DE1572400C - Process for making water sound reflectors - Google Patents

Process for making water sound reflectors

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DE1572400C
DE1572400C DE19671572400 DE1572400A DE1572400C DE 1572400 C DE1572400 C DE 1572400C DE 19671572400 DE19671572400 DE 19671572400 DE 1572400 A DE1572400 A DE 1572400A DE 1572400 C DE1572400 C DE 1572400C
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water
reflectors
polyurethane
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DE19671572400
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German (de)
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DE1572400A1 (en
DE1572400B2 (en
Inventor
Peter Dr rer nat Winkelholz Ernst August Dipl Ing 2800 Bremen H04r 17 08 Mertens
Original Assignee
Fried Krupp GmbH, 4300 Essen
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Publication date
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Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Herstellung von Wasserschallreflektoren unter Verwendung von Schaumkunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß auf etwa 1200C erwärmter Polyurethanschaum ,in einer Gießform mit Polyurethangießharz umgössen wird.A process for preparing water sound reflectors using foamed plastic, characterized in that is cast around it at about 120 0 C heated polyurethane foam in a mold with polyurethane casting. Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Herstellung von Wasserschallreflektoren unter Verwendung von Schaumkunststoff.The present invention is concerned with a method of manufacturing waterborne sound reflectors using foam plastic. Es ist bekannt, daß sich Schaumstoffe, beispielsweise Zellgummi, als Wasserschallreflektoren eignen. Die Reflexionseigenschaften für Wasserschall beruhen auf den Gaseinschlüssen. Bei größeren statischen Drucken wird das Zellvolumen der bekannten Reflektoren durch Zusammendrücken soweit verkleinert, daß die Reflexionseigenschaften verloren gehen. Bei hohem Druck diffundiert das eingeschlossene Gas bei längerer statischer Belastung aus den Zellen heraus. Polyuretha,nschäume haben ebenfalls Reflexionseigenschaften. Sie sind aber offenzellig und müssen gegen eindringendes Wasser geschützt werden. Sobald man den Wassereintritt verhindert, haben sie infolge ihres steifen Stützgerüstes, welches bei diesem Material für die Reflexionswirkung sorgt, den Vorteil, daß sie bei höheren statischen Drucken ihre Form beibehalten. Der Anwendung von Polyureliianschaum als Werkstoff für Wasserschallreflektoren haben aber bisher technisch erhebliche Bedenken entgegengestanden, die zu dem Zweifel Anlaß gegeben haben, ob Polyurethanschaum für diesen Verwendungszweck überhaupt geeignet sei. Erst die vorliegende Erfindung führte auch dazu, daß solche Schäume mit Erfolg als Werkstoff für Wasserschallreflektoren angewandt werden konnten.It is known that foams, for example cellular rubber, are suitable as water-borne sound reflectors. The reflection properties for water-borne sound are based on the gas inclusions. With larger static By pressing together the cell volume of the known reflectors is reduced to such an extent that that the reflective properties are lost. At high pressure, what is trapped diffuses Gas out of the cells during prolonged static load. Polyurethane foams also have reflective properties. However, they are open-celled and must be protected against the ingress of water. As soon as water is prevented from entering, they have, due to their stiff support structure, which at This material ensures the reflection effect, the advantage that it is their at higher static pressures Maintain shape. The use of polyurethane foam as a material for water-borne reflectors but have so far opposed considerable technical reservations which gave rise to the doubt whether polyurethane foam is at all suitable for this purpose. First the present one Invention also led to the fact that such foams were successful as a material for water-borne reflectors could be applied. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Wasserschallreflektoren aus Kunststoffen, und sie besteht darin, daß Polyurethanschaum, der auf etwa 1200C erwärmt ist, in einer Gießform mit Polyurethangießharz umgössen wird. Durch Anwendung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung wird erreicht, daß in Poren vorhandene Luft oder Gase ausgetrieben sind, ehe das Eingießen mit dem auspolimerisierenden Gießharz erfolgt.The present invention relates to a method for the preparation of waterborne sound reflectors made of plastics, and it consists in the fact that polyurethane foam is heated to about 120 0 C, is cast around it in a mold with polyurethane casting. By using the method according to the present invention it is achieved that air or gases present in pores are expelled before the casting with the polymerizing casting resin takes place. Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch einen Wasserschallreftektor, der nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergestellt ist.The drawing shows a cross section through a water-borne sound reflector, which according to the method of the present invention. Dabei ist ein Werkstück 1 mit einem Polyurethanelastomer, nämlich einer Polyurethangießmasse 2, umgössen. Beim Eingießen ergibt sich eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen mechanische und chemische Beanspruchung in Seewasser.Here is a workpiece 1 with a polyurethane elastomer, namely a polyurethane casting compound 2, encapsulated. When pouring, it has excellent mechanical and chemical resistance Stress in sea water.
DE19671572400 1967-08-12 1967-08-12 Process for making water sound reflectors Expired DE1572400C (en)

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FR1577603D FR1577603A (en) 1967-08-12 1968-08-08
US751875A US3598199A (en) 1967-08-12 1968-08-12 Reflector and method of making same

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DEB0093958 1967-08-12
DEB0093958 1967-08-12

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Publication Number Publication Date
DE1572400A1 DE1572400A1 (en) 1970-03-26
DE1572400B2 DE1572400B2 (en) 1972-12-14
DE1572400C true DE1572400C (en) 1973-08-16

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