DE1589752B2 - METHOD OF MANUFACTURING A FUEL BODY FROM AN AGGLOMERATE OF NUCLEAR FUEL PARTICLES - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING A FUEL BODY FROM AN AGGLOMERATE OF NUCLEAR FUEL PARTICLES

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DE1589752B2
DE1589752B2 DE1967E0035025 DEE0035025A DE1589752B2 DE 1589752 B2 DE1589752 B2 DE 1589752B2 DE 1967E0035025 DE1967E0035025 DE 1967E0035025 DE E0035025 A DEE0035025 A DE E0035025A DE 1589752 B2 DE1589752 B2 DE 1589752B2
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Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Herstellung eines Brennstoffkörpers aus einem Agglomerat von Kernbrennstoffteilchen, die einen Spaltprodukte hemmenden Überzug aufweisen, wobei auf diese beschichteten Teilchen synthetisches Harz aufgebracht wird, worauf diese Masse aus Brennstoffteilchen und Harz auf eine solche Temperatur erhitzt wird, daß eine Verfestigung und Agglomerierung der Masse eintritt, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Hohlform beschichtete Brennstoffteilchen eingefüllt werden, daß dann ein flüssiges synthetisches Harz in diese Hohlform gegossen wird, worauf das Harz aus der Hohlform abgelassen wird, wobei nur so viel Harz zurückbleibt, wie durch die Oberflächenspannung innerhalb der Zwischenräume zwischen den Brennstoffteilchen zurückgehalten wird, worauf diese Masse der Wärmebehandlung, zur Verfestigung derselben, unterworfen wird.Process for the production of a fuel body from an agglomerate of nuclear fuel particles, which have a cleavage-inhibiting coating, on which particles are coated synthetic resin is applied, whereupon this mass of fuel particles and resin on a such a temperature is heated that solidification and agglomeration of the mass occurs, characterized in that coated fuel particles are filled into a hollow mold are that then a liquid synthetic resin is poured into this hollow mold, whereupon the resin from the mold is drained, leaving only as much resin as the surface tension is retained within the spaces between the fuel particles, whereupon this mass is subjected to heat treatment to solidify it. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Brennstoffkörpers aus einem Agglomerat von Kernbrennstoffteilchen, die einen Spaltprodukte hemmenden Überzug aufweisen, wobei auf diese beschichteten Teilchen synthetisches Harz aufgebracht wird, worauf diese Masse aus Brennstoffteilchen und Harz auf eine solche Temperatur erhitzt wird, daß eine Verfestigung und Agglomerierung der Masse eintritt.The invention relates to a method for producing a fuel body from an agglomerate of nuclear fuel particles, which have a fission product-inhibiting coating, on this coated particles synthetic resin is applied, whereupon this mass of fuel particles and Resin is heated to such a temperature that solidification and agglomeration of the mass occurs. Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Brennstoffkörpers, bestehend aus einem Agglomerat von Kernbrennstoffteilchen, die einen Spaltprodukte hemmenden Überzug aufweisen, vorgeschlagen worden, bei welchem auf die beschichteten Brennstoffteilchen eine weitere Umhüllungsschicht aus synthetischem Harz aufgebracht wird und wobei diese Teilchen dann erhitzt werden, um das Harz auszuhärten (DT-PS 15 89 725). Mit diesem Verfahren wird eine im wesentlichen gleichmäßige Verteilung der Harzmenge auf die Außenfläche der Teilchen erzielt, wobei die Umhüllungsschicht selbst eine entsprechende Dicke aufweist.There is already a method for producing such a fuel body consisting of an agglomerate of nuclear fuel particles having a fission product inhibiting coating been, in which on the coated fuel particles a further coating layer made of synthetic Resin is applied and these particles are then heated to cure the resin (DT-PS 15 89 725). This method results in a substantially even distribution of the amount of resin achieved on the outer surface of the particles, the coating layer itself having a corresponding thickness having. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Brennstoffkörpers. bestehend aus einem Agglomerat aus Brennstoffteilchen zu schaffen, bei welchem auf die beschichteten Brennstoffteilchen ein dünner Harzfilm erzeugt wird, der die benachbarten Kernbrennstoffteilchen an ihren Berührungspunkten miteinander verbindet.The invention is based on the object of a method for producing a fuel body. consisting of an agglomerate of fuel particles to create, in which on the coated Fuel particles create a thin resin film that adheres to the adjacent nuclear fuel particles Connecting points of contact with each other. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst. daß in eine Hohlform beschichtete Brennstoffteilchen eingefüllt werden, daß dann ein flüssiges synthetisches Harz in diese Hohlform gegossen wird, worauf das Harz aus der Hohlform abgelassen wird, wobei nur so viel Harz zurückbleibt, wie durch die Oberflächenspannung innerhalb der Zwischenräume zwischen den Brennstoff-:This object is achieved according to the invention. that in a hollow mold coated fuel particles are filled, that then a liquid synthetic resin is poured into this hollow mold, whereupon the resin is drained from the mold, leaving only as much resin as the surface tension within the spaces between the fuel: teilchen zurückgehalten wird, worauf diese Masse der Wärmebehandlung, zur Verfestigung derselben, unterworfen wird.Particles is retained, whereupon this mass of heat treatment to solidify the same subjected will. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen. insbesondere darin, daß durch die angegebenen!The advantages achieved by the invention exist. especially in the fact that the specified! verfahrenstechnischen Maßnahmen ein die benachbarten Brennstoffteilchen an ihren Berührungspunkten miteinander verbindender Harzfilm erzeugt wird und daß ohne erforderliche Druckanwendung eine hohe! Packdichte erreicht wird.procedural measures a the neighboring fuel particles at their points of contact interconnecting resin film is produced and that a high! Packing density is achieved. Nachstehend wird eine beispielsweise Ausführungsweise des Verfahrens nach der Erfindung näher . beschrieben:An example embodiment of the method according to the invention is described in greater detail below . described: Die einen Spaltprodukte hemmenden Überzug aufweisenden Kernbrennstoffteilchen wurden in eine hohlgebohrte, ringförmige, blinde Höhlung in einem Graphitkörper gegossen, wobei der letztere geschüttelt wurde, um eine hohe Schüttdichte zu gewährleisten. Das blinde Ende der Höhlung wurde dann mit einem Ablaufloch versehen, das zwar das Ablaufen von j_ Flüssigkeit erlaubte, die Brennstoffteilchen jedoch \ zurückhielt. Dann wurde in die Höhlung eine aus einem Phenolharz in einem Lösungsmittel (30 Gew.- °/o Harz, 70 Gew.- °/o Lösungsmittel) bestehende Flüssigkeit gegossen, bis die Höhlung gefüllt war, und dann wurde sie durch das Ablaufloch ablaufen gelassen. Als aus dem Ablaufloch nichts mehr ablief, wurde das Mundstück der ringförmigen Höhlung mit einem Graphitstopfen verschlossen, und der Graphitkörper wurde zum Polymerisieren des Harzes auf 180° C erhitzt. Die Temperatur wurde dann gesteigert und zum Carbonisieren des Polymerisates drei Stunden auf 850° C gehalten.The nuclear fuel particles having a coating which inhibits fission products were poured into a hollow bored, annular, blind cavity in a graphite body, the latter being shaken to ensure a high bulk density. The blind end of the cavity is then provided with a drain hole, which although allowing the draining of j_ liquid fuel particles, however, \ restrained. Then, a liquid composed of a phenol resin in a solvent (30% by weight resin, 70% by weight solvent) was poured into the cavity until the cavity was filled, and then it was drained through the drain hole . When the drain hole stopped draining, the mouthpiece of the annular cavity was closed with a graphite plug, and the graphite body was heated to 180 ° C. to polymerize the resin. The temperature was then increased and kept at 850 ° C. for three hours to carbonize the polymer.
DE1967E0035025 1966-10-25 1967-10-25 METHOD OF MANUFACTURING A FUEL BODY FROM AN AGGLOMERATE OF NUCLEAR FUEL PARTICLES Granted DE1589752B2 (en)

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GB3139167 1967-07-07

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DE1589752A1 DE1589752A1 (en) 1970-04-09
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