DE1561883C

DE1561883C - Machine for filling and sealing envelopes

Info

Publication number: DE1561883C
Authority: DE
Inventors: Albert Henry South Vienna; Morley Orville Amos Dayton; Ohio Ash (V.StA.)
Original assignee: McCaIl Corp., (n.d.Ges.d.Staates Delaware), New York, N.Y. (V.St.A.)
Publication date: 1972-05-31

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Füllen und Verschließen von Umschlagen, deren Seitenwände ein offenes Ende begrenzen, von dem sicli eine Verschlußklappe weg erstreckt, mit einem drehbar gelagerten und radial angeordnete Aufnahmekam- S mein für die Umschläge aufweisenden Rad, das schrittweise so gedreht wird, daß die Aufnahmekammern nacheinander an mehreren Arbeitsstationen positioniert werden, und mit einer an einer ersten Zuführstation angeordneten Zuführvorrichtung zur Einführung jeweils eines Umschlages in eine Aufnahmekammer, derart, daß sich das oflene Ende und die Verschlußklappe des Umschlags in der Nähe des Radumfangs befinden.The invention relates to a machine for filling and sealing envelopes, the side walls thereof delimiting an open end from which a closure flap extends away, with one rotatable mounted and radially arranged receiving chamber S my wheel for the envelopes that is rotated step by step so that the receiving chambers one after the other at several work stations be positioned, and with a feed device arranged at a first feed station for Insertion of an envelope into a receiving chamber in such a way that the open end and the flap of the envelope is close to the circumference of the wheel.

Bei einer bekannten Maschine zum Verschließen von Umschlagen (französische Patentschrift 478430), die ebenfalls ein schrittweise gedrehtes und mit radial angeordneten Aufnahmekammern für die Umschläge versehenes Rad aufweist, werden die Verschlußklappen der Umschläge beim Durchgang durch eine Abführstation außen an einer Seitenwand der Umschläge befestigt. Diese Maschine ist daher nicht geeignet, die Verschlußklappen von Umschlägen in ein offenes Ende der Umschläge lediglich einzustecken, und außerdem weist sie auch keine Einrichrichtungen zum Füllen der Umschläge mit Einlagen auf.In a known machine for sealing envelopes (French patent specification 478430), which is also a step-wise rotated and with radially arranged receiving chambers for the envelopes has provided wheel, the flaps of the envelopes when passing through a Removal station attached to the outside of a side wall of the envelopes. This machine is therefore not suitable for simply inserting the flaps of envelopes into an open end of the envelope, nor does it have facilities for filling the envelopes with inserts on.

Durch die deutsche Patentschrift 706 317 ist auch eine Vorrichtung zum Füllen von Briefumschlägen od. dgl. bekanntgeworden, bei der unter der Einwirkung von Saugluft das offene Ende eines jeden Umschlags derart aufgeweitet wird, daß eine durch eine Schute zugeführte Einlage leicht in den Umschlag eingeführt werden kann. Zu diesem Zweck ist diese Vorrichtung am Ende eines Zuführschachtes für die Briefumschläge mit beweglichen hohlen Wänden versehen, die eine Aufnahmekammer für die Briefum-· schlage bilden und an ihrer Innenseite mit Perforationen zur Erzeugung eines Unterdrucks in der Aufnahmekammer versehen sind. Bei dieser Art der Öffnung der Umschläge besteht jedoch die Gefahr, daß im Bereich der Seitenränder der Umschläge die öffnung der Seitenwände unzureichend ist, so daß die einzulegenden Briefe od. dgl. hängenbleiben. Ferner ist auch diese Vorrichtung nicht dazu geeignet, die Verschlußklappen der Umschläge einfach in das offene Ende der Umschläge einzustecken.The German patent specification 706 317 also discloses a device for filling envelopes Od. Like. Become known in which the open end of each envelope under the action of suction air is widened in such a way that an insert fed through a chute easily falls into the envelope can be introduced. For this purpose, this device is at the end of a feed shaft for Envelopes are provided with movable hollow walls that have a receiving chamber for the envelope Form beats and on their inside with perforations to generate a negative pressure in the receiving chamber are provided. However, if you open the envelopes in this way, there is a risk of that in the area of the side edges of the envelopes the opening of the side walls is insufficient, so that the letters to be inserted or the like get stuck. Furthermore, this device is not suitable for simply insert the flaps of the envelopes into the open end of the envelopes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leistungsfähige Maschine zum Füllen und Verschließen von Umschlagen zu schaffen, in der die Umschlage zuverlässig geöffnet werden, um ein einwandfreies Einführen der Einlagen zu ermöglichen, und in der ferner die Verschlußklappen der Umschläge nach dem Einbringen der Einlagen einfach in die offenen Enden der Umschläge eingesteckt werden. Die Maschine ist besonders für einen Massenbetrieb bestimmt, bei dem in kontinuierlichem Fluß aufeinanderfolgende gefaltete Papierbögen, wie gedruckte Kleidungs-Schnittmuster- und Informationsbögen, aufzunehmen und fortlaufend in entsprechende Umschlage einzufüllen sind.The invention is based on the object of a powerful machine for filling and closing of envelopes to create in which the envelopes can be reliably opened to a flawless To allow insertion of the inserts, and also the flaps of the envelopes after inserting the inlays simply tucked into the open ends of the envelopes. The machine is particularly designed for mass operation, in which in continuous flow successive folded sheets of paper, such as printed clothing patterns and information sheets, and fill them continuously into the appropriate envelopes.

Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß gelöst durch an sich bekannte Saugvorrichtungen zum Auseinanderhalten der Seitenwände eines jeden Umschlags, neben dessen offenem Ende, die in jeder Aufnahmekammer enthalten sind, zwei im Abstand voneinander angeordnete bewegliche Klemmteile in jeder Aufnahmekammer, die in Anlage mit den Seitenrändern eines jeden Umschlages bringbar sind, Betätigungseinrichtungen, die die Klemmteile gleichzeitig mit dem Betrieb der Saugvorrichtungen gegeneinander bewegen, eine an einer weiteren Zuführstation angeordnete, an sich bekannte Zuführvorrichtung, die Einlagen in den Umschlag einführt, während dessen Seitenwände auseinandergehalten sind und sich die Klappe nach außen erstreckt, eine an einer Einsteckstation angeordnete Einsteckvorrichtung, die die Verschlußklappe in das offene Umschlagende faltet, während die Seitenwände auseinandergehalten sind, und durch eine Vorrichtung, die den Umschlag zu einer Abführstation aus einer jeden Aufnahmekammer entfernt.This object is achieved according to the invention in a machine of the type specified at the beginning suction devices known per se for holding the side walls of each envelope apart, next to its open end, which are contained in each receiving chamber, two at a distance from each other arranged movable clamping parts in each receiving chamber, which are in contact with the side edges of each envelope can be brought, actuating devices that the clamping parts at the same time move the suction devices against each other during operation, one arranged at a further feed station, known feeding device that introduces deposits into the envelope, during which Sidewalls are held apart and the flap extends outward, one at an insertion station arranged insertion device which folds the flap into the open end of the envelope, while the side walls are held apart, and by a device that closes the envelope a discharge station removed from each receiving chamber.

Eine derartige Maschine gestattet ein sehr schnelles kontinuierliches Einfüllen von Einlagen in die Umschläge, die aus leichtem Papier bestehen können, sowie ein leichtes Verschließen der Umschläge durch einfaches Einstecken der Verschlußklappen in die offenen Enden der Umschläge, so daß die Einlagen zuverlässig in den Umschlagen gehalten sind, ohne daß eine Verklebung der Verschlußklappen nötig ist. Die Kombination der beweglichen Klemmteile mit den Saugvorrichtungen in einer jeden Aufnahmekammer des Rades bringt den Vorteil, daß die Seitenwände der Umschläge im Bereich des offenen Endes der Umschläge der Querschnittsform der Aufnahmekammer zuverlässig angepaßt werden, so daß ein einwandfreies Einführen der Einlagen in jeden Umschlag gewährleistet ist. Insbesondere eignet sich eine solche Maschine zum Einlegen gedruckter Kleidungs-Schnittmuster- und Informationsbögen in Papierumschläge, die aus Zweckmäßigkeitsgründen für die Kunden nicht verklebt werden sollen, so daß sie später wiederholt geöffnet und verschlossen werden können, ohne daß der Umschlag Schaden erleidet. Die Maschine kann durch entsprechende Anpassung ihrer Bauelemente zur Verarbeitung vieler unterschiedlicher Ausführungsformen von Umschlagen verwendet werden, unter anderem auch zur Verarbeitung umfangreicher Rechnungspost oder von Drucksachen, wo auf Grund von Postvorschriften oder aus Wirtschaftlichkeitsgründen die Verschlußklappe lediglich in den Umschlag einzustecken ist. Wenngleich als Material für die Umschläge Papier am häufigsten verwendet wird, können jedoch auch Umschläge aus anderen Werkstoffen, wie beispielsweise aus flexibler Kunststoffolie od. dgl., in der Maschine gemäß der Erfindung behandelt werden.Such a machine allows very rapid, continuous filling of deposits into the Envelopes, which can be made of lightweight paper, as well as easy sealing of the envelopes by simply inserting the flaps into the open ends of the envelopes so that the deposits are reliably held in the envelopes without the flaps sticking together is necessary. The combination of the movable clamping parts with the suction devices in each receiving chamber of the wheel has the advantage that the side walls of the envelopes in the area of the open End of the envelopes of the cross-sectional shape of the receiving chamber can be reliably adapted so that proper insertion of the inserts into each envelope is guaranteed. In particular is suitable such a machine for inserting printed clothing patterns and information sheets in Paper envelopes that should not be glued for convenience for customers, so that they can later be opened and closed repeatedly without damaging the envelope. By adapting its components accordingly, the machine can process many different embodiments of envelopes are used, including for processing extensive invoice mail or printed matter, where due to postal regulations or, for reasons of economy, the flap simply needs to be tucked into the envelope. Although paper is the most commonly used material for the envelopes, Envelopes made of other materials, such as, for example, made of flexible plastic film or the like. In the Machine to be treated according to the invention.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further refinements of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird anschließend an Hand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention will then be explained in more detail with reference to the drawings of an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht des Gerätes gemäß der Erfindung, insbesondere eine allgemeine Darstellung der Förderung der Umschläge und des bogenförmigen Materials, das in den Umschlag eingelegt wird,F i g. 1 is a side view of the device according to the invention, in particular a general representation conveying the envelopes and the sheet material that is placed in the envelope,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht des in Fig. 1 gezeigten Gerätes,FIG. 2 is a schematic plan view of the in FIG. 1 shown device,

F i g. 3 eine schematische Stirnansicht, und zwar in Blickrichtung auf das rechte Ende des in Fig. 1 gezeigten Gerätes,F i g. 3 is a schematic end view, specifically in the direction of view of the right end of the in FIG. 1 shown device,

F i g. 4 eine perspektivische Ansicht eines typischen Umschlages sowie von Materialbögen, die in den Umschlag eingelegt werden, ■F i g. 4 is a perspective view of a typical envelope and sheets of material shown in FIG the envelope is inserted, ■

Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht des Ein-Fig. 5 is an enlarged sectional view of the input

stellradteiles, die dessen innere Abteile zeigt, die an den zahlreichen. Stationen für. die verschiedenen Arbeitsvorgänge eingestellt werden, welche durch das erfindungsgemäße Gerät ausgeführt werden,Stellradteiles, which shows the inner compartments the numerous. Stations for. the various work processes that can be stopped by the device according to the invention are carried out,

Fig. 6 eine vergrößerte Teilansicht eines Abteiles. S das unmittelbar unterhalb der Beschleunigungsrollen eingestellt ist, die an der oberen Mittelstation angeordnet sind,6 is an enlarged partial view of a compartment. S which is set immediately below the acceleration rollers, which are arranged at the upper middle station,

Fig. 7 eine radiale Teilansicht des Rades gemäß Fig. 5, die das offene Ende eines Abteils zeigt, das einen Umschlag aufnimmt und trägt,7 is a partial radial view of the wheel according to FIG Fig. 5 showing the open end of a compartment that picks up and carries an envelope,

Fig. & eine Schnittansicht des Rades entlang der Schnittlinie 8-8 der F i g. 5,Fig. & A sectional view of the wheel along the Section line 8-8 of FIG. 5,

Fig. 9 eine vergrößerte Teilansicht eines typischen Abteils innerhalb des Rades, teilweise im Schnitt,9 is an enlarged partial view of a typical Compartment inside the wheel, partly in section,

Fig. 10 eine Teilseitenansicht der Beschleunigungsrollen und der bewegbaren Führungsschute, die an der 'oberen Mittelstation gemäß F i g. 5 befestigt ist, teilweise im Schnitt,Figure 10 is a partial side view of the acceleration rollers and the movable guide bar, which is attached to the upper middle station according to FIG. 5 attached is, partly in section,

Fig. 11 eine Draufsicht der in Fig. 10 gezeigten Beschleunigungsrollen, und zwar entlang der Linie 11-11 der Fig. 5,FIG. 11 is a top plan view of that shown in FIG Accelerator rollers, taken along line 11-11 of FIG. 5,

Fig. 12 eine Ansicht entlang der Linie 12-12 der Fig. 5, die die Einlege- oder Einsteckglieder zeigt,, die die abstehenden Klappen nach unten in den Umschlag falten,FIG. 12 is a view taken along line 12-12 of FIG Fig. 5, which shows the insert or insert members, which fold the protruding flaps down into the envelope,

Fig. 13 eine Schnittansicht entlang der Linie 13-13 der Fig. 12 und13 is a sectional view taken along the line 13-13 of Figs. 12 and

Fig. 14 eine Ansicht entlang der Linie 14-14 der Fig. 5, die die Arbeitsweise der ,Eckeneinsteckglieder zeigt.Fig. 14 is a view taken along line 14-14 of Fig. 5 showing the operation of the corner insert members indicates.

Es. wird nun auf die Zeichnungen Bezug genommen, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellen. Die Seitenansicht der Fig. 1 zeigt im wesentlichen die Gesamtanordnung der Hauptkomponente des Gerätes, die auf einem Grundteil.20 befestigt sind, von dem sich ein Rahmenteil 22 weg erstreckt, das eine vertikal angeordnete Befestigungsplatte 24 trägt. Mehrere Rollen 25 sind auf der Platte 24 drehbar gelagert und erstrecken sich auf einer horizontalen Achse zwecks Führung . und Antrieb eines endlosen Bandförderers 27, der mit einem weiteren endlosen Bandförderer 29 zusammenarbeitet, der wiederum durch den Satz von Rollen 31 geführt Und angetrieben wird, wodurch eine Reihe von vorher eingestellten und aufeinanderfolgenden, in Abstand befindlichen Bögen eines einzulegenden Materials zwischen den benachbarten Abschnitten der Bänder gefördert wird, wie dies bei 33 dargestellt ist. Wenn das Gerät gemäß der Erfindung in Verbindung mit einem selbsttätigen Sammler und Falter für Kleidungs-Schnittmuster verwendet wird, können die Materialpackungen gefaltete Schnittmuster34 (Fig. 4) und einen Anweisungsbogen 35 enthalten, die beide auf· eine solche vorbestimmte Größe gefaltet sind, daß sie leicht in einen Umschlag 36 eingebracht werden können, der wiederum eine rechteckförmige Verschlußklappe 38 aufweist, die sich von der einen Seite weg erstreckt.It. Reference is now made to the drawings which illustrate a preferred embodiment of FIG Represent invention. The side view of Fig. 1 shows essentially the overall arrangement of the Main component of the device, which are attached to a base part.20, from which a frame part 22 extends away, which carries a vertically arranged mounting plate 24. Multiple roles 25 are rotatably mounted on the plate 24 and extend on a horizontal axis for the purpose of guidance . and drive an endless belt conveyor 27, which works together with a further endless belt conveyor 29, which in turn is guided and driven by the set of rollers 31, creating a series of previously set and successive, spaced sheets of a material to be inserted between the neighboring Sections of the belts is conveyed, as shown at 33. If the device according to the invention Used in conjunction with an automatic collector and folder for clothing patterns the packs of material may include folded patterns34 (Fig. 4) and an instruction sheet 35, both of which are folded to a predetermined size such that they can easily be folded into one Envelope 36 can be introduced, which in turn has a rectangular closure flap 38, which extends from one side.

Ein weiterer endloser Bandförderer 42, der durch den Satz von Rollen 43 geführt und angetrieben wird, ist ebenfalls auf der Platt'e 24 gelagert, und er arbeitet mit einem vierten endlosen Bandförderer 44 zusammen, der wiederum durch den Satz von Rollen 47 geführt und angetrieben wird, um einen Bogen 35 (F i g. 4) aufzunehmen, der von der Zuführvorrichtung 50 zugeführt wird; Letztere führt nacheinander den unteren Bogen von einem Stapel ab, der sich auf diesem abstützt. In Verbindung mit den gefalteten Schnittmustern 34 kann der Bogen 35 eine Anleitung oder »Auflegkarte« sein, der mit den Mustern versehen ist und als Anleitung zu deren Verwendung dient. Es versteht sich jedoch, daß, wenngleich eine Packung aus gefalteten Schnittmustern 34 und einem Anleitungsbogen 35 im vorliegenden Fall zur Erläuterung der Betriebsweise des Geräts gemäß der Erfindung verwendet wird, das Gerät auf einfache Weise zur Verwendung mit anderen Packungen, und/oder Materialbogen eingestellt werden kann.Another endless belt conveyor 42 guided and driven by the set of rollers 43, is also stored on the plate 24, and it works together with a fourth endless belt conveyor 44, which in turn is guided and driven by the set of rollers 47 to wrap a sheet 35 (Fig. 4) to receive from the feeder 50 is fed; The latter leads one after the other the lower sheet from a stack that is on this supports. In connection with the folded pattern 34, the sheet 35 can provide instructions or "Auflegkarte" with the patterns and serves as a guide for their use. It will be understood, however, that although one Pack of folded patterns 34 and an instruction sheet 35 in the present case for explanation the mode of operation of the device according to the invention is used, the device in a simple manner Can be adjusted for use with other packs, and / or sheets of material.

Die Zuführvorrichtung 50 für den Anleitung^. bogen 35 wird vorzugsweise über einen Kettenantrieb 55 von einer horizontal verlaufenden Antriebswelle 57 aus betätigt, die wiederum durch eine geeignete. Antriebsvorrichtung 59 (Fig. 2) in zeitlicher Übereinstimmung mit dem Betrieb der Schniitmusterfaltmaschine angetrieben wird, die die aufeinanderfolgenden, in Abstand befindlichen gefalteten Schnittmuster 34 zuführt. Die Antriebswelle 57 wird normalerweise mit einer konstanten Drehzahl, angetrieben und dient somit zum Antrieb der endlosen Bandförderer 27, 29, 42 und 44 über eine passende Antriebsanordnung (nicht gezeigt) mit einer konstanten Geschwindigkeit. Die gleichmäßige Betätigung der Zuführvorrichtung 50 durch die Antriebswelle 57 bewirkt ferner, daß die Anleitungsbogen 35 mit einer gleichförmigen Geschwindigkeit zwischen die Förderer 42 und 44 geführt werden, und zwar an der Stelle, an der die Riemen im Abstand nebeneinander liegen, wie dies bei 60 angedeutet ist. Der Anleitungsbogen 35 wird dann über die Führungsplatte 62 geführt, wo er sich in der zusammenlaufenden Zone 64 mit den gefalteten Schnittmustern 34 vereinigt. Die Schnittmuster 34 und der Anleitungsbogen 35 werden dann zusammen nebeneinander zwischen den benachbarten Abschnitten der Förderbänder 27 und 44 gefördert und zwischen Abschlußführungsrollen 66 nach unten abgegeben.The feeder 50 for the instructions ^. arc 35 is preferably via a chain drive 55 from a horizontally extending drive shaft 57 actuated, which in turn by a suitable. Drive device 59 (Fig. 2) in time Is driven in accordance with the operation of the pattern folding machine, which the successive, spaced folded pattern 34 supplies. The drive shaft 57 is normally driven at a constant speed, and thus serves to drive the endless Belt conveyors 27, 29, 42 and 44 via a suitable drive arrangement (not shown) with a constant Speed. The uniform actuation of the feeding device 50 by the drive shaft 57 also causes the guide sheets 35 to pass between the conveyors at a uniform speed 42 and 44 are guided, at the point where the belts are spaced apart as indicated at 60. The instruction sheet 35 is then over the guide plate 62 guided, where it merges with the folded pattern 34 in the converging zone 64. The cutting patterns 34 and the instruction sheet 35 are then together next to each other between the adjacent sections of the conveyor belts 27 and 44 conveyed and between final guide rollers 66 handed down.

Eine weitere Zuführvorrichtung 70 ist auf der Platte 24 befestigt und wird von der Welle 57 aus über einen Kettenantrieb 72 gleichmäßig angetrieben. Die Zuführvorrichtung 70, die im wesentlichen der Zuführvorrichtung 50 entspricht, ist dazu vorgesehen, den unteren Umschlag 36 von einem Stapel in gleichmäßiger aufeinanderfolgender Weise in und zwischen die endlosen Bandförderer 74 und 75 einzuführen, die durch die Rollensätze 77 und 78 geführt und angetrieben werden.Another feeder 70 is mounted on the plate 24 and extends from the shaft 57 Evenly driven by a chain drive 72. The feeding device 70, which is essentially the Feed device 50 is provided to the lower envelope 36 from a stack in a more uniform to insert successively in and between the endless belt conveyors 74 and 75, which are guided and driven by the roller sets 77 and 78.

Es wird nun auf die Draufsicht der F i g. 2 Bezug genommen. Ein Kettenantrieb 79 treibt die Eingangswelle 81 des Getriebekastens 83, aus dem sich zwei Abtriebswellen 84 und 85 erstrecken. Die konstante Drehung der Eingangswelle 81 bewirkt eine gleichförmige Index-Drehbewegung der Welle 84, die wiederum zur Folge hat, daß die Welle in Segmenten von 84° weitergeschaltet wird. Ein Wellenfortsatz 86 ist drehbar in einem Rahmenteil 87 gelagert, und zwei Nabenteile 88 sind auf dem Wellenfortsatz 86 gelagert und stützen ein Rad 90 ab, das über eine geeignete Kupplung 92 angetrieben wird, die den Wellenfortsatz 86 mit der Abtriebswelle 84 verbindet. Das Rad 90 ist mit acht im gleichen Abstand voneinander angeordneten und radial verlaufenden Abteilen 95 versehen, die gleichförmig weiterbewegt und fortschreitend an einer jeden der fünf Arbeitsstationen A bis E (Fig. 5) eingestellt werden. It is now to the plan view of FIG. 2 referred to. A chain drive 79 drives the input shaft 81 of the gear box 83, from which two output shafts 84 and 85 extend. The constant rotation of the input shaft 81 causes a uniform index rotary movement of the shaft 84, which in turn has the consequence that the shaft is indexed in segments of 84 °. A shaft extension 86 is rotatably mounted in a frame part 87, and two hub parts 88 are mounted on the shaft extension 86 and support a wheel 90 which is driven via a suitable coupling 92 which connects the shaft extension 86 to the output shaft 84. The wheel 90 is provided with eight equally spaced and radially extending compartments 95 which are uniformly moved and progressively adjusted at each of the five work stations A to E (FIG. 5).

Ein typisches Abteil 95 ist in den Fig. 6 bis 9A typical compartment 95 is shown in FIGS. 6-9

gezeigt und wird am äußeren Umfang des Rades 90 durch zwei im Abstand voneinander angeordneten Führungsblöcken 97 und 98 begrenzt, die mit ihren Stirnseiten an den kreisrunden Seitenplatten 101 und 102 (Fig. 8) starr befestigt sind. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, ist der Führungsblock 98 mit einer im wesentliclien radial verlaufenden gekrümmten Fläche 104 und einer oberen Fläche 106 (Fig. 9) versehen, die wiederum einen Mittelabschnitt besitzt, der nach innen unter den Endabschnitten versetzt ist. Ein Kanal 109 (F i g. 7) ist in dem Blockteil 98 vorgesehen und durch eine Reihe von Öffnungen 111 mit der Oberfläche 104 verbunden. Dieser Kanal 109 und die öffnungen 111 sind mit einer Unterdruckkammer 113 (Fig. 8) verbunden, die in dem bogenförmigen Dichtungsteil 115 (F i g. 1) ausgebildet ist, das in Anlage mit der äußeren Umfangsseitenfläche der kreisrunden Seitenplatte 102 des Rades 90 steht, wie dies in F i g. 1 gezeigt ist.and is shown on the outer periphery of the wheel 90 by two spaced apart Limited guide blocks 97 and 98, which with their end faces on the circular side plates 101 and 102 (Fig. 8) are rigidly attached. As in Fig. 7 As shown, the guide block 98 is having a generally radially extending curved surface 104 and a top surface 106 (Fig. 9), which in turn has a central portion following is offset inside under the end sections. A channel 109 (FIG. 7) is provided in the block portion 98 and connected to surface 104 by a series of openings 111. This channel 109 and the openings 111 are connected to a vacuum chamber 113 (FIG. 8), which is in the arc-shaped Seal part 115 (Fig. 1) is formed which is in abutment with the outer peripheral side surface of the circular side plate 102 of the wheel 90, as shown in F i g. 1 is shown.

Ein Unterdruck wird in der Kammer 113 über eine Leitung 117 erzeugt, die zu einer passenden Unterdruckquelle (nicht gezeigt) geführt ist. Vorzugsweise sind die Seitenplatten 101 und 102, die Blöcke 97 und 98 und das ortsfeste Dichtungsteil 115 aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, das eine geringe Reibung zwischen der äußeren Gleitfläche der Platte 102 und dem Dichtungsteil 115 ermöglicht. Das Kunststoffmaterial ist ferner für die gesamte Konstruktion des Rades 90 erwünscht, um dessen Gewicht auf einem Minimum zu halten und dessen Trägheitsvermögen zu reduzieren, so daß seine schnellere Einstellung bei geringerem Leistungsbedarf und eine geringere Abnutzung der Traglager gewährleistet ist. Ein jeder der Führungsblöcke 97 ist mit einer ebenen radialen Fläche 119, einem Kanal 120 und Öffnungen 121 versehen, die ebenfalls in Verbindung mit der Unterdruckkammer 113 stehen.A negative pressure is generated in the chamber 113 via a line 117 leading to a suitable negative pressure source (not shown) is performed. Preferably the side plates 101 and 102 are blocks 97 and 98 and the stationary seal member 115 are made of a plastic material that has low friction between the outer sliding surface of the plate 102 and the sealing part 115 allows. The plastic material is also desirable for the overall construction of the wheel 90 to its weight to a minimum and reduce its inertia, so that its faster adjustment with a lower power requirement and a lower wear of the support bearing is guaranteed. A each of the guide blocks 97 is provided with a planar radial surface 119, a channel 120 and openings 121, which are also in communication with the vacuum chamber 113.

Zwei Klemmteile 125 sind zwischen den Enden der Blöcke 97 und 98 schwenkbar gelagert und können sich um die Stifte 127 (F i g. 8) drehen, die sich durch die seitlichen Führungsplatten 129 und 130 (Fig. 6) erstrecken. Die entgegengesetzten Seiten der Klemmteile 125 sind mit einem V-förmigen Ansatz 132 und einem schmalen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 135 versehen (F i g. 7). Die oberen Enden der Klemmteile 125 sind normalerweise durch die Durckfedern 138 (Fig. 8) voneinander weggehalten, die innerhalb der Seitenplatten 101 und 102 in bezug auf die Stifte 127 radial nach innen untergebracht sind und in Anlage mit den inneren Enden der Klemmteile stehen. Innerhalb der Seitenplatten 101 und 102 sind in axialer Richtung zwei ausgerichtete Betätigungsstifte 140 gelagert, die die Klemmteile 125 verschwenken, wenn die äußeren Enden der Stifte 140 in Anlage mit den entsprechenden bogenförmigen Nocken 142 kommen (F i g. 1 und 9), die am Rahmen 87 starr befestigt sind. Infolge der Länge der Nockenteile 142 werden die äußeren Enden der Klcmmteile 125 während der Drehung des entsprechenden Abteils durch die Stationen B, C und D (F i g. 5) eng zusammen bewegt.Two clamping members 125 are pivoted between the ends of blocks 97 and 98 and are able to rotate about pins 127 (Fig. 8) which extend through side guide plates 129 and 130 (Fig. 6). The opposite sides of the clamping parts 125 are provided with a V-shaped projection 132 and a narrow longitudinal slot 135 (FIG. 7). The upper ends of the clamp members 125 are normally held away from each other by compression springs 138 (Fig. 8) which are housed within the side plates 101 and 102 radially inward of the pins 127 and abut the inner ends of the clamp members. Within the side plates 101 and 102, two aligned actuating pins 140 are mounted in the axial direction, which pivot the clamping parts 125 when the outer ends of the pins 140 come into contact with the corresponding arcuate cams 142 (FIGS. 1 and 9), which are located on Frame 87 are rigidly attached. Due to the length of the cam members 142, the outer ends of the clamping members 125 are moved close together during rotation of the corresponding compartment through stations B, C and D (Fig. 5).

Die inneren Randabschnitte der Führungsplatten 129 und 130 (Fig. 6) werden durch zwei V-förmige Bodenstützteile 145 verbunden, die im Abstand voneinander angeordnet sind, um zwischen sich einen offenen Raum 148 auszubilden. In dem Raum 148 arbeiten, wie in Fig. 8 gezeigt ist, zwei Auswurfteile 150, die auf Stiften 152 drehbar gelagert sind, die sich wiederum durch die inneren Ecken der Seitenplatten 129 und 130 erstrecken. Ein jedes Auswurfteil 150 enthält einen U-förmigen Draht 154 (Fig. 6), dessen Enden von einem Schwenkblock 155 (Fig. 8) getragen werden. Die Bewegung der Auswurfteile 150 wird durch axial verlaufende Stifte 157 gesteuert, die in den Seitenplatten 101 und 102 verschiebbar gelagert sind. Die Enden der Stifte 157 sind in Anlage mit einem Nockenteil 159 (Fig. 1 und 8) drehbar, das an der Innenseite des Rahmenteils 87 an der Station E befestigt ist, wodurch bewirkt wird, daß die Drähte 154 radial nach außen gegen den Bodenrand eines Umschlags 36 stoßen.The inner edge portions of the guide plates 129 and 130 (Fig. 6) are connected by two V-shaped floor support members 145 spaced from one another to form an open space 148 therebetween. In the space 148, as shown in FIG. 8, two ejector parts 150 work, which are rotatably mounted on pins 152, which in turn extend through the inner corners of the side plates 129 and 130. Each ejector member 150 includes a U-shaped wire 154 (Fig. 6) the ends of which are carried by a pivot block 155 (Fig. 8). The movement of the ejection parts 150 is controlled by axially extending pins 157 which are slidably mounted in the side plates 101 and 102. The ends of the pins 157 are rotatable in engagement with a cam member 159 (Figures 1 and 8) attached to the inside of the frame member 87 at station E , causing the wires 154 to radially outwardly against the bottom edge of one Bump envelope 36.

Im Betrieb wird ein Umschlag 36 durch die endlosen Förderbänder 74 und 75 an der Station A in ein Abteil 95 innerhalb des Rades 90 eingeführt, wobei sich die Klappe 38, wie in Fig. 5 gezeigt ist, radial nach außen erstreckt. Der Umschlag ist so ausgerichtet, daß sich die Klappe von der vorderen Seite des Abteils weg erstreckt, wodurch die Klappe an einer nachfolgenden Station auf Grund der Weiterbewegung des Rades 90 auf einfache Weise gefaltet werden kann.In operation, an envelope 36 is fed by the endless conveyor belts 74 and 75 at station A into a compartment 95 within the wheel 90 with the flap 38 extending radially outwardly as shown in FIG. The envelope is oriented so that the flap extends from the front of the compartment, whereby the flap can be easily folded at a subsequent station due to the advancement of the wheel 90.

Das Rad wird dann durch das Schaltgetriebe um 45° weitergeschaltet, bis das Abteil an der oberen Mittelstation B eingestellt ist. Während der Bewegung des Abteils von der Station Λ zur Station B führt jedoch das Unterdruckdichtungsteil 115 (Fig. 7) einen Unterdruck in die Kanäle 109 und 120 ein, was zur Folge hat, daß der obere Seitenabschnitt des Umschlags gegen die Flächen 104 und 119 der Blockteilc 98 bzw. 97 gezogen wird. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, ist die Fläche 119 im wesentlichen eben, so daß die Klappe leicht gefaltet werden kann. Andererseits ist die Oberfläche 104 gleichförmig gekrümmt, so daß die entgegengesetzte Seite des Umschlags in einer solchen Stellung gehalten wird, daß der maximale Raum am offenen Ende des Umschlags geschaffen wird. Zur Unterstützung des Unterdrucks in den Öffnungen 111 und 120 sind die Nocken 142 (Fig. 1 und 8) so angeordnet, daß sie die Klemmteile 125 gegen die Ränder des Umschlages drücken, was zur Folge hat, daß sich die Seiten des Umschlags aufwölben und sich der ebenen und gebogenen inneren Fläche der entsprechenden Blöcke 97 und 98 anpassen.The wheel is then shifted through the gearbox by 45 ° until the compartment at the upper middle station B is set. During the movement of the compartment from station Λ to station B , however, the vacuum seal member 115 (FIG. 7) introduces a vacuum in the channels 109 and 120, causing the upper side portion of the envelope against the surfaces 104 and 119 of the Blockteilc 98 or 97 is drawn. As shown in Figure 7, surface 119 is substantially flat so that the flap can be easily folded. On the other hand, surface 104 is uniformly curved so that the opposite side of the envelope is held in a position to provide maximum space at the open end of the envelope. To support the negative pressure in openings 111 and 120, cams 142 (Figs. 1 and 8) are arranged to press clamping members 125 against the edges of the envelope, causing the sides of the envelope to bulge and up adapt to the flat and curved inner surface of the respective blocks 97 and 98.

Wenn das Abteil die Station B erreicht, ist der eingeschlossene Umschlag 36 so eingestellt, daß sein offenes Ende einen maximalen offenen Raum aufweist. An dieser Station wird die Packung aus den gefalteten Schnittmustern 34 und dem Anweisungsbogen 35 in den Umschlag eingeführt, und zwar aus den Förderbändern 44 und 27 heraus über die Beschleunigungsrollen 165 und 166 (Fig. 5), die kontinuierlich mit einer beträchtlich höheren Geschwindigkeit als die Riemen 27 und 44 laufen. Es hat sich herausgestellt, daß die Beschleunigungsrollen 165 und 166 erwünscht sind, um zu gewährleisten, daß die Packung vollständig in den offenen Behälter oder Umschlag eingebracht wird, der in einem an der Station B eingestellten Abteil gehalten ist. Im übrigen kann die Reibung zwischen dem einzulegenden Material und der ebenen Seite des Umschlags manchmal dazu führen, "daß ein Teil des Materials über den Umfang des Rades hervorsteht.When the compartment reaches station B , the enclosed envelope 36 is adjusted so that its open end has a maximum open space. At this station, the package of the folded patterns 34 and instruction sheet 35 is inserted into the envelope from conveyor belts 44 and 27 via acceleration rollers 165 and 166 (FIG Belts 27 and 44 are running. It has been found that the acceleration rollers 165 and 166 are desirable to insure that the package is completely inserted into the open container or envelope held in a compartment set at station B. FIG. In addition, the friction between the material to be inserted and the flat side of the envelope can sometimes cause part of the material to protrude beyond the circumference of the wheel.

Wie in den Fig. 10 und 11 gezeigt ist, kann der Abstand der Beschleunigungsrolle!! 165 und 166 zueinander verstellt werden, um eine Anpassung anAs shown in Figs. 10 and 11, the Distance of the acceleration roller !! 165 and 166 can be adjusted relative to one another in order to adapt to

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Packungen oder andere Materialien unterschiedlicher ein Betätigungsarm 222 befestigt, der sich in horizon-Dicke zu schaffen. Dies wird über eine Antriebs- taler Richtung von dieser Welle weg erstreckt, scheibe 175 erreicht, die auf einer Welle 168 be- Am Rahmen 87 (F i g. 5) ist ein Steuerschalter 225 festigt ist, die drehbar im Rahmenteil 170 gelagert befestigt, der in Abhängigkeit von der Bewegung des und über ein Riemenantriebssystem 172 (F i g. 3) 5 Armes 222 betätigt wird, wie dies in F i g. 5 gezeigt drehbar ist, das die Welle 168 (Fig. 11) mit dem ist. Auf Grund dieser Anordnung bilden die Dreh-Motor 177 (Fig. 3) verbindet. Die Welle 180, die lagerung der Platte 216 und der Arm 222 eine Sicherdie Beschleunigungsrolle 166 trägt, wird über eine heitssteuerung, wenn z. B. ein Umschlag 36 an der Getriebekette 182 (Fig. 6) angetrieben. Dieses An- Station Λ nicht vollständig in ein Abteil 95 eingetriebssystem ermöglicht es, daß die Beschleunigungs- io steckt wird, oder das einzulegende Material, wie rolle 166 verschieden eingestellt werden kann, indem beispielsweise die gefalteten Schnittmuster 34, an der zwei Abstandsschrauben 184 verstellt werden, die Station B nicht völlig in den Umschlag 36 eingesteckt zwei Lagerabstützblöcke 186 einstellen, welche die worden sind. Das heißt, der über den Umfang des Welle 180 tragen. Zwei Druckfedern 188 sind zwi- Rades 90 hervorstehende Teil kommt in Anlage mit sehen den Stützblöcken 186 und dem Rahmenteil 170 15 dem schrägen Abschnitt der Platte 216 und bewirkt, eingespannt, um die Stützblöcke 186 gegen die Ein- . daß sich diese entgegen dem Uhrzeigersinn dreht, Stellschrauben 184 vorzuspannen. Die Federn 188 wodurch der Arm 222 angehoben und der Schalter gestatten ferner, daß sich die Beschleunigungsrolle 225 betätigt wird. Der Schalter 225 steuert den 166 geringfügig nach rückwärts bewegen kann, wenn Hauptantrieb der Antriebswelle57 (Fig. 1), und er z. B. das einzulegende Material nicht richtig gefaltet ao kann daher den Gesamtbetrieb des Gerätes anhalten, oder zusammengelegt worden ist, was zu einer Dicke Im Endabschnitt 218 der Führungsplatte 216 führt, die größer als die normale ist. (Fig. 12) sind zwei Schlitze228 ausgearbeitet, inPacks or other materials of different types are attached to an actuating arm 222 that extends in horizon-thickness to create. This is achieved in a drive direction away from this shaft, disk 175 , which is mounted on a shaft 168. A control switch 225 is fastened to the frame 87 (FIG. 5) and is fastened rotatably in the frame part 170, which is actuated in response to the movement of and via a belt drive system 172 (FIG. 3) 5 arm 222 , as shown in FIG. 5 is shown rotatable, which is the shaft 168 (Fig. 11) with the. Due to this arrangement, the rotary motor 177 (Fig. 3) connects. The shaft 180, the bearing of the plate 216 and the arm 222 of a safety roller 166 , is controlled by a unit when e.g. B. an envelope 36 on the gear chain 182 (Fig. 6) is driven. This arrival station Λ not completely integrated into a compartment 95 enables the accelerator to be inserted, or the material to be inserted, such as roller 166 , can be set differently, for example by adjusting the folded cutting pattern 34 on the two spacer screws 184 With the station B not fully inserted into the envelope 36, set the two bearing support blocks 186 which have been made. That is, the one over the circumference of the shaft 180 . Two compression springs 188 are between the wheel 90 protruding part comes into abutment with see the support blocks 186 and the frame part 170 15 the inclined portion of the plate 216 and causes, clamped to the support blocks 186 against the one. that this rotates counterclockwise, adjusting screws 184 to pretension. The springs 188 raising the arm 222 and the switch also allow the accelerator roller 225 to be actuated. The switch 225 controls the 166 can move slightly backwards when the main drive of the drive shaft 57 (Fig. 1), and he z. B. the material to be inserted is incorrectly folded ao can therefore stop the overall operation of the device, or has been collapsed, which leads to a thickness in the end portion 218 of the guide plate 216 which is greater than the normal. (Fig. 12) two slots 228 are machined in

Unmittelbar unter den Beschleunigungsrollen 165 denen zwei lange Einsteckglieder 230 arbeiten, die und 166 ist eine Führungsschute 190 (F i g. 6) ange- auf einer Welle 232 starr befestigt sind, welche wieordnet, die von der Welle 192 und der Stummelwelle 25 derum durch den Rahmen 87 drehbar abgestützt ist. 193 (F i g. 10) drehbar gehaltert ist, die wiederum im Diese Einsteckglieder 230 kommen in Anlage mit Rahmen 170 gelagert sind. Die Enden der Wellen dem Mittelabschnitt der Klappe, wenn die Welle 232 192 und 193 sind mit der Führungsschute 190 starr gedreht wird, um die Klappe .nach unten in den verbunden, z.B. durch Punktverschweißungen 194. Umschlag 36 einzustecken, wie dies in Fig. 13 ge-Wie in Fig. 10 gezeigt ist, sind die Endabschnitte 30 zeigt ist. Die Welle232 wird zeitlich geregelt über 195 der Führungsschute 190 unter einem rechten ein passendes Nockensystem (nicht gezeigt) in Dre-Winkel. zum Hauptabschnitt 196 ausgebildet, und sie hung versetzt, das im Gehäuse204 (Fig. 2) angelaufen zusammen, um als Führung für die gefalteten ordnet ist und durch die Welle 206 angetrieben wird. Schnittmuster 34 und den Instruktionsbogen 35 zu Im Abstand zu den Außenseiten der langen Eindienen, wenn diese in den Umschlag 36 geführt wer- 35 steckglieder 230, die von der Welle 232 getragen . den. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist die Führungs- werden, sind zwei kurze Einsteckglieder 235 vorgeschute 190 so angeordnet, daß sie ein Gegenstück sehen, die sich frei auf der Welle 232 drehen könzur Verschlußklappe 38 bildet, und sie ist ferner un-< nen, deren Bewegung jedoch relativ zu den Gliedern mittelbar neben dem äußeren Umfang des Rades 90 230 durch die Stifte 237 (Fig. 12) begrenzt ist, die eingestellt, während die Materialien 34 und 35 ein- 40 sich durch die entsprechenden Schlitze 239 erstrekgelegt werden. Die Schute 190 muß daher während ken, die in der Außenseite der kürzeren Einsteckglieeiner jeden Schalt- oder Einstellbewegung des Rades der 235 ausgearbeitet sind.Immediately below the acceleration rollers 165 which two long plug-in members 230 work, the and 166 is a guide shaft 190 (Fig. 6) is rigidly attached to a shaft 232 , which is arranged by the shaft 192 and the stub shaft 25 in turn the frame 87 is rotatably supported. 193 (F i g. 10) is rotatably supported, in turn, are supported in this engaging members 230 come into contact with frame 170. The ends of the shafts is rotated the central portion of the flap when the shaft 232 are 192 and 193 rigidly connected to the Führungsschute 190 to the flap .After down into the connected insert, for example by spot welds 194. envelope 36, as shown in Fig. 13 As shown in Fig. 10, the end portions 30 are shown. The shaft 232 is timed via 195 of the guide bar 190 under a right cam system (not shown) in Dre-Winkel. formed to the main section 196 , and they hung, which started in the housing 204 (Fig. 2) together to act as a guide for the folded is arranged and driven by the shaft 206 . Cutting pattern 34 and the instruction sheet 35 to At a distance from the outer sides of the long inserts when these are inserted into the envelope 36 35 plug-in links 230 carried by the shaft 232 . the. As shown in Fig. 5, the guide is, two short male members 235 are arranged forward 190 so that they see a counterpart that can rotate freely on the shaft 232 forms to the closure flap 38 , and it is also un- < whose movement relative to the links is limited indirectly next to the outer circumference of the wheel 90 230 by the pins 237 (FIG. 12), which are set while the materials 34 and 35 are inserted through the corresponding slots 239 . The shaft 190 must therefore during ken, which are worked out in the outside of the shorter Einsteckglieer of each switching or setting movement of the wheel of 235 .

90 so im Uhrzeigersinn gedreht werden, daß sie die Wie in den Fig. 5 und 13 gezeigt ist, sind die Klappe 38 nicht behindert. Zur Ausführung dieser äußeren Enden der Stifte 237 durch Zugfedern 240 Bewegung ist auf dem äußeren Ende der Welle 192 45 mit den oberen Enden von Stiften 242 verbunden, die (F i g. 10) ein Hebel 197 befestigt, der über ein ein- starr in den Enden der kurzen Einsteckglieder 235 bestellbares Glied 199 (F i g. 1) betätigt wird, das den festigt sind. Diese Relativbewegung zwischen den kur-Hebel 197 mit einem Steuerarm 201 verbindet. Der zen Einsteckgliedern 235 und den langen Einsteck-Steuerarm 201 wird durch eine Welle 202 (Fig. 12) gliedern 230 ist erwünscht, damit die Klappe vollum einen zugeordneten Nockenmechanismus (nicht 50 ständig in den Umschlag 36 eingebracht werden kann, gezeigt) betätigt, der in dem Gehäuse 204 (F i g. 3) Das Rad 90 wird um weitere 45° fortgeschaltet, gelagert und durch die Antriebswelle 206 angetrieben so daß das Abteil sich von der Station C zur Stawird. Ein Kettenantrieb 208 (F i g. 2) verbindet das tion D bewegt. An der Station D werden zwei Ecken-Ende der Antriebswelle 206 mit der Abtriebswelle einsteckglieder 250 von den Wellen 252 drehbar ge- 210 eines Hilfsgetriebekastens 212, der wiederum 55 tragen, so daß sie sich in einer horizontalen Ebene, über eine Kupplung 214 von der Abtriebswelle 85 wie in den Fig. 5 und 14 gezeigt ist, von der mil des Getriebekastens 83 angetrieben wird. gestrichelten Linien angedeuteten normalen zurück- 90 are rotated clockwise so that they are as shown in Figures 5 and 13, the flap 38 is not obstructed. To perform these outer ends of the pins 237 by tension springs 240 movement is connected to the outer end of the shaft 45 with the upper ends 192 of pins 242 (F i g. 10) is a lever 197 attached via a single rigid in the ends of the short plug-in links 235 orderable link 199 (Fig. 1) is actuated, which are fastened. This relative movement between the cure lever 197 connects to a control arm 201. The zen male links 235 and long male control arm 201 is linked by a shaft 202 (Fig. 12) link 230 is desired in order for the flap to fully actuate an associated cam mechanism (not 50 continuously inserted into envelope 36 , shown) which in the housing 204 (FIG. 3). The wheel 90 is indexed a further 45 °, supported and driven by the drive shaft 206 so that the compartment moves from station C to the column. A chain drive 208 (Fig. 2) connects the tion D moves. At station D , two corner ends of the drive shaft 206 with the output shaft insert members 250 from the shafts 252 are rotatable 210 an auxiliary gear case 212, which in turn carry 55 so that they are in a horizontal plane, via a coupling 214 from the output shaft 85 as shown in FIGS. 5 and 14, from which gear box 83 is driven. dashed lines indicated normal back-

Wenn das Rad 90 um weitere 45° fortgeschaltet gezogenen Stellung in die voll ausgefahrene Stellung wird, bewegt sich das Abteil von der Station B zu C bewegen können, in der die vorderen Ecken 254 der (Fig. 5). Während der Bewegung des Abteils von 60 Glieder 250 dazu dienen, die Ecken der Klappe nach der Station B zu C kommt jedoch die nach außen unten in den Umschlag zu streichen und dadurch ragende Klappe des Umschlags 36 in Berührung mit gewährleisten, daß die Klappe nicht gefaltet oder der Platte 216, die die Klappe um 90° umbiegt, so zerknittert ist. Diese Synchmnbcwegung oder -dredaß sie im wesentlichen tangential gegenüber dem hung der Eckeneinsteckglicder 250 wird durch einen Rad 90 unmittelbar unter dem Endabschnitt 218 der 65 Getriebezug 256 (Fig. 5 und 14) erzeugt, der über Platte 216 liegt. Das obere Ende der Platte 216 ist den Getriebekasten 258 angetrieben wird, der wiestarr an einer Welle 220 befestigt, die im Rahmen 87 derum in Verbindung (nicht gezeigt) mit der Λ11-(Fig. 12) drehbar gelagert ist, und auf der Welle ist triebswelle 206 steht.When the wheel 90 is advanced another 45 ° extended position to the fully extended position, the compartment moves from station B to C where the front corners 254 of FIG. 5 are able to move. During the movement of the compartment of 60 links 250 serve to sweep the corners of the flap after station B to C, however, the outwardly downward stroke of the envelope and thereby protruding flap of envelope 36 into contact with ensuring that the flap does not fold or the plate 216, which bends the flap 90 °, is so wrinkled. This synchronous movement or -dred that it is essentially tangential to the hung of the corner plug-in members 250 is produced by a wheel 90 immediately below the end section 218 of the gear train 256 (FIGS. 5 and 14) which lies above plate 216. The upper end of the plate 216 is the gear box 258 driven, which is rigidly attached to a shaft 220 , which is rotatably mounted in the frame 87 in turn in connection (not shown) with the Λ11- (Fig. 12), and is on the shaft Drive shaft 206 is at a standstill.

Der Umschlag mit dem eingelegten Material und der vollständig nach unten in das offene Ende eingesteckten Klappe wird dann von der Station D zu E übertragen, an der die Auswurfglieder 150 (F i g. 8) durch die Stifte 157 betätigt werden, die in Anlage mit der inneren Seite der Nockenblöcke 159 kommen. Dies hat zur Folge, daß sich die Drahtglieder 154 in die öffnung 148 bewegen, um in Anlage mit dem Bodenrand des Umschlags 36 zu kommen. Auf diese Weise wird der Umschlag radial nach außen und unten in den Raum zwischen den Abführ-. rollen 260 ausgestoßen, die kontinuierlich durch eine geeignete Antriebsvorrichtung (nicht gezeigt) angetrieben werden.The envelope with the material loaded and the flap tucked fully down in the open end is then transferred from station D to E where the ejector members 150 (FIG. 8) are actuated by the pins 157 which are in abutment with the inner side of the cam blocks 159 come. This has the consequence that the wire links 154 move into the opening 148 in order to come into contact with the bottom edge of the envelope 36. In this way, the envelope is radially outward and down into the space between the discharge. rollers 260 which are continuously driven by a suitable drive device (not shown).

Kurz bevor ein Abteil an der Station E ankommt, wird der Saugzug zu den Kanälen 109 und 120 infolge des Endes des Dichtungsteils 115 (Fig. 1) abgeschaltet, und ferner werden die äußeren Enden der Klemmteile 125 infolge Anhaltens der Nockenteile 142 (F i g. 1) voneinander getrennt. Der Umschlag 36 kann dadurch an der Station E mit minimaler Reibung und minimalem Widerstand schnell ausgestoßen werden. Die kontinuierlich laufenden Abführrollen 260 fördern dann den gefüllten und verschlossenen Umschlag auf ein kontinuierlich arbeitendes endloses Förderband 263 (F i g. 1) zwischen der Oberseite des Bandes und der Druckrolle 265, so daß die aufeinanderfolgend geförderten Umschläge je nach Wunsch gesammelt und verteilt werden können.Just before a compartment arrives at station E , the suction to the channels 109 and 120 is switched off due to the end of the sealing part 115 (Fig. 1), and furthermore the outer ends of the clamping parts 125 are switched off due to the stopping of the cam parts 142 (Fig. 1) . 1) separated from each other. The envelope 36 can thereby be quickly ejected at station E with minimal friction and drag. The continuously moving discharge rollers 260 then convey the filled and sealed envelope onto a continuously operating endless conveyor belt 263 (FIG. 1) between the top of the belt and the pressure roller 265 so that the successively conveyed envelopes can be collected and distributed as desired .

Aus den Zeichnungen und der obigen Beschreibung geht hervor, daß das Gerät gemäß der Erfindung zahlreiche Vorteile zeigt. Durch die Schaffung eines umlaufenden Einstellrades mit einer Anzahl von radial verlaufenden Abteilen ist es z. B. möglich, daß an jeder Station, an der ein Abteil vorübergehend verweilt, ein getrennter Arbeitsvorgang ausgeführt wird. Zusammenfassend kann festgehalten werden, daß an der Station A ein leerer Umschlag in ein Abteil eingebracht wird, an der Station B der Inhalt in den Umschlag eingelegt wird, an der Station C die abstehende Klappe in das offene Ende eingesteckt wird, an der Station D die Ecken der Klappe flach in den Umschlag hineingestrichen werden und daß an der Station E der verschlossene Umschlag ausgestoßen wird. Es hat sich herausgestellt, daß diese Folge eine schnell ablaufende und zuverlässige Arbeitsweise ermöglicht, die die Behandlung von mehr als 150 Umschläge/Minute gestattet.From the drawings and the above description it will be apparent that the device according to the invention has numerous advantages. By creating a rotating dial with a number of radially extending compartments, it is z. B. possible that a separate operation is carried out at each station at which a compartment temporarily dwells. In summary, it can be stated that at station A an empty envelope is placed in a compartment, at station B the contents are placed in the envelope, at station C the protruding flap is inserted into the open end, at station D the Corners of the flap are drawn flat into the envelope and that at station E the sealed envelope is ejected. It has been found that this sequence enables a fast and reliable operation that permits the handling of more than 150 envelopes per minute.

Die Unterdruckeinrichtungen zum Auseinanderhalten des offenen Endabschnittes eines Umschlages, während die Klemmteile gegen den Rand des Umschlags drücken, gewährleisten ferner, daß die Arbeit an jeder Station vollständig und zuverlässig durchgeführt wird. Um ferner sicherzustellen, daß das Rad 90 schnell und genau, wie vorstehend erwähnt, weiterschaltet, werden die bewegbaren Teile des Rades vorzugsweise aus einem leichten Kunststoffmaterial mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten hergestellt. The vacuum devices for holding apart the open end portion of an envelope, while the clamping parts press against the edge of the envelope further ensure that the work is carried out completely and reliably at each station. Also to ensure that the wheel 90 indexes quickly and accurately as mentioned above, the movable parts of the wheel preferably made of a lightweight plastic material with a low coefficient of friction.

Außer den obigen Merkmalen hat sich herausgestellt, daß die Beschleunigungsrollen 165 und 166 sehr nützlich sind, um zu gewährleisten, daß die gefalteten Schnittmuster, die in der Regel aus einem sehr leichten Papiermaterial hergestellt sind, und der Anweisungsbogen 35 an der Station B vollständig in den Umschlag eingebracht werden. Beim Fehlen der Beschleunigungsrollen hat sich gezeigt, daß die Reibung zwischen der Innenfläche des Umschlags und der Außenseite der Schnittmuster manchmal das vollständige Einlegen des Materials verhindert und damit zu einer unzuverlässigen Arbeitsweise führt.In addition to the above features, it has been found that the acceleration rollers 165 and 166 are very useful in ensuring that the folded marker, typically made from a very light paper material, and the instruction sheet 35 at station B are completely inserted Envelope to be brought in. In the absence of the accelerator rollers, it has been found that the friction between the inside surface of the envelope and the outside of the marker sometimes prevents the material from being fully loaded, resulting in unreliable operation.

Die radiale Anordnung der Abteile 95 in dem Rad wirkt mit der schnellen Einstellbewegung des Rades zusammen und gewährleistet, daß das in den Umschlag eingelegte Material durch die Zentrifugalkraft radial so nach außen gehalten wird, daß, wenn die Klappe in das offene Ende des Umschlages eingesteckt wird, das eingelegte Material zwischen der Unterseite der Klappe und der benachbarten Seitenwand des Umschlages festgehalten ist, wie dies in Fig. 13 gezeigt ist. Die Drehbewegung der radial verlaufenden Abteile stellt ferner sicher, daß weder der Umschlag noch das Material in dem Umschlag in seitlicher Richtung verschoben wird, und sie trägt damit ebenfalls dazu bei, daß das Gerät gleichmäßig arbeitet.The radial arrangement of the compartments 95 in the wheel acts with the rapid adjustment movement of the Wheel together and ensures that the material loaded in the envelope is caused by centrifugal force is held radially outward so that when the flap is inserted into the open end of the envelope is, the inserted material between the underside of the flap and the adjacent side wall of the envelope as shown in FIG. The rotational movement of the radial extending compartments also ensures that neither the envelope nor the material in the envelope in is shifted laterally, and it also contributes to the fact that the device is uniform is working.

Claims

Patent claims:

1. A machine for filling and sealing envelopes, the side walls of which define an open end from which a sealing flap extends away, with. a rotatably mounted and radially arranged receiving chambers for the envelopes having wheel, which is rotated step by step so that the receiving chambers are positioned one after the other at a plurality of work stations, and with a feed device arranged at a first feed station for introducing in each case an envelope into a receiving chamber, such that The open end and the flap of the envelope are located near the circumference of the wheel, characterized by suction devices (111, 121) known per se for holding apart the side walls of each envelope next to its open end, which are contained in each receiving chamber (95), two movable clamping parts (125) arranged at a distance from one another in each receiving chamber (95), which can be brought into contact with the side edges of each envelope, actuating devices (140, 142) which move the clamping parts (125) towards one another simultaneously with the operation of the suction devices another Feed station (B) arranged, per se known feed device (27, 44) which introduces inserts into the envelope, while the side walls are kept apart and the flap extends outward, an insertion device (230) arranged at an insertion station (C), which folds the flap (38) into the envelope open end while the side panels are held apart and by means (154) which removes the envelope to a discharge station (E) from each receiving chamber.

2. Machine according to claim 1, characterized by means (115,117) which cancel the negative pressure in the suction devices (111,121) at the discharge station (E) in order to enable the removal of the envelope from each receiving chamber. :

3. Machine after. Claim 1, characterized in that the wheel (90) is arranged on a horizontal axis, and a stationary sealing part (115) is in sliding contact with it

the wheel (90) via which the negative pressure is generated in the suction devices (111, 121).

4. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized by two corner plug-in links (250) which are movably mounted at a further plug-in station (D) and fully insert the corners of the flap (38).

5. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the wheel (90) is made of a lightweight plastic material.

6. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that that an accelerator

(165,166) for the inserts between the feeder (27,44) and the wheel (90) is provided. '

7. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that that a rotatable guide bar (190) is arranged at the feed station (B) for the deposits is.

8. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the device (154), which removes the envelope (36) at the discharge station (E) from the receiving chambers, consists of ejector wires (154) which can be actuated by cams (159) consists, which are stored in each receiving chamber (95).

For this purpose 2 sheets of drawings