DE1589059B1

DE1589059B1 - Process for the production of tension bands for the implosion-proof coating of the glass bulbs of picture tubes and device for the implementation of the process

Info

Publication number: DE1589059B1
Application number: DE19661589059
Authority: DE
Inventors: Rudolf Wittenbecher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-07-09
Filing date: 1966-07-09
Publication date: 1969-12-11

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spannbändem zur implosionssicheren Ummantelung der Glaskolben von Bildröhren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Dabei handelt es sich um Spannbänder, die, wie bereits vorgeschlagen, unmittelbar auf den Glaskolben, aus dem eine Bildröhre hergestellt werden soll, gepreßt werden und dabei eine starke Verformung durchmachen, infolge derer sie sich allseitig satt und fest an den Mantel des Glaskolbens legen.The invention relates to a method for producing tensioning straps for the implosion-proof coating of the glass bulbs of picture tubes and a device to carry out this procedure. These are straps that, like already proposed, directly on the glass bulb from which a picture tube is made is to be pressed and thereby go through a strong deformation, as a result which they lay fully and firmly on the jacket of the glass bulb on all sides.

Die durch das zu beschreibende Verfahren auf den Glaskolben gepreßten Spannbänder legen sich besonders gleichmäßig an den Glaskolbenmantel an, wenn die Spannbandöffnung vor dem Aufpressen möglichst genau einer Querschnittszone des Glaskolbens angepaßt ist, die, in Aufschubrichtung gesehen, kurz vor derjenigen Zone der Außenfläche des Glaskolbens liegt, in der das Spannband nach beendetem Ummantelungsverfahren schließlich anliegt.The pressed by the process to be described on the glass flask Tensioning straps apply particularly evenly to the glass envelope when the The opening of the tightening strap is as precisely as possible in a cross-sectional area of the glass bulb before pressing on is adapted, which, seen in the direction of pushing, just before that zone of the outer surface of the glass bulb is in which the tensioning strap after the wrapping process is completed finally applied.

Um sicher zu sein, daß sämtliche so ummantelten Glaskolben gleich gut gegen eine Implosion geschützt sind, daß also das Spannband den Glaskolben jedesmal mit der gleichen Vorspannung umfaßt, muß man dafür sorgen, daß eine optimale Bandöffnung mit möglichst enger Toleranz der Abmessungen erzeugt wird.To be sure that all glass bulbs encased in this way are the same are well protected against implosion, so that the tightening strap the glass bulb every time with the same bias, one must ensure that an optimal belt opening is produced with the closest possible dimensional tolerance.

Diese Forderung wird dadurch erfüllt, daß das mit Untermaß vorgeformte Spannband in ein Spreizwerkzeug eingelegt wird, dessen in die Bandöffnung greifende Teile genau der Umfangsform des Glaskolbens in demienigen Bereich entsprechen, in dem das Spannband zu Beginn des Aufpreßvorganges diesen Glaskolben umfaßt und anschließend durch einen Spreizvorschub des Werkzeuges auf die gewünschte, für eine implosionssichere Ummantelung geeignete Umfangsform gereckt wird.This requirement is met by the fact that the undersized The tensioning band is inserted into a spreader tool, which grips into the band opening Parts correspond exactly to the circumferential shape of the glass bulb in the area in which the tightening band at the beginning of the pressing process includes this glass bulb and then by spreading the tool to the desired position for an implosion-proof Sheath is stretched suitable circumferential shape.

Die mittels des genau arbeitenden Spreizwerkzeuges erzielte Verformung des Spannbandes führt zu einer Maßhaltigkeit desselben, die eine völlig gleichmäßige Anlage und Vorspannung des auf den Glaskolben gepreßten Spannbandes gewährleistet. Darüber hinaus wird durch dieses Verfahren erstmals der große Toleranzbereich, innerhalb dessen bisher die lichte öffnungsweite des Spannbandes schwankte, beseitigt. Dies wird verständlich, wenn man bedenkt, daß Spannbänder der in Frage kommenden Art aus einem Blechstreifen gebogen und, beispielsweise durch Verschweißen der Enden, zu einem geschlossenen Band gefügt werden. Das Biegen des Blechstreifens zu der ungefähr dem Glaskolbenquerschnitt entsprechenden öffnung erfolgte dabei um vier oder mehr senkrecht stehende Zapfen oder Rollen von Hand, so daß bereits die unvermeidlichen Schwankungen der Zug- bzw. Biegekraft des Arbeiters große Unterschiede in der öffnungsform und der öffnungsweite zur Folge hatten. Es kam deshalb des öfteren vor, daß ein Spannband zu lose auf dem Glaskolben saß und damit der angestrebte Implosionsschutz in Frage gestellt war. Diese Unsicherheit hinsichtlich der tatsächlich erzielten Festigkeit des Sitzes des Spannbandes auf -dem Glaskolben ist bei Anwendung des beschriebenen Verfahrens beseitigt.The deformation achieved by means of the precisely working expansion tool of the tension band leads to a dimensional accuracy of the same, which is completely uniform System and pretensioning of the tensioning band pressed onto the glass bulb are guaranteed. In addition, this process enables the large tolerance range within whose previously the clear opening width of the tensioning strap fluctuated, eliminated. this becomes understandable when one considers that tensioning straps of the type in question bent from a sheet metal strip and, for example, by welding the ends, be joined to form a closed band. Bending the sheet metal strip to that The opening corresponding approximately to the glass bulb cross-section took place at four or more vertically standing tenons or rollers by hand, so that the inevitable Fluctuations in the pulling or bending force of the worker, great differences in the shape of the opening and the opening width resulted. Therefore it often happened that a The tightening strap was too loose on the glass bulb and thus the desired implosion protection was in question. This uncertainty regarding the actually achieved The tightness of the tightening strap on the glass bulb is when the procedure described eliminated.

Eine einfache Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer dem Glaskolbenumfang nachgeformten, sich nach oben verjüngenden Kalibrierplatte, die das Unterteil einer Presse bildet und auf die das vorgeformte Spannband mittels einer Stempelplatte gedrückt wird. Dadurch, daß die Außenwände dieser Kalibrierplatte nach unten divergieren, wird das aufgepreßte Spannband nicht nur insgesamt auf eine größere öffnung gereckt, sondern es erfährt zugleich eine konische Aufweitung, die ein schonendes Aufpressen des Spannbandes auf den Glaskolben ermöglicht.There is a simple device for carrying out the method from a reshaped, upwardly tapering calibration plate, which forms the lower part of a press and on which the preformed tensioning band means a stamp plate is pressed. Because the outer walls of this calibration plate diverge downwards, the pressed-on tightening band is not just a total of one larger opening stretched, but at the same time it experiences a conical widening, the allows the tensioning strap to be gently pressed onto the glass bulb.

Eine größere Arbeitsgeschwindigkeit und Genauigkeit erlaubt eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von Spannbändern. Diese besteht aus einer Presse mit einer Grundplatte, auf der mehrere feststehende Konturbacken und vier den gerundeten Ecken des Glaskolbenquerschnittes nachgeformte Spreizbacken angeordnet sind, wobei die Spreizbacken an je einem parallel zur Ebene der Grundplatte beweglichen Schieber befestigt sind, deren jeder in einer auf der Grundplatte angebrachten Prismenführung läuft, und mit einem allen Schiebern gemeinsamen, zentral über der Grundplatte angeordneten, kegeligen und senkrecht beweglichen Stempel, der bei seinem Abwärtshub mit den ihm zugewandten, kegelmantelfönnig geneigten Stimflächen sämtlicher Schieber, die einen geschlossenen Hohlraum bilden, in Berührung kommt und diese so weit nach außen preßt, bis das Spannband in die gewünschte Umfangsform gereckt ist.A further device for the production of tensioning straps allows a greater working speed and accuracy. This consists of a press with a base plate on which several fixed contour jaws and four expanding jaws reshaped to the rounded corners of the glass bulb cross-section are arranged, the expanding jaws each being attached to a slide that is movable parallel to the plane of the base plate, each of which is attached to one on the base plate Prismatic guide runs, and with a conical and vertically movable punch, which is common to all slides and is arranged centrally above the base plate, which comes into contact during its downward stroke with the facing, conical-jacket-like inclined end surfaces of all slides, which form a closed cavity, and this comes into contact so far presses outwards until the tensioning band is stretched into the desired circumferential shape.

Für den Fall, daß das Spannband eine oder mehrere Sicken erhalten soll, kann man die Sicken gleichzeitig mit dem Recken des Spannbandes in einem einzigen Werkzeug erzeugen, das eine feststehende, das Spannband aufnehmende Matrize hat, deren Wandung entsprechend dem Mantel des zu schützenden Glaskolbens geneigt und mit einer Rille versehen ist und die mit einer Stempelplatte zusammenwirkt, an der Keilleisten befestigt sind, die federnd gelagerte Prägeleisten tragen, die ihrerseits eine der Rille entsprechende positive Profilwulst tragen.In the event that the tightening strap has one or more beads should, you can stretch the beading in a single at the same time Create a tool that has a stationary die that holds the clamping band, whose wall is inclined and corresponding to the jacket of the glass bulb to be protected is provided with a groove and which cooperates with a stamp plate on which Wedge strips are attached, which carry the resiliently mounted embossing strips, in turn carry a positive profile bead corresponding to the groove.

Einzelheiten des Verfahrens und der Arbeitsweise der Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens werden an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser bedeutet F i g. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur Formung eines Spannbandes in der geöffneten Stellung, F i g. 2 die Draufsicht der Kalibrierplatte der Vorrichtung gemäß F i g. 1, F i g. 3 die Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung in der geöffneten Stellung, F i g. 4 die Draufsicht des Unterteiles der Vorrichtung gemäß F i g. 3, F i g. 5 einen Längsschnitt durch einen Teil einer weiteren Vorrichtung zum Recken eines Spannbandes in der Ruhestellung und F i g. 6 einen Längsschnitt gemäß F i g. 5, jedoch in der Arbeitsstellung der Vorrichtung.Details of the method and the mode of operation of the devices for carrying out this method are explained in more detail with reference to the drawing. In this F i means g. 1 shows the side view of a device for forming a tension band in the open position, FIG. 2 shows the top view of the calibration plate of the device according to FIG. 1, Fig. 3 shows the side view of a further device in the open position, FIG. 4 shows the top view of the lower part of the device according to FIG. 3, fig. 5 shows a longitudinal section through part of a further device for stretching a tensioning band in the rest position and FIG. 6 shows a longitudinal section according to FIG. 5, but in the working position of the device.

Gemäß F i g. 1 besteht die Vorrichtung aus einer Stempelplatte 1 und einer Kalibrierplatte 2. Das Spannband 3 (strichpunktiert eingezeichnet), das zunächst die zwischen den Vorrichtungsteilen schwebend eincezeichnete parallelwandige Gestalt hat, wird lose auf die Kalibrierplatte gedrückt und anschließend durch die niedergehende Stempelplatte 1 auf die Kalibrierplatte 2, deren Umriß aus F i g. 2 ersichtlich ist, gepreßt. Die Endlage des Spannbandes 3 ist in F i g. 1 ebenfalls strichpunktiert eingezeichnet. Danach kann das Spannband 3, das jetzt die gewünschte Form angenommen hat, von der Kalibrierplatte 2 abgenommen werden.According to FIG. 1 , the device consists of a stamp plate 1 and a calibration plate 2. The tensioning band 3 (shown in dash-dotted lines), which initially has the parallel-walled shape drawn floating between the device parts, is loosely pressed onto the calibration plate and then through the descending stamp plate 1 onto the calibration plate 2 , the outline of which from FIG . 2 can be seen, pressed. The end position of the tensioning strap 3 is shown in FIG. 1 also shown in dash-dotted lines. The tensioning band 3, which has now assumed the desired shape, can then be removed from the calibration plate 2.

Die Vorrichtung gemäß den F i g. 3 und 4 besteht aus einem vertikal bewegten Stempel 4 und einer Grundplatte 5, auf der vier Konturbacken 6 bis 9 und Führungsprismen 10 befestigt sind. Die Fühschienen rungsprismen 11 teilweise 10 sind durch abgedeckt, übergreifende so daß Führungs- die vier - waagerechten Schieber 12 bis 15 seitlich verschiebbar geführt sind. Jeder der Schieber 12 bis 15 endet außen in einer Spreizbacke 16 bis 19, die hier einen Kreisquerschnitt hat. Die inneren Stimflächen der Schieber12 bis 15 sind als Abschnitte einer Kegelfläche ausgebildet, deren Wölbung derjenigen des kegeligen Stempels 4 entspricht. In der Ruhelage bilden deshalb die aneinandergrenzenden Kegelflächen der Schieber 12 bis 15 einen Hohlkegel, in den der Stempel 4 beim Niedergang eingreift. Durch die so erzeugte Keilkraft werden die Schieber 12 bis 15 auswärts getrieben, und ihre Spreizbacken 16 bis 19 drücken die vor ihnen befindlichen Zonen des Spannbandes 20 (strichpunktiert eingezeichnet), das zunächst eine Kreisform 21 hatte, nach außen. Die dadurch innerhalb des Spannbandes 20 erzeugte Zugkraft hat eine derartige Verformung desselben zur Folge, daß es sich genau an die Konturbacken 6 bis 9 und die Spreizbacken 16 bis 19 anlegt. Die Ausgangsgröße des Spannbandes 20, die Lage der Konturbacken und die Größe des Spreizhubes sind so aufeinander abgestimmt, daß die bewirkte Verformung des Spannbandes 20 bleibend ist.The device according to FIGS. 3 and 4 consists of a vertically moved punch 4 and a base plate 5 on which four contour jaws 6 to 9 and guide prisms 10 are attached. The Fühschienen approximately prisms 11 partially 10 are covered by, overlapping so that the four - horizontal slide 12 to 15 are guided laterally. Each of the slides 12 to 15 ends on the outside in an expanding jaw 16 to 19, which here has a circular cross-section. The inner end faces of the slides 12 to 15 are designed as sections of a conical surface, the curvature of which corresponds to that of the conical punch 4. In the rest position, the adjoining conical surfaces of the slides 12 to 15 therefore form a hollow cone into which the plunger 4 engages in the companionway. The wedge force generated in this way drives the slides 12 to 15 outward, and their expanding jaws 16 to 19 press the zones in front of them of the tensioning strap 20 (shown in dotted lines), which initially had a circular shape 21, outward. The tensile force thus generated within the tensioning band 20 results in such a deformation of the same that it rests precisely on the contour jaws 6 to 9 and the expanding jaws 16 to 19 . The initial size of the clamping band 20, the position of the contour jaws and the size of the spreading stroke are coordinated so that the deformation of the clamping band 20 is permanent.

Wie die F i g. 3 und 4 erkennen lassen, sind die Konturbacken 6 bis 9 und auch die Spreizbacken 16 bis 19 mit geneigten Arbeitsflächen ausgerüstet, so daß das gespreizte Spannband 20 schließlich eine sich konisch erweiternde öffnung hat, die ihrerseits der Mantelfläche des Glaskolbens entspricht, auf den das Spannband 20 schließlich gepreßt werden soll. An jeder Spreizbacke 16 bis 19 greifen zwei Rückholfedern 22 an, die an ihren anderen Enden mittels der Schrauben 23 an den Führungsschienen befestigt sind.As the F i g. 3 and 4, the contour jaws 6 to 9 and also the expanding jaws 16 to 19 are equipped with inclined work surfaces, so that the expanded clamping band 20 finally has a conically widening opening, which in turn corresponds to the outer surface of the glass bulb on which the clamping band 20 should finally be pressed. On each expanding jaw 16 to 19 , two return springs 22 engage, which are fastened to the guide rails at their other ends by means of screws 23.

Nach Beendigung des Reckhubes, der durch die beiden an der Grundplatte befestigten Anschlagzapfen 24 und 25 begrenzt wird, und nach dem Ausziehen des Stempels 4 ziehen die Rückholfedem 22 sämtliche Schieber 12 bis 15 in die in F i g. 4 dargestellte Ausgangslage zurück, und es kann das fertig gereckte Spannband 20 der Vorrichtung entnommen sowie ein neues eingelegt werden.After the end of the stretching stroke, which is limited by the two stop pins 24 and 25 attached to the base plate, and after the punch 4 has been pulled out, the return springs 22 pull all the slides 12 to 15 into the positions shown in FIG. 4, and the stretched tensioning strap 20 can be removed from the device and a new one can be inserted.

Die F i g. 5 und 6 zeigen eine weitere Vorrichtung zum Recken des Spannbandes 26, in das gleichzeitig eine Sicke 27 (s. F i g. 6) eingedrückt werden soll. Diese Vorrichtung besteht aus einer Stempelplatte 28 und einer Grundplatte 29. An dem Mittelteil 30 der Stempelplatte 28 sind Keilleisten 31 befestigt, mit denen Prägeleisten 32 zusammenwirken. Die Prägeleisten 32 sind durch waa-erechte Führungsschrauben 33 an den Keilleisten 31 so angebracht, daß sie mit ihrer Seitenfläche an der Keilfläche der Keilleisten 31 entlanggleiten können. Die Anlage einer Prägeleiste 32 an der benachbarten Keilleiste wird durch Druckfedern 40, von denen hier nur eine dargestellt ist, gesichert. Jede Prägeleiste 32 stützt sich ferner über die Gummiwulst 34 nach oben an der Stempelplatte 28 ab. Auf der Arbeitsfläche jeder Prägeleiste 32 ist eine Prägewulst 36 vorgesehen, die mit der Rille 37 der feststehenden Prägebacke 38 in noch zu beschreibender Weise zusammenwirkt. Jede Prägeleiste 32 (es sind entsprechend der Anzahl der Prägebacken 38 vier vorhanden) wird durch die beschriebenen elastischen Elemente (Gummiwulst 34 und Druckfedem 40) in der Ruhelage in der in F i g. 5 dargestellten Stellung gehalten. Die Prägebacken 38 werden durch den Außenmantel 39 fixiert.The F i g. 5 and 6 show a further device for stretching the tensioning band 26, into which a bead 27 (see FIG. 6) is to be pressed at the same time. This device consists of a stamp plate 28 and a base plate 29. Wedge strips 31 are attached to the central part 30 of the stamp plate 28 , with which embossing strips 32 cooperate. The embossing strips 32 are attached by waa-erechte guide screws 33 to the wedge bars 31 so that they can slide along 31 with its side surface on the wedge surface of the wedge strips. The abutment of an embossed strip 32 on the adjacent wedge strip is secured by compression springs 40, only one of which is shown here. Each embossing bar 32 is also supported upward on the stamp plate 28 via the rubber bead 34. An embossing bead 36 is provided on the working surface of each embossing bar 32 , which cooperates with the groove 37 of the stationary embossing jaw 38 in a manner to be described below. Each embossing bar 32 (there are four corresponding to the number of embossing jaws 38 ) is in the rest position in the position shown in FIG. 5 held position shown. The embossing jaws 38 are fixed by the outer jacket 39.

Zu Beginn des Abwärtshubes des Stempels befinden sich die Prägeleisten 32 also in der Stellung gemäß F i g. 5, sie haben deshalb den kleinsten Abstand voneinander und können in dieser Lage von oben her in das Spannband 26 eingeführt werden, ohne dieses zu berühren. Nachdem die Prägeleisten auf der Grundplatte aufgesetzt haben, setzen die Stempelplatte 28 und mit ihr die Keilleisten 31 ihre Abwärtsbewegung allein fort, und die nunmehr stattfindende Relativbewegung zwischen den Keilleisten 31 und den Prägeleisten 32 drängt die letztgenannten nach außen, bis die in F i g. 6 dargestellte Lage erreicht ist. Auf diese Weise wird das Spannband 26 konisch gereckt, und es wird gleichzeitig die Sicke 27 gedrückt. Beim Aufwärtshub der Stempelplatte 28 bleiben die Prägeleisten 32 zunächst noch in der Eingriffsstellung, werden jedoch durch die Federn 40 in dem Maße, wie die Keifleisten 31 nach oben gehen, seitlich vom Spannband 26 weggedrückt, bis die Führungsschrauben 33 an der oberen Wandung ihrer Führungsbohrungen anschlagen und die Prägeleisten 32 mitnehmen. Das Werkzeug gelangt schließlich wieder in die in F i g. 5 dargestellte Ruhelage. Danach wird das fertige Spannband 26 herausgenommen, und das Werkzeug ist für den nächsten Reck-und Drückvorgang bereit.At the beginning of the downward stroke of the punch, the embossing strips 32 are therefore in the position shown in FIG. 5, they therefore have the smallest distance from one another and in this position can be inserted into the tensioning strap 26 from above without touching it. After the embossing strips have placed themselves on the base plate, the stamping plate 28 and with it the wedge strips 31 continue their downward movement alone, and the relative movement now taking place between the wedge strips 31 and the embossing strips 32 pushes the latter outward until the in FIG. 6 position shown is reached. In this way, the tensioning band 26 is stretched conically, and the bead 27 is pressed at the same time. During the upward stroke of the stamp plate 28 , the embossed strips 32 initially remain in the engaged position, but are pushed laterally away from the clamping band 26 by the springs 40 as the wedge strips 31 go upwards until the guide screws 33 strike the upper wall of their guide bores and take the embossing strips 32 with you. The tool finally arrives again in the position shown in FIG. 5 rest position shown. The finished tensioning band 26 is then removed and the tool is ready for the next stretching and pressing process.

Claims

Claims: 1. A method for producing tensioning straps for the implosion-proof sheathing of the glass bulb of picture tubes, d a d urch g e -characterized that the undersize preformed tensioning strap (3; 20; 26) is inserted into an expanding tool, the one that engages in the strap opening Parts (2; 6 to 9, 16 to 19; 32) exactly correspond to the circumferential shape of the glass bulb in the area in which the tensioning strap (3; 20; 26) encompasses this glass bulb at the beginning of the pressing process, and then by means of a spreading advance of the tool is stretched to the desired circumferential shape suitable for an implosion-proof coating.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by the glass bulb circumference nachgeforinte, upwardly tapering calibration plate (2), which forms the lower part of a press and around the circumference of the preformed clamping band (3) by means of the stamp plate (1) of this Press is pressed. 3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a press with a base plate on which a plurality of fixed contour jaws (6 to 9) and four expanding jaws (16 to 19) reshaped to the rounded corners of the glass bulb cross-section are arranged, the expanding jaws on are each attached to a movable parallel to the plane of the base plate slide (12 to 15), each of which runs in a mounted on the base plate (5) prismatic guide (10), and shared with an all slides, centrally disposed on the base plate, tapered and perpendicular movable punch (4), which during its downward stroke comes into contact with the facing, cone-shaped inclined end faces of all slides (12 to 15), which form a cavity , and presses them outward until the tensioning band (20) into the desired circumferential shape is stretched. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that return springs (22) which act on the one hand on guide rails (11) and on the other hand in pairs on each expanding jaw (16 to 19) , these expanding jaws together with the slides (12 to 15) after the downward stroke has ended withdraw the starting position. 5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized by two stop pins (24, 25) which are fastened to the base plate (5) and serve to limit the stroke of the punch (4). 6. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a stationary die (29, 38, 39 ) receiving the tensioning band (26) , the wall of which is shaped according to the jacket of the glass bulb and which contains a groove (37) , and by a stamp plate (28) with wedge strips (31) and resiliently mounted embossing strips (32) which carry a positive profile bead (36) corresponding to the groove (37).