DE2538701A1

DE2538701A1 - Hot rolling operation for tubular steel rollers= - locates blanks between tapers and form rollers mounted on swivel arms

Info

Publication number: DE2538701A1
Application number: DE19752538701
Authority: DE
Inventors: Giocondo Falcoz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-10-04
Filing date: 1975-08-30
Publication date: 1976-04-15
Also published as: DE7527509U; IT1033604B

Abstract

To produce tubular steel rollers from cylindrical blanks, a roller press is used. The press has two tapered pins in axial alignment such that a heated blank can be clamped between them. Three coplanar driven rollers (12) on swivel arms (11) are then forced against the outside diameter of the blank during the rolling operation. The roller arms (11) are linked together by levers so that a single hydraulic cylinder produces synchronised motion. The form rollers (12) can have different shapes so that steel rollers of various profiles can be produced.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON HOHLEN METALLISCHEN ROTATIONSFORMKÖRPERN, INSBESONDERE ROLLEN FÜR KETTENANTRIEBE.PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW METALLIC ROTARY SHAPED BODIES, IN PARTICULAR ROLLERS FOR CHAIN DRIVES.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von hohlen metallischen Rotationsformkörpern, insbesondere Rollen für Kettenantriebe.The present invention relates to a method and an apparatus for the production of hollow metallic rotational moldings, in particular rollers for chain drives.

Die aussen geformten und innen hohlen Rotationskörper, die zumeist aus Stahl rollen mit einem oder zwei Rändern bestehen und gewöhnlich die Fahrzeugabstützung und Kettenführung von Raupenfahrzeugen für Erdbewegungen bildet, werden derzeit gewöhnlich durch Pressen von Halbrollen, Schruppen und Uberarbeiten derselben und Verschweissen der beiden Halbrollen hergestellt, wobei man eine ganze Rolle erhalt, die sodann fertibearbeitet wird.The rotating bodies, shaped on the outside and hollow on the inside, mostly steel rolls with one or two edges and usually the vehicle support and chain guides of crawler vehicles for earth moving forms are currently being used usually by pressing half-rolls, roughing and reworking them and Welding of the two half-rollers made, with one one receives the whole role, which is then finished.

Im besonderen Fall, in welchem die Rolle nicht einen, sondern zwei Rander aufweist, wird jede Halbrolle auch einer Stauchung unterworfen, um den zweiten Rand zu bilden.In the special case in which the role is not one, but two Has edges, each half-roll is also subjected to a compression to the second To form edge.

Diese Ausführungen sind nicht frei von Nachteilen, da sie auf Grund der grossen Anzahl von Arbeitsgängen, die die Herstellung der fertigen Rolle erfordert, unwirtschaftlich sind. Weiters bietet eine aus zwei Halbrolle.These designs are not free from drawbacks, as they are due to the large number of operations required to produce the finished roll, are uneconomical. Furthermore, offers one of two half-rolls.

erzeugte Rolle nicht gerade die beste Sicherheit und Zuverlässigkeit.produced role does not exactly have the best security and reliability.

Es besteht daher das Bestreben, Rollen mit einem oder zwei Rindern in einem Stuck herzustellen. Zu diesem Zweck werden normalerweise hydraulische Pressen oder Öldruckpressen verwendet, welche, von einem Stahlabschnitt ausgehend, den gewünschten Teil durch Stauchen erzeugen. Hiezu ist bekanntlich eine Vielzahl von Stempeln erforderlich, die untereinander durch eine die Achse der Rolle enthaltende Ebene getrennt: sind.There is therefore a desire to roll with one or two cattle to be made in one piece. Hydraulic presses are usually used for this purpose or oil presses used, which, starting from a steel section, the desired Create part by upsetting. As is well known, a large number of stamps are required for this, which are separated from one another by a plane containing the axis of the roller: are.

Es ist sodann notwendig, den sich auf dem Werkstück entlany der Verbindungslinie der Stempel bildenden Grat ZU entfernen, den Boden abzugraten und die Aussenfläche zu kalibrieren, was zu nicht unbedeutenden Nachteilen Anlass gibt. Hiezu kommt noch, dass die für dieses Presssystem benötigten Pressen zwangsläufig sehr stark sein müssen und daher teuer sind.It is then necessary to follow the connecting line on the workpiece Remove the ridge forming the stamp, remove the bottom and the outer surface to calibrate, which leads to not insignificant disadvantages Cause. In addition, the presses required for this press system are inevitable have to be very strong and therefore expensive.

Hauptsachliches Ziel der Erfindung ist die Vermeidung der vorerwähnten Nachteile und die Schaffung eines Verfahrens zur einfachen und raschen Herstellung in einem Stück von hohlen metallischen Rotationsformko"rpern, die keinerlei äusseren Grat aufweisen.The main aim of the invention is to avoid the aforementioned Disadvantages and the creation of a method for simple and rapid manufacture in one piece of hollow metallic rotational molded bodies that do not have any external Have a ridge.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, welche besonders einfach und daher billig ist und es gleichzeitig ermoglicht, die auf zuwendenden Krafte und damit verbundenen Kosten, was Energie und Betrieb anbetrifft, stark herab7tisetzen.Another object of the invention is to provide an apparatus to carry out the method, which is particularly simple and therefore cheap and at the same time it makes it possible to use the forces and the associated costs, cut down sharply on energy and operation.

Nicht zuletzt ist ein Ziel der Erfindung die Schaffung von hohlen Rotationsformkorpern in einem einzigen Stu"ck, die keine äusseren Grate aufweisen.Last but not least, it is an object of the invention to provide hollow ones Rotary molded bodies in a single piece that have no external burrs.

Diese und weitere, der folgenden Beschreibung deutlicher entnehmbaren Ziele werden mit dem erfindungsgema"ssen Verfahren für die herstellung in einem Stuck von hohlen metallischen Rotationsformkörpern erreicht, welches dadurch gekennzeichnet ist, das ein im wesentlichen dasselbe Gewicht wie der herzustellende Rotationsformkörper besitzender Metallblock, dessen äusserste Seiten oder Schnittflächen flach und im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Blockes verlaufen, gleichmässig erwärmt wird, der Block einem Einsenk- und Stauchvorgang unterworfen wird, indem im Bereich der Aussenflachen eine im wesentlichen parallel zur Längsachse des Blockes wirkende Kraft ausgeübt wird, der Block in Drehung versetzt und die Aussenfla"che desselben durch Walzen geformt wird und auf wenigstens einer Aussenflache ein ueber den Umfang verlaufender Rand ausgebildet und der innere Bodenteil des Blockes abgegratet wird.These and others can be seen more clearly in the following description Objectives are achieved with the inventive method for the production in one Stucco achieved by hollow metallic rotational moldings, which is characterized is that is substantially the same weight as the rotationally molded body to be produced owning metal block whose outermost sides or cut surfaces are flat and in substantially perpendicular to the longitudinal axis of the Blocks run evenly is heated, the block is subjected to a sinking and upsetting process by in the area of the outer surfaces one essentially parallel to the longitudinal axis of the block acting force is exerted, the block is set in rotation and the outer surface the same is formed by rolling and one over on at least one outer surface formed the circumferential edge and trimmed the inner bottom part of the block will.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich durch ein ortsfestes Gestell, in dem drehbar eine erste rotierende Stempelhalterung und eine in bezug auf diese Stempelhalterung verstellbare zweite rotierende Stempelhalterung gelagert sind, welche erste und zweite Stempelhalterung mit Einsenk- und Stauchstempeln versehen sind, wobei mindestens ein schwenkbarer Arm vorgesehen ist, auf dem drehbar eine mit dem Netallblock in Beruhrung bringbare Walz- und Formrolle angeordnet ist, die mit Antriebsorganen kraftschlüssig verbunden ist.The device for carrying out the method is identified by a stationary frame in which a first rotating punch holder rotates and a second rotating stamp holder which is adjustable in relation to this stamp holder are stored, which first and second punch holder with sinking and upsetting punches are provided, wherein at least one pivotable arm is provided on which rotatable a rolling and forming roller that can be brought into contact with the metal block is arranged, which is positively connected to drive elements.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind deutlicher der folgenden Beschreibung von zwei bevorzugten Ausführungsbeispielen von für die Durchführung des vorerwähnten Verfahrens geeigneten Vorrichtungen unter Hinweis auf die beiliegenden Zeichnungen zu entnehmen.Other features and advantages of the invention are more apparent as follows Description of two preferred embodiments of for implementation the above-mentioned method suitable devices with reference to the enclosed Refer to drawings.

-Darin zeigen: Fig. 1, 2, 3 und 4 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemassen Verfahren in schematischer Darstellung, wobei den Figuren die verschiedenen Phasen des Verfahrens zu entnehmen sind; Fig. 5 eine schematische Veranschaulichung einer Vorbehandlung, welcher der herzustellende Teil vor seiner weiteren Bearbeitung unterworfen wird, in einer zweiten Ausführungsform einer erfindung 5 aemassen Vorrichtung; Fig. 6, 7 und 8 schematische Darstellungen einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, wobei den Figuren die verschiedenen Phasen des Verfahrens zu entnehmen sind; Fig. 9 einen Teilla"ngsschnitt eines nach dem erfindungsgemässen Verfahren erheltenen Rotationsformkörpers; Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der in den Fig.1, 2, 3 and 4 show an embodiment of a device for carrying out the process according to the invention in more schematic Representation, the figures showing the various phases of the process are; Fig. 5 is a schematic illustration of a pretreatment which the part to be produced is subjected to further processing in a second Embodiment of a device according to the invention; Figures 6, 7 and 8 are schematic Representations of a second embodiment of a device for performing the method according to the invention, the figures showing the various phases of the method can be found; 9 shows a partial longitudinal section of a according to the invention Process of obtained rotational molding; Fig. 10 is a perspective view in the Fig.

6, 7 und 8 gezeigten Ausführungsform der erfindung gemässen Vorrichtung; Fig. 11 imm Grundriss als Ausschnitt das Grundgestell der Vorrichtung gemäss Fig. 10; Fig. 12 einen Schnitt: entlang der Linie XII-XII der Fig. 6, 7 and 8 shown embodiment of the device according to the invention; FIG. 11 shows the basic frame of the device according to FIG. 10; FIG. 12 a section: along the line XII-XII in FIG.

11; Fig. 13 einer Längsschnitt einer rotierenden, dem Grundgestell gemäss Fig. 11 zuzuordnenden Stempelhalterung; Fig. 14 eine perspektivische Darstellung einer Walzgruppe, die einen Teil der Vorrichtung gemass Fig 10 bildet; Fig. 15 im Schnitt eine Einzelheit des Grundgestelles gemass Fig. 11; Fig. 16 eine schematische Grundnissdarstellung eines Grundgestelles mit der Walzgruppe; und Fig. 17 eine Einzelheit der ersten Ausfuhrungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss den Fig. 1, 2, 3 und 4. 11; 13 shows a longitudinal section of a rotating base frame according to FIG. 11 associated punch holder; 14 shows a perspective illustration a rolling group which forms part of the device according to FIG. 10; Fig. 15 shows in section a detail of the base frame according to FIG. 11; 16 is a schematic Basic view of a base frame with the rolling group; and Fig. 17 shows a detail the first embodiment of the device according to the invention according to FIG. 1, 2, 3 and 4.

Gemäss den Fig. 5 bis 16 besteht die Vorrichtung 1, die etwa mit einer Presse mit beweglichem Tisch verglichen werden kann, im wesentlichen aus einem Kopfteil 2 und einem unteren Gestell 3, welche Teile starr uber drei an ihnen mit Muttern 5 befestigten Sauren 4 verbunden sind. Die Saulen 4 fungieren als Führung fur eine obere bewegliche Platte 6, die über einen oldruckgesteuerten Kolben 7 betatigt wird.According to FIGS. 5 to 16, there is the device 1, which is approximately with a Press can be compared with a moving table, essentially consisting of a headboard 2 and a lower frame 3, which parts rigidly over three on them with nuts 5 fortified acids 4 are connected. The pillars 4 act as guides for one upper movable plate 6, which is actuated via an oil pressure-controlled piston 7.

Die bewegliche Platte 6 tragt unten eine rotierende Stempelhalterung 8a, welche mit dem Einsenk- und Stauchstempel 9a versehen ist.The movable plate 6 carries a rotating punch holder below 8a, which is provided with the sinking and upsetting punch 9a.

In analoger Weise tragt das untere Gestell 3 auf seiner Oberseite die mit dem Einsenk- und Stauchstempel 9b versehene rotierende Stempelhalterung 8b.In an analogous manner, the lower frame 3 carries on its upper side the rotating punch holder provided with the sinking and upsetting punch 9b 8b.

Das untere Grundgestell 3 tragt eine Walzgruppe 1C, die in ihren Einzelheiten in den Fig. 14, 15 und 16 gezeigt ist. Sie besteht im wesentlichen aus drei hohlen Schwenkarmen 11, die oben je eine Walzrolle 12 drehbar tragen.The lower base frame 3 carries a rolling group 1C, which in its details 14, 15 and 16 shown. It essentially consists of three hollow ones Swivel arms 11, which each carry a roller 12 rotatably above.

Jeder hohle Schwenkarm 11 ist unten mit einem Torsionshebel 13 verbundenen, welcher über eine Zugstange 15 mit einer verschwenkbaren Platte 14 in Verbindung steht.Each hollow pivot arm 11 is connected at the bottom with a torsion lever 13, which is connected to a pivotable plate 14 via a tie rod 15 stands.

Die Platte 14 wird durch einen öldruckgesteuerten Zyiinder 16 betätigt, wodurch sie eine Winkelbeulegungum eine Buchse 17a ausübt, die auf einem im Grundgestell 3 ausgebildeten Zapfen 17 montiert ist. Das Grundgestell 3 ist weiters mit Lagerungen 18 fur"- die säulen 4, Lagerungen 19 für die hohlen Arme 11 und einer Lagerung 20 fu"r die Stempelhalterung 8b versehen.The plate 14 is actuated by an oil pressure controlled cylinder 16, thereby exerting an angular buckling about a socket 17a mounted on one in the base 3 trained pin 17 is mounted. The base frame 3 is also with bearings 18 for "- the columns 4, bearings 19 for the hollow arms 11 and a bearing 20 for the punch holder 8b.

Zur Ermöglichung der Verschwenkung der hohlen Schwenkarme 11 in bezug auf das Grundgestell 3 sind Rollenlager 21 mit gegenüberliegenden konischen Rollen vorgesehen.To enable the pivoting of the hollow pivot arms 11 with respect to on the base frame 3 are roller bearings 21 with opposing conical rollers intended.

Im Inneren eines jeden hohlen Schwenkarmes 11 sind zwei Antriebswellen 22 und 23 sowie eine Welle 24, auf welcher die Walzrolle 12 montiert ist, angeordnet. Diese Wellen werden mittels Kegelradpaaren 25 und 26 angetrieben. Am unteren Ende der unten aus dem hohlen Arm 11 heraustretenden Welle 22 ist ein Zahnrad 27 befestigt, das mit einem Zahnkranz 28 kämmt, der auf einem Rollenlager 29 läuft, das auf dem Zapfen 17 des Grundgestelles 3 angeordnet ist.Inside each hollow pivot arm 11 are two drive shafts 22 and 23 and a shaft 24 on which the roller 12 is mounted, is arranged. These shafts are driven by means of bevel gear pairs 25 and 26. At the bottom a gear 27 is attached to the shaft 22 emerging from the hollow arm 11, that meshes with a ring gear 28 that runs on a roller bearing 29 that is on the Pin 17 of the base frame 3 is arranged.

Der Zahnkranz 28 wird von einem nicht dargestellten Ritzel eines nicht dargestellten Getriebemotors angetrieben.The ring gear 28 is not one of a pinion, not shown gear motor shown.

Die Fig. 13 zeigt im Detail eine der rotierenden Stempel halterungen Sabzw. 8b. Diese besteht im wesentlichen aus einem Hauptzylinderkörper 30 mit Flansch 31 zur Befestigungam Grundgestell 3 bzw. auf der beweglichen Platte 6.Fig. 13 shows in detail one of the rotating punch mounts Sabzw. 8b. This essentially consists of a master cylinder body 30 with flange 31 for fastening on the base frame 3 or on the movable plate 6th

Diese Stempelhalterung 8a oder 8b tragt eine rotierende Stempelhaltewelle 32, die mit einem Axiallager 33 zur Aufnahme des axialen Arbeitsdruckes und mit einem weiteren Lager 34 versehen ist.This punch holder 8a or 8b carries a rotating punch holder shaft 32, with a thrust bearing 33 for receiving the axial working pressure and with another bearing 34 is provided.

Die rotierende Stempelhaltewelle 32 ist mittig mit einer Öffnung 35 versehen, welche den Durchtritt des Kuhlrohres zur den Einsenk- und Stauchstempel 9a bzw. 9b gestattet.The rotating punch holding shaft 32 is centered with an opening 35 provided, which the passage of the cooling pipe to the lowering and upsetting punch 9a and 9b are permitted.

Mit der Bezugsziffer 36 (Fig. 5) ist ein kleines Stranggusswerkstuck bezeichnet, das einer leichten Vcrpressung und Vorformung zwischen zwei Werkzeugen 37 unterworfen wird, damit eine genaue Zentrierung des Werkstuckes auf den Einsenk- und Stauchstempeln 9a und 9b ermöglicht wird, denen eine mechanische Hand 38 das Werkstueck 36 zuführt.With the reference number 36 (Fig. 5) is a small continuously cast workpiece denotes that of a slight compression and preforming between two tools 37 is subjected, so that an exact centering of the workpiece on the countersink and upsetting punches 9a and 9b is made possible, which a mechanical hand 38 the Workpiece 36 supplies.

Die Funktionsweise der Vorrichtung ist folgende.The operation of the device is as follows.

Nach den Vorpressen durch die Werkzeuge 37 wird das in einem Ofen erwärmte Werkstück von der mechanischen Hand 38 erfasst und auf den Einsenk- und Stauchstempeln 9a und b zentriert. Die bewegliche Platte 6 wird durch den Kolben 7 abgesenkt, wodurch das Werkstück 36 einer freien Einsenk-und Stauchbehandlung unterworEen wird, bis es die gewünschte H8he hat.After the pre-pressing by the tools 37, this is done in an oven heated workpiece grasped by the mechanical hand 38 and on the Einenk- and Upsetting punches 9a and b centered. The movable plate 6 is driven by the piston 7 lowered, whereby the workpiece 36 a free sinking and upsetting treatment Will be subject to until it is the way you want it Has height.

Sodann werden mittels des öldruckgesteuerten Kolbens 16, der die Platte 14 zur Durchführung einer Winkelbewegung veranlasst, die Walzrollen 12 gegen das Werkstueck 36 gedruckt und in Drehung versetzt. Das von den rotierenden Stempelhalterungen 8a und 8b abgestützte Werkstück 36 wird somit durch die Walzrollen 12 in ihrer Drehung mitgenommen und bis zum gewunschten Durchmesser gewalzt, wobei es aussen eine dem Walzprofil der VJalzrollen entsprechende Form annimmt.Then by means of the oil pressure-controlled piston 16, the plate 14 caused to carry out an angular movement, the rolling rollers 12 against the Work piece 36 printed and set in rotation. The one from the rotating punch mounts 8a and 8b supported workpiece 36 is thus by the rolling rollers 12 in their rotation taken and rolled to the desired diameter, with a dem The rolled profile of the VJalzrolle assumes the appropriate shape.

Zweckmassigerweise kann das Werkstueck nach dem Walzen durch eine nicht dargestellte Wasserstrahl anlage einer differentiellen Härtung unterworfen werden.Conveniently, the workpiece can after rolling through a Not shown water jet system subjected to differential hardening will.

Die beschriebene Vorrichtung weist daher im wesentlichen eine rotierende Stempelhalterung 8a, die eine Vertikalbewegung durchführen kann, sowie eine ortsfeste rotierende Stempelhalterung 8b auf. Die Vorrichtung kann in vieler Hinsicht abgeändert und variiert werden, ohne dadurch ihren Rahmen zu So kann beispielsweise das Grundgestell 3 der Vorrichtung durch das Grundgestell 39 gemäss Fig. 17 ersetzt werden, wodurch man eine Vorrichtung mit. zwei beweglichen S tempel halterungen erhalt, den Arbeitsweise in den Fiy. 1 bis 4 veranschaulicht ist. Das Grundgestell 39 weist ausser den Lagerungen 40 und 41 für die Säulen 4 bzw. die hohlen Schwenkarme 11 einen druckbetatigten Kolben 42 auf, auf dem eine rotierende Stempelhalterung 43 montiert ist, deren Konstruktionsmerkmale bereits beschrieben wurden.The device described therefore has essentially a rotating one Stamp holder 8a, which can perform a vertical movement, as well as a stationary one rotating punch holder 8b. The device can be modified in many ways and can be varied without affecting its frame. For example, the base frame 3 of the device can be replaced by the base frame 39 according to FIG. 17, whereby one with a device. two moveable stamp brackets maintain the working method in the Fiy. 1 through 4 is illustrated. The base frame 39 also has the Bearings 40 and 41 for the columns 4 and the hollow pivot arms 11 are pressure-actuated Piston 42 on which a rotating punch holder 43 is mounted, their design features have already been described.

Die Zeichnung zeigt weiters eine Führungs- und Dichtungsmutter 44 mit Dichtungen 45.The drawing also shows a guide and sealing nut 44 with seals 45.

Die in den Figuren 1 bis 4 verwendeten Bezugszeichen entsprechen denen der gleichen Elemente der Fig. 6 bis 8.The reference symbols used in FIGS. 1 to 4 correspond to those the same elements of Figs. 6-8.

Mit 46 ist ein rundes Walzstück mit senkrecht zur Längsachse verlaufenden Stirnseiten bezeichnet.With 46 is a round rolled piece with perpendicular to the longitudinal axis Designated end faces.

In der Folge wird die Funktionsweise der Vorrichtung unter Hinweis auf die Fig. 1 bis 4 bezeichnet, Das runde Walzstück wird nach gleichmassigem Erhitzen von der mechanischen Hand 38 erfasst und zwischen die beiden rotierenden Stempel Da und 9b eingebracht und zentriert.In the following, the functioning of the device is noted 1 to 4, the round piece of rolled is after uniform heating grasped by the mechanical hand 38 and between the two rotating punches Da and 9b introduced and centered.

Sodann werden die Walzrollen 12 bis an den Kreis des herzustellenden Werkstuckes angenahert, in dieser Stellung festgelegt und in Drehung versetzt. Hierauf werden die beiden rotierenden Stempel 9a und 9b gleichmassig einander angenähert, bis die endgültige Hohe des Werkstuckes erreicht ist,- weshalb die Walzbehandlung praKtisch gleichzeitig mit dem Einsinken und Stauchen erfolgt. Schliesslich werden die Stempel 9a, 9b voneinander entfernt, die Walzrollen 12 zurückgeführt und das Werks-tuck 45 wird innen abgegratet.Then the rolling rollers 12 are up to the circle of the to be produced Workpiece approximated, fixed in this position and set in rotation. On that the two rotating punches 9a and 9b are brought evenly closer to each other, until the final height of the workpiece is reached, - which is why the rolling treatment takes place practically at the same time as the sinking and upsetting. Eventually be the punches 9a, 9b away from each other, the rolling rollers 12 returned and that Work piece 45 is trimmed inside.

Eine wesentliche Voraussetzung fur" eine zufriedenstellende Durchführung des Verfahrens mittels der oben beschriebenen Vorrichtungen ist die Konstanz des Gewichtes des Ausgangsblockes. Von grosser Bedeutung ist weiters die Temperatur in der Einsenkzone, d.h. in der Achse des Blockes.An essential requirement for "a satisfactory execution of the method using the devices described above is the constancy of the Weight of the starting block. The temperature is also of great importance in the sinking zone, i.e. in the axis of the block.

Die obigen Ausführungen lassen erkennen, dass mit der erfindungsgemässen Vorrichtung die eingangs gestellten Ziele vollinhaltlich erreicht werden.The above statements show that with the inventive Device the objectives set at the beginning can be achieved in full.

Alle Einzelteile konnen durch andere technisch gleichwertige Teile ersetzt und die angewendeten Materialien und Abmessungen können, je nach den Erfordernissen, beliebig gewal"Üt werden.All individual parts can be replaced by other technically equivalent parts replaced and the used materials and dimensions, depending on the requirements, be arbitrarily exercised.

Claims

Patent claims

1. Method of manufacturing in a cord of hollow metallic Rotary moldings, characterized in that one is essentially the same Weight like the metal block to be produced, its outermost sides or cut surfaces flat and essentially perpendicular to the longitudinal axis run of the block, is heated evenly, the block is a sinking and upsetting process is subjected by a substantially parallel in the area of the outer surfaces force acting on the longitudinal axis of the block is exerted, the block is set in rotation and the outer surface thereof is formed by rolling and on at least one An edge extending over the circumference is formed on the outer surface and the inner bottom part of the block is trimmed.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a stationary frame (3) in which a first rotating punch holder can be rotated (8b) and a second rotating one that is adjustable with respect to this punch holder Stamp holder (8a) are stored, which first and second stamp holder with Sinking and upsetting punches (9a, 9b) are provided, including at least one pivotable Arm (11) is provided on which one rotatably comes into contact with the metal block (36,46) bringable rolling - and forming roller (12) is arranged, which with drive elements (22-28) is positively connected

3. Device according to claim 2, characterized in that that the second punch holder (8a) can be actuated by an oil pressure-controlled piston (7) is.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the swivel arms (11) carrying the rolling rollers (12) with oil pressure-controlled lever systems (13,15,16) are connected.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the first punch holder arranged on the lower part of the frame (3) (8b) is adjustable towards the second punch holder (8a).