DE1584423A1

DE1584423A1 - Compaction press for the production of building bodies

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Publication number: DE1584423A1
Application number: DE19641584423
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-06-25
Filing date: 1964-06-25
Publication date: 1970-07-09
Also published as: GB1101454A; DE1584423C3; DE1584423B2

Description

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30. April 1964 Gzl/B·.April 30, 1964 Gzl / B ·.

Rudolf Gunzelnann, Frankfurt / Main Compaction press for the production of structures

Die vorliegende Erfindung betrifft Pressen zur Verdichtung von Baukörpern, wie «twa Kalksandsteinen und dergleichen, während des Herstellungsvorganges und bezieht sich insbesondere auf derartige Pressen, bei denen das Material von zwei Seiten her verdichtet wird·The present invention relates to presses for compacting structures, such as «twa sand-lime bricks and the like, while of the manufacturing process and relates in particular to such presses in which the material from two sides is compressed

Bei allen Bauelementen, die nach der Formgebung einem Enderhärtungsprozeß unterworfen werden, spielt die Verdichtung während der Formgebung eine bedeutende Rolle· Is werden zu diesem Zweck Pressen verschiedenster Art, wie Kurbelpressen, Kniehebelpressen, Vibrierpressen, hydraulische Pressen, Stampf pres·» BBti und Falletempelpressen, verwendet· Alle diese Pressen verdichten den zu bildenden Formling von einer Seite her, im allgemeinen von oben oder von unten· Durch diese einseitige Verdichtung ergibt sich zwangsläufig infolge der inneren Reibung während der Verdichtungsarbeit ein Unterschied in der Dichte des Materials» Die Dichte ist auf der Seite, von der der Ver-For all components, which are subjected to after forming a Enderhärtungsprozeß, plays the compression during molding a significant role · Is, for this purpose presses verschiedenster way crank presses, toggle presses, Vibrierpressen, hydraulic presses, ramming pres · "BBTI and event stamp presses, used · All these presses compress the molding to be formed from one side, generally from above or below · This one-sided compression inevitably results in a difference in the density of the material due to the internal friction during the compression work »The density is on the Side from which the

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dichtungsstempel einwirkt, am höchsten und nimmt nach der dieser Seite gegenüberliegenden Fläche zu ab· Der Unterschied in der Dichte ist dabei umso größer, je größer das Verhältnis der Höhe des zu verdichtenden Formlinge zu seiner Grundfläche ist· Ia Interesse bester Festigkeitseigenschaften der Bauelemente und Bausteine ist jedoch eine möglichst gleichmäßige und strukturfreie Rohdichte zu fordern·sealing stamp acts at its highest and decreases towards the surface opposite this side · The difference in The density is greater, the greater the ratio of the height of the compact to be compacted to its base area. The main interest of the best strength properties of the components and building blocks, however, is as uniform and structure-free as possible To require bulk density

Man hat daher bereits versucht, die Formlinge bei der Herstellung von zwei Seiten her zu verdichten, Hierzu hat man zwei Verdichtungsstempel unter allmählicher Druckerhöhung von zwei Seiten her auf den zu bildenden Formling einwirken lassen· Zwar zeigen derartig hergestellte Bausteine bessere Struktureigenschaften, jedoch genügen auch diese infolge des sich ausbildenden Verdichtungsdoppelkegels nicht allen Anforderungen·Attempts have therefore already been made to produce the moldings to condense from two sides, you have two for this Allow the compression ram to act on the molding to be formed from two sides while gradually increasing the pressure It is true that building blocks produced in this way show better structural properties, but these are also sufficient due to the fact that they are formed Compression double cone does not meet all requirements

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verdichtungsverfahren für die Herstellung von Bauelementen zu schaffen, ,bei dem eine weitestgehende strukturelle Homogenität des Gefüges und damit äußerst gleichmäßigen Festigkeitseigenschaften des fertigen Baukörpers erreicht werden· Srfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verdiehtungssystem, das eine Verbindung zwischen statischer Pressung und dynamischer Gegenpressung darstellt· Die zu verformende Masse wird hierbeiThe invention is therefore based on the object of a compression method for the production of components, in which the structural homogeneity of the Structure and thus extremely uniform strength properties of the finished building can be achieved according to the invention this problem is solved by a digestion system that represents a connection between static pressure and dynamic counter pressure · The mass to be deformed is here

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Toa «iner Seit· h«r ait *in*m quasi-statische», allmählich ansteigenden Druck, τοπ dar anderen Saita har dagegen Mit einem dynamischen, in «einer Stärk· wechselnden Druck beaufschlagt· Der statisch·, schwellende Druck'kann durch Pr·Βsyst·«· üblicher Art« etwa durch Kniehebelpressung, hydraulische Pressung oder dergleichen, bewirkt werden· Die dynamische Gegenverdichtung richtet sich in Frequenz, Amplitude sowie im Druckverlauf nach dem su verdichtenden Material; aie kann beispielsweise als Vibrationsverdichtung, als Stampfverdichtung, als Schlagverdichtung oder in ähnlicher dynamisch wirkender Weise ausgeführt werden· Für die Verdichtung von Kalksandsteinen hat sich eine stampfende Gegenverdichtuztg als besonders günstig herausgestellt« Toa «iner since · r ait * in * m quasi-static», gradually increasing Pressure, τοπ the other Saita har against with one dynamic, in «a strength · changing pressure applied · The static 'swelling pressure' can be made more common by Pr · Βsyst · «· Type «can be brought about by toggle lever pressure, hydraulic pressure or the like. Dynamic counter compression depends on frequency, amplitude and pressure curve according to the su compacting material; aie can for example executed as vibration compaction, as tamping compaction, as impact compaction or in a similar dynamic manner for the compaction of sand-lime bricks, a ramming counter-compaction has proven to be particularly beneficial «

Daren dl· dynamisch·, alt kursen Druckstufe* wirkende Gegemverdichtumg wird der Twrf«rmRmgewid«retawl dar Mas·· verringert, ·· daA ft«l«r Aar »rtr gl«i«laUUIi(·« ttrmktor ·1·· 1ι··μμμΙ«τ« keh· r«stigk«lft ·ττ·1·*% wir«« di· %·! «inar aar «tatiseh wirkenden trerdichtmnt nieht ersielbar iet. V«itarkin wir« dem m verdichtenden Material bessere Q«l*geah«it «am latluft«m g«g·- »am.Daren dl · dynamic ·, old rates pressure stage * acting counter compression if the Twrf «rmRmgewid« retawl dar Mas ·· is reduced, ·· daA ft «l« r Aar »rtr gl« i «laUUIi (·« ttrmktor · 1 ·· 1ι ·· μμμΙ «τ« keh · r «stigk« lft · ττ · 1 · *% we «« di ·% ·! «Inar aar« tatiseh working Trerdichtmnt cannot be obtained. V «itarkin we« the m compressing material better Q «l * geah« it «am latluft« m g «g · - "at the.

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Verdichtungsdruckes wirken zu lassen· Man setzt also die zu verformende Masse zunächst von einer Seite her einem allmählich ansteigenden Druck aus und schaltet nach Erreichen der gewünschten Vorverdichtung die von der Gegenseite her wirkende dynamische Verdichtung ein, wobei der statische Druck weiterhin ansteigt, bis der gewünschte Enddruck erreicht ist und der Verdichtungsvorgang abgeschlossen ist·To let the compression pressure act · So the mass to be deformed is first placed gradually from one side increasing pressure and, after reaching the desired pre-compression, switches the one acting from the opposite side dynamic compression, whereby the static pressure continues to increase until the desired final pressure is reached and the compression process is completed

Ziel der Erfindung ist fernerhin eine Verdichtungspresse, die die Herstellung von Bausteinen und ähnlichen Baukörpern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gestattet. Sie weist in zweckmäßiger Weise zwei einander gegenüberliegende Verdichtungsstempel auf, deren einer als mit langsam ansteigendem Druck auf die Formmasse des Baukörpers einwirkender Stempel unterhalb des Preßtisches angeordnet und derer anderer als einen schnellen Wechseldruck ausübender Stempel oberhalb des Preßtisches angeordnet ist· Nach dem Füllen und Schließen der Tischform bewegt sich der statische Stempel langsam nach oben und beginnt dabei, das Material zusammenzupressen. Nach Erreichen einer gewissen Vorverdichtung wird der dynamische Stempel eingeschaltet, der nun von oben her einen Wechseldruck auf das Material überträgt, bis der für das jeweilige Material erforderliche Enddruck erreicht ist. Nach Abschalten der Presse kann dann der verdichtete Formling herausgenommen und der weiteren Bearbeitung zugeführt werden.The aim of the invention is furthermore a compaction press which can be used for the production of building blocks and similar structures allowed the method according to the invention. It expediently has two compression rams lying opposite one another, one of which is designed as a slowly increasing pressure arranged on the molding compound of the structure acting punch below the press table and those other than one rapid alternating pressure exerting punch is arranged above the press table · After filling and closing the Table shape, the static punch slowly moves upwards and begins to compress the material. After reaching After a certain pre-compression, the dynamic ram is switched on, which now produces an alternating pressure from above transfers to the material until the final pressure required for the respective material is reached. After switching off the press the compacted molding can then be removed and sent for further processing.

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Es ist natürlich ebenfalls möglich, den statischen Druck von oben und den dynamischen von unten wirken zu lassen, oder unter Umständen auch eine seitliche Druckeinwirkung anzuwenden. Entscheidend ist, daß auf dem Formling gleichzeitig ein langsam anschwellender und ein wechselnder Verdichtungsdruck ausgeübt wird» Der Antrieb des dynamischen Verdichtungsstempels kann in jeder geeigneten Weise über elektrische, mechanische oder hydraulische Hilfsmittel erfolgen, die in der Lage sind, eine Vibrationsbewegung, eine Stampfbewegung oder eine sonstige dynamisch in kurzen Stößen wirkende Bewegung hervorzurufen·It is of course also possible to let the static pressure act from above and the dynamic pressure from below, or below Apply lateral pressure under certain circumstances. It is crucial that a slow at the same time on the molding increasing and alternating compression pressure is exerted »The drive of the dynamic compression ram can be done in any suitable manner using electrical, mechanical or hydraulic aids that are capable of a vibratory movement, a pitching movement or any other to produce dynamic movement in short bursts

In zweckmäßiger Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verdichtungspresse können aus der Oberfläche des einen Verdichtungsstempels gegenüber diesem feststehende Lochdorne herausragen, die ein Stück unterhalb der Oberkante der Tischform der Presse enden. Auf diese Weise ist es möglich, Bausteine mit Hohlkanälen herzustellen, die nach Art der Öffnungen von Hohlblocksteinen ausgebildet sein können. Man erzielt hierdurch in bekannter Weise durch Lufteinschluß im Mauerwerk eine gute Wärmedämmung, außerdem läßt sich den Steinen infolge dieser Kanäle und Öffnungen leichter die Feuchtigkeit entziehen als Vollblocksteinen, so daß sie schneller trocknen und bei der Enderhärtung schneller von der notwendigen Erhärtungstemperatur durchdrungen werden. Die Lochdorne können dabei beliebig entsprechendIn an expedient embodiment of the compacting press according to the invention can protrude from the surface of a compression ram opposite this fixed piercer, which end a little below the upper edge of the table shape of the press. In this way it is possible to build building blocks with hollow channels produce, which can be formed in the manner of the openings of hollow blocks. This achieves in known Way a good thermal insulation through air inclusion in the masonry, In addition, as a result of these channels and openings, moisture can be withdrawn from the stones more easily than solid blocks, so that they dry faster and during the final hardening they penetrate more quickly from the necessary hardening temperature will. The piercing mandrels can be used accordingly

jeder gewünschten Form der Höhlungen oder Kanäle der Steine ausgebildet sein. Sie enden ein Stück unterhalb der Oberkante der Pressenform, so daß über ihnen genügend Raum und damit Material stehen bleibt, um eine einwandfreie Verdichtung zu gewährleisten· Dieser Abstand richtet sich nach dem zu pressenden Material, insbesondere nach den jeweiligen Terformungseigenschaft en; bei grobkörnigem Material wird man ihn größer wählen als bei feinkörnigem·any desired shape of the cavities or channels of the stones can be formed. They end a little below the top edge the press mold, so that there is enough space and material above them to ensure proper compression ensure · This distance depends on the material to be pressed, in particular on the respective deformation properties en; with coarse-grained material it will be chosen larger than with fine-grained

Zur universellen Verwendbarkeit der Presse lassen sich die Tischform und die Verdichtungsstempelköpfe auswechseln. Man hat damit die Möglichkeit, mit einer einzigen Verdichtungspresse verschiedene Arten und Formen von Steinen herzustellen, indem man jeweils die gewünschten formbestimmenden Teile der Presse in einfacher Weise austauscht.The table shape and the compression punch heads can be exchanged for universal use of the press. Man thus has the possibility of producing different types and shapes of stones with a single compaction press, by simply replacing the desired shape-determining parts of the press.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der neuen Erfindung ergeben sich aus den beiliegenden Darstellungen von Ausführungsbeispielen sowie aus der folgenden Beschreibung.Further features, advantages and possible applications of the new invention emerge from the accompanying illustrations of exemplary embodiments as well as from the following description.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch die erfindungsgemäße Doppelverdichtungspresse,Fig. 1 is a schematic section through the inventive Double compaction press,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Presse zur Veranschaulichung der in einem Stempel angeordneten Lochdorne, undFig. 2 is a partial section through the press for illustration the piercer arranged in a punch, and

Fig. 3 ein die Betriebsweise veranschaulichendes Verdichtungsdiagramm ·3 is a compression diagram illustrating the mode of operation ·

In Fig. 1 ist unten der statisch wirkende Preßstempel 1 zu sehen, der über den unteren Verdichtungsstempelkopf 2 auf die zu verdichtende Masse 3 einwirkt. In den Pressetisch k eingelassen ist die Form 5, die die Masse seitlich begrenzt· Auf die Oberseite der Masse wirkt über den oberen Verdichtungsstempelkopf 6 und die Formplatte 7 der dynamische Stempel 8 ein· Dieser ist im oberen Teil des Pressenrahmens 9 senkrecht beweglich gelagert· Ebenso ist die den oberen Verdichtungsstempelkopf 6 tragende Formplatte 7 im Rahmen senkrecht beweglich angeordnet. Mit Hilfe zweier am Schaft 10 des dynamischen Stempels 8 angreifender Rollen 11« von denen eine im dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Motor 12 angetrieben wird, kann dem dynamischen Verdichtungsstempel die erforderliche dynamische Bewegung., die durch einen Doppelpfeil veranschaulicht ist, erteilt werden·In Fig. 1, the statically acting ram 1 can be seen below, which acts via the lower compression punch head 2 on the mass 3 to be compacted. In the press table embedded k the mold 5, the mass laterally limited · At the top of the mass acts on the upper compression ram head 6 and the mold plate 7 of the dynamic piston 8, a · This is supported vertically movable in the upper part of the press frame 9 · Likewise, the mold plate 7 carrying the upper compression ram head 6 is arranged so as to be vertically movable in the frame. With the help of two rollers 11 '' acting on the shaft 10 of the dynamic punch 8, one of which is driven by a motor 12 in the illustrated embodiment, the dynamic compression punch can be given the required dynamic movement, which is illustrated by a double arrow.

Zum Betrieb wird die Formplatte 7 mit dem oberen Verdichtungsstempelkopf 6 angehoben, so daß das hohle Innere der Fora 5The mold plate 7 with the upper compression ram head is used for operation 6 raised so that the hollow interior of the fora 5

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zugänglich ist· Der statische Stempel' 1 mit dem unteren Verdichtungsstempelkopf 2 befindet sich in seiner unteren Ausgangslage, Nach dem Eindringen des zu verdichtenden Materials wird die Formplatte 7 mit dem oberen Verdichtungsstempelkopf 6 abgesenkt, und anschließend beginnt der statische Stempel 1 sich langsam nach oben zu bewegen und übt dabei einen statisch anwachsenden Druck auf die zu verdichtende Masse aus· let die gewünschte Vorverdichtung erreicht, so schaltet sich der Antrieb 12 des dynamischen Stempels 8 ein - dies geschieht zweckmäßig selbsttätig-, so daß der Stempel 8 eine dauernde Auf- und Abbewegung ausführt und über die Formplatte 7 und den oberen Verdichtungsstempelkopf die dynamische Verdichtung der Masse bewirkt· Diese Bewegung kann beispielsweise durch Beaufschlagung des Motors 12 mit Stromimpulsen hervorgerufen werden, so daß der dynamische Stempel 8 über seinen Schaft 9 und die Walzen 11 jeweils um ein kleines Stück angehoben wird und anschließend auf die Formplatte 7 herunterfällt. Natürlich kann auch ein beliebiger anderer Antrieb verwendet werden, der dem Stempel 8 die erforderliche Bewegung erteilt.is accessible · The static punch '1 with the lower compression punch head 2 is in its lower starting position, after the penetration of the material to be compacted the mold plate 7 with the upper compression punch head 6 is lowered, and then the static punch 1 begins to move slowly upwards and thereby exert a statically increasing pressure on the mass to be compacted When the desired pre-compression is reached, the drive 12 of the dynamic ram 8 switches on - this is done expediently automatically, so that the punch 8 carries out a continuous up and down movement and over the mold plate 7 and the upper Compaction ram head causes the dynamic compression of the mass · This movement can, for example, by impact of the motor 12 are caused by current pulses, so that the dynamic punch 8 is lifted a little bit via its shaft 9 and the rollers 11 and then falls down onto the mold plate 7. Of course you can any other drive can also be used, which gives the punch 8 the required movement.

Fig. 2 stellt eine Variante des unteren Formteils 2 dar. In ihn sind Öffnungen 15 vorgesehen, durch die mit Bezug auf die Form 5 feststehende Lochdorne l6 ragen· Sie enden um ein Stück a vor der Oberkante der Tischform 5* Um diesen Betrag a stehtFig. 2 shows a variant of the lower molded part 2. In openings 15 are provided for it through which piercing pins 16, which are fixed with respect to the mold 5, protrude · They end a little a stands in front of the top edge of the table shape 5 * by this amount a

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das zu verdichtende Material über den oberen Enden der Lochdorne l6. Während der Verdichtung der Masse 3 bleiben auf diese Veise Öffnungen, deren Form durch die Form der Lochdorne l6 bestimmt ist, so daß Bausteine nach der Art von Hohlblocksteinen entstehen. Die Länge der Strecke a richtet sich dabei, wie erwähnt, nach der Art des zu verarbeitenden Material· Nachdem der Preßvorgang beendet ist, wird der dynamische Stempel 8 und die Formplatte 7 nach oben gezogen und der statische Stempel 1 kann soweit nachgefahren werden, daß der fertige Stein ober bei einer zur Herstellung mehrerer Steine gleichzeitig geeigneten Form, die fertigen Steine aus der Fresse entnommen werden können. Die Presse kann dabei so ausgebildet sein, daß nach Beendigung eines Preßvorganges der oder die Preßlinge mitsamt der Form aus dem Bewegungsbereich der Stempel gebracht und automatisch entnommen und abgestapelt werden können.the material to be compacted over the upper ends of the piercer l6. During the compression of the mass 3 remain on this Veise openings, the shape of which is determined by the shape of the piercing pins 16, so that building blocks resemble hollow blocks develop. As mentioned, the length of the route a depends on the type of material to be processed the pressing process is finished, the dynamic punch 8 and the mold plate 7 is pulled up and the static punch 1 can be followed to the extent that the finished stone above one for the production of several stones at the same time suitable shape, the finished stones can be removed from the face. The press can be designed so that after the end of a pressing process, the pressed part or parts together with the mold are brought out of the range of motion of the punch and can be automatically removed and stacked.

Fig. 3 zeigt ein Druckdiagramm zur Veranschaulichung des während des Verdichtungsdiagranuns auf die Masse einwirkenden Druckes über der Zeit abgetragen. Nach Erreichen eines geeigneten statischen Vorverdichtungsdruckes T setzt der dynamisch wirkende Druck ein, der im dargestellten Beispiel in Form von zeitlich nacheinander auftretenden Druckspitzen über dem allnählich ansteigenden statischen Druck ausgeübt wird. Nach Erreichen des Maximalen statischen Druckes ist der Vextlchtungs-3 shows a pressure diagram to illustrate the action on the mass during the compaction diagram Pressure eroded over time. After reaching a suitable static pre-compression pressure T, it sets dynamically acting pressure, which in the example shown in the form of pressure peaks occurring one after the other over the all-near increasing static pressure is exerted. After reaching the maximum static pressure, the Vextlchtungs-

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Vorgang beendet· Es hat sich gezeigt, daß mit zunehmendem statischen Druck auch die Höhe der einzelnen dynamischen Druckspitzen anwächst. Der zuletzt wirkende Maximaldruck setzt sich demnach aus dem maximalen statischen und dem maximalen dynamischen Druck zusammen·Process ended · It has been shown that with increasing static pressure, the height of the individual dynamic pressure peaks also increases. The last effective maximum pressure is set accordingly from the maximum static and the maximum dynamic Pressure together

Das erfindungsgemäße VexdLchtungsverfahren gestattet es, Bausteine und Bauelemente, die während der Herstellung einem Verdichtungsprozeß unterworfen sind, mit einer Festigkeit und Gleichmäßigkeit des Gefüges herzustellen, die mit den herkömmlichen Verdichtungsmethoden nicht erreichbar waren· Dies äußert sich insbesondere in einer verbesserten Haltbarkeit und höheren Beanspruchbarkeit der Bauelemente·The VexdLchtungsverfahren according to the invention allows building blocks and components that are subjected to a compression process during manufacture, having a strength and To create a uniformity of the structure that could not be achieved with conventional compaction methods · This expresses itself in particular in an improved durability and higher load capacity of the components

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Claims

- 11 patent claims

1. Method for compacting structures, in particular of Sand-lime bricks, with compression pressure acting on both sides during manufacture, characterized in that that a quasi-static, gradually increasing pressure on the building structure from one side, from the other side, on the other hand, a dynamic pressure that changes in strength is exerted

2. The method according to claim 1, characterized in that that the dynamic alternating pressure only when a certain static pre-compression pressure is reached begins to work

3. Compaction press for the production of structures according to the Method according to claims 1 and 2, marked by two opposing compression rams (l, 8), one of which (l) as slow increasing pressure on the molding compound (3) of the structure acting punch arranged below the press table and their other (8) arranged as a rapid alternating pressure exerting punch above the press table is ·

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k. Compaction press according to claim 3, characterized in that

characterized in that from the surface of a compression ram relative to the mold (5) stationary Piercing pins protrude, which end a little (a) below the upper edge of the table form of the press

5. Compaction press according to claim 3 and 4, characterized in that the table shape (5) and
the compression ram heads (2, 6) are exchangeable.

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