DE1583541C

DE1583541C - Rectangular molding box for foundry purposes

Info

Publication number: DE1583541C
Application number: DE19671583541
Authority: DE
Inventors: William Allan Morton Grobe IU. Hunter (V .St.A.)
Original assignee: Heatherwill Co., Morton Grove, 111. (V.StA.)
Priority date: 1967-07-21
Filing date: 1967-07-21
Publication date: 1973-08-02

Description

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Die Erfindung betrifft einen rechteckigen Formkasten für Gießereizwecke mit einer Führung in der Formmaschine, wobei der Formkasten zwei einander gegenüberliegende spreizbare Ecken aufweist.The invention relates to a rectangular molding box for foundry purposes with a guide in the Molding machine, the molding box having two opposing, expandable corners.

Aus der deutschen Auslegeschrift 1189 678 und der französischen Patentschrift 1 088 302 sind Formkästen bekannt, die an zwei gegenüberliegenden Ekken zu spreizen sind:From the German Auslegeschrift 1189 678 and the French patent specification 1 088 302 are molding boxes known to be spread at two opposite corners:

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein derartiges Spreizen der Ecken auch dann zu ermöglichen, wenn eine enge Schienenführung für die Formkästen in der Formmaschine vorgesehen ist.The object of the invention is to enable such a spreading of the corners even then, if a narrow rail guide is provided for the molding boxes in the molding machine.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß der Formkasten an den vier Ecken mittels Rollen in Schienen geführt ist und daß hydraulisch betätigbare Preßeinrichtungen zum Spreizen der Ekken vorgesehen sind.This object is achieved according to the invention in that the molding box at the four corners by means of Rolls is guided in rails and that hydraulically operated pressing devices for spreading the corners are provided.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegen die Stirnflächen der Kastenwände an den spreizbaren Ecken mit gehrungsförmig gestalteten Flächen auf einer Gehrungseckplatte auf, die an den Enden eines Auslegers zwei Paare von Führungsrollcn für die Schienen trägt und Federn aufnimmt, die die Widerlager an den Endflächen der Kastenwändc auseinanderdrücken, wenn der Druck in der hydraulischen Preßeinrichtung abgelassen ist.According to a further embodiment of the invention, the end faces of the box walls are on the Expandable corners with miter-shaped surfaces on a mitred corner plate, which are attached to the Ends of a boom carries two pairs of guide rollers for the rails and receives springs that push apart the abutments on the end faces of the box walls when the pressure in the hydraulic Pressing device is lowered.

Dabei dient als hydraulische Preßeinrichtung ein Kolben in einem Zylinderkopf, der auf Schraubenbolzen festgelegt ist, die gleitend durch das benachbarte Widerlager und die Gehrungseckplatte hindurchtreten und in das gegenüberliegende Widerlager eingeschraubt sind.A piston in a cylinder head, which sits on screw bolts, serves as the hydraulic pressing device is set, which slide through the adjacent abutment and the miter corner plate pass through and are screwed into the opposite abutment.

Die Führungsstifte sind nach einer weiteren Ausgestaltung senkrecht in der Gehrungseckplatte festgelegt und greifen gleitend in die Widerlager ein.According to a further embodiment, the guide pins are fixed vertically in the mitred corner plate and slide into the abutments.

Die Erfindung soll an Hand der Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigtThe invention will be explained in more detail with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer automatischen Formmaschine, für die der Formkasten nach der Erfindung besonders geeignet ist,Fig. 1 is a side view of an automatic Molding machine for which the molding box according to the invention is particularly suitable,

Fig.2 eine Aufsicht auf einen Formkasten nach der Erfindung,2 shows a plan view of a molding box according to the invention,

F i g. 3 eine Aufsicht auf eine Ecke des Formkastens, teilweise im Schnitt in vergrößertem Maßstab,F i g. 3 a plan view of a corner of the molding box, partly in section on an enlarged scale,

Fig.4 eine Ansicht in Richtung der Pfeile 4-4 der Fi g. 3 und4 is a view in the direction of arrows 4-4 the Fi g. 3 and

Fig. 5 einen Schnitt in Richtung der Pfeile 5-5 in Fig. 4.FIG. 5 shows a section in the direction of arrows 5-5 in FIG. 4.

In F i g. 1 und 2 ist der Formkasten nach der Erfindung mit der Ziffer 10 bezeichnet, während die automatische Formmaschine nach Fig. 1 die Ziffer 15 trägt.In Fig. 1 and 2, the molding box according to the invention is designated by the number 10, while the automatic molding machine according to FIG. 1, the number 15 carries.

Im Betrieb liegt der Formkasten 10 in der Formmaschine 15, die einen Grundrahmen 16 mit einer Bühne 17 für einen Druckstempel 18 aufweist.In operation, the molding box 10 is in the molding machine 15, which has a base frame 16 with a Has stage 17 for a pressure stamp 18.

Die Formmaschine 15 hat eine erste Formstation I zum Füllen des Unterkastens und eine zweite Formstation II, die den gefüllten Unterkasten aus der Station I übernimmt und zum Füllen des Oberkastens 10 dient, der auch als Deckkasten bezeichnet werden kann. In der Station II wird gegen die gefüllten Unter- und Oberkästen ein Druck ausgeübt, worauf der gefüllte Unterkasten von dem gefüllten Oberkasten abgesenkt wird. Dabei wird der Unterkasten von der Unterform getrennt und diese mit leichtem Druck gegen die Oberform gelegt, wobei sich die Oberform von dem Oberkasten 10 löst, so daß eine fertige Form in der Station II liegt.The molding machine 15 has a first molding station I for filling the lower case and a second Forming station II, which takes over the filled lower box from station I and for filling the upper box 10 serves, which can also be referred to as a deck box. In station II, the filled under- and upper boxes a pressure exerted, whereupon the filled lower box from the filled upper box is lowered. The lower box is separated from the lower mold and this is applied with light pressure placed the upper mold, the upper mold being released from the upper box 10, so that a finished Form is in station II.

Der umgekehrte Unterkasten liegt zunächst auf der Station I und trägt die Modellplatte 28, die an ihm in geeigneter Weise befestigt ist. Die Modellplatte 28 trägt die Halbmodelle P₁ und P₂. Der Unterkasten ist in einem Joch 29 angeordnet, das die Seiten des Unterkastens umfaßt.The inverted lower box is initially on station I and carries the model plate 28, which is attached to it in a suitable manner. The model plate 28 carries the half models P ₁ and P ₂ . The lower box is arranged in a yoke 29 which encompasses the sides of the lower box.

In F i g. 1 ist der Unterkasten 27 in seiner umgekehrten Lage zum Durchführen des Füllvorganges gezeichnet. Das Joch 29 trägt eine über dem Kasten angeordnete Rutsche 34, die unter dem Fülltrichter 36 für den Formsand liegt. Der Formsand fällt durch Schwerkraft in den Meßtrichter 37 und von dort in einer abgemessenen Menge über die Rutsche 34 in den umgekehrten Unterkasten 27.In Fig. 1 the lower box 27 is in its inverted position for carrying out the filling process drawn. The yoke 29 carries a slide 34 which is arranged above the box and which is below the hopper 36 for the molding sand lies. The molding sand falls by gravity into the measuring funnel 37 and from there into a measured amount via the chute 34 into the inverted lower box 27.

Dieser Vorgang ist aus der F i g. 1 ersichtlich, wobei nicht dargestellte Vibratoren den Unterkasten erschüttern und eine gute Verdichtung des Sandes gegenüber dem Modell P₁ hervorrufen.This process is shown in FIG. 1 can be seen, vibrators not shown shaking the lower box and causing _{good compaction of the sand compared to the model P 1.}

Eine Vorrichtung zum Verschieben des Unterkastens ist vorgesehen, nachdem dieser mit Sand gefüllt ist, sowie für das anschließende Umdrehen des Unterkastens 27 und des Joches 29. In dem Joch 29 ist ein Schlitz 38 für das Einführen eines Bodenbrettes BB vorgesehen, das in einem Stapel S bereitgehalten wird.A device for moving the bottom box is provided after it is filled with sand, as well as for the subsequent turning of the lower box 27 and the yoke 29. In the yoke 29, a slot 38 is provided for the insertion of a floor board BB, which in a stack S is kept ready.

Bei seiner Bewegung über dem Kasten 27 hat dasWhen moving over the box 27, the

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Bodenbrett auch die Aufgabe, den überschüssigen wände 56 und der Querwände 57 liegen lösbar auf Formsand von dem Kasten 27 zu entfernen, worauf einer Gehrungseckplatte 61 auf. Die Längswand 56 das Bodenbrett an den Kasten 27 angeklammert und die Querwand 57 haben ein gehrungsförmig gewird. Danach wird der Kasten 27 um 180° gedreht schnittenes Ende 62. Die Oberfläche dieser Enden und auf die Station II über den Druckstempel 18 ge- 5 kommen zur Auflage mit der Gehrungseckplatte 61, schoben. wobei dort eine Dichtung 63 vorgesehen ist (s.Floor board also the task of the excess walls 56 and the transverse walls 57 are releasably To remove molding sand from the box 27, whereupon a mitred corner plate 61 on. The longitudinal wall 56 the bottom board clipped to the box 27 and the transverse wall 57 have become a mitered shape. Then the box 27 is rotated 180 ° cut end 62. The surface of these ends and come to station II via the plunger 18 to rest with the mitred corner plate 61, pushed. a seal 63 is provided there (see Sect.

Wenn der gefüllte Unterkasten 27 in dieser Stel- F i g. 3).If the filled sub-box 27 in this position F i g. 3).

lung über dem Druckstempel ist, liegt das Halbmo- Die gegenüberliegenden Gehrungsenden 62 werdeil F., nunmehr oben. Der gefüllte Unterkasten den in ihrer lösbaren Auflage gegen die Gehrungswird dann mit dem Oberkasten 10 zusammengelegt, io eckplatte 61 durch zwei Bolzen 65 gehalten, die in wobei die Modellhälfte F., in den Oberkasten hinein- einem Widerlager 64 an der Gehrungsecke 62 der ragt. Der Drucktempel 18 wird so gesteuert, daß er Querwand 57 eingeschraubt sind und sich ohne Geden Unterkasten in diese Stellung bringt. Danach winde durch die Gehrungseckplatte 61 und das wird der Oberkasten mit Formsand gefüllt. Widerlager 66 an der Stirnseite der Längswand 56The opposite miter ends 62 are located above the pressure stamp F., now above. The filled lower box will be in its detachable support against the miter then put together with the upper box 10, corner plate 61 held by two bolts 65, which in whereby the model half F., into the upper case, an abutment 64 on the mitred corner 62 of the protrudes. The ram 18 is controlled so that the transverse wall 57 are screwed in and are without memorials Brings lower box into this position. Then wind through the mitred corner plate 61 and that the upper box is filled with molding sand. Abutment 66 on the end face of the longitudinal wall 56

Hierzu dient eine Einrichtung, die auf den Schie- 15 erstrecken. Die Bolzen 5 tragen Doppelmuttern 67,A device that extends onto the slide 15 is used for this purpose. The bolts 5 carry double nuts 67,

nen 47, die einen Teil der Eckrahmenglieder 19 bil- die sich gegen einen Zylinderkopf 68 abstützen. Die-NEN 47 which form part of the corner frame members 19 which are supported against a cylinder head 68. The-

den, beweglich ist. Dazu hat der Oberkasten 10 (s. ser hat eine zylindrische Bohrung 69, in der ein KoI-which is movable. For this purpose, the upper box 10 (see ser has a cylindrical bore 69 in which a column

F ig. 2) Rollen 48 an seinen Ecken, die um die ben 7L liegt, der auf das Widerlager 66 drückt (s.Fig. 2) rollers 48 at its corners, which lies around the ben 7L, which presses on the abutment 66 (see Fig.

Schienen 47 greifen. F i g. 5). Der Kolben 71 hat einen Spielraum gegen-Grab rails 47. F i g. 5). The piston 71 has a clearance against

Im Oberrahmen 23 ist ein mittels der Vorrichtung 20 über dem Zylinderkopf 68, so daß eine Druckflüssig-In the upper frame 23 is a means of the device 20 above the cylinder head 68, so that a hydraulic fluid

51, 52 bewegbarer Sandwagen 49 zum Füllen des keit in den Raum 72 durch eine Bohrung 73 im Zy-51, 52 movable sand cart 49 for filling the speed in the space 72 through a bore 73 in the cylinder

Oberkastens vorgesehen. linderkopf 68 eingeführt werden kann.Upper box provided. Linderkopf 68 can be introduced.

Nach dem Zusammendrücken des Formsandes in Der Flüssigkeitsdruck im Raum 72 drückt die Ober- und Unterkasten mittels der Druckplatte 53 Längs- und Querwände 56. 57 des Formkastens ge- und dem Druckstempel 18 senkt sich der volle Un- 25 gen die Gehrungseckplatte 61. Beim Ablassen des terkasten 27 wieder ab, während der volle Oberka- Druckes bewegen sich aber die Längs- und Quersten 10 nur bis zu den Anschlägen 54 an den Schie- wände etwas zur Seite, wie dies in F i g. 2 durch nen 47 sich senken kann. Bei dem weiteren Absen- Pfeile angegeben ist. Diese Bewegung wird durch Feken des Druckstempels 18 wird die Sandform aus dem 74 erreicht, die in Federtaschen 76 der Gehdem Unterkasten 27 herausgezogen, der dann in 30 rungseckplatte 61 liegen und sich gegen die Widerlaseine Stellung in dem Joch 29 zurückkehrt (s. ger 64 und 66 abstützen. In der Gehrungseckplatte Fig. 1). 61 sind ferner Führungsstifte 77 angeordnet, die mitAfter the molding sand has been compressed in the liquid pressure in space 72, the upper and lower box presses the longitudinal and transverse walls 56, 57 of the molding box by means of the pressure plate 53 and the pressure ram 18 lowers the full lower part against the mitred corner plate 61. When draining of the box 27 again, during the full upper box pressure, however, the longitudinal and transverse edges 10 only move slightly to the side as far as the stops 54 on the sliding walls, as shown in FIG. 2 through NEN 47 can lower itself. With the further Absen arrows is indicated. This movement is achieved by fekening the plunger 18, the sand mold is reached from the 74, which is pulled out in spring pockets 76 of the Gehdem lower box 27, which then lie in the corner plate 61 and returns to its position in the yoke 29 against the abutment (see eng 64 and 66. In the mitred corner plate Fig. 1). 61 guide pins 77 are also arranged, which with

Die Unterform liegt nunmehr mit dem Bodenbrett Gleitsitz in die Widerlager 64 und 66 hineinragenThe lower mold is now with the bottom board sliding fit into the abutments 64 and 66 protrude

BB auf dem Druckstempel 18 und wird wieder gegen und die Anordnung bei den Bewegungsvorgängen BB on the plunger 18 and is again against and the arrangement in the movement processes

den gefüllten Oberkasten 10 angehoben, wobei sie 35 ausgerichtet führen.lifted the filled upper box 10, whereby they lead 35 aligned.

sich leicht gegen die Sandform in diesem legt, so daß Wenn die Unterform gegen die Oberform imeasily against the sand mold in this, so that when the lower mold against the upper mold in the

nach dem Lösen des Oberkastens 10 die Oberform Oberkasten bewegt wird, wird der Druck in derafter releasing the upper box 10, the upper mold upper box is moved, the pressure in the

auf der Unterform liegt. Hierzu ist die erfindungsge- Kammer 72 abgelassen, während sich die Unterformlies on the lower mold. For this purpose, the inventive chamber 72 is drained while the lower mold

mäße Einrichtung zum Lösen der Form in dem leicht gegen die Unterseite der Oberform legt; dabeimoderate means for releasing the form in which it puts lightly against the underside of the upper form; included

Oberkasten 10 vorgesehen, durch die die Seiten- und 40 setzt sich die Oberform auf die Unterform auf undUpper box 10 provided through which the side and 40 is the upper mold on the lower mold and

Querwände dieses Kastens etwas von der Form abge- wird aus dem Oberkasten ausgefahren, wenn derThe transverse walls of this box slightly off the shape - is extended out of the upper box when the

hoben werden. Druckstempel 18 sich nunmehr wieder nach untenbe lifted. Pressure stamp 18 is now down again

Zu diesem Zweck ist der Oberkasten, wie aus bewegt.For this purpose, the upper box is as if moved out.

F i g. 2 und 5 ersichtlich ist, paarweise an seinen Zu F i g. 2 sei bemerkt, daß das Eckglied 58 zwi-F i g. 2 and 5 can be seen, in pairs at its Zu F i g. 2 it should be noted that the corner member 58 between

Längs- und Querwänden 56 und 57 durch gehrungs- 45 sehen den fest verbundenen Längs- und QuerwändenLongitudinal and transverse walls 56 and 57 through miter 45 see the firmly connected longitudinal and transverse walls

förmige Eckglieder 58 verbunden, die einander dia- 56, 57 dazu führt, daß der Ausleger 59 und die RoI-shaped corner members 58 connected, which dia- 56, 57 leads to the fact that the boom 59 and the RoI-

gonal gegenüberliegen. Jedes der gehrungsförmigen len 48 an diesen Ecken sich senkrecht zu der Schienefacing gonally. Each of the mitered len 48 at these corners are perpendicular to the rail

Eckglieder 58 trägt einen Ausleger 59, an dem RoI- 47 etwas bewegen, während eine solche Bewegung anCorner members 58 carry a cantilever 59 on which RoI- 47 move something during such movement

len 48 angebracht sind, die auf den senkrechten den gegenüberliegenden Ecken nicht stattfindet, wielen 48 are attached, which does not take place on the perpendicular the opposite corners, such as

Schienen 47 laufen. 50 dies in Fig.2 an den Ecken links unten und rechtsRun rails 47. 50 this in Figure 2 at the bottom left and right corners

Die gegenüberliegenden Stirnseiten der Längs- oben angegeben ist.The opposite end faces of the longitudinal is indicated above.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

I. Rectangular molding box for foundry purposes with a guide in the molding machine, wherein the molding box has two opposing expandable corners, thereby characterized in that the molding box at the four corners by means of rollers (48) in rails (47) and that hydraulically operated pressing devices (69, 71, 72, 74) for spreading the corners are provided.

2. Molding box according to claim 1, characterized in that the end faces of the box walls (56, 57) at the expandable corners with miter-shaped surfaces (62) on one Miter corner plate (61) rest on the ends of a bracket (59) with two pairs of guide rollers (48) for the rails (47) and takes up springs (74) that hold the abutments (64, 66) at the end faces of the box walls (56, 57) when the pressure in the hydraulic pressing device (69, 71, 72) is drained.

3. Molding box according to claim 2, characterized in that the hydraulic pressing device a piston (71) is used in a cylinder head (68) which is fixed on screw bolts (65), which slide through the adjacent abutment (66) and the mitred corner plate (61) and are screwed into the opposite abutment (64).

4. Molding box according to claim 1 to 3, characterized by guide pins (77) which are perpendicular are fixed in the miter corner plate (61) and slide into the abutments (64 and 66).