DE1575201C - Bracket for attaching a rotary knob on a control shaft - Google Patents
Bracket for attaching a rotary knob on a control shaftInfo
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Description
leichtern. Um auch bei Drehknöpfen aus verhältnismäßig weichem Werkstoff einen guten Sitz der Klammer im Drehknopf zu gewährleisten, ist der gestreckte Schenkel der Klammer an seiner dem gegenüberliegenden Schenkel abgewandten Fläche mit sägezahnartigen Vorsprüngen versehen.lighten. To be proportionate even with rotary knobs Soft material to ensure a good fit of the clamp in the knob is the stretched one Leg of the clamp on its surface facing away from the opposite leg provided sawtooth-like projections.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment shown in the drawing explained in more detail. It shows
A b b. 1 eine Aufrißdarstellung der erfindungsgemäßen Klammer,A b b. 1 is an elevation view of the clip according to the invention,
A b b. 2 eine Seitenansicht der Klammer gemäß Abb. 1 undA b b. 2 shows a side view of the clip according to FIGS. 1 and
A b b. 3 die Klammer gemäß den A b b. 1 und 2 im montierten Zustand.A b b. 3 the bracket according to A b b. 1 and 2 in the assembled state.
Die in der Zeichnung dargestellte U-förmige Klammer 1 ist ein in einfachster Weise hergestelltes Stanzteil aus Federbandstahl. Die Schenkel 2 und 3 und der Steg 4 der Klammer 1 besitzen etwa den gleichen Querschnitt. Der Übergang zwischen den Schenkeln 2 und 3 und dem Steg 4 ist abgerundet. Der Schenkel 2 der Klammer 1 ist gerade ausgebildet und weist an seiner dem Schenkel 3 abgewandten Fläche mehrere an sich bekannte sägezahnartige Vorsprünge 5 auf. Der Schenkel 3 der Klammer 1 ist in seinem mittleren Bereich in Richtung auf den Schenkel 2 konvex gebogen und weist ein kurzes gerades, parallel zum Schenkel 2 verlaufendes Mittelstück 3 a auf. An seinem freien Ende ist der Schenkel 3 als krallenartige Zunge 6 ausgebildet. Ferner weisen die freien Enden der Schenkel 2 und 3 an ihren sich gegenüberliegenden Flächen Abrundungen 2 b und 3 b auf.The U-shaped bracket 1 shown in the drawing is a stamped part made of spring steel strip that is produced in the simplest possible manner. The legs 2 and 3 and the web 4 of the clamp 1 have approximately the same cross section. The transition between the legs 2 and 3 and the web 4 is rounded. The leg 2 of the clamp 1 is straight and has several known sawtooth-like projections 5 on its surface facing away from the leg 3. The limb 3 of the clamp 1 is convexly curved in its central region in the direction of the limb 2 and has a short, straight central piece 3 a running parallel to the limb 2. At its free end, the leg 3 is designed as a claw-like tongue 6 . Furthermore, the free ends of the legs 2 and 3 have rounded portions 2 b and 3 b on their opposite surfaces.
Die in der A b b. 3 gezeigte Schaltwelle 7 besitzt einen kreisförmigen Querschnitt und ist an ihrem freien, einen Drehknopf 8 aufnehmenden Ende mit einer an sich bekannten Abflachung la versehen. Der Drehknopf 8 weist einen hohlzylinderartigen Ansatz 8 α auf, dessen die Schaltwelle 7 aufnehmende Öffnung 9 dem Schaltwellenquerschnitt angepaßt ist, d. h., die Öffnung 9 besitzt ebenfalls eine der Abflachung 7 α der Schaltwelle 7 entsprechende Abflachung 9 a. In dem hohlzylinderartigen Ansatz 8 a ist weiterhin ein sich senkrecht zur Abflachung 9 a nach beiden Richtungen erstreckender Schlitz 10 vorgesehen, der zur Aufnahme der Klammer 1 dient. Die Breite des Schlitzes 10 entspricht dabei der Dicke der Klammer 1, und seine Länge ist geringfügig größer als die Klammerlänge. Ferner ist der Schlitz 10 in seiner Höhe so zur Aufnahmeöffnung 9 angeordnet, daß bei eingesetzter Klammer 1 die Innenfläche des gestreckten Schenkels 2 mit der Aufnahmeöffnung 9 tangiert, während der gebogene Schenkel 3 mit seinem Mittelstück 3 α in die Aufnahmeöffnung ragt. Die Klammer wird einerseits durch die krallenartige Zunge 6 und andererseits durch die sägezahnartigen Vorsprünge 5 in dem Schlitz 10 festgehalten, und der Abstand zwischen den sich gegenüberliegenden Flächen der Schenkel 2 und 3 ist kleiner als das kleinste Quermaß des abgesetzten Endes der Schaltwelle 7.The in the A b b. 3 has a circular cross-section and is provided at its free, a rotary knob 8 receiving end with a known flattening la . The rotary knob 8 has a hollow cylinder-like extension 8 α , the opening 9 of which accommodates the switching shaft 7 is adapted to the switching shaft cross-section, ie the opening 9 also has a flat 9 a corresponding to the flat 7 α of the switching shaft 7. In the hollow cylinder-like extension 8 a , a slot 10 extending perpendicularly to the flattening 9 a in both directions is provided, which is used to receive the clamp 1. The width of the slot 10 corresponds to the thickness of the clip 1, and its length is slightly greater than the clip length. Furthermore, the height of the slot 10 relative to the receiving opening 9 is so arranged that, when the clamp 1 is inserted, the inner surface of the elongated leg 2 is tangent to the receiving opening 9, while the curved leg 3 protrudes with its center piece 3 α into the receiving opening. The clip is held in place in the slot 10 by the claw-like tongue 6 on the one hand and by the sawtooth-like projections 5 on the other hand, and the distance between the opposing surfaces of the legs 2 and 3 is smaller than the smallest transverse dimension of the remote end of the switching shaft 7.
Der so vorbereitete Drehknopf 8 wird nun so weit auf die Schaltwelle 7 aufgeschoben, bis das Ende der Schaltwelle 6 an dem Steg 4 der Klammer 1 anliegt. Durch die Abrundungen 2 b und 3 b der Schenkel 2 und 3 wird dieser Aufschiebevorgang erleichtert. Bei diesem Aufschiebevorgang wird der Schenkel 3 der Klammer 1 entgegen seiner Federwirkung zusammengedrückt, und durch die von diesem Schenkel 3 auf die Abflachung la der Schaltwelle 7 ausgeübte Federkraft wird der Drehknopf 8 infolge der zwischen Schaltwelle 7 und Klammer 1 vorhandenen Reibung auf der Schaltwelle 7 gehalten.The rotary knob 8 prepared in this way is now pushed onto the control shaft 7 until the end of the control shaft 6 rests on the web 4 of the clamp 1. Due to the roundings 2 b and 3 b of the legs 2 and 3, this pushing-on process is facilitated. During this pushing-on process, the leg 3 of the clamp 1 is compressed against its spring action, and the spring force exerted by this leg 3 on the flattening la of the control shaft 7 holds the rotary knob 8 on the control shaft 7 as a result of the friction between the control shaft 7 and the clamp 1 .
Die erfindungsgemäße Klammer 1 hat neben ihrer einfachen Herstellung den Vorteil, daß es zur Erhöhung der Abzugskraft des Drehknopfes 8 von der Schaltwelle 7 nur notwendig ist, die Höhe des Schlitzes 10 geringfügig zu verkleinern.The clamp 1 according to the invention, in addition to its simple production, has the advantage that it increases the pull-off force of the rotary knob 8 from the control shaft 7 is only necessary, the height of the Slit 10 to be reduced slightly.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
1 Klammer1 bracket
2 Schenkel2 legs
2 b Abrundung 2 b rounding
3 Schenkel3 legs
3 a Mittelstück 3 a middle piece
3 b Abrundung3 b rounding
4 Steg4 bridge
5 Vorsprünge5 protrusions
6 Zunge6 tongue
7 Schaltwelle
la Abflachung7 shift shaft
la flattening
8 Drehknopf8 rotary knob
8 a Ansatz8 a approach
9 Öffnung9 opening
9 a Abflachung
10 Schlitz 9 a flattening
10 slot
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
Mitte geschlitzte und mit zwei segmentartigen Ab- Da die Klammer kein Schaltmoment übertragenFurthermore, it is known to fasten a rotary 45 The bracket according to the invention is produced as a pure button on a switching shaft, the rotary knob with a stamped part of high accuracy in a simple block of a cut approximately corresponding to the shaft diameter and does not subsequently require a bore and a groove to be provided. More on that in the additional work steps.
Slotted in the middle and with two segment-like ab- Because the clamp does not transmit any switching torque
der eine Schenkel in dem Schlitz der Welle verspannt Eine derartige Klammer kann in einfacher WeiseFlattened shaft end is a U-shaped 50 must, but only pushed the knob to prevent pulling the bent bracket so that it is secured from the control shaft, the clamp is designed with very small cross-sectional dimensions when inserting the control shaft into the knob,
one leg clamped in the slot of the shaft. Such a clamp can be easily
andere mit krallenartigen Vorsprüngen an der gegen- 60 Um bei großen Fertigungstoleranzen der die überliegenden zylindrischen Seite der Schaltwelle an- Schaltwelle aufnehmenden Öffnung ein Verkanten liegt. Der Drehknopf weist eine im Querschnitt dem des Drehknopfes zu vermeiden, weist der gebogene segmentartig abgeflachten Schaltwellenende ent- Schenkel der Klammer ein gerades und parallel zum sprechende, aber größere Bohrung auf. Beim Auf- gegenüberliegenden Schenkel verlaufendes Mittelstecken des Knopfes auf die Welle verkrallen sich 65 stück auf. Die freien Enden der Schenkel sind an die zungenartigen Vorsprünge des einen Schenkels ihren sich gegenüberliegenden Flächen mit Abder Klammer in der Welle, da sich beide Schenkel rundungen versehen, die das Einführen der Schaltder Klammer in der Bohrung verspannen. welle in die im Drehknopf angeordnete Klammer er-It is also known to secure the position of the clamp in the slot in a U-shaped manner on a tongue-like tongue that is flattened segment-like. The bent clamp is inserted between these clamp legs, one of which is pushed in with a corrugated shaft end, and the rotary knob is executed on the flattened leg, which is held by friction on the switch shaft.
others with claw-like projections on the opposite side, with large manufacturing tolerances, the opening receiving the overlying cylindrical side of the control shaft is tilted. The rotary knob has a cross-section to avoid that of the rotary knob, the curved segment-like flattened switching shaft end has a straight and parallel to the speaking, but larger bore on the leg of the bracket. When the button is centered on the shaft on the opposite side, 65 pieces claw into each other. The free ends of the legs are on the tongue-like projections of one leg on their opposite surfaces with Abder bracket in the shaft, since both legs are rounded, which brace the insertion of the switching of the bracket in the bore. shaft into the bracket in the rotary knob.
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