DE1590802C

DE1590802C - Method of making a composite electrical lead

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Publication number: DE1590802C
Authority: DE
Publication date: 1972-12-21

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten elektrischen Leiters mit einem leitenden Kern aus einem Alkalimetall oder einer Legierung aus zwei oder mehreren Alkalimetallen innerhalb einer angrenzenden Schutzhülle aus einem organischen Polymer, bei dem der leitende Kern und die Schutzhülle gleichzeitig durch konzentrische Düsen extrudiert werden, wobei das Alkalimetall oder die Legierung und das als Polymer verwendete Polyolefin in geschmolzenem Zustand extrudiert und miteinander in Berührung gebracht werden, während sich die Berührungsflächen in dem geschmolzenen Zustand befinden und die äußere Oberfläche der Polymerhülle während oder unmittelbar nach dem Extrudieren so gekühlt wird, daß der Teil der Umhüllung, der die geschmolzene innere Grenzfläche umgibt, hinreichend fest wird, um den Kern in seiner konzentrischen Lage zu halten, nach deutsche Auslegeschrift 1 490 837.The invention relates to a method for producing a composite electrical conductor with a conductive core made of an alkali metal or an alloy of two or more alkali metals within an adjacent protective sheath made of an organic polymer, in which the conductive The core and the protective cover are extruded simultaneously through concentric nozzles, with the alkali metal or the alloy and the polyolefin used as the polymer in a molten state extruded and brought into contact with each other while the contact surfaces are in the molten state and the outer surface of the polymer shell during or immediately after extrusion is cooled so that the portion of the envelope which is the molten inner interface surrounds, becomes sufficiently firm to keep the core in its concentric position, according to German Interpretation document 1 490 837.

In der Hauptanmeldung wird ein Verfahren zur Herstellung von isolierten elektrischen Leitern beschrieben, bei dem ein leitender Kern aus einem Alkalimetall mit einem thermoplastischen Kunststoff isoliert wird, der gegen das Alkalimetall inert ist.The main application describes a process for the production of insulated electrical conductors, in which a conductive core made of an alkali metal with a thermoplastic material is isolated, which is inert to the alkali metal.

ίο Derartige isolierte Leiter haben verschiedene Vorzüge gegenüber den bekannten isolierten Leitern. Es ist nicht notwendig den Kern zu flechten, ihn abzuschirmen und gegen Mißbrauch zu schützen. Die Leiter nach dem Hauptpatent besitzen manche unerwartete Eigenschaften wie eine hohe Biegsamkeit, eine Dehnbarkeit und die Fähigkeit, Corona-Entladungen zu vermeiden. Die Sicherheit sowohl bei der Herstellung als auch beim Einbau und beim Gebrauch sind überraschend angesichts der Reaktionsfähigkeit des leitenden Kernes aus Alkalimetall.ίο Such insulated conductors have several advantages compared to the well-known insulated conductors. It is not necessary to braid the core to shield it and to protect against abuse. The ladder according to the main patent has some unexpected properties such as high flexibility, ductility and the ability to withstand corona discharges to avoid. The security both during manufacture and during installation and during Uses are surprising in view of the reactivity of the conductive alkali metal core.

Da das thermoplastische isolierende Material inertAs the thermoplastic insulating material is inert

sein muß gegenüber geschmolzenen Alkalimetallen, können nur bestimmte inerte Polymere verwendet werden. Es gibt Polymere und Polymerzusammen-Setzungen, die mit geschmolzenen Alkalimetallen reagieren und daher nicht für den vorliegenden Zweck verwendet werden können, obwohl sie in anderer Beziehung sehr erwünschte Eigenschaften besitzen. Zu diesen Polymeren und Polymermischungen gehören die Polymere von Fluoräthylen, von Vinylchlorid, von Acrylsäure, natürlicher und synthetischer Kautschuk mit Einschluß von Vulkanisiermitteln, ebenso wie thermoplastische Polymere mit reaktionsfähigen Vernetzungsmitteln. Die Reaktionsfähigkeit dieser Polymere und Gemische läßt ihre Verwendung bei Leitern aus Alkalimetallen nicht zu.must be against molten alkali metals, only certain inert polymers can be used will. There are polymers and polymer compositions made with molten alkali metals react and therefore cannot be used for the present purpose, although they are in others Relationship possessing very desirable qualities. These polymers and polymer blends include the polymers of fluoroethylene, vinyl chloride, acrylic acid, natural and synthetic rubber with inclusion of vulcanizing agents, as well as thermoplastic polymers with reactive ones Crosslinking agents. The reactivity of these polymers and blends allows their use Alkali metal ladders are not allowed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, weitere Isolierstoffe für die Durchführung des eingangs beschriebenen Verfahrens zur Verfügung zu stellen.The invention is based on the object of further insulating materials for performing the above to provide the procedure described.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schutzhülle aus einem Polyolefin mit einer Durchlässigkeit für Wasserdampf von weniger als 186 mg in 24 Stunden/cm² der Schicht je Millimeter Schichtdicke gebildet wird und diese durch gleichzeitiges Extrudieren mit einer dickeren, anhaftenden äußeren Hülle versehen wird, die aus einem isolierenden Polymer besteht, welches reaktiv gegenüber dem Alkalimetall ist.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Leiter besitzen dieselben guten Eigenschaften wie die Leiter nach dem Hauptpatent. So sind sie beispielsweise ebenso biegsam wie das Isoliermaterial, sind leicht zu handhaben und einzubauen, und können weitaus billiger hergestellt werden, als die üblichen Leiter unter Verwendung von Kupfer oder Aluminium als Kern. Durch die Möglichkeit, mit Alkalimetallen reagierende thermoplastische Kunststoffe zu verwenden, kann man aber im Gegensatz zu den Leitern nach dem Hauptpatent die Isolation zum größten Teil aus Stoffen bilden, von denen man bisher annahm, daß sie hierfür nicht verwendbar oder brauchbar sind.This object is achieved according to the invention in that the protective cover is formed from a polyolefin with a permeability to water vapor of less than 186 mg in 24 hours / cm ^{2 of} the layer per millimeter of layer thickness and this is formed by simultaneous extrusion with a thicker, adhesive outer cover is provided, which consists of an insulating polymer which is reactive towards the alkali metal.
The conductors produced by the process according to the invention have the same good properties as the conductors according to the main patent. For example, they are just as flexible as the insulating material, are easy to handle and install, and can be manufactured far more cheaply than conventional conductors using copper or aluminum as the core. Due to the possibility of using thermoplastics that react with alkali metals, in contrast to the conductors according to the main patent, the insulation can for the most part be made from materials that were previously assumed to be unsuitable for this purpose.

Es besteht die innere Umhüllung bei Leitern gemäßThe inner sheathing for ladders is in accordance with

der Erfindung aus einem Polymeren von olefinischen Kohlenwasserstoffen, das inert ist gegen Alkalimetalle und eine Durchlässigkeit für Wasserdampf von weniger als 186 mg, vorzugsweise weniger als 31 mg in 24 Stunden/cm² der Schicht und je Millimeter Schichtdicke hat. Wünschenswert, aber nicht not-of the invention from a polymer of olefinic hydrocarbons which is inert to alkali metals and has a permeability to water vapor of less than 186 mg, preferably less than 31 mg in 24 hours / cm ^{2 of} the layer and per millimeter of layer thickness. Desirable, but not necessary

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wendigerweise erforderlich, sind eine Zugfestigkeit von wahrscheinlich die Ursache dafür, daß der LeiterManeuverable required, a tensile strength of are likely the cause of the conductor

wenigstens 56 kg/cm², vorzugsweise von wenigstens lunkerfrei ist.is at least 56 kg / cm ² , preferably at least free of voids.

140 kg/cm², und ein Biegsamkeits-Modulus von weni- Aus der Kreuzkopfdüse 22 gelangt der Leiter in den ger als 14 000 kg/cm², vorzugsweise weniger als trockenen Behälter 26, der mit einem inerten Gas wie 3 500 kg/cm². Wenn die Leiter bei hohen Spannungen 5 Stickstoff gefüllt sein kann. Dadurch werden Schwierigverwendet werden sollen, so sollte die Umhüllung keiten durch Bruch der Umhüllung beim Extrudieren eine dielektrische Festigkeit von mehr als 18 000 V/mm vermieden. Die Kammer kann einen durchsichtigen haben. Deckel oder ein Fenster haben, um das Extrudieren140 kg / cm ² , and a flexibility modulus of little. From the crosshead nozzle 22, the conductor enters the ^{less than 14,000 kg / cm 2} , preferably less than dry container 26, which is filled with an inert gas such as 3,500 kg / cm ² . If the conductor is at high voltages 5 nitrogen can be filled. This will make it difficult to use, so the sheath should avoid a dielectric strength of more than 18,000 V / mm due to breakage of the sheath during extrusion. The chamber can have a see-through one. Have a lid or window to allow the extrusion to take place

Die für die äußere Umhüllung verwendeten Stoffe beobachten zu können.To be able to observe the substances used for the outer covering.

sind solche isolierende thermoplastische Polymere, die io Aus der trockenen Kammer 26 gelangt der Leiter mit geschmolzenem Alkalimetall reagieren. Beispiele in ein flüssiges Kühlbad 28, um die Isolierungen 12 solcher Polymere sind Verbindungen mit reaktions- und 14 erstarren zu lassen und um den Natriumkern 10 fähigen Drucken, die mit labilen Halogenatomen, zu verfestigen. Als Kühlflüssigkeit wird vorzugsweise Carboxylgruppen, Hydroxylgruppen u. dgl., zum Bei- ein Öl oder eine andere Flüssigkeit verwendet, die spiel Polyfluoräthylene, Polyacrylsäure, Floride u. dgl. 15 sowohl gegenüber dem Natrium wie gegenüber der Weitere Beispiele solcher Stoffzusammensetzungen Isolierung inert ist. Die Verwendung von Öl als Kühlsind derartige Stoffe, die ursprünglich nur aus nicht mittel dient zur Sicherheit, wenn in den Umhüllungen reaktionsfähigen Polymeren bestehen, aber in welchen 12 und 14 Risse entstanden sind. Die Temperatur des die Reaktionsfähigkeit gegen das Alkalimetall ganz Kühlbades kann so eingestellt werden, daß das oder zum Teil entsteht durch Zusätze, die ihrerseits 20 Kühlen in Übereinstimmung mit der Extrusionsmit Alkalimetall reagieren können. . temperatur, der Länge des Bades, dem Durchmesserare those insulating thermoplastic polymers that io The conductor comes out of the dry chamber 26 react with molten alkali metal. Examples in a liquid cooling bath 28 to the insulation 12 Such polymers are compounds with reactive 14 and solidify around the sodium nucleus 10 capable of solidifying prints with unstable halogen atoms. The preferred coolant is Carboxyl groups, hydroxyl groups and the like, used as an oil or other liquid, the play polyfluoroethylene, polyacrylic acid, Floride and the like 15 both against the sodium and against the Further examples of such compositions of matter insulation is inert. The uses of oil as a cooling are such substances, which originally only did not serve as a security means when in the wrappings There are reactive polymers, but in which 12 and 14 cracks have arisen. The temperature of the the reactivity against the alkali metal can be adjusted so that the cooling bath or in part arises from additives which in turn cool in accordance with the extrusion process Alkali metal can react. . temperature, the length of the bath, the diameter

Die reaktionsfähigen Polymere besitzen manche des Leiters, der Abnahmegeschwindigkeit u. dgl.The reactive polymers have some of the conductor, the take-off speed and the like.

Eigenschaften, welche die inerten Polymere nicht geschieht. Man kann natürlich auch den KühlbehälterProperties which the inert polymers do not. You can of course also use the cooling container

aufweisen. Zu diesen Eigenschaften gehören der 28 durch andere Kühlmittel ersetzen, z. B. durchexhibit. These features include replacing the 28 with other coolants, e.g. B. by

Widerstand gegen hohe Temperaturen, eine verbesserte 25 gekühlte Luft oder ein Kühlband. Bei IngangsetzenResistance to high temperatures, an improved 25 chilled air or a cooling belt. When starting

Abriebfestigkeit, bessere Biegsamkeit. u. dgl. Diese des in Fig. 2 dargestellten Verfahrens extrudiertAbrasion resistance, better flexibility. and the like. These extruded by the method shown in FIG

Eigenschaften sind entscheidend für die Auswahl des anfangs lediglich das thermoplastische Material ausProperties are crucial for the selection of only the thermoplastic material to begin with

jeweils verwendeten Polymeren. den Extrudern, bis die gewünschte Extrusionsgeschwin-polymers used in each case. the extruders until the required extrusion speed

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den digkeit und die anderen Bedingungen eingestellt sind.An embodiment of the invention is in the speed and the other conditions are set.

Figuren dargestellt. . 30 Während dieser Anfangszeit kann man die Isolierun-Figures shown. . 30 During this initial period, the insulation

Die F i g. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen gen 12 und 14 zusammenfallen lassen, wenn sie aus dem isolierten Leiter gemäß der Erfindung. Er besteht aus Mundstück der Düse austreten, wobei ein fester oder einem festen Kern 10 aus Alkalimetall, der umgeben fast fester Stab entsteht. Sie können auch die Form ist von einer verhältnismäßig dünnen zusammen- eines Schlauches behalten, wenn man hierbei Gas unter hängenden Schicht eines biegsamen inerten Polyolefins 35 Druck durch das mittlere Mundstück der Düse ein-12. Diese innere Umhüllung ist direkt umgeben von führt. Nach Einstellung der gewünschten Arbeitseiner äußeren Isolierung aus einem reaktiven Poly- bedingungen beginnt man mit dem Zufluß des gemeren 14, z. B. aus vulkanisierbarem Polyäthylen mit schmolzenen Natriums 10 in die Umhüllung 12. Es ist einem Gehalt eines Peroxydes. wichtig, daß man das geschmolzene Natrium konti-The F i g. Figure 1 shows a cross section through a gene 12 and 14 coincide when they come out of the insulated conductor according to the invention. It consists of the mouthpiece of the nozzle, with a solid or a solid core 10 made of alkali metal, which is formed surrounding almost solid rod. You can also change the shape is kept together by a relatively thin hose, if one is under gas hanging layer of pliable inert polyolefin 35 pressure through the center mouthpiece of the nozzle a-12. This inner covering is directly surrounded by leads. After the desired work of external isolation from a reactive poly has been set, the inflow of the meres begins 14, e.g. B. from vulcanizable polyethylene with molten sodium 10 in the envelope 12. It is a content of a peroxide. it is important that the molten sodium is

F i g. 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur 40 nuierlich der Düse 22 und der Umhüllung 12 zuführt,F i g. 2 schematically shows a device for feeding the nozzle 22 and the casing 12 nuierlich,

Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. um eine feste Verbindung zwischen dem Kern undImplementation of the method according to the invention. to establish a solid connection between the core and

Geschmolzenes Polyäthylen wird von einem Ex- der Isolierung zu schaffen.Molten polyethylene is used to create an explosion-proof insulation.

truder 20 durch ein inneres ringförmiges Mundstück Das nachstehende Beispiel erläutert die Erfindung,truder 20 through an inner annular mouthpiece The following example illustrates the invention,

in einer Kreuzkopfdüse 22 gefördert und bildet hier ein Die bei diesem Beispiel verwendeten Kunststoffepromoted in a crosshead nozzle 22 and forms here a The plastics used in this example

Polyäthylenrohr 12. Ein geschmolzenes thermopla- 45 und ihre Eigenschaften sind die folgenden:
stisches reaktives Polymer 14 wird durch den ExtruderPolyethylene pipe 12. A melted thermoplastic 45 and its properties are the following:
Static reactive polymer 14 is passed through the extruder

21 durch ein äußeres ringförmiges Mundstück in die ^Innere Umhüllung (Kunststoff A)21 through an outer ring-shaped mouthpiece into the ^inner casing (plastic A)

Kreuzkopfdüse 22 gefördert. Beim gleichzeitigen ko- Polymer PolyäthylenCrosshead nozzle 22 promoted. At the same time co-polymer polyethylene

axialen Extrudieren dieser beiden Rohre oder Schläuche Dichte 0,92 g/cm³ axial extrusion of these two tubes or hoses density 0.92 g / cm ³

entsteht ein Schlauch mit einer inneren Oberfläche 50 Schmelzindex (ASTM D-1238).. 0,2 dg/Min,the result is a hose with an inner surface 50 melt index (ASTM D-1238) .. 0.2 dg / min,

von Polyäthylen und einer äußeren Oberfläche von Zugfestigkeit (ASTM D-412) ... 170 kg/cm² of polyethylene and an outer surface of tensile strength (ASTM D-412) ... 170 kg / cm ²

ein Peroxyd enthaltendem vulkanisierbarem Poly- Biegungsmodulus bei O⁰Ca vulcanizable poly-flexural modulus containing peroxide at ⁰ ° C

äthylen. Gleichzeitig mit dem Extrudieren der Um- (ASTM D-790) 3020 kg/cm² ethylene. Simultaneously with the extrusion of Um- (ASTM D-790) 3020 kg / cm ²

hüllung 12 und 14 wird unter Druck geschmolzenes Durchlässigkeit für FeuchtigkeitCasing 12 and 14 becomes molten under pressure permeability to moisture

Natriummetall aus einem Vorratsbehälter 24 unter 55 (ASTM E-96-53 T/Verfahren E) 87 mg/(24 Stunden)Sodium metal from a storage container 24 under 55 (ASTM E-96-53 T / Method E) 87 mg / (24 hours)

Inertgas gefördert, und zwar durch ein mittleres (cm²) (mm)Inert gas conveyed through a central (cm ² ) (mm)

Mundstück der Kreuzkopf düse 22. Hierbei entsteht üblicher Stabilisator 0,05 bis 0,2 %Mouthpiece of the crosshead nozzle 22. This creates a common stabilizer 0.05 to 0.2%

ein Stab oder ein Draht aus geschmolzenem Natrium, .. „ , , , „ _s a rod or wire of molten sodium, .. "," _s

der den Schlauch oder das Rohr 12 und 14 ausfüllt ^Außere Umhüllung (Kunststoff B)which fills the hose or tube 12 and 14 ^Outer casing (plastic B)

und beim Abkühlen erstarrt. Da die thermoplastischen 60 Polymer Polyäthylenand solidifies on cooling. As the thermoplastic 60 polymer polyethylene

Kunststoffe und das Natrium gleichzeitig extrudiert Dichte 0,92 g/cm³ Plastics and the sodium extruded at the same time density 0.92 g / cm ³

werden, befinden sich das Polyäthylen der inneren Schmelzindex —the polyethylene is the inner melt index -

Umhüllung und das Natrium in geschmolzenem Zu- Zugfestigkeit 155 kg/cm² Coating and the sodium in molten tensile strength 155 kg / cm ²

stand in Abwesenheit von Luft, wenn sie zusammen- Biegungsmodulus bei 25⁰C 1265 kg/cm² stood in the absence of air when together- flexural modulus at 25 ⁰ C 1265 kg / cm ²

gebracht werden. Da das ganze System hydraulisch 65 Durchlässigkeit für Feuchtigkeit 87 mg/(24 Stunden)to be brought. Since the whole system is hydraulic 65 moisture permeability 87 mg / (24 hours)

gefüllt und kontinuierlich gekühlt wird, wird das (cm²) (mm)is filled and continuously cooled, the (cm ² ) (mm)

Schrumpfen des Metalls beim Kühlen kompensiert. reaktiver Bestandteil DicumylperoxydCompensates for shrinkage of the metal during cooling. reactive component dicumyl peroxide

Dieses Verfahren zum Füllen und Abkühlen ist handelsüblicher Stabilisator 0,1 bis 0,5%This method of filling and cooling is commercial stabilizer 0.1-0.5%

Ausführungs-BeispielExecution example

Es wurde eine Apparatur verwendet, wie sie in der F i g. 2 dargestellt ist. Eine mit drei Kanälen versehene Kreuzkopfdüse wurde zwischen zwei einander gegenüberliegenden Extrudern angeordnet, so daß der eine Extruder 21 dem äußeren Ring und der andere Extruder 20 dem inneren Ring der Düse den Stoff zuführt. Durch ein isoliertes Rohr war ein darüber befindlicher Behälter für Natrium mit der Düse verbunden. Dem inneren Extruder 20 wurde Kunststoff A und dem äußeren Extruder 21 Kunststoff B zugeführt. Der Kunststoff B wurde auf eine Extrusionstemperatur von 165°C, der Kunststoff A auf eine Extrusionstemperatur von 150° C erwärmt. Das metallische Natrium wurde so weit erwärmt, daß es in der Düse eine Temperatur von 160°C hatte, wobei es unter einem Druck von 68,6 cm Natrium stand. Die geschmolzenen Kunststoffe A und B wurden gleichzeitig extrudiert, so daß ein aus Schichten bestehender Schlauch gefertigt wurde, in welchen man das Natrium durch die mittlere Leitung der Düse extrudierte, und zwar mit einer solchen Geschwindigkeit, daß der Schlauch kontinuierlich gefüllt wurde. Das geschmolzene Natrium stand in unmittelbarer Berührung mit dem geschmolzenen Kunststoff A, wenn der gefüllte Schlauch die Kreuzkopfdüse verließ. Dann kühlte man den mit Natrium gefüllten Schlauch durch Hindurchleiten durch ein Ölbad von Raumtemperatur. Die Abnahmegeschwindigkeit betrug 106 cm/Min. Das Verfahren wurde fortgesetzt, bis die gewünschte Länge hergestellt war. Es wurden Stücke dieses Leiters abgeschnitten und geprüft. Die Oberflächen der Leiter waren glatt und hatten ein gutes Aussehen. Eine Prüfung von frisch geschnittenen Längsund Querschnitten zeigten keine Lunker, eine gleichmäßige Struktur und ein ausgezeichnetes Anhaften des Natriums an der inneren Umhüllung aus dem Kunststoff A. Der Kunststoff B war thermoplastischApparatus was used as shown in FIG. 2 is shown. One with three channels Crosshead die was placed between two opposing extruders so that one Extruder 21 the outer ring and the other extruder 20 the inner ring of the nozzle the fabric feeds. An overlying sodium container was connected to the nozzle by an insulated pipe. Plastic A was fed to the inner extruder 20 and plastic B was fed to the outer extruder 21. Plastic B was heated to an extrusion temperature of 165 ° C., and plastic A was heated to an extrusion temperature heated by 150 ° C. The metallic sodium was heated so far that it was in the nozzle had a temperature of 160 ° C, while it was under a pressure of 68.6 cm of sodium. The melted Plastics A and B were extruded at the same time so that one layered Tubing was made into which the sodium was extruded through the middle pipe of the nozzle, and at such a rate that the tube was filled continuously. The molten sodium was in direct contact with the molten plastic A when the filled tube exited the crosshead nozzle. Then the tube filled with sodium was cooled by passing through a room temperature oil bath. The rate of decrease was 106 cm / min. The process was continued until the desired length was obtained. There were pieces this conductor cut off and checked. The surfaces of the ladder were smooth and had a good finish Look. An examination of freshly cut longitudinal and Cross-sections showed no voids, a uniform structure and excellent adhesion of the sodium on the inner coating made of plastic A. Plastic B was thermoplastic

to und wurde während des Extrudierens nicht vulkanisiert. to and was not vulcanized during extrusion.

Um die äußere Schicht aus dem Kunststoff B zu vulkanisieren, wurde der so hergestellte Leiter etwa 10 Minuten lang in einem Ofen bei einer Temperatur von 190⁰C gehalten.In order to vulcanize the outer layer made of the plastic B, the conductor produced in this way was kept in an oven at a temperature of 190 ^° C. for about 10 minutes.

In ähnlicher Weise können Natrium enthaltende Leiter hergestellt werden unter Verwendung anderer thermoplastischer Stoffe, die mit Natrium reagieren können, wie z. B. aus weichgemachtem Polyvinylchlorid, aus vulkanisierbaren Kautschukmischungen u. dgl. Es können auch andere Stoffe für die innere Umhüllung verwendet werden, die inert gegen Natrium sind, z. B. Polypropylen, Polyneohexen, Copolymere aus Äthylen und Neohexen u. dgl. Der nach diesem Verfahren hergestellte Leiter hatte die folgenden Abmessungen:Similarly, conductors containing sodium can be made using others thermoplastic substances that can react with sodium, such as B. made of plasticized polyvinyl chloride, from vulcanizable rubber compounds and the like Encapsulation are used which are inert to sodium, e.g. B. polypropylene, polyneohexene, copolymers of ethylene and neohexene and the like. The conductor made by this method had the following Dimensions:

äußerer Durchmesser 11,5 mmouter diameter 11.5 mm

Durchmesser des Natriums 7,3 mmDiameter of the sodium 7.3 mm

Schichtdicke des Kunststoffs A ... 0,38 mmLayer thickness of the plastic A ... 0.38 mm

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method of manufacturing a composite electrical conductor having a conductive core of an alkali metal or an alloy of two or more alkali metals within an adjacent protective sheath made of an organic polymer, in which the conductive core and the protective sheath are extruded simultaneously through concentric nozzles, the Alkali metal or the alloy and the polyolefin used as the polymer are extruded in the molten state and brought into contact with each other while the contact surfaces are in the molten state and the outer surface of the polymer shell is cooled during or immediately after the extrusion so that the part of the Sheath, which surrounds the melted inner interface, is sufficiently strong to keep the core in its concentric position, according to German Auslegeschrift 1490 837, characterized in that the protective sheath is made of a polyolefin with a permeability to water vapor of less than 186 mg in 24 hours / cm ^{2 of} the layer per millimeter of layer thickness is formed and this is provided by simultaneous extrusion with a thicker, adhesive outer shell, which consists of an insulating polymer which is reactive towards the alkali metal.

2. The method according to claim 1, characterized in that the outer casing consists of a vulcanizing olefinic polymer is formed.

3. The method according to claim 1, characterized in that the outer casing consists of a a peroxide-containing polyethylene mixture is formed.

4. The method according to claim 1, characterized in that the outer casing consists of a vulcanizable rubber is formed.

5. The method according to claim 1, characterized in that the outer casing is substantially is formed from polyvinyl chloride.

6. The method according to claim 1, characterized in that the outer casing consists of a vulcanized polymer is formed.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the inner casing is extruded to a wall thickness of 0.13 to 1.8 mm.