DE157670C

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Publication number: DE157670C
Application number: DENDAT157670D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Neuerung an Tonpressen, welche im wesentlichen darin besteht, daß die Platte, welche die Form der Kachel aufnimmt, bei der Bewegung des Öffnens sich gleichzeitig dreht und hebt.The present invention is an innovation in clay presses, which essentially consists in the fact that the plate, which takes up the shape of the tile, is in motion of opening rotates and lifts at the same time.

Auf beiliegender Zeichnung ist eine Ausführungsform dieser Erfindung dargestellt.An embodiment of this invention is shown in the accompanying drawing.

Fig. ι ist ein Vertikalschnitt durch den ίο Vorderteil der Presse. Die Formplatte befindet sich in Arbeitsstellung.Fig. Ι is a vertical section through the ίο front part of the press. The mold plate is located in working position.

Fig. 2 ist ein gleicher Schnitt bei ausgeschwenkter Formplatte.Fig. 2 is the same section with the mold plate swung out.

Fig. 3 ist der der Fig. 2 entsprechende Grundriß.FIG. 3 is the plan view corresponding to FIG.

Vor dem Preßzylinder a, in welchem sich der Kolben verschiebt, ist die Platte c vorgeschraubt; an dieser Platte sind Widerlagsleisten d befestigt, die beim Pressen der Kachel die Teile der Preßform zusammenhalten. Der eine Seitenteil der Preßform wird durch die Profilleiste e gebildet, die auf der Platte / in Schlitzen g verschiebbar angeordnet ist. Die anderen drei Seitenteile der Preßform werden durch die Zange h gebildet, die durch Stifte auf der Platte f geführt ist. In letzterer ist auch die Rumpfpatrone r zwecks Änderung der Blattstärke der Kachel verstellbar angeordnet. Vermittels der Zapfen i ruht die Platte f in den Führungsschienen k, die am Gestell der Presse befestigt sind.In front of the press cylinder a, in which the piston moves, the plate c is screwed forward; abutment strips d are attached to this plate, which hold the parts of the mold together when the tile is pressed. One side part of the mold is formed by the profile strip e , which is slidably arranged on the plate / in slots g. The other three side parts of the mold are formed by the pliers h , which are guided by pins on the plate f. In the latter, the body cartridge r is also arranged to be adjustable for the purpose of changing the sheet thickness of the tile. By means of the pin i, the plate f rests in the guide rails k, which are attached to the frame of the press.

Während des Pressens liegt die Platte mit der darauf befindlichen Preßform in der aus Fig. ι ersichtlichen Weise vor dem Preßzylinder a. Durch den Knebel p, der an der Platte c drehbar befestigt ist, und durch die beiden Stützhebel /, die am unteren Ende der Platte/ befestigt sind, wird letztere in dieser Lage festgehalten. Der untere Profilteil e der Preßform stützt sich hierbei auf die untere Widerlagsschiene d und wird so in der Verschlußlage festgehalten. Nach dem Pressen einer Kachel wird zwecks Herausnahme derselben zunächst der Knebel ρ nach oben gedreht und dann die Platte f in den Schienen k nach vorn gezogen. Das untere Ende derselben wird hierbei durch die Stützhebel Z, die bei m an das Gestell der Presse angelenkt sind, gezwungen, sich nach oben zu bewegen, so daß die Formplatte, wenn die Zapfen i derselben das Ende der Führungen k erreicht haben, die in Fig. 2 dargestellte Lage annimmt. Bei Beginn des Vorziehens der Platte f wird die Profilleiste e von der Widerlagsschiene d hinweggezogen und sinkt infolge ihrer Schwere um die Länge der Schlitze g nach unten. Da aber die Formplatte, wenn dies geschehen, nicht mehr senkrecht steht, sondern schon eine schräge Lage einnimmt, ist auch ein Abfallen der Zange h mit der darin liegenden Kachel von der Platte f ausgeschlossen; dieselbe wird vielmehr fest auf der Rumpfpatrone r liegen bleiben.During pressing, the plate with the press mold located thereon lies in front of the press cylinder a in the manner shown in FIG. The latter is held in this position by the toggle p, which is rotatably attached to the plate c, and by the two support levers /, which are attached to the lower end of the plate /. The lower profile part e of the mold is supported here on the lower abutment rail d and is thus held in the closed position. After pressing a tile, the toggle ρ is first turned upwards to remove it and then the plate f is pulled forward in the rails k. The lower end of the same is here by the support lever Z, which are hinged to the frame of the press at m , forced to move upwards, so that the mold plate when the pin i of the same have reached the end of the guides k , which in Fig. 2 assumes the position shown. When the plate f begins to be pulled forward, the profile strip e is pulled away from the abutment rail d and, due to its gravity, sinks down by the length of the slots g . But since the mold plate, when this happens, is no longer vertical, but already assumes an inclined position, the pliers h with the tile lying in them cannot fall off the plate f ; Rather, the same will remain firmly on the body cartridge r.

Die Länge der Schlitze g ist so bemessen, daß der Profilteil e um die Stärke der an der Kachel befindlichen unteren Wulst nachThe length of the slots g is dimensioned so that the profile part e by the thickness of the lower bead located on the tile

Claims

can sink below (Fig. 2). The tile can then easily be lifted upwards with the pliers h. When the plate f is pushed back, it is pulled back into its vertical position and the profile part e is pushed up again by the rail d. A pin η attached to the plate f strikes at the end of the final movement of the plate against a lower extension 0 of the toggle p so that it falls forward and locks the plate f in its working position. Godparents i claims:

1. Tile press, characterized in that the mold plate (f) by closing it below, rotatable support lever

(I ) is rotated in the guides (k) during pulling out.

2. Tile press according to claim 1, characterized in that the length of the guide slots (g) is dimensioned so that the profile part by the thickness. the lower bead on the tile can sink down.

1 sheet of drawings,