DE1596912C3 - Process for the production of a glazed ceramic body with a low coefficient of thermal expansion - Google Patents
Process for the production of a glazed ceramic body with a low coefficient of thermal expansionInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Keramikkörpers mit einem linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten niedriger als 3,9 ■ ΙΟ"6, der einen Glasurüberzug mit einem niedrigeren Ausdehnungskoeffizienten als der Keramikkörper aufweist. Ein Glasurüberzug gemäß der Erfindung ist glatt, dicht, hart und rißfrei.The invention relates to a method for producing a ceramic body with a linear thermal expansion coefficient lower than 3.9 ■ ΙΟ " 6 , which has a glaze coating with a lower expansion coefficient than the ceramic body. A glaze coating according to the invention is smooth, dense, hard and crack-free.
Es ist sehr schwierig, einen Keramikkörper von geringer Wärmeausdehnung mit einem Glasurüberzug von noch geringerer Wärmeausdehnung zu versehen. Es wurden schon viele Versuche unternommen, z. B. mit sehr dünnen Glasschichten, mit selbstglasierenden Massen und mit Craqueleglasuren. Alle diese Verfahren führten nicht zu befriedigenden Erfolgen. It is very difficult to coat a low thermal expansion ceramic body with a glaze to be provided with even lower thermal expansion. Many attempts have been made z. B. with very thin layers of glass, with self-glazing compounds and with craquelure glazes. All these procedures did not lead to satisfactory results.
Die Ausbildung dünner glasartiger Filme bereitet Schwierigkeiten bezüglich gleichmäßiger Dicke. An dickeren Stellen entstehen leicht Risse. Selbstglasierende Massen bereiten Schwierigkeiten bezüglich der Erhitzungs- und Kühlungsbedingungen, und der GIasierungsvorgang führt nicht zu Produkten gleichbleibender Qualität. Eine Craqueleglasur hat folgende Nachteile. Da die Glasur einen höheren Ausdehnungskoeffizienten als der Körper hat, wirkt eine Zugspannung an dessen Oberfläche. Hierdurch wird die Wärmebeständigkeit verringert, und es entstehen Risse, in die Verunreinigungen eindringen können, was die Reinhaltung und das Aussehen beeinträchtigt.The formation of thin vitreous films presents difficulties in terms of uniform thickness. On thicker areas easily crack. Self-glazing masses cause difficulties with regard to the Heating and cooling conditions, and the glazing process does not lead to more consistent products Quality. A craquele glaze has the following disadvantages. Because the glaze has a higher coefficient of expansion than the body has, a tensile stress acts on its surface. This lowers the heat resistance and creates Cracks that contaminants can enter, affecting cleanliness and appearance.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Keramikkörpers der eingangs beschriebenen Art anzugeben. Erfindungsgemäß wird für den Körper eine Cordieritmasse verwendet, die Li2O bzw. eine Li2O enthaltende Verbindung als Zusatz enthält. Das glasurbildende Material enthält als Hauptkomponente SiO2.It is the object of the invention to provide a method for producing a ceramic body of the type described at the outset. According to the invention, a cordierite compound is used for the body which contains Li 2 O or a compound containing Li 2 O as an additive. The main component of the glaze-forming material is SiO 2 .
Aus der DT-AS 11 24 861 ist es bekannt, Formkörper aus Petalit mit niedrigem thermischen Ausdehnungskoeffizienten durch Zusätze von Erdalkalioxiden zu verbessern. Nach dieser Druckschrift kann ein poröser keramischer Formkörper, der durch Brennen einer zu 100% aus Petalit bestehenden Masse hergestellt ist, mit einer wasserdichten Glasur mittels eines Schlickers aus 98 Gewichtsprozent Petalit und 2 Gewichtsprozent Bariumoxid versehen werden. Die Glasur soll eine mindestens um 30° C niedrigere Brenntemperatur als die höchste Brenntemperatur des Bisquitkörpers haben.From DT-AS 11 24 861 it is known, molded bodies made of petalite with a low coefficient of thermal expansion to be improved by adding alkaline earth oxides. According to this document, a porous ceramic molded body, which by Firing a mass consisting of 100% petalite is made with a waterproof glaze provided with a slip of 98 percent by weight petalite and 2 percent by weight barium oxide will. The glaze should have a firing temperature at least 30 ° C lower than the highest firing temperature of the biscuit body.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Keramikkörpers mit einem linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten niedriger als 3,9 · 10~6, der einen glatten, dichten und harten Glasurüberzug mit niedrigerem Ausdehnungsko-; effizienten als der Keramikkörper aufweist. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein grü-, ner Körper aus einer Cordieritmasse — und nicht eine Petalitmasse wie bei dem aus der DT-AS 11 24 861 bekannten Formkörper —, der Li0O und/ oder eine Li2O enthaltende Verbindung in einer Menge von 0,12 bis 1,0 Gewichtsprozent (bezogen auf Li2O) enthält, mit einem glasurbildenden Material, enthaltend 75 bis 80 Molprozent SiO2, 8 bis 11 Molprozent Al2O3, O bis 7 Molprozent MgO, 1 bis 5 Molprozent CaO, O bis 2 Molprozent K0O, O bis 1 Molprozent Na2O und O bis 8 Molprozent Li2O,.The invention relates to a process for producing a ceramic body having a linear thermal expansion coefficient lower than 3.9 x 10 -6, the smooth, dense and hard compound coating with lower Ausdehnungsko-; more efficient than the ceramic body. This method is characterized in that a green body made of a cordierite mass - and not a petalite mass as in the molded body known from DT-AS 11 24 861 - the Li 0 O and / or a Li 2 O-containing compound in an amount of 0.12 to 1.0 percent by weight (based on Li 2 O), with a glaze-forming material containing 75 to 80 mol percent SiO 2 , 8 to 11 mol percent Al 2 O 3 , 0 to 7 mol percent MgO, 1 to 5 mole percent CaO, O to 2 mole percent K 0 O, O to 1 mole percent Na 2 O and 0 to 8 mole percent Li 2 O ,.
beschichtet wird, worauf durch Erhitzen auf 1250 bis 13500C unter Wechselwirkung von Komponenten der Keramikmasse und des Glasurmaterials Kristalle mit niedrigen Ausdehnungskoeffizienten in der Glasurschicht gebildet werden.is coated, whereupon by heating to 1250 to 1350 0 C with interaction of components of the ceramic mass and the glaze material crystals with low expansion coefficients are formed in the glaze layer.
Der Körper besteht aus einer Cordieritmasse, Zusammensetzungen hierfür sind:The body consists of a cordierite mass, compositions for this are:
1. Talk (grün oder kalziniert) 35 bis 46 Gewichtsprozent; Ton 20 bis 47 Gewichtsprozent; Al2O3 15 bis 25 Gewichtsprozent.1. Talc (green or calcined) 35 to 46 percent by weight; Clay 20 to 47 percent by weight; Al 2 O 3 15 to 25 percent by weight.
2. Talk (grün oder kalziniert) 14 bis 25 Gewichtsprozent; Ton 67 bis 75 Gewichtsprozent; Magnesit 5 bis 17 Gewichtsprozent.2. Talc (green or calcined) 14 to 25 percent by weight; Clay 67 to 75 weight percent; Magnesite 5 to 17 percent by weight.
3. Talk O bis 10 Gewichtsprozent; Ton 50 bis 60 Gewichtsprozent; Magnesiumchlorit 40 bis3. Talc O to 10 percent by weight; Clay 50 to 60 percent by weight; Magnesium chlorite 40 bis
50 Gewichtsprozent.50 percent by weight.
4. Talk 14 bis 50 Gewichtsprozent; Ton 41 bis 75 Gewichtsprozent.4. Talc 14 to 50 percent by weight; Clay 41 to 75 percent by weight.
Diese Zusammensetzungen sind bekannt und als ebenfalls bekannte Flußmittel können Feldspat, Nephelin, Metalloxide, Carbonate oder Silicate wie ZnO, BaCO3, PbSiO3 oder SrSiO4 beigegeben werden.These compositions are known and feldspar, nepheline, metal oxides, carbonates or silicates such as ZnO, BaCO 3 , PbSiO 3 or SrSiO 4 can be added as fluxes which are also known.
Einer solchen Cordieritmasse wird Li.,O oder eine Li0O enthaltende Verbindung in einer Menge von 0,12 bis 1,0 Gewichtsprozent, berechnet als Li2O, zugefügt. Als Li2O enthaltende Verbindung kann beispielsweise Petalit, Spodumen oder Eucryptit verwendet werden. Durch Wechselwirkung mit der Glasur entstehen dann Kristalle von niedrigem Ausdehnungskoeffizienten, wie Silica-O. Silica-O ist eine SiO2-Modifikation, die im System Li2O-Al2O3-SiO2 entsteht. Die polymorphe Form hat eine ähnliche Struktur wie Hochquarz (siehe Zeitschrift für Kristallographie, Bd. Ill, S. 185 bis 189 [1959] und Chemistry and Physics, XIV, S. 103 [1962]). Li. O or a compound containing Li 0 O is added to such a cordierite mass in an amount of 0.12 to 1.0 percent by weight, calculated as Li 2 O. Petalite, spodumene or eucryptite, for example, can be used as the compound containing Li 2 O. The interaction with the glaze then results in crystals with a low expansion coefficient, such as silica-O. Silica-O is a SiO 2 modification that arises in the Li 2 O-Al 2 O 3 -SiO 2 system. The polymorphic form has a structure similar to that of high quartz (see Zeitschrift für Kristallographie, Vol. Ill, pp. 185 to 189 [1959] and Chemistry and Physics, XIV, p. 103 [1962]).
Wenn Li2O auch in der Glasurmasse enthalten ist, erfolgt die Bildung von Silica-O in höherer Menge als wenn es nicht in der Glasurmasse enthalten ist. Die Bildung von Silica-O erfolgt jedoch nur dann, wenn eine gewisse Mindestmenge an Li2O dem Körper einverleibt ist. Diese Mindestmenge ist 0,12 Gewichtsprozent. Bei mehr als 1,0 Gewichtsprozent entstehen Risse.If Li 2 O is also contained in the glaze, the formation of silica-O occurs in a higher amount than when it is not contained in the glaze. However, silica-O is only formed when a certain minimum amount of Li 2 O is incorporated into the body. This minimum amount is 0.12 percent by weight. If it is more than 1.0 percent by weight, cracks occur.
Ein Zusatz von ZnO zur Keramikmasse fördert nicht nur die Verglasung sondern erhöht auch den Weißgrad. iAdding ZnO to the ceramic mass not only promotes glazing but also increases it Whiteness. i
Dadurch, daß die Glasurschicht einen niedrigeren Ausdehnungskoeffizienten als der Körper hat, wird die Festigkeit des Endprodukts erhöht.Because the glaze layer has a lower coefficient of expansion than the body increases the strength of the end product.
Das erfindungsgemäß hergestellte Produkt hat eine glatte, dichte und harte Glasuroberfiäche; es absorbiert kein Wasser. Das gute Aussehen und die Dauerhaftigkeit sind hervorragende Eigenschaften für Tafelware und industrielle Zwecke. Man erreicht eine hohe physikalische Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit ohne Rißbildung.The product produced according to the invention has a smooth, dense and hard glaze surface; it absorbs no water. The good appearance and durability are excellent properties for Tableware and industrial purposes. A high physical strength and resistance to temperature changes is achieved without cracking.
Die Herstellung des Grünkörpers erfolgt auf übliche Weise. Nach Auftragen der Glasur wird bei 1250 bis 1350° C gebrannt.The green body is produced in the usual way. After applying the glaze, Fired from 1250 to 1350 ° C.
Die Cordieritmasse hatte folgende Zusammensetzung: The cordierite mass had the following composition:
GewichtsprozentWeight percent
Talk (kalziniert) 40Talc (calcined) 40
Al2O3 18Al 2 O 3 18
Plastischer Ton 25Plastic clay 25
Petalit 7Petalite 7
Alkalischer Feldspat 7Alkaline feldspar 7
Zinkweiß 3Zinc white 3
Diese Masse wurde in einer Kugelmühle fein gemahlen. Aus der aufgeschlämmten Mischung wurden Eisenbestandteile und überschüssiges Wasser entfernt. Dann wurde der Körper durch Drehen oder Gießen geformt.This mass was finely ground in a ball mill. From the slurried mixture became Iron components and excess water removed. Then the body was turned by or Pour molded.
Die Glasurmasse hatte folgende Zusamensetzung:The glaze mass had the following composition:
GewichtsprozentWeight percent
Quartsand 43Quartsand 43
Alkalimetallfeldspat 10Alkali metal feldspar 10
Petalit 30Petalite 30
Al2O3 7Al 2 O 3 7
Talk 5Talk 5
Dolomit 5Dolomite 5
Diese Masse wurde in der Kugelmühle fein gemahlen und dann auf die Oberfläche des grünen Körpers aufgetragen. Der überzogene Körper wurde bei bis 1300° C gebrannt.This mass was finely ground in the ball mill and then placed on the surface of the green body applied. The coated body was baked at up to 1300 ° C.
Das Produkt hatte folgende Eigenschaften:The product had the following properties:
Biegefestigkeit 1000 kg/cm2 Flexural strength 1000 kg / cm 2
Linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient des Körpers 2,8 ■ 10~6 Linear coefficient of thermal expansion of the body 2.8 ■ 10 ~ 6
Linearer thermischer Ausdehnungs-Linear thermal expansion
koeffizient der Glasur 2,4 · 10~6 Glaze coefficient 2.4 · 10 ~ 6
TemperaturwechselbeständigkeitResistance to temperature changes
(beim Abschrecken) 300° C(during quenching) 300 ° C
Wasserabsorption keineWater absorption none
Farbe rein weißColor pure white
Oberflächenbeschaffenheit halbmatt,Surface finish semi-matt,
dicht und harttight and hard
Claims (1)
Applications Claiming Priority (3)
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| JP4869965 | 1965-08-12 | ||
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Publications (3)
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