DE1561541C

DE1561541C - Housing frame for a device of the electronic watch news, television and / or phono technology

Info

Publication number: DE1561541C
Authority: DE
Inventors: Norbert 6330 Wetzlar H04bl5 02 Barenz
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Publication date: 1971-12-16

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gehäusezarge für ein Gerät der elektrischen Nachrichten, Fernseh- und/oder Phonotechnik, dessen Wandteile aus tragfähigen Faserstoffplatten mit einer innig mit den Platten verbundenen, diese einhüllenden reiß- und biegefesten Oberflächenbeschichtungiestehen.The invention relates to a housing frame for a device for electrical communications, television and / or Phonotechnik, the wall parts of which are made of stable fiber panels with an intimate connection with the Plates connected, these enveloping tear and bending resistant surface coating stand.

Es ist bekannt, Gehäuse von technischen Geräten, insbesondere von Rundfunk- oder Fernsehempfangsgeraten, aus Holzplatten herzustellen. Diese Holzplatten können, wenn sie selbst keine geeignete Oberflächenstruktur aufweisen, mit einer Furnierschicht bedeckt sein. Diese Furnierschicht kann dabei entweder ebenfalls aus Holz oder aber auch anderen Materialien, beispielsweise Kunststoffolien, bestehen. Durch das Furnieren von Holzplatten schlechter Oberflächenstruktur können erhebliche Einsparungen erzielt werden. Von der Verwendung von Holzplatten konnte man, mit Ausnahme von den Fällen, wo sich auch massive Kunststoffplatten einsetzen lassen, jedoch aus Gründen der Stabilität häufig nicht abgehen. Es ist zwar auch bekannt, Spanplatten mit Furnieren zu versehen. Diese Spanplatten. müssen jedoch, um eine ausreichende Stabilität zu gewährleisten, verhältnismäßig dick ausgebildet sein.It is known that the housing of technical devices, in particular of radio or television receivers, made from wooden panels. These wooden panels can, if they do not have a suitable surface structure themselves have to be covered with a layer of veneer. This veneer layer can either also made of wood or other materials, for example plastic films. By veneering wooden panels with poor surface structure, significant savings can be made be achieved. The use of wooden panels could, with the exception of the cases where massive plastic panels can also be used, but often not for reasons of stability go off. It is also known to provide chipboard with veneers. These chipboard. have to however, in order to ensure sufficient stability, be made relatively thick.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, Leisten mit einer holzartigen Oberfläche dadurch zu bilden, daß auf eine abgewickelte Folie nebeneinander Hartfaserplatten geklebt werden, die anschließend gekerbt werden. Durch das Einschlagen der Folie gelangen dann die Hartfaserplattenteile zueinander und bilden zusammen ein festes Plattengefüge, das von der Kunststoffolie eingehüllt wird. Die Kunststoffolie ist vorzugsweise an ihrer Oberfläche einem echten Holzfurnier täuschend ähnlich nachgebildet. Die so gebildete Leiste kann als Ausgangsmatenal zur Herstellung einer Schublade dienen.It has already been proposed to form strips with a wood-like surface in that hardboard panels are glued next to each other on an unwound film, which are then notched will. By wrapping the film, the hardboard parts come together and form together a solid plate structure that is enveloped by the plastic film. The plastic film is preferably resembling a real wood veneer on its surface. The so educated The strip can be used as a base material for making a drawer.

Es ist auch bekannt, versteifende Stützplatten zwischen Kunststoffolien einzuschweißen und die Kunststoffolien in den Bereichen der Wandstoßkanten nach Art von Filmscharnieren auszubilden, um welche die Wandteile dann senkrecht zueinander verschwenkt werden. Eine solche Aufbauweise läßt sich nur dann einsetzen, wenn der deutlich hervortretende Charakter eines Kunststoff- bzw. Kunststoffoliengehäuses annehmbar ist. Bei Gehäusezargen für Tischgeräte, welche wie Holzzargen aussehen sollen, ist diese Verfahrensweise unbrauchbar. Unbrauchbar ist auch ein Gehäuse, bei dem in den Bereichen der Stoßkanten Lederteile od. dgl. zum Verbinden der Platten eingelegt werden. Alle diese Gehäuseausbildungen lassen keine scharfwinkligen Stoßkanten zu, welche Voraussetzung dafür sind, daß ein aus Folien beschichteten Platten gebildetes Gehäuse das Aussehen eines Holzgehäuses aufweist.It is also known to have stiffening support plates between To weld in plastic foils and the plastic foils in the areas of the wall abutment edges Form the type of film hinge, around which the wall parts are then pivoted perpendicular to each other will. Such a structure can only be used if the character clearly emerges a plastic or plastic film housing is acceptable. For housing frames for table-top devices, which should look like wooden frames, this procedure is useless. Is useless too a housing in which leather parts or the like in the areas of the abutting edges for connecting the panels be inserted. All of these housing designs do not allow any sharp-angled abutting edges, which The prerequisite for this is that a film is coated Panel formed housing has the appearance of a wooden housing.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Gehäusezarge zu schaffen, welche aus geringwertigen Ausgangsstoffen gebildet ist und eine Holzzarge nachbildet.It is the object of the invention to create a housing frame which is made from low-quality raw materials is formed and simulates a wooden frame.

Die gestellte Aufgabe ist bei einer Gehäusezarge der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung eine mit Kunststoffolie oberllächenbeschichtete Leiste aus Faserstoffplatten eingesetzt ist, welche längs der Stoßkantenbereiche der Wandplatten von der Zargeninnenseite her durch sie hindurch bis an die äußere Zargenoberflächenschicht heran gekerbt und aufgefaltet ist.'The problem posed is achieved in a housing frame of the type mentioned in that according to the invention a surface coated with plastic film Bar made of fiber panels is used, which along the abutting edge areas of the Wall panels from the inside of the frame through them to the outer frame surface layer is notched and unfolded. '

I-ine derartige Gehäusezarge weist scharfwinklige Sioßkanten auf, die darüber hinaus völlig sauber ausgebildet sind. Die Seharfwinkligkeit ergibt sich durch die Gehrungsschnitte bis an die Folie an der äußeren Zargenoberflächenschicht, und die Sauberkeit ist auf den nahtlosen Übergang der einen Wandplattenoberfläche in die andere Wandplattenoberfläche zurückzuführen. I-ine such housing frame has sharp-angled Sioßkanten, which are also completely clean. The visual angularity results from the miter cuts down to the foil on the outer frame surface layer, and the cleanliness is on the seamless transition of one wall panel surface into the other wall panel surface.

Die aus den Hartfaserplatten gebildeten Wandteile haben ein so festes Gefüge, daß auch geringere Wandstärken die Gehäusefestigkeit nicht beeinträchtigen. Die Ausgangsmaterialien der Wandteile, Kunststoff-. folien und Hartfaserplatten, sind im Handel wesent-Hch billiger erhältlich als massive Holzplatten oder Holzspanplatten.The wall parts formed from the hardboard have such a solid structure that even thinner walls do not impair the strength of the housing. The raw materials of the wall parts, plastic. foils and hardboard are essential in the trade available cheaper than solid wood panels or chipboard.

I_n den einzelnen Wandteilen können, solange sie noch nicht gegeneinander abgewinkelt sind, sondern _noch in einer Ebene liegen, durch einzelne Ausstanzungen Durchbrechungen gebildet werden, beispiels_wei_se für eine Bodenplatte, für Schall- und Entlüftungsschlitze sowie für Befestigungselemente. Die Ausstanzungen können dabei in einem Arbeitsgang erfolgen, wodurch die Herstellung des Gehäuses wesentlich rationalisierbar ist.I _n the individual wall parts, so long as they are not angled against each other, but _noc lie h in a plane, are formed by individual punched perforations Example I _we _se for a bottom plate for sound and vents, as well as for fastening elements. The punchings can be done in one operation, whereby the manufacture of the housing can be significantly rationalized.

_Zur Versteifung der Gehäuseecken können die Kerbflächen mit elastischen Eckverbindungselemen-/ _ten versehen werden. Solche Eckverbindungselemente '* können entweder aus Aluminium oder aus Kunststoff bestehen; sie sind mit ringförmigen Aufweitungen versehen, die sich in den Wandteilen verklemmen. _To stiffen the housing corners notched surfaces can be provided with elastic _th Eckverbindungselemen- /. Such corner connectors' * can be made of either aluminum or plastic; they are provided with annular widenings that jam in the wall parts.

Weiterhin können auch nach, einer zweckmäßigen weiteren Ausbildung der Erfindung mehrere Gehause_zargen zur Bildung eines langgestreckten Gehäuse_kanai_s aufeinandergesetzt werden. Die Verbindung _der einzelnen Gehäusezargen erfolgt. dabei zweckmäßigerweise längs eines Schrägschnittes, dessen Ebene mit der Gehäusezargen-Mittellinie einen von go" abweichenden Winkel einschließt. Auf diese _Wei_se i_{assen s}i_ch Gehäusenutzen herstellen, von denen dann nach Belieben einzelne Gehäuseteile abgenommen werden; diese langgestreckten Gehäusekanäle machen es aber auch möglich, Gehäuse mit Wandbreiten herzustellen, die die Breite der Ausgangsleiste wesentlich übersteigen.Can continue even after, one expedient further development of the invention several housing _czar gene to form an elongated housing are _kana i _s placed on one another. The connection of _the individual housing frames takes place. expediently along produced in this _We i _s i _{according to s} i _ch housing benefits of which are then removed as desired individual housing parts of an inclined section, the plane of which forms with the Gehäusezargen centerline a deviating from go "angle;. This elongated housing channels make it but It is also possible to manufacture housings with wall widths that significantly exceed the width of the output strip.

Dj₆ Erfindung wird an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. £_{s ze}jgt .Dj ₆ invention is explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing. £ _s show jgt.

Fig. I die Ausbildung einer Abwicklung einer nach der Erfindung hergestellten Gehäusezarge,Fig. I the formation of a development of a housing frame manufactured according to the invention,

Fig. 2 die Anbringung von elastischen Eckverbindungselementen, 2 shows the attachment of elastic corner connecting elements,

Fig. 3 elastische Eckverbindungselemente nach der Erfindung im langgestreckten und angewinkelten Zustand,Fig. 3 elastic corner connecting elements according to the invention in the elongated and angled state,

. F i g. 4 eine in ein Wandteil eingesetzte Befestigungsleiste, . F i g. 4 a fastening strip inserted into a wall part,

Fig. 5 eine Gehäusezarge mit nachträglich anzubringenden Fußleisten,5 shows a housing frame with baseboards to be attached subsequently,

Fig. 6 ein aus einer Leiste hergestelltes dreiseiti_ges Gehäuseteil mit nachträglich aufgesetzter Bodenplatte, Fig. 6 is a bar made of an dreiseiti _ges housing part with subsequently fitted bottom plate,

Fig. 7 einen kanalförmigen Gehäuseaufbau, der aus einer Ausgangsleiste gebildet ist mit aufgesetzten Seitenteilen,7 shows a channel-shaped housing structure which is formed from an output strip with attached Side panels,

Fig. 8 bis 10 mit Hilfe von nach der Erfindung ausgebildeten Wandteilen versehene Lautsprecher-· boxen,8 to 10 with the aid of according to the invention loudspeaker boxes provided with trained wall parts,

F i g. 11 eine vorbereitete Gehäusezarge,F i g. 11 a prepared housing frame,

Fig. 12 eine durch Abschrägen aus der Zarge nach Fig. 11 gebildete Gehäusezarge mit fliehender ' Front bzw. Rückseite,FIG. 12 shows a housing frame formed by bevelling from the frame according to FIG. 11 with a receding ' Front or back,

Fig. 13 einen Schnitt durch eine Seitenwand längs der Linie 13-13,13 shows a section through a side wall along the line 13-13,

F i g. 14 einen aus mehereren Gehäusezargen nach der Erfindung gebildeten Gehäusenutzen mit schräg verlaufenden Berührungsflächen,F i g. 14 a housing use formed from several housing frames according to the invention with angled running contact surfaces,

Fig. 15 einen Nutzen mit gerade verlaufenden Berührungsflächen. ..'»*·15 shows a panel with straight lines Contact surfaces. .. '»* ·

Vier Wandteile eines in F i g. 1 in der Abwicklung dargestellten Gehäuses eines Rundfunkempfangsgerätes,-beispielsweise die Bodenplatte 1, eine Seitenwand 3, die Deckplatte 5 und die andere Seitenwand 7, sind aus einer Leiste herausgebildet, die aus von Folien 9 umhüllten Faserplattenteilen 11 besteht, die vor dem Umhüllen auf einer abgewickelten Folie befestigt.und dann gekerbt wurden und die nach dem Einschlagen der Folie zu einem Folienring innerhalb des Ringes ein festes Platterigefüge bilden. Eine so gebildete Leiste ist nun zur Bildung der einzelnen Wandteile 1, 3 und 5 erneut derart mit Kerben 13 versehen, daß sich beim Zusammenlegen der Gehrungen eine saubere, beispielsweise aus Fig. 5 zu erkennende Stoßkante 15 bildet, in deren Bereich die äußere. Oberflächenschicht unterbrechungslos von einem Wandteil zum nächstfolgenden Wandteil übergeht. Durch Ausstanzen können innerhalb der Wandteile, beispielsweise der Wandteile 1 und 3, Durchbrechungen 19 für eine Bodenplatte, für Schall- und Entlüftungsschlitze und für Befestigungselemente vorgesehen sein.Four wall parts of one in FIG. 1 housing of a radio receiver shown in the development, for example the bottom plate 1, a side wall 3, the cover plate 5 and the other side wall 7, are formed from a strip consisting of fiberboard parts 11 wrapped in foils 9, which were attached to an unwound film before wrapping and then notched, and those after Wrapping the foil to form a foil ring inside the ring to form a firm plate structure. One like that The bar formed is now again with notches 13 to form the individual wall parts 1, 3 and 5 provided that when merging the mitres a clean, for example from Fig. 5 to be recognized Forms abutting edge 15, in the area of which the outer. Surface layer uninterrupted from one wall part goes over to the next wall part. By punching out, within the wall parts, For example, the wall parts 1 and 3, openings 19 for a base plate, for sound and Vent slots and be provided for fasteners.

Je nachdem wie haltbar die nach dem Zusammenfalten der in Fig. 1 dargestellten Abwicklung gebildeten Gehäuseecken sein sollen, ist es zweckmäßig, diese durch zusätzliche in den F i g. 2 und 3 dargestellte Eckverbindungselemente 21 zu versteifen. Diese Eckverbindungselemente 21 bestehen aus elastischem Material, beispielsweise Kunststoff, und sind stiftförmig ausgebildet. Ihre Oberfläche ist mit einer Anzahl von Rippen 23 versehen. In dem Bereich der Eckverbindungen, der in einer Gehäusecke zu liegen kommt, ist eine Kerbnut 25 angebracht, die es ermöglicht, die Verbindungselemente 21 rechtwinklig zusammenzuklappen. Derartig aufgebaute Verbindungselemente sind in Längsbohrungen 27 der einzelnen Wandteile eingesetzt; sie führen eine erhebliche Eckenversteifung herbei.Depending on how durable the development shown in FIG. 1 is formed after the folding up Housing corners are to be, it is appropriate to these by additional in the F i g. 2 and 3 shown To stiffen corner connecting elements 21. These corner connecting elements 21 consist of elastic material, such as plastic, and are formed like a pin. Your surface is with a number of ribs 23 is provided. In the area of the corner connections in a corner of the housing comes to rest, a notched groove 25 is provided, which enables the connecting elements 21 at right angles to collapse. Such structured connecting elements are in longitudinal bores 27 of individual wall parts used; they cause considerable corner stiffening.

Wie aus F i g. 4 zu ersehen ist, können in die einzelnen Wandteile Ausfräsungen 29 eingebracht werden, in die dann Befestigungsleisten 31 einsetzbar sind. Um diesen Befestigungsleisten 31 in den Wandteilen einen besonders guten Halt zu verschaffen, sind sie mit abgewinkelten Ansätzen 33 versehen, die zwischen die aufeinanderliegenden Hartfaserplattenteile 11 greifen.As shown in FIG. 4 can be seen, cutouts 29 can be made in the individual wall parts, then in the fastening strips 31 can be used. To these fastening strips 31 in the wall parts To provide a particularly good grip, they are provided with angled lugs 33 that between grip the hardboard parts 11 lying on top of one another.

Aus F i g. 5 ist zu erkennen, wie eine aus der Abwicklung nach F i g. 1 gebildete Gehäusezarge aussieht. Zu einer derartigen Gehäusezarge sind ebenfalls aus dem Leistenmaterial, von dem die Erfindung ausgeht, Fußleisten 39 vorhanden, die nachträglich gegen die Bodenplatte der Zarge setzbar sind. Es ist jedoch keinesfalls erforderlich, immer jeweils vier Seitenwände eines Gehäuses aus einer Ausgangsleiste herzustellen. Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem lediglich drei Seitenwände 40 aus einer durchgehenden Leiste erstellt sind. Die Bodenplatte 41, die in diesem Fall seitlich überstehen kann, ist gegen die oberen drei Gehäusewände gesetzt.From Fig. 5 it can be seen how one from the development according to FIG. 1 formed housing frame looks. Such a housing frame are also made of the strip material from which the invention goes out, baseboards 39 are present, which can be subsequently placed against the base plate of the frame. It is but in no way necessary, always four side walls of a housing from an output strip to manufacture. Fig. 6 shows an embodiment in which only three side walls 40 from one continuous bar are created. The bottom plate 41, which can protrude laterally in this case, is placed against the top three walls of the case.

Wieder eine andere Ausbildungsform des Gehäuses zeigt einen kanalförmigen Gehäusekörper 43, der aus der Bodenplatte 1, der Rückwand 45, der Vorderwand 47 und der Deckplatte 5 besteht. Die Vorderplatte 47 ist dabei mit einem Durchbruch 49 für eine Geräteskala und mit Schalldurchtrittsschlitzen 51 versehen. Gegen diesen kanalförmigen Gehäusegrundkörper 45 sind dann die Seitenwände 3 und 7 gegengesetzt. Bei einer in Fig. 8 dargestellten Lautsprecherbox ist der Gehäusekörper 53 wieder aus vier zusammenhängenden, aus einer Leiste gebildetenYet another embodiment of the housing shows a channel-shaped housing body 43 from the base plate 1, the rear wall 45, the front wall 47 and the cover plate 5 consists. The front panel 47 is provided with an opening 49 for a device scale and with sound passage slots 51. The side walls 3 and 7 are then opposed to this channel-shaped housing base body 45. In the case of a loudspeaker box shown in FIG. 8, the housing body 53 is off again four connected, formed from a bar

ίο Wandteilen erstellt. Von der Ober- und Unterseite sind auf diesen Gehäusekörper 53 eine Bodenplatte 55 und eine Deckplatte 57 aufgesetzt. Nach einer Abwandlung dieser Lautsprecherbox bestehen nur die beiden Seitenwände 59 und die Rückwand 61 aus einer durchgehenden, mit Kerben versehenen folienumhüllten Leiste. Während die Boden- und Deckplatten 55 bis 57 wieder aufgedoppelt sind, ist die vorher mit Bespannstoff, Kunststoff, Metall oder einem anderen Werkstoff beschichtete Frontplatte 63 in aus Fig. 10 erkennbare Nuten eingesetzt.ίο wall parts created. From the top and bottom A base plate 55 and a cover plate 57 are placed on this housing body 53. After a modification This loudspeaker box consists only of the two side walls 59 and the rear wall 61 a continuous, notched foil-wrapped Strip. While the bottom and top plates 55 to 57 are doubled up again, the Front panel 63 previously coated with fabric, plastic, metal or another material inserted into grooves which can be seen from FIG. 10.

F i g. 11 zeigt eine Gehäusezarge, die mit rechtwinklig zu den Seitenwänden verlaufenden Vorder- und Hinterkanten 65 versehen ist. Diese Kanten sind ohne Schwierigkeiten, wie es durch die gestrichelte " Linie 67 angedeutet ist, abschrägbar, wodurch sich dann ein Gehäuse nach Fig. 12 mit fliehender Vorder- bzw. Rückseite ergibt. Die durch das Abschrägen, freigelegten Hartfaserplattenteile können, wie aus Fig. 13 zu ersehen ist, mit Hilfe von U-förmig gebogenen aufgesteckten Schienen 69 verdeckt werden. Diese Schienen dienen gleichzeitig als Verzierungen und können auch mit einem angespritzten mittleren Halteteil 70 und einer Leiste 71 zur besseren Befestigung bzw. zur Befestigung weiterer Gehäuseteile versehen sein.F i g. 11 shows a housing frame with right-angled to the side walls extending front and rear edges 65 is provided. These edges are without difficulty, as it is indicated by the dashed "line 67, beveled, whereby then a housing according to Fig. 12 with receding front or rear side results. The hardboard parts exposed by the chamfering can, like can be seen from Fig. 13, are covered with the help of U-shaped bent attached rails 69. These rails also serve as decorations and can also be molded on middle holding part 70 and a bar 71 for better fastening or for fastening further housing parts be provided.

Die Fig. 14 und 15 zeigen schließlich aus mehreren Gehäusezargen 73, 75, 77 zusammengefügte Nutzen. Diese Nutzen gestatten es, Gehäuseseitenflächen zu bilden, die größere Flächenausdehnungen haben als die Breite der verwendeten Ausgangsleiste. Die Verbindungsflächen zwischen den einzelnen Gehäusezargen können dabei, wie aus Fig. 14 zu ersehen ist, längs eines Schrägschnittes 79 erfolgen, dessen Ebene mit der Gehäusezargen-Mittellinie einen von 90" abweichenden Winkel einschließt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 15 verlaufen diese Stoßflächen 81 zwischen den aneinander angrenzenden Gehäusezargen senkrecht zur Gehäusezargen-Mittellinie. Finally, FIGS. 14 and 15 show several of them Housing frames 73, 75, 77 assembled benefits. These benefits allow housing side surfaces to form, which have larger surface areas than the width of the output bar used. The connecting surfaces between the individual housing frames can be seen from FIG. 14 is made along an inclined cut 79, the plane of which with the housing frame center line includes an angle other than 90 ". In the embodiment according to FIG these abutment surfaces 81 between the adjacent housing frames perpendicular to the housing frame center line.

Claims

Patent claims:

1. Housing frame for a device for electrical communications, television and / or Phonotcchnik, the wall parts of which consist of load-bearing fibrous panels with an intimately connected to the panels, enveloping them, tear and bend-resistant surface coating, characterized by a strip of fibrous panels coated on the surface with plastic film, which is notched and unfolded along the abutting edge regions (13) of the wall panels (1 to 7) from the inside of the frame through them to the outer frame surface layer .

2. Housing frame according to claim 1, characterized in that in the, individual wall

divide (1 to 7 and 49. 63) formed by punching Openings for a base plate (1), for sound and ventilation slots (19) and for fastening elements (33) are provided.

3. Housing frame according to Claims 1 and 2, characterized in that elastic corner connecting elements (21) provided with a notched groove (25), which are provided with annular ribs (23), can be used _{in the notch surfaces for later stabilization of the% <} ehfungen} Bolts exist.

4. Housing frame according to claim 3, characterized in that the corner connecting elements consist of aluminum or other metal.

5. Housing frame according to claim 3, characterized in that the corner connecting elements made of plastic.

6. Housing frame according to claim 1, characterized in that one inserted into a wall part Fastening strip (31) with an angled extension (33) between two lying one on top of the other Fiber board parts (11) engages.

7. Housing frame according to claims 1 to 6, in which on the narrow sides U-shaped protective rails are placed, characterized in that the U-shaped rails (69) from the base wall have retaining strips (70) engaging in the wall part and with laterally protruding fastening strips (71) are provided. :

8. Housing frame according to the claims! up to 7, characterized in that several housing frames (73, 75, 77) to form an elongated Housing channel are placed on top of one another.

9. housing frame according to claim 8, characterized in that the connection of the individual Housing frames (73 to 77) takes place along an oblique cut, the plane of which with the housing ^ frame center line one of 90 °. includes different angle.

For this purpose 2 sheets of drawings