DE1596578C

DE1596578C - Device for refining a glass melt and then pulling off glass threads. Elimination from: 1421756

Info

Publication number: DE1596578C
Authority: DE
Inventors: Frank Granville; Froberg Magnus Newark; Ohio; Holschlag Jerry Greenwood S.C.;(V.St.A.) Day
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Publication date: 1972-09-28

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lautern einer Glasschmelze und zum anschließenden Abziehen von Glasfäden.The invention relates to a device for refining a glass melt and for subsequent Pulling off glass threads.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (französische Patentschrift 1051 516) schließen sich an eine Glasschmelzwanne zwei Vorherde an, aus denen darunterliegende Fadenzieheinrichtungen gespeist werden. Zur Läuterung des Gemenges sind innerhalb der Glasschmelzwanne Dämme oder Schwellen mit versetzten Kanälen vorgesehen. Es wurde gefunden, daß mit dieser Anordnung keine ausreichende Läuterung der Schmelze möglich ist, und zwar insbesondere dann nicht, wenn es um die Herstellung besonders dünner Fäden geht. Außerdem weist die Glasschmelzwanne eine relativ geringe Kapazität auf. Auch kann nur eine begrenzte und häufig- un* genügende Anzahl von Fadenzieheinrichtungen ver- · sorgt werden. -. . 'In a known device of this type (French patent specification 1051 516) follow a glass melting tank to two forehearths, from which the thread-pulling devices below are fed will. To purify the mixture, dams or thresholds are provided within the glass melting tank staggered channels provided. It has been found that this arrangement does not provide sufficient refinement the melt is possible, especially not when it comes to production thinner threads. In addition, the glass melting tank has a relatively small capacity. Also, only a limited and often insufficient number of thread-pulling devices can be used. be taken care of. -. . '

Die gleichen Nachteile ergeben sich in verstärktem Umfang bei einer anderen bekannten Vorrichtung (französische Patentschrift 1 265 650), bei der eine Glasschmelzwanne überhaupt keine Einrichtungen zur Läuterung des Gemenges aufweist und mit lediglich einem einzigen Vorherd versehen ist.The same disadvantages arise to a greater extent in another known device (French patent 1 265 650) in which a glass furnace has no facilities at all has to purify the mixture and is provided with only a single forehearth.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung der eingangs genannten Art unter Vermeidung der oben angedeuteten Nachteile so auszubilden, daß bei ausreichender Läuterung der Glasschmelze eine Vielzahl von Fadenzieheinrichtungen versorgt werden kann.The invention is based on the object of the known device of the type mentioned To avoid the disadvantages indicated above, train so that with sufficient refining of the glass melt a variety of thread pulling devices can be supplied.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung nach der Erfindung gekennzeichnet durchTo solve this problem, the device according to the invention is characterized by

a) in Abständen im Boden einer Glasschmelzwanne eingelassene Läuteröffnungen zum Einleiten von Druckluft,a) at intervals in the bottom of a glass melting tank, recessed refining openings for the introduction of Compressed air,

b) einen über eine Schwelle an die Glasschmelzwanne angeschlossenen Vorkanal,b) a pre-duct connected to the glass melting tank via a threshold,

c) von dem Vorkanal rechtwinklig abzweigendec) branching off at right angles from the pre-duct

Vorherde, die, über ihre Länge im Boden verteilt, zu Fadenzieheinrichtungen führende öffnungen enthalten.Forehearth, which, distributed over its length in the ground, leads to thread-pulling devices contain.

Bei dieser Anordnung werden in der Glasschmelzwanne Zirkulationsströmungen erzeugt und aufrechterhalten, die die Schmelze so lange verweilen lassen, bis sie derart geläutert ist, daß sie sich zum Ausziehen auch besonders dünner Fäden eignet. Durch· Steuerung unterschiedlicher Temperaturen innerhalb der Schmelze können die Zirkulationsströmungen in besonders günstiger Weise beeinflußt werden. Anschließend an den Schmelz- und Läüterungsvorgang gelangt das Glas über die Schwelle in den Vorkanal und von dort aus in die rechtwinklig abzweigenden Vorherde. Die besondere Anordnung der Vorherde gibt die Möglichkeit, eine Vielzahl von Fadenzieheinrichtungen in betriebsgerechter Anordnung kontinuierlich zu beschicken.With this arrangement, circulation flows are generated and maintained in the glass melting tank, which let the melt linger until it is so refined that it can be pulled out also particularly suitable for thin threads. By · controlling different temperatures within of the melt, the circulation flows can be influenced in a particularly favorable manner. Subsequently the glass reaches the melting and refining process over the threshold into the antechamber and from there into the forehearth branching off at right angles. The special arrangement of the forehearth gives the possibility of a large number of thread-pulling devices in an operational arrangement continuously to load.

Letzteres ist insbesondere dann der Fall, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mindestens zwei Vorherde parallel zueinander und beidseitig vom Vorkanal abzweigen.The latter is particularly the case if, according to a further feature of the invention, at least two forehearths parallel to each other and branch off from the pre-sewer on both sides.

Vorzugsweise sind zwischen dem Vorkanal und den Vorherden Kühlschwellen angeordnet. Damit läßt sich ein bestimmter Temperaturgradient innerhalb der Glasschmelze steuern, so daß das Glas mit der richtigen Viskosität zu den öffnungen gelangt, aus welchen es den Fadenzieheinrichtungen zugeführt wird.Cooling thresholds are preferably arranged between the antechamber and the forehearths. In order to a certain temperature gradient can be controlled within the glass melt, so that the glass with the correct viscosity reaches the openings from which it is fed to the thread-pulling devices will.

Im folgenden wird an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:In the following, an exemplary embodiment according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing. The drawing shows in:

Fig. 1 einen Teilgrundriß von einer Vorrichtung nach der Erfindung,Fig. 1 is a partial plan view of a device according to the invention,

■ Fig.2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1, wobei insbesondere die Strömungswege des geschmolzenen Glases dargestellt sind,■ Fig.2 a longitudinal section through the device according to Fig. 1, in particular the flow paths of the molten glass are shown,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen der Vorherde entlang der Linie 11-11 in Fig. 1,3 shows a longitudinal section through one of the forehearths along the line 11-11 in FIG. 1,

F i g. 4 eine perspektivische Darstellung der Vorherd-Anlage mit den Fadenzieheinrichtungen."F i g. 4 shows a perspective view of the forehearth installation with the thread-pulling devices. "

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist insbesondere zum Schmelzen, zum Herstellen bestimmter Werkstoffeigenschaften und zum Verteilen des Glases in Form von kleinen Rinnsalen geeignet, um daraus kontinuierlich dünne Fäden herzustellen, wobei selbsttätig arbeitende Fadenzieheinrichtungen zum Ausziehen der Fäden und Aufrollen Verwendung findet.The device according to the invention is particularly intended for melting and manufacturing Material properties and suitable for distributing the glass in the form of small rivulets from it continuously produce thin threads, with automatically working thread pulling devices for Pulling out the threads and rolling them up is used.

Die Vorrichtung nach der Erfindung besteht im wesentlichen aus einem neuen Schmelz- und Läuterofen mit einer Glasschmelzwanne, in welcher Barren aus Rohglas, das zum Herstellen feinster Textilfaden geeignet ist, in den geschmolzenen Zustand übergeführt, gereinigt und in der gleichen Glasschmelzwanne hinsichtlich seiner Eigenschaften verbessert wird, worauf das Glas über ein System von Vorkanal und Vorherden öffnungen zugeleitet wird, aus denen es dann kontinuierlich ausfließt,, wobei es zu feinen Fäden ausgezogen wird, während Stränge, die aus · den Fäden entstehen, mit Hilfe selbsttätiger Fadenzieheinrichtungen auf Vorratsrollen aufgestapelt werden, so daß keine Unterbrechung des kontinuierlichen Materialtransports und des Fadenausziehvorganges eintritt.The device according to the invention consists essentially of a new melting and refining furnace with a glass melting tank in which an ingot made of raw glass is used to manufacture the finest textile threads is suitable, melted, cleaned and placed in the same glass melting tank its properties are improved, whereupon the glass has a system of pre-channel and forehearth openings are fed, from which it then flows continuously, whereby it is fine Threads are pulled out, while strands that arise from the threads, with the aid of automatic thread-pulling devices be stacked on supply rolls so that no interruption of the continuous Material transport and the thread withdrawal process occurs.

Dabei können mehrere Vorrichtungen nach der Erfindung derart zusammengefaßt werden, daß zwei Doppelreihen von miteinander fluchtenden Vor-Several devices according to the invention can be combined in such a way that two Double rows of aligned fore

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herden entstehen und somit ein betriebstechnisch führt, welche sich über erhebliche Entfernungen ergünstiger Aufbau gewährleistet wird. strecken. Dadurch, wird die Reinigung und Läuterungfoci arise and thus an operationally technical leads, which are more favorable over considerable distances Construction is guaranteed. stretch. Through this, there will be purification and purification

Ein erfindungsgemäßer Schmelz- und Läuterofen des Glases bewirkt, so daß es einen völlig homogenen .18 ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Er dient zur Zustand annimmt und geeignet ist, feine Glasstrahlen Aufnahme einer Glasschmelzwanne 46 von im 5 zu bilden, die zu dünnen textilähnlichen Fäden gleichwesentlichen rechteckiger Form mit einem Boden 86, förmigen Durchmessers und gleichförmiger Eigen-, Seitenwänden 76 und Stirnwänden 78. Es hat sich als schäften ausgezogen werden können,
zweckmäßig herausgestellt, die Länge, der Glas- Die neue Anordnung zum Schmelzen der Glasschmelzwanne viermal so groß wie ihre Breite zu barren und zur Erzeugung der Querbewegungen des bemessen, um ein wirtschaftliches Arbeiten beim io geschmolzenen Glases in der Glasschmelzwanne zum Schmelzen und Läutern'· des Glases zu gewährleisten. . Zweck der Reinigung und Läuterung wird hinsichl-Wie in Fig. 2 dargestellt, ist der Boden86 aus Blök- lieh seiner Wirkung in wesentlicher Weise dadurch ken von feuerfestem Material hergestellt, die in gesteigert, daß im Schmelz- und Läuterofen über der Schichten 90 und 91 angeordnet sind. . Schmelze gesteuerte Temperaturdifferenzen aufrecht-An inventive melting and refining furnace causes the glass, so that it is a completely homogeneous .18 is shown in FIGS. It is used to assume the condition and is suitable to form fine glass rays receiving a glass melting tank 46 of in FIG as shafts can be pulled out,
It is expedient to bar the length of the glass melting tub four times as large as its width and to generate the transverse movements of the bar, in order to work economically with the molten glass in the glass melting tub for melting and refining Ensure glass. . Purpose of cleaning and refining is shown in FIG are arranged. . Melt-controlled temperature differences maintain

Die Glasschmelzwanne wird mit Barren aus Roh- 15 ,erhalten werden und daß die Bewegung des geschmolglas beschickt, und zwar in ihrem in F i g. 1 und 2 - zenen Glases in voneinander entfernten Zonen angelinken Ende, an welchem , auch die Abgase des · .regt bzw. beschleunigt wird, um dessen Querbewegung Schmelz- und Läuterofens abgezogen werden. Die in geschlossenen und mehrfach durchlaufenen Zuführung der Barren erfolgt von beiden Seiten der" Bahnen während einer größeren Zeitspanne zu be-Glasschmelzwanne. Die Barren gelangen also jeweils so wirken. , .
in einen Bereich, der viel geschmolzenes Glas enthält Um verschiedene Temperaturen in den Zonen und von den heißen Abgasen beaufschlagt wird. oberhalb "der Schmelze zu erzeugen, werden dieThe glass melting tank will be obtained with ingots of raw 15, and that the movement of the molten glass is charged, namely in its in FIG. 1 and 2 - the end of the glass, which is linked in spaced-apart zones, and at which the exhaust gases from the melting and refining furnace are drawn off. The bars are fed in closed and repeatedly passed through from both sides of the tracks to the glass melting tank for a longer period of time.
in an area that contains a lot of molten glass. Around different temperatures in the zones and exposed to the hot exhaust gases. above "the melt will generate the

Die Glasschmelzwanne 46 wird mit brennbarem Brenner 108 so eingestellt, daß in der durch die ge-Gas oder einem anderen mit Luft gemischten Brenn- strichelte Linie A-A in Fig. 2 dargestellte Zone, die stoff beheizt. Die Luft ist in einem Vorwärmer er- 25 sich etwa über zwei Drittel der Länge der Glaswärmt worden, jedoch höchstens bis zu einer Tempe- schmelzwanne, gemessen vom Abgasende des ,ratur, bei der sie noch ohne Beeinträchtigung der Schmelz- und Läuterofens aus, erstreckt, eine an-Sfcherheit mit dem Brenngas gemischt werden kann. nähernd um 46° C höhere Temperatur herrscht als Das Mischen von Brenngas und Luft erfolgt in der in demjenigen Endbereich, in welchem das Roh-Glasschmelzwanne im -Eintrittsgebiet von Brenngas 3° material eingebracht wird, und die ferner etwa um und Luft, und zwar in der Länge nach voneinander 26° C höher liegt, als sie an demjenigen Ende entfernten Zonen über dem in der Glasschmelzwanne herrscht, an welchem das Glas zu den. Vorherden vorhandenen Glas. Wie F i g. 2 zeigt, ist an jeder abfließt.The glass melting tank 46 is set with a combustible burner 108 in such a way that the material is heated in the zone shown by the dashed line AA in FIG. The air has been warmed in a preheater for about two thirds of the length of the glass, but at most up to a temperature melting tank, measured from the exhaust end of the temperature, at which it extends without affecting the melting and refining furnace , a safety can be mixed with the fuel gas. The temperature is almost 46 ° C higher than The mixing of fuel gas and air takes place in the end area in which the raw glass melting tank is introduced into the fuel gas 3 ° material entry area, and also around and air, namely in lengthwise from one another is 26 ° C higher than it prevails at that end of the distant zones above that in the glass melting tank at which the glass to the. Forehearth of the existing glass. Like F i g. 2 shows is at each drain.

Seite des Schmelz- und Läuterofens eine Reihe oder Durch diese Temperaturverteilung wird über derSide of the melting and refining furnace a number or This temperature distribution is above the

eine Batterie von Brennern 108 angeordnet, die in 35 Schmelze im Bereich der Linie 184 nach Fig. 2 einea battery of burners 108 arranged, which in 35 melt in the area of the line 184 of FIG

Brennerblöcken 109 gehalten werden. heiße Zone geschaffen. Jede Temperatur kann ab-Burner blocks 109 are held. hot zone created. Every temperature can be

Innerhalb des Schmelz- und Läuterofens kann man hängig von der Zusammensetzung des Glases geändertInside the melting and refining furnace can be changed depending on the composition of the glass

einen leichten Überdruck einstellen, und zwar in werden, obwohl die Temperaturen in allen Zonen -set a slight overpressure in, although the temperatures in all zones -

einfacher Weise dadurch, daß man in einen Abgas- erheblich über der Schmelztemperatur des Glasessimple way by the fact that one in an exhaust gas considerably above the melting temperature of the glass

stutzen Zusatzluft einbläst. 4° liegen. Die Brenner 108 können zu diesem Zwecknozzle blows in additional air. 4 ° lie. The burners 108 can be used for this purpose

Wie bereits erwähnt, besteht der Boden der Glas- unabhängig voneinander eingestellt werden. Die nach schmelzwanne aus den Schichten 90 und 91 aus der Erfindung erzielte Strömung des geschmolzenen feuerfestem Material. Für die. äußere Schicht90 Glases läßt das Glas mehrfach durch geschlossene kommt beispielsweise Klinker in Frage, und die Bahnen Iaufen. Die Bewegungen des Glases werden innere Schicht 91 kann aus Blöcken aus Zirkon oder 45 in verschiedenen voneinander entfernten Zonen der einem anderen Material aufgebaut sein, welches " Glasschmelzwanne angeregt oder beschleunigt, neben seiner Temperaturfestigkeit auch erosions- Wesentlich für das Zustandekommen · der Glasbeständig ist. Letzteres ist wichtig, um den außer- strömungen sind Temperaturdifferenzen und Wärmeordentlich hohen Reinheitsgrad der Glasschmelze zu ·' Übertragungseffekte. Die Strömungswege können sich erzielen, welcher erforderlich ist, wenn feine, endlose so über erhebliche Entfernungen erstrecken, die das Fäden störungsfrei ausgezogen werden sollen. Mehrfache der Länge der Glasschmelzwanne be-As already mentioned, the bottom consists of the glass- can be adjusted independently of each other. The after Melting pan made from layers 90 and 91 of the invention provide the flow of molten material refractory material. For the. outer layer 90 of glass lets the glass through several times when closed clinker, for example, is an option, and the railways are running. The movements of the glass will be inner layer 91 can be made from blocks of zirconium or 45 in various spaced apart zones of the be constructed from a different material, which "stimulates or accelerates the glass melting tank, In addition to its temperature resistance, it is also erosion-essential for the creation of · the glass is resistant. The latter is important in order to avoid the external currents, temperature differences and heat, a very high degree of purity of the glass melt. Transfer effects. The flow paths can achieve, which is required when fine, endless so extend over considerable distances that the Threads should be pulled out without interference. Several times the length of the glass melting tank

Diese Überlegungen sind auch beim Aufbau der tragen. Sie bilden sich aus, bevor das gereinigte und Stirn- und Seitenwände 76, 78 berücksichtigt, welche geläuterte Glas zu den Vorherden abfließt,
ebenfalls aus Schichten, nämlich den drei Schichten Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist der Boden 86 79 bis 81 bestehen. Entsprechend F i g. 2 ist die 55 der Glasschmelzwanne mit mindestens zwei Reihen innere Schicht 79 aus feuerfesten Blöcken herge- von Läuteröffnungen 172 bzw. 174 ausgerüstet, stellt, wobei das Material gleichzeitig Widerstands- weiche in Querrichtung voneinander entfernt angefähig-gegen Korrosion und Erosion sein muß. Dabei ordnet sind. Der Boden weist Kanäle auf, die zur soll vorzugsweise diese Schicht eine größere Erosions- Aufnahme von Röhren 178 für die Zuführung von beständigkeit aufweisen als die feuerfeste Zwischen- 60 Druckluft zu den Läuteröffnungen 172 und 174 schicht. Als Material kommt für die innere Schicht dienen. Durch diese wird die zugeführte Druckluft 79 beispielsweise Chromoxid in Frage. ständig in das geschmolzene Glas gedrückt, wobeiThese considerations are also made when building the wear. They form before the cleaned and front and side walls 76, 78 take into account which refined glass drains to the forehearths,
also of layers, namely the three layers. As FIGS. 1 and 2 show, the bottom 86 79 to 81 is made. According to FIG. 2, the 55 of the glass melting tank is equipped with at least two rows of inner layers 79 of refractory blocks made of refining openings 172 and 174, whereby the material must at the same time be capable of resisting corrosion and erosion in the transverse direction away from one another. Thereby are arranged. The floor has channels which, for this layer, should preferably have a greater erosion absorption of tubes 178 for the supply of resistance than the refractory intermediate layer of compressed air to the refining openings 172 and 174. The material comes to serve for the inner layer. As a result of this, the supplied compressed air 79 becomes, for example, chromium oxide. constantly pressed into the molten glass, whereby

Die Anordnung der einzelnen Bestandteile des sowohl der Druck als auch die Menge steuerbarThe arrangement of the individual components of both the pressure and the amount can be controlled

Schmelz- und Läuterofens, welche die Erhitzung des sind.Melting and refining furnace, which are the heating of the.

Glases und dessen Durchfluß durch die Vorrichtung 65 Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die steuern, bewirken, daß der Glasfluß während einer Läuteröffnungen 172 der einen Reihe in einem Abbestimmten Zeit in der Glasschmelzwanne zurück- stand von etwa einem Drittel der Glasschmelzwannengehalten wird und kreisförmige Querbewegungen aus- länge angeordnet, und zwar gemessen vom AbgasendeGlass and its flow through the device 65 In the illustrated embodiment, the control, cause the glass flow during a refining opening 172 of the one row in a certain Time in the glass furnace was about a third of the time in the glass furnace is arranged and circular transverse movements are long, measured from the exhaust end

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des Schmelz- und Läuterofens aus. Die Läuteröffnun- zeugt werden, bewirken, daß sich die daneben befind-of the melting and refining furnace. The ring openings are produced, cause the adjacent

gen 174 der zweiten Reihe sind in der Nähe des liehe Glasmasse nach abwärts bewegt und in umge-gen 174 of the second row are moved downwards in the vicinity of the lent glass mass and in the

Auslaßendes der Glasschmelzwanne 46 angeordnet. kehrter Richtung, in der Zeichnung nach links, amThe outlet end of the glass melting tank 46 is arranged. in the opposite direction, to the left in the drawing, on

Ihr Abstand von der den Auslaß bildenden Stirnwand Boden der Glasschmelzwanne entlang zur heißen Zone,Their distance from the end wall, which forms the outlet, along the bottom of the glass melting tank to the hot zone,

beträgt etwa ein Achtel der Glasschmelzwannen- 5 zurückfließt. Dies ist durch die Pfeile 192 angedeutet,is about one eighth of the glass melting tank 5 flows back. This is indicated by the arrows 192,

länge. - · Das Glas zwischen den Läuteröffnungen 174 derlength. - · The glass between the purifying openings 174 of the

Während des Betriebes wird das Volumen der ' zweiten .Reihe und einer Schwelle 194 am AuslaßDuring operation, the volume of the 'second row and a threshold 194 at the outlet

Rohmasse allmählich entsprechend dem geschmol- fließt in kreisförmigen Bahnen in Richtung des PfeilsRaw mass gradually according to the melted- flows in circular paths in the direction of the arrow

zenenoder fließfähigen Zustand unter der Einwirkung 196, wobei die Strömung durch die Läuteröffnungenzen or flowable state under the action 196, whereby the flow through the refining openings

der im Schmelz- und Läuterofen durch das Brenngas- io 174 und die Strömung des geläuterten Glases ange-which in the melting and refining furnace by the fuel gas io 174 and the flow of the refined glass

gemisch erzeugten Hitze vermindert. Zum Schmelzen ■ trieben wird. Die Strömung des geläuterten Glasesheat generated by the mixture. To melt ■ is driven. The flow of the refined glass

der beidseitig zugeführten Barren dient, wie bereits führt aus der Glasschmelzwanne heraus unter derthe bar fed on both sides is used, as already leads out of the glass melting tank under the

erwähnt, das dem Abgasende zuströmende, sehr Schwelle 194 hindurch in den Vorkahal hinein, wie heiße Abgas. . .es der Pfeil 198 zeigt. Auf diese Weise wird ein fastmentioned, the very sill 194 flowing towards the exhaust end through into the Vordahal, like hot exhaust gas. . .es the arrow 198 shows. This way one becomes almost

Wie die Pfeile 180 in F i g. 2 zeigen, beginnt das 15 vollkommener Schmelzvorgang zwischen der Reihe Glas mit zunehmender Überführung in den geschmol- der Läuteröffnungen 172 und dem Abgasende des zenen Zustand in geschlossenen Bahnen zwischen Schmelz-und Läuterofens erzeugt,
der ersten Reihe von Läuteröffnungen 172 und dem Da das Glas aus der Glasschmelzwanne 46 konti-Abgasende der Glasschmelzwanne zu kreisen. Die nuierlich in den Vorkanal abfließt, entsteht- am aus den Läuteröffnungen 172 austretende Luft be- 20 Auslaßende des Schmelz- und Läuterofens eine wirkt oder beschleunigt diese Glasströmung in der Niveaüsenkung der Schmelze, welche einen Bewe-Nähe des ■ Abgasendes, wodurch nicht nur der gungsantrieb für das in der Glasschmelzwanne 46 Schmelzvorgang, sondern auch die Erzeugung der vorhandene Glas liefert. Dieser Antrieb ist zum Aushomogenen Glasschmelze beschleunigt werden. laß hin gerichtet und wird durch die kreisförmigeAs the arrows 180 in FIG. 2 shows, the complete melting process begins between the row of glass with increasing transfer in the molten refining openings 172 and the exhaust end of the zen state in closed paths between the melting and refining furnace,
the first row of refining openings 172 and the continuous exhaust gas end of the glass melting tank as the glass from the glass melting tank 46 circulates. The air flowing out of the refining orifices 172 arises at the outlet end of the melting and refining furnace supply drive for the melting process in the glass melting tank 46, but also the generation of the existing glass supplies. This drive is to be accelerated to the homogenous glass melt. let it be directed and become through the circular

Die gestrichelte Linie 184 in F i g. 2 bezeichnet 25 Bewegung des Glases während des Reinigungsdie Mittellinie der Zone der höchsten Temperaturen prozesses und des Läuterns überlagert. Auf diese innerhalb des Schmelz- und Läuterofens. Die Quer- Weise wird das in den Ofen eingebrachte Rohmaterial achse dieser Zone höchster Temperaturen bildet eine in den geschmolzenen Zustand überführt, wobei die thermische Schwelle, welche die Querbewegung des Schmelze am Abgasende bis zu einem Niveau anGlases während des Reinigungs- und Läutervorgangs 30 steigt, derart, daß während der kreisförmigen Bewebewirkt. · .' gung etwas von der Schmelze — verursacht durchThe dashed line 184 in FIG. 2 denotes 25 movement of the glass during cleaning Center line of the zone of the highest temperature process and lautering superimposed. To this inside the melting and refining furnace. The cross way becomes the raw material put into the furnace The axis of this zone of highest temperatures forms a molten state, whereby the thermal threshold, which the transverse movement of the melt at the exhaust end up to a level of glass increases during the cleaning and refining process 30, so that during the circular agitation. ·. ' some of the melt - caused by

Die Temperaturdifferenzen in der Glasschmelze die fortschreitende Niveauabnahme am Auslaßende tragen wesentlich dazu bei, durch Wärmeleitung die der Glasschmelzwanne — über diejenige Zone fließt, Glasströmung entstehen zu lassen. Bei der in der in der die Läuteröffnungen 172 angeordnet sind, sowie Glasschmelzwanne 46 vorhandenen Glasschmelze 35 in denjenigen! Teil des Ofens, der sich in einer kreisfließt die obere Schicht von der Zone hoher Tempe- förmigen Bahn bewegt (s. die Pfeile 186 und 190). ratur entsprechend der Linie 184 zu Zonen niedriger Die ■ Glasmasse setzt ihre kreisförmige Bewegung Temperaturen. Dabei fließt die obere Schicht der zwischen den Läuteröffnungen 172 und der heißen Glasmasse nach links von der heißen Zone weg zum Zone entsprechend der Linie 184 fort. Da die Tjefe .Abgasende hin, wie es die Pfeile 186 zeigen. Gleich- 40 der Schmelze .zum Auslaßende hin abnimmt, bewegt zeitig erfolgt eine Strömung der oberen Schicht rechts sich ständig ein Teil des Glases, das in den Bahnen von der Linie 184 nach rechts .entsprechend den entsprechend den Pfeilen 186 und 190 fließt, durch Pfeilen 188. die heiße Zone hindurch und wird zu einem TeilThe temperature differences in the glass melt the progressive decrease in level at the outlet end contribute significantly to the heat conduction of the glass melting tank - flowing through the zone Allow glass flow to arise. In the in which the refining openings 172 are arranged, as well as Glass melting tank 46 existing glass melt 35 in those! Part of the furnace that flows in a circle the upper layer moved away from the zone of high temperature orbit (see arrows 186 and 190). temperature according to line 184 to zones lower. The ■ glass mass continues its circular motion Temperatures. The upper layer flows between the refining openings 172 and the hot one Glass mass to the left of the hot zone away to the zone corresponding to line 184. Since the Tjefe .Exhaust end, as shown by arrows 186. As the melt decreases towards the outlet end, moves At the same time there is a flow of the upper layer to the right constantly a part of the glass that is in the orbits from the line 184 to the right. corresponding to the corresponding to the arrows 186 and 190 flows through Arrows 188. through the hot zone and become a part

Wenn das Glas der oberen Schicht zum Abgasende derjenigen Glasmasse, die sich in den Bahnen entströmt, wird es durch die Einwirkung der Druckluft, 45 sprechend den Pfeilen 188 und 192 bewegt.
die von den Läuteröffnungen 172 aus in das Glas Ein Teil der aus dem Gebiet zwischen der heißen eingeleitet wird, abgelenkt und gezwungen, nach ab- Zone und den Lauteröffnungen 174 stammenden wärts und dann in umgekehrter Richtung zur heißen Glasmasse fließt kontinuierlich durch diejenige Zone Zone entsprechend der Linie 184 zurückzufließen, hindurch, in der die Läuteröffnungen 174 angeordnet wobei es am Boden der Glasschmelzwanne entlang 5° sind, um sich mit der Glasmasse zu vereinigen, die strömt,'wie es durch die Pfeile 190 dargestellt ist. sich in Richtung des Pfeils 196 bewegt und dannWhen the glass of the upper layer reaches the exhaust end of that glass mass which flows out in the paths, it is moved by the action of the compressed air, 45 speaking the arrows 188 and 192.
Part of the introduced into the glass from the area between the hot, deflected and forced from the refining orifices 172 to the down zone and the orifices 174 flowing downwards and then in the opposite direction to the hot glass mass flows continuously through that zone the line 184, in which the refining openings 174 are arranged, being at the bottom of the glass melting tank along 5 °, in order to merge with the glass mass which is flowing, as it is shown by the arrows 190. moves in the direction of arrow 196, and then

Während der Umlauf bewegung des Glases zwi- einen Durchgang 199 unterhalb der Stelle 194During the rotation of the glass between a passage 199 below the point 194

sehen· den Reihen der Läuteröffnungen und der passiert.see · the rows of chiming openings and the happening.

heißen Zone findet die Reinigung und Läuterung Es ergibt sich also, daß das Glas innerhalb derThe hot zone is where the cleaning and refining takes place. It follows that the glass is within the

statt, so daß das Glas fortlaufend immer homogener 55 verschiedenen Zonen vor dem Ausfließen aus deminstead, so that the glass is continuously becoming more and more homogeneous 55 different zones before flowing out of the

wird und sich seine Qualität mehr und mehr ver- Auslaß zum Vorkanal hin Bahnen durchläuft, derenand its quality is becoming more and more reduced

bessert, da auf diese Weise eingeschlossene Gase aus Gesamtlänge das Mehrfache der Glasschmelzwannen-improves, since in this way enclosed gases from the total length are several times the glass melting tank

dem Glas ausgetrieben und durch den Abgasstutzen länge beträgt. Während dieses fortschreitendenexpelled from the glass and length through the exhaust port. During this progressive

für die Verbrennungsgase entfernt werden. zyklischen Strömungsprozesses in den verschiedenenfor the combustion gases to be removed. cyclic flow process in the various

Das geschmolzene Glas auf der rechten Seite der 60 Zonen, bei dem das Glas im Bodenbereich der Glasheißen Zone oder der thermischen Schwelle ent- schmelzwanne in der einen Richtung und an der sprechend der Linie 184 nach Fig.2 fließt infolge Oberseite der Schmelze in der entgegengesetzten mechanischer Beeinflussung und Wärmeleitung in Richtung strömt," wird das Glas ständig gereinigt und kreisähnlichen Bahnen, wobei sich die obere Schicht geläutert, so daß schließlich die Glasmasse, die den von der heißen Zone· weg zur zweiten Reihe der 65 Schmelz-und Läuterofen verläßt, völlig homogen ist. Läuteröffnungen 174 hin bewegt, wie es bereits an Sie ist insbesondere frei von Verunreinigungen und Hand der Pfeile 188 erwähnt wurde. Turbulenz- Gasen und daher geeignet, feine Strahlen zu bilden, Wirkungen der Läulcröffnungen 174, die im Glas er- aus denen Textilfaden hergestellt werden können.The molten glass on the right-hand side of the 60 zones, with the glass in the bottom area of the glass hot zone or the thermal threshold demelting vat in one direction and at the speaking of the line 184 according to Figure 2 flows due to the upper side of the melt in the opposite mechanical influence and heat conduction flows in the direction, "the glass is constantly cleaned and circle-like tracks, with the upper layer refined, so that finally the glass mass, which the away from the hot zone to the second row of the 65 melting and refining furnace leaves, is completely homogeneous. Lauter openings 174 moved towards, as it is already on you is in particular free of impurities and Hand of Arrows 188 was mentioned. Turbulence gases and therefore suitable to form fine jets, Effects of the sounding openings 174, which can be made in the glass from which textile thread can be made.

Während die kreisförmigen Bahnen in den verschiedenen Zonen der Schmelze gemäß F i g. 2 als längsgerichtete Bewegungen dargestellt sind, bestehen daneben auch noch weitere Glasströmungeh, die schräg oder quer zur Zentralzone der Glasschmelzwanne verlaufen und in wesentlicher Weise durch Wärmeleitung entstehen, und zwar auf Grund von Temperaturgradienten zwischen der heißen Zone und den geringeren 'Temperaturen im Bereich der Seiten-While the circular paths in the various zones of the melt according to FIG. 2 as Longitudinal movements are shown, there are also other glass currents, which run obliquely or transversely to the central zone of the glass melting tank and substantially through Thermal conduction arise due to temperature gradients between the hot zone and the lower 'temperatures in the area of the side

• wandungen des Schmelz- und Läuterofens.• walls of the melting and refining furnace.

Da die Hitze von den Brennern in den .Seitenwandungen des Schmelz- und 'Läuterofens zu dessen Längsmitte über seine ganze Länge hin geleitet wird, ist eine Mittelzone erhöhter Temperatur vorhanden, welche quergerichtete und im Winkel verlaufende Konvektionsströmungen des Glases verursacht, weil der heißeste Teil der Glasmasse an der Oberfläche von der Mittelzone aus zu den Seitenwandungen strömt, während die Glasschicht im Bodenbereich der Glasschmelzwanne im wesentlichen in entgegengesetzter Richtung, nämlich zur heißen Zone hin, strömt.As the heat from the burners in the .Side walls of the melting and refining furnace is directed to its longitudinal center over its entire length, there is a central zone of increased temperature, which is transverse and angled Convection currents caused by the glass because the hottest part of the glass mass is on the surface flows from the central zone to the side walls, while the glass layer in the bottom area the glass melting tank essentially in the opposite direction, namely towards the hot zone, flows.

Der gesamte Weg, den das Glas bei seiner Bewegung von der Schmelzzone am Abgasende des Schmelz- und Läuterofens bis zum Auslaß durchströmt, und die Zeitspanne, während der die Glas-The entire path that the glass takes in its movement from the melting zone at the end of the exhaust gas The melting and refining furnace to the outlet, and the period of time during which the glass

* ipasse zum Zweck der Reinigung und Läuterung in der Glasschmelzwanne verbleibt, sind von verschiedenen Faktoren abhängig, die gesteuert werden können. Einer der Faktoren ist die Einstellung des Glasniveaus, die Einstellung der Brenner 108 und die Druckeinstellung des Gases in den Läuteröffnungen. Je tiefer nämlich die Glasschmelze ist, um so größer sind die Temperaturdifferenzen innerhalb der Schmelze. Dadurch wird aber auch die Konvektionsströmung beschleunigt und hierdurch wiederum die Glasströmung auf den verschiedenen kreisförmigen Bahnen.* ipasse for the purpose of cleaning and refining in the glass tank remains depend on various factors that are controlled be able. One of the factors is the setting of the glass level, the setting of the burners 108 and the Pressure setting of the gas in the lauter openings. The deeper the molten glass, the greater are the temperature differences within the melt. But this also causes the convection flow accelerated and thereby in turn the glass flow on the various circular Lanes.

Wenn das Glas in Bewegung ist, ist es weniger empfindlich hinsichtlich geringer Temperaturschwankungen, die in einzelnen Bereichen der Schmelze auftreten können, so daß die Erzeugung einer homogenen Schmelze gewährleistet ist.When the glass is in motion, it is less sensitive to small changes in temperature, which can occur in individual areas of the melt, so that the production of a homogeneous Melt is guaranteed.

Eine starke Konvektionsströmung bewirkt den Ausgleich geringer Temperaturdifferenzen, die in den Ecken oder in einzelnen Teilen des Schmelz- und Läuterofens entstehen können, so daß die Neigung zur Ausbildung einzelner kühler Bereiche'im wesentlichen vermieden wird. Es ist zweckmäßig, die Temperatur der Schmelze so hoch zu halten, daß die Viskosität des Glases gering ist, da unter diesen Umständen eine stärkere Konvektionsströmung im Glas entsteht. Umgekehrt bewirkt das Anwachsen der Viskosität* infolge verminderter Temperatur die Herabsetzung der Geschwindigkeit der Konvektionsströmung und die Verminderung der Wirksamkeit des Reinigungs- und Läutervorganges.A strong convection flow compensates for small temperature differences that occur in the Corners or in individual parts of the melting and refining furnace can arise, so that the inclination for the formation of individual cool areas' is essentially avoided. It is convenient that To keep the temperature of the melt so high that the viscosity of the glass is low, as below these Under certain circumstances, a stronger convection flow is created in the glass. Conversely, it causes growth the viscosity * as a result of reduced temperature, the reduction in the speed of the convection flow and the reduction in the effectiveness of the cleaning and refining process.

Da die Barren zur Durchführung des Schmelzvorganges gleichzeitig von beiden Seiten aus am Abgasende in den Schmelz- und Läuterofen eingebracht werden, verbessert sich der Wärmeausgleich der Schmelzzone, weil die Barren allmählich erhitzt werden, und zwar in ihrer Förderrichtung, nämlich quer zur Mittellinie der Glasschmelzwanne. Es entstehen auf diese Weise nur geringe Temperaturänderungen bzw. thermische Schockwirkungen in der Schmelze.Since the bars to carry out the melting process at the same time from both sides on The end of the exhaust gas is introduced into the melting and refining furnace, the heat balance improves the melting zone, because the ingots are gradually heated in their conveying direction, namely across the center line of the glass melting tank. In this way, only slight changes in temperature occur or thermal shock effects in the melt.

Ferner ergibt sich bei der Vorrichtung nach der Erfindung ein zeitabhängiger Temperaturausgleich im Schmelz- und Läuterofen, wodurch das Erreichen einer Temperatur vermieden" wird, bei der die Schmelze aufwallt, was nachteilig wäre, weil dadurch Eigenschaften der Schmelze beeinträchtig würden. Es wird ein völliges Konstanthalten aller Faktoren ermöglicht, welche auf die. Schmelze einwirken, um dadurch Änderungen in den Arbeitsbedingungen zu verhindern. ' ·Furthermore, a time-dependent temperature compensation results in the device according to the invention in the melting and refining furnace, which avoids reaching a temperature at which the Melt billows up, which would be disadvantageous because it would adversely affect properties of the melt. It it is possible to keep all factors constant, which affect the. Melt act to thereby preventing changes in working conditions. '·

ίο Die Läuteröffnungen und ihre relative Lage sind wichtige Faktoren, weil sie auf die Schmelze einwirken und dadurch die kontinuierliche Wirksamkeit der heißen "Zone der Schmelze zwischen den Läuteröffnungen stabilisieren und einen einwandfreien Wärmeausgleich der Schmelze bewirkt. Durch die erzeugten Temperaturdifferenzen und die daraus folgenden Konvektionsströmungen wird die obere Schicht der Schmelze zwischen den Reihen der Läuteröffnungen veranlaßt, in entgegengesetztenίο The chiming openings and their relative location are important factors because they have an effect on the melt and thus the continuous effectiveness stabilize the hot "zone of the melt between the refining openings and ensure a perfect Causes heat equalization of the melt. By the generated temperature differences and the resulting following convection currents is the upper layer of melt between the rows of Chiming openings caused in opposite

ao Richtungen von der heißen Zone entsprechend der Linie 184 abzufließen, ein Umstand, der veranlaßt, daß · geringe Temperaturänderungen ausgeglichen werden, die in einzelnen Teilen des Schmelz- und Läuterofens vorhanden sein könnten. Dabei ist ferner wichtig, daß in der Schmelze eine relativ hohe Temperatur aufrechterhalten wird, um die eingeschlossenen Gase austreiben zu können.ao directions from the hot zone corresponding to line 184, a circumstance which causes that · small temperature changes are compensated, which in individual parts of the melting and Refining furnace could be present. It is also important that a relatively high temperature in the melt Temperature is maintained to drive off the trapped gases can.

Ein den Schmelz- und Läuterofen verschließendes Dach 96 ist mit öffnungen bzw. Kanälen ausgerüstet, welche Thermoelemente 202 enthalten, die mit entsprechenden Anzeigemitteln üblicher Bauart verbunden sind, um die Temperaturen in den verschiedenen Zonen des Ofens, die über der Schmelze herrschen, anzuzeigen. Die Seitenwände des Ofens sind mit Sichtöffnungen 203 versehen, um eine optische Überprüfung zu ermöglichen. Der Boden 86 der Glasschmelzwanne 46 ist ebenfalls mit Thermoelementen 204 versehen, welche die Temperatur der Schmelze in den entsprechenden Bereichen anzeigen. A roof 96 that closes the melting and refining furnace is equipped with openings or channels which contain thermocouples 202 which are connected to corresponding display means of conventional design in order to display the temperatures in the various zones of the furnace which prevail over the melt. The side walls of the furnace are provided with viewing openings 203 to enable a visual inspection. The bottom 86 of the glass melting tank 46 is also provided with thermocouples 204 which indicate the temperature of the melt in the corresponding areas.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht in" der besonderen Bauweise der Vorherde des Schmelz- und Läuterofens 18. Ein zentraler Vorkanal verbindet mehrere Vorherde mit der Glasschmelzwanne 64. Gemäß F i g. 1 sind vier Vorherde 56 bis 59 vorgesehen und zusammen mit dem zentralen Vorkanal in Form eines Doppel-T oder eines H angeordnet. Der zentrale Vorkanal besteht aus zwei miteinander fluchtenden Abschnitten 60 und 61, die Verbindungskanäle 210 und 212 bilden, um das geläuterte, ge- schmolzene Glas den Vorherden zuzuleiten. Die Abschnitte 60 und 61 sind rechteckig ausgebildet, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß der Verbindungskanal 210 eine größere Breite als der Verbindungskanal 212 aufweist. Dort, wo sich der Abschnitt 60 an die Glasschmelzwanne 64 anschließt, liegt die Schwelle 194 in Form eines Abstreifblocks oberhalb des Bodens 86. Es entsteht dabei der im Querschnitt verengte Durchgang 199, durch welchen das geläuterte Glas ausfließen muß. Der- Boden 216 des Vorkanals liegt oberhalb des Bodens 86 der Glasschmelzwanne, so daß nur ein geringer, den Bedarf der Vorherde deckender Glaszufluß möglich ist. Der Boden unterhalb der Schwelle 194 ist mit einem Thermoelement 205 versehen, das zur Anzeige der Glastemperatur im Durchgang 199 dient. Im übrigen aber ist der Boden 216 der Abschnitte 60 und 61 in gleicher Weise ausgebildet wie derjenige der Glasschmelzwanne. Auch im Hinblick auf die Seiten-An essential feature of the invention consists in "the special construction of the forehearth of the melting and refining furnace 18. A central forehearth connects several forehearths with the glass melting tank 64. According to FIG. 1, four forehearths 56 to 59 are provided and together with the central forehearth arranged in the form of a double-T or an H. The central pre-channel consists of two aligned sections 60 and 61, which form connecting channels 210 and 212 for conveying the refined, molten glass to the forehearths. The sections 60 and 61 are rectangular The arrangement is such that the connecting channel 210 has a greater width than the connecting channel 212. Where the section 60 adjoins the glass melting tank 64, the threshold 194 is in the form of a stripping block above the floor 86. It is formed the passage 199, narrowed in cross section, through which the refined glass must flow s lies above the bottom 86 of the glass melting tank, so that only a small inflow of glass, covering the requirements of the forehearth, is possible. The floor below the threshold 194 is provided with a thermocouple 205 which is used to display the glass temperature in the passage 199. Otherwise, however, the bottom 216 of the sections 60 and 61 is designed in the same way as that of the glass melting tank. Also with regard to the side

209 640/186209 640/186

9 109 10

wandungen der Abschnitte 60 und 61 liegt eine geschmolzene Glas geschaffen wird. Der Querschnitt Übereinstimmung mit der Wandausbildung des dieses Durchganges ist sehr gering bemessen, damit Schmelz- und Läuterofens vor. Die Temperatur im der Glasschmelze eine große Metallfläche zur Berüh-Vorkanal kann regelbar sein, um den erwünschten rung dargeboten wird, um die Wärmeübertragung Temperaturgradienten steuern zu können. Auch 5 aus der Schmelze auf den erforderlichen Wert zu lassen sich entsprechende Thermoelemente ver- bringen.walls of the sections 60 and 61 is a molten glass is created. The cross section Correspondence with the wall formation of this passage is very small, so Melting and refining furnace. The temperature in the molten glass creates a large metal surface for the sub-channel can be adjustable to the desired amount of energy provided to the heat transfer To be able to control temperature gradients. Also 5 from the melt towards the required value appropriate thermocouples can be moved.

wenden. · · . Das Niveau der Schmelze in den Verbindungs-turn. · ·. The level of melt in the connection

Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch einen der kanälen210 und 212 sowie in den Vorherden istFig. 3 shows a longitudinal section through one of the channels 210 and 212 as well as in the forehearths

Vorherde, nämlich den Vorherd 57. Dieser bildet wesentlich höher als die Höhe des Durchgangs, die einen die Glasschmelze führenden Kanal 282, welcher io von der Unterkante der Vertiefung 314 gebildet wird, mit Steinen 288,289 abgedeckt ist. Die Steine sind so daß, die Seitenwand der Kühlschwelle mit ihrer mit Kammern 290 versehen, in denen Brenner 292 Umhüllung 312 der Schmelze eine Berührungsfläche 'sitzen, deren Flammen direkt auf die im Kanal 282 wesentlichen Ausmaßes darbietet Der Querschnitt vorhandene Glasschmelze gerichtet sind. Bestimmte des von der Vertiefung 314 geschaffenen Durchgangs Steine weisen Durchgänge zur Aufnahme von Thermo- 15 ist so bemessen, daß die Zuführungsvorrichtungen 68 elementen-296 auf, die zur Anzeige der Temperaturen genügend Glasschmelz zugeführt bekommen. Die in den verschiedenen Zonen des Vorherdes dienen. seitlichen Stirnwandungen der Kühlschwelle sind zur Im Boden 278 des Vorherdes sind in Längsrichtung " Atmosphäre hin offen, um die Kühlwirkung zu er-Forehearth, namely forehearth 57. This forms considerably higher than the height of the passage, which a channel 282 which conducts the glass melt and is formed by the lower edge of the recess 314, is covered with stones 288,289. The stones are so that, the side wall of the cooling sill with her provided with chambers 290, in which burner 292 envelope 312 of the melt a contact surface 'sit, the flames of which presents directly to the extent that is substantial in the channel 282. The cross-section existing molten glass are directed. Certain of the passage created by the recess 314 Bricks have passages for receiving thermo- 15 is dimensioned so that the feed devices 68 elements-296, which get enough molten glass to display the temperatures. the serve in the different zones of the forehearth. lateral end walls of the cooling threshold are to In the bottom 278 of the forehearth, "atmospheres are open in the longitudinal direction in order to achieve the cooling effect.

voneinander entfernte rechteckige öffnungen 300 höhen.spaced apart rectangular openings 300 heights.

mit Zuführungsvorrichtung 68 von im wesentlichen, ao Der günstigste Temperaturgradient von der langgestreckter rechteckiger Form vorgesehen. ■ Schmelze, dort wo sie vom Durchgang 199 der Glas-Letztere bestehen aus temperaturfesten Legierungen, schmelzwanne 46 in den Vorkanal übergeht, ist genau beispielsweise unter Verwendung von Platin und gesteuert, um in den Vorherden eine gleichförmige Rodium. Das Glas aus dem Kanal 282 kann direkt Viskosität zu erzielen, damit auch die Eigenschaften injiie Zuführungsvorrichtungen 68 einströmen. Jede 25 des.Glases in den Zuführungsvorrichtungen 68 gleich-Ztiflührungsvorrichtung weist mehrere Reihen von förmig sind. Dabei kann Rücksicht genommen wer-Fortsätzen 304 auf, die mit öffnungen versehen sind, den auf die jeweilige Zusammensetzung des verwendurch welche feine Strahlen der Glasmasse austreten deten Glases, die Auszugsgeschwindigkeit aus den können, die dann zu Fäden ausgezogen werden. Zuführungsvorrichtungen 68 und andere betriebs-with feed device 68 of essentially, ao the most favorable temperature gradient from the elongated rectangular shape provided. ■ melt where it is from passage 199 of the glass-the latter consist of temperature-resistant alloys, melting tank 46 merges into the pre-channel is accurate for example using platinum and controlled to produce a uniform in the forehearths Rodium. The glass from the channel 282 can directly achieve viscosity, thus also the properties in the feed devices 68 flow in. Every 25 des.Glases in the feed devices 68 equal-Ztiflührungsvorrichtung has several rows of are shaped. In doing so, consideration can be given to whoever-appendages 304, which are provided with openings, depending on the particular composition of the use which fine rays of the glass mass emerge from the glass, the pull-out speed from the which can then be pulled out into threads. Feeding devices 68 and other operational

Die Vorherde 56 und 57 schließen sich an den 30 übliche Faktoren.The forehearths 56 and 57 are close to the 30 usual factors.

Verbindungskanal 210 dort an, wo dieser unter Ver- Wie sich aus F i g. 4 ergibt, ermöglicht die beson-Connection channel 210 where it is described under As shown in FIG. 4 results, enables the special

minderung seines Querschnitts in den Verbindungs- dere Anordnung der Vorherde die Verwendung eines kanal 212 übergeht. Die Schmelze in den Verbin- langgestreckten Raumes 64, in welchen das Glas aus dungskanälen 210 und 212 wird durch Brenner auf den Zuführungsvorrichtungen 68 ausfließt und zu einer Temperatur gehalten, bei der das Glas eine 35 Fäden ausgezogen sowie zu Strängen verarbeitet wird. Viskosität aufweist, die es ihm ermöglicht, zu den Die Stränge werden von zwei Reihen 28 und 30 von Vorherden 56 bis 59 zu fließen. Die Viskosität des Fadenzieheinrichtungen oder Aufspulmaschinen aufGlases in den Verbindungskanälen 210 und 212 ist gewickelt und mit Bändern abgebunden,
geringer als die Viskosität, die dort herrscht, wo das Die beiden Reihen der Aufspulmaschinen sind anReduction of its cross-section in the connecting arrangement of the forehearth the use of a channel 212 passes over. The melt in the connecting elongated space 64 in which the glass from ducts 210 and 212 flows out through burners on the feed devices 68 and is kept at a temperature at which the glass is drawn into threads and processed into strands. The strands will flow from two rows 28 and 30 of forehearths 56-59. The viscosity of the thread-pulling devices or winding machines on glass in the connecting channels 210 and 212 is wrapped and tied with ribbons,
lower than the viscosity that prevails where the two rows of winding machines are at

Glas zu seinen Fäden ausgezogen wird. 40 Seitenwänden 33 und 34 eines langgestrecktenGlass is pulled out by its threads. 40 side walls 33 and 34 of an elongated

Um die Temperatur der Schmelze zu "vermindern. Raums 36 angeordnet, derart, daß ein fortlaufender und dadurch die Viskosität zu-erhöhen, während das Bedienungsgang entsteht, der sich über die gesamte Glas in die Vorherde einströmt, ist eine Kühlschwelle Länge und zwischen den Reihen der Aufspulvorgesehen, welche die Aufgabe hat, das Glas abzu- maschinen und der Vorherde hindurch erstreckt,
kühlen, bevor es in die Vorherde gelangt, um auf 45 Aus den Zuführungsvorrichtungen 68 strömen zwei diese Weise die Schmelze zum Ausziehen- zu Fäden Gruppen von Glasstrahlen 70 und 71 aus, die zu geeignet zu machen. · Fäden ausgezogen werden, während die Faden-In order to "reduce the temperature of the melt. Space 36 is arranged in such a way that a continuous and thereby increase the viscosity, while the service passage is created, which flows over the entire glass into the forehearth, is a cooling threshold length and between the rows the winder is provided, which has the task of machine-cutting the glass and extending the forehearth through it,
cool before it gets into the forehearth in order to 45 From the feed devices 68 two in this way flow out the melt for drawing-out groups of glass jets 70 and 71, which are too suitable to be made. Threads are pulled out while the thread

Gemäß F i g. 3 besteht die Kühlschwelle 308 aus gruppen zu zwei Strängen 72 und 73 verarbeitet einem langgestreckten, rechteckigen Kern 310, der werden, die ihrerseits wieder auf Spulen der selbstzweckmäßigerweise in eine Umhüllung 312 aus 50 tätigen Aufspulmaschinen aufgewickelt werden. Die Metall eingesetzt ist, um die Kühlwirkung zu erhöhen. Drehzahl dieser Aufspulmaschinen bestimmt die Die Umhüllung kann beispielsweise aus einer Legie- Dicke der fortlaufenden Fäden,
rung aus Platin und Rodium oder einem anderen Die Länge der Räume 36 und 64 wird von derAccording to FIG. 3, the cooling sill 308 consists of groups of two strands 72 and 73 processed into an elongated, rectangular core 310, which in turn are wound up on reels of the self-expediently in a casing 312 from 50 active winding machines. The metal is used to increase the cooling effect. The speed of these winding machines determines the The casing can, for example, from an alloy thickness of the continuous threads,
tion of platinum and rodium or some other.The length of spaces 36 and 64 is determined by the

Metall bestehen, das gegen die dort auftretenden Länge der Vorherdanordnungen bestimmt. Ordnet hohen Temperaturen der Glasschmelze in jeder Hin- 55 man mehrere Vorrichtungen nach der Erfindung sieht widerstandsfähig ist. nebeneinander an, so können sich diese Räume inThere are metal that determines the length of the forehearth arrangements occurring there. Arranges high temperatures of the glass melt in each direction looks resilient. next to each other, these rooms can be in

Der untere Teil der Kühlschwelle 308 weist eine vorteilhafter Weise unterhalb sämtlicher Vorherde Vertiefung 314 auf, deren Breite gleich der Breite erstrecken. Mit einem Minimum an Bedienungsdes Durchflußquerschnitts ist, so daß ein relativ personal kann dann eine Gesamtanlage mit hohem flacher Durchgang für das in den Vorherd fließende 60 Ausstoß betrieben werden.The lower part of the cooling threshold 308 advantageously has below all forehearths Recess 314, the width of which extend equal to the width. With a minimum of operator controls Flow area is so that a relatively personal can then complete a system with high shallow passage for the discharge flowing into the forehearth.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for refining a glass melt and for the subsequent removal of Glass threads, characterized by

a) refining openings (172, 174 ) set at intervals in the bottom of a glass melting tank (64) for introducing compressed air,

b) a preliminary channel (60, 61) connected to the glass melting tank (64) via a threshold (194),

c) branching off at right angles from the prechannel (60,61) Forehearth (56 to 59) that is about

"distributed their length in the ground, to thread-pulling devices Leading openings (300) included.

2. Device according to 'claim 1, characterized in that at least two forehearths (56 to 59) branch off parallel to one another and on both sides of the pre-duct (60, 61).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that between the pre-channel (60,61) and the forehearths (56 to 59) as cooling thresholds (308) are arranged.