DE1584845B

DE1584845B - Tiltable mold

Info

Publication number: DE1584845B
Authority: DE
Inventors: Per-Erik Saltsjörbaden Söderlund (Schweden)
Original assignee: Intong AB, Hällabrottet (Schweden)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine kippbare Gießform, bestehend aus einem festen Formteil und einer abnehmbaren, nach Drehung der Form um 90° als Unterlage für den Formling dienenden Formseite.The invention relates to a tiltable casting mold, consisting of a fixed mold part and a removable mold side that serves as a base for the molding after rotating the mold by 90 °.

Bei der Herstellung von Porenbeton wird die porenbetonbildende Masse in Formen mit den Abmessungen 5 X 120 X 600 cm gegossen, wobei der Boden der Form eine Fläche von 120 X 600 cm² aufweist. In the production of aerated concrete, the aerated concrete-forming mass is poured into molds with the dimensions 5 X 120 X 600 cm, the bottom of the mold having an area of 120 X 600 cm ² .

Nach der Porenbildung der Porenbetonmasse wird die Form samt Inhalt gedreht, so daß sie auf einer vorher eine Längsseite bildenden Fläche von 50 χ 60 cm² zu ruhen kommt, wonach der Formling freigelegt und in Bauelemente von gewünschten Abmessungen aufgeteilt wird.After the formation of pores in the aerated concrete mass, the mold and its contents are rotated so that it ^{comes to rest on a surface of 50 χ 60 cm 2} that previously formed a long side, after which the molding is exposed and divided into components of the desired dimensions.

Damit das Freilegen des Formlings so leicht wie möglich geschehen kann, besteht die Form aus einem festen Formteil, gebildet aus einem Boden, einer Längsseite und zwei Schmalseiten, während die andere Längsseite abnehmbar mit dem festen Formteil vereinigt ist. Wenn die Porenbetonmasse in die Form gegossen wird, ist sie ganz dünnflüssig, weshalb die Form dicht sein muß. Die abnehmbare Längsseite ist deshalb mittels einer Anzahl gleichmäßig verteilter Schrauben am festen Formteil angeschraubt.So that the molding can be exposed as easily as possible, the mold consists of one solid molded part, formed from a bottom, a long side and two narrow sides, while the other Long side is detachably combined with the fixed molding. When the aerated concrete mass in the form is poured, it is very thin, which is why the form must be tight. The long side is removable therefore screwed to the fixed molded part by means of a number of evenly distributed screws.

Wie in allen anderen Industrien wird auch in der Porenbetonindustrie danach gestrebt, das Herstellungsverfahren soweit wie möglich zu automatisieren. Weil die abnehmbare Formseite mit Schrauben an den übrigen Teilen der Form befestigt ist, war es bisher mit großen Schwierigkeiten verbunden, das Öffnen und Schließen der Form zu automatisieren, während der ganze Wende- und Freilegungsvorgang schon automatisiert ist.As in all other industries, the aerated concrete industry also strives for the manufacturing process to automate as much as possible. Because the removable mold side with screws is attached to the remaining parts of the mold, it has been associated with great difficulties so far, automate the opening and closing of the mold during the entire turning and uncovering process is already automated.

Kippbare Gießformen sind bereits bekannt, sind aber in der Regel stationär angeordnet, wie es z. B. in der deutschen Patentschrift 633 807 beschrieben wird. Gemäß dieser Patentschrift ist jedoch die abnehmbare Seitenwand nur lose und daher nicht dicht am übrigen Formteil angeschlossen und außerdem für eine automatische Befestigung nicht geeignet.Tiltable casting molds are already known, but are usually arranged in a stationary manner, as is the case, for. B. is described in German patent specification 633 807. According to this patent, however, the removable Side wall only loosely and therefore not tightly connected to the rest of the molded part and also not suitable for automatic fastening.

Es ist auch bekannt, Formseitenwände in anderer Weise als mit Schrauben zu befestigen, z. B. nach der französischen Patentschrift 633 291 durch federbeeinflußte Hebel. Diese Konstruktionen sind jedoch nicht für kippbare Porenbetonformen geeignet, bei denen eine Seite, um die Zerteilung der Formlinge zu ermöglichen, ganz abnehmbar sein muß.It is also known to attach mold sidewalls in ways other than screws, e.g. B. after the French patent 633 291 by spring-operated levers. However, these constructions are Not suitable for tiltable aerated concrete molds where one side is used to break up the moldings to enable it to be completely removable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießform zu schaffen, die so ausgeführt ist, daß die abnehmbare Seitenwand an den festen Formteil dicht anschließt und sich das Schließen und öffnen der Form leicht automatisieren läßt.The invention has for its object to provide a casting mold which is designed so that the detachable side wall tightly adjoins the fixed molding and allows the closing and opening of the Can easily automate form.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer kippbaren Gießform der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß an der Unterseite des Formbodens mindestens zwei in Lagern drehbare Wellen befestigt sind, daß die Lager mit einem Innengewinde und die Wellen mit einem Außengewinde versehen sind und daß das jeweils auf der Seite der abnehmbaren Formseite über den Fonnboden herausragende Wellenende mit einem Halteschenkel versehen ist, während das andere Wellenende für den Ansatz von Werkzeugen zum Drehen der Welle ausgebildet ist.According to the invention, this object is achieved with a tiltable casting mold of the type described at the beginning solved in that at least two shafts rotatable in bearings on the underside of the mold bottom are attached that the bearings are provided with an internal thread and the shafts with an external thread are and that each protruding on the side of the removable mold side over the Fonnboden Shaft end is provided with a retaining leg, while the other shaft end for the approach of Tools for rotating the shaft is formed.

Durch eine derartige Ausbildung der Gießform wird eine Automatisierung des Öffnens und Schließens der Form ermöglicht, wobei die abnehmbare Formseite beim Schließen so stark an den festen Formteil gepreßt wird, daß ein dichter Verschluß der Form entsteht.Such a design of the casting mold automates the opening and closing the shape allows, the removable side of the mold when closed so strongly on the fixed Molded part is pressed so that a tight seal of the mold is created.

Ein Ausführungsbeispiel einer Gießform gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtAn embodiment of a casting mold according to the invention is shown in the drawing. It indicates

Fig. 1 eine Gießform in Schließstellung undFig. 1 shows a mold in the closed position and

F i g. 2 die gleiche Gießform um 90° gedreht, bei der die abnehmbare Formseite vom festen Formteil entfernt ist.F i g. 2 rotated the same casting mold by 90 °, with the removable mold side from the fixed mold part away.

Die dargestellte Gießform besteht aus einem festen Formteil und einer abnehmbaren Formseiteil. Die Formseite 11 ist am Formboden 10 mittels zweier drehbarer Wellen 12 befestigt, die in am Formboden 10 angebrachten Lagern 13 gelagert sind. Ein Teil jeder Welle 12 ragt über den Formboden 10 hinaus. An den überstehenden Wellenenden sind Halteschenkel 14 befestigt. Die anderen Wellenenden sind als konische Zapfen mit polygonalem Querschnitt ausgebildet.The mold shown consists of a fixed mold part and a removable mold side part. the Mold side 11 is attached to the mold bottom 10 by means of two rotatable shafts 12 which are attached to the mold bottom 10 attached bearings 13 are stored. A part of each shaft 12 protrudes beyond the mold base 10. Retaining legs 14 are attached to the protruding shaft ends. The other shaft ends are designed as a conical pin with a polygonal cross-section.

Die Lager 13 und die Wellen 12 sind mit zusammenwirkenden Gewinden versehen. Die Steigung der Gewinde ist hierbei so gewählt, daß die Halteschenkel 14 beim Drehen der Wellen 12 von der öffnungsin die Schließlage so weit gegen den festen Formteil bewegt werden, daß die Formseiteil mit für das Abdichten genügend großem Druck gegen den festen Formteil gedruckt wird.The bearings 13 and the shafts 12 are provided with cooperating threads. The slope of the The thread is chosen so that the holding legs 14 when the shafts 12 rotate from the opening the closed position are moved so far against the fixed molding that the side part of the mold with for the Sealing enough pressure is applied against the solid molding.

Um zwischen der Formseite 11 und dem festen Formteil ohne Verwendung allzu großen Schließdruckes eine gute Dichtung zu erhalten, ist der feste Formteil mit einer Dichtungsleiste aus Gummi oder einem anderen ähnlichen Material versehen.To between the mold side 11 and the solid molded part without using excessive closing pressure To get a good seal is the solid molded part with a rubber sealing strip or another similar material.

Die Form ist über je einen Querträger 16 an zwei Trägern 15 aufgehängt. Die Querträger 16 sind an den Trägern 15 mittels eines Bolzens 18 befestigt und stehen mit je zwei Zapfen 17, die auf jeder der beiden Schmalseiten der Form angebracht sind, im Eingriff. Auf die Querträger 16 wirken Druckluftzylinder 19 ein, wodurch sich die Querträger 16 und damit auch die Form drehen, wobei die Bolzen 18 den Drehpunkt bilden. Auf einem Querbalken 20 sind zwei Zapfen 21 mit hülsenartigen Enden angebracht, die mittels der Druckluftzylinder 22 um mindestens 90° gedreht werden können.The mold is suspended from two carriers 15 via a cross member 16 each. The cross members 16 are on the carriers 15 fixed by means of a bolt 18 and each have two pins 17 on each of the both narrow sides of the mold are attached, in engagement. Compressed air cylinders act on the cross members 16 19, as a result of which the cross members 16 and thus also the mold rotate, with the bolts 18 form the fulcrum. Two pins 21 with sleeve-like ends are attached to a transverse beam 20, which can be rotated by at least 90 ° by means of the compressed air cylinder 22.

Bei einer automatisierten Befestigung der Form-In the case of an automated fastening of the mold

sehe 11 mit einer Anordnung, wie sie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist der feste Formteil so gedreht, daß der Formboden 10 einen Winkel von 90° gegen die Horizontalebene einnimmt. Die Wellen 12 stehen dabei im Eingriff mit den Zapfen 21 und sind so gedreht, daß die Halteschenkel 14 eine parallele Stellung zum Formboden 10 einnehmen. Danach wird der feste Formteil auf die Formseite 11 abgesetzt. Sobald Verbindung zwischen diesen beiden Teilen besteht, werden die Halteschenkel 14 automatisch in die Schließlage gedreht, wonach die ganze Form mit der befestigten Formseite 11 um 90° gedreht und im Bedarfsfall auf einen Transportwagen abgesetzt wird. Das Freilegen des Formlings erfolgt in gleicher Weise wie das Zusammensetzen der Form, d. h., die Querträger 16 werden an den Zapfen 17 angehakt, wonach die Form gehoben und um 90° geschwenkt wird. Beim Schwenken kommen die Zapfen 21 mit den Wellen 12 in Verbindung. Die Form wird danach auf die gewünschte Unterlage gesetzt, und die Halteschenkel 14 werden gedreht, bis sie parallel zum Formboden 10 stehen. Dann kann der feste Formteil angehoben und der Formling damit für die Aufteilung freigelegt werden.see 11 with an arrangement as shown in FIG. 1 and FIG. 2 is shown, the fixed mold part is rotated so that the mold bottom 10 is at an angle of 90 ° with respect to it occupies the horizontal plane. The shafts 12 are in engagement with the pin 21 and are rotated so that that the holding legs 14 assume a position parallel to the mold bottom 10. After that, will the solid molded part is deposited on the molded side 11. Once connection between these two parts exists, the holding legs 14 are automatically rotated into the closed position, after which the whole shape with the attached mold side 11 is rotated by 90 ° and placed on a trolley if necessary. The molding is exposed in the same way as the assembly of the mold, i. h., the Cross members 16 are hooked onto the pin 17, after which the mold is lifted and pivoted through 90 ° will. When pivoting, the pins 21 come into connection with the shafts 12. The shape will be after that placed on the desired surface, and the holding legs 14 are rotated until they are parallel to the bottom of the mold 10. Then the solid molded part can be raised and the molded part with it for the Division to be exposed.

Der Boden der Formseite 11 kann mit zwei keilförmigen Leisten versehen sein, gegen die die Halteschenkel 14 hinaufgedreht werden. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den keilförmigen Leisten eine Bogenform mit einem Radius zu geben, der ungefähr gleich dem Schließradius der Halteschenkel 14 ist.The bottom of the mold side 11 can be provided with two wedge-shaped strips against which the holding legs 14 can be turned up. It has proven to be useful to give the wedge-shaped strips a To give arch shape with a radius which is approximately equal to the closing radius of the retaining leg 14.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Tiltable casting mold, consisting of a fixed mold part and a removable one according to Rotation of the mold by 90 ° as a base for the molding side serving, characterized in that, that at least two shafts (12) rotatable in bearings (13) are attached to the underside of the mold base (10), that the bearings (13) are provided with an internal thread and the shafts (12) are provided with an external thread and that each protruding on the side of the removable mold side (11) over the mold base (10) Shaft end is provided with a retaining leg (14), while the ~ other shaft end for the approach of tools for rotating the shaft is formed.