DE157815C

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Publication number: DE157815C
Application number: DE1903157815D
Authority: DE
Priority date: 1903-11-12
Filing date: 1903-11-12
Anticipated expiration: 1923-11-13
Also published as: FR847740A; FR347740A

Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung" ungleichmäßigdicht gepreßter Filterschichten.The subject of the invention is a process for the production of "non-uniformly dense pressed filter sheets.

In den bisher bekannten Filtern für Flüssigkeiten werden in der Regel Filtermassekuchen mit gleichmäßig dicht gepreßter Filtermasse verwendet. Es sind aber auch durch die deutsche Patentschrift 14341U Filterkörper bekannt, welche aus einem mit durchbrochenen Wänden versehenen Behälter mit einem Eingangsstutzen bestehen, unter dessen konischer Abdeckung sich eine Einschnürung befindet. Wird hier die in Wasser dickflüssig aufgeweichte faserige Filtermasse eingepreßt, so entsteht durch Abgleiten der Masse von der konischen Abdeckung und durch Anlegen an die Wandung des Filterkörpers eine nach außen zu dichtere Lagerung der Filtermasse, während im Innern der lockere Zustand erhalten bleibt. Ist hier auf ein Abgleiten der Filtermasse von der glatten Fläche gerechnet, so wird bei dem vorliegenden Verfahren zur Herstellung ungleichmäßig gepreßter Filterschichten gerade mit dem Gegenteil, nämlich einem Festhalten der Filtermassefasern, gearbeitet. In the previously known filters for liquids, filter mass cakes are generally used used with evenly tightly compressed filter material. But it is also through the German patent 14341U filter body known, which consists of a container provided with perforated walls with an inlet nozzle exist, under the conical cover there is a constriction. This is where the thickly softened in water becomes Fibrous filter mass is pressed in, it is produced by sliding the mass off the conical cover and by placing it on it the wall of the filter body has an outwardly too dense storage of the filter mass, while inside the loose state is maintained. Here's on a slip that If the filter mass is calculated from the smooth surface, then in the case of the present method, Production of unevenly pressed filter layers with precisely the opposite, namely a retention of the filter mass fibers, worked.

In einen flachen Behälter α wird in Wasser dickflüssig aufgeweichter Faserstoff b gefüllt und auf diesen eine Siebplatte c gedrückt, deren gesamte Fläche in regelmäßigen Abständen mit kegelförmigen oder ähnlich gestalteten Rippen d von einer der herzustellenden Filterschicht entsprechenden Höhe und Einteilung besetzt ist. In Fig. 1 sind diese Teile vor der Einpressung dargestellt.In a flat container α , thickly softened fibrous material b is filled in water and a sieve plate c is pressed onto it, the entire surface of which is occupied at regular intervals with conical or similar ribs d of a height and division corresponding to the filter layer to be produced. In Fig. 1 these parts are shown before the press-fit.

Durch das Niederdrücken dieser Rippen werden die Faserschichten zunächst an den vorstehenden Rippenspitzen und den oberen Rippenflächen gefaßt und haubenartig nach unten gezogen (Fig. 2). Über die ganze Fläche hinweg entstehen also wellenförmige Lagerungen von Filtermasse, deren Schichtungen nach der Siebseite zu locker bleiben, nach den Spitzen zu dichter werden.By pressing down these ribs, the fiber layers are first attached to the protruding rib tips and the upper rib surfaces taken and hood-like after pulled down (Fig. 2). Wave-like shapes are created over the entire surface Storage of filter material, the layers of which remain too loose after the sieve side, become too dense after the tips.

Die von den Spitzen gefaßten Fasern drücken beim weiteren Niedergehen auf die darunter befindlichen Fasern und verdichten diese; die Druckfläche wird größer an der Spitze, so daß bei richtig gewählten Abständen der Druckkörper die wellenförmigen Lagerungen nach und nach immer flacher und dichter werden und die Schichtungen auf der Grundfläche des Behälters schließlich in wagerechte Lage bei nahezu gleichmäßiger Dichte übergehen (Fig. 3).The fibers grasped by the tips press on them as they continue to descend underlying fibers and compress them; the printing area becomes larger on the Tip, so that with correctly chosen distances the pressure hulls wave-shaped Storage gradually becomes flatter and denser and finally the layers on the base of the container pass into a horizontal position with an almost uniform density (Fig. 3).

Es entstehen sonach zwischen den Rippen von unten nach oben hin bis zu der siebartigen Platte Schichten von abnehmender Dichtigkeit, wobei die obersten Faserschichten schwammartig locker bleiben. Das dem Faserstoff beigemengte Wasser entweicht beim Pressen nach oben durch die Siebplatte und wird abgeführt.It arises between the ribs from bottom to top up to the sieve-like Plate layers of decreasing density, the topmost fiber layers Remain loose like a sponge. The water added to the fiber escapes during the Press up through the sieve plate and is removed.

Die Herstellung der Filterschicht kann auch in umgekehrter Weise erfolgen, indem die Siebplatte mit den Erhöhungen oder Rippen nach oben in den Behälter gelegt, der aufgelöste Faserstoff aufgefüllt und mittels einer anderen ebenen Platte ein Druck auf die Filtermasse zur Verdichtung derThe production of the filter layer can also be carried out in reverse, by The sieve plate is placed in the container with the elevations or ribs facing up, the dissolved fibrous material is filled up and by means of another flat plate, a pressure on the filter mass to compress the

Faserschichten und zur Entfernung des beigemengten Wassers ausgeübt wird (Fig. 4). Die Durchlaßfähigkeit der siebartigen Platte, die Form der Druckkörper und ihre Anzahl richten sich nach der Art des zur Verwendung kommenden Faserstoffes und der zu filtrierenden Flüssigkeit und sind dem jeweiligen Bedürfnis anzupassen. Das kegelförmige Rippensystem kann auch durch ein wellenförmiges ersetzt werden. In den Fig. 5 und 6 sind wellenförmig bez^v. gerade verlaufende Rippen dargestellt.Fiber layers and to remove the added water is exercised (Fig. 4). The permeability of the sieve-like plate, the shape of the pressure bodies and their number depend on the type of fiber and the to be used filtering liquid and are to be adapted to the respective needs. The conical one The rib system can also be replaced by a wavy one. 5 and 6 are wave-shaped bez ^ v. straight running Ribs shown.

Claims

Patent Claims:

I. Process for the production of filter layers from fiber material with increasing Tightness of the storage layers, characterized in that one with pins or wavy respectively. straight ribs provided sieve plate with their elevations in the viscous Filter mass, which one is not subdivided and on one broad side with a flat plate fills closed frame, is pressed in, whereby one after the flat plate evenly stratification increasing in density is generated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the with the pins respectively Ribbed sieve plate, as a base for the one placed in the frame viscous filter material is used and that the pressing of the same into the elevations that sieve plate is carried out through the flat plate covering the frame on the other broad side.

1 sheet of drawings.