DE1582979B2

DE1582979B2 - METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF curd curd

Info

Publication number: DE1582979B2
Application number: DE19671582979
Authority: DE
Inventors: Max Erich Prof Dr 2323 Ascheberg Seil Horst 2032 Falling hostel Haushahn Dieter 2300 Kiel Schulz
Original assignee: Alpma Alpenland Maschinenbau Hain & Co KG, 8093 Rott
Priority date: 1967-01-03
Filing date: 1967-01-03
Publication date: 1973-02-01
Also published as: DE1582979A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Käsebruch durch kontinuierliche Dicklegung von Milch, die konzentriert in der Kälte enzymatisch vorbehandelt oder vorgesäuert sein kann. Käsebruch ist die geschnittene, unter Einfluß von Lab und Milchsäuregärung hergestellte Gallerte verschiedenen Fettgehaltes. Es sind bereits zahlreiche Verfahren entwickelt worden, um die Dicklegung der Milch für die Käseherstellung kontinuierlich, d. h. in strömender Milch durchzuführen, um die Herstellung des Käsebruchs seiner kontinuierlichen Weiterverarbeitung anzupassen. Wenn die kontinuierliche Gallertbildung oder Dicklegung gelingen soll, muß die Gerinnungszeit der Milch verkürzt werden. Hierfür sind vorgeschlagen worden: Vorsäuerung der Milch, enzymatische Vorbehandlung mit Lab und anderen Enzymen, Verwendung von Milch mit Milchpulverzusatz oder Verwendung eingedickter Milch als Käsereimilch. Theoretisch kann die kontinuierliche Gallertbildung der Milch in Röhren mit beliebigem Durchmesser durchgeführt werden. In der Praxis wurden jedoch stets zylindrische Behälter mit großem Durchmesser verwendet, weil nur bei großem Durchmesser des Dicklegungsbehälters die erforderliche Durchsatzmenge von 500 bis 5000 l/h erzielt wird. Eine unter Verwendung eines Behälters mit großem kreisförmigen Querschnitt für die kontinuierliche Gallerbildung angefertigte Vorrichtung ist in der »Molkerei- und Käserei-Zeitung«, Heft 43/1965, S. 1617 bis 1619, beschrieben. In dieser Vorrichtung wird gekühlte Milch aus einem Stapelbehälter, in dem ihr das Lab, die Kultur usw. zugegeben wird, über einen Plattenwärmeaustauscher dem Dicklegungsbehälter von unten zugeführt. Im Dicklegungsbehälter steigt die gelierende Milch langsam auf. Am oberen Ende des Dicklegungsbehälters ist eine Einrichtung vorgesehen, die den anfallenden Käsebruch in die üblichen Stücke zerschneidet und zusammen mit der Molke zur Nachbehandlung abfördert.The invention relates to a method and an apparatus for the continuous production of Cheese curd through continuous curdling of milk, which is concentrated and enzymatically pretreated in the cold or can be pre-acidified. Cheese curd is the cut, under the influence of rennet and lactic acid fermentation produced jelly of various fat content. Numerous methods have already been developed has been to keep the curdling of the milk for cheese making continuous, d. H. in flowing Milk carry out the production of the curd its continuous further processing adapt. If the continuous gelatinization or coagulation is to succeed, the coagulation time of the milk must be shortened. For this are suggested been: pre-acidification of milk, enzymatic pretreatment with rennet and other enzymes, Use of milk with added milk powder or use of concentrated milk as cheese milk. Theoretically, the continuous gelatinization of milk can occur in tubes of any diameter be performed. In practice, however, large diameter cylindrical containers have always been used used because the required throughput rate is only available if the coagulation tank has a large diameter from 500 to 5000 l / h is achieved. One using a large circular container Cross-section of the device made for the continuous formation of jelly is in the »Dairy and Käserei-Zeitung ", issue 43/1965, pp. 1617 to 1619. In this device is chilled milk from a stackable container, in which the rennet, culture, etc. are added, via a plate heat exchanger fed into the coagulation tank from below. The gelling rises in the coagulation tank Milk slowly on. At the upper end of the coagulation tank a device is provided which cut the curd into the usual pieces and add to the whey Post-treatment promotes.

Zur Erzeugung eines Käsebruchs gleichbeibender Qualität ist es bei dieser bekannten Vorrichtung unerläßlich, daß die Gallertbildung, das Zerschneiden des Käsebruchs und dessen Abfördern genau aufeinander abgestimmt werden, was nur mit einer aufwendigen Steuer- und Regeleinrichtung erzielt werden kann. Außerdem sind die anfallenden Käsebruchstücke in ihren Abmessungen sehr unterschiedlich, was die Qualität des daraus hergestellten Weichkäses nachteilig beeinflußt. Schließlich setzt die Verwendung von Behältern mit großem kreisförmigen Querschnitt für die kontinuierliche GallertbildungThis known device is used to produce a cheese curd of the same quality It is essential that the jelly formation, the cutting of the curd and its removal exactly on one another be coordinated, which can only be achieved with a complex control and regulation device can. In addition, the resulting cheese fragments are very different in their dimensions, which adversely affects the quality of the soft cheese made from it. Finally, the use continues of containers with a large circular cross-section for continuous gelatinization

voraus, daß die Milch vor Eintritt in den Dicklegungsbehälter sehr schnell mit dem entsprechend aufwendig dimensionierten Plattenwärmeaustauscher auf Dicklegungstemperatur erwärmt wird. Eine indirekte Erhitzung der Milch ist im Dicklegungsbehälter selbst nicht möglich, weil die Wärme so langsam ins Innere der zu erwärmenden Milch vordringt, daß die sich in der Nähe der Behälterwand befindliche Milch gerinnt, im Inneren aber nicht.assume that the milk before entering the coagulation tank very quickly with the correspondingly elaborately dimensioned plate heat exchanger is heated to coagulation temperature. There is indirect heating of the milk in the coagulation tank not even possible because the heat penetrates so slowly into the interior of the milk to be heated that the milk near the container wall will curdle, but not inside.

Wird durch Verwendung eingedickter Milch, durch enzymatische Vorbehandlung und durch Vorsäuerung die Geschwindigkeit der Gallertbildung bis auf wenige Sekunden verkürzt, so macht auch die Erhitzung der Milch im Plattenerhitzer Schwierigkeiten, weil zu früh Gerinnungserscheinungen auftreten. Es ist daher ein Verfahren entwickelt worden, die Erwärmung kalt eingelabter, eingedickter Milch durch Vermischen mit Heißwasser zu erzielen. Werden hierfür Rohre mit einem Querschnitt verwendet, der einen großen Durchsatz gewährleistet, so gibt es zwar beim Vermischen der eingelabten Milch mit dem Heißwasser Käsebruchstücke und -körner, jedoch sind diese sehr ungleichmäßig, weil die Zerkleinerung der Gallerte nur durch Flüssigkeitswirbel erfolgt. Diese Art der Lösung des Erhitzungsproblems ist aber wegen des notwendigen Eindampfens der Milch sehr teuer.It is made through the use of concentrated milk, through enzymatic pretreatment and through pre-acidification the speed of jelly formation is reduced to a few seconds, so does the heating problems with the milk in the plate heater because coagulation symptoms appear too early. It A process has therefore been developed that uses cold, concentrated milk to warm it up Mixing with hot water to achieve. Are used for this purpose pipes with a cross-section that ensures a high throughput, so there is indeed when mixing the milk with the Hot water cheese fragments and grains, however, these are very uneven because of the crushing the jelly occurs only through fluid eddies. This kind of solution to the heating problem but is very expensive because of the necessary evaporation of the milk.

Der Erfindung liegt daher die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Käsebruch zugrunde, womit in einfacher Weise die Erwärmung der zu gelierenden Milch, die Gallertbildung und die Größe der erzeugten Käsebruchstücke überwacht und gesteuert sowie der zu erzeugenden Weichkäsequalität angepaßt werden kann.It is therefore an object of the invention to provide a method and a device for the continuous production of curd cheese, which makes it simpler Way the warming of the milk to be jellied, the gelatinization and the size of the produced Cheese fragments can be monitored and controlled and adjusted to the quality of the soft cheese to be produced can.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die vorbehandelte Milch in kleine Ströme von einem Querschnitt aufgeteilt wird, der dem üblichen Bruchkornquerschnitt entspricht.This object is achieved according to the invention in that the pretreated milk is divided into small streams is divided by a cross-section that corresponds to the usual broken grain cross-section.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besteht aus einem Stapelbehälter, der über ein Fördergerät mit einer Dicklegungseinrichtung verbunden ist, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Dicklegungseinrichtung aus einer Vielzahl enger Dicklegungsrohre oder -schläuche gebildet wird, deren Querschnitt der gewünschten Größe der Käsebruchstücke entspricht, so daß unmittelbar Käsebruch in der für die betreffende Käsesorte zweckmäßigen Stückgröße am Rohr- oder Schlauchende anfällt.A device for carrying out the method according to the invention consists of a stackable container, which is connected to a coagulation system via a conveyor device and is characterized by that the coagulation device from a variety of narrow coagulation pipes or -Hoses is formed, the cross-section of which corresponds to the desired size of the cheese fragments, see above that immediately curd in the for the concerned Cheese type of appropriate piece size accumulates at the end of the pipe or hose.

Durch die Verwendung von engen Rohren, die bisher wegen der geringen Leistung als nachteilig angesehen wurden, gelingt es, die kontinuierliche Gallertbildung viel exakter und leichter kontinuierlich durchzuführen als in zylindrischen Behältern mit großem Querschnitt und mit Zusatzgeräten. Die Nachteile der engen Rohre bezüglich des Durchsatzes werden mit der Erfindung ausgeschaltet: durch Zusammenkupplung einer ganzen Anzahl von Rohren oder/und von flachen Kanälen und durch Sicherung der gleichmäßigen Durchströmung aller Rohre durch besondere Förderpumpen für jedes Rohr oder eine Pumpe für die Gesamtapparatur mit Flüssigkeitsdosiervorrichtung. Due to the use of narrow pipes, which were previously viewed as a disadvantage because of the low performance the continuous gelatinization succeeds much more precisely and easily continuously to be carried out as in cylindrical containers with a large cross-section and with additional devices. the Disadvantages of the narrow tubes in terms of throughput are eliminated with the invention: by Coupling together a whole number of pipes and / or flat channels and by securing the even flow through all pipes by special feed pumps for each pipe or a pump for the entire apparatus with a liquid metering device.

Bei der Erfindung erfolgt die kontinuierliche Dicklegung in Schläuchen, in runden oder eckigen Rohren oder flachen Kanälen mit einer Höhe von 5 bis im Höchstfall 40 mm. In diesen engen Rohren gibt es keinen Durchbruch von noch flüssiger Milch durch die Gallerte. Die Milch kann vorher auf Dicklegungstemperatur erwärmt werden. In vielen Fällen, insbesondere bei Verwendung von eingedickter Milch, ist es aber vorteilhafter, die Milch erst im Dicklegungsrohr durch indirekte Beheizung mit Wasser auf Dicklegungstemperatur zu erwärmen. Es ist also nicht nötig, eine Erwärmung durch Vermischen mit Wasser vorzunehmen.In the invention, the continuous coagulation takes place in hoses, in round or square pipes or flat ducts with a height of 5 to a maximum of 40 mm. In these narrow pipes there are no breakthrough of milk that is still runny through the jelly. The milk can be brought to coagulation temperature beforehand be heated. In many cases, especially when using thickened milk, it is more advantageous to leave the milk in the Coagulation pipe to be heated to coagulation temperature by indirect heating with water. It is so there is no need to warm it up by mixing it with water.

ίο Ein ganz besonderer Vorteil der Verwendung von engen Rohren ist aber die Möglichkeit, den Käsebruch nach der Gallertbildung im Rohr nachzuwärmen, wodurch der Austritt von Molke begünstigt wird.ίο A very special benefit of using narrow pipes, however, it is possible to reheat the curd after the gelatinization in the pipe, which encourages the whey to escape.

Es kann also nicht nur Käsebruch hergestellt werden, sondern auch schon teilweise entwässertes Käsekorn, wofür bisher aufwendige Zusatzgeräte wie Rührwerke oder mit Rührstangen versehene Förderschnecken benötigt wurden.So not only cheese curd can be made, but also partially dehydrated cheese grain, for which previously expensive additional devices such as Agitators or screw conveyors equipped with stirring rods were required.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung von engen Rohren ist, daß mit viel größeren Strömungsgeschwindigkeiten als bei der Verwendung großer Zylinder gearbeitet werden kann, was das Ankleben der Gallerte an der Rohrwand verhindert und zur Leistungssteigerung beiträgt.Another advantage of using narrow tubing is that with much greater flow rates than when using large cylinders can be worked what sticking the Prevents jelly on the pipe wall and improves performance.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß gleich ein Käsestrang mit dem richtigen Bruchstückquerschnitt erhalten wird. Die Unterteilung des Stranges in Bruchstücke bedarf nicht unbedingt besonderer Schneidvorrichtungen. Bei richtiger Einstellung der Festigkeit der Gallerte brechen bei Austritt des Stranges aus einem waagerechten Rohr die Käsestücke von allein auf Grund ihres Gewichtes in der richtigen Größe ab. Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist noch, daß das Schneiden des Bruchkorns kurz vor dessen Einfüllung in Formen vorgenommen werden kann. Dann wird es möglich, den Käsestrang auch freischwimmend in Wasser oder einem Salzbad zu führen. Besonders die kontinuierliche Bruchbearbeitung im Strang, aber auch im Korn, ermöglicht den direkten Anschluß der erfindungsgemäßen Vorrichtung an eine Ausformmaschine.Another advantage of the invention is that the same cheese strand with the correct fragment cross-section is obtained. The division of the strand into fragments does not necessarily need special Cutting devices. If the firmness of the jelly is set correctly, it will break when it escapes of the strand from a horizontal tube the pieces of cheese due to their weight in the correct size. Another particular advantage of the invention is that the cutting of the broken grain can be made shortly before it is filled into molds. Then it becomes possible to use the cheese strand can also be performed free-swimming in water or in a salt bath. Especially the continuous processing of curd in the strand, but also in the grain, enables the device according to the invention to be connected directly to a molding machine.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden noch an Hand der Zeichnungen beschrieben.Several embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.

In F i g. 1 ist schematisch eine Anlage dargestellt, mit der Käseformen, wie sie z. B. für die Camembert-Herstellung üblich sind, mit kontinuierlich hergestellten Käsebruchstücken gefüllt werden. Aus einem Stapel-Behälter 1 wird tiefgekühlte, mit Lab versetzte Milch mit einer Pumpe 2 durch ein Dicklegungsrohr 3 gefördert, das von einem Wassermantel 4 umgeben ist. Beim Durchströmen durch das von außen mit dem Wassermantel 4 beheizte Dicklegungsrohr 3 geliert die Milch. Bis zum Austritt der Gallerte aus dem Dicklegungsrohr 3 kann der Käsebruch noch nachhärten. Bei Verlassen des Rohres brechen auf Grund ihres Eigengewichtes laufend Käsebruchstücke 5 ab und rutschen über ein schräg angeordnetes Blech in Formen 6, über die ein Fülltrichter gelegt ist, damit keine Käsebruchstücke zwischen die Formen 6 fallen.In Fig. 1 is a system shown schematically, with the cheese molds such. B. for the Camembert production are common to be filled with continuously produced pieces of cheese. From a Stack container 1 is frozen milk mixed with rennet with a pump 2 through a coagulation pipe 3 promoted, which is surrounded by a water jacket 4. When flowing through it from the outside the coagulation pipe 3 heated by the water jacket 4 gels the milk. Until the jelly emerges the curd can still harden after the curd pipe 3. When leaving the pipe break open Due to their own weight, cheese fragments 5 constantly slide off and slide over an obliquely arranged Sheet metal in molds 6, over which a funnel is placed so that no pieces of cheese break between the Forms 6 fall.

In Fig.2 sind verschiedene Formen des Dicklegungsrohres3 gezeigt. Links ist ein quadratisches Dicklegungsrohr 3 gezeichnet, in dem sich der Käsebruch bereits so weit unter dem Einfluß von Wärme kontrahiert hat, daß aus dem Dicklegungsrohr 3 sowohl Käsebruchstücke 5 wie auch Molke austreten. Auf der rechten Seite des Bildes sind zwei Dickie-In Fig.2 are different shapes of the coagulation pipe3 shown. A square curd pipe 3 is drawn on the left, in which the curd is located has already contracted so far under the influence of heat that from the congestion pipe 3 both Cheese fragments 5 as well as whey emerge. On the right side of the picture are two Dickie

gungsrohre3 mit rechteckigem Querschnitt im Schnitt dargestellt, bei denen die Unterteilung in einzelne Käsebruchstränge durch vorgesetzte Drähte erfolgt. supply pipes3 with a rectangular cross-section in Section shown in which the subdivision into individual curd strands is carried out by wires placed in front.

In F i g. 3 ist eine Anlage schematisch abgebildet, in der der kontinuierlich hergestellte Käsebruch durch Nachwärmen behandelt wird. Dies geschieht dadurch, daß die Temperatur des Wassermantels 4 statt auf z. B. 40 auf 55° C eingestellt wird. Dabei beträgt die Temperatur der Käsereimilch im Stapel-Behälter 15° C. Die Milch wird aus dem Stapel-Behälter 1 mit einer Pumpe 2 abgesaugt und durch ein in einem Wassermantel 4 angeordnetes Dicklegungsrohr 3 gefördert. Auf Grund der hohen Temperatur des Wassermantels 4 erfolgt die Erwärmung der Milch im Dicklegungsrohr 3 sehr schnell. Es bildet sich im unteren Teil des Dicklegungsrohres 3 bereits eine Gallerte, die sich unter dem Einfluß des Nachwärmens kontrahiert.In Fig. 3 a system is shown schematically in which the continuously produced cheese curd is treated by reheating. This happens because the temperature of the water jacket 4 instead of z. B. 40 is set to 55 ° C. The temperature of the dairy milk is in the stacking container 15 ° C. The milk is sucked out of the stacking container 1 with a pump 2 and through a In a water jacket 4 arranged coagulation pipe 3 promoted. Because of the high temperature of the water jacket 4, the milk in the coagulation pipe 3 is heated very quickly. It educates There is already a jelly in the lower part of the congestion pipe 3, which is under the influence of reheating contracted.

Infolgedessen treten aus dem Dicklegungsrohr sowohl Käsebruchstücke 5 als auch Molke aus. Die Käsebruchstücke 5 rutschen über ein gelochtes, schräg gestelltes Siebblech in Käseformen 6. Die Molke läuft über ein unter dem Siebblech angeordnetes Blech ab. F i g. 4 zeigt eine Reihe von parallelgeschalteten Dicklegungsrohren 3. Im oberen Teil dieser Figur ist vergrößert ein von einem Wassermantel 4 umgebenes Dicklegungsrohr 3 mit einem schon weitgehend entwässertem Strang aus Käsebruch 5 dargestellt. As a result, both cheese fragments 5 and whey come out of the curdling pipe. The cheese fragments 5 slide over a perforated, inclined sieve plate into cheese molds 6. The whey runs over a plate arranged under the sieve plate. F i g. 4 shows a series of parallel-connected Thickening pipes 3. In the upper part of this figure, a water jacket 4 is enlarged Thickening pipe 3 is shown with an already largely drained strand of curd 5.

In F i g. 5 ist dargestellt, wie mehrere Dicklegungsrohre3 an einem Stapelbehälter angeschlossen sind. Dabei ist jedes Dicklegungsrohr 3 mit einer gesonderten Zuführungspumpe 2 versehen und von einem Wassermantel 4 umgeben. Über den Formen 6 a und 6 b ist ein Füllblech angeordnet. Die Weiterbearbeitung erfolgt dann durch das übliche Wenden dieser Formen 6 a und 6 b. In Fig. 5 shows how several coagulation pipes 3 are connected to a stacking container. Each coagulation pipe 3 is provided with a separate feed pump 2 and surrounded by a water jacket 4. A filler plate is arranged over the forms 6 a and 6 b. Further processing then takes place by turning these forms 6 a and 6 b in the usual way.

Der Käsebruch kann aus den Dicklegungsrohren 3 auch in Tröge 6 c, 6d, bzw. 6e abgegeben werden, die mit einer Transportschnecke ausgestattet sind und Molke enthalten. Die Molke kann durch den Außenmantel temperiert werden. Es kann auch Waschwasser zugesetzt werden. Mit der Schnecke werden die aus dem Dicklegungsrohr 3 fallenden Käsebruchstücke 5 in der Molke weitertransportiert und hierbei entwässert.The curd can also be discharged from the coagulation pipes 3 into troughs 6c , 6d or 6e , which are equipped with a screw conveyor and contain whey. The whey can be tempered through the outer jacket. Wash water can also be added. With the auger the pieces of cheese 5 falling out of the thickening pipe 3 are transported further in the whey and thereby dewatered.

F i g. 6 zeigt ein in einem Wassermantel 4 angeordnetes Dicklegungsrohr 3, an dessen Austrittsende ein Schlauch 7 angeschlossen ist, der als Verweilrohr dient. Von dem Wassermantel 4 wird die kalte Milch im Dicklegungsrohr 3 auf Gallertbildungstemperatur erwärmt. In dem Schlauch 7 wird der geronnene Käsebruch noch annähernd so lange warm gehalten, wie er erwärmt wurde. Der aus dem Schlauch 7 austretende Käsebruch bricht in einzelne Käsebruchstücke 5.F i g. 6 shows a congestion pipe 3 arranged in a water jacket 4, at its outlet end Hose 7 is connected, which serves as a residence pipe. From the water jacket 4, the cold milk heated in the congestion pipe 3 to gelation temperature. In the tube 7 the curd is curdled kept warm for almost as long as it was warmed. The one emerging from the hose 7 Cheese curd breaks into individual pieces of cheese 5.

In Fig.7 ist ein Dicklegungsrohr3 mit anschließendem temperierbaren Salzbad 8 dargestellt. Das Dicklegungsrohr 3 ist von einem als Heizmedium dienenden Wassermantel 4 umgeben. Der aus dem Dicklegungsrohr 3 austretende Käsebruchstrang 9 schwimmt auf der Salzlake und kann dabei von oben mit Salz bestreut oder mit einer Salzlösung gebraust werden. Sobald der das Salzbad 8 verlassende Käsebruchstrang 9 eine gewisse Länge erreicht hat, brechen davon auf Grund ihres Gewichtes Käsebruchstücke ab.In Fig.7 is a coagulation pipe 3 with a subsequent temperature-controlled salt bath 8 shown. The congestion pipe 3 is of a serving as a heating medium Surrounding water jacket 4. The curd strand 9 emerging from the curd pipe 3 floats on the brine and can be sprinkled with salt from above or sprinkled with a salt solution will. As soon as the curd strand 9 leaving the salt bath 8 reaches a certain length cheese fragments break off due to their weight.

F i g. 8 zeigt ein Dicklegungsrohr 3, das von einem als Heizung dienenden Wassermantels umgeben ist und in einen Käsekessel 10 für die Nachbehandlung der Käsebruchstücke 5 mündet. Der aus dem Dicklegungsrohr 3 austretende Käsebruch wird mit einer motorbetriebenen Schneidvorrichtung 11 in sauber abgeschnittene Käsebruchstücke 5 unterteilt, die in den mit Molke und/oder Wasser gefüllten Käsekessel 10 fallen. Ein Rührwerk 12 hält die Käsebruchstücke 5 im Käsekessel 10, der fahrbar sein kann, in Schwebe. Sind die für eine große Käseform erforderlichen Käsebruchstücke S im Käsekessel 10 enthalten, wird der Käsekessel 10 entfernt und ein leerer Käsekessel 10 unter das Auslaßende des Dicklegungsrohres 3 gestellt. Erfindungsgemäß ist es jedoch nicht erforderlich, den Käsebruchstrang durch eine Schneidvorrichtung 11 in Käsebruchstücke 5 bestimmter Größe zu unterteilen. Dies kann auch durch Variation der Lage und des Durchmessers der Austrittsöffnung des Dicklegungsrohres 3 oder -schlauches7 (Fig. 6) erreicht werden, so daß jeweils Käsebruchstücke 5 gewünschter Größe auf Grund des Eigengewichtes vom Käsebruchstrang abbrechen.F i g. 8 shows a congestion pipe 3 which is surrounded by a water jacket serving as a heater and opens into a cheese kettle 10 for the aftertreatment of the cheese fragments 5. The one from the congestion pipe 3 emerging cheese curd is cleaned with a motorized cutting device 11 cut cheese fragments 5 divided into the cheese kettle filled with whey and / or water 10 fall. An agitator 12 holds the cheese fragments 5 in the cheese kettle 10, which can be mobile Levitation. If the cheese fragments S required for a large cheese mold are contained in the cheese kettle 10, the cheese kettle 10 is removed and an empty cheese kettle 10 under the outlet end of the congestion pipe 3 posed. According to the invention, however, it is not necessary to pass the curd strand through a To divide cutting device 11 into pieces of cheese 5 of a certain size. This can also be done by Variation of the position and the diameter of the outlet opening of the congestion pipe 3 or hose 7 (Fig. 6) can be achieved, so that each cheese fragments 5 desired size due to the Break off its own weight from the curd strand.

In F i g. 9 ist ein schematischer Querschnitt durch eine Dosiervorrichtung dargestellt, mit der mit Hilfe von nur einer Pumpe eine Vielzahl von Dicklegungsrohren 3 gespeist werden kann, indem gleichzeitig sichergestelllt wird, daß jedes Dicklegungsrohr 3 zwangläufig mit Milch beschickt wird, so daß Verstopfungen und unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten in den einzelnen Rohren nicht auftreten können. Die Milch wird der Dosiervorrichtung von unten über eine Leitung 15 zugeführt. Im Inneren weist die Dosiervorrichtung einen rotierenden Ventilkörper 16 auf, der eine Aussparung 14 hat. In der dargestellten Stellung der Dosiervorrichtung strömt die Milch aus der Leitung 15 von unten durch die Aussparung 14 in das Dicklegungsrohr 3. Wird der Ventilkörper 16 verstellt, so strömt die Milch durch die Aussparung 14 in das Dicklegungsrohr 3 a bzw. 3 b bzw. 3 c. Die Zahl der an die Dosiervorrichtung angeschlossenen Dicklegungsrohre kann nach Belieben vergrößert werden.In Fig. 9 is a schematic cross-section through a metering device, with the help of just one pump, a plurality of congestion pipes 3 can be fed while at the same time ensuring that each congestion pipe 3 is inevitably charged with milk, so that blockages and different flow velocities in the individual pipes cannot occur. The milk is fed to the metering device from below via a line 15. In the interior, the metering device has a rotating valve body 16 which has a recess 14. In the illustrated position of the metering device, the milk from the conduit 15 flows from below through the recess 14 in the Dicklegungsrohr 3. If the valve body 16 displaced, the milk flows through the recess 14 in the Dicklegungsrohr 3 a and 3 b and 3 c. The number of coagulation pipes connected to the metering device can be increased at will.

So kann mit dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung z.B. aus vorgesäuerter Milch, aus enzymatisch in der Kälte vorbehandelter Milch, aus eingedickter oder in anderer Weise in der Trokkenmasse erhöhter Milch oder aus einer Milch, bei der die vorerwähnten Verfahren kombiniert sind, kontinuierlich Käsebruch hergestellt werden.Thus, with the method and the device according to the invention, for example, from pre-acidified milk, from milk that has been enzymatically pretreated in the cold, from concentrated milk or in some other way in the dry mass increased milk or from a milk in which the aforementioned processes are combined, cheese curds are continuously produced.

. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen. 1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous production of curd by continuous curdling of milk, which can be enzymatically pretreated and pre-acidified in the cold, characterized in that the pretreated milk in small streams of one Cross-section is divided, which corresponds to the usual broken grain cross-section.

2. Process for the continuous production of curd by continuous curdling of milk, which can be enzymatically pretreated and pre-acidified in the cold, characterized in that the jelly formation takes place in broad streams which in a cross section which corresponds to the usual broken grain cross-section. .

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the milk before dividing is heated in individual streams almost or exactly to the desired coagulation temperature.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the milk after dividing is heated to coagulation temperature in individual streams.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the gelled Milk is subjected to a thermal or mechanical aftertreatment.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the gelled Milk is cut lengthways and crossways.

7. Device for performing the method according to claim 1, consisting of a stackable container, which is connected to a coagulation device via a conveyor device, thereby characterized in that the coagulation device consists of a large number of narrow coagulation pipes (3) and / or tubes is formed, the cross section of which has the desired size of the cheese fragments (5) corresponds.

8. Device for performing the method according to claim 2, consisting of a stackable container, which is connected to a coagulation device via a conveyor device, thereby characterized in that the congestion device is formed by wide channels, the height of which corresponds to the edge length of the cheese fragment (5), but its width is so wide that through Attaching cutting wires to the channel outlets of the cheese strand in several strands with is subdivided into a cross section which corresponds to the desired broken grain cross section.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that each congestion pipe (3) is equipped with a separate pump (2) so that the speed of the milk in the Coagulation pipe (3) can be changed at will.

10. Device according to one of the claims? to 9, characterized in that several congestion pipes (3, 3 a, 3 b, 3 c) are coupled together to form a unit and their inlet end is connected to a common metering device (Fig. 9).

11. Device according to one of the claims?

to 10, characterized by a preheater for the pretreated milk.

12. Device according to one of the claims? to 11, characterized in that the thickening pipes (3) are provided with a heating jacket.

13. Device according to one of the claims? to 12, characterized in that at the outlet ends the coagulation pipes (3) hoses (7) are connected.