DE1588921A1 - Cybernetic control on machine tools, in particular on grinding and drawing grinding machines - Google Patents

Cybernetic control on machine tools, in particular on grinding and drawing grinding machines

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DE1588921A1 DE19671588921 DE1588921A DE1588921A1 DE 1588921 A1 DE1588921 A1 DE 1588921A1 DE 19671588921 DE19671588921 DE 19671588921 DE 1588921 A DE1588921 A DE 1588921A DE 1588921 A1 DE1588921 A1 DE 1588921A1
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Horst Bergner
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Werkzeugmaschinenkombinat 7 Oktober VEB
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Werkzeugmaschinenkombinat 7 Oktober VEB
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Description

K,ybernetisohe Steuerung an Werkzeugmaschinen! insbesondere an Schleif- und Ziehsohleifma,sohinene Die Erfindung betrifft eine kybernetische Steuerung an Werkzeugmasohinenginsbesondere an Schleif- und Ziehsohleifaasohinen mit geradlinigere riohtungswweohselnder Bewegung des Werkzeuges oder Werkstüokeng mittels welcher beim Bearbeiten von Werkstücken mit beliebigen Abweichungen der Forst von der Zylindrizität automatisch die geforderte Zylindrizität erreicht wird; Bei einer der bisher bekannten Methoden wird das insofern erreicht, daß.der Bedienende nachdem er das Werkstück seiner ?sänge nach absohnittweine ausgemessen hat, zuerst die Abschnitte mit dem maxe Aufmaß abarbeitet und sich so nach und nach an die geforderte Zylindri$ität heran- tastet, um damit das Werkatüok seiner Gesamtlänge entsprechend auf das Soll--Maß zu bearbeiten' Dabei ist der Bedienende gezwungenf der hänge der einzelnen Abschnitte entsprechend» die Maschine manuell fortgesetzt umzuschalten oder aber die Begrenzungsanaohläge für den Arbeitsweg den Werkzeuges mehrmals zu verstellen, Bei einer anderen Methode wird das damit errelohtg da,ƒ der Vorschub des Werkzeugen so begrenzt wird, daD zuerst die Abschnitte mit dem maac, Aufmaß also der max, Abweichung von der Zylindrizität: abgearbeitet werden bis die Zylindrisität nahezu erreicht isty wobei das Werkzeug fortgesetzt über die ganze Inge den zu bearbeitenden Werkstaoken geführt wird, Dienen Methoden haftet der Nachteil ans daß sie kost- spielig und zeitraubend aiade da der Bedienende ständig das Werkstück auf Eylindrizität kontrollieren mußq wobei erhebliche Stillstandszeiten und Leerlaufzeiten ent- stehen, Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde eine Methode und Steuerung $u schaffen, mit welcher Werkstücke mit unterschiedlichen Abweichungen der Form von der Zylindrizität infolge unterschiedlichen Aufmaßes automatisch derart bearbeitet werden! daß bei optimaler Ausnutzung der aufgewendeten Bearbeitungszeit die geforderte Zylindrizität erreicht wirdv wobei die Maschine die erforderlichen Kontrollmessungen während den Bearbeitungsvorganges selbsttätig durchführt, Bei der vorliegenden Erfindung wird das insofern erreicht! daß das Werkstück mittels den Werkzeugeng daß mit einer Meßateuereinriohtung in Verbindung steht, in bekannter Weise abgetastet wird' wobei mittels einer kybernetischen Steuerung das Werkzeug bei Beginn des Arbeitsprozesses zuerst die Abschnitte mit den maz. Aufmaß bearbeitet, Die Länge des erforderlichen Arbeitsweges wird dabei automatisch auf die hänge der Abschnitte begrenzt. K, ybernetisohe control on machine tools! in particular on grinding and Ziehsohleifma, sohinene The invention relates to a cybernetic control to Werkzeugmasohinenginsbesondere to grinding and Ziehsohleifaasohinen with straighter riohtungswweohselnder movement of the tool or Werkstüokeng by means of which at the machining of workpieces with any deviations of the timber from the cylindricity automatically the required cylindricity is reached; In one of the previously known methods is achieved insofar daß.der operating end after the work of his? Sang to absohnittweine has measured, first the sections with the maxe allowance executes and to the required cylindricity so little by $ ity zoom in scans to allow the Werkatüok its total length corresponding to the target - to work level 'where the operator is gezwungenf the hang of each section accordingly "toggle continued manually the machine or to adjust the Begrenzungsanaohläge to go to work the tool repeatedly on another method is the so errelohtg there ƒ the advance of the tools is limited so DAD first portions with the maac, oversize so the max, deviation from the cylindricity: are processed until the Zylindrisität almost reached ISTY wherein the tool is continued over the entire Inge the run to be processed Werkstaoken, dienes methods have the disadvantage ans d ate them costly and time consuming aiade because the operator ever the workpiece on Eylindrizität control mußq wherein significant downtime and idle time corresponds stand, The invention is therefore based on the object a method and control $ u provide with which workpieces of different variations in the shape automatically processed in this way due to the cylindricity due to different allowances! that an optimum use of the spent processing time, the required cylindricity wirdv reaches the machine performs the necessary control measurements during the machining operation automatically, in the present invention is achieved insofar! is that the workpiece that is associated with a Meßateuereinriohtung in connection by means of the Werkzeugeng sampled in a known manner 'which by means of a cybernetic control the tool at the start of the working process first the sections with the maz. Machined allowance, the length of the required travel is automatically limited to the length of the sections .

Nach Erreichen der Zylindrizität erfolgt automatisch die Endbearbeitung des Werkstückes über seine ganze Länge auf das geforderte Sollmaße Eine derartige Methode und Steuerung hat den Vorteil, daß das manuelle Kontrollmessen und die damit verbundenen Stilletandsmeiten entfallene Ebenso entfallen die Leerlaufzeiten, An einem Ausführungsbeispiel soll eine derartige kybernetische Steuerung z.B, an einer Ziehschleifmaschine erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen: Abb. 1 - einen Querschnitt durch ein Werkstücks dessen Form der Bohrung infolge unterschiedlichen Aufmaßes von der Zylindrizität abweicht Abb. 2 - ein Schema einer kybernetischen Steuerung mit logischen Verknüpfungselementen Eine Ziehschleifmaschine ist mit einer bekannten nicht dargestellten berührungslosen Meßsteuereinrichtung ausgerüstet* Dieser ist erfindungsgemäß eine kybernetische Steuereinrichtung zugeordnet, Diese besteht im Wesentlichen aus dem Zähler 3 mit den Binärsteilen 4; 5 und dem Zähler 6 mit den Binärstellen 7 bis 11 oder mehr, Dem Zähler 6 sind logische Verknüpfungselemente zugeordnet, die im Nachstehenden als UND--Gliedp ODER-Glied oder Negator bezeichnet werden. So beeinflußt der Zähler 6 über die UND-Glieder 12 bis 15 das ODER-Glied 16, Dem ODER-Glied 16 sind nachgeordnet die Speicher 17; 18 mit ihren Speichereingängen 19 bzw, 21 sowie den Löscheingängen 20 bzw, 22, Dem Löscheingang 20 des Speichers 17 ist der Negator 23 zugeordnet; der auch wie der Speichereingang 22 des Speichers 18 mit dem Eingang des Zählers 3 verbunden ist. Der mit dem ODBß-Glied 16 in Verbindung stehende Negator 24 wirkt auf die UND-Glieder 25; 269 welche über das OD88-Glied 27 auf den Löscheingang des Zählers 3 einwirken, Außerdem sind die beiden Speicher 17; 18 mit den UND-Gliedern 25; 26 verschaltete Die Arbeitsweise einer derartigen kybernetischen Steuerung wird wie folgt dargelegt: Angenommen es soll ein Werkstück nach Abb. 1 ziehge- schliffen werden, dessen Form der Bohrung infolge unterschiedlichen Aufmaßes von der Zylindrizität abweicht. Eine hydraulisch angetriebene Ziehschleifmaschine ist mit einer bekannten Meßsteuereinrichtung ausgerüstet, deren Meßbereich in mehrere Aufmaßbereiche 28 - 31 eingeteilt ist, Dem unterschiedlichen Aufmaß des Werkstückes entsprechend werden die Aufmaßbereiohe 28 - 31 an der Meßsteuereinrichtung eingestellt, Von diesen einzelnen Aufmaßbereiohen werden beim Arbeitsprozeß Signale an die kybernetische Steuerung abgegeben. Bei Beginn des Arbeitsprozesses bewegt sich das Werkzeug in Richtung 1, Abb. 2, aus seiner Ausgangsstellung in den durch das Werkstück bedingten Arbeitsbereich, wobei die bekannte Meßsteuereinriohtung mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen kybernetischen Steuerung eingeschaltet wird. Dabei steht am Eingang des Zählers 3 ein Signal ang welches im Rhytmus des Richtungswechsels der Bewegung des Werkzeuges zwischen Z und 0 wechselt. Der Bewegungsrichtung 19 Abbs 29 ist ein h-Signal und der Bewegungsrichtung 2 ein 0-Signal zugeordnete Bei jedem L-Signal zählt der Zähler 3 um eine Binärstelle weitere Am Zähler 3 wird demzufolge die Binärstelle 4 angezählte Beim Riohtungsweohsel des Werkzeuges auf die Bewegungsrichtung 2 liegt folgerichtig ein 0-Signal ang welches keine Änderung am Zähler 3 bewirkt. Bei erneutem Wechsel in Richtung 1 liegt zum zweiten Tal am Zähler 3 wiederum ein L-Signal an# so daß die Binär-stelle S angezählt wird, Diese gibt an den Eingang des Zählers ö ein To--Signal weiters welchem die Binärstelle '9 anzählt von der aus ein L-Signal auf das UND-Glied 12 gegeben wird. Im weiteren Verlauf der Bewegung des Werkseugea in RiohtuM 1 iwird eine im Aufmaßbereioh 28 liegendi lufmaßstelle angefahrene so daß von der Meßst4uereinriohtung ein, weiteres L-Signal auf das UND-Glied 12 gdgeben wird; 1m UND-Glied liegen somit 2 Ir-Signale ang so daß über das ODBR-Glied 16 an den Speichereingängen 19; 21 der Speicher 17; 18 ein I.-Signal anliegt, lim Speicher 17 wird das L-Signal gespeichert» da an seinem Lösoheingana 20 das durch den Negator 23 umgekehrte Eingangaeignal als 0--Signal anliegt. After reaching the cylindricity the finishing of the workpiece is performed automatically over its entire length to the required set extent Such a method and control has the advantage that the manual control measuring and associated Stilletandsmeiten foregone also eliminates the idle time, of an exemplary embodiment to such a cybernetic control for example, can be explained on a drawing grinder. In the drawings. Fig. 1 - is a cross-sectional view of a workpiece whose shape of the bore due to different machining allowance of the cylindricity deviates Figure 2 - a schematic of a cybernetic control system with logical link elements A pull grinding machine is equipped with a known not shown contactless sizing * This according to the invention is a cybernetic control means associated with this consists essentially of the counter 3 with the Binärsteilen 4; 5 and the counter 6 with the binary digits 7 to 11 or more, to the counter 6 associated with logical link elements hereinafter as AND - are referred Gliedp OR gate or inverter. Thus the counter 6 influences the OR element 16 via the AND elements 12 to 15 , the memories 17 are arranged downstream of the OR element 16; 18 with their memory inputs 19 and 21 and the clearing inputs 20 and 22, respectively, The inverter 23 is assigned to the clearing input 20 of the memory 17; which , like the memory input 22 of the memory 18, is also connected to the input of the counter 3. The standing with the ODBß gate 16 in conjunction inverter 24 acts on the AND gates 25; 269 27 which act on the clear input of the counter 3 via the OD88-member, In addition, the two memory 17; 18 with the AND gates 25; 26 interconnected The mode of operation of such a cybernetic control is presented as follows: Assume a workpiece is to be drawn-ground as shown in Fig. 1, the shape of the hole deviating from the cylindricity due to different allowances. A hydraulically driven pulling grinding machine is equipped with a known sizing device whose measurement range into a plurality of Aufmaßbereiche 28 - is divided 31, according to the different allowance of the workpiece, the Aufmaßbereiohe be 28 - 31 is set to the sizing device, of these individual Aufmaßbereiohen be at work process signals to the cybernetic Control handed over. At the beginning of the work process, the tool moves in direction 1, Fig. 2, from its starting position into the work area determined by the workpiece, the known measuring control device with the cybernetic control proposed according to the invention being switched on. At the input of the counter 3 there is a signal ang which changes between Z and 0 in the rhythm of the change in direction of the movement of the tool. The direction of movement 19 abbe 29 is an H signal and the movement direction 2 a 0 signal associated At every L signal of the counter 3 counts further to a binary digit at the counter 3, the binary position 4 will thus be counted When Riohtungsweohsel of the tool to the movement direction 2 is consequently a 0 signal ang which does not cause any change to counter 3. When returning in the direction 1 is the second valley on the counter 3 is again an L signal to # so that the bit position S is the count, this indicates the input of the counter ö a To - further signal which the binary digit '9 anzählt is given from the group consisting of a low signal to the AND gate 12th In the further course of the movement of the plant in RiohtuM 1, a flow measurement point in the measurement area 28 is approached so that the measuring control device sends another L signal to the AND element 12; 1m AND element are thus 2 Ir signals ang so that via the ODBR element 16 at the memory inputs 19; 21 the memory 17; 18 an I. signal is present, the L signal is stored in memory 17 because the input signal reversed by the inverter 23 is present at its release input 20 as a 0 signal.

Am höscheingang 22 den Speichers 18 dagegen liegt auf Grund der Bewegungsrichtung 1 das Einganganignal als L--Signal an.. Demzufolge wird das am Speichereingang 21 anliegende L--Signal nicht gespeichert. On höscheingang 22 to memory 18, however, is due to the direction of movement 1, the Einganganignal as L - signal .. Thus, the signal at the memory input 21 L - signal is not stored.

Sobald im weiteren Verlauf der Bewegungariohtung 1 die in den Auimaßbereioh 28 ragende lufmaßstelle verlassen wird, erlischt das über die Meßateuereinr%ohtung gegebene 7r-Signal am UND-Glied 12 und zugleich auch über das ODER-Glied 16 an den Speichereingängen 19; 21. Das damit entstehende 0-Signal wird mittels des Negators 24 umgekehrt und liegt an den UND-Gliedern 25; 26 als 7..-Signal an, Demzufolge liegen am UND-Glied 26 zwei Ir-Signale und am UND-Glied 25 ein 0- lad ein 1.-Signal an# so daß vom UND-Glied 26 ein 1-Signal auf die den Arbeitsweg den Werkzeugen begranzende Steuereinrichtung abgegeben wird. Das hat zur Folge# daß die Bewegungsrichtung des Werk- zeuges sofort von Richtung 1 auf Richtung 2 wechselt Über das OD8R-Glied 27 werden gleiohzeitig.die beiden Binärstellen 4# 5 den Zählers 3 gelöscht, Auf Grund dienen Riohtungsweohsela wird nun erneut die in den Aufmaßbereioh 28 ragende Aufmaßstelle angeiahreng so daß von der Meßsteuereinriohtung wiederum ein L-Signal über das UND-Glied 12 und ODBR-Glied 16 an den Speichsrxingängen 19;2i anliegt, Im Speicher 18 Wird jetzt das Ir-Signal gespeiohert# da an seinem LUsoheingang infolge der Bewegungariahtung 2 das Binaangenignal als 0-Signal anliegt, Ire Spe1aher 17 dagegen erfolgt keine Speioherningp weil am I#roheingang 20 das vom Negator 23 umgenetzte zingangsnIgnal ale L-Signal anliegt. Bobsld lm weiteren Verlauf der lInweguugs- riohtung 2 die in den lufmaßbereioh 28 ragende Aufmaßstelle verlassen wird, erlischt das über die xeßsteuereinriohtung gegebene Im-Signal am UND-Glied 12 und zugleich auch über das OD3R-Glied 16 an-den Speichereingängen 19;21, Das damit entstandene 0-Signal wird wieder mittels den Negators 24 umgekehrt und liegt an den UND-Gliedern 23;26 als L-Signal an, Demzufolge liegen jetzt am UND-Glied 23 zwei Im-Signale und am UND-Glied 26 ein Ie-Signal und ein 0-Signal an, so daß vom UND-Glied 25 ein h-Bignal auf die den Arbeitsweg des Werkzeuges begrenzende Steuereinrichtung abgegeben wird. Das hat zur Folge, daß die Bewegungeriohtung des Werkzeuges wieder umgekehrt wird* Dieser Vorgang wiederholt eich so lange! bis dis in den Aufmaßbereioh 28 ragende Aufmaßstelle abgetragen ist. Vom Aufmaßbereioh 28 wird nun kein 1-Signal mehr abgegeben, so daß das Werkzeug seine Bewegung zwischen den festgelegten Umkehrpunkten fortsetzt. As soon as the air measurement point protruding into the outer area 28 is left in the further course of the movement 1, the 7r signal given by the measuring device at the AND element 12 and at the same time also via the OR element 16 at the memory inputs 19; 21. The resulting 0 signal is reversed by means of the inverter 24 and is applied to the AND gates 25; 26 as a 7 ..- signal, so there are two Ir signals at the AND element 26 and a 0- and a 1. signal at # at the AND element 25, so that the AND element 26 sends a 1 signal to the and from work is given the tools begranzende control device. This has the consequence that the direction of movement of # tool works immediately from device 1 to device 2 switches over the gate 27 OD8R two binary 4 # 5 are deleted gleiohzeitig.die the counter 3, serve Due Riohtungsweohsela is now again in the Aufmaßbereioh 28 projecting Aufmaßstelle angeiahreng so that the Meßsteuereinriohtung turn a low signal via the aND gate 12 and ODBR gate 16 to the Speichsrxingängen 19; applied 2i, the memory 18 is now the IR signal gespeiohert # da at its LUsoheingang due the Bewegungariahtung 2 abuts the Binaangenignal than 0 signal, Ire Spe1aher 17, however, there is no Speioherningp because the I # roheingang 20, the vice-crosslinked from invertor 23 zingangsnIgnal ale L-signal. Bobsld In the further course of lInweguugs- riohtung 2 which projects into the lufmaßbereioh 28 Aufmaßstelle will leave void the given about the xeßsteuereinriohtung the signal at the AND gate 12 and at the same time via the OD3R gate 16 on-the memory inputs 19, 21, the thus resulting 0-signal is again inverted by the inverter 24 and is located at the aND gates 23; at 26 as the L signal, Consequently, are now at the aND gate 23, two in-signals and the aND gate 26, an Ie Signal and a 0 signal, so that the AND gate 25 emits an h-B signal to the control device limiting the working path of the tool. This has the consequence that the direction of movement of the tool is reversed again * This process is repeated for so long! until the measurement point protruding into the measurement area 28 has been removed. A 1-signal is no longer emitted from the measurement area 28, so that the tool continues its movement between the defined reversal points .

Trifft es dabei auf weitere in den lufmaßbereioh 28 ragende Aufmaßetell;en, so werden diese nacheinander abgetragen, wobei die Steuerung wie torstehend geschildert erfolgte Nachdem alle in den Aufmaßbereioh 28 ragenden Aufmaßstellen abgetragen eindt erfolgen keine Signale mehr an das UND-Glied 12 und die naohgesohalteten Verknüpfungselemente, so daß eine vorzeitige Umkehr der Bewegungariohtung nicht mehr erfolgte Der Zähler 3 wird nicht mehr gelöscht und zählt die näohnte Binärstelle 8 des Zählers A6 an. Damit wird auch mittels des UND-Gliedes 13 der nltohste Aufmaßbereioh 29 wirksame Die von der Meßsteuereinriohtung abgegebenen Signale werden nun über das zum Autmaßbereioh 29 gehörige UND-4hied 13 dem ODER-Glied 16 uzte zugeleitete Der Steuervoxgang wiederholt sich nun sinngemäß wie beim Aufmaßbereioh 28,, Der Zähler 6 hat eine alaciäretelle wehr als Aufmaßbereiohe zeBe 28 - 31 vorgesehen ninde Jedem Aufmapbeseioh ist eis UND-4lied sugaordne t mel3. 12 - 13s Sobald die in den letzten Aufmaßbereich ragende Aufmaßstelle abgearbeitet ist hat das Werkstück die geforderte Zylindrizität erhalten und damit das Sollmaß erreioht,* Damit wird auch die Binärstelle 11 den Zählers 6 angezähltt durch deren Signal der Arbeitaprozeß beendet wird,- Is it thereby further in the lufmaßbereioh 28 projecting Aufmaßetell; s, they will be removed in succession, the control was carried out as described torstehend After all projecting into the Aufmaßbereioh 28 Aufmaßstellen removed EINDT be no more signals to the AND gate 12 and the naohgesohalteten Linking elements, so that a premature reversal of the movement scenario no longer occurred. Counter 3 is no longer cleared and counts the next binary digit 8 of counter A6. Thus, 13 of the nltohste Aufmaßbereioh is also by means of the AND gate 29 active, the output from the Meßsteuereinriohtung signals are now about to Autmaßbereioh 29 associated AND 4hied 13 to the OR gate 16 uzte supplied headed The Steuervoxgang now repeated analogously as in Aufmaßbereioh 28 The counter 6 has an alaciäretelle weir as a measuring range 28 - 31 provided ninde each Aufmapbeseioh is ice AND-4lied sugaordne t mel3. 12 - 13s Once processed, the protruding into the last Aufmaßbereich Aufmaßstelle the workpiece has received the required cylindricity and erreioht the specified size, * This means that the binary digit 11 is the counter 6 angezähltt by the signal of the Arbeitaprozeß is terminated -

Claims (1)

Patentansprüche: 1,, Kybernetische Steuerung an Werkzeugmaschinen für die geradlinige riohtungsweohselnde Bewegung des Werkzeuges oder Werkstüokest insbesondere bei Ziehschleifmasohinen, unter Verwendung einer Meßeinrichtung dadurch gekennzeiohnetg daß die von .der Meßeinrichtung nach vorher festgelegtem Aufmaßbereichen gegebenen Signale Größe und Lage den Arbeitsweges innerhalb eines Aufmaßbereiohes festlegen und die einzelnen Aufmaßbereiohe nacheinander wirksam werden. 2. Kybernetische Steuerung an Werkzeugmaschinen nach Anspruch 1 dadurch gekenezeiohnett daß ein der Bewegungsrichtung des Werkzeugträgern zugeordnetes Binärsignal stets einen von zwei Speichern (17;18) vorbereitet und gleichzeitig an einem zweistelligen Zähler (3) angeschlossen ist! dessen zweiter Binärstelle (5) ein mehrstelliger Zählir(6) nachge- schaltet und der Ausgang jeder Binärstelle (7;g;9;10) dieses Zählern mit je einem Ausgang den Meßgeräten (28;29;30;31) auf ein UND-Glied (12;13;14;13) geführt ist$ wobei die Ausgänge aller UND-011eder (12;13;14;13) auf die Eingänge der Speicher (17;18) und gleich- zeitig negiert mit zwei jeden Speioheraungang mupordneten UND-Gliedern (2ä;26) verbunden aindy deren Ausgänge je einer Bewegungeriohtung augeordnet und gleichseitig auf den Wsoheiagang des aweiatelligen Zählern (3) ßurüokgeführt eiade Claims: 1 ,, Cybernetic control of machine tools for the rectilinear riohtungsweohselnde movement of the tool or Werkstüokest particularly in Ziehschleifmasohinen, gekennzeiohnetg using a measuring device characterized in that the signals given by .the measuring device according to a previously determined Aufmaßbereichen size and position set the work path within a Aufmaßbereiohes and the individual measurement areas take effect one after the other . 2. Cybernetic control on machine tools according to claim 1, characterized in that a binary signal assigned to the direction of movement of the tool carrier is always one of two memories (17; 18) prepared and at the same time connected to a two-digit counter (3) ! its second binary digit (5) on a downstream multidigit Zählir (6) and the output of each binary digit (7 g; 9; 10) of said counters, each with an output of the measuring instruments (28; 29; 30; 31) on an AND Element (12; 13; 14; 13) is guided $ whereby the outputs of all AND-011eder (12; 13; 14; 13) on the inputs of the memory (17; 18) and negated at the same time with two each storage input mupordered AND -Articles (2ä; 26) connected aindy whose outputs are each assigned to a movement sequence and are simultaneously carried out on the Wsoheiagang of the multi-digit counters (3)
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2550770C3 (en) 1975-11-12 1979-08-30 Maschinenfabrik Gehring Gmbh & Co Kg, 7302 Ostfildern Electrical control device for stop-free travel limitation on machine tools, in particular honing machines
DE2559949C2 (en) * 1975-11-12 1982-07-29 Maschinenfabrik Gehring Gmbh & Co Kg, 7302 Ostfildern Electrical control device for limiting the travel of the tool or workpiece carrier of a honing machine

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DE2550770C3 (en) 1975-11-12 1979-08-30 Maschinenfabrik Gehring Gmbh & Co Kg, 7302 Ostfildern Electrical control device for stop-free travel limitation on machine tools, in particular honing machines
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