DE1578555A1 - Spielball - Google Patents

Description

THE DUNIiOP COMPANY LIMITED, 1 Albany Street, London N. W a/England

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Spielball

Pie Erfindung betrifft Spielbälle und bezieht sich insbesondere auf Spielbälle zur Verwendung als Golfballe für allgemeine Spielzweeke sowie zum üben von Treibschlägen.

Golfbälle zur Verwendung für Turniere und WettkUmpfe sind im Hinblick auf ihre Lebensdauer, Plug» und Spieleigensehaften von hoher Qualität, Perartige Golfballe sind jedooh teuer» Püi» allgemeine Spielzwecke und zum üben,, beispielsweise sum üben von TrelbsöhlMgen^ 1st es üblich,., einen billigeren Ball als die Turnlerbälle zu verwenden. Jedoch muß auöh der billigere Ball einer Lebeosdauere Plug- und Spieleigenachafton besitzen, die sich nicht merklich von denjenigen eines Turnierballs unterscheid

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den· Insbesondere mu8 der Übungsball eine gute BestSnöIgkeit gegen Schneiden sowie gute Flugeigenschaften besitzen» so daS er beim Schlagen alt einem Golfschläger ungefähr die gleiche Entfernung wie ein Turnierball zurücklegt. Feraaer sollte sich der Obungsball beim Schlagen genau so anfühlen iiie ein Turnierball und vorzugsweise beim Schlag den gleichen "Click" ergeben wie ein Turnierball.

Erfinäuhgsgemäß wird ein Spielball zur Verfugung gestellt _P der aus einer Mischung aiii Kautschuk und einem thermoplastischen i&iriiii im wesentlichen einem kristallinen Homopolymerisat oder Copolymerlsat eines α-Ölefins, besteht, wobei dir icfeöft ifi de^ Mischung iii einer Menge vom 5 Ms 95 auf die Hischung_r

geeigneten Mischungen seien beispielsweise Mischlingen aus Kautschuk und einem thermoplastischen Material, im wesentlichen einem kristallinen Homopolymerisat von Äthylen oder einem Copolymerisate das durch Copolymerisation einer größeren flings Sih^ieitt mit βΐαϋ» ÜeinWrln" flüige äääk äijÖeÄi. βίΟίΜ. erhalten wird, erwfihnt, Wobei der Kautschuk in öer HlEchiing M linfr* Äigö *cai 5^: ϊέέΐ <0 (ie^^jfe BöÄogeÄ eäf Ölö Äichung^ vorliegt» Andere geeignete Mischungen bestehen aus Kautschuk und einem thermoplastischen Material, In wesentlichen einem

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das durch Copolymerisation einer größeren Menge Propylen mit einer kleineren Menge eines anderen Olefins erhalten wird« wobei der Kautschuk in der Mischung in einer Menge von 5 bis 95 Gew.& bezogen auf die Mischung, vorliegt.

Vorzugsweise enthält das a~01efin-homopolymerisat nicht mehr ' als 6 Kohlenstoff atome. Es kann aua Äthylen^, isotaktischem Polypropylen, isotaktischem Polybuten-1 oder isotaktischem .· Poly-^methyl-penten-l bestehen.

Das copolymerlsleroare Olefin enthält vorzugsweise nicht mshr als': β Kohlenstoffatome und kann aus Buten-1, Hexen-lj, Äthylen oder Propylen bestehen!, wenn diese Materialien nicht das Hauptolefin in dem Copolymerisat darstellen.

Das CopolyBsrisat kann ein Terpolymerisat sein« das Vorzugs= weise nicht mehr als 10$ und insbesondere nicht mehr als 5$ anderer ungesättigter Honomerer enthält. Ein bevorzugtes drit« tes Monomeres ist Butadien.

Mischungen verschiedener Homopolymerisate und/oder Copolymer!= sate können verwendet werden. "

ErfindungsgeaiSS wird ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Balls, der zur Verwendung als'Golfbal1 geeignet ist _s geschaffen₅

.0

welches darin besteht» daß eine Masse gebildet wird., die eine Mischung aus Kautschuk und einem thermoplastischen Materiali, im wesentlichen einem kristallinen Homopolymerisat oder Copolymerisat eines a~01efins_s enthält, wobei der Kaut= schuk in der Mischung in einer Menge von 5 bis 95 Gew_e#, bezogen auf die Mischung, vorliegt, worauf der Masse gegebenenfalls ein Füllstoff zugesetzt wird und die erhaltene Mischung unter Bildung eines Balls verpreßt wird. .

Die Kautschukmenge liegt gewöhnlich zwischen 50 und 90 und vorzugsweise zwischen 60 und 80.

Als Kautschuk kann natürlicher oder synthetischer Kautschuk verwendet werden· Beispiele für geeignete synthetische Kautschuke sind Polybutadien (insbesondere cis-Polybutadien), Copolymerisate von Butadien mit Styrol oder Acrylnitril, Poly«= butylen/ Copolymerisate (elastomer® Copolymerisate) von Äthylen mit Propylen oder höheren oc-Olefinen, Polyisopren sowie Polychloropren· Es ist darauf hinzuweisen, daß Mischungen oder Gemische von synthetischen Kautschuken oder von natürlichem Kautschuk mit einem oder nsehreren synthetisehen Kautschuken eingesetzt werden können. Vorzugsweise besteht der Kautschuk aus cis-Polybutadien oder einer Mischung oder einem Gemisch aus cis-Polybutadien mit natürlichem Kautschuk, wobei in diesem letzteren Falle das eis-Polybutadien in einer Menge von wenig»

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stens 50 Gew.£« bezogen auf die Mischung oder das Gemisch, vorliegt. Sin cis-Polybutadien mit hohem Molekulargewicht wird bevorzugt« beispielsweise ein Polymerisat mit einem Molekulargewicht von 2 χ lQp bis 2 χ 10 ♦

Die Mischung aus dem thermoplastischen Homopolymerisat oder Copolymerisat mit dem Kautschuk kann durch Vermischen der 2 Komponenten in einer Mühle oder in einem Innenmischer bei erhöhter Temperatur hergestellt werden. Die Temperatur liegt in zweckmäßiger Weise 30 bis 50 ⁹G höher als der Schmelzpunkt der thermoplastischen Komponente. Füllstoffe« Färbemittel sowie Antioxydationsmittel können gegebenenfalls der Mischung während des Vermlschens zugesetzt werden. Die Mischung wird dann vor der gegebenenfalls erfolgenden Zugabe von Hartwigsraitteln auf 115 bis 125°C abgekühlt« worauf die Masse abgekühlt und zerschnitzelt oder granuliert werden kann.

Die Masse wird vorzugsweise gehärtet. Dies wird vorzugsweise durch Verwendung organischer Peroxyd°Härtungsmittel _σ wie beispielsweise Dicumylperoxyd« durchgeführt. Gegebenenfalls kann die Härtung durch Bestrahlung oder durch Zugabe von Schwefel erfolgen. Gewöhnlich hat Schwefel nur die Vernetzung der Kautschukkomponente zur Folge« so daß es vorzuziehen 1st« ein Peroxyd-Härtungsmittel zu verwenden« welches eine Vernetzung von beiden oder allen Komponenten der Mischung

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ermöglicht, so daß ein in hohem Maße federnder Ball erzeugt wird« der beim Schlagen mit einem Golfschläger nicht deformiert wird. Falls kristalline Copolymerisate, die eine Unsättigung enthalten, verwendet werden, hat der Schwefel die Vernetzung von beiden oder allen der Komponenten der Mischung zur Folge·

Gewöhnlich wird die härtbare Masse der Mischung durch Er» hitzen in Gegenwart eines Härtungsmittels auf erhöhte Temperatur, wobei die geeigneten Temperaturen zwischen 150 und 250°C liegen, gehärtet. Die Masse wird ferner zur Bildung des Balls bei einer Temperatur, die gewöhnlich zwischen 150 und 55O°C liegt, verpreßt, so daß das Vorpressen und die Härtung gewöhnlich Im wesentlichen gleichzeitig erfolgen· Die Masse kann nach einer Vielzahl von Preßformverfahren zu dem Ball verpreßt werden, beispielsweise durch Spritzgußverfahren, Formpreßverfahren oder Preßspritzverfahren. Wird die Masse durch Erhitzen gehärtet, dann ist die zum Härten erforderliche Zeit gewöhnlich kurz, und zwar beträgt sie etwa 20 bis 6*0 Minuten, je nach der Halbwertszeit des verwendeten Peroxyd-Härtungsmittels»

Die Menge des Füllstoffmaterials beträgt gewöhnlich 30 bis 70 Gew. & bezogen auf das Polymerisat, und hängt von der Größe

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und dem (lewloht des herzustellenden Balls ab. Wenn auch die meisten Füllstoffe verwendet werden können, so werden doch diejenigen mit einem sehr hohen spezifischen Gewicht bevor« zugt» damit die erforderliche Beschickung auf einem Minimum gehalten werden kann.

Ein Ball gemäß vorliegender Erfindung kann aus einem Stück bestehen oder sieh aus 2 oder mehreren Teilen zusammensetzen* Beispielsweise kann der Ball aus einem Kern und einer Deckschicht bestehen» wobei der Kern aus einer Mischung aus Kautschuk und einem thermoplastischen Material» im wesentlichen einem kristallinen Homopolymerisat oder Copolymerisat eines a-OlefIns besteht» wobei der Kautschuk in der Mischung in einer Menge von 5 bis 95 Qew*& bezogen auf die Mischung» vorliegt.

Die Deckschicht kann die gleiche Zusammensetzung wie der Kern besitzen oder von dieser Zusammensetzung abweichen· Beispielswelse kann sich die Deckschicht wie folgt zusammensetzen: Aus Mischungen» wie sie in den deutschen Patentschriften . · β. ... und .... ... (Patentanmeldungen, die am gleiohen Tage unter dem Bearbeitungszeichen Case D 4l65/424l und D 4166/4242 eingereicht wurden) beschrieben sind sowie aus Balata» trans-Polymerisaten eines konjugierten Diolefins» z.B. von trans-Polyisopren oder trans-Polybutadien (vorzugsweise

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mit einem trane-Polymerisatgeh&lt von wenigstens 90$) _s eis-Polyroerisaten konjugierter Diolefine« beispielsweise von ois-Polyisopren oder eis-Polybutadien» vorzugsweise mit einem eis-Polymerisatgehalt von wenigstens 50&, natürlichem Kaut·» schuk» Polyurethanen, Polyamiden, Copolymerisaten aus Buta« dien und Styrol^ Polymerisaten und Copolymerisate?! von Ethylen, Polymerisaten und Copolymerisate?! von Propylen, Massen» wie sie in den deutschen Patentschriften · ... und . »·. (Patentanmeldungen X> 49 538 Iö/TTä und D 51 068 Ie/77») beschrieben sind oder (^polymerisaten ungesättigter Olefine mit Estern ungesättigter Säuren« beispielsweise Metbylmethejery· lat/^Butadien-Copolyiaerisate« insbesondere diejenigen mit hohem (insbesondere vorherrschenden) Methylmethacryl&tgehalt sowie Neopren« insbesondere in kristalliner Form.

Die Deckschicht kann femer aus einem oder mehreren der elasfcomeren Materialien bestehen« wie sie in der britischen Patentschrift 1 OJ? 091 beschrieben sind.

Die Deckmasse kann einen Füllstoff» beispielsweise anorganische Füllstoffe« wie z.B. Kieselerde» Bleicarbonate oder Titandioxyd» enthalten» wobei der zuletzt genannte Füllstoff insofern besonders geeignet ist» als er den Ball ein weißes Aussehen verleiht.

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Unter dem Begriff "Copolymerisate sollen Polymerisate verstanden werden, die aus 2, 3 oder mehreren Ausgangsstoffen (die aus Monomeren oder teilweise polymerisiert««! Materialien bestehen können) erhalten werden, sowie Zwisehenpolymerlaate, Blockpolymerisate und Mischungen dieser Materlallen.

Die Methode« nach welcher die Deckschicht auf den Kern aufgebracht wird« hängt von der Natur der für die Deckschicht verwendeten Materialien ab. Wird ein thermoplastisches. Material verwendet» dann kann dieses entweder mittels eines Spritzgußverfahrens _a beispielsweise eines solchen Verfahrens, bei welchem geschmolzenes Material um den zentral in einer kugelförmigen Preßform angebrachten Kern gepreßt wird« aufgebracht werden oder in Form von Halbkugelschalen, welche den Kern einhüllen und auf den Kern aufgepreßt und miteinander längs ihrer Kanten unter Bildung einer glatten» aus einem Stück bestehenden kugelförmigen Manteldeekschloht miteinander verbunden werden* aufgebracht werden. Bas letztere Verfahren kann ebenfalls angewendet werden, wenn das für die Deckschicht verwendete Material nicht thermoplastisch 1st.

Die Vorrichtung, mittels derer die Deckschicht auf den Kern aufgebracht wird, hängt von der Natur der Deckschicht und des Kerns ab» Wird die Deckschicht mittels eines Sprltzguß-

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UHiWWL jogge 2/02 U

Verfahrens rund um den Kern gebildet, dann sind normalerweise keine Hilfsmittel zum Fixieren erforderlich, da das Material der Deckschicht in noch geschmolzenem Zustand in innigem Kontakt mit dem äußeren Umfang des Kerns fließt, so daß eine feste Bindung zwischen den 2 Teilen des Balls eintritt. Wird jedoch die Deckschicht aufgepreßt, beispielsweise mittels eines Pormpreßverfahrens aus 2 halbkugelförmigen Schalen, dann kann es erforderlich sein, Hilfsmittel zum Fixieren zu verwenden, beispielsweise einen Klebstoff· Ein wahlweise angewendetes Hilfsmittel zur Fixierung besteht in einem mechanischen Ineinandergreifen, welches beispielsweise dadurch bewerkstelligt wird, daß der Kern derart ausgebildet wird, daß er herausragende Stellen oder Ansätze an seiner Oberfläche besitzt, mit welchen die Deckschicht ineinandergreifen kann, wenn sie auf den Kern aufgepreßt wird.

Ein weiterer erfindungsgemäßer Golfball ist ein solcher, bei welchem der Kern selbst aus 2 oder mehreren Teilen besteht. Eine derartige Struktur ist dann sehr geeignet, wenn das Gewicht des Balles auf den Mittelpunkt konzentriert werden soll. Ein derartiger Ball kann jedoch auch unter anderen Gegebenheiten verwendet werden. Bei einer derartigen Struktur kann der Kern aus einem kugelförmigen inneren Teil oder innerem Kern (beispielsweise einem Glas- oder Stahlbau Hbestehen,

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der von 2 oder mehreren SuSeren Kernteilen umgeben ist» die zusammen eine kugelförmige Schal·« ua den Kern bilden. Liegen beispielsweise 2 äußere Kernteile vor, dann können diese in Form hohler halbUMgelförmiger Schalen ausgebildet sein, die zusammen den inneren Kern unter Bildung einer susammengeeetz« ten Struktur Bdt kugelförmiger Gestalt umgeben, Das Material, aus weichest sich die inneren und 8u8eren Kemteile zusammensetzen, kann gleich oder verschieden sein· Bluer oder mehrere der inneren oder äußeren Kemteile können aus der Mischung aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk mit einem thermoplastischen Olefin, und zwar einen vorstehend beschriebenen Homopolymerisat oder Copolymerisate bestehen.

Die Abmessungen der Sinzelbestandteile eines zusammengesetzten Golfballs gemäß vorliegender Erfindung k&wsn in geeigneter Weise wie folgt seins

Balldurchiaesser

41,2 mn

42,6 mm

jj —ffiomponantf ftttl&ftil 1 ■ Kerndurohmesser Bevorzugter Bereich Dicke der Xtecksehicht Bevorzugter Bereich

besonders bevorzugter Bereich

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19*1 -

mn

0,5 · 11,0 mm

1,0 - 7,8 ma

1*5 - 3*2

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19*1 - 41,6 am

25*4 - 40,6 ram

0,5 - 11,8 am

1,0 - 8,6 am

1*5 - 3*2 «η»

- 12 Balldurchmesser Ml,2 mm 42,6 mm

Innerer Kernäurchmesser 6,3 - 25*4 mm ^ 6,3 - 25,4 mm Gesamtkerndurehmesser 19*0 - 40,6 mm 19,0 - 4l,6 mm Dicke der Deckschicht wie für den Zweikomponentenball.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Schaffung eines Balles, der in wirtschaftlicherer Weise als ein herkömmlicher Golfball hergestellt werden kann· Qolfbälle zur Verwendung bei Turnieren und WettkHmpfen bestehen gewöhnlieh im wesentlichen aus einem Kern mit einem Kerninneren aus einer Paste, der in einem kugelförmigen Kautschukbeutel enthalten 1st, welcher mit Kautschukfäden und/oder einem Kautschukband um« wickelt 1st sowie einer Deckverbindung aus Balata o.dgl«, die auf den Kern aufgepreßt 1st* Derartige Bälle besitzen eine ausgezeichnete Lebensdauer sowie Flug« und Spieleigensohaf· ten, sie sind jedoch infolge des langen Herstellungsverfah» rens teuer herzustellen. Ein billigerer Ball ist für allgemeine Spielzweoke sowie zum Uh&n (beispielsweise zum üben von Treibschlägen) erforderlich. Bisher hatten derartige BSlIe, die sich im Handel befanden, Üblicherwelse im wesentlichen den gleichen Aufbau wie Turnierbälle ₈ sie wiesen Jedoch ein festes Inneres aus Kautschuk auf und besaßen eine Deckschicht aus einem billigeren Material (beispielsweise Polychloropren)

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als die Turnierbälle. Diese übunssbälle sind dauerhaft, wobei sie jedoch immer noch relativ teuer in der Herstellung sind.

Die vorliegende Erfindung schafft einen Ball» der aus einer Folymerisatmasse ohne einen mit einem Faden umwundenen Kern hergestellt wird, welcher gute Flugeigenschaften besitzt.

Die erfindungsgemäßen Bälle besitzen« insbesondere wenn sie zu einem Stück preßverformt werden* überall eine gleichmäßige Dichte und weisen in vorteilhafter Weise ein Oberflächenmuster auf, in dem die Vertiefungen und Auskehlungen geringer als in den üblichen Oberflächenmustern sind,z.B. können Vertiefungen von einem Durchmesser von 0,53 em(Q,13^w) eine Tiefe von weniger als 0,033 cm(0,013^w) haben und die Vertiefungen in den Netzmustern können eine Tiefe von weniger als 0,028 001(0,011") haben.

Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert, wobei in den Beispielen 1 bis 3 die Herstellung und di® Untersuchung von aus einem Stück bestehenden Golf ballen und in den Beispielen 4 und 5 die Herstellung und die Untersuchung von 2"Koiaponenten-Golfballen beschrieben ist.

Beispiel 1 .

27,5 Teile eines Terpolymerisats aus Äthylen mit einer kleineren Menge Bute-n-1 und weniger als 5 öew.Ji» Butadien werden mit 72,5 Teilen els-Poljbutadlen (cis~Qehalt 97& ML-4 bei

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55

7 V

- 14 »

10O⁰C « 50) in eineia Innenmischer bei einer Temperatur von !JO bis 150⁰C solange venal acht, bis eine homogene Mischung erhalten wird» 48 Teile Bleicarbonate 3 Teile Titandioxyd und 1 Teil eines gelben Pigments (für Identifizierungszweoke) werden dann zugegeben* worauf das Vermischen solange fortgesetzt wird« bis erneut eine homogene Mischung erhalten wird» Die Mischung wird auf ISO⁰C abgekühlte worauf 3»25 Teile Dioumylperoxyd aufgesetzt werden.

Die Mischung wird anschließend mittels eines Walzwerkes zu einer Folie verformt« worauf die blasse schnell auf Zimmertemperatur abgekühlt wird. Die erhaltene Folie besitzt eine Starke von 3,0 ran (0,120^W).

Platten mit einer Abmessung von ?β,2 χ 25a4 sra (3 χ lⁿ) werden aus ά&ρ Folie ausgeschnitten und 45 Minuten lang In einer Form bei einer Temperatur von l60°C formverpreSt. Die Schnittbest&idigkeit der gehorteten Platte wird gemessen und mit der Deckschichtverbindung eines herkömmlichen Golf balls verglichen. Die Schnittbeständigkeit wird in willkürlichen Werten ange« geben* wobei höhere Werte auf eine bessere Widerstandsfähigkeit hindeuten· Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle I zusammengefaßt,

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Ein Ball (Durchmesser 4l,2 mm (1,62 ")) liird dann aus der Masse preSverf ormt und gehärtet, worauf seine Schnittbeständigkeit, beim Spiel sowie seine Flugeigensehaften bestinaat und «ait einem herkömmlichen Faden-unwundenen Ball verglichen wer« den (vgl* die nachstehende Tabelle I).

Beispiel 2

37*5 Oewiohtsteile eines kristallinen Homopolymerisate aus Äthylen mit hoher Dichte und einem Schmslzflußindex von 0,9 s/10 Minuten (B. 8· 2782 Methode 105C) werden mit 72*5 Teilen cis-PoIybutadien (vgl. Beispiel 1) in einem Innen« mischer bei einer Temperatur von 160 bis l80°C solange vermischt _s bis eine homogene Mischung erhalten wird. 48 Teile Bleicarbonate 3 Teile Titandioxid und 1 Teil eines gelben Fig» ments werden dann zugesetzt« worauf das Vermischen solange fortgeführt wird, bis erneut eine homogene Mischung erhalten wird«. Die Mischung wird auf 120°C abgekühlt, worauf 3,25 Teile Dleuratylperoxyd zugesetzt werden. Dann werden Bälle und Tafeln nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode preßverformt und in der vorstehend beschriebenen Welse gehörtet. Die Ergebnisse der Messungen und Tests der Platten und Bälle sind in der nachstehenden Tabelle X zusanaaengefaßt.

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Beispiel 3

Bei diesem Beispiel wird di©s@lb© Herstellungsiasthod© wl© in Beispiel 2 angewendet» mit der Ausnahm©, daß das verwendete thermoplastische Polymerisat ein Copolymerisat aus 2£thyl©ii und Buten«! (wenigsr als 5 Gtew.#) mit hoher Dichte und ein@ra Sehmelzflußind®x von 1*2 g/lO Minuten ist» Die mit Bällen und Tafeln erhaltenen Testergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle I zus&sjmangef&Bt.

Beispiel 4

Die Masse gestS Beispiel 1 wird mittels ©ines Walswerkes zu einer Folie verformt rad mittels miner kalten Strangpresse Eur Erzeugung eines Stabes mit ©insm Durehragsser iron 28_S β (1,125^s) stranggepreflt. Bann if@rd©n aus Klumpen d@s§ Imgeiförmige Kerne mit einem Durehmesser v&n 2β_?5 mm hergestellt und T 1/2 Minuten bei 150^θ€ gehärtet.

Eine De8ksehl@ht!a&s®@ wird wie folgt h@r@@@telltf

öe? Sfef® ©at&lifei, w©b®l 85^ ö^s⁵ Sins?® Ib Fos-ü

^.tÄpir-5

BADORteiNAL

150 bis i70°C solange vermischt, bis eine homogene Mischung erhalten wird· Dann werden 42 Teile Bleicarbonate 3,75 Teile Titandioxid und 0,25 Teil© eines Pigments zugegeben* worauf das V©rB3isoh@n solang© fortgeführt wird, bis erneut eine homogene Mischung erhaltenwird. Die Mischung wirdabgekühlt wstd anschlieiend in etoer Granulierungsvoryichtung sersehnltzelt* worauf 3b3 Teile. Dioui^ylperoxyd unter Vermischen, der Masse in einer Xionael zogee&tst werden« Die Mischung wird ansohlies·» mrna,zn einer Rohfoli© bei'.iOQ bis ISO⁹C preßverformt und sehnell auf £imertempe?&tur abgekühlt» Die erhaltene Folie besitst eine nominell® Diete von 3_S2 mm (0,125^w)o

der Folia weMsn die Tafeln isit einer Abmsssiaig von χ...25*4 use (3 X.-1") aueaescteiltfeen und zu einer Biek© von 5,0 s^i (0,120") pveererforsit' sowie 45 Minuten lang in der Pr©S-örm bei eine^ Tanspratur von 160*0 gehütet» Bie Sehaittbe» stlndtgkeit d®i* gehSrteten..^afel wird gemessen und-mil; einer Deekeehiehtvopbindung. ®ia®s ISbllehen QoIfballs

tindigkölfc s?lx=a la
©£?i h^ieres⁹ Werfe auf ©ine

Halbkugelformige Haibschalen eines Oolfballs mit einem inneren Durchmesser von 25» 4 ram (l^w) und einer Wandstärke von 7*8 bob (0,510") werden aus der vorstehend beschriebenen Deekaehichtßiasse durch Erhitzen auf 100 bis 120⁰C in einer Form und Abkühlen vor der Extraktion praiJverformt. Die bereits hergestellten Kern» «erden mit einer 20&»ig@n Lösung von Triphenylioethantrlisoey&nat in Methylesohlorid Überzogen, worauf das Lösungsmittel abdampfen gelassen wild. Basn werden 2 Halbschalen ua einen behandelten Kern gelegt und In einer vertieften Form bei i60^eC 45 Minuten lang preBTgrarformt^ worauf sieh vor der Entahme ein Kühlen anschließt» Sabal ein Golfball (D) mil; einem Burchmesser von Hl.-R mm (I und einem Gedieht von 45₉l g erhalten· Der QoIf ball anschließend mit einem herkömmliahenj, mit einsis Faden cfenen Ball bezüglich seiner Schnitt<^istMndlske·' beim sowie seiner Flugeigensehaften irerglichen· Bio Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 1

Baispiöl 5

Die Masse g©siäl Baispi©! 2 wird mittels @isi©s Ma

^u &ln®m Stab miib ©iasia Durehsissses? von &i,_:,6 i;a , Dann m&wümi mxs T^lMn ä&£% äit^d mit eines BurehmesseF ^on 2&^5 -"-^ {l^G-r¹) - Minuten fc#i AgO⁶C

Tafeln mit einer Abmessung von 76,2 χ 25» 4 m» (3 xl*) und halbkugelförmlge Golfbail-Deokhalbschalen werden hergestellt, worauf ein Golfball unter Einhaltung der in Beispiel 4 besohriebenen Methode (Durchmesser 41,2 mm (1,62")) mit einem Gewicht von 45* 7 g durch Aufpressen der Schalen an. die vorstehend ernannten Kerne hergestellt wird·

Zu Vergleichs zwecken wird ein mit einem Faden umwundener Ball (F) mit einem Durohmesser von 41,2 mm (l,62ⁿ) der gleichen

Testserie wie die Bälle und Tafeln* die nach den in den Bei« spielen I₅ 2, J, 4 und 5 beschriebenen Arbeitsweisen herge» stellt worden sind (A, B, C, D und E) unterzogen·

Xn der Tabelle I bedeuten die Überschriften der verschiedenen Spalten folgendes:

CR (b) - SehnittbestSndlgkelt des Balles CR (s) ^s SchnlttbeständlgkBit einer Tafel aus der

Masse
H * HSrte (Shore C)

- % Rttekpsall mm einer Höbe ir@n 254 ©m (lQQⁿ)

auf aiii© fesfe© ünt@rla©§ mm Beton

τ !,tivi ι" iP r "**■ **" "*· P γι. sf³ (5f>y*

"Click" ist der Ton« der bei der Berührung des GolfSchlägers mit dem Ball auftritt«

"Carry" bedeutet die Entfernung« welche von dem Ball von der Stelle« an welcher geschlagen wird« bis zu der Stelle« an welcher er zuerst auf dem Boden landet« zurückgelegt wird.

"aesamtentfernung" bedeutet die Entfernung, welche von dem Ball von der Stelle« an welcher er geschlagen wird« bis zu der Stelle zurückgelegt wird« an welcher er schließlich auf dem Boden zur Ruhe kommt. "Plugbahn" ist eine willkürliche -Skala zum Vergleich der Höhen« auf welche die Bälle während ihres Fluges ansteigen« wobei ein höherer Wert eine höhere Plugbahn wiedergibt.

1 0 9 8 8 2 / Ü ?

1S78555

«21 -

T ab e 1 le I

	CR(b)	ORUl	H	Rückprall	(m)	Gesamt«	Rtiokprall- elastizität	wing	21 1/4
A	gut	335	72	70		entferz (m)	0,551		19 1/2
B	ziemlich gut	325	61	71		233	0,524	191/2
C	ziemlich gut	335	61	73		214	0,509	20 1/2
D	sehr gut	340	70	66		222	0,560	21
E	sehr gut	340	70	66		233	0,563	21 1/2
P	gut	320	70	60		242	0,550
			Carry		233	Plugbahn
	87 ziemlich gut
	78 ziemlich gut		171
A	73 ziemlich gut		155
E	82 gut		156
C	80 gut		178
D	100 gut		179
E	171
P

Aus den vorstehenden Ergebnissen 1st zu ersehen, daß die erfindungsgemSe hergestellten Spielbälle in einigen Beziehungen Eigenschaften besitzen, welche denen herkömmlicher Bälle ähnlich sind, nährend die erflndungsgemäfien Bälle gegenüber den herkömmlichen Bällen hinsichtlich anderer Eigenschaften überlegen sind·

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Claims (1)

1. P a t β η t a ns ρ r Üο h e

   tsassscsssassssssasssssBssss:

   L Spielball, wie beispielsweise CbIfball, der Kautschuk enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Ball aus einer Mischung aus Kautschuk und einem thermoplastischen Material, und zwar im wesentlichen einem kristallinen Homopolymerisat oder Copolymerisat eines α-Olefins, besteht, wobei der Kautschuk in der Mischung in einer Menge von 5 bis 95 Qe*.& bezogen auf die Mischung, vorliegt»

   2. Spielball nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ball ein aus einem Stück gepreßter Ball ist.

   ?. Spielball nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ball ein zusammengesetzter formgepreSter Ball 1st, der aus 2 oder mehr Teilen besteht, von denen wenigstens einer aus im wesentlichen der Mischung gemäß Anspruch 1 besteht.

   4, Spielball nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ball aus einem Kern besteht, der sich im wesentlichen aus der Mischung gem8ß Anspruch 1 zusammensetzt und von einer Deckschicht umgeben ist.

   5* Spielball naohAnspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dad der Kern aus 2 oder mehr Teilen besteht.

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   6. Spielball nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk aus Polybutadien besteht·

   7. Spielball nach den Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk aus einer Hisohung aus cis-Polybutadien mit natürlichem Kautschuk und/oder einem oder mehreren synthetischen Kautschuken besteht.

   8. Spielball nach den Ansprüchen 1-5» dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk ein Copolymerisate aus Butadien mit Styrol oder Acrylnitril 1st·

   9· Spielball nach den Ansprüchen 1-5* dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk aus Polybutylen, Polychloropren oder r Polyisopren besteht»

   10. Spielball nach einem der Ansprüche 1 > 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk ein elastomeres Copolymerisat aus Äthylen mit Propylen oder mit einem höheren α-Olefin ist«

   11. Spielball nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das a-Oiefin Äthylen 1st und das Copolymerisat durch Copolymerislerung einer größeren Menge Äthylen mit einer kleineren Menge eines anderen Olefins hergestellt wird.

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   12. Spielball nach den Ansprüchen 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dad das a«Qlefin aus Propylen besteht und das Copolymerisat durch Copolymerislerung einer größeren Menge Propylen mit einer kleineren Menge eines anderen Olefine hergestellt wird·

   · Spielball nach den AnsprUohen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daS das Copolymerisat ein Terpolymeriaat ist, das unter Verwendung von weniger als 5% Butadien, bezogen auf das Gesamtgewicht der Comonomeren, zusammen mit den Olefinen als Comonomeres hergestellt worden ist·

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