DE158170C

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Publication number: DE158170C
Application number: DENDAT158170D
Authority: DE

Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung bildet eine Maschine zum Fräsen von Schraubengewinden in beliebig konischer oder zylindrischer Form unter Benutzung nur eines Fräsers, und zwar derart, daß das herzustellende Werkstück der Maschine von Hand aus zugeführt wird, worauf der Fräser gegen das Werkstück, entsprechend der einzustellenden Gewindetiefe, selbsttätig geführt wird und hiernach dasThe present invention provides a machine for milling screw threads in any conical or cylindrical shape using only one milling cutter, namely in such a way that the workpiece to be produced is fed into the machine by hand, whereupon the milling cutter against the workpiece, according to the thread depth to be set, is carried out automatically and then that

ίο Werkstück in eine langsam rotierende Bewegung gegen den Fräser versetzt und gleichzeitig in der Längsrichtung entsprechend der Gewindesteigung vorgeschoben wird. Nach Verlauf dieser automatisch bewirkten Bewegungen und nach Fertigstellung des Werkstückes wird der Fräser dann selbsttätig vom Werkstück entfernt und hierauf die Maschine durch Zuführen eines anderen Werkstückes von neuem in Tätigkeit gesetzt.ίο Workpiece in a slowly rotating movement offset against the cutter and at the same time in the longitudinal direction according to the Thread pitch is advanced. After the course of these automatically effected movements and after completion of the workpiece, the milling cutter is then automatically removed from the workpiece and then the machine activated again by feeding in another workpiece.

In beiliegender Zeichnung zeigt:The attached drawing shows:

Fig. ι einen Längsschnitt durch die Maschine nach Linie a-b (Fig. 5),Fig. Ι a longitudinal section through the machine along the line AB (Fig. 5),

Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie c-d der Fig. 1,FIG. 2 shows a cross section along line cd of FIG. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie e-f der Fig. 1,3 shows a cross section along line ef of FIG. 1,

Fig. 4 den Grundriß der Maschine,
Fig. 5 den Grundriß der Einstellvorrichtung für den Werkstückspindelstock,4 shows the plan of the machine,
5 shows the plan view of the adjustment device for the workpiece headstock,

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie g-h in Fig- 4, 6 shows a section along line gh in FIG. 4,

Fig. 7 eine Kopfansicht der Maschine.Figure 7 is a top view of the machine.

Auf dem Bett 1 ist der Fräsapparat befestigt und mit ihm durch Bolzen 9 verbunden. Der Werkstückspann- . und Vorschubmechanismus ist um den Bolzen 9 in beliebigem Winkel zu dem Fräser 99 einstellbar.The milling device is fastened to the bed 1 and connected to it by bolts 9. The workpiece clamping. and the feed mechanism is adjustable about the bolt 9 at any angle to the milling cutter 99.

Der Fräsapparat besteht aus dem Untersatz 2. Auf diesem gleitet quer zum Werkstück 100 bezw. zu der Werkstücktragspindel 10 der Fräserspindelstock 5 mit der Fräserspindel 41, welche den entsprechend der zu fräsenden Gewindeform auswechselbaren Fräser 99 trägt. Der Antrieb der Fräserspindel 41 geschieht durch die Räder 42, 43 und 44 mittels Antriebscheibe 48. Der Spann- und Vorschubmechanismus besteht aus dem Werkstückschlittenuntersatz 3; derselbe ist durch Bolzen 9 mit dem Fräserschlittenuntersatz 2 drehbar verbunden und durch Schrauben mit Bett I lösbar verschraubt, wodurch die Achsenmitten der Fräserspindel 41 und der Spannspindel 10 zueinander verstellt werden können (Fig. 1, 2, 4 und 5).The milling attachment consists of the base 2. This slides across the workpiece 100 resp. to the workpiece support spindle 10 of the milling headstock 5 with the milling spindle 41, which uses the interchangeable milling cutter according to the thread shape to be milled 99 wears. The milling spindle 41 is driven by the wheels 42, 43 and 44 by means of drive pulley 48. The clamping and feed mechanism consists of the workpiece carriage base 3; the same is rotatably connected by bolts 9 to the milling carriage base 2 and with screws Bed I screwed releasably, whereby the axis centers of the milling spindle 41 and the Clamping spindle 10 can be adjusted to each other (Fig. 1, 2, 4 and 5).

Auf dem Schlittenuntersatz 3 ist der Spann- und Vorschubspindelstock 4 verschiebbar angeordnet. In dem Spindelstock 4 ist die Spindel 10 verschiebbar gelagert und wird durch Schneckenrad 18, Schnecke 20 und die Räder 22, 23, 24 und 25 in Umdrehung gebracht, wodurch das in der Spindel 10 gehaltene Werkstück 100 gegen den schnell rotierenden Fräser 99 langsam gedreht wird (Fig. i, 3, 4 und 5).The clamping and feed headstock 4 is arranged displaceably on the carriage base 3. In the headstock 4, the spindle 10 is slidably mounted and is rotated by worm wheel 18, worm 20 and wheels 22, 23, 24 and 25, whereby the workpiece 100 held in the spindle 10 against the fast rotating cutter 99 is rotated slowly (Fig. i, 3, 4 and 5).

Die Spindel 10 erhält gleichzeitig durch die Gewindepatrone 11, den Patronenhebel 17 mit Patronenstück 16 eine dem zu fräsenden Gewinde gleich große Längsverschiebung. Der Hebel 17 mit dem Patronenstück ist um Bolzen 34 drehbar und wird durch die Rand-At the same time, the spindle 10 receives the cartridge lever 17 through the threaded cartridge 11 with cartridge piece 16 a longitudinal displacement equal to the thread to be milled. The lever 17 with the cartridge piece can be rotated about bolts 34 and is

scheibe 31 und eine Feder 62 fest gegen die. Gewindepatrone 11 gedrückt (Fig. 1, 4, 5 und 7).washer 31 and a spring 62 firmly against the. Threaded cartridge 11 pressed (Fig. 1, 4, 5 and 7).

Die am Spindelstock 4 sowie am Schlittenuntersatz 3 gelagerte Welle 30 erhält durch die Räder 19 und 29 von der Spindel 10 aus eine drehende Bewegung; hierdurch wird in Verbindung mit der Kurvenscheibe 35, Bolzen 37, Rolle 36, Schieber 38 der Fräserspindelstock 5 mit Fräser 99 gegen das im Gegenlager 58 gehaltene Werkstück 100 geführt, wobei durch Schraube 39 mit Mutter 40 der Gewindedurchmesser reguliert wird (Fig. 2, 4, 6 und 7).The shaft 30 mounted on the headstock 4 and on the slide base 3 is given by the wheels 19 and 29 a rotating movement from the spindle 10; as a result, in Connection with the cam 35, bolt 37, roller 36, slide 38 of the milling headstock 5 guided with milling cutter 99 against workpiece 100 held in counter bearing 58, the thread diameter being regulated by screw 39 with nut 40 (FIGS. 2, 4, 6 and 7).

Nachdem nun die Welle 30 eine Umdrehung gemacht hat, wird der Spindelstock 5 beim Eintritt der Rolle 36 in den Ausschnitt der Kurvenscheibe 35 mittels Feder 59 vom fertig gefrästen Werkstück 100 entfernt; gleichzeitig hebt die ebenfalls auf Welle 30 sitzende Hubscheibe 31 den Patronenhebel 17 von der Gewindepatrone 11 ab, so daß nun die Spindel 10 durch die Schraubenfeder 15 in die Anfangsstellung zurückgezogen wird (Fig. 1, 4, 6 und 7).Now that the shaft 30 has made one revolution, the headstock becomes 5 when the roller 36 enters the section of the cam 35 by means of a spring 59 removed from the finished milled workpiece 100; at the same time it cancels too Shaft 30 seated cam 31 from the cartridge lever 17 from the threaded cartridge 11, so that now the spindle 10 is withdrawn by the helical spring 15 in the initial position (Figs. 1, 4, 6 and 7).

Claims

Patent claim:
Thread milling machine, characterized in that the workpiece clamping spindle (10), which can be displaced in a headstock (4) which can be adjusted parallel to and at an angle to the milling cutter (99), as a result of engagement of a threaded cartridge (11) fastened on the same in a threaded piece (16) on a threaded part (16) on a spring ( 62) and a cam (31) influenced cartridge lever (17) is moved along the rotation of the milling cutter (99), which together with its slide (5) is brought up to the workpiece (100) by a cam (35), whereby both the cam (31) influencing the cartridge lever (17) and the cam (35) moving the milling carriage (5) are designed so that after the thread has been completed, the cartridge lever (17) is lifted from the threaded cartridge (11), the workpiece clamping spindle ( 10) returned and the milling cutter (99) being moved away from the workpiece (100)

1 sheet of drawings.