DE1579291B1

DE1579291B1 - Building drum for building a pneumatic vehicle tire

Info

Publication number: DE1579291B1
Application number: DE19661579291D
Authority: DE
Inventors: Pinegin Vladimir A; Davidovich Natalia I; Pukhova Regina L; Roitburd Isaak S
Original assignee: NII SHINNOI PROMY MOSKAU
Current assignee: NII SHINNOI PROMY MOSKAU
Priority date: 1966-02-05
Filing date: 1966-02-05
Publication date: 1970-02-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufbautrommel zum Aufbauen eines Fahrzeugluftreifens mit den Stirnseiten der Aufbautrommel zugeordneten, innerhalb von Vorrichtungen zum Ansetzen der Wulstkerne befindlichen Einrichtungen zum Umschlagen der Cordgewebelagen, die mittels Ringkolben bewegbare Wendehebel mit je einer ringförmigen Wendelfeder aufweisen, an denen schwenkbar mit der Wendelfeder zusammenwirkende Anpreßhebel angelenkt sind. The invention relates to a building drum for building a Pneumatic vehicle tire with the end faces of the building drum assigned, within of devices for attaching the bead cores located devices for turning over the cord fabric layers, the reversing lever, which can be moved by means of annular pistons, each with a ring-shaped one Have helical spring on which cooperating pivotably with the helical spring Pressure levers are articulated.

Bei diesen Aufbautrommeln bilden sich beim Umschlagen der Cordlagen um den Wulstkern ungleichmäßige Falten, da die Faltenbildung nicht zwangsweise herbeigeführt wird. Dies hat einen nachteiligen Einfluß auf die Qualität der so hergestellten Reifen. In these building drums, the cord layers are formed when they are turned over Uneven wrinkles around the bead core, since the wrinkling is not necessarily brought about will. This has a detrimental effect on the quality of those produced in this way Tires.

Es ist weiterhin mit den genannten Vorrichtungen unmöglich, Luftreifen mit in Meridionalrichtung laufenden Cordfäden in der Karkasse aufzubauen, da eine einwandfreie Bearbeitung des Wulstes nicht möglich ist.It is still impossible with the devices mentioned to make pneumatic tires to be built up with cords running in the meridional direction in the carcass, as a perfect processing of the bead is not possible.

Die bekannten Aufbaueinrichtungen entwickeln auch keine genügende Kraft zum Aufbau von Reifen, deren Karkasse mit Stahldrähten verstärkt ist. The known superstructures do not develop sufficient ones either Power to build tires whose carcass is reinforced with steel wires.

Zweck der Erfindung ist die Beseitigung der vorgenannten Nachteile und die Erreichung einer gleichmäßigen kontrollierten Faltenbildung beim Umschlagen unter Erzeugung einer einzigen geschlossenen Berührungsoberfläche der das Umschlagen bewirkenden Teile mit dem Karkassenrand. Auf diese Weise soll eine einwandfreie Bearbeitung der WüIste sowohl bei konventionellen Reifen als auch bei Reifen mit Cordfäden in Meridionalrichtung gewährleistet sein. The purpose of the invention is to eliminate the aforementioned disadvantages and the achievement of uniform, controlled wrinkling when turning creating a single closed contact surface for turning over causing parts with the carcass edge. This way you want a flawless Processing of the desert both with conventional tires and with tires with Cord threads are guaranteed in meridional direction.

Erfindungsgemäß sind bei einer Aufbautrommel der vorgenannten Bauart an den Wendehebeln mit den Anpreßhebeln zusammenwirkende Stützhebel zum Erzeugen von gleichmäßigen Falten beim Umschlagen der Cordgewebelagen schwenkbar gelagert. According to the invention, in a building drum of the aforementioned type on the turning levers with the pressure levers cooperating support levers for generating pivoted by even folds when turning over the cord fabric layers.

Damit ist eine qualitativ einwandfreie Herstellung der Reifenkarkassen sowohl für konventionelle Reifen als auch für Reifen mit einer Meridionalrichtung der Cordfäden in der Karkasse gewährleistet, was insbesondere Dank der Anwendung der abgefederten Stützhebel ermöglicht ist, die unter Wechselwirkung mit den Anpreßhebeln gleichmäßige Falten der Cordgewebelagen bei deren Anpressung an die Schultern der Trommel zu erzeugen gestatten.This enables the tire carcasses to be manufactured in a qualitatively flawless manner for both conventional tires and tires with a meridional direction the cord in the carcass ensures what is especially thanks to the application the spring-loaded support lever is enabled, interacting with the pressure levers even folds of the cord fabric layers when they are pressed against the shoulders of the Allow drum to be generated.

Es ist zweckmäßig, daß die Anpreßhebel mit in die Zwischenräume zwischen den Stützhebeln eingreifende profilierte Vorsprünge aufweisen. It is useful that the pressure levers with in the spaces between have profiled projections engaging the support levers.

Weiter ist es zweckmäßig, daß die Wendehebel Lager für einen Ring aus einem elastischen Werkstoff zur Halterung der Wendelfeder aufweisen. It is also useful that the turning lever bearings for a ring have made of an elastic material for holding the helical spring.

Schließlich ist es vorteilhaft, daß die Anpreßhebel an den den Stirnseiten der Aufbautrommel zugewandten Enden eine wendelförmige Druckfeder aufweisen. Finally, it is advantageous that the pressure levers on the end faces the building drum facing ends have a helical compression spring.

Nachstehend wird die Aufbautrommel an Hand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Aufbautrommel mit dem Mechanismus für das Umschlagen der Cordgewebelagen, Fig. 2 die Befestigung von Druckfedern an den Anpreßhebeln des Mechanismus, F4g.:3-:(4e Befestigung der Wendelfeder an den Wendehebeln, 8 F i g. 4 den Mechanismus für das Umschlagen der Cordgewebelagen mit den ausgefahrenen Anpreßhebeln, F i g. 5, 6, 8 verschiedene Stellungen der Vorrichtung zum Ansetzen des Wulstkernes und zum Umpressen des Reifenwulstes und des Mechanismus für das Umschlagen der Cordgewebelagen beim Anpressen, Fig. 7 eine schematisch dargestellte gegenseitige Stellung von Stütz- und Anpreßhebeln in der Anfangs- und Endstufe der Faltenbildung, F i g. 9 das Ansetzen des Wulstkernes auf die Cordgewebelagen, F i g. 10 das Einstellen der Wendelfeder in die Stellung für das Umschlagen der Cordgewebelagen um den Wulstkern und Fig. 11 verschiedene Stellungen der Wendehebel beim Umschlagen der Cordgewebelagen um den Wulstkern. The building drum is described below using an exemplary embodiment and the drawings explained in more detail. It shows Fig. 1 a longitudinal section through the Building drum with the mechanism for turning over the cord fabric layers, Fig. 2 the attachment of compression springs to the pressure levers of the mechanism, F4g.:3-:(4e Attachment of the helical spring to the turning levers, 8 F i g. 4 the mechanism for the Turning the cord fabric layers with the extended pressure levers, F i g. 5, 6, 8 Different positions of the device for attaching the bead core and for pressing of the tire bead and the mechanism for turning over the cord fabric layers at Pressing, Fig. 7 is a schematically shown mutual position of support and pressure levers in the initial and final stages of wrinkling, FIG. 9 the attachment of the bead core on the cord fabric layers, F i g. 10 adjusting the helical spring into the position for turning over the cord fabric layers around the bead core and Fig. 11 different positions of the turning lever when turning over the cord fabric layers the bead core.

Zur Reifenaufbaumaschine gehört die Aufbautrommel 1 (F i g. 1), eine Vorrichtung 2 für das Ansetzen eines Wulstkernes 3 (Fig. 9, 10, 11) und für das Anpressen des Wulstes und ein Mechanismus 4 (F i g. 1) für das Umschlagen der Cordgewebelagen 5 (Fig. 5 bis 11). The tire building machine includes the building drum 1 (FIG. 1), a Device 2 for attaching a bead core 3 (Fig. 9, 10, 11) and for the Pressing the bead and a mechanism 4 (FIG. 1) for turning over the cord fabric layers 5 (Figures 5 to 11).

Die Vorrichtung 2 besteht aus einer Halterung 6 (Fig. 1 und 9), die mittels eines Luftzylinders 7 angetrieben wird und Stifte 8 für die Anordnung eines Wulstkernes 3 (Fig. 9 und 11) aufweist. The device 2 consists of a holder 6 (Fig. 1 and 9) which is driven by means of an air cylinder 7 and pins 8 for the arrangement of a Has bead core 3 (Figs. 9 and 11).

Der Mechanismus 4 ist innerhalb der Halterung 6 angeordnet und enthält Wendehebel 9 (Fig. 1), Stützhebel 10 und Anpreßhebel 11. The mechanism 4 is arranged within the holder 6 and contains Reversing lever 9 (Fig. 1), support lever 10 and pressure lever 11.

Die Wendehebel 9 sind innerhalb des Mechanismus 4 in Achsen 13 an einem starren Stützarm 12 befestigt. The turning levers 9 are within the mechanism 4 in axes 13 attached to a rigid support arm 12.

Die Wendehebel 9 weisen Rollen 14 auf, die sich auf einen Ringkolben 15 eines Luftzylinders 16 abstützen. Der Kolben 15 weist eine Dichtungsmanschette 17 und eine Buchse 18 auf und bewegt sich in einem Ringrohr 19 bis zu einem Anschlag 20, der mit Muttern 21 einstellbar ist. Die Wendehebel 9 tragen auf ihrer Oberfläche einen Ansatz 22, der zum Heben der Stützhebel 10 dient. The reversing levers 9 have rollers 14 which are located on an annular piston 15 of an air cylinder 16 are supported. The piston 15 has a sealing collar 17 and a bushing 18 and moves in an annular tube 19 up to a stop 20, which is adjustable with nuts 21. The turning levers 9 carry on their surface an attachment 22 which is used to lift the support lever 10.

Die Stützhebel 10 sind an Achsen 23 an den Wendehebeln 9 schwenkbar gelagert und besitzen Öffnungen für die Unterbringung eines Ringes 24, der aus einem elastischen Werkstoff besteht. The support levers 10 can be pivoted on axles 23 on the reversing levers 9 stored and have openings for the accommodation of a ring 24, which consists of a elastic material.

Die Anpreßhebel 11 sind in Achsen 25 schwenkbar gelagert und sind über eine bewegliche Schelle 26 mit einem Luftzylinder 27 zur Erzeugung einer hin- und hergehenden Bewegung längs der Halterung 6 verbunden. Die Anpreßhebel 11 weisen auf ihrer Oberfläche profilierte Vorsprünge 28 auf. Die Enden der Anpreßhebel 11 sind mit einer Gummischnur 29 verbunden, die ihre Schwenkung um die Achsen 25 sicherstellt. Die anderen Enden der Anpreßhebel 11 weisen Bolzen 30 (F i g. 2) auf, die miteinander mittels Druckfedern 31 (F i g. 1 und 2) verbunden sind. The pressure levers 11 are pivotably mounted in axes 25 and are Via a movable clamp 26 with an air cylinder 27 for generating a backward and moving along the bracket 6 connected. The pressure levers 11 have projections 28 profiled on its surface. The ends of the pressure levers 11 are connected to a rubber cord 29, which ensures their pivoting about the axes 25. The other ends of the pressure levers 11 have bolts 30 (FIG. 2) which are connected to one another are connected by means of compression springs 31 (Figs. 1 and 2).

Die Wendehebel 9 weisen Lager 32 (F i g. 1 und 3) auf, auf denen eine Wendelfeder 33 angeordnet ist.The turning lever 9 have bearings 32 (F i g. 1 and 3) on which one Helical spring 33 is arranged.

Die Lager sind hohl ausgeführt, und durch diese Öffnung ist ein Ring 34 durchgezogen, der aus einem elastischen Werkstoff besteht. The bearings are hollow and there is a ring through this opening 34 pulled through, which consists of an elastic material.

Auf der äußeren zylindrischen Fläche der Halterung 6 ist eine zusätzliche Trommel 35 für die Durchführung der lageweisen Zusammensetzung der Karkasse angebracht. On the outer cylindrical surface of the bracket 6 is an additional one Drum 35 is attached for carrying out the layered assembly of the carcass.

Die Bearbeitung des Wulstes beim Aufbau von LKW-Reifen wird in folgender Weise durchgeführt: Die Cordgewebelagen 5 (Fig. 5) werden auf die Trommel 1 in üblicher Weise aufgelegt. Die zusätzliche Trommel 35 (F i g. 1) wird dabei bis zur Berührung mit der Aufbautrommel 1 verschoben. Danach findet durch die Betätigung des Mechanismus 4 mittels eines Luftzylinders oder eines mechanischen Antriebs (in den Zeichnungen nicht dargestellt) in Richtung zur Trommel 1 und unter der Wirkung der Gummischnur 29 das Ausfahren der Anpreßhebel 11 statt, die sich um die Achsen 25 drehen (Fig. 4). The processing of the bead when building truck tires is carried out in the following Way carried out: The cord fabric layers 5 (Fig. 5) are on the drum 1 in the usual way Way. The additional Drum 35 (Fig. 1) is thereby Moved until it touches the building drum 1. Then takes place through the actuation of the mechanism 4 by means of an air cylinder or a mechanical drive (in the drawings not shown) in the direction of the drum 1 and under the action the rubber cord 29 extends the pressure lever 11 instead, which is around the axes Turn 25 (Fig. 4).

Mit Hilfe der Luftzylinder 27 (Fig. 1) wird die Schelle 26 mit den darauf befestigten Hebeln 11 zum Einstellen der Druckfedern 31, die auf den Bolzen 30 in der Stellung für das Anpressen der Cordgewebelagen 5 angebracht sind, verschoben. With the help of the air cylinder 27 (Fig. 1), the clamp 26 with the thereon attached levers 11 for adjusting the compression springs 31 on the bolt 30 are attached in the position for pressing the cord fabric layers 5, moved.

Bei der Bewegung der Halterung 6 mit Hilfe des Luftzylinders 7 werden die Anpreßhebel 11 auf die Cordgewebelagen 5 abgesenkt (F i g. 5) und gegen die Wendelfeder 33 abgestützt. Danach wird Luft dem Zylinder 16 zugeführt; sein Ringkolben 15 bewegt die Rolle 14 und schwenkt die Wendehebel 9, die an den Stützarmen 12 befestigt sind, um die Achse 13. Dabei wird die Wendelfeder 33 auseinandergedrückt. When moving the bracket 6 with the help of the air cylinder 7 are the pressure levers 11 are lowered onto the cord fabric layers 5 (FIG. 5) and against the Helical spring 33 supported. Thereafter, air is supplied to the cylinder 16; his ring piston 15 moves the roller 14 and pivots the turning lever 9, which is attached to the support arms 12 are around the axis 13. The helical spring 33 is pressed apart.

In der Anfangsperiode bleiben die Stützhebel 10 unbeweglich, dann stützen sich die Ansätze22 der Wendehebel 9 gegen die Stützhebel 10 ab, heben diese an und drehen sie um die Achse 23. In the initial period, the support levers 10 remain immobile, then if the lugs 22 of the turning levers 9 are supported against the support levers 10, they lift and turn it around axis 23.

Beim völligen Auseinanderdrücken der Wendelfeder 33, die auf den Lagern 32 der Wendehebel 9 angeordnet ist, werden die Stützhebel 10 in die Stellung für den Beginn der Faltenbildung eingestellt. When completely pushing apart the helical spring 33, which is on the Bearing 32 of the turning lever 9 is arranged, the support levers 10 are in the position set for the onset of wrinkling.

Danach wird die Halterung 6 mit Hilfe der Luftzylinder 7 gegen die Aufbautrommel 1 (F i g. 1) verschoben. Bei der Annäherung an die Trommel 1 senkt die Halterung 6 die Druckfeder 31, indem sie sich gegen die Anpreßhebel 11 abstützt, bis die Kanten der Cordgewebelagen 5 zwischen der Wendelfeder 33 und den Druckfedern 31 (Fig. 5) fest eingeklemmt werden. Dabei wird der Rand der Cordgewebelagen 5 am Umfang mit Hilfe der Anpreßhebel 11 und deren profilierten Vorsprüngen 28 (F i g. 6), die zwischen die Stützhebel 10 eintauchen, in gleichmäßig verteilte Falten vorbestimmter Größe gelegt. Thereafter, the holder 6 with the help of the air cylinder 7 against the Building drum 1 (Fig. 1) moved. When approaching the drum 1 lowers the holder 6, the compression spring 31 by being supported against the pressure lever 11, until the edges of the cord fabric layers 5 between the helical spring 33 and the compression springs 31 (Fig. 5) are firmly clamped. The edge of the cord fabric layers 5 is on Circumference with the help of the pressure levers 11 and their profiled projections 28 (F i g. 6), which dip between the support lever 10, in evenly distributed folds of predetermined Size.

Dann wird die Wendelfeder 33 zusammengedrückt, wobei das gleichmäßige Zusammendrücken und die Erzeugung einer zusätzlichen Kraft durch den Ring 34 aus dem elastischen Werkstoff stattfindet. Die eingespannten Enden der Cordgewebelagen 5 legen sich bei der Bewegung der Halterung 6 zu der Trommel 1 an die Schulter der Trommel 1 eng an. Then the helical spring 33 is compressed, the uniform Compression and the generation of an additional force by the ring 34 the elastic material takes place. The clamped ends of the cord fabric layers 5 lie on the shoulder of the during the movement of the holder 6 to the drum 1 Drum 1 tight.

In einem bestimmten Abstand vor der Berührung der Halterung 6 (F i g. 1) mit der Aufbautrommel 1 wird die Luftzufuhr zu dem Luftzylinder 7 unterbrochen und dadurch die Bewegung der Halterung 6 und folglich auch die weitere Anpressung der Cordgewebelagen 5 eingestellt. At a certain distance before touching the bracket 6 (F i g. 1) with the building drum 1, the air supply to the air cylinder 7 is interrupted and thereby the movement of the holder 6 and consequently also the further contact pressure the cord fabric layers 5 set.

Beim Zusammendrücken der Wendelfeder 33 und bei dem Senken der Wendehebel 9 werden die Stützhebel 10 unter der Wirkung des Drucks auf die Cordgewebelagen 5 durch die Anpreßhebel 11 und unter der Wirkung des Ringes 24 ebenfalls gesenkt. Dabei wird die relative Stellung des oberen Teils der Stützhebel 10 und der profilierten Vorsprünge 28 der Anpreßhebel 11 geändert, so daß die Ausmaße der dabei gelegten Falten vergrößert werden (F i g. 7). When compressing the helical spring 33 and when lowering the turning lever 9, the support levers 10 become under the action of the pressure on the cord fabric layers 5 by the pressure lever 11 and under the action of the ring 24 also lowered. The relative position of the upper part of the support lever 10 and the profiled Projections 28 of the pressure lever 11 changed, so that the dimensions of the laid Wrinkles are enlarged (Fig. 7).

Diese Änderung der Größe der Falten ist erforderlich, weil mit der Verkleinerung des Durchmessers der Wendelfeder 33 (F i g. 3 und 6) bei der Anpres- sung der Cordgewebelagen 5 ein vergrößerter Randbereich auftritt, der in Falten eingelegt werden muß. This change in size of the folds is necessary because with the Reduction of the diameter of the helical spring 33 (Figs. 3 and 6) during the sung the cord fabric layers 5 an enlarged edge area occurs, which is inserted in folds must become.

Nach dem Zusammendrücken der Wendelfeder 33 und der Senkung der Wendehebel 9 bei der Vorwärtsbewegung des Mechanismus 4 wird eine Streckung der Enden der Cordgewebelagen 5 fortgesetzt und diese an der Aufbautrommel 1 (F i g. 8) befestigt, wobei die Halterung 6, indem sie sich vorwärts bewegt, an die Trommel 1 für das Aufsetzen des Wulstkernes 3 (Fig. 9) anstößt. Danach wird die Anpressung des Wulstkernes 3 (F i g. 9) üblicherweise durchgeführt. After compressing the helical spring 33 and lowering the turning lever 9 during the forward movement of the mechanism 4 there is a stretching of the ends of the cord fabric layers 5 continued and this attached to the building drum 1 (Fig. 8), the bracket 6, by moving forward, to the drum 1 for the bead core fitting 3 (Fig. 9). Thereafter, the pressing of the bead core 3 (FIG. 9) is customary carried out.

Gleichzeitig mit der Anpressung des Wulstkernes 3 wird die Wendelfeder 33 in die Stellung für das Umschlagen der Cordgewebelagen 5 um den Wulstkern 3 eingestellt (F i g. 10).Simultaneously with the pressing of the bead core 3, the helical spring 33 is set in the position for turning over the cord fabric layers 5 around the bead core 3 (Fig. 10).

Die Halterung 6 wird in die Ausgangsstellung zurückgeführt. Bei der Rückführung der Halterung 6 werden die Anpreßhebel 11 mit den Druckfedern 31 ausgefahren und nehmen an der weiteren Bearbeitung des Wulstes (Fig. 11) nicht mehr teil. The holder 6 is returned to the starting position. In the Return of the holder 6, the pressure levers 11 with the compression springs 31 are extended and no longer take part in the further processing of the bead (FIG. 11).

Die Wendelfeder 33 wird unter der Wirkung des Luftzylinders 16 auseinandergespannt, und bei langsamer Verschiebung des ganzen Mechanismus 4 in Richtung der Aufbautrommel 1 bewegt sie sich nach der Kurve A-A in Fig. 11, wodurch eine dichte Anpressung der Cordgewebelagen 5 bei ihrem Umschlagen um den Wulstkern 3 sichergestellt wird; hierbei stößt die Buchse 18 des Luftzylinders 15, indem sie auf dem Rohr 19 entlanggleitet, an den mit den Muttern 21 befestigten Anschlag 20 an. The helical spring 33 is stretched apart under the action of the air cylinder 16, and with slow displacement of the whole mechanism 4 in the direction of the building drum 1 it moves according to the curve A-A in Fig. 11, whereby a tight contact pressure the cord fabric layer 5 is secured when it is turned over around the bead core 3; here the bush 18 of the air cylinder 15 pushes by sliding along the tube 19, to the stop 20 fastened with the nuts 21.

Nach der Beendigung des Umschlagens der Cordgewebelagen 5 um den Wulstkern 3 kehrt die Wendelfeder 33 in die Ausgangsstellung zurück. Danach wird das Anpressen des Reifenwulstes auf beliebige, bekannte Weise durchgeführt. After the completion of the folding of the cord fabric layers 5 around the Bead core 3, the helical spring 33 returns to the starting position. After that, will the pressing of the tire bead carried out in any known manner.

Claims

Claims: 1. Building drum for building a pneumatic vehicle tire associated with the end faces of the building drum, within devices for attaching the bead cores located facilities for turning over the cord fabric layers, the reversing lever, which can be moved by means of annular pistons, each with an annular helical spring have, on which pivotably cooperating with the helical spring pressure lever are articulated, characterized in that on the turning levers (9) with the pressure levers (11) cooperating support lever (10) to produce even folds during Turning over the cord fabric layers are pivotably mounted.

2. Building drum according to claim 1, characterized in that the Pressure lever (11) engaging in the spaces between the support levers (10) have profiled projections (28).

3. Building drum according to claim 1, characterized in that the Reversing lever (9) bearing (32) for a ring (34) made of an elastic material Have the holder of the helical spring (33).

4. Building drum according to Claims 1 and 2, characterized in that that the pressure levers (11) on the ends facing the end faces of the building drum have a helical compression spring (31).