DE1560646B

DE1560646B - Method of making yarn

Info

Publication number: DE1560646B
Authority: DE
Inventors: Emilian; Bobkowicz Andrew John; Westmount Quebec Bobkowicz (Kanada)
Original assignee: Bobkowicz, Emilian, Westmount, Quebec (Kanada)

Description

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ten und in bekannter Weise zu einem faserigen Garn Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrensth and in a known manner to a fibrous yarn carrying out the method according to the invention

verdreht oder verzwirnt werden. schematisch dargestellt.twisted or twisted. shown schematically.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist nicht Die. Vorrichtung umfaßt einen Extruder 1 mitA major advantage of the invention is not die. Apparatus comprises an extruder 1 with

nur darin zu sehen, daß die Bindemittelfolie oder -fa- einem Einfülltrichter 2 und einer Heizkammer 3. Inonly to be seen in the fact that the binder film or fiber a hopper 2 and a heating chamber 3. In

denschar und das Vliesmaterial zur Herstellung eines 5 den Fülltrichter 2 wird Kunstharz eingegeben, dasdenschar and the fleece material for the production of a 5 the hopper 2 is entered synthetic resin, the

Verbundvlieses in einem Schritt zusammengeführt, von dort in die Heizkammer 3 gelangt, wo es ge-Composite fleece brought together in one step, from there it reaches the heating chamber 3, where it

ineinander gedrückt und zur Verfestigung gekühlt schmolzen wird. Das geschmolzene Harz gelangtpressed into each other and melted cooled to solidify. The melted resin arrives

werden, wobei eine zusätzliche Verfestigung und in- durch einen Verbindungskanal 4 zu einem Extruder-be, with an additional solidification and in through a connecting channel 4 to an extruder

nigere Verbindung durch Reckung des Bindemittels kopf 5, aus dem das Harz in Form einer Folie oderLower connection by stretching the binder head 5, from which the resin in the form of a film or

erreicht wird, sondern auch darin, daß das Bindemit- io Fadenschar 6 ausgepreßt wird.is achieved, but also in that the Bindemit- io thread sheet 6 is squeezed out.

tel unmittelbar vorher stranggepreßt wird. Da keine Auf jeder Seite der Folie 6 ist eine an sich behandelsüblichen Folien oder Fäden aus thermoplasti- kannte Vorrichtung 7 vorgesehen, in der Faservliese 8 schem Material mit bereits festgelegten Eigenschaf- und 9 gebildet werden. Die Fasern sind im weten erforderlich sind und da die Strangpressung erst sentlichen parallel zur Längsrichtung des Vlieses unmittelbar vor der Verarbeitung erfolgt, kann ein 15 geordnet. Die Vliese 8 und 9 werden über Führungsbezüglich seiner Bestandteile und Zusätze auf die walzen 10 und 11 beidseitig der Folie 6 zugeführt. Erfordernisse des jeweils herzustellenden Garnes Die auf diese Weise aus der Folie 6 und den Vlieabgestimmtes thermoplastisches Bindemittel verwen- sen 8 und 9 gebildete Schichtung wird dann zwischen det werden. Hierzu ist jedes extrudierbare, thermo- ein gekühltes Druckwalzenpaar 12 geleitet, das mit plastische Harz geeignet. 20 einer solchen Geschwindigkeit angetrieben wird, daßtel is extruded immediately beforehand. Since there is no one on each side of the film 6, one that is customary in itself Foils or threads from a thermoplastic device 7 are provided in the nonwovens 8 Schem material with already defined properties and 9 can be formed. The fibers are wet are required and since the extrusion is only substantially parallel to the longitudinal direction of the fleece takes place immediately before processing, a 15 can be classified. The webs 8 and 9 are related to leadership its components and additives are fed to the rollers 10 and 11 on both sides of the film 6. Requirements of the yarn to be produced in each case The components made up of the film 6 and the fleece in this way Thermoplastic binder use 8 and 9 formed layering is then between be det. For this purpose, each extrudable, thermally cooled pair of pressure rollers 12 is routed, which with plastic resin suitable. 20 is driven at such a speed that

Weiterhin ist ein Vorteil der Erfindung darin zu es die Folie 6 mit größerer Geschwindigkeit mitsehen, daß das Vliesmaterial, wenn es mit dem hei- nimmt, als sie aus dem Kopf 5 austritt, wodurch die ßen Bindemittel in Berührung gebracht wird, auf Folie 6 unter Spannung gehalten wird,
dem gekühlten Druckwalzenpaar aufliegt, so daß für Das gekühlte Walzenpaar 12 dient jedoch nicht das Vliesmaterial schädliche Übertemperaturen ver- 25 nur dazu, die Folie 6 unter Spannung zu halten. Zumieden werden können. Ein erneutes Aufheizen ist nächst übt es einen Druck aus, der das Harzmaterial bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht mehr der Folie 6 in die Vliese 8 und 9 einfließen läßt. Fervorgesehen. ner übt es eine Kühlwirkung auf das HarzmaterialFurthermore, an advantage of the invention is that the film 6 can see the film 6 at a greater speed, so that the nonwoven material, when it becomes hot when it emerges from the head 5, thereby bringing the binders into contact, is placed on film 6 Tension is maintained,
rests on the cooled pair of pressure rollers, so that for the cooled pair of rollers 12, however, the nonwoven material does not serve harmful excess temperatures only to keep the film 6 under tension. Can be forged. A renewed heating is next, it exerts a pressure that no longer allows the resin material to flow into the film 6 into the nonwovens 8 and 9 in the method according to the invention. Anticipated. It also has a cooling effect on the resin material

Bevorzugt wird die Folie oder Fadenschar durch aus. Insgesamt wird eine zusammengesetzte Bahn 13The foil or thread sheet is preferred. In total, a composite web 13

das Dmckwalzenpaar mit einer gegenüber der Aus- 30 erzeugt, bei der die Fasern der Vliese 8 und 9 fest anthe pressure roller pair with one opposite the Aus 30, in which the fibers of the nonwovens 8 and 9 are firmly attached

trittsgeschwindigkeit aus dem Extruder hohen Ab- und in dem Harzmaterial der Folie 6 haften.exit speed from the extruder high and stick in the resin material of the film 6.

Zugsgeschwindigkeit abgezogen. Vorteilhaft ist die Die geschichtete Bahn 13 läuft um eine FührungPull speed deducted. The layered web 13 runs around a guide

Abzugsgeschwindigkeit zehnmal so hoch wie die 14 und in eine Schlitzvorrichtung 15, wo sie in eineTake-off speed ten times as high as the 14 and into a slitting device 15, where it is in a

Austrittsgeschwindigkeit. Durch diese starke Rek- Mehrzahl von Bändern bzw. Streifen 16 getrenntExit speed. Separated by this large number of bands or strips 16

kung wird eine ausgeprägte Ausrichtung der Mole- 35 wird.There will be a pronounced alignment of the moles.

küle und hohe Aktivierung der Oberfläche des ther- Aus der Schlitzvorrichtung 15 werden die Streifen moplastischen Materials erreicht, was zu einer beson- 16 in eine Zwirnmaschine 17 geleitet, die eine Mehrders hohen Festigkeit und innigen Verbindung bei zahl von Spindeln 18 aufweist. Die Spindeln 18 legen den fertiggestellten Garnen führt. Beim Recken kann die Faserstreifen in Packungen 19 in Topfen 20 ab. die Bindemittelfolie oder -fadenschar vorteilhafter- 40 Wenn gewünscht, können die Spindeln 18 durch herweise so dünn gezogen werden, daß das Bindemittel kömmliche Ringspindeln ersetzt werden,
die Oberflächeneigenschaften des Garnes nicht be- Durch den Abstand der gekühlten Walzen 12 einflußt. Auf diese Weise kann ein Garn mit dem zueinander läßt sich der auf die Bahnen (Folie und Griff und dem Aussehen eines herkömmlichen Vliese) einwirkende Druck einstellen, womit die Baumwollgarns hergestellt werden, das unter dem 45 Spannung der Folie 6, deren Dicke und das Verhalt-Mikroskop einen kontinuierlichen Kunststoffkern nis von Harz zu Fasern in dem Endprodukt gesteuert zeigt, der von einer Hülle aus in den Kunststoffkern werden. Außerdem wird die Folie 6 dadurch auch eingebettetem Fasermaterial umgeben ist, das mit verstreckt. Die Kühlwirkung des gekühlten Walzenharzfreien Teilen von dem Kern absteht. paares 12 auf die Folie 6 dient dazu, die Moleküle in The slitting device 15 reaches the strips of thermoplastic material, which is passed to a special 16 in a twisting machine 17, which has a high strength and intimate connection with a number of spindles 18. The spindles 18 lay the finished yarn leads. During stretching, the fiber strips can be packed in packs 19 in pots 20. the binder film or thread sheet is more advantageous- 40 If desired, the spindles 18 can be drawn so thinly that the binder can be used to replace conventional ring spindles,
the surface properties of the yarn are not influenced by the distance between the cooled rollers 12. In this way, a yarn with one another can adjust the pressure acting on the webs (film and handle and the appearance of a conventional fleece), with which the cotton yarn is produced, the tension of the film 6, its thickness and the behavior -Microscope shows a continuous plastic core nis controlled from resin to fibers in the end product, which are made from a sheath into the plastic core. In addition, the film 6 is also surrounded by embedded fiber material that is also stretched. The cooling effect of the cooled roll resin-free parts protrudes from the core. pair 12 on the slide 6 is used to bring the molecules in

Dem zum Verbinden der Fasern benutzten Harz 50 der Harzschicht der Folie 6 in ihrer orientierten LageThe resin 50 used to bond the fibers of the resin layer of the film 6 in its oriented position

kann eine Zusammensetzung gegeben werden, die für zu fixieren, so daß die Bahn 13 durch eine Harz-a composition can be given which is suitable for fixing, so that the web 13 by a resin

das erzeugte Material als geeignet angesehen wird. schicht beträchtlicher Festigkeit zusammengehaltenthe material produced is considered suitable. layer of considerable strength held together

Der Zusatz eines wärmehärtenden Harzes zu der wird.The addition of a thermosetting resin to the will.

Harzmischung kann von Vorteil sein, um die Festig- Beispiel:Resin mixture can be beneficial to strengthen the example:

keit und Steilheit des harzgebundenen Faserproduk- 55Resin-bound fiber product 55

tes zu erhöhen. Ferner kann es wünschenswert sein, Unter Verwendung der in F i g. 1 dargestellten mit einem höheren Gehalt an Weichmacher zu arbei- Vorrichtung wurden zwei Vliese 8 und 9 von Bäumten. woll-Stapelfasern auf beide Seiten einer Folie 6 austes to increase. It may also be desirable, using the methods shown in FIG. 1 shown Two nonwovens 8 and 9 from Bäumten were used with a higher content of plasticizer. woll staple fibers on both sides of a film 6

Das Verfahren der Erfindung ermöglicht die Her- Polypropylen von 0,025 mm Dicke aufgebracht. Die stellung von Garnen, die zumindest die Festigkeit 60 Temperatur des Extruderkopfes 5 betrug etwa eines herkömmlichen Garnes besitzen, weil sie einen 290° C. Die Vliese 8 und 9 kamen mit der Folie 6 in kontinuierlichen Kern von Kunstharz haben, gleich- einer Entfernung von etwa 75 mm unterhalb des Exzeitig aber auch annähernd die Oberflächeneigen- truderkopfes 5 in Berührung, wo die Temperatur der schäften eines texturierten Garnes, weil sie eine au- Folie 6 auf etwa 175 bis 205° C abgefallen war. Die ßere Hülle von Stapelfasern haben. 65 Austrittsgeschwindigkeit des Harzes aus dem Ex-The method of the invention enables the applied polypropylene of 0.025 mm thickness. the position of yarns that had at least the strength 60 temperature of the extruder head 5 was about of a conventional yarn because they have a 290 ° C. The fleeces 8 and 9 came with the film 6 in have a continuous core of synthetic resin, equal to a distance of about 75 mm below the ex-point but also approximately the surface own rudder head 5 in contact, where the temperature of the shafts of a textured yarn because it had fallen to an au- film 6 to about 175 to 205 ° C. the have an outer sheath of staple fibers. 65 Resin exit velocity from the Ex-

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der truderkopf5 bewirkte eine lineare Geschwindigkeit Zeichnung beispeilsweise beschrieben; in der einzi- von etwa 3 m/min der Folie 6, während das Walzengen Figur der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur paar 12 mit einer solchen Geschwindigkeit gedrehtThe invention is described below using the trudder head5 which produces a linear speed Drawing described by way of example; in the one of about 3 m / min of the film 6, while the rolling Figure of the drawing is a device for pair 12 rotated at such a speed

wurde, daß es die Folie 6 mit etwa 30 m/min aufnahm. Dadurch wurde zwischen dem Kopf 5 und dem Walzenpaar 12 eine Spannung auf die Folie 6 ausgeübt. Die so erhaltene mehrschichtige Bahn 13 wurde in Streifen zerteilt, und die Streifen wurden zu Garnen gedreht. Die so erzeugten Garne hatten den Griff und das Aussehen eines herkömmlichen Baumwollgarnes, besaßen jedoch eine viel größere Festigkeit. Eine mikroskopische Untersuchung ergab, daß die Garne einen kontinuierlichen Polypropylen-Kern hatten, der von einer Hülle aus Baumwollfasern umgeben war. Teile davon waren in dem Polypropylen-Kern eingebettet, und harzfreie Teile standen von diesem ab. Es wurde ferner festgestellt, daß der Kern durch die Verzwirnung schraubenförmig verformt war, und daß Teile der harzfreien Anteile der Baumwollfasern zwischen aufeinanderfolgenden Wendeln des Kernes festgehalten wurden.became that it took up the film 6 at about 30 m / min. As a result, tension was exerted on the film 6 between the head 5 and the pair of rollers 12. The multilayer sheet 13 thus obtained was cut into strips, and the strips were twisted into yarns. The yarns so produced had the feel and appearance of conventional cotton yarn, but were much stronger. Microscopic examination showed that the yarns had a continuous polypropylene core surrounded by a sheath of cotton fibers. Parts of it were embedded in the polypropylene core, and resin-free parts protruded therefrom. It was also found that the core was deformed helically by the twist and that portions of the non-resinous portions of the cotton fibers were caught between successive coils of the core.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 direction for removing the excess textile fiber claims: sern passed through to a pair of take-off rollers for removing the textile product.

1. Method of Continuous Manufacturing It is also a method of manufacturing of yarn from a 5 threads cut into strips with glued fibers (German patent fiber fleece, where the fibers of each strip are known with writing 1111 140), in the case of the parallel to one another a binder made of thermoplastic the arranged, prefabricated plastic threads, the Plastic bonded together and twisted are initially plastic and then harden with a are, characterized in that non-woven fiber layer is covered and by means of a the binding agent is glued together by a film or thread sheet io thermoplastic adhesive. On (6) is formed, which immediately after equipment instead of the plastic threads can also be on a emerges from an extruder (5) in the thermoplastic fiber fleece adhesive strips are applied State of a pair of pressure rollers (12) fed to form threads after solidification. The product will is, in whose pressure range they are then passed with the fibers through a heated calender, so that one or both sides of the film or thread sheet (6) 15 gluing the plastic threads or adhesive supplied Fleece (8 and / or 9) takes place under simultaneous strips. When the glue has dried term cooling is intimately connected. is, the fabric is between two threads

2. The method according to claim 1, thereby torn. This method does not result in any marking that the film or thread sheet (6) twisted yarn, but a bevon with individual fibers the pair of pressure rollers (12) with an oppositely layered plastic strand yarn.

Finally, there is a method of making a

truder (5) high take-off speed of untwisted thread known (German patent

gen will. 1 037 337), in which the parallel and overlapping

3. The method according to claim 2, characterized in that lapping individual fibers are combined to form a tape, that the take-off speed adds 25 times, with a moving one, with a binding agent ten times as high as the feed speed, for example a thermoplastic resin is. coated surface brought into contact, then closed by a transverse rubbing movement

combined with an untwisted thread, one

30 be subjected to light traction and dried.

The known methods thus require several

- - steps to be carried out one after the other, whereby they

The invention relates to a method that is continuously expensive and uneconomical. Furthermore The traditional production of yarn from a strip are those produced with the known method cut fiber fleece, the fibers each 35 yarns due to the fact that they are before drying The surface properties of the strip can be turned from thermoplastic by means of a binder Schem plastic connected to one another and not twisted for use in clothing are. suitable because the finished yarn over its entire

There is already a process (glue spinning process), cross-section is very solid and the glue is

of this type known (German patent 40 is soaked.

1 009 075), in which the starting material is a fleece. The object of the invention is to create a natural fiber which is used with a thermoplastic process of the type mentioned at the beginning, in which plastic is bonded as a binding agent. The web is not only cut at high production speed, but also with less effort, into individual yarns with high strength strips, which are then heated and can be produced so that the binder is typically plastic for fibrous yarns for as long as possible. be guided by a see surface properties through the binding agent false twisting device. If you are affected as little as possible,
Subsequent cooling, the binding agent hardens, so that the twist imparted to the yarn should be retained by a film or thread sheet to achieve this object. This type of production is due to the multiple forms, which are expensive immediately after exit from the number of individual operations and an extruder in the thermoplastic state cannot be supplied to a particularly high strength of the game pressure roller pair, in its printing area, as this is the web Thermoplastic penetrating them with the fibers on one or both sides of the foil stic binders must be heated again before twisting or thread bundle of nonwovens supplied at the same time. 55 ger cooling is intimately connected. The through the

Furthermore, a method for producing pairs of pressure rollers directly from the extruder is in the tex thermoplastic state peeled off binder yarn from staple fibers and binders known (German Patent 1 045 291), film or sheet of filaments is through the tensile stress in which one continuous pair of pressure rollers is stretched in the direction of movement, so that one of the moving base is first to align the molecules to increase the 60 stiffness, moving surface a liquid, for example immediately afterwards the fleece is almost simultaneously in wise thermoplastic binder and then on the still sticky, stretched surface The film strip formed by the binder is rolled onto the surface of the binder film or thread sheet Textile fibers are applied, which are partly through and the so intimately connected material a pressure roller set in the binding agent strip 65 solidified by cooling to form a composite fleece, be rolled. Then the binding agent strip is The composite fleece can be used for further processing with the textile fibers under a cooling device without the need for additional binders Solidification of the binder strip and a soaking or softening device cut into strips