DE1577217C3

DE1577217C3 - Device for producing pressed pieces from loose, fibrous crop or similar material

Info

Publication number: DE1577217C3
Application number: DE19661577217
Authority: DE
Inventors: Howard Franklin; Molitorisz Joseph; Ingham Mich. McColly (V.St.A.)
Original assignee: J.I. Case Co., (n.d.Ges.d.Staates Delaware), Racine, Wis. (V.StA.)
Priority date: 1966-02-02
Filing date: 1966-02-02
Publication date: 1977-04-14

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Preßstücken aus losem, faserigem Erntegut oder ähnlichem Material mit einer von etwa parallel angeordneten, gleichsinnig drehenden Prcßwalzen umgebenen Preßkammer, in die das lose Material radial zwischen zwei Preßwalzen hindurch eingeführt und aus der es axial als Preßstrang ausgetrieben wird, und einer sich axial an die Preßkammer anschließenden Schneidvorrichtung zum Zerschneiden des Preßstranges in Preßstücke.The invention relates to a device for producing pressed pieces from loose, fibrous crop or Similar material with one of approximately parallel, co-rotating press rolls surrounding press chamber, into which the loose material is introduced radially between two press rolls and out which it is driven out axially as a pressed strand, and a cutting device axially connected to the press chamber for cutting the pressed strand into pressed pieces.

Eine bekannte Vorrichtung dieser Gattung (FR-PS 14 20 058) weist einen Rahmen auf, auf dem die Preßkammer umgebende Preßwalzen mit einem das lose Material von oben der Preßkammer zuführenden Beschickungstrichter und die sich an den Ausgang der Preßkammer anschließende Schneidvorrichtung angebracht sind. Diese bekannte Vorrichtung soll zwar auch für nicht stationären Betrieb verwendbar sein, d. h. auf einem fahrbaren Rahmen montierbar sein; sie ist aber dafür kaum geeignet, da ihre Schneidvorrichtung für das Zerteilen des fertigen Preßstranges einen eigenen Antrieb benötigt, der einen nicht stationären Betrieb aufwendig macht. Des weiteren muß das faserige Material, weil es von oben zugeführt werden soll, zunächst auf große Höhe gebracht werden.A known device of this type (FR-PS 14 20 058) has a frame on which the Pressing rollers surrounding the press chamber with one that feeds the loose material into the press chamber from above Loading hopper and the cutting device attached to the outlet of the press chamber are. Although this known device should also be used for non-stationary operation, d. H. on be mountable on a mobile frame; but it is hardly suitable for this, since its cutting device for the Dividing the finished extruded strand requires its own drive, which does not have a stationary operation makes consuming. Furthermore, the fibrous material, because it is to be fed in from above, first be brought to a great height.

Aus der DT-AS 11 76 418 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Wickelballen aus losem Erntegut bekannt, bei der die Achsen der einzelnen Preßwalzen nicht parallel zueinander sind. Dadurch wird die Ausbildung des Gehäuses, des Antriebs der Preßwalzen und der Lagerung ihrer Achsen aufwendig. Die Preßwalzen haben konische Gestalt, wobei ihr Durchmesser in Antreibrichtung des Preßstranges zunimmt. Der Preßstrang wird bei dieser Vorrichtung nicht in einzelne Preßstücke zerschnitten, sondern wird abgerissen. Dadurch wird die Form der einzelnen, die Wickelballen bildenden Preßstücke Undefiniert. Des weiteren benötigt die Abreißvorrichtung einen eigenen Antrieb für einen zu ihr gehörenden Betätigungshebel, so daß auch ein nicht stationärer Betrieb, z. B. Montage auf einem Anhänger, aufwendig ist. Dazu kommt, daß bei nicht stationärer Verwendung dieser Vorrichtung ein Linienförderer benutzt wird, der quer zur Längsachse der Abreißvorrichtung angeordnet ist. Dadurch kann das Erntegut nicht über die gesamte Breite des Anhängers, auf dem die Vorrichtung montiert ist, aufgenommen werden.From the DT-AS 11 76 418 a device for the production of wrapped bales from loose crops is known in which the axes of the individual press rolls are not parallel to each other. This will make the Formation of the housing, the drive of the press rolls and the storage of their axes are complex. the Press rolls have a conical shape, their diameter increasing in the driving direction of the press strand. In this device, the pressed strand is not cut into individual pressed pieces, but is torn off. As a result, the shape of the individual pressed pieces forming the bales of the winding is undefined. Of The tear-off device also needs its own drive for an operating lever belonging to it, so that even a non-stationary operation, e.g. B. Mounting on a trailer, is expensive. In addition if this device is not used in a stationary manner, a line conveyor is used which is transverse to the longitudinal axis the tear-off device is arranged. As a result, the crop cannot cover the entire width of the Trailer on which the device is mounted, are included.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Preßstücken aus losem, faserigem Erntegut oder ähnlichem Material zu schaffen, die in einfacher Weise auch auf einemThe invention is based on the object of providing a device for producing pressed pieces from loose, to create fibrous crops or similar material, which can be done in a simple manner on a

beweglichen Rahmen, d. h. beispielsweise auf einem Anhänger hinter einem Traktor, zum Verarbeiten von Erntegut verwendbar ist.movable frame, d. H. for example on a trailer behind a tractor, for processing Crop is usable.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung erfindunsgcnüiü dadurch gelöst, daß die Schneidvorrichtung einen um Umlenkwalzen freibewegbaren Endlosförderer aufweist, dessen Längsrichtung mit der Achsrichtung der Preßkammer konvergiert und auf dem nach außen ragende Messer angebracht sind, die durch Druck des Preßstranges auf ihre Seitenflächen gemeinsam mit dem Endlosförderer angetrieben werden und bei ihrer Bewegung zusammen mit dem Preßstrang diesen infolge der Konvergenz der Achsrichtung der Preßkammer mit der Längsrichtung des Endlosförderers nacheinander durchtrennen.In the case of a device of the type described at the outset, this object is thereby made according to the invention solved that the cutting device has an endless conveyor freely movable around deflection rollers, whose longitudinal direction converges with the axial direction of the press chamber and on the outward protruding knife are attached, which by pressure of the pressed strand on their side surfaces together with the Endless conveyors are driven and when they move together with the press strand this due to the convergence of the axial direction of the press chamber with the longitudinal direction of the endless conveyor cut one after the other.

Für die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung ist somit kein eigener Antrieb erforderlich. Sie wird unmittelbar durch den aus der Preßkammer ausgetriebenen Preßstrang angetrieben. Dadurch wird die Vorrichtung zum Herstellen von Preßstückcn erheblich vereinfacht und wegen des Fehlens zusätzlicher Schalter in ihrer Betriebssicherheit erhöht und ist damit für den nicht stationären Betrieb besonders geeignet, je nach dem Winkel zwischen Endlosförderer und Preßstrang und je nach dem Messerabstand schneiden jeweils mehrere Messer gleichzeitig in den Preßstrang, so daß der Bewegung des Preßstranges aus der Preßkammer heraus von der Schneidvorrichtung ein gleichmäßiger Widerstand entgegengesetzt wird. Dies führt zu einer gleichmäßig dichten Ausbildung des Preßstranges und zu gleichen Preßstücken.No separate drive is therefore required for the cutting device according to the invention. she will driven directly by the extruded strand driven out of the pressing chamber. This will make the Device for the production of Preßstückcn considerably simplified and because of the lack of additional Switch increases its operational safety and is therefore particularly suitable for non-stationary operation, ever cut according to the angle between the endless conveyor and the press strand and depending on the knife spacing several knives at the same time in the press strand, so that the movement of the press strand from the Balancing chamber out of the cutting device a uniform resistance is opposed. this leads to a uniformly dense formation of the pressed strand and to the same pressed pieces.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mindestens eine der Umlenkwalzen unterhalb der Achse der Preßkammer angeordnet. Der Endlosförderer dieser Ausführungsform bewegt sich somit schräg von unten auf den Preßstrang zu, und die abgeschnittenen Preßstücke können vom Endlosförderer noch weiter transportiert werden und gegebenenfalls an eine sich anschließende Vorrichtung zum Abtransport der Preßstücke oder zu deren Stapelung abgegeben werden.In a preferred embodiment of the device according to the invention, at least one is the Deflection rollers arranged below the axis of the press chamber. The endless conveyor of this embodiment thus moves obliquely from below onto the Pressed strand closed, and the cut pressed pieces can be transported further by the endless conveyor and optionally to a subsequent device for transporting the pressed pieces or to whose stacking are released.

Wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Achsen der Umlenkwalzen senkrecht zur Achsrichtung der Preßkammer angeordnet sind, wird der Endlosförderer nicht auf Scherung beansprucht.If, according to a development of the invention, the axes of the deflection rollers are perpendicular to the axial direction the pressing chamber are arranged, the endless conveyor is not subjected to shear stress.

Wenn der Endlosförderer als Förderkette und die Umlenkwalzen als Kettenräder ausgebildet sind, können die Messer in besonders einfacher Weise befestigt werden.If the endless conveyor is designed as a conveyor chain and the deflection rollers are designed as chain wheels, you can the knives are attached in a particularly simple manner.

Mit Vorteil ist der Endlosförderer in dem Abschnitt, in dem die Messer den Preßstrang durchschneiden, von einer Führungsplatte abgestützt. Damit ist gewährleistet, daß die Messer auch während des Schneidens ihre Richtung beibehalten und der Schneidvorgang dadurch definiert ist und einwandfreie Preßstücke geliefert werden.The endless conveyor is advantageous in the section in which the knives cut through the extruded strand from supported by a guide plate. This ensures that the knives also have theirs while cutting Maintain direction and thereby define the cutting process and deliver perfect pressed pieces will.

Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung ein axial an einem Ende der Preßkammer angeordnetes rohrförmiges Bauteil zum Führen des Preßstranges während des Schneidvorganges aufweist, ist es zweckmäßig, daß das rohrförmige Bauteil mit einem Durchlaß für die Messer ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform ist eine Führung des Preßstrangs auch während des Schneidvorgangs gewährleistet.If the device according to the invention is a tubular, axially arranged at one end of the pressing chamber Has component for guiding the pressed strand during the cutting process, it is expedient that the tubular component is formed with a passage for the knife. In this embodiment, one is Guidance of the extruded strand also ensured during the cutting process.

An dem rohrförmigen Bauteil sind vorteilhafterweise Seitenwände angebracht, die zusammen mit dem rohrförmigen Bauteil ein Gehäuse für die Schneidvorrichtung bilden.On the tubular component side walls are advantageously attached, which together with the tubular component form a housing for the cutting device.

Bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der erfindungsgemäß die Preßwalzcn derart ausgebildet sind, daß bei ihrer Drehung auf den zwischen ihnen zusammengepreßten Preßstrang eine axial zu den Preßwalzen gerichtete Kraft ausgeübt wird, die den Preßstrang aus der Preßkammer austreibt. Dadurch, daß die Preßwalzen dieser Ausführungsform so geformt sind, daß sie das zwischen ihnen befindliche Material nicht nur zusammendrücken, sondern auch eine axial gerichtete Kraft auf das zusammengepreßte Material ausüben, wird eine besonders einfache Ausbildung der Preßvorrichtung ohne einen zusätzlichen, konisch geformten Dorn in der Preßkammer möglich. Dadurch, daß durch diese Ausbildung der Preßwalzen auf den Preßstrang längs seiner ganzen, in der Preßkammer befindlichen Länge eine ihn austreibende Kraft wirkt, wird eine bei genügender Zufuhr von losem Material sehr gleichmäßige Auswärtsbewegung des Preßstranges erzeugt und dadurch eine sichere Funktion der Schneidvorrichtung gewährleistet.An embodiment is preferred in which according to the invention the Preßwalzcn are designed such that when they rotate on the between them compressed extrusion an axially directed to the press rolls force is exerted, which the Expels the pressed strand from the press chamber. In that the press rolls of this embodiment are so shaped are that they not only compress the material between them, but also axially exert directed force on the compressed material is a particularly simple design of the Pressing device possible without an additional, conically shaped mandrel in the press chamber. Through this, that by this formation of the press rolls on the press strand along its whole, in the press chamber located length a force driving it acts, becomes one with a sufficient supply of loose material generated very uniform outward movement of the pressed strand and thereby a safe function of the Cutting device guaranteed.

Bei der letztgenannten Ausführungsform sind die Preßwalzen vorteilhafterweise in Austreibrichtung des Preßstrangs mit gleichmäßig oder in Stufen abnehmendem Durchmesser ausgebildet.In the last-mentioned embodiment, the press rolls are advantageously in the expulsion direction Pressed strand formed with a diameter that decreases uniformly or in steps.

Eine Abwandlung der letztgenannten Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß mindestens eine der Preßwalzen einen schraubenförmigen Wulst aufweist.A modification of the last-mentioned embodiment is characterized in that at least one of the Press rolls has a helical bead.

In beiden letzten Fällen unterstützen die Preßwalzen das Austreiben des Preßstrangs aus der Preßkammer.In the last two cases, the press rolls assist in driving the press strand out of the press chamber.

Die Preßkammer weist bevorzugt an ihren beiden Stirnseiten einen axialen Auslaß für den Preßstrang auf. Diese Ausführungsform ermöglicht eine Kapazitätsvergrößerung der Vorrichtung. Bei ihr sind die Preßwalzen wie vorher angegeben geformt, oder die Anzahl der Preßwalzen ist verdoppelt.The press chamber preferably has an axial outlet for the press strand on both of its end faces. This embodiment enables the device to be increased in capacity. With her are the press rolls shaped as previously indicated, or the number of press rolls is doubled.

Wenn die Vorrichtung mit einer Fördereinrichtung zum Beschicken der Preßkammer mit losem Material versehen ist, kann die Fördereinrichtung eine quer zur Achsrichtung der Preßwalzen hin- und herschwingende, sich an den Zwischenraum zwischen zwei Preßwalzen anschließende Platte mit nach oben vorstehenden, zu den Preßwalzen hingebogenen elastischen Fingern aufweisen. Bei dieser Ausführungsform ist es nicht nötig, das lose Material von oben einem Trichter zuzuführen, sondern das Material braucht nur irgendwie auf die Platte aufgebracht zu werden. Dadurch, daß bei einem solchen Schwingförderer keine Ausbildung von Hohlräumen vor dem Eingang in die Preßvorrichtung möglich ist und das lose Material der Preßvorrichtung mit hohem Staudruck zugeführt werden kann, ist eine gleichmäßige Beschickung der Preßvorrichtung gewährleistet. Diese sorgt für stetes Austreiben des Preßstranges aus der Preßkammer und somit für einen gleichmäßigen Antrieb der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung.If the device is equipped with a conveyor for loading the press chamber with loose material is provided, the conveyor can be a transversely to the axial direction of the press rollers swinging back and forth, adjoining the gap between two press rollers with a plate protruding upwards have elastic fingers bent towards the press rolls. In this embodiment it is not necessary feed the loose material from above into a funnel, but the material just needs to somehow reach the Plate to be applied. The fact that in such a vibratory conveyor there is no formation of cavities is possible in front of the entrance to the pressing device and the loose material of the pressing device can be supplied with high back pressure, a uniform loading of the pressing device is guaranteed. This ensures constant expulsion of the pressed strand from the press chamber and thus for one uniform drive of the cutting device according to the invention.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to schematic drawings of exemplary embodiments further details explained. It shows

Fig. 1 im Grundriß eine zur Verwendung auf dem Feld geeignete Vorrichtung zum Herstellen von Preßstücken,Fig. 1 shows in plan a device suitable for use in the field for making Pressed pieces,

F i g. 2 die Vorrichtung gemäß F i g. 1 im Längsschnitt,F i g. 2 shows the device according to FIG. 1 in longitudinal section,

Fig. 3 eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer Fördereinrichtung, der zugehörigen Antriebseinrichtung und einer Preßwalzenbaugruppe,3 shows an enlarged perspective view of a conveyor device, the associated drive device and a press roll assembly,

Fig. 4 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 3,4 shows an enlarged partial section along the line 4-4 in Fig. 3,

F i g. 5 einen nochmals vergrößerten Querschnitt durch eine Ausbildungsform einer Prcßwalzcnbaugruppe längs der Linie 5-5 in F i g. 1,F i g. 5 shows a further enlarged cross section through an embodiment of a press roll assembly along line 5-5 in FIG. 1,

Fig. 6 einen weiter vergrößerten Querschnitt längs der Linie 6-6 in F i g. 1 mit Antriebseinrichtung für die Preßwalzen.6 shows a further enlarged cross-section along the line 6-6 in FIG. 1 with drive device for the Press rolls.

F i g. 7, 8 und 9 verschiedene Ausbildungsformen von jeweils mehrere Walzen umfassenden Preßwalzenbaugruppen, F i g. 7, 8 and 9 different embodiments of press roll assemblies each comprising several rolls,

Fig. 10 in einer vergrößerten Teilansicht bei der Anordnung gemäß F i g. 7 wirksame Kräfte,Fig. 10 in an enlarged partial view in the Arrangement according to FIG. 7 effective forces,

F i g. 11 eine Seitenansicht einer Schneidvorrichtung, teilweise längs der Linie 11-11 in Fig. 1 aufgeschnitten,F i g. 11 a side view of a cutting device, partially cut open along the line 11-11 in Fig. 1,

Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie 12-12 in Fig. 11 zur Darstellung der Schneidwirkung der Schneidvorrichtung, FIG. 12 shows a section along the line 12-12 in FIG. 11 to show the cutting effect of the cutting device,

Fig. 13 eine perspektivische Darstellung der Entstehung der Preßstücke,13 shows a perspective illustration of the formation the pressed pieces,

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung der Kräfte, die während der Herstellung der Preßstücke auf das verarbeitete Material wirken,14 shows a perspective illustration of the forces, which act on the processed material during the production of the pressed pieces,

Fig. 15 eine Vorderansicht einer abgeänderten Ausführungsform der Vorrichtung zum Herstellen von Preßstücken, teilweise aufgeschnitten, und Fi g. 16 einen Schnitt längs der Linie 16-16 in Fig. 15.Fig. 15 is a front view of a modified one Embodiment of the device for the production of pressed pieces, partially cut open, and Fi g. 16 is a section along the line 16-16 in FIG.

Die dargestellte Vorrichtung umfaßt eine Aufnahme- und Fördereinrichtung, mit der Erntegut vom Feld aufgenommen wird, um einer Preßwalzengruppe zugeführt zu werden, in der das Erntegut zu einem stark verdichteten Preßstrang verarbeitet wird, der dann aus der Preßwalzenbaugruppe ausgetrieben und einer Schneidvorrichtung zugeführt wird, die dazu dient, den Preßstrang in Stücke oder Scheiben der gewünschten Größe zu zerschneiden.The device shown comprises a receiving and conveying device, with the crop from the field is picked up to be fed to a press roller group in which the crop to a strong compressed extrusion is processed, which is then driven out of the press roll assembly and a Cutting device is fed, which serves to cut the extruded strand into pieces or slices of the desired Size to cut up.

In F i g. 1 erkennt man im Grundriß eine zum Gebrauch auf dem Feld bestimmte Vorrichtung zum Herstellen von Preßstücken aus Erntegut; die Vorrichtung umfaßt eine Rahmenkonstruktion F, die von Rädern W getragen wird, welche auf einer Achse A gelagert sind. Die Vorrichtung kann z. B. von einer nicht dargestellten Zugmaschine gezogen werden, die bei H mit der Vorrichtung gekuppelt ist. Die Vorrichtung umfaßt eine Aufnahmeeinrichtung 10 bekannter Art, mit der das Erntegut vom Boden aufgenommen wird, um einer Fördereinrichtung 12 zugeführt zu werden, die das Material einer Preßwalzenbaugruppe R zuführt. Die Preßwalzenbaugruppe verdichtet das zugeführte Material zu einem im wesentlichen zylindrischen Preßstrang C, der aus einem Ende der Preßwalzenbaugruppe austritt, wo mit einer Schneidvorrichtung 14 zerschnitten wird; so erzeugte Preßstücke werden einem Elevator 16 zugeführt, der die Preßstücke P zu einem Transportwagen od. dgl. fördert.In Fig. 1 can be seen in plan a device intended for use in the field for producing pressed pieces from harvested material; the device comprises a frame structure F which is carried by wheels W which are mounted on an axle A. The device can e.g. B. be pulled by a tractor, not shown, which is coupled to the device at H. The apparatus comprises a pick-up device 10 of known type with which the crop is picked up from the ground in order to be fed to a conveyor device 12 which feeds the material to a press roller assembly R. The press roll assembly compresses the material fed into a substantially cylindrical press strand C which emerges from one end of the press roll assembly, where it is cut with a cutting device 14; Pressings produced in this way are fed to an elevator 16 which transports the pressings P to a trolley or the like.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 umfaßt einen Verbrennungsmotor 18, der auf dem Rahmen Fangeordnet ist und über ein Getriebe 20 und einen Riemen 22 die Preßwalzenbaugruppe R antreibt, die vier etwa parallel angeordnete Preßwalzen 24, 26, 28 und 30 umfaßt; ferner wird über den Riemen 22 auch die als Schüttelförderer ausgebildete Fördereinrichtung 12 angetrieben. Die Einzelheiten dieser Antriebseinrichtung gehen aus F i g. 2, 3 und 6 hervor, auf die im folgenden näher eingegangen wird. Die Aufnahmeeinrichtung 10 wird über einen Riementrieb 32 angetrieben, der seinerseits von dem Laufrad W aus angetrieben wird. Zum ..Antreiben des Elevators 16 von dem Getriebe 20 aus dient ein Treibriemen 34, der mit einer Querwellc 36 und einem Kettentrieb 38 zusammenarbeitet. The device according to FIG. 1 comprises an internal combustion engine 18 which is arranged on the frame F and via a gear 20 and a belt 22 drives the press roll assembly R , which comprises four press rolls 24, 26, 28 and 30 arranged approximately in parallel; Furthermore, the conveyor device 12, which is designed as a vibrating conveyor, is also driven via the belt 22. The details of this drive device are shown in FIG. 2, 3 and 6, which will be discussed in more detail below. The receiving device 10 is driven via a belt drive 32, which in turn is driven by the impeller W. A drive belt 34, which works together with a transverse shaft 36 and a chain drive 38, is used to drive the elevator 16 from the transmission 20.

Aus F i g. 2 sind weitere Einzelheiten der Antriebseinrichtung für die Preßwalzenbaugruppc R und die Fördereinrichtung 12 ersichtlich. Der Motor 18 treibt die Preßwalzenbaugruppc R über das Getriebe 20. eine Riemenscheibe 40, einen Riemen 42 und eine Riemenscheibe 44 an, welch letztere mit einem Ende der Walzenachse 24 drehfest verbunden ist. An der Walzenachse 24 ist ferner ein Kettenrad 46 befestigt, das gemäß Fig. 6 eine Kette 48 antreibt, mit der die übrigen Preßwalzen 26,28 und 30 über die zugehörigen Kettenräder 50, 52 und 54 angetrieben werden. Die Kettenräder 46, 50, 52 und 54 sind von gleicher Konstruktion, und die Preßwalzen 24, 26, 28 und 30 haben im wesentlichen den gleichen Durchmesser, so daß sich alle Prcßwalzen praktisch mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit drehen.From Fig. 2 further details of the drive device for the press roll assembly R and the conveyor device 12 can be seen. The motor 18 drives the press roll assembly R via the transmission 20, a pulley 40, a belt 42 and a pulley 44, the latter being connected to one end of the roll shaft 24 in a rotationally fixed manner. A sprocket 46 is also attached to the roller axle 24 and, as shown in FIG. The sprockets 46, 50, 52 and 54 are of the same construction, and the press rolls 24, 26, 28 and 30 have essentially the same diameter, so that all the press rolls rotate at practically the same peripheral speed.

Gemäß Fig. 3 ist die Fördereinrichtung 12 als Schwingförderer ausgebildet und wird von einer Riemenscheibe 56 aus angetrieben, welche fest auf einem Ende der Achse der Preßwalze 28 sitzt; die Riemenscheibe 56 treibt über einen Riemen 58, eine weitere Riemenscheibe 60 und einen Kurbelmechanismus 62 die Fördereinrichtung 12 an. Der Kurbelmechanismus 62 umfaßt eine Verbindungsstange 64, die mit einem Ende an einem Bock 66 angelenkt ist, welcher an der Unterseite einer Platte 67 befestigt ist, die einen Bestandteil der Fördereinrichtung 12 bildet. Das andere Ende der Verbindungsstange 64 wird über die Riemenscheibe 60 angetrieben, die durch ein in den Rahmen Feingebautes Lagerteil 68 unterstützt wird. An der Oberseite der Platte 67 der Fördereinrichtung 12 sind mehrere gekrümmte federnde Zinken oder Finger 70 befestigt, die bei ihrer Bewegung in der Vorwärtsrichtung das mit Hilfe der Aufnahmeeinrichtung 10 zugeführte Material erfassen, um es der Preßwalzenbaugruppe R zuzuführen. Die Fördereinrichtung 12 gleitet auf durch einen Abstand getrennten kanalförmigen Bauteilen 72, die mit dem Rahmen F verbunden sind.According to FIG. 3, the conveyor device 12 is designed as a vibratory conveyor and is driven by a belt pulley 56 which sits firmly on one end of the axis of the press roller 28; the belt pulley 56 drives the conveyor device 12 via a belt 58, a further belt pulley 60 and a crank mechanism 62. The crank mechanism 62 comprises a connecting rod 64 which is hinged at one end to a bracket 66 which is fastened to the underside of a plate 67 which forms part of the conveyor device 12. The other end of the connecting rod 64 is driven via the pulley 60, which is supported by a bearing part 68 finely built into the frame. A plurality of curved resilient prongs or fingers 70 are attached to the top of the plate 67 of the conveyor device 12 and, as they move in the forward direction, grasp the material fed by the pick-up device 10 in order to feed it to the press roll assembly R. The conveyor device 12 slides on channel-shaped components 72 which are separated by a distance and which are connected to the frame F.

Figur zeigt ferner die an dem Rahmen F Stirnwände oder Platten 74 und 76, in denen die Preßwalzen 24, 26, 28 und 30 mit Hilfe hier nicht gezeigter Lager bekannter Art gelagert sind. Die Stirnwand 76 weist eine Öffnung 78 auf, über die der Preßstrang Causgestoßen wird.The figure also shows the end walls or plates 74 and 76 on the frame F, in which the press rollers 24, 26, 28 and 30 are stored with the help of bearings of a known type, not shown here. The end wall 76 has an opening 78, over which the pressed strand C is ejected.

Gemäß Fig. 5 gibt die Fördereinrichtung 12 das Erntegut an ein querliegendes Rahmenteil 80 ab, durch welches das Material auf den Eingang 82 der Preßwalzenbaugruppe R ausgerichtet wird. Die Preßwalzen 24, 26, 28 und 30 sind in ein Schutzgehäuse 84 eingeschlossen, das an einem querliegenden Rahmenteil 86 befestigt ist. Die vier Prcßwalzen sind zwischen den Stirnwänden 74 und 76 etwa parallel zueinander so angeordnet, daß sie eine Preßkammer 88 abgrenzen. Die Preßwalzen 28 und 30 sind durch einen solchen Abstand getrennt, daß sie eine relativ große Öffnung 82 zum Aufnehmen des Erntegutes bilden. Die Abstände zwischen den Preßwalzen 30 und 24 bzw. 24 und 28 bzw. 26 und 28 sind so gewählt, daß sich benachbarte Walzen nicht berühren. Die Walzen werden gemäß F i g. 6 sämtlich in der gleichen Richtung gedreht. Das der Kammer 88 zugeführte Material wird zu einem im wesentlichen zylindrischen, dicht gepackten Preßstrang zusammengerollt, da die sich kontinuierlich drehenden Umfangsflächen der vier Preßwalzen an dem Material angreifen. Der Preßstrang C wird somit dadurch geformt, daß das Material mit den Umfangsflächen der Preßwalzen in Berührung kommt, wobei die Preßkammer 88 durch die Berührungspunkte abgegrenzt wird.According to FIG. 5, the conveying device 12 delivers the crop to a transverse frame part 80, through which the material is aligned with the input 82 of the press roller assembly R. The press rolls 24, 26, 28 and 30 are enclosed in a protective housing 84 which is fastened to a transverse frame part 86. The four press rollers are arranged between the end walls 74 and 76 approximately parallel to one another so that they delimit a press chamber 88. The press rollers 28 and 30 are separated by such a distance that they form a relatively large opening 82 for receiving the crop. The distances between the press rolls 30 and 24 or 24 and 28 or 26 and 28 are chosen so that adjacent rolls do not touch. The rollers are according to FIG. 6 all rotated in the same direction. The material fed to the chamber 88 is rolled up to form a substantially cylindrical, tightly packed press strand, since the continuously rotating peripheral surfaces of the four press rollers act on the material. The press strand C is thus formed in that the material comes into contact with the peripheral surfaces of the press rolls, the press chamber 88 being delimited by the contact points.

Um zu verhindern, daß Teile des Materials aus der Preßkammer 88 herausgeführt werden, und um das Material der Öffnung 82 in der richtigen Weise zuzuführen, sind an dem quci liegenden Rahmenteil 86 mehrere nach unten ragende Finger 90 befestigt. Wenn gemäß Fig. 5 Heu od. dgl. der Prcßwalzcnbaugruppe über die Öffnung 82 zugeführt wird, wird es durch die Preßwalze 28, die sich im Uhrzeigersinne dreht, in die Preßkammer 88 geleitet, da die Umfangsfläehe der Preßwalze 28 das Material erlaßt. Das zu verdichtende Material wird durch die Walzen weiter verdichtet, da diese das Material aufrollen, so daß ein dicht gepackter Preßstrang Centsteht. Die nach unten ragenden Finger 90 leiten das Material auf die Preßwalze 28, um zu verhindern, daß die sich bewegende Umfangsfläche der Preßwalze 30 das zugeführtc Material wieder über die Öffnung 82 nach außen befördert. Wesentlich ist, sämtliche Preßwalzen so anzutreiben, daß sie sich über ihre ganze Länge mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit bewegen, damit der Preßstrang C gedreht wird, ohne daß ein merklicher Schlupf zwischen ihm und den verschiedenen Walzen auftritt. Bei der hier beschriebenen Anordnung werden die im wesentlichen gleichen Umfangsgeschwindigkeiten dadurch erzielt, daß gleichartige Walzen vorgesehen sind, die gleich schnell gedreht werden; es sei jedoch bemerkt, daß man im Rahmen der Erfindung auch Walzen von unterschiedlichem Durchmesser vorsehen könnte, die mit anderen Drehzahlen in der gleichen Drehrichtung angetrieben werden.To prevent parts of the material from falling out of the Pressing chamber 88 are led out, and around the material of the opening 82 in the correct manner are to be supplied to the frame part 86 lying quci a plurality of downwardly extending fingers 90 attached. If, according to FIG. 5, hay or the like. The Prcßwalzcnbaugruppe is fed through the opening 82, it is fed by the press roller 28, which rotates clockwise, into the Press chamber 88 passed as the peripheral surface of the press roller 28 leaves the material. The one to be condensed Material is further compacted by the rollers as they roll up the material so that it is tightly packed Extruded strand cents. The downwardly extending fingers 90 guide the material onto the press roller 28 to prevent the moving peripheral surface of the press roller 30 from returning the fed material over the Opening 82 promoted to the outside. It is essential to drive all the press rolls so that they are over move their entire length at the same peripheral speed so that the extruded strand C is rotated, without any noticeable slippage occurring between it and the various rollers. With the one described here Arrangement, the substantially the same circumferential speeds are achieved by the fact that similar Rollers are provided which are rotated at the same speed; it should be noted, however, that in the Within the scope of the invention, rollers of different diameters could also be provided with others Speeds are driven in the same direction of rotation.

Bei kontinuierlicher Zufuhr von Material zu der Kammer 88 erhöht sich die Dichte des Preßstrangs C, bis die Druckkräfte zwischen ihm und den Walzen genügend groß werden, um zu bewirken, daß eine oder mehrere der Preßwalzen eine axiale Kraft erzeugen, die den Preßstrang C aus der Preßkammer 88 durch die Öffnung 78 der Stirnwand 76 nach außen schiebt. Somit vergrößern sich die Kräfte und sind bestrebt, den Preßstrang C aus der Preßkammer 88 auszutreiben, wenn die Dichte des Preßstrangs zunimmt.With the continuous supply of material to the chamber 88, the density of the extrudate C increases until the compressive forces between it and the rollers become sufficiently great to cause one or more of the compression rollers to generate an axial force which pulls the extrudate C out of the The compression chamber 88 pushes outward through the opening 78 in the end wall 76. Thus, the forces increase and tend to drive the pressed strand C out of the press chamber 88 when the density of the pressed strand increases.

Fig. 7 bis 9 zeigen in übertriebener Darstellung nur zwei der Walzen der Preßwalzenbaugruppe. Gemäß F i g. 7 sind die Preßwalzen 3OA und 26A so angeordnet, daß ihre Achsen etwa parallel verlaufen. Die Preßwatzen weisen mehrere Abschnitte von unterschiedlichem Durchmesser auf, die an. ihren Übergangsstellen mit abgerundeten Schultern ausgebildet sind. Die abgerundeten Schultern der Walzen bilden Flächen, die nicht parallel zur.Achse des entstehenden Kerns verlaufen; daher führen die Kräfte, welche durch den Preßstrang C an diesen nicht parallelen Flächen erzeugt werden, dazu, daß gemäß Fig.8 und 10 eine Reaktionskraft RF auftritt, die unter einem Winkel zur Achse des Preßstrangs Czur Wirkung kommt. Die Reaktionskraft RF hat eine radiale und eine axiale Komponente; die axiale Komponente bewirkt, daß der Preßstrang C aus der Preßkammer 88 durch die Öffnung 78 nach außen geschoben wird. Fig. 10 veranschaulicht diese Verhältnisse in einer übertriebenen Darstellung, um die zur Wirkung kommenden Kräfte deutlicher erkennbar zu machen. In der Praxis sind die Schulterabschnitte verhältnismäßig niedrig, so daß die Umfangsgeschwindigkeiten über die Länge der Preßwalzen entsprechend der Änderung der Durchmesser variieren, wobei die Unterschiede jedoch sehr klein sind. Der Abstand zwischen den Umfangsflächen benachbarter Preßwalzen wird nicht wesentlich geändert; mit Rücksicht darauf, daß die Achsen der Walzen parallel verlaufen und der Durchmesscruntcrschicd nur gering ist, können die Umfangsflächen als etwa parallel zueinander bezeichnet werden.Figures 7 through 9 show, in exaggerated form, only two of the rolls of the press roll assembly. According to FIG. 7, the press rolls 30A and 26A are arranged so that their axes are approximately parallel. The press chucks have several sections of different diameters that. their transition points are designed with rounded shoulders. The rounded shoulders of the rollers form surfaces that are not parallel to the axis of the resulting core; therefore, the forces which are generated by the pressed strand C on these non-parallel surfaces result in a reaction force RF occurring as shown in FIGS. The reaction force RF has a radial and an axial component; the axial component causes the pressed strand C to be pushed out of the press chamber 88 through the opening 78 to the outside. FIG. 10 illustrates these relationships in an exaggerated representation in order to make the forces that come into effect more clearly recognizable. In practice, the shoulder sections are relatively low, so that the circumferential speeds vary over the length of the press rolls in accordance with the change in diameter, the differences being very small, however. The distance between the peripheral surfaces of adjacent press rolls is not significantly changed; With regard to the fact that the axes of the rollers run parallel and the diameter cross-section is only small, the circumferential surfaces can be described as approximately parallel to one another.

In Fig. 8 verlaufen die Achsen der Preßwalzcn 260 und 30b parallel, doch haben die Walzen eine leicht konische Form, so daß der Preßstrang C ebenfalls eine sich etwas verjüngende Form erhält. Um ein Beispiel zu geben, könnte bei diesen Walzen das Verhältnis zwischen dem Durchmesser am dickeren Ende und der Länge der Walzen 1 :10 betragen. Bei diesem Verhältnis würde sich über die Länge der Walzen ein Kegelwinkel von 3° bis 5" ergeben. Es sei bemerkt, daß bei dieser Ausbildungsform zwar die Umfangsgeschwindigkeit über die Länge der Walzen variiert, daß der Unterschied jedoch sehr klein ist und nur zu einer geringen Verdrehung oder Verwindung des Preßstrangs C führt. In Fig.8 ist die Kegelform der Walzen stark übertrieben dargestellt, um eine Veranschaulichung der auf den Preßstrang Cwirkenden Kräfte zu ermöglichen.In Fig. 8, the axes of the press rollers 260 and 30b are parallel, but the rollers have a slightly conical shape, so that the press strand C also has a somewhat tapered shape. To give an example, in these rolls the ratio between the diameter at the thicker end and the length of the rolls could be 1:10. With this ratio, a cone angle of 3 ° to 5 "would result over the length of the rollers. It should be noted that although the circumferential speed varies over the length of the rollers in this embodiment, the difference is very small and only slight The result is twisting or twisting of the extruded strand C. In Figure 8, the conical shape of the rollers is shown greatly exaggerated in order to enable the forces acting on the extruded strand C to be illustrated.

Die Druckkraft CF, die auf den Preßstrang C von den Walzen aufgebracht wird und die rechtwinklig zur Achse des Preßstrangs Cwirkt, kann im Hinblick auf die Kegelform der Walzen in zwei Komponenten zerlegt werden, und zwar in eine radiale Komponente AFund eine axiale Komponente AF. Die axiale Kraft AF bewirkt ständig, daß das Material aus der Preßkammer herausgeschoben wird, wenn ihr weiteres Material zugeführt wird. Die axiale Kraft AF muß so groß sein, daß sie den Reibungswiderstand an den Walzenflächen gegenüber dem Preßstrang überwindet, bevor der Preßstrang beginnt, aus der Öffnung 78 der Stirnwand 76 auszutreten. Somit kann man die Dichte des Preßstrangs dadurch variieren, daß man den Kegelwinkel der Walzen ändert; hierbei ergibt sich eine Änderung der axialen Kraft AF und eine Beschleunigung oder Verlangsamung des Austreibens des Kerns aus der Kammer 88.The compressive force CF, which is applied to the press strand C by the rollers and which acts at right angles to the axis of the press strand C, can be broken down into two components with regard to the conical shape of the rollers, namely a radial component AF and an axial component AF. The axial force AF constantly causes the material to be pushed out of the baling chamber when further material is supplied to it. The axial force AF must be so great that it overcomes the frictional resistance on the roll surfaces with respect to the pressed strand before the pressed strand begins to emerge from the opening 78 of the end wall 76. Thus, one can vary the density of the extrudate by changing the taper angle of the rollers; this results in a change in the axial force AF and an acceleration or deceleration of the driving out of the core from the chamber 88.

In Fig. 9 sind zylindrische Preßwalzen 30c und 26c mit parallelen Achsen dargestellt, wobei mindestens eine Walze, z. B. die Walze 30c, mit einem schraubenlinienförmigen Wulst 31 versehen ist, der dazu diente den Preßstrang C durch die Öffnung 78 der Stirnwand 76 nach außen zu schieben. Dadurch, daß kontinuierlich Material in den Raum zwischen den Walzen eingeführt wird, erhöht sich die Dichte des gepreßten Materials, und sobald eine ausreichende Dichte erreicht ist, greift der schraubenlinienförmige Wulst 31 an dem gepreßten Material an, wobei auf das Material eine axiale Kraft aufgebracht wird, die auf den Unterschied zwischen den Umfangsgeschwindigkeiten des Preßstrangs und des Wulstes 31 zurückzuführen ist; infolgedessen wird das Material aus der Preßkammer herausbewegt. Die Höhe des schraubenlinienförmigen Wulstes 31 ist so gewählt, daß sich der gewünschte Unterschied der Umfangsgeschwindigkeiten ergibt, doch ist der Wulst nicht so hoch, daß er die Drehbewegung der benachbarten Preßwalzen stört.In Fig. 9 cylindrical press rolls 30c and 26c are shown with parallel axes, with at least a roller, e.g. B. the roller 30c, is provided with a helical bead 31, which served the Push strand C through the opening 78 of the end wall 76 to the outside. By doing that continuously Material is fed into the space between the rollers, the density of the pressed material increases, and once a sufficient density is achieved, the helical bead 31 engages the pressed one Material, whereby an axial force is applied to the material, which acts on the difference between the Circumferential speeds of the extruded strand and the bead 31 is due; as a result, that will Material moved out of the baling chamber. The height of the helical bead 31 is chosen so that the desired difference in the circumferential speeds results, but the bead is not so high, that it interferes with the rotation of the adjacent press rolls.

F i g. 11 und 12 zeigen die Schneidvorrichtung 14, mit der der Preßstrang C in Preßstücke P zerlegt wird, welche auf den Elevator 16 fallen, um einem Wagen oder einer anderen Aufnahmeeinrichtung zugeführt zu werden. Wenn der Preßstrang C aus der Öffnung 78 austritt, wird er während des Schneidvorgangs durch ein rohrförmiges Bauteil 92 geführt, das mit der Stirnwand 76 durch einen Bund 94 und eine Klemmschraube 96 verbunden ist. Ein Teil des Bauteils 92 ist weggeschnitten, so daß der Preßstrang C auf die nachstehend erläuterte Weise zerlegt werden kann. An dem BauteilF i g. 11 and 12 show the cutting device 14 with which the pressed strand C is broken up into pressed pieces P which fall onto the elevator 16 in order to be fed to a carriage or other receiving device. When the extruded strand C emerges from the opening 78, it is guided during the cutting process through a tubular component 92 which is connected to the end wall 76 by a collar 94 and a clamping screw 96. Part of the component 92 is cut away so that the extruded strand C can be disassembled in the manner explained below. On the component

709 615/23709 615/23

92 sind : gemäß Fig. 12 Scitenwände 98 und 100 befestigt, um die Schneidvorrichtung 14 zu unterstützen, die durch die axiale Bewegung des Preßstrangs C betätigt wird. Die Schneidvorrichtung 14 umfallt einen als endlose Kette ausgebildeten Endlosförderer, dessen oberer Strang nach oben in Richtung auf das Bauteil 92 geneigt ist: der Endlosförderer 102 trügt .mehrere Messer 104. Diese Messer 104 sind so angeordnet, daß sie sich längs, der Endabschnitte der Bahn des Endlosförderers 102 bewegen können,'d.h. dort, wo dieser durch als Kettenräder ausgebildete Umlenkwalzen 106 und 108 umgelenkt wird, welche auf Wellen 110 und 112 drehbar sind; hierbei werden die Messer 104 an der Oberseite der Schneidvorrichtung in einer senkrechten Stellung festgehalten, während sie sich zusammen mit dem geneigten oberen Strang des Endlosförderers nach oben bewegen. Die Wellen UO und 112 sind in hier nicht gezeigten Lagern bekannter Art gelagert, die in die Sekenwände 98 und 100 eingebaut sind. Die Kette des Endlosförderers 102 wird während des Schneidvorgangsvvon einer Führungsplatte 114 abgestützt, die zwischen den Seitenwänden 98 und 100 angeordnet und an ihnen befestigt ist. ■■■.·■■ · - .92, as shown in FIG. 12, screen walls 98 and 100 are attached to support the cutting device 14 which is actuated by the axial movement of the extruded strand C. In FIG. The cutting device 14 falls over an endless conveyor designed as an endless chain, the upper strand of which is inclined upwards towards the component 92: the endless conveyor 102 deceives several knives 104. These knives 104 are arranged so that they run along the end sections of the track of the endless conveyor 102, ie where it is deflected by deflecting rollers 106 and 108 designed as chain wheels, which are rotatable on shafts 110 and 112; in doing so, the knives 104 are held in a vertical position on the top of the cutting device while they move upwards together with the inclined upper strand of the endless conveyor. The shafts UO and 112 are supported in bearings of a known type, not shown here, which are built into the Sekenwalls 98 and 100. The chain of the endless conveyor 102 is supported during the cutting process by a guide plate 114 which is disposed between and attached to the side walls 98 and 100. ■■■. · ■■ · -.

Diese Schneidvorrichtung bewirkt auf die nachstehend beschriebene Weise, daß der Preßstrang C in Preßstücke Pzerschnitten wird. '.■-■.-■. · :This cutting device has the effect, in the manner described below, that the pressed strand C is cut into pressed pieces P. '. ■ - ■ .- ■ . ·:

Wenn der Preßstrang C gemäß Fig. Tl aus der Preßkammer 88 ausgestoßen wird und in das rohrförmige Bauteil 92 eintritt, kommt sein freies Ende-in Berührung mit der ihm benachbarten Fläche eines der Messer 104, und der Druck, den der sich bewegende Preßstrang auf das betreffende Messer sowie auf die nächstfolgendem Messer, die mit ihm in Berührung kommen, ausübt, dient dazu, den Endlosförderer 102 anzutreiben, so daß er über die UmlenkwalzenlO6und 108 läuft. Wegen des Neigungswinkels zwischen der Schneidvorrichtung 14 und der Achse des Preßstrangs C bewirkt das'anfängliche Angreifen des Preßstrangs an einem ^der Messer 104, daß auch die nachfolgenden Messer in Abständen in Berührung mit ihm kommen, so daß nacheinander PreBstücke der gewünschten Größe' vom Preßstrang-abgetrennt werden. Die· Drehbewegung der Schneidvorrichtung, die aus der Bewegung des Preßstrangs resultiert, bewirkt somit, daß die Messer 104 den Preßstrang jeweils längs zu seiner Achse rechtwinkligen Ebenen durchschneiden. Der untere Teil des Endabschnitts 92;i des rohrförmigen Bauteils 92 ist so· ausgeschnitten,: daß die Messer den Preßstrang zerschneiden können, während er durch den oberen Teif 92<'i desFührungsröhrs so abgestütztwird, daßer nicht nach oben ausweichen kann. Diese Schneidwirkung wird zusätzlich durch 'die Drehung des Preßstrangs unterstützt, die zu einer Relativbewegung zwischen ihm und den Messern parallel zur Schneide der Messer führt, und zwar analog zu der bekannten »Ziehwirkung«, die sieh auch bei anderen Schneidvorrichtungen ergibt. Nachdem die Preßstücke von dem Preßstrang getrennt sind, werden sie von den Messern 104 weiter nach oben befördert und einer öffnung 116 an-der Oberseite des Elevators 16 zugeführt. Die Seitenwände 98 und 100 sind so geformt, daß sie die Öffnung 116 umschließen, um so zu gewährleisten, daß die Stücke Pdem Elevator zugeführt werden.When the pressed strand C is ejected from the press chamber 88 according to FIG the knives in question, as well as the next knives that come into contact with them, are used to drive the endless conveyor 102 so that it runs over the deflecting rollers 106 and 108. Because of the angle of inclination between the cutting device 14 and the axis of the pressed strand C, the initial engagement of the pressed strand on one of the knives 104 also causes the following knives to come into contact with it at intervals, so that pressed pieces of the desired size are successively removed from the pressed strand -be disconnected. The rotational movement of the cutting device, which results from the movement of the pressed strand, thus causes the knives 104 to cut through the pressed strand in each case along planes at right angles to its axis. The lower part of the end portion 92; i of the tubular member 92 is cut out so that the knives can cut the extruded strand while it is supported by the upper part 92 of the guide tube so that it cannot escape upwards. This cutting effect is additionally supported by the rotation of the extruded strand, which leads to a relative movement between it and the knives parallel to the cutting edge of the knives, analogous to the known "pulling effect" which is also found in other cutting devices. After the pressed pieces have been separated from the pressed strand, they are conveyed further upward by the knives 104 and fed to an opening 116 on the upper side of the elevator 16. The side walls 98 and 100 are shaped to enclose the opening 116 so as to ensure that the pieces P are fed to the elevator.

In Fig. 13 und 14 ist schematisch die Entstehung der Preßstücke dargestellt, wobei auch die Kräfte angedeutet sind, die während der soeben beschriebenen Zerlegung des Preßstrangs in Preßstückc zur Wirkung kommen.In Fig. 13 and 14 is the creation of the Pressed pieces shown, the forces are also indicated, which during the just described Disassembly of the pressed strand in Preßstückc come into effect.

Bei der Inbetriebsetzung der· Vorrichtung kann es erforderlich sein, die Prcßkainmer vorbereitend mit Material zu füllen, um zu gewährleisten, daß der Preßstrang in der gewünschten Weise erzeugt wird. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in dem Erntegut enthaltene überschüssige Feuchtigkeit während der Verarbeitung des Materials, ausgepreßt und die freiwerdende Feuchtigkeit üben keinen nennenswerten Einfluß auf die Funktionsfähigkeit der Vorrichtung aus.When the device is put into operation, it can It may be necessary to fill the Prcßkainmer preparatory with material to ensure that the Pressed strand is produced in the desired manner. In the device according to the invention in the crop contained excess moisture during the processing of the material, pressed out and the Released moisture have no significant influence on the functionality of the device.

ίο Die beschriebene Vorrichtung ist vielfach abänderbar: An Stelle der beschriebenen Fördereinrichtung zur Beschickung der Preßwalzenbaugruppe kann beispielsweise ein Endlosförderer mit Band und Gurt verwendet werden. Ferner beschränkt sich die Erfindung nicht auf eine Preßwalzengruppe mit vier Walzen, denn wenn Stücke von größerem oder kleinerem Durchmesser hergestellt werden sollen, können Änderungen bezüglich des Durchmessers und/oder der Zahl der Preßwalzen erfolgen. Man könnte auch glatte zylindrische Walzen mit parallelen· Achsen verwenden, um das Erntegut in der angedeuteten¹ Weise zu pressen. Bei einer solchen Ausführungsform würde sich das Material ansammeln, bis die vorgeschriebene Dichte erreicht ist; wenn weiteres Material zugeführt wird, wird dann der ' Preßstrang in Richtung auf die Öffnung' 78 der Stirnwand 76' bewegt und ausgepreßt. Wenn der Preßstrang unter Kraftaufwand aus der Preßkammer 88 herausgedrückt werden soll, kann eine Hilfseinrichtung vorgesehen werden, z. B. eine sich hin- und herbewegende Stopfeinrichtung. Diese Einrichtung würde mit einer kleinen Hublänge arbeiten, d. h. sie würde eine schwingende Bewegung ausführen und eine Schubkraft auf den Kern aufbringen, die den Kern in Richtung auf die Austrittsöffnung der Kammer bewegt:-ίο The device described can be modified in many ways: Instead of the conveyor device described for loading the press roll assembly, an endless conveyor with belt and belt can be used, for example. Furthermore, the invention is not limited to a press roll group with four rolls, because if pieces of larger or smaller diameter are to be produced, changes in the diameter and / or the number of press rolls can be made. One could also use smooth cylindrical rollers with parallel axes ·, to press the crop in the direction indicated ¹ manner. In such an embodiment, the material would accumulate until the prescribed density is reached; when further material is supplied, the 'press strand is then moved in the direction of the opening' 78 of the end wall 76 'and pressed out. If the press strand is to be forced out of the press chamber 88, an auxiliary device can be provided, for. B. a reciprocating stuffing device. This device would work with a small stroke length, that is, it would perform an oscillating movement and apply a thrust force to the core, which moves the core in the direction of the outlet opening of the chamber: -

Eine weitere Abänderung besteht darin, daß das gepreßte Material über beide Enden der Preßwalzenbaugruppe abgeführt wird; zu'diesem Zweck ist es nur erforderlich, die betreffenden mechanischen Einrichtungen in doppelter Ausführung zu beiden Seiten einer Mittelebene vorzusehen.: Bei der Anordnung nach F i g. 8 könnte man eine solche doppelseitige Konstruktion z. B. in der Weise vorsehen; daß man einen weiteren Satz von konischen Preßwalzen ^: verwendet, die entgegengesetzt zu den in F i g. 8 gezeigten Preßwalzen angeordnet sind; bei einer solchen Anordnung würde das Material an beiden Enden der Preßwalzen aus der Preßkammer austreten. Ferner könnte man eine andere Schneideinrichtung verwenden, z: B. eine solche, die mit kraftbetätigten schwenkbaren Messern arbeitet. Ferner könnte man verschiedene andere Konstruktionen von Antriebseinrichtungen verwenden; ■?:. B. ein' Planetenradgetriebe, mittels dessen die Preßwalzen angetrieben werden, wie es in Fig. 15 gezeigt ist. Weiterhin ist es nicht unbedingt erforderlich, die Preßwalzenbaugruppe bei einer zur Benutzung auf dem Feld bestimmten Vorrichtung' der vorstehend beschriebenen Art zu verwenden, sondern sie könnte bei einer ortsfesten Verarbeitungsanlage oder auch als'Bestandteil anderer Maschinen vorgesehen sein, z. B. bei einer selbstfahrenden Maschine. Auch ist es nicht unbedingt erforderlich, die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Pressen von Erntegut zur Verarbeitung von Futterpflanzen zu benutzen, sondern sie könnte auch andere faserige Materialien verarbeiten, beispielsweise Holzfasern und Hobelspäne od. dgl. zu imitierten Holzstücken verpressen, die als Feuerungsmaterial in offenen Kaminen in Wohnhäusern verwendet werden. Eine solche Maschine könnte auch dazu dienen, einen zusammenhängenden.Another modification is that the pressed material is discharged over both ends of the press roll assembly; For this purpose, it is only necessary to provide the relevant mechanical devices in duplicate on both sides of a central plane. In the arrangement according to FIG. 8 you could have such a double-sided construction z. B. provide in the way; that a further set of conical press ^rolls: used opposite to the in F i g. 8 press rolls shown are arranged; with such an arrangement the material would exit the press chamber at both ends of the press rolls. Another cutting device could also be used, for example one that works with power-operated pivoting knives. Furthermore, various other constructions of drive mechanisms could be used; ■?:. B. a 'planetary gear, by means of which the press rolls are driven, as shown in FIG. Furthermore, it is not absolutely necessary to use the press roll assembly in a device intended for use in the field 'of the type described above, but it could be provided in a stationary processing plant or as a component of other machines, e.g. B. in a self-propelled machine. It is also not absolutely necessary to use the device according to the invention for pressing crops for processing fodder plants, but it could also process other fibrous materials, for example wood fibers and wood shavings or the like Residential houses are used. Such a machine could also be used to create a contiguous.

einem Seil ähnelnden Strang zu erzeugen, der aufgewickelt oder in Stücke der gewünschten Länge zerlegt werden könnte.to create a strand resembling a rope, which is wound up or in pieces of the desired length could be disassembled.

Bei der in Fig. 15 und 16 gezeigten Abwandlung ist an einem Ende bei 115 eine die Prcßwalzen 116,228,120 und 122 tragende Unterstützung 115 vorgesehen, die auch ein Lager 124 und eine Buchse 126 zur Aufnahme einer Antriebswelle 128 aufweist. Die Antriebswelle 128 trägt ein mit ihr z. B. durch einen Bolzen 132 fest verbundenes Zahnrad 130 zum Antreiben eines Zahnrades 134, das mit einem Schaftabschnitt 136 der Preßwalze 116 durch einen Bolzen 138 verbunden ist, so daß die Drehung der Welle 128 die Preßwalze 116 in der entgegengesetzten Richtung dreht. Das Zahnrad 130 kämmt ferner mit einem mit einem Schaftabschnitt der Preßwalze 120 drehfest verbundenen Zahnrad 140. Entsprechend treibt die Welle 128 die Walzen 118 und 122 an, so daß faserförmiges Material zwischen den Walzen zusammengerollt und gepreßt werden kann, wie an Hand von Fig. 1 bis 5 beschrieben. Der Schaftabschnitt 136 der Preßwalze 116 ist mit einem Lagerzapfen 142 versehen, der auf Lagerrollen 144 gelagert ist, welche mit einem äußeren Laufring 146 zusammenarbeiten, der durch die Unterstützung 115 sicher abgestützt wird; eine Wellendichtung 148 ist zwischen den Lagerrollen 144 und der Walze 116 angeordnet, um eine Verunreinigung des Behandlungsguts durch aus dem Lager entweichendes Öl zu verhindern.In the modification shown in FIGS. 15 and 16, at one end at 115 one is the press rolls 116, 228, 120 and 122 structural support 115 provided that also includes a bearing 124 and a bushing 126 for receiving a drive shaft 128. The driveshaft 128 carries a with her z. B. by a bolt 132 fixedly connected gear 130 for driving a Gear 134, which is connected to a shaft portion 136 of the press roller 116 by a bolt 138, so that the rotation of the shaft 128 the press roller 116 in the rotates in the opposite direction. The gear 130 further meshes with a with a shaft portion of the Press roller 120 rotatably connected to gear 140. Correspondingly, the shaft 128 drives the rollers 118 and 122 so that fibrous material can be rolled up and pressed between the rollers, such as described with reference to FIGS. 1 to 5. The shaft section 136 of the press roller 116 is provided with a bearing journal 142 which is mounted on bearing rollers 144, which cooperate with an outer race 146, which is secured by the support 115 is supported; a shaft seal 148 is disposed between the bearing rollers 144 and the roller 116 to to prevent contamination of the items to be treated by oil escaping from the bearing.

Die Preßwalzen 120, 118 und 122 laufen auf ähnliche Weise auf Lagerrollen 150, die mit äußeren Laufringen 152 zusammenarbeiten; die Welle 128 erstreckt sich zwischen den Laufringen hindurch und trägt einen Abschnitt 154, der längs einer kurzen Strecke in den Raum zwischen den Walzen hineinragt und vorzugsweise kegelstumpfförmig ausgebildet ist. Dieser AbschnittThe press rolls 120, 118 and 122 similarly run on bearing rollers 150 which have outer races 152 work together; shaft 128 extends between the races and carries one Section 154 extending a short distance into the space between the rollers and preferably Is frustoconical. this section

154 ist an seiner Umfangsfläche vorzugsweise aufgerauht und zu diesem Zweck z. B. mit mehreren Nuten154 is preferably roughened on its peripheral surface and for this purpose z. B. with several grooves

155 versehen. Wird die Welle 128 angetrieben, beginnt das Material im Bereich des Abschnitts 154 sich zu drehen, so daß ein Teil des Heus od. dgl. zwangsläufig in Bewegung versetzt wird; hierdurch wird die Gefahr des Auftretens von Schlupf verringert.155 provided. If the shaft 128 is driven, the material begins to close in the region of the section 154 rotate so that part of the hay or the like is inevitably set in motion; this increases the risk of The occurrence of slippage is reduced.

Das andere Ende der Preßwalze 116 trägt einen Lagerzapfen 156, der von Lagerrollen 158 getragen wird, die mit einem äußeren Laufring 160 zusammenarbeiten, welcher durch eine Unterstützung 162 sicher abgestützt wird; eine Wellendichtung 164 ist zwischen den Lagerrollen 158 und der Walze 116 angeordnet, um in der beschriebenen Weise eine Verunreinigung des Behandlungsguts durch aus dem Lager entweichendes Öl zu verhindern. Die Preßwalzcn 118, 120 und 122 sind an ihren von der Unterstützung 115 abgewandten Enden vorzugsweise auf ähnliche Weise gelagert. DieThe other end of the press roller 116 carries a bearing journal 156 which is carried by bearing rollers 158 that cooperate with an outer race 160, which is secured by a support 162 is supported; a shaft seal 164 is disposed between the bearing rollers 158 and the roller 116 to in the manner described, contamination of the items to be treated by escaping from the store Prevent oil. The press rolls 118, 120 and 122 are preferably mounted in a similar manner at their ends facing away from the support 115. the

ίο Unterstützung 162 umfaßt im vorliegenden Fall einen Bund bzw. eine Buchse 166, über welche der Preßstrang aus Fasermaterial abgegeben wird, sobald er durch die vier Walzen hinreichend verdichtet ist.ίο Support 162 includes one in the present case Bund or a bushing 166, through which the pressed strand of fiber material is released as soon as it passes through the four rollers is sufficiently compacted.

Bezüglich der Wirkungsweise der Anordnung nach F i g. 15 und 16 sei bemerkt, daß sich der konische oder kegelstumpfförmige Teil 154 der Welle 128 entgegen der Drehrichtung der durch die Welle angetriebenen Preßwalzen dreht; er läuft also in der gleichen Richtung um wie der in dem Raum zwischen den Walzen entstehende Preßstrang, und es ist zweckmäßig, wenn die Drehgeschwindigkeit der Welle 128 derjenigen des Preßstrangs entspricht. Zu diesem Zweck wird der Teilkreisdurchmesser des Zahnrades 130 so gewählt, daß der mit dem Nenndurchmesser der Kernbildungskammer vergleichbar ist; dieses Maß kann gleich dem Durchmesser des theoretischen Raums zwischen den Walzen sein; er kann jedoch auch etwas davon abweichen, und zwar entsprechend dem zwischen den Walzen und dem Preßstrang vorgesehenen Schlupf.With regard to the mode of operation of the arrangement according to FIG. 15 and 16 it should be noted that the conical or frustoconical part 154 of the shaft 128 counter to the direction of rotation of the driven by the shaft Press rolls rotates; so it rotates in the same direction as that in the space between the rollers resulting extruded strand, and it is useful if the rotational speed of the shaft 128 that of the Press strand corresponds to. For this purpose, the pitch circle diameter of the gear 130 is chosen so that that it is comparable to the nominal diameter of the core formation chamber; this measure can be equal to that Be the diameter of the theoretical space between the rolls; however, he can also do something about it differ, in accordance with the slip provided between the rollers and the press strand.

Wenn z. B. das Auftreten eines erheblichen Schlupfes zu erwarten ist, dreht sich der Preßstrang etwas langsamer, als es im Hinblick auf den theoretischen Preßstrangdurchmesser im Vergleich zum Durchmesser der Preßwalzen zu erwarten sein würde, und man kann den Teilkreisdurchmesser etwas größer wählen als den theoretischen Durchmesser der Preßkammer, so daß sich die Welle nicht wesentlich schneller dreht als der Preßstrang; dies gilt auch für die in Fig. 15 gezeigte Anordnung. Andererseits bewirkt die zwangsläufige Drehung der Welle, daß sofort eine Drehung des Preßstrangs einsetzt, da dem zugeführten Material durch die umlaufende Welle zwangsläufig eine Drehbewegung erteilt wird.If z. B. the occurrence of a significant slip is to be expected, the pressed strand rotates a little slower, than it is in terms of the theoretical extruded strand diameter compared to the diameter of the Press rolls would be expected, and you can choose the pitch circle diameter slightly larger than that theoretical diameter of the compression chamber, so that the shaft does not turn much faster than the Extrusion; this also applies to the arrangement shown in FIG. The other hand causes the inevitable Rotation of the shaft that immediately begins a rotation of the extruded strand because of the material supplied a rotary movement is inevitably given by the rotating shaft.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of Preßsiückcn from loose, fibrous crop or similar material with one of approximately parallel arranged. Co-rotating PiXMiWaIzCn surrounding press chamber, into which the loose material is introduced radially between two press rollers and from which it is axially driven out as a press strand, and a cutting device axially adjoining the press chamber for cutting the press strand into pressed pieces, characterized in that the cutting device has a has to deflecting rollers (106, 108) freely movable endless conveyor (102) , the longitudinal direction of which converges with the axial direction of the compression chamber and is mounted on the outwardly protruding knife (104) , which by pressure of the press strand (C) on their side surfaces together with the Endless conveyor (102) are driven and, as they move, together with the press strand (C) cut through this one after the other as a result of the convergence of the axial direction of the press chamber with the longitudinal direction of the endless conveyor.

2. Apparatus according to claim I, characterized in that at least one (106) of the deflection rollers (106, 108) is arranged below the axial direction of the press chamber.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the axes of the deflecting rollers (106,108) are arranged perpendicular to the axial direction of the press chamber.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the endless conveyor (102) is designed as a conveyor chain and the deflection rollers (106, 108) are designed as chain wheels.

5. The device of claims 1 to 4, characterized in that the endless conveyor (108) is supported in the section in which the blade (104) cut through the strand by a guide plate (114) according to one.

6. Device according to one of claims 1 to 5, with an axially arranged at one end of the press chamber tubular component for guiding the pressed strand during the cutting process, characterized in that the tubular component (92) with a passage (92. ·;) for the knife (104) is formed.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that on the tubular component (92) Sciten walls (98, 100) are attached, which together with the tubular component form a housing for the cutting device.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the press rolls (24, 26, 28, 30) are designed such that when they rotate on the press strand (C) compressed between them, an axially directed force to the press rolls is exercised, which drives the extruded strand (Q out of the compression chamber.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the press rollers (24, 26, 28, 30) are formed in the expulsion direction of the Prcßstrangcs (Q with uniformly or in steps (26 ;;, 30 ,;) decreasing diameter.

10. Device according to claim, characterized in that that at least one of the press rolls has a helical bead (31).

11. Device according to one of claims I to 10, characterized in that the press came on has an axial outlet for the extruded strand on both of its end faces.

12. Device according to one of claims 1 to 11 with a conveyor for loading the Pressing chamber with loose material, characterized in that the conveying device (12) has a transverse to the axial direction of the press rolls back and forth swinging to the space between two press rolls (28, 30) adjoining plate (67) with upwardly projecting towards the press rolls having curved, elastic fingers (70).