DE1571433A1 - Process for improving the bond strength between plastic substrates and mortar or plaster of paris - Google Patents

Process for improving the bond strength between plastic substrates and mortar or plaster of paris

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DE1571433A1
DE1571433A1 DE19661571433 DE1571433A DE1571433A1 DE 1571433 A1 DE1571433 A1 DE 1571433A1 DE 19661571433 DE19661571433 DE 19661571433 DE 1571433 A DE1571433 A DE 1571433A DE 1571433 A1 DE1571433 A1 DE 1571433A1
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Description

Dipl-Ing. F.Weickmann, Dr. Ing. A/Weickmann, Dipl-Ing. H.WeickmannDipl-Ing. F.Weickmann, Dr. Ing.A / Weickmann, Dipl-Ing. H.Weickmann

Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke PatentanwälteDipl.-Phys. Dr. K. Fincke patent attorneys

HMTHMT

8 MÜNCHEN 27, mdhlstrasse 22, rufnummer «3921/228 MÜNCHEN 27, mdhlstrasse 22, phone number «3921/22

Case 11 406-i1 Case 11 406-i 1

THE DOW CHBMICAI COMPANY, Midland, Mich. / V. St.A.THE DOW CHBMICAI COMPANY, Midland, Mich. / V. St.A.

Verfahren zur Verbesserung der Bindefestigkeit zwischen Kunststoffsubstraten und Mörtel oder GipsProcess for improving the bond strength between plastic substrates and mortar or plaster of paris

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Haftung von gehärteten Überzügen aus einem Mörtel oder einer Paste aus härtbarem Material an einem Baumaterial, welches gewöhnlich schlechte Haftungseigenschaften aufweist. Insbesondere betrifft die Erfindung die Verwendung von Über- · zügen aus einer Latex eines filmbildenden polymeren Materials als Haftungsverbesserungsmittel für die Verbindung von Mörtel, die gebrannten Gips oder Portland-Zement-Mörtel enthalten, mit organischen Kunststoffsubstraten.The invention relates to a method for improving the Adhesion of hardened coatings made of a mortar or a paste made of hardenable material to a building material, which usually has poor adhesion properties. In particular, the invention relates to the use of over draws from a latex of a film-forming polymeric material as an adhesion improver for the joint of mortar, the plaster of paris, or portland cement mortar contained, with organic plastic substrates.

Bei der Anwendung von Mörteln oder Pasten, wie gebranntem Gips oder Portland-Zement, auf Bauelemente, die Kunststoff-When using mortars or pastes, such as plaster of paris or Portland cement, on construction elements made of plastic

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substrate aufweisen, ist es erfahrungsgemäß schwierig, eine ausreichende und dauerhafte Vereinigung zu erzielen. Dies ist mindestens zum Teil darauf zurückzuführen, daß der Mörtel beim Abbinden zum Schrumpfen neigt, während der Kunststoff körper, auf den er aufgebracht ist, nicht entsprechend schrumpft. Auch sind die Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen den beiden Materialarten gewöhnlich sehr verschieden, und wenn die Temperatur der die Stoffe umgebenden Atmosphäre sich infolge klimatischer Änderungen oder sonstiger Paktoren verändert, treten infolgedessen starke Schwerkräfte zwischen den beiden Materialarten auf, die häufig zu einem Bruch der Verbindung zwischen ihnen führen.have substrates, experience has shown that it is difficult to achieve a sufficient and lasting association. This is at least in part due to the fact that the mortar tends to shrink as it sets, while the plastic body on which it is applied, not accordingly shrinks. Also, the coefficients of thermal expansion between the two types of material are common very different, and if the temperature of the atmosphere surrounding the substances changes as a result of climatic Changes or other factors changed, occur as a result strong gravitational forces between the two types of material which often lead to a break in the connection between them.

Um diese Schwierigkeit zu vermeiden, war es bisher üblich, zur Erzielung einer besseren Verbindung zwischen einem Kunststoffsubstrat und einem Gips oder Zement die Oberfläche des Substrats mechanisch so zu verändern, daß ihre Rauheit verstärkt wird, beispielsweise durch Abreiben,Abschaben und Einritzen oder Einkerben. Durch diese Methoden wird die wirksame Oberfläche für eine mechanische oder physikalische Einschließung durch den Mörtel vergrößert, aber die Festigkeit der Verbindung wird nur mäßig verbessert. Daher wurde weiter nach wirksamen Verfahren gesucht,To avoid this difficulty , it has been customary to achieve a better connection between a plastic substrate and a plaster of paris or cement to change the surface of the substrate mechanically so that its roughness is increased, for example by rubbing, scraping and scratching or notching. By these methods the effective surface area for mechanical or physical containment by the mortar is increased, but the strength of the joint is only moderately improved. Therefore, the search continued for effective methods

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durch die die Verbindung zwischen Kunststoffsubstraten und Gips oder Mörtel verbessert werden kann.through which the connection between plastic substrates and plaster or mortar can be improved.

Järfindungegemäß wird die Haftung von Gips oder Portland Zement-Hörtel auf Kunststoffsubstraten durch ein Verfahren verbessert, welches darin besteht, daß nacheinander (1) auf die Substrate ein zusammenhängender Überzug einer Latex eines filmbildenden polymeren Materials aufgebracht wird, (2) der Überzug zu einem Film trocknen gelassen wird, (3) Gips oder Portland Zement-Mörtel auf das überzogene Substrat gebracht wird, und (4) der Gips oder Mörtel abbinden gelassen werden. Zu den für das Verfahren der Erfindung geeigneten Substraten genören feste organische KunststoffsuDstrate aus Homopolymerisate!! und Mischpolymerisaten, welche die Vinylidengruppe CHp=CC enthalten, wie Vinylhalogenide, beispielsweise Vinylchlorid, Vinylbromid unu Vinylidenchlorid; Olefine, z.B. Äthylen und Isobutylen; Vinylester von Carbonsäuren, z.B. Vinylacetat, Vinylpropionat und Vinylbenzoat; Vinylather, wie z.B. Vinylmethyläther und Viir.lisobu ty lather; ungesättigte Monocarbonsäuren und ihre Derivate, wie z.B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylsäureester, Methacrylsäureester, Acrylamid und Acrylnitril; vinylidenaromatische Kohlenwasserstoffe, wieThe adhesion of plaster of paris or portland is in accordance with this Cement grout on plastic substrates by a process improved, which consists in that one after the other (1) on the substrates a coherent coating of a latex a film-forming polymeric material is applied, (2) the coating is allowed to dry into a film, (3) Plaster of paris or portland cement mortar is placed on the coated substrate and (4) the plaster of paris or mortar sets be left. Solid organic plastic substrates are suitable substrates for the process of the invention from homopolymers !! and copolymers containing the vinylidene group CHp = CC, such as Vinyl halides, for example vinyl chloride, vinyl bromide and vinylidene chloride; Olefins such as ethylene and isobutylene; Vinyl esters of carboxylic acids such as vinyl acetate, vinyl propionate and vinyl benzoate; Vinyl ethers, such as vinyl methyl ether and Viir.lisobu ty lather; unsaturated monocarboxylic acids and their derivatives, such as acrylic acid, methacrylic acid, Acrylic acid esters, methacrylic acid esters, acrylamide and acrylonitrile; vinylidene aromatic hydrocarbons such as

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z.B. Styrol, Vinyltoluol, p-Äthylstyrol, 2,4-Dimethylstyrol, o-Chlorstyrol, 2,5-Dichlorstyrol und Vinylnaphthalin sowie die Mischpolymerisate von Vinylidenmonomeren der obigen Arten mit <X ,ß-ungesättigen Polycarbonsäuren und ihren Derivaten, z.B. Maleinsäureanhydrid, Diäthylmaleinat, Dibutylfumarat und die Polymerisate von Melamin und Phenol.e.g. styrene, vinyl toluene, p-ethylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, o-chlorostyrene, 2,5-dichlorostyrene and vinyl naphthalene and the copolymers of vinylidene monomers of the above types with <X, ß-unsaturated polycarboxylic acids and their derivatives, e.g., maleic anhydride, diethyl maleate, dibutyl fumarate and the polymers of melamine and phenol.

Zu anderen, für das Verfahren der Erfindung geeigneten KunststoffSubstraten gehören geschäumte Harze, wie flexible, starre oder halbstarre geschäumte alkenylaromatische oder CX -olefinische Harze, wie beispielsweise Polystyrolschaum, Polyäthylenschaum, Polyurethanharzschäume, wie z.B. die Rizinusöl-Polyester-' oder PoIyätherschäume, Phenolharzschäume, Vinylharzschäume, Harnstoff-Formaldehydharzschäume sowie celluläres Celluloseacetat· Other plastic substrates suitable for the method of the invention include foamed resins such as flexible, rigid or semi-rigid foamed alkenyl aromatic or CX -olefinic resins such as Polystyrene foam, polyethylene foam, polyurethane resin foams, such as castor oil polyester or polyether foams, Phenolic resin foams, vinyl resin foams, urea-formaldehyde resin foams as well as cellular cellulose acetate

Die für die Ausführung der Erfindung geeigneten Latices können als filmbildende Latices definiert werden, d.h. ale Materialien, die beim Trocknen bei Raumtemperatur die disperse Phase der Latex in Form eines zusammenhängenden, härtbaren Films abscheiden. Die disperse Phase derThe latices suitable for practicing the invention can be defined as film-forming latices, i.e. all materials that dry out at room temperature deposit the disperse phase of the latex in the form of a coherent, curable film. The disperse phase of

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Latex kann aus zahlreichen plastischen oder elastomersn Substanzen bestehen, beispielsweise aus Naturkautschuk, verschiedenen Mischpolymerisaten von Styrol und mit diesem mischpolymerisierbaren Monomeren, wie Styrol/Butadien-Mischpolymerisat, Polychloropren, verschiedenen Mischpolymerisaten von Vinylchlorid mit geeigneten Stoffen, Mischpolymerisaten von Vinylidenchlorid mit geeigneten Stoffen, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Mischpolymerisaten, Polysulfidkautschuksorten, Mischpolymerisaten von Acrylnitril und Butadien, Polymerisaten und Mischpolymerisaten von £X,ß-äthylenisch ungesättigten Carbonsäuren und ihren Estern, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Methylacrylat, Äthylacrylat, Methylmethacrylat, Polymerisaten und Mischpolymerisaten von Vinylestern, wie Vinylacetat, sowie aus den vielen im Handel erhältlichen filmbildenden Latices, die gewöhnlich zur Herstellung von Latexanstrichen verwendet werden.Latex can be made from numerous plastic or elastomersn Substances consist, for example, of natural rubber, various copolymers of styrene and with this copolymerizable monomers, such as styrene / butadiene copolymer, Polychloroprene, various copolymers of vinyl chloride with suitable substances, Copolymers of vinylidene chloride with suitable substances, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers, Polysulphide rubbers, copolymers of acrylonitrile and butadiene, polymers and copolymers of £ X, ß-ethylenically unsaturated carboxylic acids and their esters, such as acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, polymers and copolymers of vinyl esters, such as vinyl acetate, and of the many commercially available film-forming ones Latices commonly used to make latex paints.

Die Verfahren zur Herstellung dieser Stoffe sind bekannt. Ein Styrol/Butadien-Mischpolymerisat beispielsweise wird durch Emulsionspolymerisation hergestellt,und die Latex, wie sie im Rahmen der Erfindung verwendet wird, enthält bekannte Dispergiermittel und Emulgiermittel.The processes for producing these substances are known. A styrene / butadiene copolymer, for example, is produced by emulsion polymerization, and the latex, as used in the context of the invention, contains known dispersants and emulsifiers.

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Die zu verwendende Latexmenge kann weitgehend variieren, sollte jedoch dazu ausreichen, mindestens einen monomolekularen Überzug des filmbiIdenden Polymerisats auf dem zu überziehenden Substrat zu bilden. In jedem Pail handelt es sich etwa um die gleichen Mengen, wie sie gewöhnlich bisher bei der Herstellung von Filmen aus dem gleichen Polymerisat verwendet wurden. Wenn die Latex auf geeignete Weise, beispielsweise durch Aufbürsten oder Aufsprühen, auf das Substrat gebracht wird, kann dieses eine monomolekulare Filmschicht oder eine dickere Schicht aufnehmen, in Abhängigkeit von.der Viskosität und dem Feststoffgehalt der Dispersion. So kann die vorhandene Polymerisatmenge so groß sein, daß sich ein dicker Polymerisatüberzug ergibt, oder so gering sein, daß ein annähernd monomolekularer Überzug erhalten wird. In jedem Fall kann die angewendete Menge ganz nach den gewünschten Ergebnissen bemessen werden, wie dies bei der Anwendung von Anstrichen und Polymerisatfilmen üblicherweise der Fall ist.The amount of latex to be used can vary widely, however, it should be sufficient to have at least one monomolecular coating of the film-forming polymer on the to form coating substrate. Each pail is about the same amount as usual were previously used in the production of films from the same polymer. When the latex is on appropriate Way, for example by brushing or spraying on the substrate, this can be a monomolecular Add a film layer or a thicker layer, depending on the viscosity and the solids content the dispersion. Thus, the amount of polymer present can be so great that a thick polymer coating is formed or so small that an approximately monomolecular coating is obtained. In any case, the applied amount can be measured according to the desired results, as is the case with the application of paints and polymer films is usually the case.

Die Latexüberzugsmaese kann gemäß der Erfindung auf das Bausubstrat entweder während der Herstellung des Substrats in Form von Platten oder dergl. oder während dessen Verwendung im Laufe des Baus angewendet werden. Das mit LatexThe latex coating Maese can according to the invention on the Building substrate either during the production of the substrate in the form of panels or the like. Or during its use be applied during construction. That with latex

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überzogene Substrat eignet sich dann, gut zur Aufnahme von Mörteln, wie gebranntem Gips und Portland Zement.Coated substrate is then well suited for receiving Mortars, such as plaster of paris and portland cement.

Die Bezeichnung "gebrannter Gips" wird hier für Mörtel verwendet, die das Hemihydrat von Gacliumsulfat enthalten, welches beim Brennen von Gips (CaSO4*2H2O) bei 121 bis 1490C erhalten wird. Beim anschließenden Mischen mit Wasser nimmt das Hemihydrat die beim Brennen verlorene Wassermenge wieder auf und erhärtet steinartig.The term "calcined gypsum" is used herein for mortar, containing the hemihydrate of Gacliumsulfat which (2H 2 O CaSO 4 *) is obtained at 121-149 0 C during calcination of gypsum. When you then mix it with water, the hemihydrate absorbs the amount of water lost during burning and hardens like a stone.

Die Bezeichnung "Portland Zement-Mörtel" soll hier allgemein Mörtel bezeichnen, die vorwiegend aus einer Mischung von Tricalciumsilicat (3CaO^SiO2), Dicalciumsilicat (2CaCSiO2), Tricalciumaluminat (3CaO^Al2O5), letracalciuiualuminoferrit (4CaO'Al2O5'Pe2O5) und Gips (CaSO.· 2HpO) bestehen, wobei die beiden zuerst erwähnten Bestandteile etwa 151A des Mörtels ausmachen. Natürlich können verschiedene Zusätze darin enthalten sein, wie sie bei der üblichen Hörtelherstellung gemacht werden. Beispielsweise wird gewöhnlich Kalk (Calciumoxid) dem Portland Zement-Mörtel zur Verbesserung seiner Yerarbeitbarkeit zugesetzt.The term "Portland cement mortar" is intended here to refer generally to mortar which is predominantly composed of a mixture of tricalcium silicate (3CaO ^ SiO 2 ), dicalcium silicate (2CaCSiO 2 ), tricalcium aluminate (3CaO ^ Al 2 O 5 ), letracalciuiualuminoferrit (4CaO'Al 2CaO'Al 2 O 5 'Pe 2 O 5 ) and gypsum (CaSO. · 2HpO), whereby the two first-mentioned components make up about 15 1 A of the mortar. Of course, various additives can be included, as they are made in the usual Hörtel production. For example, lime (calcium oxide) is commonly added to Portland cement mortar to improve its workability.

Beim Aufbringen des Mörtels auf das mit der Latex beschichtete feste Kunststoffsubstrat wird die Mischung vonWhen applying the mortar to the one coated with the latex solid plastic substrate is the mixture of

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Außenmauer 10 verbunden sein. Auf die mit latex überzogene Oberfläche der Polystyrolschaumplatte wird eine Schicht 13 aus Mörtel oder Gips aufgestrichen und in bekannter Weise abbinden und härten gelassen.Outer wall 10 be connected. A layer 13 is applied to the latex-coated surface of the polystyrene foam board from mortar or plaster of paris and left to set and harden in a known manner.

Die folgenden Beispiele sollen die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulichen. The following examples are intended to illustrate the implementation of the method according to the invention.

Beispiel 1example 1

enen

Die Bindefestigkeit/zwischen Gips und Portland Zement-Mörtel an Polystyrolschaum, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlich sind, wurden durch das nachstehend beschriebene Verfahren bestimmt.The bond strength / between plaster of paris and Portland cement mortar of polystyrene foam obtainable by the process of the present invention were obtained by the method described below Procedure determined.

In getrennten Versuchen wurden unterschiedliche Latex-Zusammensetzungen auf Prüfstücke aus Polystyrolschaum von 12,7 cm Länge, 12,7 cm Breite, 5,1 cm Dicke aufgebürstet, die eine ebene, glasierte Oberfläche aufwiesen und eine Zellgröße von.0,4 bis 0,5 mm hatten.Different latex compositions were used in separate experiments on test pieces made of polystyrene foam from 12.7 cm long, 12.7 cm wide, 5.1 cm thick brushed, which had a flat, glazed surface and a Cell sizes of 0.4 to 0.5 mm.

Die Latex wurde zu einem Überzug auf der Schaumoberfläehe getrocknet. Auf die überzogene Schaumoberfläche wurde eine 1,27 cm dicke Schicht aus Gips oder Portland Zement-MörtelThe latex was dried to form a coating on the foam surface. A 1.27 cm thick layer of plaster of paris or Portland cement mortar

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Gips oder Portland Zement mit Wasser in bekannter Weise angemacht und solange sie noch feucht und breiig ist, auf die Substratplatte gestrichen. Nach dem Abbinden des Gips oder Zements ergibt sich eine sehr feste Verbindung mit dem Substrat.Plaster of paris or Portland cement mixed with water in the known way and while it is still moist and mushy the substrate plate painted. After the plaster of paris or cement has set, there is a very strong connection with the substrate.

In der figur der beigefügten Zeichnung wird als Ausführungsform der Erfindung ein kleiner Ausschnitt aus einer Wand gezeigt, beispielsweise aus einer Innenwand eines Gebäudes, die aus Harzschaumplatten besteht, beispielsweise Polystyrolharz, und die eine die Haftung verbessernde Latexzwischenschicht aufweist, mit der die Oberfläche des Polystyrolschaums überzogen ist und auf der wiederum ein Mörtel angebracht ist. Das gezeigte Bauteil weist eine äußere Mauerschicht 10 auf, die aus Ziegeln, Stein, Beton oder einem anderen geeigneten Material besteht, auf dem mit einem geeigneten Klebstoff eine Polystyrolschaumplatte 11 befestigt ist. Auf der Oberfläche der Platte befindet sich die Bindeschicht 12 aus getrockneter Latex. Die Latex kann auf die Platten an Ort und Stelle oder bei der Herstellung in der Fabrik auf den Polystyrolschaum aufgebracht werden. Die Polystyrolechaumplatte 11 kann durch einen Kitt oder ein Mastixharz, wie Styrotac, mit derIn the figure of the accompanying drawing is used as an embodiment the invention shows a small section of a wall, for example from an inner wall of a building, which consists of resin foam sheets, for example polystyrene resin, and the one latex intermediate layer which improves the adhesion has, with which the surface of the polystyrene foam is coated and in turn a Mortar is attached. The component shown has an outer wall layer 10 made of bricks, stone, concrete or another suitable material, on which a polystyrene foam sheet with a suitable adhesive 11 is attached. On the surface of the plate is the binding layer 12 of dried latex. The latex can be applied to the panels in place or to the polystyrene foam at the factory will. The polystyrene foam plate 11 can through a putty or mastic resin, such as Styrotac, with the

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aufgebracht, die nach folgenden Rezepten hergestellt worden war:applied, which had been prepared according to the following recipes:

Gipsplaster

Bestandteile Gew.TeileComponents parts by weight

Gips^1' 2,0Plaster of paris ^ 1 '2.0

Sand 5,0Sand 5.0

Wasser 1,0Water 1.0

Portland Zement-MörtelPortland cement mortar

Bestandteile ' Gew. Teile Components ' parts by weight

Portland Zement^5' 4Portland cement ^ 5 '4

Sand (2) 12Sand (2) 12

Kalk (4) 1 Lime (4 ) 1

Wasser 3Water 3

*■ ' hergestellt von U.S.Gypsum Co. unter der Bezeichnung "Red Top extra fibered".* ■ 'manufactured by U.S. Gypsum Co. under the designation "Red Top extra fibered".

v ' natürlicher Kieselsäuresand aus Ottawa, Illinois, wie in ASTM C 472-61 für "Physikalische Untersuchung von Gipsmörteln und Gipszement" beschrieben, in solcher Körnung, daß der Sand ein.Sieb Hr. 20 passiert und auf elnoni ijiwb Ifr. 30 zurückgehalten wird. v 'natural silica sand from Ottawa, Illinois, as described in ASTM C 472-61 for "Physical Examination of Gypsum Mortars and Gypsum Cement", in such a grain that the sand ein.Sieb Hr. 20 happened and on elnoni ijiwb ifr. 30 is withheld.

BAD ORlGlNAt ! BAD ORlGlNAt !

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Huron Portland Zement
technische Qualität.Huron Portland cement
technical quality.

Nachdem der Mörtel auf den Schaum gebracht worden war, wurde er mit einem feuchten Tuch bedeckt, welches wiederum mit einem Polyäthylenfilm abgedeckt wurde, um einen vorzeitigen Verlust von Wasser zu verhindern und eine vollständige Hydrattation des Mörtels zu ermöglichen. Auf diese Weise wurde der Mörtel 24 Stunden bei Zimmertemperatur abbinden gelassen. Danach wurden Tuch und Film entfernt und weitere 24 Stunden bei Zimmertemperatur abbinden gelassen, bevor die Bindefestigkeiten untersucht wurden. After the mortar was applied to the foam, it was covered with a damp cloth, which in turn was covered with a polyethylene film to prevent premature loss of water and a to allow full hydration of the mortar. In this way the mortar was left at room temperature for 24 hours left to set. The cloth and film were then removed and set for a further 24 hours at room temperature left before examining the bond strengths.

Zur Messung der Bindefestigkeiten wurde ein Dillon Prüfer Modell LW verwendet, der zur Messung der Zugfestigkeiten von Materialien eingerichtet war. Der Zug betrug 1,27 cm/ min. Die Bindefestigkeiten der mit Mörtel überzogenen Polystyrolschäume werden in der nachstehenden Tabelle I zusammengefaßt und in kg/cm , die zur Trennung der Schichten erforderlich sind, angegeben. Zu Vergleichszwecken wurde inA Dillon tester was used to measure the bond strengths Used model LW, which was set up to measure tensile strengths of materials. The pull was 1.27 cm / The bond strengths of the mortar-coated polystyrene foams are summarized in Table I below and in kg / cm required to separate the layers. For comparison purposes, in

0098 82/03 370098 82/03 37

gleicher Weise eine Probe hergestellt,die aus nicht vor« her mit Latex überzogenem Polystyrolschaum, beschichtet mit flips, bestand, fesxgHäsxxA und auf Bindefestigkeit untersucht. Die Bindefestigkeit dieser Probe wird ebenfalls in Tabelle 1 gezeigt.In the same way, a sample was prepared which consisted of polystyrene foam not previously coated with latex and coated with flips, fesxgHäsxxA and examined for bond strength. The bond strength of this sample is also shown in Table 1.

Tabelle ITable I.

Probe verwendete Latex (als Dis- Bindefestigkeit vgn MörtelSample used latex (as dis- binding strength of mortar

persion mit ungefähr 50$ an Schaum Polymerisatfeststoffen) flips persion with about $ 50 in foam polymer solids) flips

67/33 Äthylacrylat/Methylmethacrylat-Mischpolymer. T 3?67/33 ethyl acrylate / methyl methacrylate mixed polymer. T 3?

63/34/3,0 Butylaorylat/
Acrylnitril/Methacrylsäure-Mischpolymerieat 1,59 1tQ763/34 / 3.0 butyl aylate /
Acrylonitrile / methacrylic acid copolymer at 1.59 1 t Q7

3 60/40 Styrol/Butadien-3 60/40 styrene / butadiene

Mischpolymerisat T 1t3.6Copolymer T 1 t 3.6

4 57/41/1,75/0,25 Styrol/ Butadien/Acry1säure/iumar-4 57/41 / 1.75 / 0.25 styrene / butadiene / acrylic acid / iumar-

säure-Mi schpolymeri sat T Q ,5,8acid-mixed polymeric sat T Q, 5.8

80/20 Vinylidenchlorid/
Aorylnltril-Mischpolymer* 0,94 Of1980/20 vinylidene chloride /
Aorylnltrile Copolymer * 0.94 Of19

70/20/10 Vinylidenchlorid/
Vinylchlorid/Äthylaorylat-Mischpolymerisat 0,90 1f2Q70/20/10 vinylidene chloride /
Vinyl chloride / ethyl aorylate copolymer 0.90 1 f 2Q

7 73,5/19,5/2,0/5 Vinylidene chlorid/VinylchlQrid/2-Sulfoäthyljsethacrylat/lthyie acetat-methyl-meiihaerylatl^ischpolymerisat 7 73.5 / 19.5 / 2.0 / 5 vinylidene chloride / vinyl chloride / 2-sulfoethyl ethacrylate / ethyl acetate-methyl-meiihaerylatl ^ ischpolymerisat

8 Polyvinylacetat++ 8 polyvinyl acetate ++

9 Vergleich9 comparison

009882/0337009882/0337

1,501.50 0f§70 f §7 TT Q,11Q, 11th 0,430.43 OlliOlli

; 157U33; 157U33

+ ) iirpii bedeutet, daß die Bindungsfestigkeit der Verbindung von Gips und Schaum die Innenfestigkeit des Schaums überstieg, d.h. daß der Schaum zerriß, ehe die Bindung durch das Prüfgerät aufgebrochen wurde. +) iirpii means that the bond strength of the connection between plaster of paris and foam exceeded the internal strength of the foam, ie that the foam tore before the bond was broken by the test device.

++' Flexbond 811, eine Polyvinylaeetat-Latex, die von Air Reduction Company hergestellt wird. ++ 'Flexbond 811, a polyvinyl acetate latex manufactured by Air Reduction Company.

Beispiel 2Example 2

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß die Konzentration der auf die Polystyrolschaumoberfläche aufgebrachten Latex variiert wurde. Als Mörtel wurde Gips verwendet. Um die niedrigeren Latex-Konzentration zu erhalten, wurden die Latices mit Wasser verdünnt und dann in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben angewendet. Die Bindungsfestigkeit des Mörtels zu Schaum ist in der nachstehenden Tabelle II zusammengefaßt. The procedure of Example 1 was repeated with the difference that that the concentration of the latex applied to the polystyrene foam surface was varied. as Plaster of paris was used as the mortar. To get the lower latex concentration To obtain, the latices were diluted with water and then diluted in the same manner as in Example 1 described applied. The bond strength of the mortar to foam is summarized in Table II below.

0090 Ü2/0337 -·· :K·0090 Ü2 / 0337 - ··: K ·

157U33157U33

Tabelle IITable II

Probe verwendete Latex Latex-Konaentration Bindeifestigkeit vonSample used latex latex concentration bond strength of

auf der Schaumober- Gipsmörtel auf PoIy-on the foam top plaster mortar on poly-

fläche in kg Pest- styrolschaum inarea in kg pest styrene foam in

stoff/iir kg/cm^fabric / iir kg / cm ^

9 )9) Latexlatex von Probeof sample 0,02540.0254 1,551.55 10 I10 I. 1 in1 in Tabelle ITable I. 0,01070.0107 1,341.34 11 I11 I. 0,00590.0059 TT CVlCVl Latexlatex von Probeof sample 0,01660.0166 13 j13 y 3 ixi3 ixi Tabelle ITable I. 0,01030.0103 1,051.05 u]u] 0,00630.0063 TT 15)15) Latexlatex von Probeof sample 0,03520.0352 1,121.12 )
16 ) )
16) 8 in8 in Tabelle ITable I. 0,01320.0132 0,980.98 17 )17) 0,00630.0063 0,490.49 Vergleichcomparison ______

Beispiel 3_ Example 3_

Eine Reihe verschiedener Harzschäume mit verschiedenen planaren Schnittflächen wurde mit einer Styrol-Butadien 60/40-Latex überzogen, und dann wurde ein Gipsmörtel auf die beschichteten Schäume nach dem Verfahren von Beispiel 1 aufgebracht. Zu Vergleichszwecken wurden Proben hergestellt, bei denen der Mörtel auf identisch hergestellte Schäume an-A number of different resin foams with different planar levels Cut surfaces were coated with a styrene-butadiene 60/40 latex and then a gypsum mortar was applied to the coated foams according to the procedure of Example 1. For comparison purposes, samples were produced in which the mortar was based on foams produced identically.

0098^2/03370098 ^ 2/0337

157H3-3157H3-3

gewendet wurde, die jedoch keinen LatexÜberzug erhielten. Die Bindefestigkeiten der vermörtelten Schäume sind in der nachstehenden Tabelle ΙΠzusammengefaßt.was turned, but received no latex coating. The bond strengths of the mortared foams are summarized in the table below.

Tabelle IIITable III

Probe Schaum- physikalische Art d. Bindefestigkeit von art Eigenschaften d. Ober- Gipsmörtel zu SchaumSample foam - physical type d. Bond strength of art properties d. Upper plaster mortar to foam

Schaums fläche kg/cm2 Dichte kg/m5 Zellgröße Schaum mit Ver-Foam area kg / cm 2 density kg / m5 cell size foam with

mm Latex vorbe- ■ gleichmm latex at the same time

schichtetlayers

A Polyäthylen 56,8 halbstarrA 56.8 semi-rigid polyethylene

B Polyurethan 32,0 starrB rigid polyurethane 32.0

G Styrol/Acryl- 12,8 nitilG styrene / acrylic 12.8 nitile

D- Polystyrol 16,0 starrD-polystyrene 16.0 rigid

1,2 Haut1.2 skin

0,5480.548

0,30 geebnet T 0,10 Säge 0,10 Säge T0.30 leveled T 0.10 saw 0.10 saw T

1,3301.330

0,47ε0.47ε

0,4290.429

Beispiel 4 Example 4

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß der Gipsmörtel auf Platten von verschiedenen Materialien angewendet wurde, deren Oberflächen vorher mit einer Styrol/Butadien 60/40 Mischpolymerisat-Latex überzogen worden waren. Zu Vergleichszwecken wurden KontrollprobenThe procedure of Example 1 was repeated, with the difference that the plaster mortar was applied to panels of different Materials were used whose surfaces were previously coated with a styrene / butadiene 60/40 copolymer latex had been. Control samples were used for comparison purposes

BAD ORIOiNALBAD ORIOiNAL

009882/0337009882/0337

157H33157H33

hergestellt, bei denen der Mörtel auf die gleichen Platten angewendet wurde, die jedoch vorher Iceinen Latexüberzug erhalten hatten. Die Bindefestigkeiten der verxnörtelten Platten sind in der nachstehenden Tabelle IV"zusammengefaßt.in which the mortar was applied to the same slabs, but which were previously coated with latex had. The bond strengths of the mortared panels are summarized in Table IV "below.

Tabelle IYTable IY

Probe SubstratSample substrate

ho chdrucklaminierte Kunststoffplatten aus thermogehärtetem Phenpl/Melaminharzhigh pressure laminated Thermoset plastic sheets Phenpl / melamine resin

Me thylme thacrylat/ Styrolmischpolymer.Methyl methacrylate / styrene copolymer.

Bindefestigkeiten von Gipsmörtel an Platte in kg/cm2 Bond strength of gypsum mortar to board in kg / cm 2

Platte vorher mit Latex überzogen Plate covered with latex beforehand

2,4612,461

2,0032.003

Vergleich (kein Latexüberzug Comparison (no latex coating

1,0611.061

0,1120.112

009882/0337009882/0337

Claims (11)

157H33 PAOJENTA N SPRÜCHE157H33 PAOJENTA N PROVERBS 1. Verfahren zur Verbesserung der Haftung von Gipsoder Portland Zement-Mörtel auf Kunststoffsubstraten, dadurch, gekennzeichnet, daß (1) auf die Substrate ein zusammenhängender Überzug einer Latex eines filmbildenden polymeren Materials aufgebracht, (2) der Überzug zu einem HIi trocknen gelassen, (3) Gips- oder Portland Zement-Mörtel auf das überzogene Substrat angewendet und (4) der Mörtel abbinden gelassen wird·1. Process for improving the adhesion of plaster of paris or Portland cement mortar on plastic substrates, thereby characterized in that (1) on the substrates a continuous coating of a latex of a film-forming polymeric material applied, (2) the coating allowed to dry to a HIi, (3) gypsum or portland cement mortar applied to the coated substrate and (4) allowing the mortar to set 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Latex ein Styrol/Butadien-Mischpolymerisat verwendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that a styrene / butadiene copolymer is used as the latex. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Latex eine Butylacrylat/Acrylnitril/Methacrylsäure-Mischpolymerisatlatex verwendet wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the latex is a butyl acrylate / acrylonitrile / methacrylic acid copolymer latex is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Äthylacrylat/Methylmethacrylat-Misohpolymerisatlatex verwendet wird.4. The method according to claim 1, characterized in that an ethyl acrylate / methyl methacrylate misoh polymer latex is used. 009882/0337009882/0337 5. Verfahren naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Styrol/Butadien/Acrylsäure/Pumarsäure-Mischpolymerisatlatex verwendet wird.5. The method according to claim 1, characterized in that that a styrene / butadiene / acrylic acid / pumaric acid copolymer latex is used. . 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vinylidenchlorid/Acrylnitril-Mischpolymerisatlatex verwendet wird.. 6. The method according to claim 1, characterized in that that a vinylidene chloride / acrylonitrile copolymer latex is used. 7· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vinylidenchlorid/Vinylchlorid/Äthylacrylat-Hischpolymerisatlatex verwendet wird·7. The method according to claim 1, characterized in that that a vinylidene chloride / vinyl chloride / ethyl acrylate copolymer latex is used· 8.- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vinylidenchlorid/Vinylchlorid/2-Sulfoäthylmethacrylat/A'thylacrylat/Methylmethacrylat-Mischpolymerisatlatex verwendet wird.8.- The method according to claim 1, characterized in that that a vinylidene chloride / vinyl chloride / 2-sulfoethyl methacrylate / ethyl acrylate / methyl methacrylate copolymer latex is used. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Polyvinylacetat-Iatex verwendet wird.9. The method according to claim 1, characterized in that a polyvinyl acetate latex is used. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffsubstrat ein Harzschaua , verwendet wird·10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized that the plastic substrate is a Harzschaua, is used· 009882/0337009882/0337 Γ^ .Γ-, 157U33 Γ ^. Γ -, 157U33 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9t dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffsubstrat ein wärmegehärtetes Piienol-Melaminharz verwendet wird.11. The method according to any one of claims 1 to 9t characterized in that the plastic substrate is a thermoset Piienol melamine resin is used. 009882/0337009882/0337 LeerseiteBlank page COPYCOPY
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