DE1586733A1

DE1586733A1 - Filter bags and process for their manufacture

Info

Publication number: DE1586733A1
Application number: DE19671586733
Authority: DE
Inventors: Russell Gordon Douglas
Original assignee: Johnson and Johnson
Current assignee: Johnson and Johnson
Priority date: 1967-02-14
Filing date: 1967-02-14
Publication date: 1970-05-14

Description

Filterbeutel und Verfahren zu seiner Herstellung Die vorliegende Erfindung betrifft Filterbeutel, deren Hülle insbesondere aus Tertilfasern besteht und das Verfahren zu deren Herstellung. Filter bag and method for its manufacture The present The invention relates to filter bags, the envelope of which consists in particular of tertiary fibers and the method for their preparation.

Die Verwendung von Filterbeuteln verursacht insofern verschiedene Schwierigkeiten, als die Beutel unter anderem dem Getränk keinen Beigeschmack verleihen dürfen. Außerdem müssen die Beutel fest genug sein, um in Wasser, und insbesondere in koohendem Wasser, z.B. beim Aufbrühen von Tee, Kaffe und ähnlichen Getränken dem Quelldruck des Filtergutes ohne zu reißen standzuhalten. Die Beutel müssen zwar porös genug sein, um ein Durchdringen der Flüssigkeit zu ermöglichen, doch müssen die Poren oder Öffnungen von bestimmter Größe und unveränderlich sein, so daß das Filtergut nicht aus dem Beutel herausfallen kann, insbesondere nicht, wenn der Beutel in eine Flüssigkeit singetauoht worden und das Filtergut gequollen ist, wodurch es einen Druck auf die Hülledes Beutels ausübt.In this respect, the use of filter bags causes various problems Difficulties when the bags, among other things, do not give the drink an off-taste to be allowed to. In addition, the bags must be strong enough to be immersed in water, and in particular in boiling water, e.g. when brewing tea, coffee and similar beverages to withstand the swelling pressure of the filter material without tearing. The bags must be porous enough to allow the liquid to penetrate, but must the pores or openings must be of a certain size and invariable, so that the Do not fall out of the bag can, especially not, when the bag has been thawed in a liquid and the filter material has swollen whereby it exerts a pressure on the envelope of the bag.

Mit der vorliegend gebrauchten Bezeichnung Filterbeutel" ist ein durchlässiger Beutel gemeint, dadurch dessen Hülle eine Fldssigkeit, insbesondere heißes Wasser, hindurchtreten kann.With the designation used here filter bag "is a permeable one Bag meant, thereby the shell of which is a liquid, especially hot water, can pass through.

Unter der Bezeichnung "aufbrühbares Filtergut" ist ein Filtergut zu verstehen, das sich in dem Beutel befindet und welches nach dem Aufquellen mittels einer Flüssigkeit, insbesondere heißen Wassers, durch dieses extrahiert wird, Hierbei kann es sich z.B. um Tee, Kaffee o.dgl. Getränkerohstoffe handeln.Under the designation "brewable filter material" is a filter material to understand which is in the bag and which after the swelling means a liquid, in particular hot water, is extracted through this, here it can be, for example, tea, coffee or the like. Trade beverage raw materials.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen ungewebten Filterbeutel zur Aufnahme eines aufbrühbaren Filtergutes zu schaffen. Mit der Erfindung wird ein Filterbeutel mit poröser, ungewebter Struktur geschaffen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er in kochendem Wasser naßfest und flüssigkeitsdurchlässig ist, eine Dehnbarkeit bis zu 50% seiner ursprünglichen Größe hat und keinen Beigeschmack in dem Getränk hinterläßt.The invention is based on the object of a non-woven filter bag to create a brewable filter material. With the invention a filter bag with a porous, non-woven structure created, which is characterized is that it is wet-strength and liquid-permeable in boiling water, an elasticity up to 50% of its original size and has no off-taste in the drink leaves behind.

Der erfindungsgemäße Filterbeutel, ist von poröser bzw. mit winzigen Öffnungen versehener ungewebter Struktur aus einzelnen, relativ langen Textilfasern, Vorzugsweise ist die Faserlänge ea. 1,9 cm und länger. Aufgrund solcher Textilfasern kann sich der Beutel verformen. Der Beutel vermag daher auch dem durch das Quellen seines Inhalts verursachten Druck nachzugeben. Fasern geringer Länge haben diese Sigensohaften nicht. Solche relativ kurze Fasern werden bei der Herstellung von Papier und papierähnlichem Materialien starr miteinander verbunden. Papier bzw. papierähnliche Fasermaterialien sind daher nur in geringem Maß. dehnbar, die dem vorstehend erwähnten Quelldruck aufgrund ihrer relativ starren Faserstruktur nicht standhalten können. Die Starrheit hat ihren Grund in der großen Anzahl von Bindemittelstellen, die wegen der geringen Länge dieser Fasern notwendig sind. Ferer werden bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Beutel die herkömmlichen Spinn-, Web- oder Wirkvorgänge überflüssig. Im allgemeinen kann jedes auf eine ungewebte Struktur gerichtete Verfahren angewandt werden, das derartig. einzelne Fasern zur Herstellung eines Stoffes mit poröser oder Öffnungen aufweisender Struktur verwendet, ohne die Fasern zu zerschneiden; vorteilhafterweise wird dabei die Verfahrensweise nach der US-Patentschrift 2 862 251 angewendet.The filter bag according to the invention is more porous or with tiny Non-woven structure with openings made of individual, relative long textile fibers, the fiber length is preferably about 1.9 cm and longer. Because of Such textile fibers can deform the bag. The bag can therefore also to give in to the pressure caused by the swelling of its contents. Fibers less These sigens do not have length. Such relatively short fibers are used in the Manufacture of paper and paper-like materials rigidly connected to one another. Paper or paper-like fiber materials are therefore only to a small extent. stretchy, that of the aforementioned swelling pressure due to their relatively rigid fiber structure can not withstand. The rigidity is due to the large number of Binder sites that are necessary because of the short length of these fibers. Ferer the conventional spinning, No need for weaving or knitting. In general, each can be on a non-woven Structure-directed methods are applied that such. individual fibers for Production of a substance with a porous or apertured structure is used, without cutting the fibers; the procedure is advantageous in U.S. Patent 2,862,251.

Es ist wichtig, daß in dem erfindungsgemäßen Stoff mindestens 6% thermoplastische Fasern, bezogen auf das Fasergesamtgewicht, vorhanden sind, und daß sich diese Fasern.in konzentrierter Form in einer Oberflächenschicht bzw. im Bereich der Oberfläche des Stoffes befinden, so daß sie dort etwa 12% bis etwa 25% der Fasern ausmachen. Sind die Fasern so in dem Stoff verteilt, daß weniger als etwa 12% der in der Oberflächenschicht befindlichen Fasern thermoplastische Fasern sind, so hat das vorgesehene Heißverkleben, das erforderlich ist, um zwei Randabsohnitte eines aus diesem Stoff hergestellten Beutels zu verschließen, nicht die gewünschte Stärke, da die thermoplastischen Fasern nicht innerhalb des Stoffes gelagert sind, um einen größtmöglichen Kontakt zwischen den thermoplastischen Fasern jeder der miteinander zu verbindenden Randabschnitte zu schaffen. Bei mehr als etwa 25% thermoplastischer Fasern in der Oberfläche der zu verbindenden Randabschnitte bleibt der Stoff während des Heißverklebens an der Vorrichtung zum Heißverkleben haften.It is important that there be at least 6% thermoplastic in the fabric of the invention Fibers, based on the total fiber weight, are present, and that these fibers.in concentrated form in a surface layer or in the area of the surface of the Are located so that they are there about 12% to about 25% of the fibers turn off. Are the fibers so distributed in the fabric that less than about 12% of the fibers located in the surface layer are thermoplastic fibers, so has the provided heat sealing that is required to make two edge sections one to seal bags made of this material, not the desired strength, since the thermoplastic fibers are not stored within the fabric to provide a maximum possible contact between the thermoplastic fibers of each of the one another to create edge sections to be connected. More than about 25% more thermoplastic Fibers in the surface of the edge sections to be joined remain in the fabric of heat sealing adhere to the heat sealing device.

Sind Jedoch weniger als 6% Gewichtsporzent thermoplastischer Fasern in dem Stoff vorhanden, so reicht dieses thermoplastische Material nicht aus, ein vollkommen wirksames Heißverkleben zweier Randabschnitte des Stoffes zu verschließen. In diesem Fall kann es leicht geschehen, daß die aneinander geschweißten Randabschnitte sich voneinander trennen und das Filtergut aus dem Beutel herausfällt.However, less than 6% weight percent thermoplastic fibers present in the substance, this thermoplastic material is insufficient to close completely effective heat sealing of two edge sections of the fabric. In this case, it can easily happen that the edge portions welded to one another separate from each other and the filter material falls out of the bag.

2 Der erfindungsgemäße Stoff kann etwa 0,00163 g/cm@, vorzugeweise 0,0019 g/cm2 nichtthermoplastischer Fasern enthalten.2 The fabric of the invention can be about 0.00163 g / cm @, by default Contains 0.0019 g / cm2 of non-thermoplastic fibers.

Ist der Anteil an nichtthermoplastischen Fasern geringer, so reicht dieser Anteil nicht aus, die Bildung schwacher Punkte an und nach der vorspringenden Kante zu verhindern, die entstdit, wenn die gemeinsamen, nichtkontinuierlichen Kanten der oberen und unteren Fläche des Stoffes ihrer gemeinsamen nichtkontinuierlichen Kante entlang miteinander verbunden werden. Dies wird im folgenden in der Figurenbeschreibung der Figuren 6a und 6b näher beschrie-2 ben. Bei einem Gehalt von weniger als o,oo163 g/cm2 nichtthermoplastischer Fasern ist die Wahrscheinlichkeit groß, daß beim Heißverkleben der Beutelränder Risse oder Faltenbildungen entstehen, da die nicht-thermoplastischen Fasern beim Heißverkleben der Beutelränder nicht in ihrer Lage verharren. Solche unregelmäßigen Randzonen des verklebten Beutels sind nicht nur unerwünscht, weil sie unansehnlich sind, sondern weil dadurch beim masohinenmäßigen Füllen und Ves packen des Beutels Schwierigkeiten auftreten.If the proportion of non-thermoplastic fibers is lower, then enough this proportion does not prevent the formation of weak points on and after the projecting one To prevent edge that arises when the common, discontinuous edges the top and bottom surfaces of the fabric are their common non-continuous Be joined together along the edge. This is explained below in the description of the figures of Figures 6a and 6b described in more detail-2 ben. If the salary is less than o, oo163 g / cm2 of non-thermoplastic fibers, there is a high probability that when heat-sealed The edges of the pouch are cracked or wrinkled because the non-thermoplastic Fibers do not remain in their position when the bag edges are heat-sealed. Such Irregular edge zones of the glued bag are not only undesirable because they are unsightly, but because they are caused by the masohine-like filling and ves packing the bag, difficulties arise.

Es ist zu beachten, daß das Filterbeuteimaterial nach der Erfindung nur im Oberflächenbereich zur einen Seite hin thermoplastische Fasern zu enthalten braucht, da aufeinander zu liegen kommende, entsprechende Seiten sich dann auch noch durch Wärme oder auf andere Weise verbinden lassen, wobei ein ausreichendes Verkleben erzielt wird. In diesem Fall ist es lediglich erforderlich, daßdie die thermoplastischen Fasern enthaltende Oberflächenschicht mindestens ca. 12% des Gesamtgewichts, vorzugsweise 25% der in dieser Schicht befindlichen Fasern thermoplastische Fasern sind. Der erfindungsgemäße Stoff kann aus verschiedenen Bahnen hergestellt sein, wobei dann mindestens eine aus thermoplastischen Fasern bestehen sollte bzw. thermoplastische Fasern enthält.It should be noted that the filter prey material according to the invention to contain thermoplastic fibers only in the surface area on one side needs, since the corresponding pages come to lie on top of each other, then also still let connect by heat or in some other way, with a sufficient Gluing is achieved. In this case it is only necessary that the surface layer containing thermoplastic fibers at least approx. 12% of the total weight, preferably 25% of that in this layer located fibers thermoplastic Fibers are. The fabric of the invention can be made from various webs in which case at least one should consist of thermoplastic fibers or Contains thermoplastic fibers.

Die für die Herstellung des erfindungsgemäßen Beutels verwendeten thermoplastischen Fasern sollten aus denjenigen ausgewählt werden, die im wesentlichen keinen Beigeschmack im Tee hinterlassen. Desgleichen muß ihr Schmelzpunkt innerhalb des Temperaturbereiches von etwa 1200C bis etwa 1750C liegen, da ihr Erweichungspunkt über dem Siedepunkt des Wassers liegen muß und die maximale Schmelztemperatur durch diejenige Temperatur bestimmt wird, die ein Versengen der in dem Filterstoff enthaltenen nichtthermoplastischen Fasern und dadurch ein Sprödewerden derselben verursacht. Sie müssen ungiftig und bezüglich ultravioletten Lichtes farbecht sein.Those used for the manufacture of the bag according to the invention thermoplastic fibers should be selected from those that are essentially leave no aftertaste in the tea. Likewise, its melting point must be within the temperature range from about 1200C to about 1750C, since their softening point must be above the boiling point of water and the maximum melting temperature through that temperature is determined that a scorching of the contained in the filter material non-thermoplastic fibers and thereby causing them to become brittle. They must be non-toxic and color-fast with respect to ultraviolet light.

Deshalb werden die thermoplastischen Fasern aus Kunststoffen ausgewählt, die aus Polypropylen, linearem Polyäthylen, Mischpolymerisaten derselben, nichtplastifiziertem Polyvinylchlorid o, dgl. ungiftigen Stoffen bestehen.That is why the thermoplastic fibers are selected from plastics, those made of polypropylene, linear polyethylene, copolymers of the same, non-plasticized Polyvinyl chloride o, the like. Non-toxic substances.

Die nichtthermoplastischen Fasern gewährleisten, daß beim Heißverklebqn der Filterstoff unversehrt bleibt. Die nichtthermoplastischen Fasern sind daher für den erfindungsgemäßen Filterbeutel von ebenso großer Bedeutung wie die thermoplastischon Fasern. Sie müssen gegenüber ultraviolettem Licht farbbeständig sein, in kochendem Wasser fest bleiben und ungiftig sein. Desgleichen dürfen sie keinen Beigeschmack in dem Getränk hinterlassen, das unter Verwendung des erfindungsgemäßen Filterbeutels hergestellt wird. Das nichtthermoplastische Fasermaterial kann aus zellulosehaltigen Fasern, wie gebleichter Baumwolle und gebleichter Kunstseide (Rayon) gewählt sein. Es ist natürlich bekannt, daß das Bleichen der Baumwolle und der Kunstseide die Geschmacksstoffe aus der Faser entfernt. Die für den Gegenstand der Erfindung nur verwendbaren Zellulosefasern'können auch durch den Schmelzpunkt der thermoplastischen Fasern bestimmt sein, da die Fasern nicht bei der Temperatur verbrennen oder versengen dürfen, bei der die thermoplastischen Fasern plastisch gemacht werden, um das erforderliche Heißverkleben zu bewirken. Alle diese Bedingungen, die an die nichtthermoplastischen Fasern in dem erfindungsgemäßen Filterbeutel gestellt werden, lassen sich leicht erfüllen.The non-thermoplastic fibers ensure that when hot-gluing the filter material remains intact. The non-thermoplastic fibers are therefore for the filter bag according to the invention of just as great importance as the thermoplastic Fibers. They must be color-fast to ultraviolet light be, remain solid and non-toxic in boiling water. Likewise, they are not allowed to Leave an aftertaste in the drink made using the inventive Filter bag is manufactured. The non-thermoplastic fiber material can be made from cellulosic fibers, such as bleached cotton and bleached rayon (rayon) be chosen. It is of course known that the bleaching of cotton and rayon removes the flavors from the fiber. The for the subject of the invention Cellulose fibers that can only be used can also be determined by the melting point of the thermoplastic Fibers should be determined as the fibers do not burn or scorch at the temperature allowed, in which the thermoplastic fibers are made plastic to the required To effect heat bonding. All of these conditions that apply to the non-thermoplastic Fibers are placed in the filter bag according to the invention, can be easily fulfill.

Die miteinander vermischten einzelnen Fasern werden zweckmäßigerweise gekrempelt, damit weitgehend eine Wirrfaserstruktur erhalten wird. Die Fasern können dann durch jedes beliebige Verfahren zur Herstellung einer porösen oder Öffnungen aufweisenden Bahn neu geordnet werden. Zweckmäßigrweise geschieht dies gemäß der in der US-Patentschrift 2 862 251 offenbarten Lehre; Jedoch ist auch jedes andere Verfahren zur Herstellung einer derartigen Bahnstruktur anwendbar.The individual fibers mixed with one another are expediently carded so that a tangled fiber structure is largely obtained. The fibers can then by any method of making a porous or orifice having to be rearranged. Appropriately, this is done according to the teachings disclosed in U.S. Patent 2,862,251; However, every other is also Method for manufacturing such a web structure applicable.

Die derart neu geordneten einzelnen Fasern in der Bahn werden dann erfindungsgemäß mit Bindemittel oder anderem Klebematerial verbunden, ao daß ein derartiger ungewebter Faserstoff die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit erhält. Die Festigkeit des ungewebten Fasersçoffes kann auf verschiedene Weise erfolgen.The individual fibers in the web thus rearranged are then according to the invention connected with binder or other adhesive material, ao that a such non-woven fiber material is given the necessary strength and durability. The strength of the non-woven fiber can be done in different ways.

So kann der ungewebte Stoff mit einem bestimmten Muster von in Abständen angeordnet eh einzelnen Faserverbindungsstellen oder sich über den un gewebten Stoff erstreckenden Faserverbindungslinien versehen sein.So the non-woven fabric can have a certain pattern of at intervals arranged anyway individual fiber connection points or spread over the unwoven fabric extending fiber connection lines be provided.

Die einzelnen, sich durch diese VerbindungsstelLen oder Verbindungslinien erstreckenden Fasern schließen sich zu einer festen, in sich geschlossenen Faserstruktur zusammen. Die Paserverbindungsstellen können auch jede beliebige, mit der Stoffstruktur übereinstimmende Form annehmen, einschließlich der von Kreisen, Ringen, Ovalen, Ellipsen, Dreieoken, Vierecken, Quadraten, Rauten, Parallelogrammen oder anderen Polygonen oder von entweder regelmäßig oder unregelmäßig ausgebildeten Kombinationen dieser Formen.The individual, through these connecting points or connecting lines extending fibers close to form a solid, self-contained fiber structure together. The fiber connection points can also be any with the fabric structure take on a consistent shape, including that of circles, rings, ovals, Ellipses, triangles, squares, squares, diamonds, parallelograms or others Polygons or of either regular or irregular combinations these forms.

Die Faserverbindungslinien oder die Bereiche solcher Faserverbindungen können parallel angeordnet sein oder sich gegenseitig kreuzen, um Rauten oder unregelmäßige Vieleckfiguren zu bilden.The fiber connection lines or the areas of such fiber connections can be arranged in parallel or cross each other to create rhombuses or irregular ones To form polygonal figures.

Solche Faserverbindungen können kontinuierlich oder diskontinuierlich verlaufen, gerade, gekrümmt, verschlungen oder unregelmäßig sein. Ingsgesamt sollten die Faservibindungsstellen im wesen lichen nicht weniger als etwa 35* der Gesamtoberfläche des ungewebten Stoffes ausmachen, da ein geringerer Prozentsatz als der angegebene nicht ausreicht, die Faserbündel bzw. die zwischen den Poren oder Öffnungen befindlichen Bereiche so unbeweglich zu machen, daß eine Zerstörung der Poren aufgrund von Faserverschiebungen in kochendem Wasser verhindert wird.Such fiber connections can be continuous or discontinuous run, straight, curved, twisted or irregular. Overall should the fiber connection points essentially no less than about 35 * of the total surface of the nonwoven fabric, as a lower percentage than the specified not is sufficient, the fiber bundles or those located between the pores or openings To make areas so immobile that destruction of the pores due to fiber displacement in boiling water is prevented.

Die Menge des verwendeten thermoplastischen Bindemittels sollte so bemessen sein, daß mindestens ungefähr ein Bindemittelteil auf ein Teil vereinzelter Fasern entfällt. (Wenn ein zellulosehaltiges Bindemittel verwendet wird, so können sogar nur Bindemittelteile pro Gesamtfasermenge verwendet werden.) Dies stellt den niedrigsten Wert dar, bei dem genügend Bindemittel vorhanden ist, um die erforderliche Festigkeit des Beutels in kochendem Wasser sicherzustellen. Unter dieser Grenze läßt die Wirksamkeit der. Faserverbindungsstellen nach. Eine obere Grenze ist durch die Wirtschaftlichkeit bestimmt und könnte auf etwa zwei Bindemittelteile je Faserteil festgesetzt werden.The amount of thermoplastic binder used should be like this be dimensioned so that at least approximately one binder part is isolated on a part No fibers. (If a cellulosic binder is used, then Even only parts of the binder per total amount of fiber are used.) This represents the the lowest value at which there is enough binder to produce the required Ensure firmness of the bag in boiling water. Below that limit lets the effectiveness of the. Fiber joints according to. An upper limit is through the economic efficiency is determined and could be based on about two binder parts per fiber part be fixed.

Das Bindemittel muß ungiftig und hitzebeständig sein, darf keinen Beigeschmack in dem Getränk hinterlassen und darf sich im Wasser nicht auflösen. Charakteristische Beispiele sind jedes ungiftige plastifizierte Polyvinylchlorid, Viskose-Polyolofin, lineares Polyäthylen, Polypropylen usw.. Polyvinylidenchlorid ist braucht bar, neigt jedoch zur BraunfärBung, wenn ea Ultraviolettstrahlen ausgesetzt ist. Mischpolimerisate aus zwei oder mehr beliebigen dieser Bindemittel können verwendet werden, und es können auch aringe Mengen sich nicht störend bemerkbar machendes Bestandteile zugegen sein. Wenn das Bindemittel in Form einer Emulsion aufgebracht wird, so ist darauf zu achten, daß der Emulsionsbildner, der dem Getränk einen Beigeschmack verleihen kann, entfernt wird, oder es muß mit Sicherheit feststehen, daß der Emulsionsbildner weder giftig ist noch einen Beigeschmack hinterläßt. Der Emulsionsbildner kann entfernt werden, indem man den Stoff vor Gebrauch heiß wäscht. Ein etwa verwendeter Emulsionsbildner muß natürlich in heißem Wasser löslich sein.The binding agent must be non-toxic and heat-resistant, not allowed Leave an aftertaste in the drink and must not dissolve in the water. Characteristic examples are any non-toxic plasticized polyvinyl chloride, Viscose polyolefin, linear polyethylene, polypropylene, etc. Polyvinylidene chloride is needed, but tends to turn brown when exposed to ultraviolet rays is. Mixed polymers of any two or more of these binders can be used and there can be small amounts that are not noticeable in a disturbing manner Components be present. When the binder is in the form of an emulsion is applied, care must be taken that the emulsifier that the drink can give an off-taste, is removed, or it must be certain with certainty that that the emulsifier is neither poisonous nor leaves an aftertaste. Of the Emulsifiers can be removed by hot washing the fabric before use. Any emulsifier used must of course be soluble in hot water.

Zweckmäßigerweise sind die Öffnungen in dem Stoff in einem regeL-mäßigen Muster angeordnet, sie können jedoch auch beliebig angeordnet sein. Damit in ausreichendem Maße Öffnungen vorhanden sind, um eine genügende Diffusion der Flüssigkeit durch den Stoff und damit einen ungehinderten Zutritt der Flüssigkeit in das Innere des Filterbeutels und zu dem Filtergut zu gewährleisten, muß der Stoff mindestens 15% Poren oder andere Öffnungen haben, da durch einen geringeren Prozentsatz der Eintritt der Flüssigkeit in den Beutel in unzulässiger Weise behindert wird. Die obere Grenze liegt zweckmäßigerweise bei 30%, obwohl auch 35% Öffnungen möglich sind. Was über dieser oberen Grenze liegt, geht auf Kosten der Festigkeit des Beutels und ermöglicht ein leichteres Hindurchtreten des Filtergutes durch die Öffnungen. Die Gesamtheit dieser Öffnungen besteht aus einer Vielzahl von Poren, die je eine Fläche etwa zwischen 0,0258 cm2 und 0,00645 cm2 einnehmen können.Appropriately, the openings in the substance are regular Patterns arranged, but they can also be arranged as desired. So in sufficient Dimensions openings are available to allow sufficient diffusion of the liquid through the substance and thus unhindered access of the liquid into the interior of the To ensure the filter bag and the filter material, the material must be at least 15% Have pores or other openings because of a lower percentage of entry the liquid in the bag is obstructed in an unacceptable manner. The upper limit is expediently at 30%, although 35% openings are also possible. What about this upper limit is at the expense of the strength of the bag and allows easier passage of the filter material through the openings. The totality these openings consists of a large number of pores, each having an area roughly between Occupy 0.0258 cm2 and 0.00645 cm2.

Die untere Grenze, des Bereiches, den die einzelnen Poren einnehmen, ist im Hinblick auf die kleinste Öffnung festgesetzt, durch welche die Konvektionsströme heißes Wasser in den Beutel und wieder zurück führen, ohne dabei auf einen übermäßigen wi-. derstand zu stoßen, der eine Verzögerung des Zusammentreffons von Filtergut und Flüssigkeit sowie eine Verzögerung beim Zurückfließen der Flüssigkeit durch die Stoffwände des Beutels verursachen würde. Die von einer kleinen Anzahl einzelner Fasern unterteilten Poren verursaohen keinen allzu großen Widerstand dank des geringen Gesamtquerschnitts dieser wenigen Fasern.The lower limit of the area that the individual pores occupy is set with regard to the smallest opening through which the convection currents hot water in the bag and lead back again without doing it to an excessive wi-. able to encounter the delay of the clash filter material and liquid as well as a delay in the backflow of the liquid through the fabric walls of the bag. Those of a small number Pores divided by individual fibers do not cause too much resistance thanks to this the small overall cross-section of these few fibers.

Dies ist von Bedeutung, da die Temperatur der Flüssigkeit normalerweise nicht beliebig lange konstant bleibt. Denn die günstigsten Ergebnisse bezüglich der Qualität des mit einem Filterbeutel hergestellten Getränkes werden in dem Maße schlechter, in dem die Flüssigkeit abkühlt, was beim Ziehen des Getränkes sehr schnell geschieht. Deshalb müssen die gonvektionsströme die heiße Flüssigkeit schnell in den Filterbeutel hinein- und aus diesem heraustragen können.This is important because the temperature of the liquid is normally does not remain constant indefinitely. Because the most favorable results regarding the quality of the beverage produced with a filter bag will be increased accordingly worse in that the liquid cools down, which happens very quickly when the drink is drawn happens. Therefore the convection currents must move the hot liquid in quickly be able to carry the filter bag in and out of it.

Der poröse Filterstoff gemäß der Erfindung hat folgende mechanisehe Festigkeitseigenschaften: In trockenem Zustand betragen diese' in der Produktionsrichtung 2 143 g/om Breite Je Sohicht, in der Querrichtung 339,2 g/om Schicht, während sie in kochendem Wasser gemessen in der Produktionsrichtung 178,58 g/cm und in der Querrichtung 17, 858 g/cm betragen.The porous filter cloth according to the invention has the following mechanisms Strength properties: When dry, these are 'in the direction of production 2 143 g / om width per layer, in the transverse direction 339.2 g / om layer, while she in boiling water measured in the production direction 178.58 g / cm and in the transverse direction 17.858 g / cm.

In trockenem Zustand beträgt die Dehnbarkeit bis zum Zerrissen in der Produktionsrichtung 4,5%, in der Querrichtung 8,9k. In kochendem Wasser beträgt sie in der Produktions- und in der Querrichtung 25% bzw. 88%. Der aus diesem Stoff hergestellte Beutel ist in heißem Wasser relativ fest und besitzt eine ausreichende Naßfestigkeit. Außerdem besitzt der Beutel aufgrund der besonderen ungewebten Struktur des erfindungsgemäßen Filterbeuteis, d.h. aufgrund seiner elastischen Struktur, die Fähigkeit, sich in der Querrichtung bis zu etwa 50% und in der Längsrichtung bis zu etwa 10% auszudehnen, wenn er in heißes Wasser getaucht wird.When dry, it is stretchable until it tears in the production direction 4.5%, in the transverse direction 8.9k. In boiling water amounts they are 25% and 88% in the production and transverse directions, respectively. The one made of this stuff manufactured bags is relatively solid in hot water and possesses sufficient wet strength. In addition, the bag possesses due to the special non-woven structure of the filter bag according to the invention, i.e. due to its elastic Structure, the ability to move in the transverse direction up to about 50% and in the longitudinal direction expand up to about 10% when immersed in hot water.

Da. der Beutel eine ungewebte Struktur hat, bilden die Fasern Vielecke, die aufgrund des Abstandes zwischen den Faserschnittpunkten, der Biegsamkeit der Fas-ern wie auch der Geschmeidigkeit des thermoplastischen Bindemittels ausweitbar sind. Der Beutel vermag daher dem Quellen des Filtergutes in ausreichendem Maße nachzugeben.There. the bag has a non-woven structure, the fibers form polygons, due to the distance between the fiber intersections, the flexibility of the Fibers as well as the suppleness of the thermoplastic binder can be expanded are. The bag is therefore capable of swelling the filter material to a sufficient extent to give in.

Die Größe der Fasern wird dadurch bestimmt, daß ein Deckungsfaktor in Betracht gezogen werden muß, da mit feineren Fasern ein besserer Deckungsfaktor und ein wirksameres Binden, d.h. mehr Bindemittelstellen pro cm, erzielt werden können. Weiter wird das Aussehen bei geringerem Deckungsfaktor immer nachteiliger verändert und die Filterleistung wird immer weniger zuverlässig, da immer weniger Faserschnittpunkte vorhanden sind, je größer der Faserdurchmesser wird. 1,5 bis 3 Deniers sind besonders vorteilhaft. Gewöhnlich wird ein Appreturmittel verwendet, wenn die nichtthermoplastische Faser aus Rayon besteht. Dies ist erwünscht, da hierdurch die für die Verarbeitung notwendigen Eigenschaften erhalten werden, z.B. eine bessere Gleitfähigkeit beim Krempeln. Das Appreturmittel wird aus einer Stoffgruppe gewählt, die diese Eigenschaft besitzt sowie antistatische Eigenschaften aufweist, nur in sehr unbedeutendem Maße oder gar nicht giftig ist, und die in diese Gruppe gehörenden Stoffe müssen leicht durch Wasser entfernt werden können. Das bevorzugte Appreturmittel ist Polyoxyäthylen-Sorbitan-Monolaurat. Die hohe Wasser-und Fettlöslichkeitsziffer dieses Stoffes (16,7) kennzeichnet ihn als leicht löslich in hartem oder weichem Wasser. Infolgedessen kann er leicht durch Waschen aus der Faser oder dem Stoff entfernt werden.The size of the fibers is determined by having a coverage factor must be taken into account, as the finer fibers provide a better coverage factor and more efficient bonding, i.e., more bonding sites per cm, can be achieved can. Furthermore, the appearance becomes more and more disadvantageous with a lower coverage factor changes and the filter performance becomes less and less reliable because less and less There are fiber intersections the larger the fiber diameter becomes. 1.5 to 3 deniers are particularly beneficial. Usually a finishing agent is used, when the non-thermoplastic fiber is made of rayon. This is desirable because it helps the properties necessary for processing are retained, e.g. better Slidability when carding. The finishing agent is selected from a group of substances the possesses this property as well as has antistatic properties, only to a great extent is insignificant or not toxic at all, and those belonging to this group Substances must be easily removed by water. The preferred finishing agent is polyoxyethylene sorbitan monolaurate. The high water and fat solubility rate this substance (16.7) characterizes it as easily soluble in hard or soft Water. As a result, it can be easily washed off the fiber or fabric removed.

Obgleich der erfindungsgemäße Filterbeutel aus einem Gemisch aus thermoplastischen und nichtthermoplastischen Fasern besteht, kann er eigentlich als verstärkter plastischer Beutel bezeichnet werden, da der thermoplastische Bestandteil überwiegt. Er ist porös genug, um Wasser, insbesondere heißem Wasser, ungehinderten Zutritt zu gestatten; jedoch müssen seine Öffnungen so groß und so klar abgegrenzt sein, um eine solche Faserzerstreuung zu verhindern, die eine genügend große Kapillarwirkung hat, um den Flüssigkeitseintritt in den Beutel zu 1 und das Durchdringen desselben beträchtlich zu behindern, wodurch sich die Zeit erklärt, die die Flüssigkeit benötigt, um mit dem aufbrühbaren Filtergut in Berührung zu kommen, und der Grad, in dem ein Fließen der Fldssigkeit dadurch dieses Filtergut oder an ihm vorbei möglich ist.Although the filter bag according to the invention is made from a mixture of thermoplastic and non-thermoplastic fibers, it can actually be called reinforced plastic Bags are called because the thermoplastic component predominates. He is porous enough to allow unhindered access to water, especially hot water; however, its openings must be so large and so clearly delimited in order to be able to do so To prevent fiber scattering that has a sufficiently large capillary action to the entry of liquid into the bag of 1 and the penetration of the same is considerable to hinder, which explains the time it takes for the fluid to settle to come into contact with the brewable filter material, and the degree to which flow occurs the liquid, this filter material or past it is possible.

Ein schnelles Eindringen des Wassers vor dem Abkühlen hat einen unmittelbaren Einfluß auf den Geschmack, d.h., es verbessert diesen beträchtlich.A quick penetration of the water before cooling has an immediate one Influence on the taste, i.e. it improves it considerably.

So sind beispielsweise viele Teekenner der Ansicht, daß die wünschenswertesten Geschmaokskomponenten bei einer Temperatur von etwa 800C aus dem Tee gewonnen werden. Es ist daher äußerst vorteilhaft, wenn das heiße Wasser so schnell wie möglich mit dem Tee in Berührung kommen kann, nachdem ein Teebeutel in das kochende Wasser getaucht winde. Hierdurch wird gewährleistet, daß man den bestmöglichen Geschmack erhält. Der Filterbeutel gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht dieses schnelle Zusammentreffen von Wasser und Tee, und es fehlt im ganz die unerwünschte leichte Abgabe seines Eigengeschmacks, der dem reinen Teegeschmack abträglich ist.For example, many tea connoisseurs consider that the most desirable Flavor components can be extracted from the tea at a temperature of around 800C. It is therefore extremely beneficial when using the hot water as soon as possible the tea may come into contact after a tea bag is dipped in the boiling water winds. This ensures that you get the best possible taste. The filter bag according to the present invention enables this quick meeting of water and tea, and there is absolutely no undesirable light delivery of his Own taste that is detrimental to the pure tea taste.

Im Hinblick auf den Geschmacks faktor ist der Beutel so beschaffen, daß kein Faktor vorhanden ist, der dem Geschmack des Kaffees, Tees oder sonstigen mit ihm bereiteten Getränks abträglich sein könnte, so daß man einen in keiner Weise beeinträchtigten Geschmack des Getränkes erhält.With regard to the taste factor, the bag is designed in such a way that that there is no factor that affects the taste of the coffee, tea or other drink prepared with it could be detrimental, so that one in no way impaired taste of the drink receives.

In den Figuren 1 bis 8 der Zeichnungen ist der Gegenstand der Erfindung anhand eines besonders bevorzugten Ausführungsbei spiels dargestellt, welches nachstehend näher erläutert ist.In Figures 1 to 8 of the drawings, the subject of the invention is using a particularly preferred Ausführungsbei shown game, which is shown below is explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivisohe Ansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform, d.h. einen teilweise im Schnitt dargestellten Teebeutel mit dem darin enthaltenen Tee; Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt einer unter Druck stehenden Wand ent lang der Linie X-X von Fig. 2; Fig. 4 einen Teil einer Aufsicht auf den mit X-X bezeichneten Abschnitt des Querschnitts von Fig. 2; Fig. 5 einen Teil einer Aufsicht entlang der Linie Y-Y von Fig. 2; Fig. 6a einen dem rechten Teil van Fig. 2 entsprechenden Teil eines Schnitts; Fig. 6b einen dem rechten Teil von Fig. 2 entsprechenden Teil eines Schnitts; Fig. 7 ein Schema eines Verfahrens zur Herstellung des porösen Filtermaterials der vorliegenden Erfindung; Fig. 8 ein Schema des Verfahrens, nach dem der mit dem Filtergut gefüllte Beutel hergestellt wird.There are shown: FIG. 1 a perspective view of a device according to the invention Embodiment, i.e. a partially sectioned tea bag with the tea contained therein; Fig. 2 shows an enlarged cross section along the line II-II of Fig. 1; Figure 3 is a section of a pressurized wall along the line X-X of Figure 2; Fig. 4 is a part of a plan view of the with X-X designated portion of the cross section of Fig. 2; 5 shows part of a Plan view along the line Y-Y of Fig. 2; Fig. 6a shows the right part of Fig. 2 corresponding part of a section; FIG. 6b shows the right part of FIG. 2 corresponding part of a section; Figure 7 is a schematic of a method of manufacture the porous filter material of the present invention; 8 shows a scheme of the method, after which the bag filled with the filter material is produced.

Figur 1 zeigt einen eine erfindungagemäße Ausführungsform darstellenden porösen Teebeutel 1. Der Teebeutel wird durch einen porösen, entlang der Kante 3 gefalteten Stoff begrenzt. Durch das Falten entsteht eine gemeinsame Randfläche und die obere Wand 4 und eine entsprechende untere (nicht dargestellte) Wand kommen dabei aufeinander zu liegen, die dann in ihrer Lage durch einen Verschluß 5a, Sb und 50 entlang den Kanten des im wesentlichen geradlinigen Teebeutels 1 festgehalten werden. Der Beutel besteht aus neugeordneten einzelnen Fasern, die mit einem Bindemittel versehen sind, um ihre Lage und die genügende Festigkeit des Beutels sicherstellen zu können. Wie aus Fig. 1 ersichtlich,ist der Beutel 1 porös. Durch die Entfernung eines Teiles der oberen Wand 4 in der Mitte des Beutels 1 wird der darin enthaltene Tee 6 sichtbar.FIG. 1 shows an embodiment representing an embodiment according to the invention porous tea bag 1. The tea bag is inserted through a porous, along the edge 3 folded fabric limited. The folding creates a common edge surface and the upper wall 4 and a corresponding lower wall (not shown) come while lying on top of each other, which are then in their position by a closure 5a, Sb and 50 held along the edges of the substantially rectilinear tea bag 1 will. The pouch is made up of rearranged individual fibers that are tied with a binder are provided to ensure their position and the sufficient strength of the bag to be able to. As can be seen from Fig. 1, the bag 1 is porous. By the distance a part of the top wall 4 in the middle of the bag 1 becomes that contained therein Tee 6 visible.

Fig. 2 stellt einen Querschnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1 dar und zeigt den von der oberen Wand 4 und der darunterliegenden Wand 4a des entlang der fortlaufenden Kante 3 gefalteten und entlang der Kante 5b zusammengehaltenen Teebeutels 1 eingeschlossenen Tee 6. Eine Neuordnung der einzelnen, den Teebeutelstoff bildenden Fasern hat zu einer zeitweiligen Bündelung bzw Zusammenballung 7 von im wesentlichen allen Fasern geführt, um Poren bzw. Öffnungen 10 in dem Beutelmaterial zu bilden.FIG. 2 shows a cross section along the line II-II of FIG. 1 and shows that of the upper wall 4 and the underlying wall 4a of the along of the continuous edge 3 and held together along the edge 5b Tea bag 1 included tea 6. A rearrangement of the individual, the tea bag material forming fibers has to a temporary bundling or agglomeration 7 of im essentially all of the fibers are guided to pores or openings 10 in the bag material to build.

Diese Bündel erstrecken sich im wesentlichen in zwei Richtungen, da sie die hier dargestellte, im wesentlichen geradlinige Pore 10 begrenzen (vgl. Fig. 4). Ferner sind in Fig. 4 sich ungefähr in einem rechten Winkel zu dem Faserbündel 7 erstreckende einzelne Fasern 8 dargestellt.These bundles extend essentially in two directions, since they delimit the essentially straight pore 10 shown here (cf.Fig. 4). Further, in Fig. 4, they are approximately at right angles to the fiber bundle 7 extending individual fibers 8 are shown.

Fig. 3, die einen unter Druck stehenden Teil eines Abschnitts des Querschnittes einer in Fig 2 gezeigten Wand darstellt, zeigt die Faserenden 9 in dem Bündel 7 und die einzelnen, nicht in einem Bündel zusammengefaßten Fasern 8. Wie zu erkennen ist, erstrecken sich einige der vereinzelten Fasern in die Poren, während andere diese überbrücken. Die einzelnen Fasern bestehen aus einem Gemisch aus thermoplastischen Fasern 8a und Zellulosefasern 8b. (Die thermoplastischen Fasern 8a sind zur besseren Kenntlichmachung etwa dicker gezeichnet und befinden si-ch in einander gegenüberliegenden Oberflächen einer jeden Wand).Fig. 3 showing a pressurized portion of a portion of the Shows a cross section of a wall shown in Fig. 2 shows the fiber ends 9 in the bundle 7 and the individual, not bundled together Fibers 8. As can be seen, some of the isolated fibers extend in the pores while others are bridging them. The individual fibers consist of one Mixture of thermoplastic fibers 8a and cellulose fibers 8b. (The thermoplastic Fibers 8a are drawn and located somewhat thicker for better identification si-ch in opposing surfaces of each wall).

Fig. 4 zeigt einen Teil einer Aufsicht entlang der Linie X-X in Fig. 2. Das Faserbündel 7 erstreckt sich geradlinig, so daß in dem Beutelmaterial im wesentlichen rechteckige Poren oder Öffnungen 10 entstehen. Es ist zu beachten, daß nicht alle der vereinzelten Fasern in Bündeln 7 zusammengefaßt sind, sondern daß sich viele in die Poren hinein erstrecken und diese sogar überbrücken, wie schon vorstehend erwähnt.Fig. 4 shows a part of a plan view along the line X-X in Fig. 2. The fiber bundle 7 extends in a straight line so that in the bag material in the essentially rectangular pores or openings 10 arise. It should be noted that not all of the individual fibers are combined in bundles 7, but that many extend into the pores and even bridge them, as before mentioned above.

Fig. 5 zeigt eine Teilaufsicht entlang der Linie Y-Y in Fig. 2, in welcher Y-Y der Bereich ist, in dem die Kante 5b vorgesehen ist, um die äußersten Enden der oberen Wand 4 und der unteren Wand 4a gemeinsam zu schließen. Im vorliegenden Fall wurde zum Verschtteßen Wärme verwendet, wodurch die thermoplastischen Fasern 8a zu fließen beginnen und im wesentlichen ganze Teile zellulosehaltiger Fasern 8b insohljeßen.bzw. überdecken und die zellulosehaltigen Fasern an ihren gemeinsamen Schnittpunkten festhalten.Fig. 5 shows a partial plan view along the line Y-Y in Fig. 2, in which Y-Y is the area in which the edge 5b is provided around the outermost To close ends of the upper wall 4 and the lower wall 4a together. In the present Case was used to spill heat, creating the thermoplastic fibers 8a begin to flow and essentially whole pieces of cellulosic fibers 8b insohljeßen.or. and cover the cellulosic fibers to their common Record intersections.

Fig. 6a stellt einen dem rechten Teil von Fig. 2 entsprechenden Schnitt dar; jedoch besteht dieser besondere Abschnitt völlig aus thermoplastischen Fasern. Besonders zu beachten ist die durch das Schließen der Ränder der Jeweiligen Oberflächenabsohnitte 4 und 4a entlang der Linie 12, die die Schließnaht darstellt, gebildete Einbuchtung. Die mit W und W1 bezeichneten Bereiche bezeichnen die bei ausschließlicher Verwendung thermoplastischer Fasern in dem Beutel entstehenden gefährdeten Stellen. Dies beruht auf der mangelnden größenmäßigen Stabilität dieser thermoplastischen Fasern während des Wärmeverklebungsverfahrens, bei dem die Flächen 4 und 4a entlang der Linie 12 vereinigt werden.FIG. 6a shows a section corresponding to the right part of FIG dar; however, this particular section is made entirely of thermoplastic fibers. Particular attention should be paid to the closing of the edges of the respective surface section 4 and 4a along the line 12, which represents the closing seam, formed indentation. The areas marked with W and W1 designate those with exclusive use thermoplastic fibers in the bag resulting at risk. This is based on the lack of dimensional stability of these thermoplastic fibers during of the heat bonding process, in which the surfaces 4 and 4a along the line 12 be united.

Es kommt zu einem Zusammenfließen an den dünnen, durch W und W@ gekennzeichneten Stellen entlang dem gazen Beutel als Begleiterscheinung der Verklebungs- bzw. Schließnaht 12, und diese schwachen Stellen sind gefährdet und drohen zu brechen, wenn der in dem Beutel enthaltene Tee während des Ziehens quilLt. In Fig. 6b ist derselbe Abschnitt dargestellt wie in Fig. 6a, nur daß der in Fig." 6a gezeigte Stoff gemäß der Erfindung ein Gemisch aus thermoplastischen und nlchtthermoplastischen Fasern enthält. Da die nichtthermoplastisohen Fasern, welche ihre Unversehrtheit beibehalten, nicht weich werden, was für thermoplastisohe Fasern oharakteristisch ist, die zum Zwecke des Verklebens der Stoffflächen 4 und 4a einer Wärmebehandlung ausgesetzt wurden, entstehen. keine schwachen Stellen und das thermoplastische Material wird so wisch, daß es die nichtthermoplastischen Fasern teilweise oder ganz umschließt (vgl. Fig. 5), um auf diese Weise befestigte Stellen zu schaffen, welche näch dem Abkühlen als Verriegelung dienen, um die Flächen der Stoffe 4 und 4a aufeinander festzuhalten. Dieser Verschluß 12 wird im Gegensatz zu dem im Stoff selbst durch Einbringen des besonderen Bindemittels vorgenommenen Verbindung Heißverklebung" genannt.There is a confluence at the thin ones marked by W and W @ Places along the gauze bag as a side effect of the glued or closing seam 12, and these weak spots are at risk and threaten to break if the in The tea contained in the bag quilts while it is drawn. In Fig. 6b is the same section shown as in Fig. 6a, only that the substance shown in Fig. "6a according to the invention contains a mixture of thermoplastic and non-thermoplastic fibers. There the non-thermoplastic fibers, which maintain their integrity, do not become soft, which is characteristic of thermoplastic fibers, which are used for the purpose the gluing of the fabric surfaces 4 and 4a were subjected to a heat treatment, develop. no weak spots and the thermoplastic material is so smudged, that it partially or completely encloses the non-thermoplastic fibers (see Fig. 5) to do this to create paved areas, which next serve as a lock to cool the surfaces of the fabrics 4 and 4a on top of each other to hold on. This closure 12 is in contrast to that in the fabric itself Insertion of the special binding agent made connection hot bonding " called.

In Fig. 7 ist ein Schema eines Verfahrens zur Herstellung des erfindungsgemäßen porösen Beutelstoffes dargestellt, das mit dem Mischen der vereinzelten thermoplastischen und der zellulosehaltigen Fasern beginnt, so daß die Fasern beliebig verteilt sind. Hierauf werden die Fasern durch Krempeln ausgerichtet. Dann wird die gekrempelte Bahn einer Vorrichtung zugeführt, die eine Faserneuordnung beispielsweise nach der US-Patentschrift 2 862 251 bewirkt. Hierbei entsteht eine poröse Vlies struktur und das Vlies wird anschließend mit einem Bindemittel gebunden, um die Fasern in ihrer Lage festzuhalten und die Unversehrtheit des Vlieses zu gewährleisten. Der Bindemittelauftrag besteht aus dem Aufdrucken des Bindemittels mit anschließendem Trocknen des Stoffes bei etwa 3,5 at. Dann hat das Vliesmaterial genug Festigkeit, um durch eine Bindemittellösung geführt, d.h. mit ihr durchtränkt zu werden, wodurch eine Trockenbindemittelaufnahme von 1,4 bis 2,0 Teilen auf dem Vliesstoff bewirkt wird; anschließend folgt ein Trocknungsvorgang bei etwa 1,4 bis 5,6 atü. Dann wird der Stoff mit Wasser bei etwa 800C gewaschen, um alle wasserlöslichen Bestandteile aus dem Bindemittel zu entfernen, und getrocknet, um das Wasser zu entfernen. Sodann wird er aufgewickelt.In Fig. 7 is a schematic of a process for making the invention porous bag fabric shown, with the mixing of the isolated thermoplastic and the cellulosic fibers begins, so that the fibers are randomly distributed. The fibers are then aligned by carding. Then the card is carded Web fed to a device that a fiber rearrangement, for example, after the U.S. Patent 2,862,251. This creates a porous fleece structure and the fleece is then bonded with a binder to hold the fibers in to hold their position and to ensure the integrity of the fleece. Of the The application of the binding agent consists of the printing of the binding agent and subsequent printing Dry the fabric at about 3.5 at. Then the fleece material has enough strength to to be passed through a binder solution, i.e. to be soaked with it, whereby causes a dry binder uptake of 1.4 to 2.0 parts on the nonwoven fabric will; this is followed by a drying process at around 1.4 to 5.6 atmospheres. Then it will be Wash the fabric with water at around 800C to remove all water-soluble components removed from the binder, and dried to remove the water. Then he is wound up.

Die Dehaungsfähigkeit des Stoffes ohne zu reißen ist in der Querrichtung größer und beträgt bis zu etwa 90%, während seine Dehnungsfähigkeit in der Produktionsrichtung bis zu etwa 25% bemißt. Hierduroh kann sich die Gesamtfläche des Beutels um etwa 50% und mehr vergrößern. wobei jedoch seine Unversehrtheit gewährleistet ist.The ability of the fabric to stretch without tearing is in the cross direction larger and is up to about 90%, while its extensibility in the production direction sized up to about 25%. This can increase the total area of the bag by about Enlarge 50% and more. however, its integrity is guaranteed.

Bei der Herstellung eines Materialschubs wird das Verfahren zur Herstellung des Beutelstoffes in zwei Verfahrensab-schnitten durchgeführt. Im ersten Verfahrensabschnitt werden die Fasern wie in dem kontinuierlichen Verfahren gekrempelt, neu geordnet, mit dem Bindemittel versehen und zum erstenmal getrocknet; nach dem ersten Trocknen wird die mit dem Bindemittel versehene Bahn jedoch aufgewickelt und dem zweiten Verfahrensabschnitt zugeführt, in dem sie durch eine Bindemittellösung geführt, d.h. mit dieser getränkt , bei etwa 1,4 bis 5,6 atü getrocknet, in Wasser mit einer Temperatur von 800C gewaschen, wiederum getrocknet und aufgewickelt wird.When making a batch of material, the process of making of the bag material carried out in two procedural stages. In the first stage of the procedure the fibers are carded and rearranged as in the continuous process, provided with the binder and dried for the first time; after the first drying however, the web provided with the binder is wound up and the second Process section supplied in which it is passed through a binder solution, i.e. soaked with this, dried at about 1.4 to 5.6 atmospheres, in water with a Washed at a temperature of 800C, dried again and wound up.

Der poröse VLiesstoff wird dann gemäß dem in Fig. 8 dargestellten Schema zu ein aufbrühbares Filtergut enthaltenden Filterbeuteln weiterverarbeitet. Dieses Schema zeigt die erfindungsgemäße Herstellung eines Teebeutels, bei der der streifenförmige poröse Vliesstoff V-förmig gefaltet wird, um eine gemeinsame kontinuierliche Kante 3 entlang dem Streifen, sowie eine obere Wand 4 und eine untere Wand 4a zu schaffen,(vgl. Fig. 2). Dann wird das gefaltete Vliesmaterial durch im Abstand angeordnete Greifvorrichtungen in dieser Lage festgehalten und zerschnitten, um einzelne Teebeutel oder -päckohen zu erhalten, die weiter von den Greifvorrichtungen festgehalten werden. Dann wird jeder der Beutel mit einer bestimmten Teemenge gefüllt und entlang der drei gemeinsamen nichtkontinuierlichen Ränder (5a, 5b und 5c in Fig. 1) heißverklebt, wodurch der Tee in dem Teebeutel eingeschlossen wird. Die Beutel lassen sich damit in sehr wirtschaftlicher Weise herstellen.The porous nonwoven fabric is then made according to that shown in FIG Scheme processed into filter bags containing a brewable filter material. This scheme shows the inventive production of a tea bag in which the strip-shaped porous non-woven fabric is folded in a V-shape to form a joint continuous Edge 3 along the strip, as well as an upper wall 4 and a lower wall 4a create, (see. Fig. 2). Then it will be the folded fleece material through spaced gripping devices held in this position and cut up, to receive individual tea bags or parcels, which are farther away from the grippers be held. Then each of the bags is filled with a certain amount of tea and along the three common discontinuous edges (5a, 5b and 5c in Fig. 1) heat sealed, whereby the tea is enclosed in the tea bag. the Bags can thus be produced in a very economical manner.

Zur Erfindung gehört.alles dasjenige, was in der Beschreibung enthalten und bzw. oder in den Zeichnungen dargestellt ist, einschließlich dessen, was in Abweichung von den konkreten Ausführungsbeispielen für den Fachmann naheliegt.The invention includes everything that is contained in the description and / or in the drawings, including what is shown in Deviation from the specific exemplary embodiments is obvious to a person skilled in the art.

Claims

Claims 1. Filter bag with a porous, non-woven structure with a filling of brewable filter material, characterized in that the in boiling water, wet-strength and liquid-permeable filter bags have a stretchability up to about 50% of its original size and has no off-taste in the beverage leaves behind.

2. Filter bag according to claim 1, characterized in that it consists of two superimposed walls made of individual provided with a binding agent Fibers, with the walls joined together along common edges are

3. Filter bag according to claim 1 and 2, characterized in that the bag has heat-sealed edges, which are made from a mixture of individual thermoplastic and not thermoplastic, for example cellulosic, to produce a porous structure of rearranged fibers exist, these Fibers by means of a non-toxic, color-fast under the influence of ultraviolet rays Binder are bound.

4. Filter bag according to claim 3, characterized in that the open Pores make up about 15% to about 35% of the porous structure 2 per om.

5. Filter bag according to claim 3, characterized in that the wet strength in boiling water in the production direction at least about 453.6 g and in the Transverse direction is about 45.36 g.

6. Filter bag according to claim 3, characterized in that at least about 6% thermoplastic fibers (based on the total weight of those in the bag contained fibers) are present.

7. Filter bag according to claim 6, characterized in that the thermoplastic Fibers are concentrated in at least one surface layer and there about 12 make up 25% of the fibers.

8. Filter bag according to claim 6 and 7, characterized in that the melting point of the thermoplastic fibers above the boiling point of water and below the scorching temperature of the non-thermoplastic fibers.

9. filter bag according to claim 8, characterized in that the melting temperature of the thermoplastic fibers are in a temperature range from 1200 to 1750.

10. Filter bag according to one or more of the preceding claims, characterized in that the length of the non-woven fibers is about 1.9 cm and more amounts to.

11. Filter bag according to one or more of the preceding claims, characterized in that the binder sites are at least about 35% of the total make up the surface of the bag.

12. A method for producing a filter bag according to one of or several of the preceding claims, characterized in that a) individual thermoplastic and non-thermoplastic fibers are mixed; b) these fibers carded c) and be rearranged d) the substance is bound with a binding agent, e) is washed and dried, f) is cut into strips, which are then V-shaped folded so that there is a common continuous edge along the strip arises, g) the folded material is divided according to its length, un open parcel to form those of the opposite common non-continuous edges closing gripping devices are held in their position, h) a specific Amount of inflatable filter material is filled into this packet, and that i) all common non-continuous edges are hot-glued.

13. Filter bag and method for its production according to one or several of the preceding claims, otherwise as described and / or shown.