DE2351371A1 - METHOD AND DEVICE FOR MAKING CHEESE - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR MAKING CHEESEInfo
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- A23C19/0285—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
Description
DIPL.-INQ. LEONHARD HAiNDIPL.-INQ. LEONHARD HAiN
8 MÜNCHEN 28 MUNICH 2
TAL 18VAL 18
RUF: 0811/29 4798 Andie TELEQR1-ADRESSEi CALL: 0811/29 4798 Andie TELEQR 1 -ADDRESSEi
PATENTDIENST BundespatentbehördenPATENT SERVICE Federal patent authorities
8 München 2 10. Oktober 1973 8 Munich 2 October 10, 1973
H/mHm
AktenzeichenFile number
Anmelder: Alpnia Alpenland Maschinenbau Hain & Co. KG, Rott/InnApplicant: Alpnia Alpenland Maschinenbau Hain & Co. KG, Rott / Inn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Käse, insbesondere von Weichkäsestükken, aus durch Ultrafiltration gewonnener flüssiger Käsemasse, die mit üblichen Zusätzen, wie Milchsäure, Kulturen, Salze/usw. vermischt, durch Lab zum Koagulieren zu Käse gebrächt wird.The invention relates to a method and an apparatus for the production of cheese, in particular pieces of soft cheese, from liquid cheese mass obtained by ultrafiltration, those with common additives such as lactic acid, cultures, salts / etc. mixed, by rennet to coagulate Cheese is brewed.
Es ist ein Verfahren bekannt, das durch Ultrafiltration der Milch eine flüssige Käsemasse in Form eines Konzentrates von Proteinen gewinnen läßt. Diese flüssige Käsemasse kann durch Zusatz entsprechender.Substanzen, wie Lab, Milchsäure, Bakterien, Salz®.usw. in verschiedenartige Käse umgewandelt werden. Die Ultrafiltration ermöglicht ■ es, eine gleichmäßig zusammengesetzte flüssige Käsemasse m als Ausgangsprodukt zu schaffen. Da eine Entmolkung ent-A process is known which, by ultrafiltration of the milk, allows a liquid cheese mass to be obtained in the form of a concentrate of proteins. This liquid cheese mass can be prepared by adding appropriate substances such as rennet, lactic acid, bacteria, salt®, etc. can be converted into various types of cheese. ■ The ultrafiltration allows an evenly composite liquid cheese mass m to create as starting material. Since a whey removal
co fällt, können außerdem die normalerweise bei der Käseher-co, you can also use the cheesemaker's
^ stellung verwendeten Zusätze genauer dosiert werden. Ein ^ bisher vorgeschlagenes Verfahren zur Käseherstellung sieht C^ vor, daß die flüssige Käsemasse auf ca. 30°C erwärmt wirdThe additives used can be dosed more precisely. A ^ The previously proposed method for making cheese provides that the liquid cheese mass is heated to approx. 30 ° C
ο und hierauf die zur Einstellung eines erwünschten Pettge-ο and then the settings for setting a desired Pettge
m haltes notwendige Menge Rahm und ferner die erwünschten Fermente, Kulturen, Salze und Lab in diese erwärmte Käsemasse eingemischt werden. Da die Gerinnung bzw. Koagulierung BANK» HYPO-BANK, 8 MÖNCHEN 2, THEATINERSTR. 11, KONTO NR. 3 437 370 m haltes necessary amount of cream and further, the desired enzymes, cultures, salts and rennet are mixed into this heated cheese mass. Since the coagulation or coagulation BANK »HYPO-BANK, 8 MÖNCHEN 2, THEATINERSTR. 11, ACCOUNT NO. 3 437 370
der flüssigen Käsemasse bereits in wenigen Minuten, meist schon Asfoh. 5 Minuten nach der Einlabung einsetzt, ist es erforderlich, die Käsemasse rechtzeitig in die gewünschte Form zu bringen. Zu diesem Zweck wird die flüssige Käsemasse in Ausformbehälter von der Art offener Töpfchen abgefüllt und erst in diesen Töpfchen mit Lab versetzt. Da die Ausformbehälter für übliche Weichkäse nur geringes Volumen, beispielsweise von 0,1 bis 0,5 1, aufweisen, sind auch nur winzige Labmengen erforderlich. Das PDosieren solcher Mengen verlangt natürlich hochwertige Meßgerate und eine intensive Vermischung ,und deshalb großen Aufwand; denn schließlich sind eine Vielzahl von Behältern· zu füllen und zu behandeln. Das Einlaben der Käsemasse in größeren Zwischenbehältern, führt ebenfalls zu keinem brauchbaren Ergebnis, da es nicht möglich ist, in der zur Verfügung stehenden Zeit von wenigen Minuten eine gleichmäßige Verteilung der eingelabten Flüssigkeit.auf die kleinen Ausforrabehälter durchzuführen.the liquid cheese mass already in a few minutes, usually already Asfoh. 5 minutes after renneting, it is necessary to bring the cheese mass into the desired shape in good time. For this purpose, the liquid cheese mass is filled into molding containers of the type of open pots and rennet is only added in these pots. Since the molding containers for normal soft cheese only have a small volume, for example from 0.1 to 0.5 l, only tiny amounts of rennet are required. The PDosing of such amounts naturally requires high-quality measuring equipment and intensive mixing, and therefore great effort; after all, a large number of containers have to be filled and treated. The renneting of the cheese mass in larger intermediate containers does not lead to any useful result either, since it is not possible to distribute the raked-in liquid evenly to the small Ausforrabehälters in the available time of a few minutes.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die ein Überführen der flüssigen Käsemasse ohne Flüssigkeitsabfüllung in formbeständigen Käse ermöglichen.The object of the invention is therefore to propose a method and a device that allow transferring the enable liquid cheese mass without liquid filling in dimensionally stable cheese.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der flüssigen Käsemasse in strömendem Zustand das Lab zugesetzt und hierauf diese eingelabte Flüssigkeit in mindestens ein Formrohr eingeführt wird, in dem sie zu Käse koaguliert, worauf aus d.@m Formrohr ein geformter Käsestrang austritt. To solve this problem, the method according to the invention is characterized in that the liquid The rennet is added to the cheese mass in a flowing state and then this liquid is poured into at least one Form tube is introduced, in which it coagulates to cheese, whereupon a shaped cheese strand emerges from the form tube.
Zweokmäßig wird der formbeständige Käsestrang beim Austritt aus dem Formrohr zu volumengleiohen Käsestüoken abgeschnitten.The shape-retaining cheese strand becomes two-fold when it emerges from the shaped tube to volume-smooth cheese pieces cut off.
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In die strömende Käsemasse werden vorteilhaft auch die übrigen Zusätze eindosiert und dieses Gemisch wird dann vor seiner Verteilung auf die Formrohr© innig verrührt.In the flowing cheese mass are also advantageous other additives are metered in and this mixture is then thoroughly stirred before it is distributed over the shaped tube.
Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn die die Käseart bestimmenden Kulturen bereits vor der Ultrafiltration in die Rohmilch eingebracht werden und dann die gewonnene flüssige Käsemasse in einem Reifetank zur vollen Reife gebracht wird, bevor sie zu Käse verarbeitet wird»It has been shown to be particularly advantageous if the cultures determining the type of cheese already before the ultrafiltration be introduced into the raw milk and then the obtained liquid cheese mass in a maturation tank for is brought to full maturity before it is processed into cheese »
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann die flüssige Käsemasse kontinuierlich zu Käse bzw. zu Käsestücken gewünschter Form umgewandelt werden. Die bisherige Abfüllung und Dosierung auf kleine Formbehälter entfällt überhaupt. Die fortwährende Koagulierung der Käsemasse in den Formrohren ermöglicht die sofortige Gewinnung von Käsestücken, weshalb die Formbehälter bzw» Töpfchen ebenfalls entbehrlich werden. By the method according to the invention, the liquid Cheese mass can be continuously converted into cheese or into pieces of cheese of the desired shape. The previous bottling and there is no need for dosing on small mold containers at all. The constant coagulation of the cheese mass in the shaped tubes enables the immediate production of pieces of cheese, which is why the shaped containers or pots can also be dispensed with.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich in besonders einfacher Weise mittels einer Einrichtung durchführen, die aus einer Strömungsleitung und mindestens einem anschließenden Formrohr besteht, wobei in die Strömungsleitung eine Einspritzleitung für das Lab führt. The method according to the invention can be carried out in a particularly simple manner by means of a device that consists of a flow line and at least one adjoining Form tube consists, with an injection line for the lab leads into the flow line.
Zweckmäßig ist zwischen der Lab-Einspritzleitung und dem Formrohr ein Mischer eingebaut.A mixer is expediently installed between the lab injection line and the shaped tube.
Weitere E.ins.prJ.tzleitungen können zum Einführen von Rahm und anderen Zusätzen dienen. Ebenfalls läßt sioh ein Wärmetauscher gut unterbringen.Further E.ins.prJ.tzleitung can be used to introduce cream and other accessories. A heat exchanger can also be accommodated well.
Ein in der Strömungsleitung eingebauter Volumenzählsr steuert zweokmäßig die Dosierpumpen für den Rahm und das Lab. ;A volume counter built into the flow line controls the dosing pumps for the cream and the lab. ;
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In der Praxis werden natürlich mehrere Formrohre vorhanden sein, die zu einer Formrohrbatterie zusammengefaßt sind. Als besonders günstig haben sich Formrohre aus Polypropylen erwiesen, weil dieser Werkstoff die Bewegung der koagulierenden Käsemasse am wenigsten beeinträchtigt. In practice, of course, there will be several shaped tubes which are combined to form a shaped tube battery are. Molded tubes made of polypropylene have proven to be particularly favorable because this material enables the movement the coagulating cheese mass is least affected.
Da die Käsemasse in den Formrohren vollständig koaguliert und ein formbeständiger schneidfähiger Käsestrang erzielt wird, wird am Formrohraustritt bereits die Abschneidvorrichtung zur Bildung der Käsestücke angeordnet. Because the cheese mass coagulates completely in the shaped tubes and is a dimensionally stable, cutable cheese strand is achieved, the cutting device is already at the shaped tube outlet arranged to form the cheese pieces.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Herstellung von Käse gemäß der Erfindung. Es stellen dar:The drawing shows an embodiment of a plant for the production of cheese according to the invention. Put it dar:
Fig. 1 ein Gesamtschema,1 shows an overall scheme,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Ausformbatterie mitFig. 2 shows a section through a shaping battery
einem Verteiler,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Ausformbatterie mita distributor,
3 shows a section through a shaping battery
einem anderen Verteiler und Fig. k einen Schnitt durch eine andere Ausformbatterie.another distributor and FIG. k shows a section through another shaping battery.
Fig. 1 zeigt im Schema eine Anlage zuivjHerstellung flüssiger Käsemasse einschließlich der Verarbeitung dieser flüssigen Käsemasse zu Käsestücken, wobei im Teil A der Anlage die flüssige Käsemasse gewonnen und im Teil B diese flüssige Käsemasse zu Käsestücken verarbeitet wird. Aus einem Rohmilchbehälter 1, in dem der Rohmilch bereits die Kulturen zugemischt werden können, wird die Rohmilch über eine Pumpe 2 einem Wärmetauscher 3, der die Milch auf etwa 36 bis 38°C erwärmt, zugeführt. Über ein Regulierventil 4 gelangt dann die Rohmilch mittels einer Druckpumpe 5 zu einer ersten Ultrafiltrationssäule 6. Durch eine Leitung 7 wird die F4Fig. 1 shows a scheme for the production of liquids Cheese mass including the processing of this liquid cheese mass into pieces of cheese, whereby in part A the Plant the liquid cheese mass is obtained and in part B this liquid cheese mass is processed into pieces of cheese. The raw milk is made from a raw milk container 1 in which the cultures can already be mixed with the raw milk A heat exchanger 3, which heats the milk to about 36 to 38 ° C., is supplied via a pump 2. Via a regulating valve 4, the raw milk then reaches a first ultrafiltration column 6 by means of a pressure pump 5. Through a line 7, the F4
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d.h. das Wasser und die Lactose fortwährend abgeführt, während das Konzentrat durch eine Leitung 8 entfernt und einer weiteren Filtrationssäule zugeführt wird. Mehrere solcher Filtrationssäulen können hintereinandergeschaltet werden, wobei eine Rückströmleitung 9 auch die Möglichkeit gibt, einen mehr oder weniger großen Anteil des Konzentrates zur erneuten Behandlpng zurückzuführen. Aus einer Filtrations-Endstufe 10 gelangt schließlich das fertige Konzentrat in seiner erwünschten Zusammensetzung, d.h. die flüssige Käsemasse bzw. der "Vorkäse" über eine Leitung 11 zu einem Reifetank 15, in dem die flüssige Käsemasse zur vollen Reife und zum erwünschten Säuregrad gebracht wird. Aus diesem Reifetank zieht eine Pumpe 16 fortwährend eine bestimmte Flüssigkeitsmenge ab und drückt sie in einer Strömungsleitung 17 durch einen Wärmetauscher 18, einen Volumenzähler 19 zu einem Mischer 20. Im Wärmetauscher 18 wird die flüssige Käsemasse auf die Einlabungstemperatur von beispielsweise 30 bis 32°C erwärmt. In die Strömungsleitung 17 münden nacheinander noch eine Einspritzleitung für 3däB Rahm, der durch eine Dosierpumpe 22 in eingestellten Mengen aus einem Vorratsbehälter 23 zugeführt wird, sowie eine Einspritzleitung 25 für das Lab, das mittels einer Dosierpumpe 26 aus einem Vorratsbehälter 27 eingespeist wird. Der Volumenzähler 19 steuert über Schaltorgane 28 die beiden Dosierpumpen 22 und 26. Das die Koagulierung bewirkende Lab wird erst unmittelbar vor dem Mischer 20 zugesetzt, so daß die Strömungsfähigkeit der Käsemasse noch genügend Zeit erhalten bleibt, um sie nach dem Vermischen im Mischer 20 über einen Verteiler 29 noch in die Formrohre 30 einführen zu können. Diese Formrohre sind unten durch ein Abschneidmesser abgeschlossen. Die flüssige Käsemasse wird in den Formrohren gestaut und da ihre Anordnung und Länge auf die Koagulation der Käsemasse abgestimmt ist, wird die flüssige Käsemasse ausschließlich in den Formrohren koagu-ie the water and the lactose are continuously removed, while the concentrate is removed through a line 8 and fed to a further filtration column. Several such filtration columns may be connected in series, wherein a return line 9 is also the possibility of a handlpng due more or less large proportion of the concentrate for re B e. From a final filtration stage 10 the finished concentrate finally arrives in its desired composition, ie the liquid cheese mass or the "pre-cheese" via a line 11 to a maturation tank 15, in which the liquid cheese mass is brought to full maturity and the desired degree of acidity. A pump 16 continuously draws a certain amount of liquid from this maturation tank and presses it in a flow line 17 through a heat exchanger 18, a volume counter 19 to a mixer 20 . An injection line for 3 to 3 cream, which is supplied in set quantities from a storage container 23 by a metering pump 22, and an injection line 25 for the rennet, which is fed in from a storage container 27 by means of a metering pump 26, open one after the other into the flow line 17. The volume counter 19 controls the two metering pumps 22 and 26 via switching elements 28. The rennet causing the coagulation is only added immediately before the mixer 20, so that the flowability of the cheese mass is retained enough time after mixing in the mixer 20 via a Manifold 29 can still be introduced into the shaped tubes 30. These shaped tubes are closed at the bottom by a cutting knife. The liquid cheese mass is dammed up in the molding tubes and since its arrangement and length are matched to the coagulation of the cheese mass, the liquid cheese mass is only coagulated in the molding tubes.
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lieren und sich so verfestigen, daß ein formbeständiger schneidfähiger Strang entsteht, der nach jedem Öffnen des Austrittsendes unter dem Einfluß seines Eigengewichtes sowie der nachströmenden Käsemasse nach unten rutscht und als Strang austritt. Werden Käsestücke hergestellt, dann erfolgt das Nachrutschen nur schrittweise jeweils um eine Stückhöhe. Das Abschneidmesser 3i besorgt das Abschneiden, Um eine genaue Dosierung bzw. Volumenbestimmung für die Käsestücke zu erreichen, sind zweckmäßig zwischen dem Abschneidmesser 3i und einer nicht gezeichneten weiteren Abstützplatte Pormkamme,rn 32 vorgesehen, die die Käsestücke aufnehmen und an die üblichen Käseformen, beispielsweise Wabenformen 33, abgeben. Diese Wabenformen werden durch geeignete Transporteinrichtungen im Arbeitstakt zu- und abtransportiert. Die Anzahl der Formrohre wird in der Regel der Anzahl der Käseformen einer Transporteinheit entsprechen. Zweckmäßig ist es ferner, die Formkammern in ihrer Höhe einstellbar auszubilden, um Volumenveränderungen vornehmen zu können.and solidify in such a way that a dimensionally stable, cuttable strand is created, which after each opening the outlet end slips down under the influence of its own weight and the cheese mass flowing in and emerges as a strand. If pieces of cheese are made, then the sliding takes place only step by step by one piece height. The cutting knife 3i takes care of that Cutting off, in order to achieve an exact dosage or determination of the volume for the pieces of cheese, are useful between the cutting knife 3i and a further support plate (not shown) Pormkamme, rn 32 is provided, which take up the pieces of cheese and transfer them to the usual cheese molds, for example honeycomb molds 33. These Honeycomb shapes are made by suitable transport equipment transported in and out in the working cycle. The number of molding tubes is usually the number of cheese molds correspond to a transport unit. It is also useful to make the mold chambers adjustable in height, in order to be able to make volume changes.
Die Transporteinheiten werden mit ihren Horden automatisch gestapelt und diese Stapel 34 gelangen sodann in bekannter Weise in Wender, zu Salzanlagen und schließlich in einen Reiferaum.The transport units are automatically stacked with their racks and these stacks 34 then arrive in a known position Way in turners, to salt plants and finally in a ripening room.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht also die Herstellung von Käse bzw. Käsestücken in gleichmäßiger Beschaffenheit, Form und Gewicht auf kontinuierliche Weise unter Vermeidung komplizierter und aufwendiger Abfüllvorgänge. Es hat sich gezeigt, daß die Koagulierung der flüssigen Käsemasse in den Formrohren innerhalb einer sehr kleinen Zone von nur wenigen Zentimetern beginnt und daher schon eine Formrohrlänge von einem Meter oder noch kürzer ausreichen kann, um den Koagulierungsprozeß so durchzuführen, daß am Rohraustritt ein ausreichendThe device according to the invention thus enables production of cheese or pieces of cheese in a uniform texture, shape and weight in a continuous manner while avoiding complicated and time-consuming filling processes. It has been shown that the coagulation of the liquid cheese mass begins in the molding tubes within a very small zone of only a few centimeters and therefore a pipe length of one meter or even shorter can be sufficient for the coagulation process to be carried out in such a way that at the pipe outlet there is sufficient
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formbeständiger und schneidfähiger Käse vorhanden ist.There is a dimensionally stable and sliceable cheese.
Die flüssige Käsemasse laßt sich im Filtrationsprozeß mit gleichmäßiger Zusammensetzung gewinnen und da auch die Zusätze gleichmäßig zugegeben werden können, bieten sich somit die Voraussetzungen für gewichtsgleiche Käse— stücke, nachdem auch das Stückvolumen ebenfalls exakt eingehalten werden kann. Allerdings können Unterschiede in der Beschaffenheit, Konsistenz und Zusammensetzung auftreten, wenn die Vermischung zu wünschen übrig läßt und wenn keine gleichmäßige Verteilung der flüssigen eingelabten Käsemasse auf eine große Anzahl von Formrohren erfolgt. Es genügt hierbei nicht, in die Rohre eine gleichmäßig vermischte Masse einzuführen, sondern es spielt auch die Strömungszeit ab der Einlabung eine wesentliche Rolle, nachd.em die Koagulation nach einer bestimmten Zeit und auch in Abhängigkeit der zugesetzten Labmenge fast schlagartig einsetzt. Sollen nun aus den Formrohren 30 gleichmäßig beschaffene Käsestränge austreten, dann ist es wichtig, daß sich auch die Koagulierungszone in den Formrohren möglichst auf gleicher Höhe einstellt. Um die ses Ziel zu erreichen, ist in Fig. 2 eine Ausformbatterie aus den Formrohren 30 zu sehen, die durch ein£n Verteiler 40 gespeist werden. Dieser Verteiler besteht aus einem Hauptrohr 41, in dem ein Mischorgan.42, das anstelle oder zusätzlich zum Mischer 20 vorhanden sein kann, arbeitet und von dem die Zweigleitungen 43 zu den Formrohren 30 führen. Bei diesem Verteiler sind die Strömungswege weitgehend ausgeglichen und da es sich um ein geschlossenes System handelt,, kann die Flüssigkeit auch mit geringem Druck beaufschlagt sein. Die Koagulierung der flüssigen Käsemasse wird in allen Formrohren auf etwa der gleichen Höhe bei 45 beginnen. Die austretenden Käsestränge 46 werden daher von gleicher Beschaffenheit sein, so daß ge wichtsgleiche Käsestücke erzielt werden können, wozu das The liquid cheese mass can be obtained in the filtration process with a uniform composition, and since the additives can also be added uniformly, the conditions for pieces of cheese of equal weight are available, since the piece volume can also be precisely maintained. However, differences in texture, consistency and composition can occur if the mixing leaves something to be desired and if the liquid cheese mass is not evenly distributed over a large number of molding tubes. It is not sufficient here to introduce a uniformly mixed mass into the pipes, but the flow time from the renneting also plays an important role, after which coagulation begins almost suddenly after a certain time and also depending on the amount of rennet added. If cheese strands of uniform quality are to emerge from the shaping tubes 30, then it is important that the coagulation zone in the shaping tubes also be at the same height as possible. In order to achieve this goal, a shaping battery made up of the shaping tubes 30 can be seen in FIG. This distributor consists of a main pipe 41 in which a mixing element 42, which can be present instead of or in addition to the mixer 20, works and from which the branch lines 43 lead to the shaped pipes 30. In this distributor, the flow paths are largely balanced and since it is a closed system, the liquid can also be subjected to low pressure. The coagulation of the liquid cheese mass will begin at about the same level at 45 in all of the forming tubes. The exiting cheese strands 46 will therefore be of the same nature, so that ge equal weight pieces of cheese can be achieved, including that
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Al»schneidmesser 31 abwechselnd mit einem Sperrschieber und mit den Forrakamraern 32 zum Einsatz kommt.Al cutting knife 31 alternating with a locking slide and is used with the forra cameras 32.
In Fig. 3 ist ein sogenanntes offenes System gezeigt. Auf der Ausformbatterie ist diesmal ein Fülltrichter 50 als Verteiler vorgesehen, in dem ein gleichmäßiges Flüssigkeitsniveau 52 aufrechterhalten wird. Die Zuführung der flüssigen Käsemasse aus einem Mischer 5^ erfolgt über ein Überlaufrohr 55, das über einem Verteilerkegel 56 endet. Eine Füllstandelektrode 57 gewährleistet den gleichmäßigen Flüssigkeitsstand.In Fig. 3 a so-called open system is shown. This time there is a filling funnel 50 on the shaping battery provided as a distributor in which a uniform liquid level 52 is maintained. The feeding of the liquid cheese mass from a mixer 5 ^ takes place over a Overflow pipe 55 which ends above a distributor cone 56. A filling level electrode 57 ensures the uniform liquid level.
Die Gleichmäßigkeit der Verhältnisse und Beschaffenheit des Käses kann auch gefördert werden, wenn die Käsemasse in den Formrohren unter einem gewissen Überdruck steht. Durch das geschlossene Leitungssystem ist eine Druckbeaufschlagung auch leicht möglich. Jedoch kann dann das Austreten und Abschneiden der Käsestränge Schwierigkeiten bereiten, wenn, wie bei den Einrichtungen nach den Figuren 2 und 3, die Stränge sich nach unten bewegen. Hierbei kann es von Vorteil sein, die Koagulierung der Käsemasse in einem Steigrohr 60 (Fig. 4) auszuführen. Dieses Steigrohr wird von unten durch eine Verbindungsleitung 6l von einer Zuführleitung 62, die zugleich als Misohraum ausgebildet sein kann, gespeist. Sind mehrere Steigrohre zu einer Ausformbatterie zusammengefaßt, dann kann wiederum eine geeignete Verteileinrichtung zwischengeschaltet sein.The evenness of the proportions and nature of the Cheese can also be conveyed when the cheese mass in the molding tubes is under a certain overpressure. By the closed line system makes it easy to apply pressure. However, the leak can then and cutting off the cheese strands cause difficulties if, as in the case of the devices according to FIGS. 2 and 3, the strands move downwards. It can be advantageous here to coagulate the cheese mass in one Run riser pipe 60 (Fig. 4). This riser pipe is from below through a connecting line 6l from a supply line 62, which can also be designed as a miso space, is fed. Are several risers to one Forming battery combined, then again a suitable distribution device can be interposed.
Beispielsweise kann auch die Vorrichtung gemäß Fig. 2 ohne weiteres in Umkehrung, d.h. in Kopfstellung, Verwendung finden.For example, the device according to Fig. 2 can easily be used in reverse, i.e. in the head position Find.
Die nach oben austretenden Käsestränge lassen sich ebenfalls durch Abschneidmesser abtrennen. Die auf den Messern aufliegenden Käsestücke können entweder abgeschoben oder mittels Sauger^od.dgl. Einrichtungen entfernt werden. The cheese strands emerging upwards can also be cut off by cutting knives. The pieces of cheese resting on the knives can either be pushed off or by means of suction devices or the like. Facilities are removed.
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Es ist natürlich auch möglich, die Druckbeaufschlagung in Übereinstimmung mit dem schrittweisen Austritt des Käsestranges vorzunehmen.It is of course also possible to adjust the pressurization in accordance with the gradual exit of the Make cheese strands.
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Claims (15)
zum Einstellen eines vorbestimmten Flüssigkeitsstandes
gebildet ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the distributor of a filling funnel (50) comprising all the shaped tubes (30) with a device
for setting a predetermined liquid level
is formed.
Priority Applications (2)
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| FR (1) | FR2247159A1 (en) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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1974
- 1974-10-08 FR FR7433799A patent/FR2247159A1/en active Granted
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| DE102009036633B4 (en) | 2009-08-07 | 2023-10-12 | Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh | Measuring device |
Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |