform der herzustellenden Granatenhülse. Um die erforderliche länge und V/anddicke der herzustellenden Granatenhülse zu erhalten, sind je nach Länge und Dicke der Wandung des zylindrischen Innenbereiches, d. h„ des anschließenden Rohrstückes eine Vielzahl von Abstreckoperationen erforderlich. Diese Operationen werden auf 3pezialmaschinen durchgeführt Je nach Ansahl der Ab3treckvorgänge bauen liese Maschinen bei vertikaler Ausführung sehr hoch oder bei horizontaler Ausführung entsprechend lang«"with largely the finished form of the shell case to be produced. In order to obtain the required length and thickness of the shell to be produced, depending on the length and thickness of the Wall of the cylindrical inner area, d. h "of the subsequent Pipe section a variety of ironing operations required. These operations are carried out on special machines Depending on the number of stretching processes, these machines build very high in the vertical version or very high in the horizontal version correspondingly long «

Bei einem bekannten (britische Patentschrift 811 188) Verfahren v/ird ein einziger Vorwärts-iließpreß-Schritt auf einen vorgedornten Rohling angewendet, dessen Innenraum von oben nach unten im wesentlichen zylindrisch ist und dessen Wandung über die gesamte Höhe des Innenraumes relativ dick ist. Der Rohling weist noch einen Fuß- oder Bodenbereich auf, dessen Außendurchmesser der herzustellenden Hülse entspricht. Jedoch wird nach diesem Verfahren eine Hülse hergestellt, deren Innenraum zylindrisch ist.One known (British Patent 811188) method involves a single forward extrusion step on top of a pre-thorn Used blank, the interior of which is essentially cylindrical from top to bottom and the wall over the entire height of the interior is relatively thick. The blank also has a foot or floor area, the outside diameter of which corresponds to the sleeve to be produced. However, according to this method, a sleeve is produced, the interior of which is cylindrical is.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der anfangs genannten Art anzugeben, bei dem bzw. der es möglich ist, eine Hülse mit teils konischem und teils zylindrischem Innenraum aus einem Rohling mit nur einem Verfahrensschritt zu fertigen. Die hierzu notwendige Maschine soll verringerte Baugröße und verbesserte 7/erkzeugstandzeiten aufweisen.The object of the invention is now to provide a method and a device of the type mentioned at the beginning, in which it is possible to use a sleeve with a partly conical and partly cylindrical Interior from a blank with only one process step to manufacture. The machine required for this should have a reduced size and improved tool life.

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Die Erfindung sieht ein Verfahren der anfangs genannten Art vor, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Rohling derart ausgebildet wird, daß die Höhe seines sich verjüngenden Innenbereiehes geringer ist als die des unteren konischen Innenbereiohes der Hülse und daß auf diese'n Rohling ein einziger Vorwärts-Fließpreß-ochritt angewendet wird.The invention provides a method of the type mentioned initially, which is characterized in that the blank in such a way is formed that the height of its tapered inner region is less than that of the lower conical inner region of the sleeve and that a single forward extrusion step on this blank is applied.

G-emäß Erfindung wird das Vorwärtsflie'Bpressen zur Erzeugung von Grsnatenhülsen angewendet, wobei deren konisches Teilstück ebenfalls und zwar in nur einem einzigen ümformprozeß zusammen mit dem zylindrischen Teilstück durch Vorwärtsfließpressen erzeugt r/ird. Letzteres wird durch Herstellung eines ganz bestimmten Pchlings ermöglicht. Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß die Z-ahl :1er erforderlichen Operationen zur Erzeugung des dicjcwaniigen .lohlings auf vorzugsweise nur eine Vordorn-Operation reduzierbar ist, da cie Innenform, also das konische Teilstück des Rohlings,nicht mit der fertigen Innenform identisch ist bzw. sein muß. Die Innenform der herzustellenden Hülse bzw. die ."iOrm des dem Vordornen dienenden Preßdornes kann so ausgebildet werden, daß ein Llaximum an Lebensdauer für den Preßdorn erzielt wird. "Weiterhin wird der bekannte Vorteil des VorwMrtsfließpressens erreicht, daß aufgrund des kurzen ?ließpre3dornes und dessen daraus resultierender Steifigkeit wesentlich bessere \Yanddickentoleranzen erzielt werden können. j?ür das Vorwärtsfließpressen werden nur eine einzige Matrize und ein einziger Pließpreßdorn verwendet.According to the invention, forward flow pressing is used to produce Grsnatenhülsen applied, with their conical section also and produced in only one single forming process together with the cylindrical section by forward extrusion r / ird. The latter is made possible by the production of a very specific Pchling. The inventive method has the Advantage that the number: 1 operations required for generation the dicjcwaniigen .lohlings to preferably only one Anterior operation can be reduced because the inner shape, i.e. the conical section of the blank, not with the finished inner shape is or must be identical. The inner shape of the sleeve to be produced or the “iOrm” of the press mandrel used for the front mandrel can be designed so that an optimum of service life is achieved for the press mandrel. "Furthermore, the well-known advantage of forward extrusion is achieved that due to the short? lasspre3dornes and their resulting stiffness much better \ Yand thickness tolerances can be achieved can. For forward extrusion there will only be one Die and a single extrusion mandrel used.

Die F.rfindung sieht auch eine Vorrichtung der anfangs genanntenThe invention also provides a device of the type mentioned at the beginning

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Art vor, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Innendurchmesser des Hohlraumes der Matrize der Tordorneinrichtung un.ten geringer ist als oben und unten dem Innendurchmesser der Düse entspricht, die einander entsprechende Endstücke von Preßdorn der Vordorneinrichtung und Fließpreßdorn sich verjüngend ausgebildet sind und das Endstück des Fließpreßdornes bei Beginn des Vorwärts-Fließpreß-Schrittes teilweise durch die Düse hindurchgefahren ist.Kind before, which is characterized in that the inner diameter of the cavity of the die of the gate mandrel device is below is less than the top and bottom corresponds to the inner diameter of the nozzle, the corresponding end pieces of the press mandrel the front mandrel device and extrusion mandrel are tapered and the end piece of the extrusion mandrel at the beginning of the forward extrusion step partially passed through the nozzle is.

Hierbei ist es erforderlich, den maximalen Innendurchmesser der Hatrize der Yordorneinrichtung mit der Schrage des Endstückes des Fließpreßdornes abzustimmen, da die genaue Lage des sich verjüngenden Endstückes und des zylindrischen Stückes des Pließpreßdornes zur Fließpreßdüse die jeweilige Wanddicke, also Konus oder Zylinder, der herzustellenden Hülse bestimmt. Ist bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung der I'reßdorn der Yordorneinrichtung voll in die Matrize eingefahren, so befindet sich die Stufe zwischen geringerem und größerem Innendurchmesser der Matrize im mittleren Bereich des sich verjüngenden Endstückes des Preßdornes.Here it is necessary to match the maximum inner diameter of the mold of the Yordorneinrichtung with the slope of the end piece of the extrusion mandrel, as the exact position of the tapered end piece and the cylindrical piece the respective wall thickness of the extrusion mandrel to the extrusion nozzle, that is, cone or cylinder, which determines the sleeve to be produced. In a device according to the invention, the stress mandrel is the Yordorneinrichtung fully retracted into the die, so the step is between the smaller and larger inner diameter the die in the middle area of the tapered end piece of the press mandrel.

Zweckmäßig ist es, wenn das Endstück des Preßdornes eine teilkugelschalenförmige Spitze aufweist, die in einen konischen Bereich übergeht und der entsprechend ausgebildete .^ließpreßdorn derart in die Pließpreßmatrize einfahrbar ist, daß der Mittelpunkt der Kugelschale etwa in Höhe der vorspringenden Düse liegt. Durch diese Ausbildung wird sichergestellt, daß der konische Bereich der herzustellenden Hülse knicklos in denIt is useful if the end piece of the pressing mandrel is partially spherical in shape Has tip that merges into a conical area and the correspondingly formed. ^ Letting mandrel can be moved into the extrusion die in such a way that the center of the spherical shell is approximately at the level of the protruding one Nozzle lies. This design ensures that the conical area of the sleeve to be manufactured into the

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kugelt-chalenförmigen Bereich des Innenraumes der Hülse übergeht und konstant verläuft, d.h. keinen, Teile verschiedener Konizität voneinander trennenden Knick aufweist.spherical-bowl-shaped area of the interior of the sleeve merges and runs constant, i.e. has no kink separating parts of different conicity from one another.

Anhand der Zeichnung wird nachfolgend die Erfindung anhand einer "bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit weiteren Einzelheiten "beschrieben. In der Zeichnung zeigtThe invention is described below with reference to a "preferred embodiment of the device according to the invention" with reference to the drawing in more detail ". In the drawing shows

Mg. 1 im Schnitt eine Torrichtung zum Vorwärtsfließpressen mit einer Vordorneinrichtung, einer Pließpreßeinrichtung und einer Naehbehandlungseinrichtung undMg. 1 in section a gate direction for forward extrusion with a front mandrel device, a extrusion molding device and a sewing device and

Pig. 2 im Schnitt verschiedene Ve iformungs Stadien eines Werk-■ stückes beim Vorwärtsfließpressen mit einer Vorwärtsfließpreßeinrichtung gemäß Pig. 1.Pig. 2 different deformation stages of a work ■ piece during forward extrusion with a forward extrusion device according to Pig. 1.

Gemäß Fig. 1 wird zunächst zwischen einem Amboß 1 und einer Stauchplatte 2 aus einem zylindrischen Klotz ein Vorwerkstück 3 gepreßt, wie es in Pig. 1 dargestellt ist. Das Vorwerkstück 3 kommt in eine Vordorneinrichtung, die eine Matrize 4 und einen Preßdorn 5 umfaßt. Die Matrize 4 ist unten von einem Kolben 6 abgeschlossen, der zur Matrize hin einen zentralen Vorsprung 7 trägt und andererseits an einer Stange 8 sitzt, die mittels einer Ausstoßeinrichtung 9 axial verschiebbar ist.According to FIG. 1, a preliminary workpiece is first made from a cylindrical block between an anvil 1 and an upsetting plate 2 3 pressed like it in Pig. 1 is shown. The pre-workpiece 3 comes into a pre-mandrel device, which has a die 4 and a press mandrel 5 comprises. The die 4 is closed at the bottom by a piston 6 which has a central piston towards the die Projection 7 carries and on the other hand sits on a rod 8 which is axially displaceable by means of an ejector 9 is.

Der Innendurchmesser des Hohlraumes der Matrize 4 ist unten beim Boden, d.h. beim Kolben 6 geringer als oben. Dabei gehen die "Bereiche verschiedenen Innendurchmessers über eine schrägeThe inside diameter of the cavity of the die 4 is smaller at the bottom at the bottom, i.e. at the piston 6, than at the top. Go there the "areas of different inside diameters over an incline

<m D ·"» <m D · "»

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Stufe 10 ineinander über. Der Preßstempel 5 weist ein Endstück 11 auf, das an der Spitze teilkugelschalenförmig ausgebildet ist. i)er teilkugelschalenförmige Bereich geht in einen kurzen, ausgeprägt konischen Bereich über. Daran schließt sich ein praktisch, zylindrischer Bereich an, der jedoch 1 bis 2° konisch sein kann, um den Preßdorn besser vom 'A'erlrstück lösen zu können. Dieser Bereich könnte auch bei entsprechender Ausbildung der Matrize voll zylindrisch 3ein. An diesen Bereich schließt sich über eine kurze Schräge ein Preßteil an, dessen Außendurchmesser dem größeren Innendurchmesser der Matrize entspricht. Level 10 into each other. The ram 5 has an end piece 11 which is partially spherical shell-shaped at the tip is. i) the partially spherical shell-shaped area goes into a short, pronounced conical area over. This is followed by a practical, cylindrical area, which, however, is 1 to 2 ° conical can be in order to be able to better loosen the press mandrel from the 'A'erlrstück. This area could also be fully cylindrical 3ein with a corresponding design of the die. Closes to this area A pressed part is attached via a short slope, the outer diameter of which corresponds to the larger inner diameter of the die.

Heben der Vordorneinrichtung ist eine Fließpreßeinrichtung angeordnet, die eine Fließpreßmatrize 12 und einen ?ließpreßdorn 13 umfaßt. Der Innendurchmesser der Fließpreßmatrize entspricht oben dem größeren Innendurchmesser der Matrize 6, Der Bereich mit diesem Innendurchmesser wird nach unten begrenzt von einer nach innen vorspringenden Düse 14, deren Innendurchmesser dem geringeren Innendurchmesser der Matrize entspricht. An die Düse 14 schließt sich nach unten eine durchgehende Bohrung an, deren Innendurchmesser etwas größer ist als der der Düse. Der Fließpreßstempel 13 weist ein Endstück 15 auf, das dem Endstück 11 des Preßdornes 5 entspricht. An das Endstück 15 schließt sich nach oben ein zylindrisches Stück an, das über eine kurze Schräge in ein Preßteil übergeht, dessen Außendurchmesser dem größeren Innendurchmesser der Fließpreßmatrize 12 entspricht. Unterhalb der Fließpreßmatrize 12 ist ein Auswerfer 16 vorgesehen.Lifting the front mandrel device, an extrusion device is arranged, which has an extrusion die 12 and an extrusion mandrel 13 includes. The inner diameter of the extrusion die corresponds at the top to the larger inner diameter of the die 6, The area with this inner diameter is delimited at the bottom by an inwardly projecting nozzle 14, the inner diameter of which corresponds to the smaller inner diameter of the die. The nozzle 14 is followed by a continuous downward Hole whose inside diameter is slightly larger than that of the nozzle. The extrusion die 13 has an end piece 15, which corresponds to the end piece 11 of the pressing mandrel 5. At the end piece 15 closes a cylindrical piece upwards on, which merges over a short slope into a pressed part, the outer diameter of which corresponds to the larger inner diameter of the extrusion die 12 corresponds. An ejector 16 is provided below the extrusion die 12.

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lieben der Pließpreßeinriclitung ist eine Nachbehandlungseinrichtung angeordnet, bei der ein Beschneiden des oberen Randes einer hergestellten Hülse und ein Kalibriervorgang zur Regulierung der Innendorn aufgrund von Verschleiß des Fließpreßdornes erfolgt. Hierzu ist ein geteilter Schneidring 17 und ein ebenfalls geteilter Abstreifer 17a auf Bücken 19 vorgesehen. Unterhalb des Abstreifers 17a ist eine Kalibrierbüchse 18 angeordnet. Der Innendurchmesser der Schneidkante der Platte und ier Innendurchmesser der Kalibrierbüchse 18 entsprechen dem Innendurchmesser der Düse 14. Unten in der Kalibrierbüchse 18 befindet sich sun Auswerfen einer Hülse ein Kolben 20 mitLoving the Pließpreßeinriclitung is an aftertreatment facility arranged, in which a trimming of the upper edge of a manufactured sleeve and a calibration process for regulation the inner mandrel occurs due to wear of the extrusion mandrel. For this purpose, a split cutting ring 17 and a Also split scraper 17a on bridges 19 is provided. A calibration sleeve 18 is arranged below the stripper 17a. The inside diameter of the cutting edge of the plate and ier inside diameter of the calibration sleeve 18 correspond the inside diameter of the nozzle 14. At the bottom of the calibration sleeve 18 is a piston 20 with a sleeve ejecting it

nach unten ragenäer Stange 21. Ein Stempel 22 weist ein Endauf
stück 23/, dessen .Spitze ebenso teilkugelschalenförmig wie die Spitze der anderen Endstücke 11, 15 geformt ist. An die Spitze schließt sich ein konischer Bereich an, der dem konischen Innenbereich einer herzustellenden Hülse entspricht. Daran schließt sich ein kurzer zylindrischer Bereich an, dessen Durehmesser dem Innendurchmesser des zylindrischen Bereiches einer herzustellenden Hülse entspricht. Schließlich weist der Stempel oben noch einen Bund 24 auf, der mit der Schneidkante der platte zusammenwirkt.downwardly extending rod 21. A punch 22 has one end
piece 23 /, whose .Spitze also partially spherical shell-shaped like the tip of the other end pieces 11, 15 is shaped. A conical area adjoins the tip, which corresponds to the conical inner area of a sleeve to be produced. This is followed by a short cylindrical area, the diameter of which corresponds to the inside diameter of the cylindrical area of a sleeve to be produced. Finally, the punch also has a collar 24 at the top, which cooperates with the cutting edge of the plate.

Stempel 22, Fließpreßdorn 13 und preßdorn 5 sind an einer Trägerplatte 25 befestigt, die gemeinsam mit der Stauchplatte 2 an einem Obersattel 26 befestigt sind. Amboß 1, Matrize 4, Fließpreßmatrize 12 und die üöcke I9 stehen auf einer Grundplatte 27, die auf einem Träger 28 liegt, wobei die Kalibrierbüchse 18 in der G-rundplatte und dem Träger angeordnet ist,Stamp 22, extrusion mandrel 13 and pressing mandrel 5 are on a carrier plate 25 attached, which are attached to an upper saddle 26 together with the compression plate 2. Anvil 1, die 4, Extrusion die 12 and the blocks I9 are on a base plate 27, which lies on a carrier 28, the calibration sleeve 18 being arranged in the base plate and the carrier,

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Unterhalb des Hohlraumes der Fließpreßmatrize ist in der Grundplatte und dem Träger eine zum Yorwärtsfließpressen geeignete Bohrung vorgesehen. Die mit den vorher beschriebenen Einrichtungen durchführbaren Arbeiten werden gleichzeitig durchgeführt, indem der Obersattel 26 um ein bestimmtes Maß abgesenkt wird.Below the cavity the extrusion die is in the base plate and a bore suitable for forward extrusion is provided in the carrier. Those with the facilities previously described feasible work is performed simultaneously by lowering the upper saddle 26 by a certain amount.

Zunächst v/ird durch Stauchen zwischen Amboß 1 und 'irundplatte das Vorwerkstück 3 hergestellt, das sodann in die Matrize 4 gesetzt wird und dort auf der Stufe 10 aufsitzt. Durch Einfahren des Preßdornes 5 wird ein Rohling 29 hergestellt, wie er in Pig. 1 dargestellt ist. Dabei ist es für die Herstellung des konischen Bereiches der herzustellenden Hülse wesentlich, daß bei eingefahrenem Preßdorn 5 der Mittelpunkt des teilkugelförmigen Bereiches des Endstückes 11 etwa auf gleicher Ebene mit der Stufe 10 liegt. Der Rohling 29 weist unten einen Bereich geringeren Außendurchmessers auf, der sich nicht nur über den von dem Vorsprung 7 geprägten Boden sondern auch über einen Teil des Hohlraumes ers'treckt und dort endet. Im Bereich des geringeren AuiBen'Jurchmessers ist die Wan·'¹.stärke des Rohlings relativ gering. An dem Bereich geringeren Durchmessers und relativ geringer Wandstärke schließt sich stufenartig ein Bereich größeren Außendurchmessers und dickerer Wandstärke an. Bemerkenswert ist also bei dem Rohling, daß ein Bereich verdickter V/andstärke sich von oben nach unten erstreckend innerhalb der ',fandung des sich verjüngenden Innenbereiches endet und ein sich an den Bereich verdickter Wandstärke anschließender iVandungsbereich dünnerer ■ V/andstärke einen dem Aüßendurch-First, the preliminary workpiece 3 is produced by upsetting between the anvil 1 and the round plate, which is then placed in the die 4 and there sits on the step 10. By retracting the press mandrel 5, a blank 29 is produced, as it is in Pig. 1 is shown. For the production of the conical area of the sleeve to be produced, it is essential that the center of the partially spherical area of the end piece 11 lies approximately on the same plane as the step 10 when the press mandrel 5 is retracted. The blank 29 has an area of smaller outer diameter at the bottom, which extends not only over the base embossed by the projection 7 but also over part of the cavity and ends there. In the area of the lower AuiBen'Jurchmessers the Wan · is' ¹ .stärke of the blank is relatively small. The area of smaller diameter and relatively small wall thickness is followed in a stepped manner by an area of larger outer diameter and thicker wall thickness. It is therefore noteworthy in the case of the blank that an area of thickened wall thickness extends from top to bottom inside the tapering inner area and a wall area of thinner wall thickness adjoining the area of thickened wall thickness has an outer diameter.

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messer der herzustellenden Hülse entsprechenden Außendurchmesser aufweist»diameter of the outer diameter corresponding to the sleeve to be produced having"

Der Rohling 29 wird sodann in die Fließpreßmatrize 12 gesetzt, wobei die durch die Stufe 10 gebildete Stufe des Rohlings auf der Düse 14 aufsitzt. Der unter dieser Stufe "befindliche Teil des Rohlings, der im wesentlichen durch einen kugelschalenförmigen Hohlraumteil bestimmt ist, wird bei der .Fließpreßoperation nicht mehl» verformt. Nun fährt in den Rohling der Fließ- m preßdorn, der mit der Spitze seines Endstückes 15 dem kugelschalenförmigen Teil des Hohlraumes des Rohlings entspricht. In Fig. 2 ist der noch unverformte Rohling durch eine gestrichelte Linie 30 dargestellt. Dort ist die Länge des konischen Bereiches mit 1 1 bezeichnet, der bei I nach oben in den zylindrischen Bereich übergeht.The blank 29 is then placed in the extrusion die 12, the step of the blank formed by the step 10 being seated on the nozzle 14. The part "located under this stage of the ingot, which is substantially determined by a spherical shell shaped cavity portion is deformed at the .Fließpreßoperation not flour" Now runs in the blank of the flow meters press mandrel, the 15 the spherical shell shaped with the tip of its end piece. 2 the still undeformed blank is shown by a dashed line 30. There the length of the conical area is denoted by 11, which merges upward at I into the cylindrical area.

Nunmehr drückt der Fließpreßstempel den Rohling in die Fließpreßmatrize, wobei zunächst derjenige dickere Wandungsteil des Rohlings verformt wird, der sich entlang des sich verjüngenden m Bereiches des Hohlraumes des Rohlings erstreckt. Hierdurch wird der konische Innenbereich 31 einer in Fig. 1 gezeigten herzu-_Jstellenden Hülse 32 erzeugt. Ein Zwischenstadium dieses Erzeugungsvorganges ist in Fig. 2 durch eine ausgezogene Linie dargestellt. Bei diesem Zwischenstadium ist der Übergangspunkt zwischen konischem und zylindrischem Bereich von I nach II abwärts gerückt. Wenn dieser Übergangspunkt schließlich nach III, nach unterhalb der Düse 14 gerückt ist, dann ist die FormungNow the extrusion ram presses the blank into the extrusion die, initially that thicker wall part of the blank is deformed, which extends along the tapering m area of the cavity of the blank. Thereby the conical inner region is 31 generates an actuating end in Fig. 1 shown herzu- _J sleeve 32. An intermediate stage of this generation process is shown in FIG. 2 by a solid line. In this intermediate stage, the transition point between the conical and cylindrical area has moved down from I to II. When this transition point has finally moved to III, below the nozzle 14, then the shaping is done

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des konischen Innenbereiches der herzustellenden Hülse beendet. Dieses Stadium ist in Fig. 2 durch eine Punkt-Strich-Linie 34 angegeben. Die Länge des konischen Bereiches beträgt bei diesem Stadium 13.of the conical inner area of the sleeve to be produced ended. This stage is shown in Fig. 2 by a dot-dash line 34 specified. The length of the conical area is 13 at this stage.

Hierbei ist der größere Außendurchmesser des Rohlings mit der Schräge, d.h. der Konizität des Fließpreßdornes abzustimmen,, Während des Umformprozesses bewegt sich nämlich der Scheitel des Fließpreßstempels von Punkt 35 über Punkt 36 zu Punkt 37. Gleichzeitig bewegt sich die Übergangsstelle von I nach III. Die jeweilige Lage der Dornschräge zur Düse bestimmt den Durchmesser des konischen Teilstückes der herzustellenden Hülse, da _ sich, und das ist ein wesentlicher Gedanke der Erfindung, der Fließpreßquerschnitt stetig reduziert bis zum konstant zylindrischen Teilstück der herzustellenden Hülse. Der Konus des Fließpreßdornes und der obere Innendurchmesser der Fließpreßmatrize sind also voneinander abhängig. Somit bestimmt die Lage des Konus des Fließpreßstempels zur Düse bei Beginn und während des VerformungsVorganges die jeweilige Dicke des konischen Teilstückes der herzustellenden Hülse.The larger outer diameter of the blank must be coordinated with the bevel, i.e. the conicity of the extrusion mandrel. During the forming process, the apex of the extrusion die moves from point 35 via point 36 to point 37. At the same time, the transition point moves from I to III. The respective position of the mandrel incline to the nozzle determines the diameter of the conical section of the sleeve to be produced, because, and that is an essential idea of the invention, the Extrusion cross-section steadily reduced to the constant cylindrical section of the sleeve to be produced. The cone of the Extrusion mandrel and the upper inner diameter of the extrusion die are therefore dependent on one another. Thus determines the situation of the cone of the extrusion die to the nozzle at the beginning and during the deformation process, the respective thickness of the conical section the sleeve to be produced.

Die herzustellende Hülse 38 ist in Pig. 1 gezeigt. Sie wird auf der Nachbehandlungseinrichtung abschließend behandelt. Die Werkzeuge der Vorrichtung lassen sich leicht gegen andere Werkzeuge auswechseln, um durch Fließpressen Gegenstände herzustellen, die andersartig ausgebildet sind als Granatenhülsen bzw. ähnliche hülsehförmige Teile.The sleeve 38 to be made is in Pig. 1 shown. It is finally treated at the post-treatment facility. the Tools of the device can easily be used against other tools replace them in order to produce objects by extrusion that are designed differently than grenade shells or similar sleeve-shaped parts.

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Claims

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patent claims

(1.! A method for producing a sleeve closed on one side with a lower conical inner area and an upper cylindrical inner area from a preliminary workpiece which is pre-punched into a blank with a downwardly tapering inner area, which is then formed into a sleeve, characterized in that the blank is formed in such a way that the height of its tapered inner region is less than that of the lower conical inner region of the sleeve, and that a single forward extrusion step is applied to this blank «

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, which has a front mandrel device comprising a press dome and die and a. ^ Let press mandrel and Pließpreßmatrize with nozzle comprehensive? LieSpreßeinrichtung, characterized in that: the inner diameter of the cavity of the! .IBtrize (4) of the Front mandrel device is smaller at the bottom than at the top and bottom corresponds to the inner diameter of the nozzle (14), the corresponding end pieces (11, 15) of the pressing mandrel (5) of the front mandrel device and extrusion mandrel (13) are tapered and the ignition piece (15) of the? Lassenpreßdprnes (13) is partially passed through the nozzle (14) at the beginning of the forward extrusion step.

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