DE1583460A1 - Low-frequency induction channel furnace for melting and / or keeping metals warm - Google Patents

Low-frequency induction channel furnace for melting and / or keeping metals warm

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DE1583460A1
DE1583460A1 DE19671583460 DE1583460A DE1583460A1 DE 1583460 A1 DE1583460 A1 DE 1583460A1 DE 19671583460 DE19671583460 DE 19671583460 DE 1583460 A DE1583460 A DE 1583460A DE 1583460 A1 DE1583460 A1 DE 1583460A1
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Dr-Ing Eh Otto Junker
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JUNKER DR ING EH OTTO
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JUNKER DR ING EH OTTO
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Description

Niederfrequenz-Induktions-Rinnenofen zum Schmelzen und/oder Warmhalten von Metallen Die vorliegende-Erfindung betrifft einen Niederfreguenz-Induktions-Rinnenofen zum Schmelzen und/oder Warmh4lten-von Metallen unter Vakuum. .Low-frequency induction channel furnace for melting and / or holding of Metals The present invention relates to a low frequency induction chute furnace for melting and / or holding metals under vacuum. .

Zur Vakuumbehandlung von Metallschmelzen dienen in der Regel kernlose Induktions-Schmelz- und/oder warmhalteöfen, Die Induktions-'spule: dieser Öfen kann mit Netzfrequenz, Piittelfrequenz oder Hochfrequenz.betrieben werden. Dem kernlosen Niederfrequenz-Induktionsofen wird dabei der Vorzug gegeben, weil. neben anderen bekannten Vorteilen die dabei stärker'als sonst auftretende Badbewegung eine dauernde Erneuerung der Badoberfläche bewirkt -und somit den Entgasunasvorgang erheblich beschleunigt. Bekanntlich: ist beim Schmelzen unter Vakuum nur an der Oberfläche, wo-sch der hydrostatische Druck nicht bemerkbar machen kann, eine rasche Entfernung gelöster und gebundener Gase sowie die Einstellung der Umsetzungsgleichgewichte zu erwarten.Coreless ones are usually used for the vacuum treatment of metal melts Induction melting and / or holding furnaces, The induction coil: this furnace can be operated with mains frequency, medium frequency or high frequency. The seedless one Low frequency induction furnace is preferred because. among other known advantages the stronger'than otherwise occurring bath movement a permanent Renewal of the bath surface causes - and thus the degassing process considerably accelerated. As is well known: when melting under vacuum, it is only on the surface, where the hydrostatic pressure cannot make itself felt, a rapid removal dissolved and bound gases as well as the adjustment of the equilibrium of conversion expected.

Es ist bereits ein Niederfreauenz-Induktions-Rinnenofen für den Betrieb mit über- oder Unterdruck bekannt. geworden, dessen Ofenraum und Rinnenteil von einem druckdichten Metallmantel umgeben sind. Der Metallmantel des Rinnenteiles weist mindestens eine mit Isolierstoff ausgefüllte, gegen Druck oder Unterdruck abgedichtete Fuge zur Vermeidung von Wirbelströmen auf. Bei diesem Ofen wirkt sich allerdings die geringe Baddurchwrbelung recht nachteilig aus. Demzufolge ist eine sehr träge BadoverflächenbewecTung festzustellen, so daß der Entgasungsvorgang nur sehr langsam und mangelhaft vonstatten geht: Daher hat sich dieser Vorschlag in der Praxis nicht durchsetzen können. "Bei Niederfrequenz-Induktions-Rinnenöfen, die nicht zum Behandeln von vtetallschmelzen unter Vakuum verwendet wurden, hat ran bereits t-Iaßnahmen getroffen, um die Quellbewegung innerhalb des Metallba-_ des auf elektrodynamischem Wege zu verstärken. Aber alle diese Maßnahmen waren lediglich darauf gerich-Vet, den T°lürr?eaustausch innerhalb des Metallbades zu verbessern.There is already a low-frequency induction channel furnace for operation known with positive or negative pressure. become, whose furnace chamber and channel part of are surrounded by a pressure-tight metal jacket. The metal jacket of the gutter part has at least one filled with insulating material, against pressure or negative pressure sealed joint to avoid eddy currents. This stove has an effect however, the low turbulence in the bath is a disadvantage. Hence is a very sluggish BadoverflächenbewecTung, so that the degassing process only is very slow and inadequate: this is why this proposal has turned out to be in cannot enforce in practice. "In the case of low-frequency induction channel furnaces, which have not been used to treat molten metal under vacuum ran already t-I measures taken to the swelling movement within the Metallba-_ to amplify it in an electrodynamic way. But all of these measures were merely Gerich-Vet insisted on improving the exchange of temperature within the metal bath.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Niederfrequenz-Induktions-R.innenofen zum Schmelzen und/oder Warmhalten von Metallen unter Vakuum für den industriellen Betrieb nutzbar zu machen. Dabei liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, daß bei der Vakuumbehandlung vier in einem Niederfre(#uenz-Induktions-Rinnenofen befindlichen Schmelze eine intensive Badoberflächenbewegung und gleichzeitig eine gute Durchwirbelung des Bades in den unteren Zonen durch Verünüerune; des hydrostatischen Druckes im Metallbad erreicht wird, um dadurch eine rasche und befriedigende Entgasung der Metallschmelze zu gewährleisten.It is therefore the object of the present invention to provide the low-frequency induction R.innenofen for melting and / or holding metals under vacuum for industrial purposes To make operation usable. The invention is based on the knowledge that During the vacuum treatment, four are located in a low-frequency induction channel furnace Melt an intense bath surface movement and a good vortex at the same time of the bath in the lower zones by dilution; of the hydrostatic pressure in Metal bath is achieved, thereby rapid and satisfactory degassing of the To ensure molten metal.

Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die Kombination des an sich bekannten 1ierkmales a und des Merkmales b: a) Der Induktor des Ofens weist ein äußeres, im wesentlichen wirbelstromfreies, gasdichtes Gehäuse für die Schmelzrinne auf, wobei die Primärspule mit den Eisenkern der Schmelzrinne außerhalb des gasdichten Rezipienten liegt; b) dabei ist Gier Neigungswinkel der ivittelebene der Schmelzrinne bzw. der Abstand zwischen ihrer Eintrittsöffnung in den Schmelzherd und der Schmelzbadoberfläche durch Kirren bzw. Drehendes Ofens um eine horizontale Ebene veränderbar.The invention is characterized by the combination of the per se known 1ierkmales a and the feature b: a) The inductor of the furnace has a outer, essentially eddy current-free, gas-tight housing for the melting channel on, the primary coil with the iron core of the melt channel outside the gas-tight Recipient lies; b) where yaw is the angle of inclination of the central plane of the melt channel or the distance between their inlet opening into the melting hearth and the surface of the melting bath Can be changed by churning or rotating the oven around a horizontal plane.

Eine bevorzugte Anwendung der Erfindung ermöglicht es, das Kippen bzw. Drehen des Schmelzherdes nach verschiedenen Richtungen.zur Intensivierung der Badoberflächenbewegung im Schmelzherd automatisch oder von Hand zu steuern.A preferred application of the invention enables tilting or turning the melting hearth in different directions Intensification to control the movement of the bath surface in the furnace automatically or by hand.

Es ist außerdem zweckmäßig, daß das äußere gasdichte-Gehäuse der Schrrielzrinnen wenigstens teilweise aus elektrisch nichtleitendem Werkstoff, z. B. Kunststoff, besteht und entweder an seiner der Schmelzrinne zugekehrten Seite oder an der-der Schmelzrinne abgekehrten Seite kühlmitteldurchflossene Kühlrohre aufweist.It is also useful that the outer gas-tight housing of the Schrrielzrinnen at least partially made of electrically non-conductive material, for. B. plastic, and either on its side facing the melt channel or on the side facing away from the melt channel has cooling tubes through which coolant flows.

Eine andere zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht dar-in,, daß das äußere gasdichte Gehäuse der Schmelzrinnen in an sich bekannter Weise aus Metall besteht und eine Trennfuge aufweist, die mit gekühlten Dichtungsmitteln gasdicht verschlossen ist.Another expedient embodiment of the invention consists in that the outer, gas-tight housing of the melting channels is made of metal in a manner known per se and has a separating joint which is closed in a gas-tight manner with cooled sealing means.

Bei größeren Leistungen der Schmelzrinne sowie bei Metallschmelzen W@t hohem Schmelzpunkt ist es von Vorteil, das metallene gasdichte Binnengehäuse mit Kühlrohren zu versehen, die von einem Kühlmittel durchflossen werden, Anstelle von Kühlrohren, welche zur iihlunr des Binnengehäuses dienen,.können such die: Wände des Rinnenaehäuse.s hohl ausgebildet sein, um ein Kühlmittel hindurchführen zu können.With higher capacities of the melt channel as well as with metal melts W @ t high melting point, it is advantageous to use the metal, gas-tight internal housing to be provided with cooling pipes through which a coolant flows, instead of of cooling tubes, which serve to cool the inner casing, you can search for the walls des Rinnenaehäuse.s be hollow in order to be able to pass a coolant through it.

Die Betriebssicherheit einer solchen Anläge läßt sich dadurch verbesseri daß die Primärspule der Schmelzrinnen aus einem Hohlprofil gewickelt ist, welches mit einem Kühlmittel durchflossen ist: Anhand der Zeichnung wird ein 9usf#:hrunasbeispiel der Erfindung nach--.-folgend .erläutert.The operational safety of such a system can be improved as a result that the primary coil of the melt channels is wound from a hollow profile, which with a coolant flowing through it: The drawing is used to create an example the invention according to --.- explained below.

Abbildung 1 zeigt die Seitenansicht mit einem teilweisen Längsschnitt eines Niederfrequenz-Induktions-Rinnenof ans nach der Erfindung. Abbildung 2 zeigt einen Querschnitt des in-Abbiläuna 1 dargestellten Ofens, Mit 1 ist der trommelförmige Herd bezeichnet, welcher aus der., c-as- dichten metallenen Trommelaeh«use 2 und aus der feuerfesten Ausklei- Jung 3 -besteht. Zum Beschicken bzw. zum Entleeren der im Schmelz" herd 1 befindlichen Schmelze 4 ist eine öffnung 5 vorgesehen,@wel- che mittels des gasdicht schließenden Deckels 6 verschließbar ist*- Die Asugleitung 7 einer Vakuumpumpe ist über den Rohstutzen 8 mit dem Innern des Schmelzherdes verbunden. Im unteren Teil des Schmelz- herdes 1 sind zwei Induktoren 9 an das Trommelgehäuse 2 lösbar an- geflanscht. Der gesamte Ofen-ist auf den Rollen 10 gelagert-und ist um seine Längsachse kippbar bzw, drehbar angeordnet. Die schleifenförinigen Schmelzrinnen 11 der Induktoren g sind durchs die Schächte 12 mit der Schmelze 4 verbunden, so daß der Wärmeaus- tausch erfolgen kann. Sie-sind ferner mit einem gasdichten Metalle- nen Gehäuse 13 umgeben, an das mit einem Kühlmittel durchflossene Kühlrohre 14 angeschweißt sind. Die feuerfeste Auskleidung 15 trennt- das flüssige Nietall in der Schmelzrinne 5 von dem gekühlten Gehäuse# 13. Um den unerwünschten Fluß eines elektrischen Stromes im Gehäuse 13 der Schmelzrinnen zu vermeidend ist das Gehäuse 13 mit-einer Trennfuge 16 versehen, welche mittels einer durch ein Kühlmittel . gekühlten 'Dichtungspackung 17 gasdicht verschlossen ist. Die Primärspule 18 mixt dem Eisenkern 19 ist auäerhalb cles»Pinnen= gehäuses 13 und damit außerhalb des Vakuums angeordnet. Durch Rippen bzw. Drehen des Schmelzherdes 1 um -seine Längsachse wird die Quellbewegung des Metallbades im Schmelzherd, welche durch die in den-Schmelzrinnen 11 auftretenden Stromkräfte hervorgerufen wird, veränderlich gestaltet bzw. zeitweise in verschiedene Zonen verlagert, Wird der Neigungswinkel der Schmelzrinnen gegenüber= - der :Bädoberfläche kleiner, so wird in :der Badobctfläche nahe den,- Öffnungen der Salzrinnen im Schmelzherd eine heftige Quellbewe- '- gung ex reicht, die -wiederum abnimmt, wenn der Neigungswinkel det Schmelzrinnen zur Badoberfläche wieder--größer -wird. .B® ist auch zweckmäßig, den Schmelzherd in eine-Schaukelbewegung zu verset- zen,.Wodurch die Badbewägung noch-verstärkt wird. - - DärUber_ hinaus entspricht =es durchaus dem Erfindungsgedanken,. a, V stelle eines- trommelförmigen Herdes- und änstelle- v_ an schiihgenför-' migen. Schielärinnen@.ändere Formen zu wählen..-. _ -. ' Figure 1 shows the side view with a partial longitudinal section of a low-frequency induction Rinnenof ans according to the invention. Figure 2 shows a cross-section of the furnace shown in-Abbiläuna 1, With 1 the drum-shaped hearth is referred to, which from the., C-as- tight metal drum housing 2 and from the fireproof lining Jung 3 exists. For loading or emptying the enamel " The melt 4 located in the hearth 1 is provided with an opening 5, @ wel- surface can be closed by means of the gas-tight lid 6 * - The suction line 7 of a vacuum pump is via the pipe socket 8 with connected to the interior of the melting hearth. In the lower part of the enamel stove 1, two inductors 9 are detachably attached to the drum housing 2. flanged. The entire furnace is mounted on rollers 10 and is tiltable or rotatable about its longitudinal axis. The loop-shaped melt channels 11 of the inductors g are through the shafts 12 are connected to the melt 4, so that the heat exchange can take place. They -are also with a gas-tight metal- NEN housing 13 surrounded, to which a coolant has flown through Cooling tubes 14 are welded. The refractory lining 15 separates the liquid rivet in the melt channel 5 from the cooled housing # 13. About the unwanted flow of an electrical current in the housing To avoid 13 of the melting channels, the housing 13 is one Parting line 16 is provided, which by means of a coolant. cooled 'packing 17 is sealed gas-tight. The primary coil 18 mixes the iron core 19 is outside the »pinning = housing 13 and thus arranged outside of the vacuum. By ripping or rotating the melting hearth 1 around its longitudinal axis is the swelling movement of the metal bath in the melting hearth, which is caused by caused the current forces occurring in the melt channels 11 is designed to be changeable or temporarily in different zones shifted, If the angle of inclination of the melt channels is opposite = - the: bath surface becomes smaller, then in: the bath area near the, Openings of the salt channels in the melting hearth caused a violent swelling '- inclination ex is sufficient, which in turn decreases when the inclination angle det Melting channels to the bath surface again - larger - becomes. .B® is too expedient to set the melting hearth in a rocking motion zen, .Through this the bath movement is reinforced. - - In addition, it corresponds to the idea of the invention. a, V place a drum-shaped stove and änstelle v_ an schiihgenför- ' migen. Strabismus @ .to choose other forms ..-. _ -. '

Claims (1)

Patentansprüche Niederfrequenz-Induktions-Rinnenofen zum Schmelzen und/oder Warm--,halten: von Metallen unter Vakuum, gekennzeichnet durch das an sich _ bekannte Merkmal a und das: Merkmal b: . t* Der Induktor des Ofens weist ein äußeres, im wesentlichen wirbelstromfreiesgaadichtes Gehäuse für die Schmelzrinne auf, wobei die Primärspule mit dem Eisenkern der Schmelzrinne außerhalb des gasdichten Rezipienten liegt; b; dabei ist der Neigungswinkel der Mittelebene der Schmelzrinne bzw, der Abstand zwischen ihrer Eintrittsöffnung in den Schmelzherd und der Schmelzbadoberfläche durch Kippen bzw.:Drehen des Ofens um eine horizontale Ebene veränderbar. Vorrichtung nach Anspruch Z, dadurch .g e k e n n z,e i c h n e t , daß-das Kippen bzw. Drehen des Schmelzherdes nach verschiedenen Richtungen zur Intensivierung der Badoberflächenbewegung im Schmelz--herd automatisch "oder von Hand steuerbar ist.- -3, Vorrichtung nach Anspruch i., dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das äußere gasdichte Gehäuse der Schmelzrinne wenigstens teilweise aus elektrisch nichtleitendem Werkstoff, z. B, Kunststoff, besteht und entweder an seiner der Schmelzrinne zugekehrten Seite oder an der'der Schmelzrinne abgekehrten Seite kühlmitteldurchflossaene Kühlrohre aufweist, , Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das äußere gasdichte Gehäuse der Schmelzrinne in an sich bekannten Weise: aus Metall besteht und mit einer Trennfuge versehen ist, .die mit gekühlten Dichtungsmitteln gasdicht verschlossen ist. ä. Vorrichtung nach Anspruch: 4, dadurch g e k e-n n z e i c h n e t , daß das gasdichte metallene Gehäuse der Schmelzrinne mit Kühlrohren ,-.versehen ist, die von einem Kühlmittel durchflossen sind. . 6; Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e-i c h n e t . . daß die Schmelzrinnen über gekühlte Dichtungselemente mit dem Schmelzherd auswechselbar verbunden sind, ?. Vorrichtung nach Anspruch 1, 3 und 4, dadurch g e k e n n --z e i c h n e t , daß die Wände des äußeren gasdichten Gehäuses der Schmelzrinnen hohl ausgebildet und von einem Kühlmittel durchflossen sind. 8, Vorrichtung nach Anspruch 10 dadurch g e k e n n z e i c h n e t das die Primärspule jeder Schmelzrinne aus einem Hohlprofil welches von einem Kühlmittel durchflossen wird. 9, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t das der Ofen mehrere Schmelzrinnengruppen aufweist. 10, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , das die Schmelzrinnen schleifenförmig ausgebildet sind. Claims Low-frequency induction channel furnace for melting and / or warm -, holding: of metals under vacuum, characterized by the per se _ known feature a and the: feature b:. t * The inductor of the furnace has an outer, essentially eddy current-free gas-tight housing for the melting channel, the primary coil with the iron core of the melting channel lying outside the gas-tight recipient; b; The angle of inclination of the central plane of the melting channel or the distance between its inlet opening into the melting hearth and the surface of the melting bath can be changed by tilting or rotating the furnace around a horizontal plane. Device according to claim Z, characterized in that the tilting or rotating of the melting hearth in different directions to intensify the bath surface movement in the melting hearth can be controlled automatically or by hand. -3, device according to claim i., characterized in that the outer gas-tight housing of the melting channel consists at least partially of electrically non-conductive material, e.g. plastic, and has cooling tubes either on its side facing the melting channel or on the side facing away from the melting channel, device according to claim i, characterized in that the outer gas-tight housing of the melt channel in a manner known per se: consists of metal and is provided with a separating joint, .which is sealed gas-tight with cooled sealing means. Ä. Device according to claim 4, characterized in that the gas-tight metal housing of the melting channel with cooling tubes, -. is provided, which is from a Kü medium flow through. . 6; Device according to claim 1, characterized in that it is marked. . that the melt channels are connected via exchangeable cooled sealing elements with the melting oven,?. Device according to Claims 1, 3 and 4, characterized in that the walls of the outer, gas-tight housing of the melting channels are hollow and a coolant flows through them. 8, device according to claim 10, characterized in that the primary coil of each melt channel consists of a hollow profile through which a coolant flows. 9. Device according to claim 1, characterized in that the furnace has several groups of melt channels. 10, device according to claim 1, characterized in that the melt channels are loop-shaped.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023016820A1 (en) 2021-08-12 2023-02-16 Otto Junker Gmbh Apparatus for inductively heating molten metal, multi-chamber melting furnace for melting scrap metal, and method for melting scrap metal

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WO2023016820A1 (en) 2021-08-12 2023-02-16 Otto Junker Gmbh Apparatus for inductively heating molten metal, multi-chamber melting furnace for melting scrap metal, and method for melting scrap metal
DE102021121030A1 (en) 2021-08-12 2023-02-16 Otto Junker Gesellschaft mit beschränkter Haftung Device for inductively heating molten metal, multi-chamber melting furnace for melting metal scrap and method for melting metal scrap

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