DE1590323A1

DE1590323A1 - Process for the production of spring basket contacts

Info

Publication number: DE1590323A1
Application number: DE19661590323
Authority: DE
Inventors: Hans Ramisch
Original assignee: Otto Dunkel GmbH
Current assignee: Otto Dunkel GmbH
Priority date: 1966-11-09
Filing date: 1966-11-09
Publication date: 1970-04-16
Also published as: NL6715239A; GB1203775A; CH470086A

Description

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den 3. Dezember 196bDecember 3, 196b

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Otto Dunkel GmbH, Ö2o Miihldorf/Inn Verfahren zur Herstellung von FederkorbkontaktenOtto Dunkel GmbH, Ö2o Miihldorf / Inn Process for the production of spring basket contacts

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Federkorbkontakte aufweisenden Stecker«oder Steckbuchsen, mit einer Mehrzahl auf einem Träger festgelegter federnder Kontaktelemente, die mit ihrem einen, vorzugsweise hakenartig umgebogenen Ende in eine am Träger vorgesehene Ringnut axial verschiebbar eingreifen.The invention relates to a method for producing plugs or sockets having spring cage contacts, with a plurality of resilient contact elements fixed on a carrier, which with one of them, preferably Engage the end bent like a hook in an annular groove provided on the carrier so as to be axially displaceable.

Bei bekannten Herstellungsverfahren ist es üblich, die federnden Kontartelemente aus einzelnen Drahtabschnitten herzustellen, einzeln vorzuformen und nach Einhängen in die am Träger vorgesehene Ringnut in bezug auf den Träger festzulegen. Auf diese Weise gefertigte Federkontaktelemente zeichnen sich dadurch aus, daß aufgrund der Vielfalt der von der Zahl der Kontaktelemente abhängigen Kontakt- bzw. StromübergangsstellenIn known manufacturing processes, it is common to use the Produce resilient contact elements from individual wire sections, preform individually and after hanging in the on the carrier to set provided annular groove with respect to the carrier. Spring contact elements manufactured in this way stand out characterized in that due to the variety of the number of contact elements dependent contact or current transfer points

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BAD ORiQiNALBAD ORiQiNAL NeU6 Unterlagen (Art. 711 Ab*. 2 Nr. I Satt 3 des Anderungage«. ν. 4.9.19b,ιNeU6 documents (Art. 711 Ab *. 2 No. I Satt 3 of the amendment day «. Ν. 4.9.19b, ι

trotz
/relativ kleiner Dimensionierung der Kontakte große Leiütunken übertragen werden können. Die axiale Verschiebbarkeit des einen Endes der Kontaktelemente in bezug auf den Träger stellt einen Lageausgleich bei nicht völlig koaxialer Anordnung von Stecker und Steckbuchse in bezug aufeinander sicher, ohne daß es zu starken Unterschieden der Kontaktdrücke der einzelnen Kontakteiemente kommt. Federkorbkontakte dieser krt werden deshalb überall dort eingesetzt, wo es auf eine gedrungene Bauweise, eine einwandfreie Kontaktgabe sowie hohe Lebensdauer ankommt. Beim herkömmlichen Herstellungsverfahren ist es nun notwendig, die Kontaktfedern von Hand am Träger anzuordnen. Dennoch wurden bislang die folglich außerordentlich hohen Fertigungskosten für die Herstellung derartiger Federkorbkontakte mit Rücksicht auf die wertvollen Eigenschaften der Kontakte in Kauf genommen.despite
/ relatively small dimensioning of the contacts, large loan dumps can be transferred. The axial displaceability of one end of the contact elements with respect to the carrier ensures a position compensation with a not completely coaxial arrangement of the plug and socket with respect to one another without major differences in the contact pressures of the individual contact elements. Spring cage contacts of this krt are therefore used wherever a compact design, perfect contact and a long service life are important. With the conventional manufacturing process, it is now necessary to arrange the contact springs on the carrier by hand. Nevertheless, the consequently extraordinarily high production costs for the production of spring cage contacts of this type have so far been accepted with regard to the valuable properties of the contacts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartigen Verfahren zur Herstellung qualitativ gleichwertiger Federkorbkontakte zu schaffen, das eine erheblich rationellere und preisgünstigere Herstellung ermöglicht.The invention is based on the object of a new type of method for the production of qualitatively equivalent spring cage contacts to create that allows a significantly more rational and cheaper production.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist im wesentlichen gekennzeichnet durch Bildung einer kammartigen Kontaktelementeinheit durch Schaffung von im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden schlitzartigen Ausnehmungen aus eirieji federharten Blechmaterial und Vorformung der gesamten Kontakteiementeinheit vor Festlegung an dem Träger. Als besonders zweckmäßig hat es sich herausgestellt, wenn die Ausnehmungen aus dem Blechmaterial herausgeätzt werden. Beim erfindungsgemäßen Verfahren gehtThe method according to the invention is essentially characterized by forming a comb-like contact element unit by creating substantially parallel to each other running slot-like recesses made of eirieji as hard as a feather Sheet metal material and preforming of the entire contact element unit before fixing it to the carrier. It has been particularly useful found when the recesses are etched out of the sheet material. In the method according to the invention goes

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man beispielsweise von einem Bronze- bzw. Beryllium- Kupferjt31ecti aus, das unter Anwendung der an sich bekannten Ätztechnik mit Eisenchlorid an den Stellen behandelt wird, an denen die schlitzartigen Ausnehmungen zwischen den verbleibenden, die federnden Kontaktelemente bildende?; Blechstegen entstehen soilen. Auf diese V/eise lassen sich aus dem so vorbehandelten Bleohiii-Eterial kammartige Kontaktelementeinheiten herausschneiden, die gegebenenfalls noch vor dem Zerschneiden des Bleches, auf jeden Fall vor Festlegung an dem Träger, der notwendigen Vorformling unter^o^en werden. Dabei erhalten die Kontaktelementeitiheiten c"weok';iä£igerweise eine das Durchfedern und damit eine einv/htiäfreie Kontaktgabe mit de·.! Gegenkontakt sicherstellende konvexe vvülbung um eine sich quer zur Längsachse der Kontakteiesiiente erstreckerde Krümmungsacnse.for example, a bronze or beryllium copper jt31ecti from, using the etching technique known per se is treated with ferric chloride in the places where the slot-like recesses between the remaining, the resilient contact elements forming ?; Sheet metal webs are created soil. In this way, comb-like contact element units can be cut out of the thus pretreated Bleohiii-Eterial, the necessary preform before cutting the sheet metal, in any case before fixing it to the carrier be under ^ o ^ en. In doing so, the contact elements are retained c "weok '; incidentally one of the deflection and thus one non-binding contact with de ·.! Mating contact ensuring convex bulge around a perpendicular to the longitudinal axis of the contact line extending acne of curvature.

Vor Befestigung auf dem Träger werden die Ivontaktelementeinbetten sv/eckinäiiigerweise um aine im wesentlichen parallel zur jj-ingsachoe der Kontaktelemente verlaufende Achse zu einer Kontaktelementhülse verformt.The contact elements are embedded before they are attached to the carrier sv / angularly about aine essentially parallel to the jj-ingsachoe of the contact elements to an axis Contact element sleeve deformed.

weitere wesentliche Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Annaria der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigenother essential details, advantages and features of the invention will emerge from the following description. Annaria the drawing is the inventive method for example illustrated, namely show

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Ivontaktelement einheit,Fig. 1 is a plan view of a contact element according to the invention unit,

Fig. 2 einen Stirnansicht der in Fig. 1 veranschaulichten Kontaktelementeinheit sowie zwei im Maßstab vergrößerte Darstellungen zur besseren Veranschauli-FIG. 2 shows an end view of the contact element unit illustrated in FIG. 1 and also two on an enlarged scale Representations for better illustration

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chung der möglichen Querschnittsformen der Kontaktelemente, determination of the possible cross-sectional shapes of the contact elements,

Fig. 3 einen Axialschnitt durch eine aus der Kontaktelementeinheit nach Fig. 1 geformte Kontaktelementhülse zur Fertigung eines Steckers,3 shows an axial section through one of the contact element unit according to Fig. 1 shaped contact element sleeve for the production of a plug,

Fig. 4 und 5 zwei verschiedene Arten der Festlegung der Kontaktelementhülse nach Fig. 3 auf einem Träger,4 and 5 show two different ways of defining the Contact element sleeve according to FIG. 3 on a carrier,

Fig. 6 einen Axialschnitt durch eine aus der Kontaktelementeinheit nach Fig. 1 hergestellte Kontaktelementhülse zur Fertigung einer Steckbuchse,6 shows an axial section through one of the contact element unit contact element sleeve produced according to FIG. 1 for the production of a socket,

Fig. 7 und 8 zwei verschiedene Arten der Festlegung der Kontaktelementhülse nach Fig. 6 in einem Träger und7 and 8 show two different ways of fixing the contact element sleeve according to FIG. 6 in a carrier and

Fig. 9 eine Seitenansicht einer Kontaktelementhülse, die aus einer Kontaktelementeinheit mit verbreitertem Steg geformt ist, um als Aufnahme für ein Anschlußkabel zu dienen.Fig. 9 is a side view of a contact element sleeve, the is formed from a contact element unit with a widened web in order to accommodate a connection cable to serve.

V/ie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zunächst eine Kontaktelementeinheit 1 hergestellt, bei der die Kontaktelemente 2 an ihrem einen Ende über einen Steg 3 der Einheit 1 miteinander in Verbindung stehen. Diese Einheit 1 ist aus einem Blech aus federharter Bronze oder Beryllium-Kupfer herausgeschnitten, und zwar nach Behandlung des Bleches auf in der Ätztechnik bekannte Weise, z.B. mit Eisenchlorid, zwecks Herstellung der aus Fig. 1 ersichtlichen schlitzartigen Ausnehmungen 4 zwischen den Kontaktelementen 2. Bei Behandlung des Bleches im Ätzverfahren lediglich von einer Seite aus erhalten die Kontaktelemerite 2 den ausV / ie can be seen from Figures 1 and 2, after Method according to the invention initially produced a contact element unit 1, in which the contact elements 2 at their one The end of the unit 1 is connected to one another via a web 3. This unit 1 is made of a spring-hard sheet Bronze or beryllium copper cut out, after treating the sheet in the manner known in etching technology, e.g. with ferric chloride, for the purpose of producing the slot-like recesses 4 shown in FIG. 1 between the contact elements 2. When the sheet is treated in the etching process from only one side, the contact elements 2 receive the from

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Fig. 2, linke vergrößerte Darstellung, ersichtlichen trapezförmigen Querschnitt. Bei gleichzeitiger Behandlung von beiden Seiten aus entsteht der aus Fig. 2 in der rechten vergrößerten Darstellung ersichtliche Querschnitt in Form von zwei gleichgroßen Trapezen, die mit ihrer größeren Basis aufeinander liegen. Die jeweils schmälere Außenseite der Kontaktelemente 2 wird als Kontaktseite verwendet, um möglichst eine punktförmige Kontaktstelle zu erzielen. Bei Verformung der Kontaktelementeinheit nach Fig. 1 in die in den Fig. 3 bzw. .6 veranschaulichte Form einer Kontaktelementhülse 5 befinden sich die schmaleren Außenseiten der Kontaktelemente folglich jeweils außen (Fig.3) bzw. innen (Fig. 6). Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 6 hervorgeht, erhalten die Kontaktelemente 4 einerseits eine die einwandfreie Kontaktgabe am Gegenkontakt sicherstellende konvexe Wölbung um eine sich quer zur Längsachse der Kontaktelemente erstreckende Krümmungsachse. Außerdem werden sie im Falle der Verwendung bei Herstellung von Steckern an ihrem freien Ende hakenartig umgebogen. Vor Festlegung auf einem Träger in Form eines Steckerstiftes 6.zur Herstellung eines Steckers (Fig. 4 und 5) oder eines Trägers in Form eines hülsenförmigen· Steckbuchsenkörpers 7 zur Herstellung von Steckbuchsen (Fig. 7 und 8) werden die Kontaktelementeinheiten 1 zunächst zu den aus den Fig. 3 und 6 ersichtlichen Kontaktelementhülsen 5 vorgeformt. Fig. 2, left enlarged representation, evident trapezoidal Cross-section. With simultaneous treatment of both From the sides, the cross-section shown in FIG. 2 in the right-hand enlarged representation arises in the form of two equal-sized cross-sections Trapezoids, which lie on top of one another with their larger base. The respectively narrower outside of the contact elements 2 is used as the contact side in order to achieve a point-like contact point if possible. When the contact element unit is deformed 1 to that illustrated in FIGS. 3 and 6, respectively In the form of a contact element sleeve 5, the narrower outer sides of the contact elements are consequently on the outside (Fig. 3) or inside (Fig. 6). As can be seen in particular from FIGS. 3 and 6, the contact elements 4 on the one hand receive a die Convex curvature around a transverse to the longitudinal axis of the contact elements ensuring perfect contact at the mating contact extending axis of curvature. In addition, in the case of use in the manufacture of connectors, they are at their free End bent like a hook. Before fixing on a carrier in the form of a plug pin 6 for the production of a plug (Fig. 4 and 5) or a carrier in the form of a sleeve-shaped · Socket body 7 for the production of sockets (FIGS. 7 and 8), the contact element units 1 are initially made of 3 and 6 visible contact element sleeves 5 preformed.

Zur Festlegung der Kontaktelementhülse 5 auf .dem Stekkerstift 6 kann ein gesonderter Ring 8 dienen, der auf den Steckerstift 6 mit dem zwischengeschalteten Steg 3 derart auf- Fixing the contact element on the sleeve 5 .dem plug pin 6, a separate ring 8 can be used, which up to the pin 6 with the intermediate web 3 in such a way

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gepreßt wird, daß sich die Kontaktelemente 2 lediglich an ihrem hakenartig umgebogenen, in .eine Ringnut 9 des Steckerstiftes 6 eingreifende Ende in axialer Richtung verschieben können, nämlich dann, wenn ein Kontaktdruck in radialer Richtung ausgeübt wird.is pressed that the contact elements 2 are only at their can move in the axial direction, bent like a hook, in .ein an annular groove 9 of the plug pin 6 engaging end, namely when a contact pressure is exerted in the radial direction.

Anstelle eines besonderen Rings 8 kann der Steckerstift 6 im Bereich seines rückwärtigen Endes auch mit einer Axialnut 9 versehen werden. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist der Außenring 8 dann Teil des Steckerstiftes 6. Die Verformung des Rings 8 zur Festlegung der Kontaktelementhülse 5 geschieht auf gleiche Weise wie im Fall der Fig. 4.Instead of a special ring 8, the pin 6 in the area of its rear end can also be equipped with a Axial groove 9 are provided. As can be seen from FIG. 5, the outer ring 8 is then part of the connector pin 6. The deformation of the ring 8 for fixing the contact element sleeve 5 happens in the same way as in the case of FIG. 4.

Auf analoge Weise läßt sich auch eine Steckbuchse fertigen. In diesem Fall wird die vorgeformte Kontaktelementhülse 5 gemäß Fig. 6 in den als Träger dienenden hü3senförmigen Steckbuchsenkörper 7 eingeführt und in diesem Körper 7 durch Verformen eines vorzugsweise ringförmig ausgebildeten Verankerungsstücks 10 im Bereich des am Steckbuchsenkörper 7 anliegenden Hülsensteges 3 festgelegt. Gemäß Fig. 8 ist es auch möglich, im Steckbuchsenkörper 7 eine Axialnut 11 vorzusehen, die der Aufnahme des Hülsensteges 3 dient. Die Festlegung kann durch Verformung des so als Teil des Steckbuchsenkörpers selbst ausgebildeten Verankerungstücks 12 erfolgen. Einfacher ist es jedoch, wie aus Fig. 8 ersichtlich, in Höhe des Verankerungsstücks 12 den Steckbuchsenkörper 7 von außen her durch Anwendung eines Preßdrucks gegen das Verankerungsstück 12 hin zu j verformen. iA socket can also be manufactured in an analogous manner. In this case, the preformed contact element sleeve 5 according to FIG. 6 inserted into the sleeve-shaped plug socket body 7 serving as a carrier and through this body 7 Deformation of a preferably ring-shaped anchoring piece 10 in the area of the socket body 7 resting on it Sleeve web 3 set. According to FIG. 8, it is also possible to provide an axial groove 11 in the socket body 7, which is used to accommodate the sleeve web 3. The definition can be done by deforming the so as part of the socket body itself trained anchoring piece 12 take place. However, as can be seen from FIG. 8, it is simpler at the level of the anchoring piece 12 to use the socket body 7 from the outside deform a pressing pressure against the anchoring piece 12 towards j. i

Bei den Steckbuchsenausführungen nach den Fig. 7 und 8 greifen die freien Enden der Kontaktelemente 2 ebenfalls inIn the socket designs according to FIGS. 7 and 8, the free ends of the contact elements 2 also engage

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eine durch einen aufgesetzten Ring 13 geschaffene Nut ein, in der sie sich bei Beaufschlagung durch einen in radialer Richtung wirkenden Kontaktdruck axial verschieben können.a groove created by an attached ring 13, in which they can move axially when acted upon by a contact pressure acting in the radial direction.

Fig. y zeigt eine Möglichkeit der Verbreiterung des ijtegei? ό der Koiitakteleraenteinheit 1 in einem solchen I-iaL·, daß nach Bildung der Kontaktelementhülse 5 ein relativ langer, rohrföraiger Endabschnitt entsteht, der als Aufnahme für ein Anschlusskabel verwendbar ist. Der die Kontaktelemente enthaltende Stromkreis braucht somit nicht unbedingt über zwischen die Elemente und den Kabelanschluß eingeschaltete Träger, wie in den Fig. 4 bis 8 veranschaulicht, geführt zu' werden.Fig. Y shows a possibility of widening the ijtegei? ό the Koiitakteleraenteinheit 1 in such a I-iaL · that after the formation of the contact element sleeve 5 a relatively long, tubular end section is created, which can be used as a receptacle for a connecting cable. The circuit containing the contact elements therefore does not necessarily have to be routed via carriers connected between the elements and the cable connection, as illustrated in FIGS. 4 to 8.

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Claims

- 8 patent claims:

1. Process for the production of spring cage contacts Plugs or sockets, with a plurality of resilient contact elements fixed on a carrier, which with their one end, preferably bent over like a hook, engages axially displaceably in an annular groove provided on the carrier, characterized by the formation of a comb-like contact element unit (1) by creating slot-like recesses (4) running essentially parallel to one another, au.b one Spring-hard sheet metal material and preforming of the entire contact element unit before fixing it to the carrier (6 or 7).

2. The method according to claim 1, characterized in that the slot-like recesses (4) from the sheet metal material to be etched out.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the contact elements (2) of each contact element unit (1) before fastening on the carrier (6,7) with a spring deflection and thus a perfect contact on the mating contact ensuring convex curvature around a curvature extending transversely to the longitudinal axis of the contact elements be provided.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the contact element units (1) prior to attachment on the carrier (6,7) about an axis running essentially parallel to the longitudinal axis of the contact elements (2)

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. a closed contact element sleeve (5) are deformed.

5. The method according to claim 4, characterized by using the widened sleeve web (3) as a receptacle for a connection cable.

6. The method according to claims i to 5 for production of plugs, characterized in that the contact element sleeve (5) has a plug pin (6) serving as a carrier with an outer diameter that corresponds to the inner diameter of the sleeve, pushed and by pressing on an outer ring (8) is fixed to the sleeve web (3) resting on the connector pin.

7. The method according to claim 6, characterized in that that the outer ring (8) by creating an axial groove (9) on the outside of the connector pin (6) as part of the connector pin is trained itself.

8. The method according to claims 1 to 5 for production of sockets, characterized in that the contact element sleeve (5) in a sleeve-shaped serving as a carrier Socket body (7) with an inner diameter which corresponds to the outer diameter of the contact element sleeve and by deforming a preferably ring-shaped anchoring piece (10) in the area of the socket body adjacent sleeve web (3) is set.

9. The method according to claim 8, characterized in that the anchoring piece (12) by creating an axial groove (11) is formed on the inside of the socket body (7) as part of the socket body.

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