DE2350177C3

DE2350177C3 - Method of forming a cement layer

Info

Publication number: DE2350177C3
Application number: DE19732350177
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Kokuta, Hiroshi, Chigasaki; Huang, Cheng Chau, Hiratsuka; Kanagawa (Japan)
Priority date: 1972-10-06
Filing date: 1973-10-05
Publication date: 1977-03-10

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a method of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Im allgemeinen ergeben Gips- und Magnesiazement bei Hinzufügung von Pigmentfarbstoffen ein klares farbliches Aussehen; diese Materialien haben jedoch den Mangel, daß sie von atmosphärischer Feuchtigkeit angegriffen werden. Wenn ein normaler Zement, der gegen Feuchtigkeit widerstandsfähig ist, gefärbt wird, ändert der Zement seine anfängliche Färbung, indem er blaß wird, und mit der Zeit ergibt sich Auswitterung. Tor.erdezement bewahrt zwar ein klares farbliches Aussehen, hat jedoch den Mangel, daß die Oberfläche ein körniges Aussehen hat und daher nicht attraktiv ist.In general, gypsum and magnesia cement give a clear color with the addition of pigments color appearance; however, these materials have the defect of being protected from atmospheric moisture to be attacked. When a normal cement, which is resistant to moisture, is colored, the cement changes its initial color by turning pale and weathering results over time. Tor.erdezement retains a clear color appearance, but has the disadvantage that the surface has a grainy appearance and is therefore not attractive.

Der Hauptgrund dafür, daß es schwierig ist, bei einem hydraulischen Zement eine Beibehaltung der Farbe zu erzielen, dürfte in der Bildung von wasserdurchlässigen Hohlräumen in der Oberflächenschicht liegen, durch welche lösliches Material ausfließt und Karbonisierung aufgrund der Luft und des im Wasser enthaltenen Kohlendioxids erfolgt Wenn eine farbschwach gewordene oder ausgewitterte Zementoberfläche mikroskopisch geprüft wird, werden viele kleine Löcher oder Poren gefunden, welche auf der Oberfläche gewachsen sind. Diese kleinen Löcher dürften zu einem Ansteigen der Wasserdurchlässigkeit führen, indem sie alsThe main reason that hydraulic cement is difficult to retain color achieve, is likely to lie in the formation of water-permeable cavities in the surface layer which soluble material flows out and carbonization due to the air and that contained in the water Carbon dioxide occurs when a cement surface that has become faint or weathered microscopically checked, many small holes or pores will be found which have grown on the surface are. These small holes are likely to lead to an increase in water permeability by acting as

Wasserdurchlässe fungieren.Water passages act.

Es ist bekannt (Zeitschrift »Umschau«, Heft 16, Seite 492/493), nach Eingießen des Zementgemisches in die vorgesehene Form dem Zementgemisch durch Absaugen Wasser zu entziehen, um dadurch höhere Endfestigkeiten und eine Verringerung der Wasserdurchlässigkeit zu erzielea Zu diesem Zweck werden anstelle der Schalung sogenannte Saugmatten angeordnet, die mit einer Saugpumpe in Verbindung stehen,
to Es ist jedoch auch mit derartigen Maßnahmen nicht möglich, eine Zementschicht zu bilden, die die vorher beschriebenen kleinen Löcher in der Oberfläche nicht aufweist und eine genügend kompakte Oberflächenschicht hat, um eine Farbänderung zu verhindern.
Auch die Hinzufügung von Materialien, welche auf die Zementmischung im Sinne einer Entziehung von Wasser und einer Erhöhung des Fließgrades einwirken, führt nicht zur Vermeidung der erwähnten kleinen Löcher an dem fertig abgebundenen Körper.It is known (magazine "Umschau", issue 16, page 492/493), after pouring the cement mixture into the intended form, to remove water from the cement mixture by suction in order to achieve higher final strengths and a reduction in water permeability So-called suction mats are arranged on the formwork, which are connected to a suction pump,
However, even with such measures it is not possible to form a cement layer that does not have the previously described small holes in the surface and has a sufficiently compact surface layer to prevent a change in color.
Even the addition of materials which act on the cement mixture in the sense of a removal of water and an increase in the degree of flow does not lead to the avoidance of the aforementioned small holes in the completely set body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art so weiterzubilden, daß die Zementschicht nach Aushärtung möglichst glatt, d. h. löcherfrei ist und dadurch einer möglichst geringen Auswitterung unterliegt.The invention is based on the object of developing a method of the type mentioned in the preamble of claim 1 so that the cement layer after hardening is as smooth as possible, ie free of holes and is therefore subject to the least possible weathering.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Druckbehandlung, die jeweils auf Teile der Schichtoberfläche beschränkt ist, wobei diese Teile in der Regel ständig variiert werden, führt dazu, daß in der Schicht aufgrund des Entweichens von Wasser vorhandene Löcher und Kanäle zusammengeschoben werden, wobei das Überschußwasser fast vollständig entfernt wird und eine weitgehend homogene Struktur entsteht. Dies erweist sich als besonders vorteilhaft bei Hinzufügung von Farbstoffen; die hergestellten Schichten weisen dann eine farbbeständige glänzende Oberfläche auf.The pressure treatment according to the invention, which is limited in each case to parts of the layer surface, wherein these parts are usually constantly varied, which leads to in the layer due to the escape of Water existing holes and channels are pushed together, with the excess water almost is completely removed and a largely homogeneous structure is created. This turns out to be special advantageous when adding colorants; the layers produced then have a colourfast one shiny surface.

Insbesondere durch mehrmalige Wiederholung der erfindungsgemäßen Druckbehandlung, die nachfolgend Kompressionsstreckung genannt wird, und jedesmal erfolgende Entfernung des an der Oberfläche überstehenden Wassers ist es möglich, das Überschußwasser,In particular, by repeating the pressure treatment according to the invention several times, which follows Compression stretching is called, and each time taking place removal of the protruding on the surface Water, it is possible to use the excess water,

d. h. das zusätzlich zu dem theoretischen Hydratwasser der hydraulischen Zementmischung vorhandene Wasser, fast vollständig zu entfernen, was zur Erzielung von Gleichmäßigkeit und Glätte der Oberfläche der Zementschicht höchst wirksam ist.d. H. the water present in addition to the theoretical hydration water of the hydraulic cement mix, almost completely remove, which helps to achieve uniformity and smoothness of the surface of the Cement layer is highly effective.

Die Kompressionsstreckung kann entweder manuell oder automatisch durchgeführt werden; das gleiche gilt für das Entfernen des an die Oberfläche tretendenCompression stretching can be done either manually or automatically; the same goes for for removing the surface that emerges

Wassers.Water.

Vorzugsweise werden sowohl die Kompressions-Streckung als auch das Entfernen des Wassers gleichzeitig durchgeführt unter Verwendung eines aus weichem Material bestehenden Körpers, der die Zementschicht nicht beschädigt und zur Wasseraufnahme geeignet ist wie etwa ein Formungsstempel, dessen Oberflächenmaterial aus Schaumgummi oder natürlichem oder synthetischem Fasermaterial besteht. Es ist auch die Verwendung von Druckluft oder Ultraschall möglich. Vorzugsweise wird ein Baumwolltuch auf die dünne Zementschicht gebracht, und dann wird die Kompressionsstreckung in der Weise durchgeführt, daß Druckluft zur Einwirkung auf das Tuch gebracht wird, wobei Kompressionsstreckung und Entfernung von Wasser gleichzeitig durchgeführt werden.Preferably both the compression stretching and the water removal are used performed simultaneously using a body made of soft material, which the The cement layer is not damaged and is suitable for water absorption, such as a forming die whose Surface material consists of foam rubber or natural or synthetic fiber material. It is the use of compressed air or ultrasound is also possible. Preferably a cotton cloth is applied to the brought a thin layer of cement, and then the compression stretching is carried out in such a way that Compressed air is brought to act on the cloth, with compression stretching and removal of Water can be carried out at the same time.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht folgendes vor. Wenn man nach dem Abbinden einer hydraulischen Zementschicht eine weitere derartige Schicht hinzufügt, so bindet im allgemeinen die hinzugefügte Schicht nicht mit der schon gebildeten Schicht und löst sich wieder von dieser. Um dies zu verhindern, ist es üblich, die Verstärkungsschicht vor dem Abbinden der Oberflächenschicht zu bilden; fails jedoch die Oberflächenschicht eine aus einer fetteren Mischung bestehende dünne Schicht ist die einen größeren Anteil an Zement enthält und die Verstärkungsschicht aus einer magereren Mischung als die Oberflächenschicht besteht und ein höheres Wasser-Zement-Verhältnis aufweist erfolgt in der Regel die Bildung von Rissen in der Oberfläche des fertig abgebundenen Körpers. Zwar macht der Körper nach Entfernung aus der Form einen zufriedenstellenden Eindruck: er bekommt jedoch nach mehreren Stunden oder nach Tagen feine Risse, und die Oberflächenschicht wird durch diese Vorgänge während der genannten Zeit zerstört.Another embodiment of the invention provides the following. If after setting a hydraulic cement layer adds another such layer, so generally binds the added layer does not contact the already formed layer and separates from it again. To do this too To prevent it, it is common to form the reinforcement layer before the surface layer sets; fails however, the surface layer, a thin layer consisting of a richer mixture, is one contains greater proportion of cement and the reinforcement layer is made of a leaner mixture than that There is a surface layer and a higher water-cement ratio Usually there is the formation of cracks in the surface of the finished bound body. True, after removal from the mold, the body makes a satisfactory one Impression: however, after several hours or days, it gets fine cracks and the surface layer is destroyed by these processes during the specified time.

Wenn jedoch die Oberflächenschicht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wird, können sogar Mörtel oder Beton als Verstärkungsschicht auf die so gebildete Zement-Oberflächenschicht gegossen werden, wobei im Fall einer aus Beton bestehenden Verstärkungsschicht eine Mörtelschicht als Zwischenschicht verwendet werden kann. Eine solche aus einer Vielzahl von Schichten bestehende Struktur weist eine gleichmäßige, glatte Oberfläche auf, und die erwähnte Rißbildung findet nicht statt. Während die Oberflächenschicht glatt und kompakt ist, ist das Wasser-Zement-Verhältnis einer Verstärkungsschicht gewöhnlich hoch zum Zwecke der leichten Verarbeitbarkeit. Daher wird die Zusammenziehung der Verstärkungsschicht natür lieh größer als die der Oberflächenschicht, so daß der ausgehärtete Körper eine Krümmung erhält. Bisher sind zur Vermeidung dieses Nachteils der Sandanteil in der Verstärkungsschicht und die Dicke der Verstärkungsschicht erhöht worden, um eine bessere Festigkeit der Verstärkungsschicht zu erzielen. Ein solcher Körper hat jedoch den Nachteil eines großen Gewichts. Es gibt zwar Expansionswirkstoffe, jedoch zerstört die verstärkte Hinzufügung dieses Stoffes manchmal die Oberflächenschicht. Ferner werden durch Hinzufügung eines Expansionswirkstoffes der Beginn und das Ende des Abbindevorganges manchmal beschleunigt, so daß die Aushärtung und die dadurch bedingte Expansion oder Kontraktion bei der Verstärkungsschicht früher einsetzt als bei der Oberflächenschicht, was eine Zerstörung der noch nicht gehärteten Oberflächenschicht zur Folge hat. Zur Bildung einer solchen Verstärkungsschicht ist es daher erforderlich, eine Methode zu haben, mit der die Expansion bzw. die Kontraktion der Verstärkungsschicht gesteuert werden kann. Eine derartige praktische Methode besteht darin, einen Zement mit geringen Expansions-Kontraktions-Eigenschaften mit einem geeigneten Wasseranteil zu hydratisieren und das Wasser nach Formung der Verstärkungsschicht zu entfernen und so die Expansion und Kontraktion zu steuern. Dieses Verfahren ist einfach und unter jeder Bedingung anwendbar.However, if the surface layer is treated by the method according to the invention, can even mortar or concrete can be poured onto the cement surface layer thus formed as a reinforcement layer, in the case of a reinforcement layer consisting of concrete, a mortar layer as an intermediate layer can be used. Such a structure consisting of a plurality of layers has a uniform, smooth surface, and the aforementioned cracking does not take place. While the surface layer is smooth and compact, the water to cement ratio of a reinforcement layer is usually high for the purpose of easy processability. Therefore, the contraction of the reinforcing layer becomes natural borrowed larger than that of the surface layer, so the hardened body receives a curvature. So far, to avoid this disadvantage, the proportion of sand in the Reinforcement layer and the thickness of the reinforcement layer have been increased to provide better strength of the To achieve reinforcement layer. However, such a body has the disadvantage of being large in weight. There is expansion agents, however, the increased addition of this substance sometimes destroys the Surface layer. Furthermore, by adding an expansion agent, the beginning and the end are made the setting process is sometimes accelerated, so that the hardening and the expansion caused by it or contraction begins earlier in the reinforcement layer than in the surface layer, which is a Destruction of the not yet hardened surface layer. To form such a Reinforcement layer, it is therefore necessary to have a method with which the expansion or the Contraction of the reinforcement layer can be controlled. One such practical method is to a cement with low expansion-contraction properties with a suitable water content hydrate and remove the water after forming the reinforcement layer and so the expansion and control contraction. This procedure is simple and applicable under any condition.

Erfindungsgemäß kann ein langgestrecktes Produkt mit einer Oberflächenschicht, die dünner als 2 mm ist, und einer Verstärkungsschicht, die einige Millimeter dick ist, leicht mit guter Genauigkeit der Abmessungen und guter Ausbeute hergestellt werden. Wie oben erwähnt wurde, wird die erfindungsgemäße Oberflächenschicht so gebildet, daß sie fast keine Kontraktion zeigt, da das Überschußwasser fast vollständig absorbiert und entfernt wird. Da der Zement nicht verarbeitbar ist, wenn er sich nicht in einem flüssigen Zustand bei diesem Verstärkungsvorgang befindet, ist das Wasser-Zement-Verhältnis des für die Verstärkungsschicht verwendeten Zementgemisches natürlich hoch. Wenn jedoch eine Oberflächenschicht in erfindungsgemäßer Weise gebildet wird und eine wäiirige Zementmischung für die Verstärkungsschicht unter solchen Bedingungen verwendet wird, daß sie geringere Expansions-Kontraktions-Eigenschaften als die für die Oberflächenschicht verwendete Mischung zeigt und ihr Abbindevorgang und die Erzeugung von Wärme nicht früher einsetzt als das Abbinden des Zementhydrates der Oberflächenschicht, kann ein Produkt erhalten werden, welches fast keinen Unterschied hinsichtlich der Kontraktion der Verstärkungsschicht gegenüber der der Oberflächenschicht aufweist Das Wasser-Zement-Verhältnis kann in diesem Fall einen geeigneten Wert haben, der dem Zement die erforderliche Fließeigenschaft erteilt Wenn jedoch wasserabsorbierende Materialien oder Verstärkungsmaterialien, wie etwa mineralische Fasern, natürliche Fasern, synthetische Fasern usw. verwendet werden, um die Biegefestigkeit im Falle der Herstellung eines sehr langgestreckten Körpers von einigen Millimetern Dicke zu erhöhen, wird von den Fasern Wasser absorbiert, und ein wenig wirksamer Abbindevorgang kann auftreten, wenn der Wasseranteil klein ist. Da von diesen Substanzen Wasser absorbiert wird, muß der Wasseranteil in dem Zement der Verstärkungsschicht größer sein. Wenn Zement eines größeren Wasseranteils für die Verstärkungsschicht verwendet wird, zeigt diese, auch wenn die Expansion gering ist, eine Kontraktion aufgrund des hohen Wasseranteils und führt zu einer Krümmung. Wenn daher in erfindungsgemäßer Weise die Kompressionsstreckung und die Entfernung des Wassers nach dem Aufbringen der Verstärkungsschicht durchgeführt werden, kann die Oberflächenschicht gegenüber der Verstärkungsschicht ausbalanciert werden, da die letztere aufgrund ihrer geringen Expansion keine Kontraktion erleidet trotz des anfänglich höheren Wasser-Zement-Verhältnisses der Verstärkungsschicht, und eine hinsichtlich der Abmessungen stabile und genaue Struktur wird erhalten.According to the present invention, an elongated product having a surface layer thinner than 2 mm and a reinforcing layer several millimeters thick can be easily manufactured with good dimensional accuracy and good yield. As mentioned above, the surface layer of the present invention is formed to show almost no contraction because the excess water is almost completely absorbed and removed. Since the cement is not workable if it is not in a liquid state during this reinforcement process, the water-cement ratio of the cement mixture used for the reinforcement layer is naturally high. However, when a surface layer is formed in the manner according to the invention and an aqueous cement mixture is used for the reinforcing layer under such conditions that it shows lower expansion-contraction properties than the mixture used for the surface layer and its setting and the generation of heat does not start earlier than the setting of the Zementhydrates the surface layer, a product can be obtained which almost no difference in the contraction of the reinforcement layer to which has the surface layer of the water-cement ratio in this case can have an appropriate value, which supplies the cement, the required flow property when however, water-absorbing materials or reinforcing materials such as mineral fibers, natural fibers, synthetic fibers, etc. are used to increase the flexural strength in the case of making a very elongated body of several millimeters As the thickness increases, water is absorbed by the fibers and less effective setting may occur when the water content is small. Since water is absorbed by these substances, the proportion of water in the cement of the reinforcement layer must be larger. When cement of a larger proportion of water is used for the reinforcing layer, even if the expansion is small, it shows contraction due to the high proportion of water and leads to curvature. If, therefore, the compression stretching and the removal of the water are carried out in accordance with the invention after the reinforcement layer has been applied, the surface layer can be balanced with respect to the reinforcement layer, since the latter does not suffer any contraction due to its low expansion despite the initially higher water-cement ratio of the reinforcement layer , and a dimensionally stable and accurate structure is obtained.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren muß der für die Oberflächenschicht und die Verstärkungsschicht verwendete Zement nicht immer derselbe sein. Wenn Tonerdezement oder Portlandzement für die Oberflächenschicht verwendet wird, kann ein Zementgemisch für die Verstärkungsschicht verwendet werden, welches aus einer Aluminatverbindung (Tonerdezement) mit CaO · SiO₂ (Portlandzement) und mit Gips (Hemihydratgips, Gips, anhydrierter Gips, Calciumsulfat usw.) in einem geeigneten Mischungsverhältnis besteht, so daß diese Mischung langsam abbindet und weniger stark expandiert als der Zement der Oberflächenschicht. Wenn Portlandzement für die Oberflächenschicht und Gips für die Verstärkungsschicht verwendet werden, ist es vorteilhaft, den Portlandzement mit Gips zu mischen, um eine geringere Kontraktion als bei dem Gips zu erreichen.In the method according to the invention, the cement used for the surface layer and the reinforcement layer need not always be the same. If alumina cement or portland cement is used for the surface layer, a cement mixture can be used for the reinforcement layer, which consists of an aluminate compound (alumina cement) with CaO SiO ₂ (portland cement) and with gypsum (hemihydrate gypsum, gypsum, anhydrated gypsum, calcium sulfate, etc.) in there is a suitable mixing ratio so that this mixture sets slowly and expands less than the cement of the surface layer. When Portland cement is used for the surface layer and plaster of paris for the reinforcement layer, it is advantageous to mix the Portland cement with plaster of paris in order to obtain less contraction than that of the plaster of paris.

Im Falle der Bildung eines Produktes deformierter Struktur müssen, wenn derselbe Effekt wie bei einer faserverstärkten Platte erwünscht ist, Fasern als Verstärkungsmaterial wie in dem oben erwähnten Fall verwendet werden. Da die Verarbeitbarkeit desIn the case of the formation of a product deformed structure, if the same effect as with a fiber-reinforced plate is desired to use fibers as the reinforcing material as in the above-mentioned case be used. Since the workability of the

Zements wesentlich ist, muß der Wasseranteil zur Erzielung von Fließeigenschaften erhöht werden. Das übliche Verfahren verwendet eine Kompression, um das Wasser hei auszudrücken, führt jedoch nicht zu einer glatten Oberflächenschicht Wenn ein deformiertes Produkt mit einer erfindungsgeniäß gebildeten Oberflächenschicht hergestellt werden soll, kann eine Stabilität der Abmessungen dadurch erreicht werden, daß auf die wäßrige Zementschicht nach dem Gießen derselben auf die Oberflächenschicht eine Kompressionsstreckung ausgrübt wird und eine Wasserentfernung erfolgt, um die Expansion und Kontraktion zu steuern.Cement is essential, the water content must be increased to achieve flow properties. The Common method uses compression to express the water hot, but does not result in one smooth surface layer When a deformed product with a surface layer formed according to the invention is to be produced, a stability of the dimensions can be achieved that on the aqueous cement layer after pouring the same on the surface layer, a compression stretching and water removal is performed to control expansion and contraction.

Die Entfernung von Wasser kann zufriedenstellend mit demselben Verfahren durchgeführt werden, das vorher beschrieben wurde. Besonders wenn die Oberfläche des Formungsstempels mit einem weichen Schaumstoff oder mit Fasermaterial versehen ist, können die Kompressionsstreckung und die Absui pJon und Entfernung von Wasser gleichzeitig durchgeführt werden.Removal of water can be carried out satisfactorily by the same method as previously described. Especially if the surface of the forming die with a soft Foam or fiber material, the compression stretching and the Absui pJon and removal of water can be carried out at the same time.

Wenn eine Verstärkungsschicht in erfindungsgemäßer Weise gebildet werden soll, ist es notwendig, daß die Verstärkungsschicht koaguliert und abbindet, und zwar in solcher Weise, daß Abbindewärme der Verstärkungsschicht nicht in solchem Maße erzeugt wird, daß eine Verminderung des Wassergehaltes der Oberflächenschicht vor deren Aushärtung verursacht wird. Wenn der hydraulische Zement seine starre Form durch einen Abbindeprozeß bei normaler Temperatur erreicht, erzeugt er während der Abbindezeit normalerweise Vv arme. Wenn jedoch diese Abbindewärme in der Verstärkungsschicht vor dem Abbinden der Oberflächenschicht erzeugt wird, wird mehr Wasser aus der Oberflächenschicht entzogen als notwendig, was zu unbefriedigender Härtung führt. Je nach der Art des Zements steigt die Abbindetemperatur auf bis zu 70 bis 8O⁰C. Wenn die Abbindetemperatur auf über 30⁰C in der Verstärkungsschicht ansteigt, bevor das Abbinden der Oberflächenschicht einsetzt, wird der Wassergehalt der Oberflächenschicht durch Verdunstung herabgesetzt. Eine Verzögerung der durch das Abbinden bedingten Erwärmung der Verstärkungsschicht kann dadurch erreicht werden, daß zu der Verstärkungsschicht ein Hemmstoff in geeigneter Dosierung hinzugesetzt wird oder daß ein Zement verwendet wird, der die Abbindewärme erst nach einer längeren Zeitspanne erzeugt, wie etwa Portlandzement oder gemischter Zement, der eine längere Zeit zum Aushärten benötigt. Natürlich wird das obige Erfordernis voll erfüllt, wenn ein solcher Zement für die Verstärkungsschicht verwendet wird, der aufgrund des mit Hitzewirkung verbundenen Aushär'ens verformbar ist.If a reinforcing layer is to be formed in accordance with the invention, it is necessary that the reinforcing layer coagulates and sets in such a way that the heat of setting of the reinforcing layer is not generated to such an extent that a reduction in the water content of the surface layer is caused before it is hardened . When the hydraulic cement reaches its rigid shape through a setting process at normal temperature, it usually produces Vv poor during the setting time. However, if this setting heat is generated in the reinforcing layer before the setting of the surface layer, more water is withdrawn from the surface layer than is necessary, which leads to unsatisfactory hardening. Depending on the type of cement, the setting temperature rises up to 70 to 8O ⁰ C. If the setting temperature rises to over 30 ⁰ C in the reinforcement layer before the setting of the surface layer begins, the water content of the surface layer is reduced by evaporation. The heating of the reinforcement layer caused by the setting can be delayed by adding an inhibitor to the reinforcing layer in a suitable dosage or by using a cement that generates the setting heat only after a longer period of time, such as Portland cement or mixed cement, which takes a longer time to harden. Of course, the above requirement is fully satisfied if such a cement is used for the reinforcement layer, which is deformable due to the hardening associated with the effect of heat.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von mehreren Beispielen näher beschrieben.The invention is described in more detail below with the aid of several examples.

example 1

Es wurde eine Form dadurch gebildet, daß eine 1 mm dicke Polyvinylchloridplatte in eine Kastenform verformt wurde. Hundert Gewichtsteile Tonerdezement wurden mit hundert Gewichtsteilen Standardsand und 10 Gewichtsteilen roten anorganischen Pigmentfarbstoffes gemischt. Zu der Mischung wurde Wasser in solcher Menge hinzugegeben, daß das Verhältnis von Wasser zu Zement 40% betrug. Nach dem Mischen wurde die sich ergebende Mischung in das innere der Form gesprüht, um eine Schicht von 1 mm Dicke zu bilden. Danach wurde die Schicht einer Kompressionsstreckung unterworfen mittels eines Polyvinyichioridschwammes, während die Schicht einer Vibration ausgesetzt war. Ungefähr 15% von den 40% Wasseranteilen wurden von dem Schwamm aufgesogen und entfernt. Als die Zementmörteischicht von der Form nach drei Tagen entfernt wurde, hatte die Schicht eine klare rote Oberfläche mit einem hübschen Glanz. Nach vier Wochen wurde ein Wasserdurchlässigkeitstest in der Weise durchgeführt, daß auf die Oberfläche der Schicht ein mit Wasser bis zu einer Höhe von 25 cm gefüllter zylindrischer Behälter gebracht wurde und ein Vakuumunterdruck bei 2 kg und 10 kg angelegt wurde. Die hindurchtretende Wassermenge war so gering, daß sie nicht gemessen werden konnte. Eine mikroskopische Beobachtung bei einer Vergrößerung von 40 ergab keinerlei Poren in der Oberfläche.A shape was formed by deforming a 1 mm thick polyvinyl chloride sheet into a box shape would. One hundred parts by weight of calcium aluminate cement were mixed with one hundred parts by weight of standard sand and 10 parts by weight of red inorganic pigment mixed. To the mixture was added water in added in such an amount that the ratio of water to cement was 40%. After mixing the resulting mixture was sprayed into the inside of the mold to form a layer 1 mm thick form. The layer was then subjected to compression stretching using a polyvinyl chloride sponge, while the layer was subjected to vibration. About 15% of the 40% water content were absorbed by the sponge and removed. As the cement mortar layer from the mold after three days the layer had a clear red surface with a nice sheen. To For four weeks, a water permeability test was carried out in such a way that on the surface of the Layer a cylindrical container filled with water to a height of 25 cm was brought and a Vacuum negative pressure was applied at 2 kg and 10 kg. The amount of water that passed through was so small that it could not be measured. A microscopic one Observation at a magnification of 40 did not reveal any pores in the surface.

Es wurde dieselbe wäßrige Mischung hergestellt, die oben beschrieben wurde, und wurde in einem identisch ausgeführten Arbeitsgang geformt Es erfolgte eine Cuttung durch Vibration, jedoch kein Wasserentzug. Als das Produkt nach drei Tagen aus der Form entfernt wurde, wies es Glanz auf. Nach vier Wochen hatte jedoch das Produkt seine Farbe verloren und sein Glanz war vermindert. Einige Teile hatten Bruchstellen.The same aqueous mixture was prepared as described above and was molded in an identically executed operation. Cuttings were carried out by vibration, but no dehydration. When the product was removed from the mold after three days, it had a gloss. However, after four weeks the product had lost its color and its gloss was reduced. Some parts were broken.

Example 2

Eine mit Reliefstruktur versehene Form wurde dadurch gebildet, daß Polyurethan auf eine Holzoberfiäche gebracht wurde, welche eine Maserstruktur im Relief aufwies, so daß die Reliefstruktur von dem Holz auf die Polyurethanform übertragen wurde. 10 Gew.-% gelben Pigmentfarbstoffes wurden zu Tonerdp^ment hinzugefügt. Das Wasser Zement-Verhältnis wurde auf 40% gebracht. Die Komponenten wurden vermischt und auf die Form gesprüht, um eine Schicht von 0,5 mm Dicke zu bilden. Eine Presse wurde in der Weise gebildet, daß eine Klopfwalke für synthetische Baumwollfasern mit einem Baumwolltuch umwickelt wurde. Die Zementschicht wurde durch manuelle Betätigung der Presse einer Kompressionsstreckung unterworfen und es wurde das Wasser in der Schicht in einer Menge von 23% bezogen auf die Zementmenge in solchem Maße entfernt, daß die Schicht kein weiteres überstehendes Wasser mehr bildete. Dann wurden Portlandzement und Sand in einem Verhältnis 1 :4 gemischt. Das Wasser-Zement-Verhältnis wurde auf 50% gebracht. Die Komponenten wurden miteinander vermischt und dann in die Form gegossen, um eine tragende Schicht von 15 mm Dicke zu bilden. Als die Zementschicht nach drei Tagen aus der Form entfernt wurde, ergab sich, daß sie eine klare farbige Oberfläche mit der Reliefstruktur hatte. Die klare Farbe verschlechterte sich auch nach vier Wochen nicht, obwohl Portlandzement für die tragende Schicht verwendet worden war. In anderen Worten wurde die Erscheinung der Auswitterung nichtA mold provided with a relief structure was formed by applying polyurethane to a wooden surface was brought, which had a grain structure in relief, so that the relief structure of the wood was transferred to the polyurethane mold. 10% by weight of the yellow pigment became alumina pigment added. The water / cement ratio was brought to 40%. The components were mixed and sprayed on the mold to form a layer 0.5 mm thick. A press was in the way formed that a knocked wool for synthetic cotton fibers was wrapped with a cotton cloth. The cement layer was subjected to compression stretching by manual actuation of the press and the water in the layer was in an amount of 23% based on the amount of cement in such Measures removed that the layer no longer formed any more excess water. Then were portland cement and sand mixed in a ratio of 1: 4. The water-cement ratio was brought to 50%. The components were mixed together and then poured into the mold to form a load-bearing layer of 15 mm thick. When the cement layer was removed from the mold after three days, it was found that it had a clear colored surface with the relief structure. The clear color also deteriorated after not for four weeks, even though portland cement was used for the load-bearing layer. In other The appearance of weathering was not words

beobachtet. „ .observed. ".

Example 3

Das gemäß Beispiel 1 erfindungsgemäß erhaltene Produkt zeigte eine Vickers-Härtezahl 140 auf der Oberfläche und eine Glanzzahl 110 entsprechend der Kimura-GIanzprüfmethode nach 4 Wochen, während das Produkt, welches nach dem bekannten Verfahren gemäß dem letzten Teil von Beispiel 1 erhalten wurde, eine Härtezahl 65 und eine Glanzzahl 55 ergab.The product obtained according to the invention according to Example 1 had a Vickers hardness number of 140 on the Surface and a gloss number of 110 according to the Kimura gloss test method after 4 weeks while the product obtained by the known method according to the last part of Example 1, a hardness number 65 and a gloss number 55 resulted.

Example 4

Eine Form wurde dadurch gebildet, daß eine Polyvinylchloridplatte von 1 mm Dicke zu einemA mold was formed by making a polyvinyl chloride sheet 1 mm thick into a

Kasten verformt wurde, der 30 cm breit, 90 cm lang und 5 cm hoch war. 100 Gew.-% Tonerdezement, 50 Gew.-% Standardsand und 10Gew.-% grünen Pigmentfarbstoffes wurden gemischt bei einem Wasser-Zement-Verhältnis von 45%. Die Mischung wurde in die Form gegossen und mit einem Gummimesser ausgebreitet, so daß eine Schicht von 0,5 mm Dicke gebildet wurde. Dann wurde die Schicht einer Kompressionsstreckung unterworfen unter Verwendung von einem Kunstharzschwamm, bis die Schicht kein überstehendes Wasser mehr aufwies. Danach wurde eine langsam aushärtende Zementmischung hergestellt unter Verwendung von 64 Gew.-% Tonerdezement, 16 Gew.-% Portlandzement, 18 Gew.-% wasserfreiem Gips und 2 Gew.-% CaSO₄ · 2H₂O. Das Wasser-Zement-Verhältnis wurde auf 70% gebracht. Das Zementgemisch wurde auf die anfänglich gebildete Schicht gegossen. Dann wurde eine Glasfasermatte von 350 g/m² mit der tragenden Schicht unter Vibration gemischt. Danach wurden etwa 20% Wasser unter Verwendung eines Baumwolltuches entfernt. Die gebildete Zementschicht wurde von der Form nach einem Tag entfernt und auf ihre Vickers-Härte hin geprüft Die Prüfung ergab eine Härtezahl von 110. Die Kimura-Glanzprüfung erbrachte einen Wert von 115. Es wurden keinerlei Biegungen in der Zementstruktur beobachtet Dieselben Tests wurden nach vier Wochen wiederholt Die Härtezahl stieg dabei auf 130, während die Glanzzahl bei 110 blieb. Die Struktur zeigte fast keine Biegung, wenn sie an Punkten getestet wurde, die einander diagonal gegenüberlagen. Die Farbe hatte ein klares Aussehen; es gab keine Auswitterung.Box was deformed, which was 30 cm wide, 90 cm long and 5 cm high. 100% by weight of calcium aluminate cement, 50% by weight of standard sand and 10% by weight of green pigment were mixed at a water-cement ratio of 45%. The mixture was poured into the mold and spread with a rubber knife so that a layer 0.5 mm thick was formed. Then, the sheet was subjected to compression stretching using a synthetic resin sponge until the sheet had no excess water. A slowly setting cement mixture was then prepared using 64% by weight of alumina cement, 16% by weight of Portland cement, 18% by weight of anhydrous gypsum and 2% by weight of CaSO ₄ · 2H ₂ O. The water-cement ratio was brought to 70%. The cement mix was poured onto the initially formed layer. Then a glass fiber mat of 350 g / m ^{2 was} mixed with the supporting layer with vibration. About 20% water was then removed using a cotton cloth. The cement layer formed was removed from the mold after one day and tested for its Vickers hardness. The test gave a hardness number of 110. The Kimura gloss test gave a value of 115. No bends in the cement structure were observed. The same tests were carried out after four Weeks repeated. The hardness number rose to 130, while the gloss number remained at 110. The structure showed almost no bend when tested at points that were diagonally opposite each other. The color was clear in appearance; there was no weathering.

Example 5

Die im Beispiel 2 beschriebene Polyurethanform wurde noch einmal benutzt 100 Gew.-% weißer Portlandzement wurden mit 10 Gew.-% eines gelben Pigmentfarbstoffes und einer kleinen Menge Harz gemischt. Das Wasser-Zement-Verhältnis wurde auf 40% gebracht Die Mischung wurde auf die Form gesprüht. Die so gebildete Schicht wurde einer Kompressionsstreckung mittels eines Schwammes und einem Entzug von Wasser in einer Menge von 20% bezogen auf den Zement unterworfen, so daß sich eine Schicht von 04 mm Dicke ergab. Ferner wurde langsam abbindender Gips mit 20 Gew.-% Portlandzement gemischt Das Wasser-Zement-Verhältnis wurde auf 50% gebracht Nach dem Mischen wurde die Mischung auf die zu Anfang gebildete Schicht gegossen, um eine Verstärkungsschicht zu bilden. Darauf wurde 10% Wasser bezogen auf das Wasser-Zement-Verhältnis dadurch entfernt daß der Zement einer Kompressionsstreckung mittels eines Baumwolltuches unterworfen :. Die Schicht wurde am folgenden Tage aus der genommen und den Umgebungseinflüssen der phäre ausgesetzt Es zeigte sich nach vier ι Auswitterung.The polyurethane mold described in Example 2 was used again 100% by weight whiter Portland cement was made with 10% by weight of a yellow pigment and a small amount of resin mixed. The water-cement ratio was brought to 40%. The mixture was applied to the mold sprayed. The layer thus formed was subjected to compression stretching using a sponge and subjected to a removal of water in an amount of 20% based on the cement, so that a Layer 04 mm thick resulted. Slow-setting plaster of paris with 20% by weight of Portland cement was also used mixed The water-cement ratio was brought to 50%. After mixing, the mixture became poured onto the initially formed layer to form a reinforcement layer. It was 10% Removed water based on the water-cement ratio in that the cement is subjected to compression stretching by means of a cotton cloth :. The layer was taken out of the the following day and the environmental influences of the exposed to sphere It showed up after four ι weathering.

Example 6

wurde eine Form dadurch gebildet, daß eine -j /inylchloridplatte von 1 mm Dicke in einen Kasten !den Maßen 30cm χ 30cm χ 5 cm verformt wurde, a-dezement wurde mit einer gleichen Menge von I gemischt Backsteinroter iPigmemfarbstoff wurdewas formed in a shape that a -j / inylchloridplatte of 1 mm thickness in a box! dimensions of 30cm 30cm χ χ 5 cm was formed, a-dezement was mixed with an equal amount of I Brick Red was iPigmemfarbstoff

ι Bezogen auf den Zement Es erfolgte dann nach " : von Wasser bei einem Wasser-Zement-Verhältnis von 50% eine Durchmischung. Diese Mischung wurde in die Form gegossen. Eine Formplatte mit einer Fläche von 30 cm χ 30 cm wurde aus einer perforierten Eisenplatte hergestellt und mit einem 40 mm dicken Schwamm verbunden. Die Formplatte wurde auf die in der Form befindliche Zementschicht aufgebracht, und es wurde auf die Platte ein Druck ausgeübt, während die Platte selbst Vibrationen ausführte. Nach Entfernen der Formplatte wurde die Zementschicht einer Vibrationι Based on the cement It then followed ": Mixing of water with a water-cement ratio of 50%. This mixture was poured into the mold. A mold plate with an area of 30 cm × 30 cm was made from a perforated one Iron plate made and connected with a 40 mm thick sponge. The mold plate was based on the in The cement layer in the mold was applied and pressure was applied to the plate while the Plate itself carried vibrations. After removing the mold plate, the cement layer was subjected to vibration

ίο unterworfen. Darauf wurde die Formplatte erneut auf die Zementschicht aufgelegt. Dieser Vorgang wurde dreimal wiederholt, woraufhin eine 2 mm dicke Zementgemischschicht erhalten wurde. Dann wurde Portlandzementmörtel mit einem Sand-Zement-Verhältnis von 200% und einem Wasser-Zement-Verhältnis von 50% auf die zu Anfang gebildete Schicht gegossen bis zu einer Dicke von 10 mm. Die Formplatte wurde auf die Zementmischung aufgelegt, und die Formplatte und die mit Zementgemisch gefüllte Form wurden in eine abgedichtete Kammer gebracht. Das Innere der Kammer wurde evakuiert, und das Wasser wurde herausgezogen. Danach wurde eine gewöhnliche Betonmischung mit einem Mischungsverhältnis von 1 :2 :3 hergestellt unter Hinzufügung von Wasser bei einem Wasser-Zement-Verhältnis von 70%. Die Mischung wurde auf die bereits gebildete Schicht gegossen, wodurch sich eine Gesamtdicke von 5 cm ergab. Die Formplatte wurde auf die Schichten aufgelegt, und es wurde Wasser entzogen, während die Schichten Vibrationen unterworfen wurden. Nach drei Tagen wurde das Zementgemisch aus der Form genommen. Es ergab sich eine Betonplatte, die eine Oberflächenschicht mit der Glanzzahl 100 entsprechend der vorher erwähnten Glanztestmethode und einer Vickers-Härtezahl von 115 aufwies.ίο subject. The mold plate was then put on again the cement layer laid on top. This process was repeated three times, whereupon a 2 mm thick one Cement mix layer was obtained. Then portland cement mortar was made with a sand-cement ratio of 200% and a water-cement ratio of 50% is poured onto the initially formed layer up to a thickness of 10 mm. The mold plate was on the cement mixture was placed on top, and the mold plate and the cement mixture-filled mold were placed in a sealed chamber brought. The inside of the chamber was evacuated and the water was turned off pulled out. After that, an ordinary concrete mix with a mixing ratio of 1: 2: 3 prepared with the addition of water at a water-cement ratio of 70%. The mixture was applied to the already formed layer poured, resulting in a total thickness of 5 cm. The mold board was on top of the layers and water was withdrawn while vibrating the layers. After three Days the cement mix was taken out of the mold. There was a concrete slab, the one Surface layer with a gloss number of 100 accordingly the aforementioned gloss test method and a Vickers hardness number of 115.

Example 7

Es wurde dieselbe Form wie in dem vorher beschriebenen Beispiel verwendet Tonerdezement und Sand wurden in gleichem prozentualen Gewichtsanteil miteinander gemischt Es wurde Wasser hinzugegeben mit einem Wasser-Zement-Verhältnis von 50%, und die so gebildeten Komponenten wurden vermischt Die Mischung wurde auf die Form gesprüht, um eine Schicht von 1 mm Dicke zu erhalten. Eine Kompressionsstrekkung wurde in der Weise durchgeführt daß ein Baumwolltuch auf die Oberfläche der Schicht gebracht wurde und Plastikkugeln darauf angeordnet wurden und dann die Anordnung Vibrationen ausgesetzt wurde. Die Zementgemischschicht wurde dabei durch die Bewegung der Kugeln einer Kompressionsstreckung unterworfen, und Überschußwasser wurde von dem Baumwolltuch aufgenommen. Alternativ wurde die Kompressionsstreckung auch in der Weise durchgeführt daß ein Baumwolltuch auf die Zementgemischschicht gebracht wurde und ein Druckluftstampfer zur Einwirkung auf das Baumwolltuch gebracht wurde. Dieser Vorgang erwies sich ebenfalls hinsichtlich der Entziehung von Oberschußwasser als erfolgreich.The same mold was used as in the example previously described, alumina cement and Sand were mixed together in the same percentage by weight. Water was added with a water-cement ratio of 50%, and the components thus formed were mixed together Mixture was sprayed on the mold to obtain a layer 1 mm thick. A compression stretch was carried out in such a way that a cotton cloth was placed on the surface of the sheet and plastic balls were placed thereon, and then the assembly was subjected to vibration. the The cement mixture layer was subjected to compression stretching by the movement of the balls, and excess water was taken up by the cotton sheet. Alternatively, compression stretching was used also carried out in such a way that a cotton cloth is placed on the cement mixture layer and a pneumatic ram was brought to act on the cotton cloth. This process also proved successful in removing excess water.

Example 8

Die Betonmischung von Beispiel 6 wurde durch Zement enthaltende Holzspäne ersetzt Derselbe Vorgang wurde durchgeführt, wodurch eine Holzspäne enthaltende Zementplatte erhalten wurde, die eine glänzende ästhetisch ansprechende Oberflächenschicht aufwies.The concrete mix of Example 6 was replaced with wood chips containing cement An operation was carried out, whereby a cement board containing wood chips having a had a shiny, aesthetically pleasing surface layer.

709810/292709810/292

Claims

Patent claims:

1. A method of forming a cement layer, wherein after pouring the water in the An excess of the cement containing the water of hydration required to form the Layer provided form of the cement layer water is withdrawn, characterized in that that the layer is chosen so that it has a thickness of 2 mm after the dehydration or less, that for the purpose of dehydration, the cement layer is compressed in such a way is subjected to only parts of the layer surface being subjected to pressure and in that the water which thereby rises to the surface is removed.

2. Method of forming a multi-layered cement structure using a cement layer formed according to claim J as a surface layer, thereby characterized in that subsequently reinforcing layers are applied to the surface layer will.

3. The method according to claim 2, characterized in that an aqueous reinforcement layer Cement mixture is applied, which has lower expansion-contraction properties as the cement mixture used for the surface layer, and that excess water of the Reinforcement layer is removed and its setting process is controlled so that it is before Setting the surface layer does not generate heat.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that on the surface of the Cement layer a pressure exerting body is brought into action, its attack surface has small recesses.