DE1601144A1

DE1601144A1 - Heat exchanger for condensable vapors and gases, e.g. As a condenser cooler, for subcooling or heating of non-condensable items, e.g. as the head of columns or as an attachment for the precipitation of vapors, steams in industrial washing machines, etc.

Info

Publication number: DE1601144A1
Application number: DE19671601144
Authority: DE
Inventors: Seyerle Dr-Ing Friedri Wilhelm
Original assignee: SEYERLE DR ING FRIEDRICH WILHE
Current assignee: SEYERLE DR ING FRIEDRICH WILHE
Priority date: 1967-07-31
Filing date: 1967-07-31
Publication date: 1970-11-05

Description

B e s c h r e i b u n g Wärmeaustauscher als Kondensator-Kühler für kondensierbare Dämpfe und Gase und zur Unterkühlung nicht köndensierbarer z.B. als. Kopf von Kolonnen oder als Anbauteil zum Niederschlagen von Wrasen, Dämpfen, in Industriewaschmaschinen.D e ctio n g e i n g Heat exchangers as condenser coolers for condensable vapors and gases and for subcooling not condensable e.g. as. Head of columns or as an attachment to precipitate vapors, vapors, in Industrial washing machines.

Der Zweck der Erfindung ist Verbessern und Erhöhen der Niederschlagsleistung und der Niederschlagsmenge an Kondens-Flüssigkeit öder der Unterkühlung bei gleichen od-er_..kleineren räumlichen Abmessungen durch Ringräume, die die Strömung günstiger gestalten und die Strömungsverhältnisse für das zu behandelnde Medium Luft, Gas oder deren Gemische mit Dämpfen-verbessern. Damit verbunden ist eine neue Gestaltung der Bauform, eine Abstimmung der Behandlungsmenge der Abmessungen sowie-der Leistung. Darüber hinaus wird eine geeignete einfache Kopplung mit den Einrichtungen wie Kolonnen oder Waschmaschinen udgl. abhängig von diesen oder dem verfügbaren Raum zur Unterbringung derselben erreicht.The purpose of the invention is to improve and increase the precipitation performance and the amount of precipitation of condensed liquid or subcooling at the same od-er _ .. smaller spatial dimensions due to annular spaces, which make the flow more favorable shape and the flow conditions for the medium to be treated air, gas or their mixtures with vapors-improve. Associated with this is a new design the design, a coordination of the treatment quantity, the dimensions and the performance. In addition, a suitable simple coupling with the facilities such as columns or washing machines and the like. depending on these or the available space for accommodation the same achieved.

Der innere Arbeits- und oder Behandlungsraum für das zu behandelnde Medium erhält einen auf kleinsten Raum zusammengedrängten, jedoch sehr wirksamen Strömungsverlauf.The inner work and / or treatment room for that to be treated The medium is compressed into the smallest of spaces, but it is very effective Flow course.

Um diese-hohe günstige-Leistung im Verhältnis zu Größe und Raumbedarf des Wärmeaustauschers zu erreichen, wird-dessen Innenraum, der nach außen hin einen Zylinder oder ein Prisma darstellt, in 2,4,6 oder 3,5,7 oder mehr Parallel-Ringe unterteilt. Die geraden Ringzahlen ergeben Zu- und _Abfluß auf der gleichen Seite, die ungeraden auf der Gegenseite.. Die Ringteilung wird abgestimmt nach Geschwindigkeit und Druckabfall entsprechend dem durch die Abkühlung und ausgefallenen Kondensmengen. Im Verlauf des Strömungsweges wird also der luft- oder gasförmige Anteil im Volumen kleiner werden, um die Volumenänderung durch Abkühlung bei kondensierbaren Gemischen und nicht kondensierbaren Gemischen. Bei kondensierbaren Gemischen vermindert sich die Gesamtmenge um .die jeweilig ausgefallene Kondensmenge. Es gibt zwä£-prifchtungen des Strömungsweges, die hier für diese Hohlringe und Hohlkanäle möglich sind, einmal von innen nach außen, einmal von außen nach innen. Der Strömungsweg von außen nach innen ist, wenn der Wärmeaustauscher als Kondensator-Kühler benützt wird, günätiger,. weil ja durch die Unterkühlung und.den Kondensausfall auf, . dem Wege nach innen zu kleinere Strömurige;uerschnitte benötigt werden, während beim Eintritt ja der. größere Querschnitt erforderlich ist, der ja bei der größeren äußeren Ringfläche leicht zu schaffen ist.To this-high favorable-achievement in relation to size and space requirements To achieve the heat exchanger, its interior, the one to the outside Cylinder or a prism, in 2, 4, 6 or 3, 5, 7 or more parallel rings divided. The even numbers of rings result in inflow and outflow on the same side, the odd ones on the opposite side .. The ring division is adjusted according to speed and pressure drop corresponding to the cooling and the amount of condensation that has occurred. In the course of the flow path, the air or gaseous part of the volume becomes become smaller by the volume change due to cooling in the case of condensable mixtures and non-condensable mixtures. In the case of condensable mixtures, it decreases the total amount by .the amount of condensation that has occurred in each case. There are two tests of the flow path that are possible here for these hollow rings and hollow channels, once from the inside to the outside, once from the outside to the inside. The flow path from outside to inside when the heat exchanger is used as a condenser cooler becomes cheaper. because because of the hypothermia and condensation,. to the Paths inward to smaller streams; overcuts are needed while at Entry yes the. larger cross-section is required, which is the case with the larger outer Ring surface is easy to create.

Umgekehrt ist der Strömungsweg von innen nach außen günstiger, wenn der Wärmeaustauscher zum Erwärmen des Behandlungsmediums dient, also wenn Wärme auf dem_Weg von innen nach außen zugeführt wird. _ Bei Verwendung des Wärmeaustauschers als Kondensator-Kühler werden die kondensierbaren Gase, z.B. die dampfförmigen Schwaden "Wrasen" aus Industriewaschmaschinen von etwa 100o C Temperatur auf etwa 25--30o C heruntergekühlt. Das ausfüllbare Destillat wird verflüssigt, und gekühlt. Kondensstreifen oder Fahnen sollen nach außen nicht mehr abströmen, sodaß sich kein Niederschlag in der Umgebung..blden kann. Die destillierbaren Bestandteile...sollen also weitgehendst flüssig-, d.h. unterkühlt ausgeschieden werden. Infolge der großen und günstigen Strömungequerschnitte ist-der Druckverlust geringer als mit den beispielsweise bisher für Industriewaschmaschinen@_gebräuchlichen Kondensator-Kühlern. Diese haben meist rechteckigen Querschnitt und sehr ungünstige Einström-, Durchström- und Abströmverhältnisse. Diese sind durch den Aufbau des Kondenäatär-Kühlers festgelegt, der durch die Anpassung* an die Oberteile der Waschmaschine sich als schmaler Behälter ergibt: Bei der neuen Lösung des Wärmeaustauschers als-Kondensator Kühler mit ringförmigen parallel gelegten Kanälen'wirddie Strömung schon in der Anströmung gleichmäßig auf dän-Einström=Ringkanal verteilt..Diese gleichmäßige Anströmung und Verteilung über dem Ringquerschnitt mit niederer Geschwindigkeit sichert auch die gleichmäßige Durchströmung der Kanäle und".deren-ringförmige.Verbindungskanä_ 1e.Conversely, the flow path from the inside to the outside is more favorable if the heat exchanger is used to heat the treatment medium, so when heat is fed on the way from the inside to the outside. _ When using the heat exchanger The condensable gases, e.g. the vaporous vapor, are used as condenser coolers "Steam" from industrial washing machines from around 100o C to around 25-30o C cooled down. The fillable distillate is liquefied and cooled. contrails or flags should no longer flow outwards, so that no precipitation occurs in the area .. can blind. The components that can be distilled ... should therefore as much as possible be excreted in liquid form, i.e. supercooled. As a result of the large and cheap Flow cross-sections - the pressure loss is lower than with the previous example for industrial washing machines @ _common condenser coolers. These mostly have rectangular cross-section and very unfavorable inflow, throughflow and outflow conditions. These are determined by the structure of the condenser cooler, which is determined by the adjustment * on the top of the washing machine results in a narrow container: The new one Solution of the heat exchanger as a condenser cooler with annular parallel placed Channels', the flow becomes even in the oncoming flow to Danish inflow = ring channel distributed .. This even flow and distribution over the ring cross-section at low speed also ensures an even flow through the channels and ".whose-ring-shaped.connection channels 1e.

Es .sind drei Arten-zur Unterkühlung oder zur Erwärmung des zu behandelnden Mediums mit solchen Ringkanälen in prismatischer oder zylindriseher.oder anderer Ringform möglich. Diemeist gebräuchliche iet._die Unterkühlung mit benetzten $rallkörpernt die zweite älleindurehsprühung von gleichem Destillat wie es im dampfförmigen Gas vorhanden ist und die dritte Art ist die von geschlossenen Wäremaustausehflächen in'den Wandungen der' hingkanäle. Liese Hohlräume werden mit Wasser oder anderen Kältemitteln gekühlt z.B. auch mit kalter Luft. Für die Erwärmung kann man sie mit Heißwasser, heißen Gasen, heißer Luft, heißen Hochtenperaturflüssigkeiten beheizen. Der äussere Hohlringkanal erhält zweckmäßig ebenfalls nach innen zu einen einfachen iiohlraum als Ringmantel. Die inneren Hohlräume lassen sich zweiteilig ausführen, sodaß man eine bessere Anpassuni: der Kühlwirkung bzw. des Wärmeaustausches erzielen kann. Ähnlich ließe sich das auch am äußeren Ringkanal machen, wenn man eine isolierende Wirkung erhalten will. Diese Hohlräume lasserj sich mit Kühl- oder mit Heizmitteln durchströmen, je nacridei.. ob der Wärmeaustauscher zum Kühlen oder Erwärmen von zu behandelndem Medium benützt wird.There are three ways of subcooling or heating the medium to be treated with such ring channels in prismatic or cylindrical or other ring shape. The most common iet._the subcooling with wetted spherical bodies involves the second all-induration spray of the same distillate as is present in the vaporous gas and the third type is that of closed heat exchange surfaces in the walls of the hanging ducts. These cavities are cooled with water or other refrigerants, for example with cold air. They can be heated with hot water, hot gases, hot air or hot high-temperature liquids for heating. The outer hollow ring channel is expediently also given a simple inner cavity as an annular jacket. The inner cavities can be made in two parts, so that a better adjustment can be achieved: the cooling effect or the heat exchange. This could also be done in a similar way on the outer ring channel if you want to obtain an insulating effect. These cavities can be flowed through with cooling or heating means, depending on whether the heat exchanger is used for cooling or heating the medium to be treated.

Wird der @1*u.#-'ere Ringkanal mit einem zusätzlichen Hohlringmantc@ @. für das üi.hl- oder Heizmediun ausr:erüstet, so werden die Wärrieverluste Im ersten Fall schon durch das durchfließende Kühlmittel von innen nacr: außen in den umgebenden Raum verringert. Eine IsolierunE_ ist deshalb in dieser Ausführung meistenteils nicht mehr erforderlich. Eine solche Isolierung ist aber leicht abnehrLbar anzuuauen. Man kann auch den äußeren Hohlring in zweiteilir:er Ausführung innen mit Kühl-.oder Heizmittel beschicken und außen mit isolierenden, abschirmenden oder iin abnehmbar machen und mit Steinwolle oder Glaswolle füllen oder wenn er fest angesetzt wird, mit Kunststoffschaum ausfüllen. Wird der Wärmenustauscher als Kondensator-Kühler benützt, so lassen sich in die Ringkanäle meist 1, 2 oder 3 Schichten von Prallkörpern einsetzen. Diese werden dann auf oder zwischen Maschendraht oder gelochten Blechen eingelagert. Diese Prallkörper besprüht man über Sprühdüsen mit dem kalten Destillat in mehreren Bbenen oder Ringkanal-Flächen. Die Ringkanäle können mit senkrechter radielan Flächen versehen gleichrichtend auf die Strömung des durchströmenden Mediums einwirken. Sie erhöhen gleichzeitig die Kühl- und Berezungsfläche des Ringkanals. Die Besprühung wird automatisch von der Temperatur des einströmenden oder abströmenden Behandlungsmediums aus gesteuert. Sie erfol--t deshalb meist periödiseh, also nicht stetig. Dieses periodische Besprühen ist günstig, weil die Pumpen nicht dauernd arbeiten müssen. Der Leistungsaufwand wird deshalb günstiger. Die benetzbare Oberfläche läßt sich durch die an die Wandungen der Ringkanäle angebauten Hohlringe verstärken. weckmäßig benützt man dazu Warzen-Hohlplatten. Diese Warzen-Hohlplatten sind auch günstig für höhere Drücke. Die Ringkanalwände können nun einseitig oder doppelseitig mit solchen Warzen-Platten bestückt werden. Auf diese Weise erhält man zwei getrennte Kanäle, die sich auch getrennt und abgestimmt geregelt mit Kühl- oder Heizmittel versorgen lassen. Man kann natürlich auch die Ringkanäle selbst aus zwei solchen Hohlplatten zusammenfügen. Das kann mit oder ohne mittlere Trennwand geschehen.If the @ 1 * and # - 'ere ring channel is provided with an additional hollow ring jacket @ @. Equipped for the cooling or heating medium, the heat losses are reduced in the first case by the coolant flowing through from the inside to the outside into the surrounding space. Isolation is therefore mostly no longer necessary in this version. Such insulation is easy to remove, however. You can also load the outer hollow ring in two parts: it is inside with cooling or heating means and outside with insulating, shielding or removable and filled with rock wool or glass wool or, if it is firmly attached, filled with plastic foam. If the heat exchanger is used as a condenser cooler, 1, 2 or 3 layers of impact bodies can usually be inserted into the ring channels. These are then stored on or between wire mesh or perforated metal sheets. These baffles are sprayed with the cold distillate via spray nozzles in several levels or ring channel surfaces. The ring channels can have a rectifying effect on the flow of the medium flowing through, provided with vertical radielan surfaces. At the same time, they increase the cooling and sprinkling surface of the ring channel. The spraying is automatically controlled by the temperature of the treatment medium flowing in or flowing out. It is therefore mostly periodic, that is, not continuously. This periodic spraying is beneficial because the pumps do not have to work continuously. The effort required is therefore cheaper. The wettable surface can be reinforced by the hollow rings attached to the walls of the ring channels. For this purpose, hollow warts are used for this purpose. These hollow wart sheets are also favorable for higher pressures. The ring channel walls can now be fitted with such wart plates on one or both sides. In this way, two separate channels are obtained, which can also be supplied separately and in a coordinated manner with coolant or heating medium. You can of course also assemble the ring channels themselves from two such hollow plates. This can be done with or without a central partition.

Durch Aufbringen von Kühlrippen, durch Aufschießen von Kühlnadeln läßt sich die Wärmeauatauschfläche bei diesen Warzenhohlplatten vergrößern.By applying cooling fins, by shooting on cooling needles, the heat exchange surface in these hollow wart plates can be increased.

Eine zusätzliche Kühlwirkung läßt sich durch Berieselung dieser Wände mit kaltem Destillat erreichen oder durch Besprühung mit demselben. Umgekehrt kann man natürlich mit heißen Mitteln oder Destillaten erreichen, daß Wärme zugeführt wird.An additional cooling effect can be achieved by sprinkling these walls with cold distillate or by spraying with the same. Conversely, you can of course achieve with hot agents or distillates that heat is supplied.

Zum Kühlen wird häufig nur kaltes Wasser oder Brunnenwasser benutzt, seltener Kältemittel.Often only cold water or well water is used for cooling, less often refrigerant.

Kältemittel, Ammoniak, Frigen udgl. oder auch nur unterkühltes Wasser, also unter 12o,wenn der Kondensator unter 10-12o betrieben werden soll, z.B. zur Kondensation von Lösungsmitteln in Oberflächenbehandlungsanlagen wie Lackieröfen, Lackbeflutungsanlagen udgl.Refrigerants, ammonia, refrigerants, etc. or just supercooled water, i.e. below 12o, if the capacitor is to be operated below 10-12o, e.g. for Condensation of solvents in surface treatment systems such as painting ovens, Paint flooding systems and the like.

Dieser Wärmeaustauscher läßt sich auch als reiner Platten-Kondensator-Kühler mittels dieser Warzen-Hohlplatten ausbilden, also ohne die Füllkörper-Schichtringe aus Prall-Körpern. Entsprechend dem geringen Widerstand der glatten Warzen-Platten lassen sich nun mehr Hohlring-Kanäle, also größere Wärmeaustauschflächen, z.B. 3-? Ringkanäle und mehr, bilden. Auch hier wird die Strömungsgeschwindigkeit etwa 2,5 m/sek betragen. Die Ringkanal-Querschnitte werden weder nach dem Dampfgemisch in jedem Ringkanal bestimmt. Die Warzenhohlplatten können wieder zusätzlich mit Kühlrippen und Nadeln bestückt werden. Dazu kön-nen auch zusätzliche Berieselungs-, Überflutungs-,-Spritz-und Sprühvorrichtungen kommen.This heat exchanger can also be designed as a pure plate condenser cooler by means of these hollow warts plates, that is to say without the packing layer rings made of impact bodies. Corresponding to the low resistance of the smooth wart plates, more hollow ring channels, i.e. larger heat exchange surfaces, e.g. 3-? Ring canals and more. Here, too , the flow velocity will be around 2.5 m / sec. The ring channel cross-sections are not determined according to the steam mixture in each ring channel . The hollow wart plates can again be equipped with cooling fins and needles. These kön- nen additional sprinkler, flooding -, - spray and spray devices come.

Es gibt also eine ganze Anzahl von Mitteln, die Austauschfläche und die Benetzung dieser Oberflächen herbeizuführen. Der Wärmeaustauscher als Kondensator-Kühler und zum Erwärmen als Heizregister läßt sich aus jedem dafür geeigneten Material herstellen; de nach der Zusammensetzung des zu behandelnden Dampf-gemisches oder Gases wird man z.B. Stahlbleche-oder Edelstahlbleche, Aluminium- oder Metallbleche oder auch Kunststoffe benützen. Die Verwendung von gegossenen oder gespritzten Warzenhohlplatten kann in manchen Fällen den Aufbau verbilligen, `besonders wenn Kühlrippen udgl. nicht nur auBen,@sondern auch innen in den Warzen-$ohlp3:atten angebracht werden sollen., Der Wärmeaustauscher kann als Kondensator z.D, als Nachkühler direkt auf dem Kopf der Kolonne evtl. nur mit Hakenschrauben lösbar montiert werden. Als Kondensator-Kühler zum Kühlen von Was- serdampf aus Industrie-Waschmaschinen wird der über der Decke des Oberteils (am einfachsten aufgebaut; er .kann auch seitlich an die Längswand oder für sich im Raum aufgehängt oder aufgestellt und mit einer Zeitung mit dem Oberteil der W%schmaschine verbunden werden. Ähnlich ist es beim Anschluß an die Msemittel-Abströmkanäle in Trockenöfen, Lackflutanlägen und hacktauchanlagen. Bei Industrie-Waschmaschinen erübrigt sich meist eine besondere Tragkonstruktion zur Aufstellung oder zur Aufhängung und damit verbunden die zugehörigen Verbindungsleitungen. Die Form des Wärmeaustauschers paßt sich in der Gestalt eines kurzen Zylinders oder eines Prismaa natürlich mit gerundeten Ecken sehr schön dem Oberteil der Industrle-Waschmaschine an: Der Seitenanbau oder ein Aufbau mit horizontaler Hauptachse ist mit Warzen-Hohlplatten einfacher als mit Prall-Körper-Schichtringen. Bei diesen muß die gleichmäßige Schüttung und Stärke der Schicht erhalten bleiben, wenn die Durchströmung gleichmäßig sein soll. Das läßt sich zwar auch in diesem Fall erreichen, allerdings nur mit zusätzlichem Aufwand von Maschengittern aus Stahlblech, Edelstahlmetall, Kunststoff. Der Druckverlust wird dabei ebenfalls etwas höher und auch der Leistungsaufwand für den Ventilator. Die Strömung des zu behandelnden Mediums kann mit Über- oder Unterdruck, also durch Drücken oder Saugen entwickelt werden. Strömungswirksamer und wirtschaftlicher ist die Saugströmung. Der Aus- und Eintritt kann gleichseitig oder ungleichseitig sein, das hängt von der Anzahl der Ringkanäle ab. Bei gerader Anzahl meist gleichseitig, bei ungerader Anzahl meist ungleichseitig.So there are a number of means to bring about the exchange surface and the wetting of these surfaces. The heat exchanger as a condenser cooler and for heating as a heating register can be made of any suitable material; Depending on the composition of the steam mixture or gas to be treated, sheet steel or stainless steel sheets, aluminum or metal sheets or even plastics will be used, for example. The use of cast or injection-molded hollow wart plates can make the construction cheaper in some cases, especially if cooling fins and the like. not only on the outside, but also on the inside in the warts., The heat exchanger can be installed as a condenser, e.g. As a condenser cooler for cooling water vapor from industrial washing machines, it is installed above the ceiling of the upper part (the easiest way; it can also be hung or placed on the side of the long wall or in the room by itself and with a newspaper with the upper part of the The situation is similar with the connection to the brass outflow channels in drying ovens, paint flooding systems and dipping systems. Industrial washing machines usually do not need a special supporting structure for installation or suspension and the associated connecting lines. The shape of the heat exchanger fits In the shape of a short cylinder or a prism with rounded corners, of course, the upper part of the industrial washing machine looks very nice: The side extension or a structure with a horizontal main axis is easier with hollow warts than with impact body layer rings uniform fill and thickness of the layer are retained, if the flow should be uniform. This can also be achieved in this case, but only with additional expenditure of mesh grids made of sheet steel, stainless steel metal, plastic. The pressure loss is also slightly higher and so is the power expenditure for the fan. The flow of the medium to be treated can be developed with positive or negative pressure, i.e. by pressing or suction. The suction flow is more effective and economical. The exit and entry can be on the same or unequal sides, it depends on the number of ring channels. With an even number mostly equilateral, with an odd number mostly unequal.

In der Verfahrenstechnik sind bereits Wärme-Austauscher als Kondensator-Kühler mit spiralförmigen Wärme-Austauschern bekannt. Diese werden in ähnlicher Weise auch umgekehrt als Heizregister benützt. Die Wär$me-Austausch-Flächen sind als Spiralen gewundene Hohlkanäle, durch die das Kühlmedium,meist Wasser, geschickt wird. Dieser Spiral-Wärme-Austauscher ist. in ein zylindrisches Gehäuse eingesetzt und wird durch Deckel vueu Ulla unten augeacnlosaen. Las uangemisch icondensier-und nicht kondensierbar strömt von unten ein. Es verteilt sich dann von oben nach unten über die,Spiral-Hohlkgnäle, An letzten- Spiralranal strömt en date, nach innen th- einen Abaträmkanal und ebenso außen in eineu, äußeren Eiehkanal am Zylindergehäuse-lmtel ab. I«it ist eine gi.eichmäesige Verteilung des--zu behandelnden Gasgemischen und überströmen des Spiralförmig gewundenen Wäremaustauschere nicht möglich. Der W4=eaustausch ist deshalb nicht sehr günstig. Die Wärmeauatauschfläche wird nicht gleichmäßig ausgenützt. Das Kondensat fällt nach unten,in einen Ringkanal mit etwa dreieckigem Querschnitt ab, Dieser Wärneaustauscher wird al-so nur mit seiner Hauptachse vertikal stehend benutzt. Ein weiterer Nachteil dieses Spiral-Wärmeaustauschers ist, daB der Strömungeverlauf Tiber die als Spirale gewundene Wärmesustauschfläche mit dem Wasserdurchflossenen Spiralhohlkanal nicht zwangsläufig und so gesichert erfolgt, dgß die Gasmen-ge den Querschnitt und den Widerständen entsprechend anteil- mäßig aufgeteilt wird, das überall gleichmäJ3ige Geschwindig- keiten des zu behandelnden Gasgemisches über die WärmeauB-tauschfläche der Spirale vorhanden sind. Es lassen sich auch nicht mehrere Spira-l-Hohlkanäle ineinander setzen. Das ist nur bei Ringkanälen möglich. Die Spirale ist und bleibt ein in sich geschlossener Hohlkanal. Das au behandelnde Gaegemiah übersträmt die Wärmeaustauschfläche in spiralförmigen . Quer- schnitten. raine gleichmäßige Verteilung der Strömung und der Geschwindigkeit ist gar nicht möglich, Die Strömung wird also durch die ungünstigen Spiralquersehnitte über den Spiralquerschnitt hin recht verschieden verteilt, und in Menge und Ge-schwindigkeit verschiedene Werte aufweisen. Das zu behandeln- . de Gasgemisch strömt von innen durch ein zentrales Mohr im Innern der Spirale ein. Außen fließt das Gemisch durch zwei seitliche-Einzelkanäle ab. Auch durch das Abströmen und Sammeln der Strömung auf zwei einzelne AbfluBkanäle wird die Strömung und der Wärmeaustausch über die Spirale ungleichmäßig und nicht gleichmäßig wirksam. In process engineering, heat exchangers are already known as condenser coolers with spiral heat exchangers. In a similar way, these are also used in reverse as heating registers. The heat exchange surfaces are hollow channels wound as spirals through which the cooling medium, usually water, is sent. This spiral heat exchanger is. inserted into a cylindrical housing and is augeacnlosaen through the lid vueu ulla below. Las uangemisch i-condensable and non- condensable flows in from below. It is then distributed from top to bottom over the Spiral-Hohlkgnäle, An letzten- Spiralranal flows en date, inside a Abaträmkanal th- and also outwardly in a U, outer Eiehkanal the cylinder housing from lmtel. I "it is a gi.eichmäesige distribution - gas mixtures to be treated and not to overflow the spirally wound Had mouse Tauschere possible. The W4 exchange is therefore not very cheap. The heat exchange surface is not used evenly. The condensate falls down into an annular channel with an approximately triangular cross-section from, Wärneaustauscher This is al so used standing vertically with its main axis. Another disadvantage of this spiral heat exchanger is DAB, the flow Ever run Tiber carried out the winding as a spiral Wärmesustauschfläche with the water-carrying spiral hollow channel does not necessarily and secured so DGSS the Gasmen- ge the cross section and the resistors according to unit-moderate split is that everywhere gleichmäJ3ige VELOCITY - Abilities of the gas mixture to be treated are available via the heat exchange surface of the spiral. It is also not possible to put several Spira-l hollow channels into one another. This is only possible with ring ducts. The spiral is and remains a self-contained hollow channel. The treated Gaegemiah overflows the heat exchange surface in a spiral shape . Cross- sections. A uniform distribution of the flow and the speed is not possible at all. The flow is therefore distributed quite differently over the spiral cross-section due to the unfavorable spiral cross-section, and has different values in terms of quantity and speed. Treat that- . de The gas mixture flows in from the inside through a central moor inside the spiral. On the outside, the mixture flows off through two individual channels on the side. The flow and the heat exchange via the spiral also become unevenly and not uniformly effective due to the outflow and collection of the flow on two individual outflow channels.

Bei den weiter bekannt gewordenen Rohr-Kondensatoren handelt es sich um zylindrische Rohre mit einem Eintrittsstutzen meist unten und einem Austrittsstutzen meist oben, also mit einem Zylindermantel mit zwei Zylinderdeckdn. Zwischen zwei kreisrunden Scheiben werden Röhren eingebaut. Das-Kühlmittel z.B. Wasser oder sonstige Kältemittel durchströmen die Röhren. Das zu unterkühlende oder zu kondensierende Gasgemisch wird über die äußere Rohrwandung als Austauschfläche geführt. Manchmal sind auch 'Gleitbleche senkrecht zwischen die Rohre gestellt. Es gibt auch Rohr-Wärmeaustauscher,.bei denen. das zylindrische Rohrbündel durch eLne Trennebene in Richtung der Hauptachse in einen oberen und in einen unteren Rohrbündelteil aufgeteilt wird. Das zu unterkühlende Gasgemisch strömt dann von einer Zuströmkammer aus von rechts nach links in-eine Um- Lenkkammer, und von dort über die untere Hälfte der-Rohrbün- del wieder nach rechts in eine Abflußkammer. Zuström- und Ab- flußkammer entsprechen etwa einem halben Zylinderquerschnitt. Es gibt Kondensatoren, z,B. als wassersparende gerflü$siger, bei denen das Kühlmittel Ammoniak in glatten Rohrechlangen aus nahtlosem Stahlrohr strömt. Das Kältemittel@versprühtes kaltes Wasser, wird durch Sprühdüsensätze verspricht, Beim Durchströ- men der Warmluft über die Rohrbündel wird über einen Wasser- abscheider Sprühwasser in Farm von Tröpfchen abgehalten. Das von unten nach oben durchgeasugte Dampfgemisch-wird über der Rbhrbündel-Wärmeaustausch-Fläche abgekühlt und kondensiert aus.-_:=. Hierbei werden meist zwei Kondensations-Vorgänge durchgeführt. Einmal für Ammoniak, einmal für Luft. Das Gehäuse hat recht- eckigen Querschnitt und baut sehr hoch. Man benötigt dazu et- wa 0,6 - 1,2 cbm Wasser; um 100 000 kcal/h aus dem Gemisch he- rauszukühlen benötigt män- 50 - 100 qm Wärmesustauschfläche. Normal. Urerden solche wärmguustauseher mit .etwa 65-- 75 qm Wär- meaustauschfläche gebaut.-Der Wasserverbrauch ist nur bei perio- discher Berieselung in den angegebenen Grenzen und so nieder. Normal beläuft er-sich auf 12 cbm/h. Es gibt auch Rohrkondensatoren mit WasserkÜhlung mit zwei paral- lel liegenden RohrbUndel-Systemen in je einem Außenmantel. Solche Wärmeaustauschermit Rohrbündel-Systemen meist zwischen zwei sen ia#echten Scheiben werden viel bei der Verarbeitung von Erdöl-Produkten benützt. Wegen der relativ großen Temperatur- differenten zwischen Rohr und Mantelaeite erhalten-sie einen Schwimmkopf. Der Kantel-Durchmesser beträgt--,19100 m# die Iäutge der Austauscher-Rohre ist rund 6 m. Dabei ergeben sich dann maz. ca. 350 qm an Austauschfläche. Je nach Strom- und Kühlwasserkosten ist der Einsatz von Was- ser- oder Lüftkühlern wirtschaftlich. Sind diese hoch, so wer- den Luftkühler bei Produkt-Temperaturen über 600 für größere Wärme-Austauschmengen ab etwa 1 000 000 kcal/h wirtsciuältlich. Der Kondensator-Kühler für Brau-Würze-Wrasen arbeitet im Gegenstrom. Diese dampfförmigen Wrasen werden von oben nach unten über das horizontal liegende Rohrsystem gesaugt. Durch dieses Rohrsystem strömt Kühlwasser im Innern. Für gleichbleibende Schwadengeschwindigkeit wird die Änderung des Volumens berücksichtigt. Für die Führung der Wrasendämpfe werden Zeitbleche benutzt. Auf dem Rohrsystem setzen sich aüs der Würze Niederschläge an. Diese Niederschläge beeinflussen den Wärmeübergang und den Wärmeverbrauch. Diese Kondensatoren-Kühler werden benützt, um aus den Dämpfen das Heißwasser für die anderen Betriebe zu gewinnen. Es werden 70 % der für den Arbeits-und oder Behandlungsprozeß aufgewendeten Energie zurückgewonnen. Die Heizflächen dieser Kondensatorkühler liegen zwischen 40 und 100 qm. Sie bauen sehr voluminös. Die bekannten Bauarten Lind schwer zu reinigen. Dadurch sind sie auch im Betrieb nicht dauernd bei guter Wirkung zu halten. Diese-Röhren-Kondensatoren müssen nach TÜV-Vorschriften gebaut sein.The tube condensers that have become more popular are cylindrical tubes with an inlet connection mostly at the bottom and an outlet connection mostly at the top, that is to say with a cylinder jacket with two cylinder covers. Tubes are installed between two circular disks. The coolant, for example water or other refrigerants, flow through the tubes. The gas mixture to be supercooled or to be condensed becomes guided over the outer pipe wall as an exchange surface. Sometimes there are also 'sliding plates' vertically between the pipes posed. There are also tube heat exchangers, where. the cylindrical tube bundle through a parting plane in the direction of the Main axis into an upper and a lower tube bundle part is divided. The gas mixture to be subcooled then flows from an inflow chamber from right to left into a surrounding Steering chamber, and from there over the lower half of the tube bundle del again to the right into a drainage chamber. Inflow and outflow flow chambers correspond to about half a cylinder cross-section. There are capacitors, e.g. as water-saving liquid, in which the coolant consists of ammonia in smooth coiled pipes seamless steel pipe flows. The refrigerant @ sprayed cold Water, is promised by spray nozzle sets, When flowing through The warm air over the tube bundle is supplied via a water Separator spray water in farm kept from droplets. That Vapor mixture sucked through from bottom to top is above the Rbhrbündel heat exchange surface cooled and condensed out.-_: =. Two condensation processes are usually carried out here. Once for ammonia, once for air. The case is right angular cross-section and is very tall. You need some- wa 0.6 - 1.2 cbm water; by 100,000 kcal / h from the mixture To cool down, you need 50 - 100 square meters of heat exchange surface. Normal. Such heat casters with around 65-75 square meters of heat built-in exchange area. -The water consumption is only discher sprinkling within the specified limits and so on. Normally it amounts to 12 cbm / h. There are also tubular condensers with water cooling with two parallel lel lying tube bundle systems each in an outer jacket. Such heat exchangers with tube bundle systems mostly between two sen ia # real slices will be a lot when processing Used petroleum products. Because of the relatively large temperature Differences between the tube and the shell side - you get one Swimming head. The square diameter is -, 19100 m # the pitch the exchanger tube is around 6 m maz. approx. 350 square meters of exchange area. Depending on the electricity and cooling water costs, the use of water water or air coolers are economical. If these are high, the air cooler for product temperatures above 600 for larger ones Heat exchange amounts from about 1,000,000 kcal / h wirtsciuältlich. The condenser cooler for brewing wort vapors works in countercurrent. These vaporous vapors are sucked from top to bottom over the horizontally lying pipe system. Cooling water flows through this pipe system inside. The change in volume is taken into account for constant steam speed. Time plates are used to guide the vapor. Precipitates from the wort build up on the pipe system. This precipitation affects the heat transfer and the heat consumption. These condenser coolers are used to extract hot water from the vapors for other operations. 70% of the energy used for the work and / or treatment process is recovered. The heating surfaces of these condenser coolers are between 40 and 100 square meters. They build very voluminously. The known types and difficult to clean. As a result, they cannot be maintained permanently with good effect even during operation. These tube capacitors must be built in accordance with TÜV regulations.

Eine weitere Kondensatorart ist der sogenannte Einspritz-Kondensator für Schwadendämpfe und dampfförmige Gase. Dieser besitzt in einem Zylinder, der horizontal-oder stehend als Kessel verlegt werden kann, ein oder zwei Spritzvorrichtungen, mi.t denen Wasser gegen den strömenden Dampf- oder Gasstrom gespritzt wird. Dabei werden Prallbleche benützt, um Wassertröpfchen zurückzuhalten. Solche werden auch in die Abluftleitung eingebaut. Das erwärmte Einspritzwasser wird im Arbeits- und oder Behandlungsprozeß oder zu anderen Zwecken weiter verwendet.Another type of capacitor is the so-called injection capacitor for vapor and vaporous gases. This possesses in a cylinder that Can be installed horizontally or upright as a boiler, one or two spray devices, with which water is sprayed against the flowing steam or gas stream. Included baffles are used to hold back water droplets. Such will be too built into the exhaust duct. The heated injection water is in the working and or treatment process or for other purposes.

In den Dämpfen oder Gasen tritt eine Abkühlung von etwa 8-100 Celsius und eine etwa gleich hohe Wassererwärmung ein. Das Kühl-wasser hat dabei eine Temperatur von 16-200 Celsius. Die Wassererwärmung richtet sich nach der Höhe der Temperatur der Dampfschwaden oder der Gase.In the vapors or gases, there is a cooling of around 8-100 Celsius and an approximately equally high level of water heating. The cooling water has a temperature of 16-200 Celsius. The water heating depends on the level of the temperature of the steam plumes or the gases.

Bei 20 500 ebm/h kondensierbaren Schwadendämpfen oder Gasen von ea. 500 C, die 100%ig gesättigt sind, wird durch Einspritzen von Kühlwasser von 200 eine Wassererwärmung von ebenfalls 2000 und ein flüssiges, erwärmtes Kondenswasser.von 710 kg/h erhalten. Die Duft in den dampfförmigen Schwaden wird dabei auf ca. 410 C abgekühlt. Im erwärmten Wasser werden dabei rund 522 000 kcal/h zurückgewonnen. Ein solcher Kondensator, um Wasserdampfschwaden durch Einspritzen von.Kühlwasser herunterzukühlen, kostet mit allen Funktions- und Regelteilen zwischen 20 - 25 000 DM.At 20 500 ebm / h condensable vapor or gases from ea. 500 C, which are 100% saturated, is achieved by injecting cooling water of 200 a water heating of also 2000 and a liquid, heated condensation water. from 710 kg / h obtained. The scent in the vaporous plumes is about 410 C cooled. Around 522,000 kcal / h are recovered in the heated water. Such a condenser to generate water vapor plumes by injecting cooling water to cool down, costs between with all functional and control parts 20-25,000 DM.

Bei den verwandten Kühl-Türmen, die dazu dienen, Heißwasser von ca. 31o C herunterzukühlen,ereicht man mit einer"Zählwassertemperatur von 18° C nur ein Temperaturgefälle von ca. 5 0 C.In the case of the related cooling towers, which are used to cool down hot water from approx. 31o C, you only achieve a temperature gradient of approx. 5 0 C with a "counting water temperature of 18 ° C".

Ein solcher Einspritz-Kondensator baut sehr hoch oder sehr lang. Der Kessel wird z.B. für Dampfschwaden mit Luft vermischt bei einer GesLinutmenge von 1800 cbm/h und 80c C,ca. 4-4,5 m hoch und erhält einen Durchmesser von 650 mm. Als Material wird verzinktes Stahlblech benützt. Die 1-@-iasserzufuhr beträgt,ca. 7-10 cbm/h. ]lei einer Füllung mit Füllkörpern, die in ihrer Höhe aus Versuchen festgelegt ist, beträgt der Druckverlust für die strömende Menge ca. 120 - 130 mm Ws. Die Sprühwasserzufuhr kann in Abhängigkeit von derTemperatur gesteuert und in ihrer Menge über einen Strömungs-Messer eingestellt werden. Mittels eines Regelsventils ist grundsätzlich Handregelung möglich. Die Ableitung des Kondenswassers erfolgt über ein Siphon-Rohr. Die Abmessung der Zuleitung ist ca. NW 50, die der Ableitung ca. 80 mm. In der Zu-und Abstromleitung für das Gas oder die Luft wird zweckmäßig je ein Thermometer eingesetzt. Ein solcher Kondensator mit Füll-Körpern kostet ohne Füll-Körper, die meist vom Kunden beigestellt werden, rund DM 4.000,--.Such an injection capacitor is very tall or very long. Of the The boiler is mixed with air e.g. for steam plumes with a total amount of 1800 cbm / h and 80c C, approx. 4-4.5 m high and has a diameter of 650 mm. as The material used is galvanized sheet steel. The 1 - @ - water supply is approx. 7-10 cbm / h. ] lei a filling with random packings, the height of which was determined from tests is, the pressure loss for the flowing volume is approx. 120 - 130 mm water. The spray water supply can be controlled as a function of the temperature and its quantity via a flow meter can be set. In principle, manual control is possible by means of a control valve. The condensation water is drained off via a siphon pipe. The dimension of the The supply line is approx. NW 50, that of the discharge approx. 80 mm. In the inlet and outlet pipe a thermometer is expediently used for the gas or the air. Such a Capacitors with filling bodies cost without filling bodies, which are usually provided by the customer around DM 4,000.

Der Einspritz-Kondensator zeichnet sich durch kleinsten Raumbedarf aus. Solche Kondensatoren werden an Industrie-Waschmaschinen angebaut, um Rohrleitungen über Dach zu vermeiden. Die Entfernung dampf- oder tropfenförmiger Bestandteile aus dem Luft-oder Gasgemenge ist erforderlich, weil sich diese auf die anderen Arbeitsmaschinen und Einrichtungen niederschlagen würden. Es würden auch ungünstige klimatische Verhältnisse im Raum entstehen. Für Wasser-Trockner, Kühl- und Abschirm-Zonen bei Oberflächenbehandlungsanlagen u.a. sind-sie ebenfalls verwendbar. Ein weiterer Vorteil dieser Kondensatoren ist die rückgewonnene Wärme. Für eine 6-Zonen-Bonder-Waschmaschine werden rund 2430000 kcal/h für den Arbeits- und oder Behandlungsprozeß aufgewendet. Ohne Kühl- und Trockenzone rund °500 000 - 790 OOO kcal/h, also ca. 25-35 % des Gesamtaufwandes. durch Kondensation zurückgewinnen.The injection condenser is characterized by the smallest space requirement. Such condensers are attached to industrial washing machines in order to avoid pipelines over the roof. The removal of vapor or drop-shaped constituents from the air or gas mixture is necessary because these would be reflected on the other working machines and devices. There would also be unfavorable climatic conditions in the room. They can also be used for water dryers, cooling and shielding zones in surface treatment systems, etc. Another advantage of these capacitors is the recovered heat. A 6-zone bonder washing machine consumes around 2,430,000 kcal / h for the work and / or treatment process. Without cooling and drying zones around 500,000 - 790,000 kcal / h, i.e. approx. 25-35% of the total effort. recover through condensation.

Die Entfernung der dampfförmig kondensierbaren Anteile aus Sjnthese-Gasen in Prozessen der Chemie und Pharmazeutik ist wichtig, weil diese Bestandteile die Reaktion beeinflussen können. Manchmal müssen sie auch ganz fehlen. Wasser und Wasserdampf verursachen bei Strömungsvorgängen häufig Korrosionen. Trokkene Luft und trockene Gase dagegen wirken koordinierend. Gase, die in Rohrleitungen oder in Behältern transportiert werden, sollten vorher von kondensierbaren Bestandteilen befreit werden. Um solche kondensierbaren Bestandteile zu entfernen, werden auch chemische Trocknungemittel verwendet. Für nicht kondensierbare Gase lassen sich Katalysatoren und andere Mittel, um gewisse Bestandteile zu entfernen,, einsetzen. Im ersten Fall werden Kiesel-oder Alugeel in Abeorber-Anlagen, zum Teil verbunden mit Prallblechen und anderen-Abscheidevorrichtungen, in 1, 2 oder mehrzylindrischen Kesseln oder Behältern mit Umschaltorganen und häufig zusätzlich elektrische Heizung eingesetzt. Zur Trocknung von Gasen werden auch flüssige chemische Mittel, wie z.B. konzentrierte Salzlösungen, vornehmlich z.B. Lithiumchlorid-Lauge, versprüht. Mit solchen Laugen lassen sich Trockenheitsgrade von ca. 30 pro cbm Luft erreichen. Der Taupunkt dieser Laugen beträgt Diese Flüssigkeitstrockner, die meist für große teuft- oder kondensierbare Gasmengen angewendet werden, arbeiten kontinuierlich ohne Umschaltorgane. Aus der Lauge wird das aufgenommene Wasser herausverdampft. Eäufig wird als Wärmequelle Abdampf benutzt von ca. 100o C. Die. Regenerierung erfolgt in einem stetigen Kreislauf. Bei beiden Trocknungsarten werden häufig zusätzlich Faihler, und zwar meist Wässer-Hiihler, verwendet. Der Nachteil der Geel-Trocknung ist der Vorgang der Regenerierung. Es werden deshalb die_Plüssigkeits-gondensatoren bevorzugt. Zum Zwischenwärme-Austausch bzw. zum Aufheizen des Arbeitsmediums beim Arbeits- und oder Behandlungsprozeß werden meist Röhren-Kühler benützt, und zwar als Zwischen-KUhler.The removal of the vaporous condensable components from synthetic gases in chemical and pharmaceutical processes is important because these components can influence the reaction. Sometimes they have to be completely absent. Water and water vapor often cause corrosion during flow processes. Dry air and dry gases, on the other hand, have a coordinating effect. Gases that are transported in pipelines or in containers should be freed from condensable components beforehand. Chemical drying agents are also used to remove such condensable components. For non-condensable gases, catalysts and other means of removing certain constituents can be used. In the first case, Kiesel or Alugeel are used in Abeorber systems, partly connected with baffles and other separating devices, in 1, 2 or more cylindrical vessels or containers with switching devices and often additional electrical heating. Liquid chemical agents, such as concentrated salt solutions, primarily lithium chloride lye, for example, are also sprayed to dry gases. With such alkalis, degrees of dryness of approx. 30 per cubic meter of air can be achieved. The dew point of these lyes is These liquid dryers, which are mostly used for large amounts of gas that can be dipped or condensed, work continuously without switching devices. The absorbed water is evaporated from the lye. Often exhaust steam is used as a heat source from about 100o C. The. Regeneration takes place in a continuous cycle. With both types of drying, additional traps, mostly water condensers, are often used. The disadvantage of gel drying is the regeneration process. The liquid condensers are therefore preferred. For the intermediate heat exchange or for heating the working medium during the work and / or treatment process, mostly tube coolers are used, specifically as intermediate coolers.

Bisher wurden die Kondensatoren an Industrie-Waschmaschinen als flache prismatische. Behälter mit zwei Schichten Füllkörpern am häufigsten seitlich angebaut. Ein Aufbau über der.Decke ist schwieriger, weil die Füllkörper, wenn der Kondensator nicht stehend benützt wird, mittels Lochblechen oder Drahtgeweben gehalten werden müssen.So far, the capacitors on industrial washing machines were considered flat prismatic. Tanks with two layers of packing are most often attached to the side. A construction above the ceiling is more difficult because the filler material when the capacitor is not used upright, held by means of perforated sheets or wire mesh have to.

Die unterste Füllschicht ist je nach Menge an kondensierbaren Anteilen zwischen 500 - 1500 mm,-hoch. Die oberste zum nen wird meist 100 - 250. mm hoch ausgeführt., Erfahrungsgemäß. werden. bei 1- abm/mia _= 60. abm/h Schwadealuft. mit Wasserdampf- anteil ca.i0, 0S cbrr#l: mit Wasser benetzte Füllkörper-eingesetzt. Die Geschwindigkeit der Schwedenluft durch die freien Quer- schnitte soll nicht mehr 0,5 - 1,0 m/sek sein. Ein Dampf'-Schwaden-Kondensator für 1800 cbm/h Schwedenluft hat bei prismatischem-Behälter z.B. einen freien. Querschnitt ohne Füllkörper von 0,5 m Breite und 1 .,.8 m Iänge. Die Gesamthöhe des Behälters ohne Ablaßstutzen unten ist ca. 1320 mm. Der Ablaß- stutzen hat eine Nennweite von NS=I 50 nach DIN 2633. Die erste Füllkörperschicht liegt auf einem Streckmetall-Gitter- rahmen. Das Streckmetall hat eine Maschenweite von 1,5 mm. Der äußere Winkelrahmen ist 35x35x4 mm. Der Rahmen selbst hat eine Breite vun 486 mm und eine Länge von ca.1800 mm. Die erste Füll- körperschicht ist von der tiefsten unteren Behälterfläche ca. 200 mm entfernt eingesetzt. Der untere Behälterteil ist mulden- " förmi6 und etwa 50 mm tief,. im Querschnitt dreieckig.. Als Füll- körper werden solche von Fa. Raschig mit Abmessungen von 15x15x2 mm benützt. Diese untern"-hicht.hs.@axi,mal 1500 mm Höhe, mindestens 500 mm. Darüber ist ein freier Luftraum. In diesen ist das Sprühsystem, Sprührohr mit Lechler-Düsen, lösbar einge- baut. Das Sprührohr hat NW 32 und ist mittels Flanschen am Be- - hälter befestigt. Die Düsen, meist SS-Brausen E 14 der Firma Lechler, werden in ein Rohr von r = 3/8" eingeschraubt. Dieses wird fest arm 111-Rohr angeschraubt. Das Sammelrohr ist am Gegen- ende mittels Rohrkappen verschlossen.. Das Rohr ist ca. 800 mm lang. U# er diesem Raum ist ein zweiter Streckmetall-Rahmen über einem @@inelrahmen am Behälterinnenrand eingelegt. Rahmenabmes- sungen sind meist 30x4 mm. Darauf wird die Nachtrocknungs-Füll- körperschicht, z.B, ca. 100 mm hoch, geschüttet. Wieder folgt darüber ein freier Luftraum, ca. C75-mm hoch. Gesamthöhe über dem Winkelralulen ist daher ca. 370-375 m®. Ein. dachförmiges Prellblech mi't einer Neigung von 1ZOo.wird über 2 Bolzen oder Rohre air. Behälter innen als Abdeckung angesetzt. Diese Bolzen oder Rohre haben 15 mm Durchmesser und befinden*sich an den zwei sci.ualen Seitenwänden des-Kondensators innen Diesea dach- förmige Prellblech legt sich mit seinen Dachkanten gegen je-2 Auflagen, die 30 mm breit sind und auaWinkeln 30x30x4 bestehen. Die lichte Breite beträgt 496 mm. Darüber sind rechts und links in eine:: Winkel von etwa.30° gegen. die Austrittsebene der Füll..- körperscüici_t als Ablauf oder Prailbleche oben am Behälterrand eingehängt. Die Hakenlänge. _ ist. 17 mm, 30 mm breit und werden`-= " ==_ rechts. und links auf Je Z Winkel: 30z3024 mit einer Breite von 30 mm auf gelegt . Dis Gesa.-tb- f-_i tt ates Behälters oben ist 500 mm. Die Gesamthöhe beträgt 1325 mm, dazu komrien die Stutzen mit I\Vd 50 nach DIN2632. Die äußere Gesamtlänge beträgt 1900-1920 mm. Die untere muldenförmige Wanne am 1Hehälter des Kondensators geht nach der Seite zu strömungsgerecht in einen Rohrstutzen über. Die lichte Höhe beträgt für dieüen Stutzen 670 mm, die lichte Breite 1800 mm. Mit diesem Stutzen als Flansch wird der Kondensator an eine Öffnung in der Längswand des vdascluiiaucriinen-Oberteils angeschlossen. DerFlansch hat eine Abmessung von 30x 30x5 ria. Der Kondensator wird über 1)ic;:tungen lösbar angeschraubt. Die Schwadengeschivindigkeit ist in diesem Fall 0,557 m/sek, bezogen auf Normalbedingungen. Es ist empfehlenswert, diese Geschwindigkeit der Schadendämpfe bezogen auf die tatsächlichen Bedingungen bis auf 0,L5 m/sek zu steigern, dabei aber das eingefüllte Volumen an Füllkörpern beizubehalten. Damit erhält der Behälter einen kleinen Querschnitt, jedoch eine etwas größere Höhe, die sich bei Füllkörpern günstiger auswirkt. Zu beachten ist beim Festlegen des durchgesetzten Schwadenvolumens, daß das vom Schwaderiventilator geförderte Gesamtvolumen VV vom Druckverlust in der oder den Füllkörperschichten, also von der Höhe, der Gestalt und von der 2orm der Füllkörper abhängig ist. Damit auch abhängig vom spezifischen Gewicht des durchgeset<; jen Dampfluftgemisches.The lowest filling layer is between 500 and 1500 mm high, depending on the amount of condensable parts. The top one for nen is usually carried out 100 - 250 mm high., Experience has shown. will. at 1- abm / mia _ = 60. abm / h swath air. with water vapor content approx. i0, 0S cbrr # l: water-wetted packing used. The speed of the Swedish air through the free cross cuts should no longer be 0.5 - 1.0 m / sec. A steam vapor condenser for 1800 cbm / h Swedish air has in the case of a prismatic container, for example, a free one. Cross section without Packing bodies 0.5 m wide and 1.8 m long. The total height of the The container without a drainage nozzle at the bottom is approx. 1320 mm. The indulgence nozzle has a nominal width of NS = I 50 according to DIN 2633. The first packing layer lies on an expanded metal grid frame. The expanded metal has a mesh size of 1.5 mm. Of the outer angle frame is 35x35x4 mm. The frame itself has one Width of 486 mm and a length of about 1800 mm. The first filling The body layer is approx. Inserted 200 mm away. The lower part of the container is hollow " shaped and about 50 mm deep. triangular in cross-section. bodies are made by Raschig with dimensions of 15x15x2 mm used. This lower "- hicht.hs. @ Axi, times 1500 mm height, at least 500 mm. Above it is free air space. In these is the spray system, spray tube with Lechler nozzles, detachably builds. The spray tube has NW 32 and is attached to the loading area by means of flanges. container attached. The nozzles, mostly SS showers E 14 from the company Lechler, are screwed into a tube of r = 3/8 ". This is firmly screwed on arm 111 tube. The manifold is on the opposite ends closed with pipe caps .. The pipe is approx. 800 mm long. U # er this room is a second expanded metal frame over a @@ inel frame inserted on the inside edge of the container. Frame dimension sings are mostly 30x4 mm. The post-drying filling body layer, for example, approx. 100 mm high, poured. Again follows above it a free air space, approx. C75 mm high. Total height over the angle roll is therefore approx. 370-375 m®. A. roof-shaped Baffle plate with a slope of 1ZOo. Is over 2 bolts or Pipes air. The container is attached as a cover on the inside. These bolts or pipes have a diameter of 15 mm and are located * on the two sci.ualen side walls of the condenser inside this roof shaped baffle plate lies with its roof edges against each-2 Supports that are 30 mm wide and consist of angles 30x30x4. The clear width is 496 mm. Above are right and left in an :: angle of about .30 ° against. the exit level of the filling ..- körperscüici_t as a drain or Prailbleche at the top of the container edge hooked. The hook length. _ is. 17 mm, 30 mm wide and will be`- = "== _ to the right. and left on each Z angle: 30z3024 with a width of 30 mm placed. The Gesa.-tb- f-_i tt ates container above is 500 mm. The total height is 1325 mm, plus the nozzles with I \ Vd 50 according to DIN2632. The overall external length is 1900-1920 mm. The lower trough-shaped tub on the condenser container merges into a pipe socket on the side facing the flow. The clear height for these nozzles is 670 mm, the clear width 1800 mm. With this connection piece as a flange, the condenser is connected to an opening in the longitudinal wall of the upper part of the vdascluiiaucriinen. The flange has a dimension of 30x 30x5 ria. The capacitor is detachably screwed on via 1) ic;: lines. The swath speed in this case is 0.557 m / sec, based on normal conditions. It is advisable to increase this speed of the harmful vapors in relation to the actual conditions to 0.15 m / sec, but to maintain the filled volume of packing. This gives the container a small cross-section, but a somewhat greater height, which has a more favorable effect in the case of fillers. When determining the swath volume that is passed through, it should be noted that the total volume VV conveyed by the swather fan is dependent on the pressure loss in the packing layer (s), i.e. on the height, shape and shape of the packing. This also depends on the specific weight of the passed <; that vapor-air mixture.

Bei 100piger Sättigung und bei 95o C beträgt der 1'artiaidruck der Schwaden pD =. 8 619 kg/qm Partialdruck der Duft pZ = 1 4U0 kg/qm pg =10 019 kg/qm Nach dem idealen Gasgesetz P x V = RxGxT berechnet sich das spezifische Gewicht der Schwadenluft zu r= 0.134 kg/qm. Der Luftdurchsatz ist also 241 kg/h und das-Volumen V = = 241 : 0,134 = 1800 cbm/h. Die einströmenden Schwadendämpfe haben nach den Dampftabellen (Hütte) für wasserdampfgesättigte Luft mit 900 C einen Uärmein- halt von i = 2500 kcal/kg trockene Luft. In den Kondensator strömt folglich in den Schwadendämpfen als Wärmemenge Qe = 241 x 2500 = 602 000 kcal/h ein. Aus dem Kondensator soll die Luft mit ca. 55-40o C und einer relativen Feuchte von 60-70% ausströmen. Aus den, i-x Diagrarrm ist dafür i = 20 kcal/kg trockene Lu't - u entnehmen, soä-,.fß die nach außen str@i..@@r@:e ':d";:rrr.emenge nur nc:ch Qa = 241 . 20 - 4 < : 34 7 c r' Im Kondensator wird also durch das die Füllkörper benetzende Kühlwasser eine v;ärmemenge äufgenommen von Qa Qe - Qw = 597 180 kcal/h.At 100p saturation and at 95o C the pressure is 1'artiaid the swath pD =. 8 619 kg / sqm Partial pressure of the fragrance pZ = 1 4U0 kg / qm pg = 10 019 kg / sqm This is calculated according to the ideal gas law P x V = RxGxT specific weight of the vapor air to r = 0.134 kg / qm. Of the Air throughput is therefore 241 kg / h and the volume V = = 241: 0.134 = 1800 cbm / h. The incoming steam vapors have according to the steam tables (Hut) for water vapor-saturated air at 900 C a heat input hold i = 2500 kcal / kg dry air. As a result, the steam flows into the condenser as Heat quantity Qe = 241 x 2500 = 602 000 kcal / h. The air from the condenser should be about 55-40o C and one relative humidity of 60-70%. From the, ix Diagrarrm is for this i = 20 kcal / kg dry air - u take, soä - ,. fß die outwards str @ i .. @@ r @: e ': d ";: rrr. quantity only nc: ch Qa = 241. 2 0 - 4 <: 34 7 c r ' In the condenser, the cooling water wetting the filler elements absorbs an amount of heat of Qa Qe - Qw = 597 180 kcal / h.

,Die zum Benetzen der Füllkörper erforderliche Kühlwassermenge ist ohne Bewertung der über die Behälterwände durch Zeitung, Konvektion und durch Strahlung an die Umgebungsluft nach außen abgegebene Wärmemenge, bei einer zunächst angenommenen Erwärmung des eingesprit2bn Wassers als Temperaturerhöhung von z.B., Is the amount of cooling water required to wet the packing without evaluation of the over the container walls by newspaper, convection and by radiation Amount of heat given off to the outside air in the case of an initially assumed one Heating of the injected water as a temperature increase of e.g.

tw = 18 oder 200 C und mehr abhängig vom Zustand der Raumluft. Ist z.B: die Kühlwassertemperatur 160 C und beträgt die Erwärmung t = 50o C, so ergibt sich aus Qw : t eine Kühlwassermenge von 597 180 : 50 = 11 930 kg Kühlwasser pro Stunde oder 11,93 cbm/h. Daraus berechnet sich die ;:ärmedurchgangszahl des Kondensators, also aus der tatsächlich auf die Füllkörper aufgesprühte Wassermenge kg/h und der Zufluß-Temperatur desselben, z.B. 600C. Mit der eingeführten Wassermenge und der Temperatur der aus dem Kondensator ablaufenden, erwärmten Wassermenge ergibt sich dann durch Division mit der Temperaturdifferenz in die durch das Kühlwasser aufgenommene Wärmemenge die Kühlwassermenge selbst. Auf diese Art läßt sich die tatsächlich im Kondensator abgeführte Wärmemenge und auch die-Wärmedurchgangszahl berechnen. Die letztere zeigt den Wirkungsgrad des Kondensators. Aus diesen Zahlen kann den geschlossen werden, ob die Auslegung der Konstruktion in ihren Abmessungen, in diär@Schichtanordnung der Füllkörper, der Form und Gestalt derselben, in ihrer Materialart zweckmäßig und richtig sind. Damit können dann auch die Verbesserungen angesetzt und ausgeführt werden.tw = 18 or 200 C and more depending on the condition of the room air. If, for example, the cooling water temperature is 160 C and the heating is t = 50o C, the result from Qw: t is a cooling water quantity of 597 180: 50 = 11 930 kg of cooling water per hour or 11.93 cbm / h. This is used to calculate the heat transfer coefficient of the condenser, i.e. from the amount of water actually sprayed onto the packing in kg / h and the inflow temperature of the same, e.g. 600C. With the amount of water introduced and the temperature of the heated water flowing out of the condenser, division with the temperature difference in the amount of heat absorbed by the cooling water gives the amount of cooling water itself. In this way, the amount of heat actually dissipated in the condenser and also the heat transfer coefficient to calculate. The latter shows the efficiency of the capacitor. From these figures it can be concluded whether the design of the construction in its dimensions, in the diär @ layer arrangement of the packing, the shape and shape of the same, in their material type are appropriate and correct. The improvements can then also be applied and implemented.

Meist ist eine dauernde Besprühung nicht erforderlich. Normalerweise reicht eine kleinere Wassermenge als 12 cbm/h aus, z.B.Continuous spraying is usually not necessary. Normally a smaller amount of water than 12 cbm / h is sufficient, e.g.

2 cbm/h. Damit wird dann die durch das Wasser aufgenommene Wärmemenge 240 000 kcal/h und einer Temperaturdifferenz von 500 C die Wassermenge nur 6,8 cbm/h. Deshalb ist es zweckmäßig, das Einspritzwasser periodisch und abhängig von der Temperatur geregelt auf die Füllkörper gleichmäßig zu versprühen. Je nach Umständen kann der Wasserverbrauch noch mehr heruntergehen, z.B. auf 0,4 - 0,3 cbm/h und manchmal sogar bis auf Null absinken. Die Geschwindigkeit durch die verschieden gestalteten Füllkörper, die aus den verschiedenen Werkstoffen Keramik, Edelstahl, Kunststoff u.a. liergestellL sind, ist verschieden. Sie kann im Mittel bis zu 1,5 m/sek, max. bis 2,3 inysek a'n'steigen. Der Druckverlust ist davon abhängig und beträgt beispielsweise ,A p von 20 bis zu 100 mm WS/m und manchmal mehr. Pür eine. rü.llkörpersäule von 700 m Höhe beträgt also der Druchverlust bei 100 mm WS/m 70 mm WS. Es ist auch hier zweckmäßig, möglichst kaltes Wasser zu versprühen. Das Wasser hat meist eine Temperatur von 12 - 20o C. Beim Zwischenschalten eines Rohrwärmeaustausc:-:ers mit Pumpe läßt sich das erwärmte Sprüh- und ßenetzungswasser im Kreislauf herunterkühlen. Das Sprühwasser für die Benetzung der Füllkörper wird in einem Becken oder Wanne aufgefangen und mittels einer Pumpe über einen Wärmeaustauscher geführt und dort gekühlt. Von dort aus strömt es durch die Rohrleitung zu den Sprühstöcken mit den Düsen. Dort wird es auf die Füllkörper verspritzt. Die Kondensatoren mit Füllkörpern haben heute noch folgende Mängel: Die Schichthöhen werden meist ungleichmäßig verlegt. Durch das Aufschütten oder durch die Gestalt der Füllkörper selbst wird die Schüttung und die Durchgangsquerschnitte unregelmäßig und ungleichmäßig. Diese von außen meist unbestimmbaren Einflüsse ergeben für das kondensierbare und auch für nicht kondensierbare Gase ungleichmäßige und unregelmäßige Ströf mung durch die verschiedenen Widerstände. Damit wird eine unregelmäßige Strömung durch die Füllkörperschicht bewirkt und eine ungleichmäßige Unterkühlung. Werden die Füllkörper nicht zwischen zwei Böden in gleichmäßigem Abstand festgehalten, wenn der Kondensator schräg oder liegend verlegt wird, so sind damit weitere Störungen und Mängel eingetreten. Kondensatoren mit Füllkörperschichten werden deshalb meist nur so gebaut, daB die 2üllkörperschicht auf horizontalen Böden aufgeschüttet wird. Das beschränkt aber den Einsatz solcher Kondensatoren. Bei der vorgeschlagenen neuen Lösung werden deshalb die Schichten in regelmäßigen quadratischen, poligonartigen oder kreisrunden Feldern zwischen zwei Böden aufgeschüttet und festgehalten. DieSchichten werden aber nicht nur in der Höhe, sondern auch räumlich zwischen den beiden Böden in Felder oder Segmente unterteilt, wabenartig festgelegt und gehalten. Diese Unterteilung ist ebdnfalls strömungsdurchlässig und kann aus Lochblechen, Netzgeweben, aus den verschiedenartigsten Stoffen und auch aus porösen Wänden bestehen. Damit ist schon eine wesentliche neue Lösung geschaffen, um Kondensatoren mit Füllkörpern in jeder Lage und Stellung einzusetzen. Darüber hinaus sollen die neuen Kondensatoren so in ihrem Innern gestaltet sein, da;ß sie bei gleichem Aufbau für die senkrechten Strömungswände und ringförmigen und poligonartigen Strömungekanalquerschnitten die Wärmeaustauschfläche vergrößern. Hierbei wird die Gestaltung dieser Kanäle im Innern des Kondensators so vorgenommen, daß die Strömung je nach bedarf hintereinander geschaltet oder parallel geschaltc:i kann. Diese bände der StrömungskanLle lassen sich ::c)iilii-,nde ausführen. Sie können aus einzelnen Hohl- oder Warzenrlatten zusammengesetzt werden, s-odaB bei gleichen Grundelenic:nten eine Anpassung des Strömungskanals im Querschnitt und damit eine Anpassung der Strömungsgeschwindigkeit und des Druckverlustes beliebig einstellbar wird. Auf diese Weise lassen sich Kondensatoren bauen, bei denen das Medium zentral innen, von unten litr, einströmt und nach oben zu ab. Andererseits kann die Zu- und Abs t-rämun , auch auf der gleichen Seite erfolgen, Durch die verschiedenaJ:tii; zu verlegenden Trennwände kann der Zustrom auch in parallele Ströme unterteilt werden. Genauso kann durch diese Unterteilung auch eine Strömung in Untereinanderschaltung vorgesehen werden.2 cbm / h. This then becomes the amount of heat absorbed by the water 240,000 kcal / h and a temperature difference of 500 C, the amount of water is only 6.8 cbm / h. It is therefore advisable to inject water periodically and depending on the temperature to be sprayed evenly on the packing in a regulated manner. Depending on the circumstances, the Reduce water consumption even more, e.g. to 0.4 - 0.3 cbm / h and sometimes even drop to zero. The speed through the differently designed packing, made of the various materials ceramic, stainless steel, plastic, etc. are is different. It can average up to 1.5 m / sec, max. to 2,3 inysek a'n'stieg. The pressure loss depends on it and is, for example , A p from 20 up to 100 mm WS / m and sometimes more. For one. body column of At a height of 700 m, the pressure loss is therefore at 100 mm water column / m 70 mm water column. It's here too It is advisable to spray cold water as possible. The water usually has a temperature from 12 - 20o C. If a pipe heat exchanger is interposed: -: ers with pump leaves the heated spray and wet water cool down in a circuit. The water spray for wetting the packing is collected in a basin or tub and guided by means of a pump over a heat exchanger and cooled there. From there it flows out through the pipeline to the spray rods with the nozzles. There will it splattered onto the packing. The capacitors with packing have today the following shortcomings: The layer heights are usually laid unevenly. By the filling or the shape of the packing itself becomes the bed and the passage cross-sections irregular and uneven. This mostly from the outside indeterminable influences result for the condensable and also for the non-condensable Gases uneven and irregular flow through the various resistances. This causes an irregular flow through the packing layer and a uneven hypothermia. If the packing is not in between two floors evenly spaced when the condenser is laid diagonally or horizontally further malfunctions and defects have occurred. Capacitors with Packing layers are therefore usually only built in such a way that the 2 enveloping body layer heaped on horizontal floors. But this limits the use of such Capacitors. In the proposed new solution, therefore, the layers in regular square, polygon-like or circular fields between two floors piled up and held. The layers are not just in the height, but also spatially between the two floors in fields or segments divided, set in a honeycomb shape and held. This subdivision is at the same time Flow-permeable and can be made of perforated metal sheets, netting, and a wide variety of materials Fabrics and also consist of porous walls. This is an essential new one Solution created to use capacitors with packing in every position and position. In addition, the interior of the new capacitors should be designed in such a way that da; ß they with the same structure for the vertical flow walls and ring-shaped and Poligon-like flow channel cross-sections form the heat exchange surface enlarge. Here, the design of these channels inside the condenser made in such a way that the flow is connected in series or in parallel as required schaltc: i can. These volumes of flow channels can be executed: c) iilii-, nde. They can be assembled from individual hollow or warted slats, s-odaB with the same basic principles, an adaptation of the flow channel in cross section and thus an adjustment of the flow velocity and the pressure loss as required becomes adjustable. In this way, capacitors can be built where the Medium centrally inside, from below liter, flows in and up to the top. on the other hand can also be done on the same page, through the different aJ: tii; Partition walls to be laid can also divide the inflow into parallel flows. In the same way, this subdivision can also result in a flow in one another are provided.

Diese Unterteilunt_s- und Trennwände als Kühl- oder als benetzte-2lächen verstärken den Wärmeaustausch des Kondensators. Eine weitere Verbesserung ist durch die Gestaltung der Oberflächen als ;lar_:e:fläciie, Wabez.fiäche und als mit Nadeln bestückte Fläche im Wirmeaus1 tausch zu erreichen. Auch durch Beschichten der Oberflächen dieser Wände der Strömungskanäle ist eine verstärkende Wirkung des Wt:"ieaustuasches zu erreichen. Unabhängig davon kann . man diese Wände anstatt aus Stahl oder Alu-Blech auch aus Kunststoffen und aus porösen oder auch Schaumstoffen udgl. herstellen, sodaß auch durch Diffusion der Poren und der Hohlräume zusätzliche Wärme-tustauschbeeinfluseende Wirkungen entstehen. Durch strömungsgerecht gestaltete Strömungskanäle-und-Dixter= und Einteilung derselben wird ein Gleichrichter-und VerteilereinfluH für die Strömung hervorgerufen. Mit und ohne Füllkörper lassen sich also solche Kondensatoren in ihrem Wirkungsgrad wesentlich gegenüber den bekannten verbessern. Bie Abmessungen werden geringer, wie z.B. auch die Schichthöhen beim Einsatz von Füllkörpern niedriger gehalten werden können, weil die Belegung. günstiger wird. Alle diese Maßnahmen führen zu einer Kostensenkung i'ür den Kondensator bei erhöhter .Wirkung.These lower part and partition walls as cooling or wetted surfaces increase the heat exchange of the condenser. Another improvement is through the design of the surfaces as; lar_: e: fläciie, honeycomb surface and as with needles to achieve stocked area in Wirme exchange. Also by coating the surfaces these walls of the flow channels is a reinforcing effect of the Wt: "ieaustuasches to reach. Regardless, can. one these walls instead of steel or aluminum sheet also made of plastics and porous or foams and the like. produce, so that additional heat exchange influencing ends through diffusion of the pores and cavities Effects arise. Through flow-appropriate flow channels-and-Dixter = and division of the same becomes a rectifying and distributing influence for the flow evoked. With and without fillers, such capacitors can be used in improve their efficiency significantly compared to the known. Bie dimensions are lower, as are the layer heights when using fillers, for example can be kept because the occupancy. becomes cheaper. All of these measures lead to a reduction in costs for the capacitor with an increased effect.

Ein sehr wesentlicher Nachteil des Kondensators mit Füllkörperschichten ist das rohe Gewicht. -'ür den obengenannten Kondensator ,:erden etwa 18 cbm pro qm Auflagefläche Füllkörper verwendet. Ein cbm zi,' I 2_körper als Tonkörper 'I 5x15x2 kosten DI4 5 - 6C.0. Sehr nachteilig ist auch, daß diese Füllkörperschichten sich durch Niederschlagen von chemischen Bestandteilen beim Wärmeaustausch mit dem strömenden Medium rasch im Strömungsquerschnitt zusetzen und in ihrer Austauschwirkung verschlechtern. Die Reinigungsarbeit kostet Geld und ist nicht sehr einfach. Werden Schwadendämpfe als strömendes Medium durch den Kondensator zur Rückkühlung geschickt, so schlagen sich Kalk und Schlamm auf den Füllkörpern nieder. Das Absetzen geht verhältnismäßig zeitlich schnell vor sich. Je nach Raumtemperatur führen Füllkörper-Kondensatoren beim Niederschlag von Wrasendämpfen schon bei £300 C zur sichtbaren Schlieren- und Nebelbildung: Über 90 - 100o C werden sie mehr und mehr unwirksam.A very significant disadvantage of the capacitor with packed layers is the raw weight. -'for the above-mentioned capacitor: earth about 18 cbm per square meter of contact surface filler is used. A cbm zi, 'I 2_körper als Tonkörper' I 5x15x2 cost DI4 5 - 6C.0. It is also very disadvantageous that these packing layers quickly clog in the flow cross-section due to the precipitation of chemical constituents during heat exchange with the flowing medium and their exchange effect deteriorates. The cleaning work costs money and is not very easy. If fumes are sent as a flowing medium through the condenser for recooling, lime and sludge are deposited on the packing. The withdrawal takes place relatively quickly. Depending on the room temperature, packed capacitors lead to visible streaking and fog formation when vapor vapors are deposited at £ 300 C: Above 90 - 100o C they become more and more ineffective.

Mit der neuen Erfindung werden nun als neue Lösung für Kondensatoren mit und ohne Füllkörper, also für Kondensatoren beliebiger Art, grundsätzliche und wesentliche Verbesserungen erreicht. Diese beziehen sich sowohl auf die Wirkung des Wärmeaustauschers i -' wie auch auf die Gestaltung des Kondensators selbst und auch auf seine Aufstellung. Äußerlich kann der Kondensator zylindrische oder prismatische Form haben. Der Querschnitt kann quadratisch, kreisförmig, poligonartig und anders sein. Die innere Untertei- lung/in genau einstell- und justierbare, in den Querschnitten nach dem Druckabfall für das strömende Medium vorausbestimmbar gemacht werden. Bei a11# diesen WärmeauOtauschern ist ja wesent-lich, mit dem geringsten Druckabfall eine möglichst große Wärmeaustausch"rrirkung zu erreichen, wobei die räumlichen Abmessungen so klein wie möglich bleiben sollen. Die innere Unterteilung in Strömungskanäle ist beliebig. Die Kanalwände werden aus einzelnen Wandelementen in Form von Hohlplatten zusammengebaut. Es lassen sich so kreisrunde und poligonartige Ringquerschnitte herstellen. Die Wände selbst werden s`o gestaltet, z.B. als Warzenhohlplatten, daß sie den Wärmeaustausch für das überströmende Medium verbessern. Die Kontaktfläche für das strömende Medium läßt sich durch die Ausbildung der Oberflächen, z.B. durch Aufbringen von Nadeln oder Einzelrippen verstärken. Auch die Wandgestaltung der Platte selbst, z.B, durch porige oder schwammartige Ausbildung beeinflußt den Wärmeaustfoh. Auf diese Weise kann $.B. auch bei Sprüh- und Spritzkondensatoren der Wärmeaustausch beeinfluBt werden. Bei Warz.enhohlplatten beispielsweise können Warzenplatten zu einer Hohlwand zusammengefügt werden. Dabei kann die Jand in der Warze eine Öffnung aufweisen. Sie kann aber auch durch eingesetzte fand geschlossen sein. Jird die Warzenplatte zum Beispiel aus zweckmäßig ausgewählten Kunststoffän hergestellt, beispielsweise mit hygroskopischer Wirkung oder aus keramischen Stoffen, so kann das Kühlen beispielsweise verstärkt werden.With the new invention, fundamental and essential improvements are now achieved as a new solution for capacitors with and without filler bodies, that is to say for capacitors of any type. These relate both to the effect of the heat exchanger i - 'as well as to the design of the condenser itself and also to its installation. Externally, the capacitor can have a cylindrical or prismatic shape. The cross-section can be square, be circular, polygonal and different. The inner sub- tion can be precisely set and adjusted in the cross-sections can be made predictable after the pressure drop for the flowing medium. In a11 # these WärmeauOtauschern's essential point is to achieve the lowest pressure drop as large a heat exchange "rrirkung, wherein the spatial dimensions should remain as small as possible. The internal separation in the flow channels is arbitrary. The channel walls are made from individual wall elements in In this way, circular and polygonal ring cross-sections can be produced. The walls themselves are designed as hollow plates, for example, to improve the heat exchange for the medium flowing over Reinforce surfaces, e.g. by applying needles or individual ribs. The wall design of the plate itself, e.g. through porous or sponge-like formation, influences the heat exchange. In this way, the heat exchange can also be influenced in spray and spray condensers Hollow sheets, for example, can be Warzenpla tten be joined together to form a cavity wall. The jand in the wart can have an opening. But it can also be closed by inserted found. If the wart plate is made, for example, from appropriately selected plastics, for example with a hygroscopic effect or from ceramic materials, the cooling can be increased, for example.

Auf diese Weise ist es also auch möglich, die Uirkung von Kondensatoren mit Füllkörpern als Querschichten zwischen den Strömungskanälen wesentlich7fverbessern. Die Schichthöhen werden niedriger, das Füllgewicht kleiner. Auf diese Weise erhält man kleine Baumaße, niedrige. Gewichte für den Kondensator und im ganzen neben besserer Uirkung auch geringere Kosten sowohl in der Herstellung als auch im Betrieb.In this way it is also possible to use capacitors with fillers as cross-layers between the flow channels. The layer heights are lower and the filling weight is lower. That way it gets one small size, low one. Weights for the capacitor and on the whole next to better This also has the effect of lower costs both in production and in operation.

IIit den konzentrisch angeordneten Strömungskanälen im Innern lassen sich bei kleinstem Bauvolumen größtmögliche Querschnitte und Austauschflächen herstellen. Ein wesentlicher Vorteil der neuen Lösung ist, daß diese Austauschflächen und diese Ringkanäle wie auch der ganze Kondensator aus einigen wenigen Grundelementen für die verschieden großen Strömungsmengen, also für verschieden große Kondensatoren mit verschiedenen Leistungen baukastenartig sich zusammenbauen lassen. Es lassen sich in diesen Kondensatoren die Wände der Ringkanäle so mit Wärmeaustauschmitteln versorgen, z.B. durch eine umlaufende Strömung, daß man im Gegen- oder im Gleichstrom arbeiten kann. Durch die senkrechten Querwände zwischen den Ringkanälen können weitere Flächen zum Uärmeaustausch erhalten werden. Die parallel zueinander gestellten ringförmigen Strömungskanäle mit kreis- oder poligonartigen Querschnittsflächen lassen sich in ihren Abständen beliebig aus Grundelegenten aufgebaut einstellen. Auf diese Weise ist also der Druckverlust für die Durchströmung genau justierbar. Diese Oberflächen der Strömungskenale können noch mit Sprihmittel besprüht werden, wodurch der Wärmeaustausch, die Abgabe von kondensierbaren Anteilen vom durchströmenden Medium oder umgekehrt die Aufnahme zusätzlich zu beeinflussen ist. Die Innenflächen lassen sich auch durch eine Kunststoffbehandlung, z.B, Resehichtung, in .ihrer :°lirkung hinsichtlich des Wärmeaustausches und auch zum Schutz gegen das durchströmende Medium zweckmäßig überziehen. Zum Beispiel kann das geschehen durch Aufstäuben von Kunststoffen. Alle diese Kondensatoren besitzen eine» Wanne zur Aufnahme von Kondensat oder von Sprühwasser. Das Kondensat wird aus dieser Wanne beispielsweise über eine» entsprechend bemessenes Siphonrohr über automatische Entleerungsventile beispielsweise elektormagnetische ohne Unterbrechgng des Arbeits- und .oder Behandlungsprozesses der mit dem Kondensator in Verbindung stehenden Einrichtungen abgezogen. Dieses Abziehen erfolgt entweder stetig oder unstetig, sobald der Behälter voll ist. Es kann auch erfolgen in Verbindung mit dem Prozeß, z.13. einem Trockenprozeß oder einer anderen Art. Dies ist z.B. bei einem Trockenprozeß dann erforderlich, sobald die bei Saug oder Vakuum durchströmenden Gase in ihrem Dampfdruck die Grenze erreicht haben, wo die Wirkung des Kondensators aufhört, und damit ein Rücksaugen durch Ventilator, Verdichter oder Pumpe der Gase in Dampfform eintreten würde. -Der Kondensatorbehälter kann auch durch einen Boden am Unterteil des Kondensators in einen oberen offenen und einen unteren, davon getrennten, wobei beide durch einen automatischen Schnellverscaluß zu binden sind, unterteilt werden. Zweckmäßig erhält der untere Behälter zwei Schaubläser zum Beobachten des Kondenswasserspiegels und deren Klärung in ihrem maximalen und minimalem Stand. Als Zusatzgerät kann ein elektrischer Niveaustandregler eingebaut werden. Dieser kann Signale geben. fr betätigt das Magnetventil evtl. mit einem Verzögerungsrelais ausgerüstet. Meist wird Wasserkühlung benutzt. Kühlung mit Kältemitteln aus Kältemaschinen sind grundsätzlich anwendbar. Dies trifft besonders für die Kondensatoren zu, die für Gase in der chemisctien und pharmazeutischen Industrie eingesetzt werden, also für kondensier- uncyhicht kondensierbare Gase. Die Ringkanalkondensatoren mit hintereinander- oder parallelgeschalteten Ringkanälen und in die Ringkanäle eingesetzten Schichthaufen aus Füll- oder Filterkörpern z.B. einem Kugelhaufen aus Styropor, Kohle u.a. entsprechend geeignetem Material, sind auch zum Abscheiden von Staub, hochmolekularen Dämpfen, Öldämpfen und für katalysatorische Vorgänge wie z.B. Abgasentgiftung und Gasumwandlung geeignet. Sie lassen sich auch zusätzlich mit einer Nachverbrennungsanlage ausrüsten.Leave the concentrically arranged flow channels inside produce the largest possible cross-sections and exchange surfaces with the smallest possible construction volume. A major advantage of the new solution is that these exchange surfaces and these Ring channels as well as the entire capacitor made up of a few basic elements for the different flow rates, i.e. for different sized condensers Can be assembled in a modular manner with various services. Leave it In these condensers, the walls of the ring channels are connected to heat exchange media supply, e.g. by a circulating current, so that one flows in countercurrent or in cocurrent can work. The vertical transverse walls between the ring channels allow additional Areas for heat exchange are preserved. The mutually parallel annular Flow channels with circular or polygon-like cross-sectional areas can be divided into set their spacing as desired based on basic elements. In this way the pressure loss for the flow can therefore be precisely adjusted. These surfaces the flow indicators can still be sprayed with spray, which increases the heat exchange, the release of condensable components from the medium flowing through or vice versa the uptake must also be influenced. The inner surfaces can also be passed through a plastic treatment, e.g. resection, in its: ° effect with regard to the Heat exchange and also useful for protection against the medium flowing through overlay. For example, this can be done by sputtering plastics. All these condensers have a »trough to hold condensate or spray water. The condensate is extracted from this pan, for example via a »appropriately sized Siphon pipe via automatic drainage valves, for example electromagnetic ones without interruption of the work and. or treatment process with the condenser in connection standing facilities deducted. This peeling occurs either continuously or discontinuously as soon as the container is full. It can also take place in connection with the process, e.g. 13. a drying process or another Art. This is necessary e.g. with a drying process as soon as the with suction or gases flowing through vacuum have reached the limit in their vapor pressure, where the effect of the condenser ceases, and with it a back suction by the fan, Compressor or pump the gases would enter in vapor form. -The condenser tank can also open through a floor on the lower part of the condenser into an upper one and a lower one, separated therefrom, both by an automatic quick release are to be tied. The lower container expediently receives two blowers to observe the condensation water level and to clarify it in its maximum and minimum level. An electrical level controller can be installed as an additional device will. This can give signals. fr may operate the solenoid valve with a Equipped with a delay relay. Mostly water cooling is used. Cooling with refrigerants from refrigeration machines are generally applicable. This is especially true for the capacitors which are used for gases in the chemical and pharmaceutical industry, thus for condensable non-condensable gases. The ring channel capacitors with ring channels connected in series or in parallel and inserted into the ring channels Layer piles made of filler or filter bodies e.g. a pebble made of Styrofoam, Coal and other suitable materials are also used to separate dust, high molecular vapors, oil vapors and for catalytic processes such as exhaust gas detoxification and gas conversion suitable. They can also be additionally equipped with an afterburning system equip.

Beispielsweise lassen sich Vakuumanlagen mit Durchmessern von etwa 750 - 1000 mm und Höhen von 625 - ebenfalls 1000 mm u.a. damit aufbauen. Grundsätzlich lassen sich also alle diese Anlagen aus wenigen einzelnen, moduliert genormten Schalen oder Hohlschalenelementen aufbauen. Bei diesen Vakuumanlagen und anderen läßt sich die Zuströmleitung der Gase zum äußeren, inneren Ringkanal oder Ringzylinder auch. wie fair einen Zyklon gestalten. Die Füllkörper werden in diesem Fall häufig nicht mit Wasser, sondern mit einem anderen Benetzungamittel besprüht' beispielsweise Ö1. Die Erfindung soll beispielhaft und schematisch in einigen Beispielen gezeigt und besprochen werden. Es handelt sich um Querschnitte und um solche 3n senkrechter Ebene zur Hauptachse. In Blatt 14 wird außerdem ein Teil des unteren Behälters in Ansicht gezeigt. Blatt 1, Figur 1 gibt einen Röhrenkühler wieder in einen Quersct:nitt senkrecht zur Hauptachse. In dieser Form ist er bekannt bis auf die Lagerung der Füllkörper zwischen wabenförmigen Unterstützungsflächen und bis auf den unteren Behälterteil zur Aufnahme des Kondenswassers i.iieiphonrohr. Auch der obere Teil des Kondensators zeigt gegenüber dem Bekannten einige Reuerungen, -wie z.B. den Einsatz,der zweckmäßig herausnehmbar ist zur Abschirmung der Besprühung und zur Strömungsführung. Auf den zylindrischen Teil läßt sich oben ein Ventilator aufsetzen. Dies kann ein Axial-oder Radialventilator sein. Die wabenförmige Unterstützungsfläche und der Füllkörperring erhält zur Stützung der Füllkörper und zur Sicherung ihrer Lage radiale und senkrechte, für die Stromuni; durchlässige Wände. Die Durchmesser bei solchen zylindrischen Apparaten liegen beispielsweise bei 1250 mm und haben eine Iänt;e von etwa 3,145 mm im Modulmali, für eine durchs trömende @;r;.sserdampfmenge von ca. 1800 ebm/h bei einer Temperatur zwischen 80!100o C, Der Durchmesser und die Höhe sind abhän.:ig von dieser Durchströmmenge, ebenfalls die Zahl der 1`üllkörperringe und ihre Höhe sowie der Art der Füllkörper selbst. Die !Höhen müssen und sind nicht gleich hoch, dies zeigt auch Fig. 1 Blatt 1. Selbotverständlich ist ein zylindrischer Behälter meist Tfer:,uziehen, weil sich dieser einfacher und billiger herstellen läßt. Es lassen sich aber diese Behälter auch mit quadratischem oder rechteckem Querschnitt und andere ausführen. Das Geschwindigkeitsprofil der Strömung und deren gleichmässige Vertei -ung über dem Querschnitts: des Füllkörperringes ist abhängig von der Gestalt der Füllkörper selbst und deren Schüttung, sowie der Verteilung in der Höhe. Der hauptsächliche Inhalt der Erfindung wird in den Blättern 2 - 15 an einigen Ausführungsbeispielen verschiedener Art gezeigt. _ , Der Hauptvorteil der Erfindung liegt in dem Aufbau aus einzelnen Ringelementen für den zylindrischen oder prismatischen Teilt " Damit-wird eine Anpassung für die Strömung nach Druck und Widerstand in beliebiger Art möglich, weiter eine Anpassung an did gegebenen Raumverhältnisse gegenüber dem rein zylindrischen ._ oder prismatischen Mii;tel_teil de;; Kondensators oder ;°i@Lrri_e- tauschers, brin-t die Eirfindizrl,- der konzeni.rischen ßin@l@ür- per Vorteile in der belieüii;en Festlegung der flöhe, und in der lt'ülirun@, der Strömung der Gase. Die Gase lassen sich in Teil- strömen parallel nebeneinander fühlen oder in einem hinterei n- andergeschalteten Kanal. Wichti- ist dabei, daß der Apparat besonders als hondexis@i.tor oder Kühler reit sein;@r Hauptachse 1)e- liebig aufge-tellt werden kann. Diese Möglichkeiten zeigen sich schon in Bern fi;#ur 2 Blatt 2. Dort ist ein iiondensator gezeigt als bärmetauscher mit drei Ringkanälen, die parallel zueinander angeordnet Bild. Die Zu- strömung erfolgt von unten. Im innersten Ringkanal 1 sind zwei Füllkörperringe zwischen wabenförmigen Unterstützungeflächen gehalten -eingesetzt. Diese wabenförrigeri Unterst;jtzungflä.chen 2 . sind zunäclrc,t horizontal ver let,t; zur Sicherung der 1"üll_körpor sind auch radiale Unterstützungsflächen zusätzlich möglich. Die Ringelemente 3 ertaöilicl,en den Aufbau von solchen tauschern als Apparate mit den verccr.ieden;,ten Durchmessern und Höhen in modulierten Abmessungen. °3e_i=spielsv"eise sind Durchmesser von 12('0, 1250 mm bis 2500 mm mit Zwischenabstu- fungen von 1500 bzw. 1525, 1750 - 2500 unäme'rr möglich. Auch die Höhen sind auf diese "leise mit niesen Teilringelementen anpassbar. Es lassen sich also -bei-.1"i(ls-:reise Höhen von 1250, 1325, 1350, l'150 u. ä. bis zu anderer. leicht und einfach hc:r- stellen. Die 2enetzung oder.e: r@rülian@durch einzelne Ring- leitungen mit Sprähdüsen 4 ist an den verschiedensten Stellen einsetzbar. Die Schichthöhen für die ,'ü-Llkörperringe mit ihren- wabenförmigen Unterst-tzunGsi'lächen 2 sind ganz beliebig, aus- führbar. Sie lassen sich derr, Austauschvorgang genauestens an- passen. Diese Anpassung geschieht immer zusammen mit der Ge- stalt, Art und Hatwrial der Füllköyj;er. Das Kondenswasser fließt nach unter- ab und sammelt sich in derrc unteren äußeren £tingraum 6. Vor. dort aus kann es xixj7, über ein Siphonröhr ge- staut und periodisch abgefihrt werden. Das dem Wärmevorgang und evtl. .dem Stoffaustausch zu unterwer- fende Gas tritt unten ein, durchstreicht gleichmäßig den 1. Füllkörperrin,-7, tritt in den hohlen Hirlg 8 ein, entspannt sich dort etwas, strömt in der, zweiten F-üllkörperring ein, durch ihn hindurch in den Umlenkraum 10, dcrt erfolgt die: @,@e- sprü'tiung oder _enetzung über SprüI,?iüser@einsätzen mit SZ.ri°Il- oder Denetzurlsmi tteln beliebiGer und. verGchiedener Art, Dann durchstreicht- äas Gas den mi ttleren ltingkariäl 11 . In diesem kann eii-@:;e@;en oder mit der S-trömun:-,srict.-tuni; eine .Be- ne tLung oder nesprühuntaus efiirur-t werden. Das Gas dringt in den tlini.;rauin 12; auch filier wird weiter entspannt und wenn Kon- densat ausfällt, fließt dieses in den Ringraum 6. Das Konden- sat voii@ innern Ringraum ist Uber die kegelige, c-iurc.läs s:i<,e rl,.riccli'l@icle eben5:alls iri,de-, Hin@raui_i 6 ein;-eleitet.woräen. Der 1e ,eli,;e Einüatz entfällt, wenn das K:ond.ensat von jec:!em - Itin-,rz.uru sc_lrü.fnach unten abfallen kann. Aus dein Entspannungs- raun 12 strömt das Gas in den äußeren Ringkanal '! 3 und 14.-Die- ser ist mit i'üllkörperri zwischen wabenförmit;en UnterstUtzun@s- flächen gefüllt. Die Strömung verläuft dann in den Entspannungs- raum 15. Dort kann eine letzte Besprühung stattfinden über den Spriheinsatz ¢. Die Gase strömen über den Stutzen 16 ab. Das Gas kann saugend oder drückend durch die Ringkanäle gelegt wer- den. Es kann aber auch sowohl sauend als auch drückend eine solche Gasbewegung erzeuit und erhalten werden: Je nachdem wer- den die Ventilatoren unten oder oben an die entsprechenden Elan- seile oder in besonderen Ringrohren angesetzt, hie z.B. 18 das zeigt. die schon ausgeführt, kann ein solcher Wärmetauscher einen kreis_örmi,#.en, quadratischen oder rechteckigen Querschnitt, besonders für ;einen mittleren konzentrischen Ringteil eriial- terl. Die Füllkörper haben verschiedene Abmessungen und Gestalt. Häufig werden keramische Füllkörper mit 15X-15x2 mm benützt. Der Inhalt an Füllkörpern ist für 1,55cbm/a Dampfschwadendämpfe bei 70o C etwa 2,38 - 3,5 cbm. Diese 1,55 cbm/s@entsprechen al- so rund 5.675,-- cbm/h. je nach Temperatur also einem etwas größeren oder kleineren Wert. Das Siphonrohr läßt sich finit einem durchsichtigen Kunststoffschlauch leicht herstellen; Es ist da- mit jederzeit die Druckhöhe des Kondenswassers einstellbar und sichtbar`. Als lichte Weite des ' Schlauches werden 25-30 mm häu- fig vorgesehen. Selbstverständlich kann anstelle eines Schlau- ches auch ein festes Roiir verwendet werden oder sonst eine si- phonartige Ausbildung. Blatt 3 Figur 3 zeigt eine weitere-ähn- liche Ausführung eines solchen Wärmetauschers mit-Füllkörper- ringen und Ringkanälen für eine hintereinander geschaltete Strö- mung. Der Wärmetauscher besteht aus dem,zylindrischen oder pris- matischen Teil mit den-.Ringkanälen aus einzelnen Ringelementen mit entsprechenden wagenförmigen Teil-Unterstützungsflächen. Die ttingkanalquerschnitte_ sind so abgestimmt:,,:daß die Strömung des kondensierbaren Gases den seinem Volumen an.;epaßten Strömungsquerschnitt in jedem kini;lLanal vorfindet. Klan sieht 'auch aus der Figur 3 Blatt 3, daß das Kondenssicher in unteren e= hältern aufgefangen wird, auch etwas .Sprühmittel, falls solchesnach unten abfließen sollte. Meist erfolgt aber diese Sprüh-oder Benetzung nur periodisch. Die Einströmung- erfolgt in einem äußeren Ringkanal von unten her. Die Ausströmung des Gases über einen zylindrischen Rohrstutzen, evtl. noch über eine Gewebe-oder poröse Ringfläche. Blatt 4, Blatt 5 und 6 zeigen Varianten dieses Wärmetauschers. Figur 4, Figur 5 und Figur 6. In-diesen Zeichnun-;en sieht man auch die strömungsgerechte Umlenkung und die der Auflagen für die-wabenförmigen UnterstÜtzurirIsflächen. Besonders wichtig ist auch die Aufteilung in einen mittleren konzentrischen Ringteil, in einen unteren und oberen Behälterteil. Durch diese Aufteilung wird auch die leichte Reinigung ermöglicht. Zur leichteren Reinigung-sind auch die wagenförmigen Unterstütz-und Stützflächen in den Ringkanälen leicht lös- und herausnehmbar. Sie sind so eingesetzt, daß sie in jeder Zage die Füllkörper-festhalten. Die Figuren 3, 4, 5 und 6 zeigen einen solchen Wärmeaustauscher, der über des Decke beispiels@aeise einer Industriewaschmaschine lösbar aufgesetzt ist: Die Siphonrohre sind so angeordnet, daß das Kondens in die Behälter der Waschmaschine abfließen kann. Für eine solche Industriewaschmaschine wird man, wenn nur entfettet oder getrocknet wird, mit einem Wärmetauscher auskommen, wird dagegen gebeizt oder phosphatiert, oder sonst ein agressiver Prozeß ausgefihrt, so ist es zweclmäßis, die einzelnen Arbeitszonen zu trennen und mit besonderen Wärmetauschern auszurüsten. Das aus diesen abfließende Kondensat fließt dann über Schlauchleitungen in den entsprechenden zugehörigen Behälter der Industriewaschmaschine oder des Wassertrockners zurück. Da diese Füllkörper,-ganz gleiclrs ob sie aus keramischen oder metallischen oder kunststoffartigen Stoffen bestehen, meist in größerer Zahl und Volumen gebraucht werden, wird eine "solche, Füllung verhältnismäßig teuer. Man versucht deshalb, die Ringelemente des Wärmetauschers als Warzenhohlkörper oder ähnlich auszubilden und mit entsprechenden Wärmetauschmitteln zu durchströmen. Es kommen also drei Arten von wärmetauschenden Mitteln . in solchen Wärmetauschern zur Verwendung. Die erste Art sind Hüllkörper ohne und mit Benetzung durch aufgesprühte Berietzungsmittel wie z.B. Wasser und Cal, mit verschiedenen Temperaturhöhen. Zweitens einfache glatte Ringelemente, die zu Ringen aus moduliert fenormten einfachen .Blatten zusammengesetzt ;;erden. Durch diese Aufteilung in einzelne Platten, die über einfache Verbindungselemente zu Ringen verschiedenen Durch- iiiessers zusaizunengesetzt- werden, lassen sich auf einfache Wei- se für konzentrische Ringelemente--verschiedene Durchflüßquer- schnitte herstellen. Uerdenkeine Füllkörper eingelegt, . so werden nur Sprühdüsen eingesetzt, die das Benetzungsmittel auf die Oberflächen dieser Ringelemente versprühen.-Das Be- netzungsmittel kann heiß oder kalt aufgesprüht-werden, je - nachdem der Wärmeaustauscher als Kondensator oder als Kühler verwendet wird. Als dri.ts ;.rt von Ringelementen aus solchen moduliert genorm- ten Einzelplatten; die eben oder gewölbt sein können, werddn iiohlplattenelemente verwendet. Es kann sich hier um Warzenheiz- platten, die aus einer .ebenen glatte und einer Hohlschalenplat- te mit warzen zusammengeschweii@t oder verklebt sind, handeln. Es lassen sich aber auch zwei hohle Schalen mit Warzen oder Zwischenverbindungsstücken zu einem ßohlplattene,lement vereini- gen. Als Zrischenverbinaungsstücke- kfnnen Ringe, Schienen in gerader oder in Schlangenform benützt werden': Statt der Ringe I - oder Rohre beliebiger Querschnittsform als Verbindungsstück zwischen 2 Schalen sind auch feste Stäbe=-beliebiger Querschnitts- form einsetzbar. Solche Rohre, Balzen. oder Stäbe in bestimmt f est--ele#tei,- Höhen- und Querschnitten auch in konischer Form lassen sich zur Vergrößerung der @tarmeaustauschfläche auf die Scaaalenoberflächen setzen. Der Hohlraum wird mit Reiz-'oder Kühlmi ttel durchströmt, je naeli Verwendung des Wärmetauschers zum Heizen oder Kühlen. Auch Gefriermittel können verwendet wer- den. Weiterhin-alle Kühlmittel wie Ammoniak, Frigen usw. Zu- sätzlich ka,-tn-noch Benetzung der Oberflächen von außen eirege- _ setzt werden. Diese aus Hohlschalen zusammengesetzten hohlen Wärmeaustauschplatten:sind ebenfalls als Grundelemente moduliert genormt und lassen sich in einfachen Vorrichtungen herstellen. Bei dem Einsatz von-Fällkörpern werden die Auflagen als-strö- mungsgerechte Berandungen für die Füllkörperauflageplatten aus- geführt. Dies ist in Figur 3, 4 und 5 .ersichtlich. Die 2o zu- sammengesetzten Ringelemente erhalten oben und unten Böden, mit Flanschen. Figur 5 zeigt einen Querschnitt für einen-solchen Wärmeaus- tausche,-, bei dem der Ventilator oben in das-Rohrstück 19 ein-- z - gesetzt wird. Einen ähnlichen Wärmeaustauscher zef;t. Blatt 6 Figur 6. Ringelemente mit einfachen _barzen, die in Hohlschalen eingezogen sind, zeigt-Blatt 9 Figur 9. Diese Ringelemente als Hohlplatten (3) können aus einer ebenen gewölbten und aus ei- ner Schalenplatte mit Warzen oder Zwischenstücken oder)aus 2 Hohlschalen mit Warzen öder Zwischenstücken, also aus 2 Schalen, oder auch aus einer mittleren Trennwand und 2 Warzenplatten oder. Schalen mit Zwischenstücken zusammengesetzt sein. :Blatt 9 Fi- gur 9 zeigt dies in einem Querschnitt für einen Wärmeaustausch@r als Kondensator für eine Industriewascl-srlaschine. Der Kondensator ist über der Decke des Oberteils aufgebaut. Je nach Art und Agres- sität des Arbeits- und oder Behandlungsmittels der Oberflächen- behandlunGseinrichtung können die Dämpfe in einem Kondensator niedergeschlagen werden oder es müssen >gehr @@@: verwendet ;e/erti_en, und zwar für die verschiedenen Dämpfe und Kondensate. Die Ablei_- tun- dieser Kondensate erfolgt über Sifonrohre oder besser sol- che mit Schlauchzwischenstücken, damit die Höhe des Kondensates im Sifon@als Sperrflüssigkeit gegen den Überdruck im Kondensator. entsprechend einzustellen ist. Diese Sifonrohre führen das Kon- densat in den jeweiligen Behälter im Unterteil ri er Industrie---, wasc:lmaschine ab. - Blatt 7, Figur 7 und 8, zeigt in Figur 7 einen .lorizontal- schnitt, desgleichen in Figur B. Die Ringelemente (>) habelz verschiedene Querschnittsform. In diesem Fall zylinurisch (Fi@;ur7) und quadratisch (Figur 8). Selbstverständlich sind auch andere Querschnittsformen zu benützen. Diese Querschnittsform ist ab- hängig von der Verwendung des Wärmetauschers und ,einer Aufstel- lung. Die FiCuren 7 und 8 zeigen auch senkrechte Wände zu Elen Ringelementen, die ebenfalls als einfacne oder als hohle Latten ' sich ausführen lassen. Damit läßt sich die. wärmeaustauschende Oberfläche noch weiter vergrößern. Auch diese senkrechten Lat- ten zu den Rinj-elementen werden aus Grundelementen in moduliert, genormt angepaften Abmessungen benützt. Blatt 8 zeigt dasselbe für hohle Ringelemente (Figur 9 und 1.0) für das Mittelteil des Wärmetauschers. Blatt 9, Figur 11 und 12, zeigt einen Kondensator für hoch- molekulare Dämpfe und Stäube, z.B. für Vakuumeinrichtungen, ` in ähnlicher Bauart wie Blatt 2, Figur 2. Die i':'ustrijmung erfolgt von außen tangential, zyklonartig: Die Abströrnung erfolgt durch ein il v t e@r@ h''" nach unten. Diese f trör_ung au.rch ein . Schau- glas o_en in r`@-@' fitte des Bodens beo:laChtE"#J' 'rJB@G@Y:.., Diese Öffnung kann auch für Messungen benützt-vrerden. Der Querschnitt des spiralig-tangential angesetzten Zuströmrohreskann kreisförmig oder rechteckig sein. Ist er rund, so ist y meist die Nennweite 125 - 200, für Wärmeaustauscher mit Außendurchmesser von ca. 500 - 625 mm und Höhenfür das Mittelteil von 625 mm. Das Mittel- und Ausströmrohr kann größer oder kleiner sein und liegt zwischen Nennweite 130 - 250 mm, abhängig von der Menge des strömenden Gases oder der Dämpfe. Selbstverständlich kann die Strömung-auch.umgekehrterf.olgen. Auch hier ist es möglich, den Strömungsquerschnitt und den Druckabfall durch ent sprechendes-Zusammensetzen der Ringelemente aus moduliert genormten Plattenelementen zu variieren.For example, vacuum systems with diameters of around 750 - 1000 mm and heights of 625 - also 1000 mm can be built with it. In principle, all of these systems can be built up from a few individual, standardized, modulated shells or hollow shell elements. In these vacuum systems and others, the inflow line of the gases to the outer, inner ring channel or ring cylinder can also be used. how fair to make a cyclone. In this case, the packing elements are often not sprayed with water but with another wetting agent, for example oil. The invention is to be shown and discussed by way of example and schematically in a few examples. These are cross-sections and such 3n planes perpendicular to the main axis. Sheet 14 also shows part of the lower container in elevation. Sheet 1, Figure 1 shows a tube cooler again in a cross section: nitt perpendicular to the main axis. In this form it is known except for the storage of the packing between honeycomb-shaped support surfaces and except for the lower container part for receiving the condensed water i.iieiphon pipe. The upper part of the condenser also shows some changes compared to the familiar, such as the insert, which can be removed to shield the spray and to guide the flow. A fan can be placed on top of the cylindrical part. This can be an axial or radial fan. The honeycomb support surface and the filler ring are given radial and vertical to support the filler and to secure their position, for the Stromuni; permeable walls. The diameter of such cylindrical apparatus is, for example, 1250 mm and has a length of about 3.145 mm in the modulus, for an amount of steam flowing through it of about 1800 ebm / h at a temperature between 80! 100o C, The diameter and the height are dependent on this flow rate, also the number of enveloping rings and their height as well as the type of packing itself. The heights do not have to and are not the same, this is also shown in Fig. 1, sheet 1. It goes without saying that a cylindrical container is usually necessary because it is easier and cheaper to manufacture. However, these containers can also have a square or rectangular cross-section and others. The velocity profile of the flow and its uniform distribution over the cross-section: of the packing ring depends on the shape of the packing itself and its bedding, as well as the distribution in height. The main content of the invention is shown in sheets 2-15 on some exemplary embodiments of various types. _, The main advantage of the invention lies in the construction of individual ring elements for the cylindrical or prismatic part "This enables any type of adjustment for the flow according to pressure and resistance, and also an adjustment to the given spatial conditions compared to the purely cylindrical ._ or prismatic Mii; tel_teil de ;; Capacitor or; ° i @ Lrri_e- tauschers, brin-t die Eirfindizrl, - the concentrated ßin @ l @ ür- per advantages in the arbitrary definition of the fleas, and in the lt'ülirun @, the flow of gases. The gases can be divided into flow parallel to each other or in a row n- other switched channel. It is important that the apparatus especially as hondexis@i.tor or cooler riding; @r main axis 1) e- can be set up lovingly. These possibilities can already be seen in Bern for 2 sheet 2. There is shown an ion condenser as a heat exchanger with three Ring channels arranged parallel to each other picture. The access flow is from below. In the innermost ring channel 1 there are two Packing rings between honeycomb support surfaces held - used. These honeycomb support areas 2. are initially ver let, t horizontally, t; to secure the 1 "üll_körpor Radial support surfaces are also possible. The ring elements 3 permit the construction of such exchangers as apparatuses with reduced diameters and heights in modulated dimensions. ° 3e_i = are playful Diameter from 12 ('0, 1250 mm to 2500 mm with intermediate Settings from 1500 or 1525, 1750 - 2500 unäme'rr possible. Even the heights are on this "quiet with sneezing partial ring elements customizable. So -at-.1 "i (ls-: travel heights of 1250, 1325, 1350, l'150 and the like to others. easy and simple hc: r- place. The connection or e: r @ rülian @ by individual ring lines with spray nozzles 4 is in various places applicable. The layer heights for the 'ü-Llkörperringe with their- honeycomb-shaped support surfaces 2 are completely arbitrary, except for manageable. They can be derr, replacement operation accurate least Toggle fit. This adaptation always takes place together with the stalt, kind and hatwrial of the Füllköyj; he. The condensation flows downwards and collects in the lower outer rc £ ting room 6. Before. from there it can be xix j7, via a siphon tube. backed up and removed periodically. That is to be subjected to the heating process and possibly the mass transfer The fending gas enters below, evenly sweeps through the 1st Packing ring, -7, enters the hollow Hirlg 8, relaxed something there, flows into the, second filling body ring, through it into the deflection space 10, dcrt takes place the: @, @ e- spraying or wetting via spraying,? iüser @ inserts with SZ.ri ° Il- or Denetzurlmittern any and. various kinds, Then the gas passes through the middle ltingkariäl 11. In this can eii - @ :; e @; en or with the S-trömun: -, srict.-tuni; A be- No treatment or no spray from efiirur-t. The gas penetrates den tlini.; rauin 12; filier is also relaxed further and when con- If the densate fails, it flows into the annulus 6. The condensation sat voii @ inner annulus is about the conical, c-iurc.läs s: i <, e rl, .riccli'l @ icle Eben5: alls iri, de-, Hin @ raui_i 6 ein; -elleit.woränen. The 1e, eli,; e insert does not apply if the K: ond.ensat of jec:! Em - Itin-, rz.uru sc_lrü.f can drop downwards. From your relaxation raun 12 the gas flows into the outer ring channel '! 3 and 14.-Die- This is with the envelope body between honeycomb conveyance; en support areas filled. The flow then runs into the relaxation room 15. A final spray can take place there over the Spray insert ¢. The gases flow off via the connection 16. That Gas can be sucked or pushed through the ring channels the. But it can also be both sucking and oppressive such gas movement can be generated and maintained: Depending on the fans at the bottom or at the top to the corresponding Elan ropes or attached in special ring tubes, e.g. 18 das shows. which has already been carried out, such a heat exchanger can be a Kreis_örmi, #. en, square or rectangular cross-section, especially for; a central concentric ring part eriial- terl. The packing elements have different dimensions and shapes. Ceramic fillers with 15X-15x2 mm are often used. The content of packing is for 1.55 cbm / a steam vapor at 70o C about 2.38 - 3.5 cbm. These 1.55 cbm / s @ correspond to al- around 5,675 cbm / h. So depending on the temperature a little greater or lesser value. The siphon pipe can be finitely one Easily manufacture clear plastic tubing; It is there- with at any time the pressure level of the condensate can be adjusted and visible`. The clear width of the 'hose is often 25-30 mm fig provided. Of course, instead of a smart a fixed roiir can also be used or some other phon-like training. Sheet 3 Figure 3 shows another similar liche design of such a heat exchanger with packing rings and ring channels for a series-connected flow mung. The heat exchanger consists of the cylindrical or prismatic matic part with the ring channels made of individual ring elements with corresponding carriage-shaped partial support areas. The ttingkanalquerschnitte_ are coordinated so: ,,: that the flow of the condensable gas finds the flow cross-section in each kini; l canal that is adapted to its volume. Klan also sees from Figure 3, Sheet 3, that the condensation-proof is caught in the lower containers, including some spray, if it should flow downwards. In most cases, however, this spraying or wetting takes place only periodically. The inflow takes place in an outer ring channel from below. The outflow of the gas via a cylindrical pipe socket, possibly also via a fabric or porous ring surface. Sheet 4, sheet 5 and 6 show variants of this heat exchanger. FIG. 4, FIG. 5 and FIG. 6. These drawings also show the flow-correct deflection and that of the supports for the honeycomb-shaped support surfaces. The division into a central, concentric ring part, into a lower and upper container part is also particularly important. This division also enables easy cleaning. For easier cleaning, the carriage-shaped support and support surfaces in the ring channels can also be easily detached and removed. They are used in such a way that they hold the filler body firmly in every jaw. Figures 3, 4, 5 and 6 show such a heat exchanger, which is detachably placed over the ceiling of an industrial washing machine, for example: The siphon pipes are arranged so that the condensate can drain into the container of the washing machine. For such an industrial washing machine, if only degreasing or drying is required, a heat exchanger will be sufficient, but if pickling or phosphating is used, or some other aggressive process is carried out, then it is necessary to separate the individual work zones and equip them with special heat exchangers. The condensate flowing out of these then flows back via hose lines into the corresponding container of the industrial washing machine or the water dryer. Since these fillers, regardless of whether they are made of ceramic or metallic or plastic-like materials, are usually used in larger numbers and volumes, such a filling is relatively expensive There are three types of heat exchange media. In such heat exchangers are used. The first type are enveloping bodies without and with wetting by sprayed contact agents such as water and Cal, with different temperature levels. Second, simple smooth ring elements that close to Wrestling Composed of modulated, standardized, simple sheets ;;earth. By dividing this into individual panels that are about simple connecting elements to rings of different diameters iiiessers can be put together in a simple way. se for concentric ring elements - different flow cross- make cuts. No fillers inserted,. so only spray nozzles are used that contain the wetting agent Spray onto the surfaces of these ring elements. wetting agent can be sprayed hot or cold, depending - after the heat exchanger as a condenser or as a cooler is used. As thirds; .rt of ring elements from such modulated standardized th single panels; that can be flat or curved iiohlplatte elements used. It can be about wart heating panels, which consist of a flat, smooth and a hollow-shell panel If the warts are welded or glued together, act. But it can also be two hollow shells with warts or Intermediate connecting pieces to form a base plate, element Gen. Rings, rails in be used straight or in a serpentine shape ': Instead of the rings I - or pipes of any cross-sectional shape as a connecting piece between 2 shells are also solid bars = -any cross-section- shape can be used. Such pipes, courtship displays. or bars in certain fixed - ele # tei, - height and cross sections also in conical shape can be used to enlarge the @tarmeaxchange area on the Set scalene surfaces. The cavity is stimulated with -'or Coolant flows through, depending on the use of the heat exchanger for heating or cooling. Freezing agents can also be used the. Furthermore, all coolants such as ammonia, refrigerants, etc. In addition, the surfaces can still be wetted from the outside. are set. These are made up of hollow shells Heat exchange plates: are also modulated as basic elements standardized and can be produced in simple devices. When using felling bodies, the requirements are suitable edges for the filler support plates guided. This can be seen in FIGS. 3, 4 and 5. The 2o to- Composite ring elements have floors above and below, with Flanges. Figure 5 shows a cross section for such a heat exchanger exchange, - in which the fan is at the top in the - pipe section 19 - z - is set. A similar heat exchanger zef; t. Sheet 6 Figure 6. Ring elements with simple _barzen, in hollow shells are drawn in, shows sheet 9 Figure 9. These ring elements as Hollow slabs (3) can consist of a flat, curved and a shell plate with lugs or spacers or) made of 2 Hollow shells with warts or intermediate pieces, i.e. made of 2 shells, or from a central partition and 2 wart plates or. Shells to be assembled with intermediate pieces. : Sheet 9 Fi gur 9 shows this in a cross section for a heat exchange @ r as a capacitor for an industrial washing machine. The condenser is built over the ceiling of the upper part. Depending on the species and agres- sity of the working and / or treatment agent of the surface treatment facility can store the vapors in a condenser be knocked down or> gehr @@@: must be used; e / erti_en, for the various vapors and condensates. The Ablei_- do- this condensate takes place via siphon pipes or better so- surface with hose adapters, so that the level of the condensate in the siphon @ as a sealing liquid against the overpressure in the condenser. must be set accordingly. These siphon pipes lead the densat in the respective container in the lower part ri er Industrie ---, wasc: oil machine off. - Sheet 7, Figures 7 and 8, shows in Figure 7 a .lorizontal- cut, also in Figure B. The ring elements (>) habelz different cross-sectional shape. In this case cylindrical (Fi @; ur7) and square (Figure 8). Others are of course also To use cross-sectional shapes. This cross-sectional shape is depending on the use of the heat exchanger and an installation lung. Figures 7 and 8 also show walls perpendicular to elen Ring elements, also as simple or hollow slats ' let yourself be carried out. This allows the. heat exchanging Enlarge the surface even further. These vertical lat- thes to the Rinj elements are modulated from basic elements in, standardized dimensions used. Sheet 8 shows the same for hollow ring elements (Figures 9 and 1.0) for the middle part of the heat exchanger. Sheet 9, Figures 11 and 12, shows a capacitor for high- molecular vapors and dusts, e.g. for vacuum devices, ` in a similar design as sheet 2, Figure 2. The design takes place from the outside tangential, cyclone-like: The flow occurs through an il v te @ r @ h ''"down. This f trör_ung also a. glass o_en in r` @ - @ 'fit of the floor beo: laChtE "#J''rJB @ G @ Y: .., This opening can also be used for measurements. The cross-section of the spiral-tangentially attached inflow pipe can be circular or rectangular. If it is round, then y is usually the nominal width 125 - 200, for heat exchangers with an outside diameter of approx. 500 - 625 mm and heights for the middle part of 625 mm. The center and outlet pipes can be larger or smaller and are between a nominal width of 130 - 250 mm, depending on the amount of gas or vapors flowing. Of course, the flow can also follow the other way round. Here, too, it is possible to vary the flow cross-section and the pressure drop by appropriately assembling the ring elements from modulated standardized plate elements.

Figur 12 in Blatt 9 zeigt die spiralige zyklonartige Zuströmung.-In Figur 11 ist angedeutet, daß durch Einsetzen von Auflageberandungen und Auflageplatten, die-strömungsdurchlässig sind, auch Füllkörper eingeschüttet werden können. ;lird der Wärmetauscher nicht senkrecht aufgestellt, dann ist es zweckmäßig, die Füllkörper zwischen 2 strömungsdurchlässigen Flächen zu halten. Blatt 10, Figur 13, zeigt für einen Wassertrockenofen einen Wärmeaustauscher als Kondensator, bei dem die Schwadendämpfe mit ca. SO - 120o 0 oben abgesaugt werden. Die Zuströmung erfolgt über einen Ringkanal aus konzentrischen Ringelementen.Figure 12 in sheet 9 shows the spiral, cyclonic inflow.-In Figure 11 indicates that by inserting support edges and support plates, which-are flow-permeable, packing can also be poured in. ; lird If the heat exchanger is not set up vertically, then it is advisable to use the packing to hold between 2 flow-permeable surfaces. Sheet 10, Figure 13, shows for a water drying oven has a heat exchanger as a condenser, in which the vapor sucked off with approx. SO - 120o 0 at the top. The inflow takes place via an annular channel made of concentric ring elements.

Blatt 11, Figur 14, zeigt denselben Wärmeaustauscher, nur mit anderem Boden und mit leicht lösbaren Hakenschrauben zum Zusammensetzen des Mittelteils mit den beiden Bodenteilen über entsprechend ausgebildete Flanschringe. Blatt 12, Figur 15, gibt einen Querschnitt durch einen Wärmeaustauscher wider, dessen Mittelteil auf einen als Vlanne ausgebildeten Bodenunterteil aufgesetzt ist. Die Ringelemente sindaus einzelnen moduliert genormten Ringplatten zusammengesetzt. Man sieht die verschiedene Weite der konzentrischen Ringkanäle, besonders dort, wo die Strömung parallel durch die konzentrisch angeordneten-Ringelemente des Ringteiles geführt wird. Bei den bisherigen Wärmeaustauschern, die in Blatt- 1 , 2, 3, 4, 5; 6, 7, S, 9, 10, 11 gezeigt wurden, erfolgte. die Strömung in Hintereinanderschaltung. Hier in Blatt 12 wird gezeigt, daß ein solcher Aufbau des Wärmeaustau'schers- möglich ist, bgii dem die Strömung in parallel geschalteten Einzelströmen im Ringkanalmittelteil erfolgt. Die Zuströmung erfolgt in Blatt 12, das den.Wärmeaustauscher im Querschnitt zeigt, durch einen Ringkanal von außen her. Die Abströmung verläuft nach oben. Meist wird hier ein-Ventilator auf den Hohlring 19 aufgesetzt: Das Kondensat im Raum 21 des als Unterteil ausgebildeten Bodenteils läuft. durch einzelne Rohre, diesen Ringkanal durchbrechend zur tiefsten Stelle dieses Bodens ab. Hier kann es über Sifonrohre oder über Pumpen abgeführt werden, evtl. als--Benetzungsmittel erneut verwendet werden. Man sieht auch den inneren Ringkanal 23, der mit einem Kern 24 als Hohlkörper versehen ist. Dieser Kern wird durch einzelne senkrechte Plattenwände aus Grundelementen im inneren Ringkanal gehalten. Es kann auch eine Putz- oder Schauöffnung in das Unterteil eingebaut sein. Das Unterteil erhält ein Traggerüst 26 mit einem Krempelrand 27, auf den der Flansch 28 des Mittelteiles lösbar aufgesetzt wird. An diesem Krempelrand sind zwei Ringkanäle 29 und 30 angesetzt, die mit Absperrflüssigkeit, meist Wasser oder Benetzungsmittel, gefüllt werden. Damit entsteht@eine Flüssigkeitssperre, die besonders bei niederen Drücken eine gute Abdichtung sichert. Wie leicht zu ersehen ist, kann die Abströmung auch nach unten erfolgen, also in -die gleiche Seite, wie die Zuströmung erfolgt, wenn das innerste (23) Ringelement nach unten zu verlängert und der Boden oben entsprechend abgeschlossen wird, wie es die punktierten Linien 31 zeigen. Umgekehrt kann auch die Zuströmung von unten oder von oben oder in der Mitte einsetzen und dann eine Abströmung im äußeren Ringkanal nach oben oder nach unten, je nach Ausbildung der Böden als Deckel oder als Bodenunterteil. In Blatt 12 ist gestrichelt das Sifonrohr angezeichnet, das einen gewissen konstanten Flüssigkeitsstand im Bodenunterteil erhält. Dieses Sifonrohr kann auch an die tiefste Stelle des Bodens verlegt werden, sodaß das Kondensat über das Sifonrohr ganz abfließen kann. An dem Bödenunterteil werden Ablässe und Putzöffnungen 32 angebracht.Sheet 11, Figure 14, shows the same heat exchanger, only with a different one Bottom and with easily detachable hook screws for assembling the middle part with the two bottom parts via appropriately designed flange rings. Sheet 12, FIG. 15 shows a cross section through a heat exchanger, its central part is placed on a bottom part designed as a Vlanne. The ring elements are composed of individual, modulated, standardized ring plates. You can see them different widths of the concentric ring channels, especially where the flow guided in parallel through the concentrically arranged ring elements of the ring part will. In the previous heat exchangers, which in sheet 1, 2, 3, 4, 5; 6, 7, S, 9, 10, 11 were shown. the flow in series. Here in sheet 12 it is shown that such a construction of the heat exchanger is possible is, bgii which the flow in parallel individual flows in the ring channel middle part he follows. The inflow takes place in sheet 12, which shows the heat exchanger in cross section shows through an annular channel of outside. The outflow runs up. Usually a fan is placed on the hollow ring 19 here: the condensate runs in space 21 of the bottom part designed as a lower part. through individual pipes, breaking through this ring channel to the deepest point of this floor. Here it can be discharged via siphon pipes or pumps, possibly again as a - wetting agent be used. One can also see the inner annular channel 23, which has a core 24 is provided as a hollow body. This core is made up of individual vertical panel walls held from basic elements in the inner ring channel. It can also be a cleaning or viewing opening be built into the lower part. The lower part receives a support frame 26 with a Krempelrand 27, on which the flange 28 of the middle part is releasably placed. Two ring channels 29 and 30 are attached to this card edge, which are filled with sealing liquid, usually water or wetting agent. This creates @ a liquid barrier, which ensures a good seal, especially at low pressures. How easy to see is, the outflow can also take place downwards, i.e. in the same side as the inflow occurs when the innermost (23) ring element is extended downwards and the bottom is finished on top accordingly, as is the dotted lines 31 show. Conversely, the inflow from below or from above or in the Insert middle and then an outflow in the outer ring channel upwards or downwards below, depending on the design of the bottoms as a lid or as a bottom part. In sheet 12 the siphon pipe is shown in dashed lines, which has a certain constant liquid level in the lower part of the floor. This siphon pipe can also be placed in the deepest part of the floor be laid so that the condensate can drain completely through the siphon pipe. To the Drains and cleaning openings 32 are attached to the bottom part.

Blatt 13, Figur 16, zeigt einen Wärmeaustauscher ebenfalls mit parallel geschalteten Einzelströmen. Hier erfolgt die Zuströmung von unten, die Abströmung erfolgt über den äußeren Ringkanal oben durch die Flanschöffnungen 32. Hier sind weitgehendst Wärmeaustauschflächen 34, 35 angesetzt, um die Wärmeaustauschflächen bei kleinen Abmessungen und kleinem Raumbedarf für den 4lärmeaustauscher möglichst groß zu erhalten. Die Abströmung erfolgt über einen inneren und äußeren Ringkanal, die die Ringelemente fürjdie Parallelströme umschließen. Das Kondensat wird wieder über ein« oder mehrere Abflußrohre'(32) abgezogen. Das- Bodenunterteil mit dem inneren Zuströmrohr' 37-, 38 wird innen über eine stopfbuchsenartige Abdichtung in das innerste Ringeleinentn 3.9 des Mittelteiles eingeschoben. Die beiden Teile, Mittel- und Bodenunterteil, werden mit Flanschen über Haken- schrauben 20 lösbar verbunden. Eine solche lösbare Verbindung mittels Hakenschrauben läßt sich auch für das Einsteckrohr 36 und das Rohr 39 des IUttelteiles einsetzen. Werden höhere Drük- ke benützt, so wird der obere Boden entsprechend abgesteift. Eine Absteifung des mittleren Rohres 39 und der Ringelemente läßt@sich über radiale Zwischenwände erreichen.-Die Umlenkung der Strömung erfolgt über das konische Doppelringrohr 40, das aus Doppelschalenplatten und evtl. zusätzlichen aufgesetzten Düsen 41 mit Ringplatten 42 eine Verstärkung ergibt. Durch die Räume zwischen der Plätte 40 und den Düsen 41 wird. die Strömung noch nach oben über die Deckenhohlplatte aus Schälenhohlplat- tetl Mit jyarzen 43 abgeführt: Auch zwischen dem mittleren Teil in dem Bodenunterteillst noch eine Doppelschalenplatte 44 und 45 zur Vergrößerung der Wärmeaustauschfläehe eingesetzt. Über- ein Ablaufblech als Kegelschale 46 erfolgt die Verteilung des Kondensats. Der Abfluß desselben erfolgt in die @lanne des Boden- unterteils(21). - Die beiüelF Blätter 12 und 13 im Vergleich zu-den Blättere: 1 bis- 11 zei@etz aeu tlich,- wie groß die Variationsmöglichkeiten sind, die märi@ nti z. tels der moduliert genormten Ringplatten beim Aufbau solcher Wärmeaustauscher mit Ringelementen erzielen kann. Blatt 14 ieitt einen solchen .Wärmeäustauscher mit Ringkanälen als Koil- deris'ator für Gase oder Vakuum in Vakuumanlagen. Blatt 14, Figur 17.,' zeigte im oberen Teil einen Teilquerschnitt und im unteren .Teifeirie Ansicht. Das Unterteil erhält zwei, Schaugläser und eiltspr6cnende-Stutzen für evtl. Iießeinrichtungen. Hier erfolgt die '77,üsöm#iing ir oberem Boden 44 in einem Ringkanal. Die Ab- strömiuäg._erfolgt- durch eine .entsprechende Öffnung 45 innen: Dieser--S Vrömungsverlauf kann auch umgekehrt herbeigeführt werden, Wenü-4ex- Eintritt innen am Flansch 45 und der Abfluß außen im Ring- öder Zyklonkänal 44 vorgenommen wird. Blatt- 15, Figur 18, zeigt einen QuerscI.nitt eines solchen ;Jär- meaüstauscrersO der dem von Blctt 12., Figur 15, entspricht. Nur sind hier die Ringelentente aus moduliert genormten Einzel- platten so eingesetzt-und der Querschnitt entsprechend bemsssan, daß die Strbrung in Hinterenaraerschaltung erfolgt. Wie man sieht, lassen sich aus diesen moduliert genormten in einfachen Vorrichtungen herstellbaren Plattenelementen die verschiedensten Wärmeaustauscher für die verschiedensten Zwecke, aufbauen. Ein besonderer Vorteil ist die Wirtschaftlichkeit einer solchen Bauweise. Beispielsweise kostet ein Quadratmeter solcher Wärmeaustauschflächen bei kleinen Abmessungen mit-Austauschflächen von 0,5-bis 2,00 qm etwa.DM 1500 - 1700.Ab 2 qm -ca. 6. qm etwa 700 '- 800 DM und darüber hinaus etwa DM 700. Dazu kommt noch der Preis für die Entleerungsschnellventile, Magnetventilefudgl. Dieser Preis gilt etwa für Kondensatoren, wie sie hier gezeigt worden sind. Die Sifonschläuche wird man für die Industrie-Waschmasähinen mit etwa 25.- 30 mm ausführen.Sheet 13, FIG. 16, shows a heat exchanger likewise with individual flows connected in parallel. Here the inflow takes place from below, the outflow takes place via the outer ring channel at the top through the flange openings 32. Here, largely heat exchange surfaces 34, 35 are set in order to keep the heat exchange surfaces as large as possible with small dimensions and small space requirements for the 4 noise exchanger. The outflow takes place via an inner and an outer ring channel, which surround the ring elements for the parallel flows. The condensate is drawn off again via one or more drainage pipes (32). The bottom part with the inner inflow pipe '37-, 38 is inside via a gland-like seal into the innermost Inserted stripes 3.9 of the middle part. The two parts, Middle and bottom part are fastened with flanges via hooks screws 20 releasably connected. Such a releasable connection hook screws can also be used for the insert pipe 36 and insert the tube 39 of the IUttelteiles. Are higher pressures ke is used, the upper floor is stiffened accordingly. A bracing of the central tube 39 and the ring elements can be achieved @ via radial partitions - the deflection the flow takes place via the conical double ring tube 40, the made of double-shell plates and possibly additional attached ones Nozzles 41 with ring plates 42 results in a reinforcement. Through the Spaces between the plate 40 and the nozzles 41 becomes. the current upwards over the hollow slab made of peeled hollow slab tetl with jyarzen 43 discharged: also between the middle part in the bottom part still a double shell plate 44 and 45 used to enlarge the heat exchange surface. Above- a drainage plate as a conical shell 46 is used to distribute the Condensate. The drainage takes place in the drain of the floor lower part (21). - The atüelF leaves 12 and 13 compared to the leaves: 1 to 11 clearly - how big the variation possibilities are, the märi @ nti z. by means of the modulated standardized ring plates during construction such heat exchanger can achieve with ring elements. sheet 14 ith such a heat exchanger with ring channels as a coil deris'ator for gases or vacuum in vacuum systems. Sheet 14, figure 17., 'showed a partial cross-section in the upper part and in the lower part .Teifeirie view. The lower part receives two, sight glasses and Quick-release nozzles for any pouring devices. Here takes place the '77, üsöm # iing ir upper floor 44 in an annular channel. The Ab- flow through a corresponding opening 45 inside: This - S flow course can also be brought about in reverse, Wenü-4ex- inlet inside on flange 45 and the drain outside in Ring or cyclone channel 44 is made. Sheet 15, Figure 18, shows a cross-section of one of these; meaüstauscrersO which corresponds to that of Blctt 12., Figure 15. Only here are the striped ducks made of modulated, standardized individual panels inserted in this way - and the cross-section dimensioned accordingly, that the fault takes place in the rear enara circuit. As can be seen, the most varied of heat exchangers for the most varied of purposes can be built from these standardized, modulated plate elements that can be produced in simple devices. A particular advantage is the cost-effectiveness of such a construction. For example, one square meter of such heat exchange surfaces with small dimensions with exchange surfaces of 0.5 to 2.00 square meters costs about DM 1500 - 1700. From 2 square meters - approx. 6. qm about 700 '- 800 DM and beyond about DM 700. In addition there is the price for the drainage quick valves, solenoid valves, etc. This price applies to capacitors such as those shown here. The siphon hoses for the industrial washing machines will be about 25-30 mm.

Claims

P ate n_t, an skr ü e he 1. Heat exchange animal for cooling or heating gases or vapors and liquids, for example as an air cooler, condenser cooler or for gas heating for subcooling the same, possibly condensing and other things, characterized in that the flow is one behind the other or parallel . switched or combined switched, the heat exchange surfaces in concentric ring channels are composed of individual, modulated standardized base plate elements, the cross-section of which is easily and simply adapted to flow through this combination of individual elements according to speed and pressure drop and the flow of the medium itself a pressure or suction force is forced in the ring elements, in this case the inflow and outflow can take place on the lower or upper side or a on one side below or above, inside or outside or vice versa; the heat transfer media can act on the flow medium via fillers, wetted walls or via cavities or by combining these agents.

2. Heat exchanger according to claim 1 characterized in that the concentric ring channels radial plate elements in the direction of flow to enlarge the heat exchange surface and used for flow distribution and alignment are.

3. Heat exchanger according to claim 1 and 2, characterized in that the ring channels are composed of individual modulated standardized basic elements in 2orm of hollow plates of various types of construction releasably or permanently, the 1, ° noise exchange medium for the flowing gases being moved in these cavities; The ring channels are to be defined in their cross-sections and deflections in a flow-favorable and flow-appropriate manner for the flowing medium during the composition. ¢. Heat exchanger according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the surfaces for heat exchange, for example the annular channels or the fillers with their supports and boundaries, are additionally wetted with appropriate wetting agents which are to be sprayed over the surfaces. # are. 5. Heat exchanger according to claim 1-2 and 4, characterized in that in the annular channels piles of fillers are poured in sections, which are held in place between flow-permeable walls matched in the flow resistance and which are continuously or periodically with according to the temperature of the flowing medium Wetting agents are sprayed, the filling body being heated or cooled depending on the temperature of the flowing medium and the wetting agent. 6. Heat exchanger according to claim 1 and 2, characterized in that the concentrically arranged and modulated standardized base plate elements are assembled to form annular channels so that there is a series connection of the flow for the inflow, throughflow and outflow of the working and or treatment medium. 7. Heat exchanger according to claims 1-3 and or 4 and 6, characterized in that the inflow takes place inside via a pipe or an annular channel, from which the flow then happens via the concentric annular channels connected in series and the outflow via an outer annular channel. 8, heat exchanger according to claims 1-3 and or 4 and 6, characterized in that the inflow of the medium to be processed and or to be treated occurs via an outer tube or an outer ring channel, from which the flow then extends over the concentric ring channels and parallel connection distributed, which then runs out to an outflow inwards, downwards or upwards; in this case, the flow losses for the currents connected in parallel are smaller: 9. Heat exchanger according to claim 1. 2 and 3 and or 4, 6 and 7, characterized in that the Z modulates with an even number

standardized GzunIelemente built-up ring channels inflow and outflow on the same front side, i.e. either above or below, takes place. -10. Heat exchanger according to claim 1, 2 and 3 and or 4, 6 and 7, characterized in that with an odd number of ring channels, which are built up from individual modulated standardized basic elements, the inflow and outflow on opposite end faces of the heat exchanger, i.e. above and below, happens. 11. Heat exchanger according to claim 1-1fl, characterized in that the heat exchanger is composed of a central part, a floor-pan part and a pool floor via releasable splash connections, so that all parts are easily accessible, easy to observe characterized in that the heat exchanger consisting of a Mtttelteily a-bottom tub part and a basin floor, which consists of individual ring channels aua -individually modulated standardized H & undelemente ', in its tub part for the condensate and the channel part for the flowing medium by means of condensate passage. its own plates or walls are separated from the flow of the Redium to be processed or treated. 13. Heat exchanger according to claim 1-12, characterized in that by. the arrangement in ring channels, which are simple and easy to assemble from individual basic elements with different cross-sections and thus can be adapted to all flow media and quantities aioh, - easy to achieve large heat exchange surfaces with tight space requirements. 14. Heat exchanger according to claim 1-13, characterized in that the partition walls .n.and transversely zur_Strömungerichtung consist of flow-permeable substances which, through their diffusion effect, result in an additional enlarged heat exchange area, so that the heat exchanger is spatially smaller or if it works with packing, smaller beds. Above all, lower beds are required, which results in favorable flow resistances and more favorable economic and spatial conditions: 15. Heat exchanger according to claims 1-14, characterized in that the annular surfaces of the concentrically arranged annular channels "atis" individual modulating-standardized individual plates can be divided in a fan-like manner by exchanging walls. 16. Heat exchanger according to claim 1 = 15 dadurch_gekerinzeich that the heat-exchanging surfaces of the ring channels from -modulated standardized individual plates are formed from hollow plates. through which the heat-carrying medium flows. 17. Heat exchanger according to claim 1- ¢, 6-16, characterized in that the ring channels with hollow plates, which are modulated standardized, are assembled as smooth flow channels that have at most walls parallel to the flow direction, so that the flow of the working and or Treatment agent is favorable in terms of flow, with the service life, maintenance and cleaning being more favorable due to the smooth design of the flow channels within the ring elements and the floor pan and the cover. 18. Heat exchanger according to claim 1-17, characterized in that in the cover and in the ring channels additionally spray systems for denetting agents are used for heat exchange. 19. Heat exchanger according to claim 1- ¢, 7 and 8-15, characterized in that the heat exchanger with simple smooth walls and spray systems for wetting agents for heat exchange, which are used in different sections and zones of the annular channels streamlined, works as a pure spray heat exchanger ., The spraying in or against the direction of flow or also mixed., s can. 20. Heat exchanger according to claim 1-1.9, characterized in that depending on the I # iedium to be processed or treated, the diameter of the annular channels and their cross-sections are modulated according to the respective flowing amount, so that a coordination of the pressure drop as a function of the Type of course of the flow, i.e. the switching mode is achieved. -21. Heat exchanger according to claims 1-20, characterized in that with an even number of ring channels made of modulated standardized plates (basic elements) inlet and outlet on the same side for the medium to be processed or treated and vice versa with an odd number. 22. Heat exchanger according to claim 1-21, characterized in that the modulated standardized basic elements -as »individual plates in der'viffersten.Gestaltung can be assembled into different cross-sectional shapes of the central parts, for example cylindrical, square, rectangular, polygonal. 23. Heat exchanger according to claim 1-22, characterized in that 'that the structure of such a heat exchanger takes place depending on the flow rate of the medium to be processed or treated in its cross-sectional and height dimensions also in modulated standardized proportions depending on the amount and pressure drop. 24. Heat exchanger according to claim 1-23, characterized in that the flow of the medium to be processed or treated by suction, ie negative pressure, is generated in the central part of the same constructed from individual modulated standardized basic elements in concentric ring channels. 25. i-noise exchanger according to claims 1-24. characterized in that the flow of the medium to be processed or treated is generated by pressure, that is to say overpressure, in the central part of the same, which is made up of individual, modulated, standardized basic elements in concentric ring channels. 26. Heat exchanger according to claims 1-25, characterized in that the flow of the medium to be processed or to be treated by suction and pressure, i.e. negative and positive pressure, is generated in the 1vIittelteil the same built up from individual modulated standardized basic elements in concentric ring channels is: 27. Heat exchanger according to claim 1-2C, characterized in that the modulated standardized plate elements as .Hohlplatten z.ß. can be formed from one flat and one shell plate or from two hollow shells, or from one flat and two hollow shells placed against the flat plate, the support and reinforcement being provided by pressed, conical lugs or hollow or solid bodies placed between them around the flow -for the heat-exchanging medium within the cavity of this hollow plate through these intermediate pieces in certain branches through the plate cavity-.