DE159467C - - Google Patents

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DE159467C
DE159467C DENDAT159467D DE159467DA DE159467C DE 159467 C DE159467 C DE 159467C DE NDAT159467 D DENDAT159467 D DE NDAT159467D DE 159467D A DE159467D A DE 159467DA DE 159467 C DE159467 C DE 159467C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/70Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by building-up from preformed elements
    • B28B21/74Producing pipe bends, sockets, sleeves; Moulds therefor

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT«PATENT OFFICE «

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorrichtung zur Anbringung von Flanschen und Muffen usw. an den Enden von Röhren, welche aus Ton, Lehm oder anderem plastisehen Material hergestellt werden. Durch dieselbe wird bezweckt, diejenigen Nachteile zu vermeiden, welche mit der Bearbeitung der Röhrenenden von Hand oder mittels der. bekannten Röhrenpressen verbunden sind.The present invention relates to a device for attaching flanges and sleeves, etc., at the ends of pipes made of clay, loam, or other plastic Material to be made. The same is intended to avoid those disadvantages associated with the machining the tube ends by hand or by means of the. known tubular presses are connected.

ίο Der Erfindungsgegenstand kennzeichnet sich dadurch, daß mit einer zentralen Vertikalwelle eine Anzahl von Formstücken verbunden ist, von denen die einen ein Flachdrücken oder Plattpressen des plastischen Materials in achsialer Richtung bewirken, während die übrigen in radialer Richtung durch Druck gegen das Material von außen und innen das gewünschte Profil herstellen. Hierbei erfolgt die Anordnung der Formstücke an der Vertikalwelle derart, daß nur die den gleichen Arbeitsgang ausführenden Formstücke gemeinsam bewegt werden, während dagegen ihre Bewegung vollständig unabhängig ist von derjenigen der übrigen Formstücke mit Ausnahme der durch die Vertikalwelle eingeleiteten Drehbewegung, durch welche sämtliche Teile gemeinsam mitgenommen werden.ίο The subject of the invention is characterized in that with a central vertical shaft a number of shaped pieces are connected, one of which is a flattening or flattening of the plastic Effect material in the axial direction, while the rest in the radial direction through Create the desired profile against the material from the outside and inside. Here takes place the arrangement of the fittings on the vertical shaft such that only the The same work step executing fittings are moved together, while their movement is completely independent is different from that of the other fittings with the exception of the vertical shaft initiated rotary movement, through which all parts are taken together.

Der Erfindungsgegenstand ist auf beiliegender Zeichnung zur Darstellung gebracht, und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig'. 2 und 3 einzelne Teile im Längsschnitt und die Fig. 4 und 5 Einzelheiten.The subject of the invention is shown on the accompanying drawing, namely Fig. 1 shows a side view, Fig '. 2 and 3 individual parts in longitudinal section and Figures 4 and 5 for details.

An der Vertikalwelle A sind die Antriebsmuffen M, D und B befestigt, welche unab- hängig voneinander mit den durch sie angetriebenen Formstücken durch entsprechend geführtes Gestänge in Verbindung stehen; die Formstücke N dienen zum Niederpressen des Röhrenendes, die Teile E zur Bearbeitung des Innenprofiles und die Teile C zum Formen des Außenprofiles der Röhrenenden.The drive sleeves M, D and B are fastened to the vertical shaft A and are independently connected to the shaped pieces driven by them by means of appropriately guided rods; the fittings N are used to press down the tube end, the parts E for processing the inner profile and the parts C for shaping the outer profile of the pipe ends.

Die Muffe M steht mittels der Zugstangen O, welche frei durch die Muffen D und B und eine an der Welle A befestigte Führung P sich verschieben lassen, sowie mittels Verbindungsstangen R mit den Formstücken N in Verbindung. Die Stangen R bewegen sich in Schlitzführungen S, welche an den Tragarmen eines am unteren Ende der Vertikalwelle befestigten Lagerstückes T mittels der Bolzen F' befestigt sind.The sleeve M is connected to the fittings N by means of the tie rods O, which can be moved freely through the sleeves D and B and a guide P attached to the shaft A , and by means of connecting rods R. The rods R move in slot guides S which are fastened to the support arms of a bearing piece T fastened to the lower end of the vertical shaft by means of the bolts F ' .

Die Formstücke E sind an die Muffe D angelenkt mittels der Stangen V, welche die Muffe B und die Führung P durchdringen und an ihrem unteren Ende in eine Nabe B' endigen, an welcher die Stangen J für die auf den Stangen F gleitenden Halter E' der Formstücke E angelenkt sind.The fittings E are hinged to the sleeve D by means of the rods V, which penetrate the sleeve B and the guide P and end at their lower end in a hub B ' , at which the rods J for the holders E' sliding on the rods F the fittings E are hinged.

Mit den Formstücken C steht die Muffe B mittels der Verbindungsstangen G und der auf den Stangen F geführten Halter C in Verbindung. Die Teile C2 sind andere Formstücke zur Bildung des Außenprofiles, welche ebenfalls durch die Bolzen F' getragen werden. The socket B is connected to the fittings C by means of the connecting rods G and the holders C guided on the rods F. The parts C 2 are other shaped pieces for forming the outer profile, which are also carried by the bolts F ' .

Die Anordnung kann auch derart getroffen sein, daß die das Profil bildenden Formstücke E und C an Führungsplatte!! U be-The arrangement can also be made in such a way that the shaped pieces E and C forming the profile are attached to the guide plate !! U be

festigt sind, welche in der aus den Fig. 4 und 5 ersichtlichen Weise von den Stangen F getragen werden.are fixed, which are carried by the rods F in the manner shown in FIGS.

Die Formstücke N, E und C können naturgemäß irgend eine andere Gestalt erhalten und nach Belieben mit feststehenden oder sich drehenden Formflächen ausgebildet sein. An den Formstücken C und E befestigt man zweckmäßigerweise Messer W, um hierdurch einen Rand für das geformte Röhrenende zu bilden.The shaped pieces N, E and C can naturally have any other shape and can be designed with fixed or rotating shaped surfaces as desired. Knives W are expediently attached to the fittings C and E in order to thereby form an edge for the shaped tube end.

Die Befestigung der Muffen M, D und B an der Welle A erfolgt zweckmäßig mittels Nut und Feder oder in anderer Weise.The fastening of the sleeves M, D and B to the shaft A is expediently carried out by means of tongue and groove or in some other way.

Ebenso erfolgt der Antrieb der Vorrichtung in beliebiger Weise, z. B. mittels Riemenantrieb durch eine auf der Vertikalwelle sitzende Scheibe.Likewise, the drive of the device takes place in any way, for. B. by means of a belt drive by a disk seated on the vertical shaft.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: The machine works as follows:

Die zu bearbeitende Röhre wird in aufrechter Lage unter die Vorrichtung gebracht und letztere durch Antrieb der Welle A mit erheblicher Geschwindigkeit in Drehung versetzt; die Muffe M wird so weit nach abwärts gesenkt, daß die mit ihr in Verbindung stehenden Formstücke N- nach abwärts gegen den oberen Rand der zu bearbeitenden Röhre pressen und das plastische Material desselben derart breit drücken, daß es den . Zwischenraum zwischen den Formstücken E und C ausfüllt. Darauf werden die Formstücke N wieder hochgehoben, während dagegen durch entsprechende Einstellung der Muffen D und B eine radiale Einwärtsbewegung der Formstücke C und eine entsprechende Auswärtsbewegung der Formstücke E erfolgt, so daß hierdurch das oberste Röhrenende an seinem äußeren und inneren Umfange durch dieselben eingeschlossen wird. Durch die Formstücke C und E erhält das vorher breit gedrückte Ende der Röhre die gewünschte Form als Flansch, Muffe usw., während dessen oberer Rand mittels der Messer oder Schneidewerkzeuge W begrenzt wird. Nach \^ollendung des Formvorganges werden die Muffen D und B wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückgebracht, die fertig bearbeitete Röhre abgenommen und durch eine neue ersetzt.The tube to be processed is brought under the device in an upright position and the latter is set in rotation at a considerable speed by driving the shaft A; the sleeve M is lowered so far downwards that the fittings N- connected to it press downwards against the upper edge of the pipe to be processed and the plastic material of the same press so wide that it the. Fills the space between the fittings E and C. The fittings N are then lifted up again, while, on the other hand, by adjusting the sleeves D and B accordingly, a radial inward movement of the fittings C and a corresponding outward movement of the fittings E takes place, so that the uppermost tube end is enclosed by the same at its outer and inner circumference. By means of the shaped pieces C and E , the end of the tube, which was previously pressed wide, is given the desired shape as a flange, sleeve, etc., while its upper edge is limited by means of the knives or cutting tools W. After completion of the molding process, the sleeves D and B are returned to their original position, the finished tube removed and replaced with a new one.

Um ein Ankleben des Röbrenmatetials an den Maschinenteilen zu verhindern, empfiehlt sich die Verwendung von Wasser oder einem anderen Schmiermittel.To prevent the Röbren material from sticking to the machine parts, we recommend the use of water or another lubricant.

Der wesentliche Vorzug der neuen Vorrichtung gegenüber den bekanten Röhrenpressen besteht darin, daß bei Verwendung derselben das zum Verstärken des Röhrenendes erforderliche Umkippen des plastischen Materials in Wegfall kommt. Letzteres war immer mit großen Schwierigkeiten verknüpft, während zugleich zur Vornahme dieses Verfahrens nur Material von bester Beschaffenheit Verwendung finden und nur die Bearbeitung kleinerer Röhren in Betracht kommen konnte. Mittels der neuen Maschine können insbesondere auch leicht zerbröckelnde und magere Lehmsorten u. dgl. verarbeitet werden. Mittels einer einzigen gemäß vorliegender Erfindung arbeitenden Maschine kann jede beliebige Größe von Flanschen, Muffen u. dgl. an Röhren hergestellt werden, was durch keine der bisher üblichen Konstruktionen erreicht wurde. Ein weiterer Vorzug ist in der schnellen Herstellungsweise, in der sauberen Ausführung, in der zu erzielenden erhöhten Festigkeit und Gleichmäßigkeit der zu bearbeitenden Stücke zu erblicken. Jegliches Nacharbeiten von Hand kommt in Wegfall. Auch besteht keine Gefahr, daß . durch die Drehung der Formmaschine ein Verletzen der Röhre irgendwie eintreten könnte.The main advantage of the new device over the known tube presses is that when using the same, the necessary to reinforce the tube end overturning of the plastic Material is omitted. The latter was always associated with great difficulties, while at the same time only material of the best quality to carry out this procedure Find use and only the processing of smaller tubes could be considered. By means of the new machine, in particular, easily crumbling and lean Loam sorts and the like are processed. By means of a single according to the present invention working machine, any size of flanges, sleeves and the like can be made on pipes, which is not possible by any of the previously usual constructions was achieved. Another benefit is in the fast production method, in the clean execution, in the increased to be achieved To see the strength and evenness of the pieces to be machined. Anything Reworking by hand is no longer necessary. Also there is no risk that. through the Rotation of the molding machine injuring the tube could somehow occur.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:'Patent claims: ' 1. Vorrichtung zur Anbringung von Flanschen und Muffen an Röhren aus Ton oder dergl., gekennzeichnet durch drei unabhängig voneinander bewegte Gruppen von Formstücken, von denen die einen (N), sich schräg zur Achse bewegend, das Röhrenende breit pressen, während die anderen (E, C), sich in radialer Richtung einstellend, dem Röhrenende mittels des gegen seine Innen- und Außenfläche ausgeübten Druckes die gewünschte Form des Flansches oder der Muffe verleihen.1. A device for attachment of flanges and sleeves of tubes made of clay or the like., Characterized by three independently moving groups of fittings, of which the one (N), obliquely moving to the axis, presses the tube end wide, while the other ( E, C), adjusting in the radial direction, give the pipe end the desired shape of the flange or the socket by means of the pressure exerted against its inner and outer surface. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Muffen, (M, D, B), an die je eine der drei Gruppen der Formstücke (N, E, C) mittels in entsprechenden Führungen gleitender Verbindungsstangen angelenkt ist, auf einer gemeinsamen Welle (A) verschiebbar angeordnet sind und durch sie gemeinsam in Drehung versetzt werden, ohne sich gegenseitig in ihren Bewegungen zu beeinträchtigen. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the three sleeves (M, D, B), to each of which one of the three groups of fittings (N, E, C) is articulated by means of connecting rods sliding in corresponding guides, on one common shaft (A) are arranged displaceably and are rotated together by them without affecting each other's movements. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5106028A (en) * 1990-03-16 1992-04-21 Sundwiger Eisenhutte Maschinenfabrik Grah & Co. Contact pressure and parting device for a metal strip to be connected to a winding reel

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5106028A (en) * 1990-03-16 1992-04-21 Sundwiger Eisenhutte Maschinenfabrik Grah & Co. Contact pressure and parting device for a metal strip to be connected to a winding reel

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