DE1560473A1

DE1560473A1 - Automatic winding machine

Info

Publication number: DE1560473A1
Application number: DE19661560473
Authority: DE
Inventors: Isamu Matsui
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1965-12-17
Filing date: 1966-12-16
Publication date: 1972-04-20
Also published as: US3450358A; FR1510212A; NL6617619A; GB1175367A; ES334589A1

Description

Dlpl.-lng. Heinz LesserDlpl.-lng. Heinz Lesser

Patentanwalt 8 MOndie* 61. Cotimatfrafce ti · Telefon: (0811) 483820 · Telex. 05-24351Patent attorney 8 MOndie * 61. Cotimatfrafce ti · Telephone: (0811) 483820 · Telex. 05-24351

16.12.1966December 16, 1966

L 7756 L/RieL 7756 L / Rie

MURATA MACHINERY LTD.

Ochial-cho, Kichishoin, Minami-ku, Kyoto-shi, JapanOchial-cho, Kichishoin, Minami-ku, Kyoto-shi, Japan

TOYO BOSEKI KABUSHIKI KAISHA

2-chome, Dojima-Hamadori, Kita-ku, Ösaka-shi, Japan2-chome, Dojima-Hamadori, Kita-ku, Ösaka-shi, Japan

Automatische SpulmaschineAutomatic winding machine

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte automatische Spulmaschine, die eine Vielzahl von Spuleinheiten, die einen im Kreise geführten Gang entlanggehen, aufweist, sie bezieht sich insbesondere auf eine verbesserte automatische Spulmaschine, die eine Vielzahl von Spuleinheiten aufweist, die mit einer Hüllenschutzvorrichtung zum Regulieren der Ballonbildvlng zwischen der Spannvorrichtung und der Beschickungsspindel versehen sind, und die weiterhin ^mTt einer Regulierungsvorrichtung zum Regulieren der GarnlängeThe present invention relates to an improved automatic winder which has a variety of of winding units that go along a circular aisle, it relates in particular to an improved automatic winder having a plurality of winding units that are connected to an envelope protection device for regulating the balloon image length are provided between the clamping device and the loading spindle, and which continue to ^ mTt one Regulating device for regulating the length of the thread

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der jeweiligen vollen Packung versehen ist.the respective full pack.

In letzter Zeit wurden verschiedene Versuche unternommen, um die Leistungsfähigkeit einer automatischen Spulmaschine, beispielsweise durch Beschleunigung der Spulgeschwindigkeit, zu verbessern. Die Beschleunigung der Spulgeschwindigkeit kann jedoch nicht ohne eine regulierte Spulspannung erreicht werden, die eine Unterbrechung des Garnes auf Grund der verschiedenen Ballonbildung zwischen einer Beschickungsspindel und einer Spannvorrichtung der jeweiligen Spuleinheiten verhindert. Darüber hinaus verursachen ungleiche Ballonbildungen unregelmäßig Spulvoraussetzungen, so daß es schwierig ist, vollgeballte Spulen und Kegel mit gleichförmigem Durchmesser unter unregelmäßigen Spulbedingungen herzustellen.Various attempts have recently been made to improve the performance of an automatic winder, for example by accelerating the winding speed. The acceleration of the However, winding speed cannot be achieved without a regulated winding tension, which is an interruption of the yarn due to the different balloon formation between a feed spindle and a Prevents clamping device of the respective winding units. They also cause unequal Balloon formations irregular winding conditions, so that it is difficult to fully balled bobbins and Making cones of uniform diameter under irregular winding conditions.

In bekannten automatischen Spulmaschinen, die eine Vielzahl von Spuleinheiten und einen im Kreise geführten Gang aufweisen, wurde die Regulierung des Gewichtes und der Länge der vollen Packungen im allgemeinen durch Messen der Größe einer vollen Packung bewirkt. Es war jedoch wegen der Unterschiede der Garnfeinheit, der Spulspannung etc. schwierig, volle Packungen von einheitlicher Garnlänge herzustellen.In known automatic winding machines that have a plurality of winding units and one guided in a circle Gear has been regulating the weight and length of full packs in the generally effected by measuring the size of a full package. It was because of the differences, however the yarn count, the winding tension, etc. difficult to produce full packages of uniform yarn length.

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Die Hauptaufgabe der Erfindung liegt darin, eine verbesserte, bewegliche, automatische Spulmaschine zur Verfügung zu stellen, die mit hoher Leistungsfähigkeit Spulen oder Kegel herstellen kann.The main object of the invention is to provide an improved, to provide portable, automatic winding machine that with high efficiency Can produce coils or cones.

Die andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verbesserte,bewegliche, automatische Spulmaschine zur Verfügung zu stellen, die vollgeballte Spulen oder Kegel von einheitlicher Garnform und Garnlänge mit größer Leistung herstellt.The other object of the invention is to provide an improved portable automatic winder to make available the fully balled bobbins or cones of uniform yarn shape and length with greater power.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, vollgeballte Spulen oder Kegel mittels der erfindungsgemäßen automatischen Spulmaschine herzustellen, um so die Arbeitsleistung des Vorbereitungsprozesses vor dem Weben oder Stricken durch vollgeballte Spulen oder Kegel einheitlicher Garnlänge zu vergrößern.Another object of the invention is to produce fully balled coils or cones by means of the inventive automatic winding machine to manufacture so as to improve the working performance of the preparatory process before weaving or to increase knitting with fully balled bobbins or cones of uniform length of yarn.

Die beigefügten Zeichnungen verhelfen dem Fachmann zum besseren Verständnis und machen weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung klar.The accompanying drawings will help those skilled in the art for a better understanding and set out further objects and features and advantages of the invention clear.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spuleinheit der automatischen Wanderspulmaschine, die ein Hüllenschutzrohr und eine RegulierungsvorrichtungFig. 1 is a side view of a winding unit of automatic traveling winder, which has a protective casing tube and a regulating device

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zum Regulieren der Garnlänge einer vollgeballten Spule oder eines vollgeballten Kegels gemäß der Erfindung umfaßt,for regulating the yarn length of a fully balled bobbin or a fully balled cone according to the Invention includes

Fig. 2 eine Seitenansicht der Hüllenschutzvorrichtung der Fig. 1, die den Mechanismus im einzelnen darstellt,Fig. 2 is a side view of the casing protector of Fig. 1 showing the mechanism in detail.

Fig. 3 eine Vorderansicht der Hüllenschutzvorrichtung, teilweise im Schnitt nach der Linie IV-III der Fig. 2,3 is a front view of the casing protection device, partly in section along the line IV-III of FIG. 2,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Nockenmechanismus zum Befördern eines Hüllenschutzrohres der Hüllenschutzvorrichtung der Fig. 2,4 is a side view of the cam mechanism for conveying a protective casing tube of the protective casing device of Fig. 2,

Fig. 5 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsart der Hüllenschutzvorrichtung gemäß der Erfindung,Figure 5 is a side view of another embodiment the envelope protection device according to the invention,

Fig. 6,erklärende Zeichnungen verschiedener Teile der in und 8Fig. 6, explanatory drawings of various parts of the in and 8

Fig. 5 gezeigten Hüllenschutzvorrichtung,Fig. 5 shown shell protection device,

Fig. 9 eine vergrößerte Zeichnung des Hüllenschutzrohres, das jeweils mit einer Beschickungsspindel angeordnet ist,9 is an enlarged drawing of the protective tube tube, each with a loading spindle is arranged

Fig. eine erklärende Zeichnung, die die jeweiligen LagenFig. An explanatory drawing showing the respective layers

1OA,1OB,1OA, 1OB,

IOD u. des Hüllenschutzrohres mit einer Beschicku'ngsspindelIOP and the protective sleeve tube with a feed spindle

während des Spulvorganges darstellt.represents during the winding process.

Fig.11 eine detaillierte Seitenansicht des Zählers der in der Fig. 1 dargestellten Regulierungsvorrichtung zum Regulieren der Garnlänge von vollgeballten Spulen oder Kegeln,FIG. 11 is a detailed side view of the counter of FIG in Fig. 1 shown regulating device for regulating the yarn length of fully balled Bobbins or skittles,

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Pig. 12 einen Grundriß des Zählers, von der Seite A der Pig. Il aus dargestellt,Pig. 12 is a plan view of the meter, from side A of the Pig. Il illustrated from

Pig. IJ einen Grundriß des Anzeigemechanismus der Regulierungsvorrichtung für die vollen Packungen, ohne Deckel, Pig. IJ is a plan view of the display mechanism of the regulating device for full packs, without a lid,

Fig. 14 einen vertikalen Querschnitt des Fühlmechanismus nach der Linie XIV-XIV der Fig. 13,14 is a vertical cross section of the sensing mechanism along the line XIV-XIV of FIG. 13,

Fig. 15 eine detaillierte Seitenansicht des Sehaltungsteiles der Fühlvorrichtung nach Fig. 13,15 is a detailed side view of the posture part the sensing device according to Fig. 13,

Fig. 16 einen Grundriß des Zählerrahmens der Erfindung,16 is a plan view of the counter frame of the invention;

Fig. 17 eine Seitenansicht eines Betätigungsmechanismus des erfindungsgemäßen Zählers,17 shows a side view of an actuating mechanism of the counter according to the invention,

Fig. 19 eine Seitenansicht des den Zähler wieder einsetzenden Mechanismus.19 is a side view of the counter reinserting mechanism.

Hüllenschutzvorrichtung zum Regulieren der BallonbildungEnvelope protection device to regulate balloon formation

Wenn Garn auf den Ballen einer Spule oder eines Kegels von einer von einem Zapfen der Spüleinheit der Spulmaschine getragenen Beschickungsspindel gespult wird, ändert die sich zwischen der Beschickungsspindel und einer Spannregulierungsvorrichtung entwickelnde Ballonbildung die Spulspannung, was unmöglich von der oben erwähnten Spannvorrichtung vollkommen verhindert werden kann. Es ist daher zweckmäßig, die Beschaffenheit des oben erwähnten Ballons zu überprüfen oder die vor-When twine is on the bale of a bobbin or a cone from one of the spigots of the washing unit of the winder carried loading spindle is spooled, the ballooning that develops between the feed screw and a tension regulator changes the winding tension, which cannot possibly be completely prevented by the above-mentioned tensioning device can. It is therefore advisable to check the condition of the above-mentioned balloon or to check the

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erwähnte Ballonbildung auszuschalten, um so eine einheitliche Spulspannung zu erhalten. Um die vorerwähnte Wirkung zu erzielen, wird eine Hüllenschutzvorrichtung an der Stelle, wo die Ballonbildung möglich ist, angeordnet. Die Lage des Ballons bewegt sich entsprechend der Ballenbeschaffenheit der von dem Zapfen getragenen Beschickungsspindel, und demzufolge wird die erfindungsgemäße Hüllenschutzvorrichtung gemäß der Beschaffenheit des Ballens der Besuhickun&sspindel bewegt, um so die Ballonbildung des Spulgarnes zu regulieren. Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hüllenschutzvorrichtung ist in den Fig. 1,2,3 und 4 dargestellt. Die Hüllenschutzvorrichtung der Erfindung umfaßt ein Hüllenschutzrohr und einen Fördermechanismus zum Nachuntenbefördern der HUllenschutzvorrichtung entsprechend der Beschaffenheit des GarnbaJ-lens der von einem Zapfen der Spuleinheit getragenen Beschickungsspindel. Das Hüllenschutzrohr wird den jeweiligen Spuleinheiten auf eine solche Weise zugeordnet, daß sich der Garndurchgang zwischen der Beschickungsspindel und der Spannregulierungsvorrichtung durch die Längsachse des Hüllenschutzrohres vollzieht, und das Hüllenschutzrohr wird entlang dem vorerwähnten Garndurchgang durch den Garnverbrauch derswitch off mentioned balloon formation in order to obtain a uniform winding tension. To the aforementioned To achieve an effect, an envelope protection device is used at the point where balloon formation is possible is arranged. The position of the balloon moves according to the properties of the balls of the loading spindle carried by the pin, and consequently the casing protection device according to the invention according to the nature of the ball of the loading spindle moved in order to regulate the ballooning of the winding yarn. An embodiment of a Sheath protection device according to the invention is shown in FIGS. 1, 2, 3 and 4. The hull protector of the invention comprises a protective sheath tube and a conveyor mechanism for downward conveyance of the cover protection device according to the nature of the yarn ball of a pin of the winding unit carried loading spindle. The protective tube is attached to the respective winding units Assigned way that the thread passage between the feed spindle and the tension regulator through the longitudinal axis of the protective tube, and the protective tube is along the the aforementioned yarn passage through the yarn consumption of the

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Beschickungsspindel nach unten befördert.Feed spindle conveyed down.

Die Fördervorrichtung für die HUllenschutzvorrichtung umfaßt einen Kettenantriebsmechanismus und eine Vielzahl von Noekenmechanismen, die dem Maschinenrahmen de«r Spulmaschine zugeordnet sind. Mit dem Nockenmechanismus in Verbindung stehende Hebel bewirken die Drehbewegung des Kettenrades des Kettenantriebsmechanismus, um so die Kette anzutreiben. Das HUllenschutzrohr ist an der Kette auf eine solche Weise festgelegt, daß der Garndurchgang zwischen der Beschickungsspindel und der Spannregulierungsvorrichtung sich entlang der Längsachse des Hüllenschutzrohres vollzieht. Die Hebel bewirken den Antrieb des Kettenrades, um so das HUllenschutzrohr nach unten in eine dem von Garn entleerten Zustand der Beschickungsspindel entsprechende Lage zu bringen, und, wenn die Garnzufuhr in der Beschickungsspindel erschöpft ist oder wenn die Garnzufuhr, die von der Beschickungsspindel herkommt, abbricht, oder wenn die Spule oder der Kegel vollgeballt sind, d.h., wenn.der Ballen der Spule oder des Kegels von der Spultrommel der jeweiligen Spuleinheit nach oben befördert wird, bewirkt der vorerwähnte Nockenmechanismus den Antrieb der Kette nicht und demzufolge bewegt sich das HUllenschutzrohr nicht nach unten. In den Fig. 1,2, > und 4 ist eine HUllenschutzvorrichtung 6 mit einemThe conveying device for the casing protection device includes a chain drive mechanism and a plurality of cam mechanisms attached to the machine frame of the winder assigned. Levers connected to the cam mechanism rotate the Sprocket of the chain drive mechanism so as to drive the chain. The protective tube is on the chain set in such a way that the thread passage between the feed spindle and the tension regulator takes place along the longitudinal axis of the protective tube. The levers provide the drive of the chain wheel, in order to bring the protective tube downwards into a position corresponding to the state of the loading spindle emptied of yarn, and when the yarn feed in the loading spindle is exhausted or when the supply of yarn coming from the loading spindle is breaks off, or when the bobbin or cone is fully balled, i.e. when the ball of the bobbin or cone is conveyed upward from the winding drum of the respective winding unit, the aforementioned cam mechanism operates does not drive the chain and consequently the protective tube does not move downwards. In Figs. 1, 2, > and 4 is a shell protection device 6 with a

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Hüllenschutzrohr 5 der entsprechenden Spuleinheit 2 auf eine solche Weise zugeordnet, daß das HUllenschutζ-rohr 5 dem Garndurchgang zwischen einem Zapfen der jeweiligen Spuleinheit 2 und einer Spannvorrichtung 4 zugeordnet ist. In einer bekannten Spulmaschine ist dem oberen Teil eines Maschinenrahmens 1 der jeweiligen Spuleinheit 2 eine Spultrommel 8 sowie ein Paar Gabelarme 10, die ein Papierrohr, auf das Garn gespult wird, durch eine das Papierrohr tragende Stützachse 9 tragen, zugeordnet. Eine Vielzahl von Nocken 11 zum Betätigen eines Hebels, der die erfindungsgemäße Hüllenschutzvorrichtung betätigt, ist dem Maschinenrahmen 1 in Zwischenräumen, die ungefähr vier Spuleinheiten entsprechen, zugeordnet. Die Hüllenschutzvorrichtungen 6 sind in den jeweiligen Gehäusen 21 enthalten. Ein Kettenrad 24, dem koaxial ein Klinkenrad 23 zugeordnet ist, ist auf einer Achse 22 des jeweiligen Gehäuses 21 angebracht. Ein Kettenrad 26, das auf einer Achse 25 angebracht ist, wird von dem Kettenrad 24 mittels einer Kette 27 angetrieben. Ein plattenförmiger Hebel 28 ist auf der Achse 22 angebracht. Ein Stift 29 ist an dem oberen Enteil des Hebels 28 festgelegt und eine Feder Jl, die zwischen dem Stift 29 und dem anderen an dem Gehäuse 21 festgelegten Stift 30 angeordnet ist, übt eine Kraft zum Drehen des Hobels 28 um die Achse 22 inCover tube 5 of the corresponding winding unit 2 assigned in such a way that the HUllenschutζ-pipe 5 the thread passage between a pin of the respective Coil unit 2 and a clamping device 4 is assigned. In a known winding machine is the upper part of a machine frame 1 of the respective winding unit 2, a winding drum 8 and a pair Fork arms 10, which carry a paper tube on which the yarn is wound, through a support shaft 9 carrying the paper tube, assigned. A plurality of cams 11 for actuating a lever, the envelope protection device according to the invention actuated, the machine frame 1 is in gaps that correspond to approximately four winding units, assigned. The cover protection devices 6 are contained in the respective housings 21. A Chain wheel 24 to which a ratchet wheel 23 is assigned coaxially is mounted on an axis 22 of the respective housing 21. A sprocket 26, which is on an axle 25 is attached, is of the sprocket 24 by means of a Chain 27 driven. A plate-shaped lever 28 is mounted on the axis 22. A pin 29 is attached to the upper Enteil of the lever 28 and a spring Jl between the pin 29 and the other on the Housing 21 fixed pin 30 is arranged, exerts a force to rotate the planer 28 about the axis 22 in

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zur Uhrzeigerdrehrichtung entgegengesetzter Richtung aus. Eine Feder 33j die von einem Stift 32 getragen wird,' ist dem unteren Ende des Hebels 28 zugeordnet und eine Sperrklinke 35* die auf einer Achse 34 angebracht ist, drückt auf das Klinkenrad 23 so, daß es immer in eine Zahnlücke des. Klinkenrades eingreift. Ein Hebel 38 ist drehbar um eine Achse 37 angebracht und ein gegabelter Teil 39* der sich am oberen Endteil des Hebels 38 befindet, greift in einen einem unteren Endteil des Hebels 28 zugeordneten Stift 36 ein, der mittlere Teil des Hebels 38 greift in eine Sperrklinke 41 eines koaxial auf einer Achse 37 angebrachten Hebels 40 ein, und der andere Endteil 40' des Hebels 40 kommt mit dem Nocken 11 in Berührung. Eine Sperre 42 zum Anhalten der Drehung des Hebels 28 ist an dem Gehäuse 21 festgelegt. Eine Sperrklinke 22 ist drehbar auf einer Achse 43 angeordnet. Die Sperrklinke 44 kommt mit einem Zahn des Klinkenrades 23 in Eingriff, um so die Drehung des Klinkenrades 23 in zur Uhrzeigerdrehrichtung entgegengesetzter Richtung anzuhalten. Eine Feder 46 wird von einem Stift 45 getragen, der dem Gehäuse 21 so zugeordnet ist, daß ein Ende der Feder 46 mit der Sperre 47 in Berührung kommt und das andere Ende der Feder 46 auf die Sperrklinke 44 drückt, so daß sie immer mit dem Klinkenrad 23 in Eingriff ist. Darüber hinaus ist ein auf einer Welle 50 angebrachter Hebel 52 in der Zwischenlage zwischen einem der Sperrklinke 44in the opposite direction to the clockwise direction of rotation. A spring 33j carried by a pin 32 'is assigned to the lower end of the lever 28 and a pawl 35 * which is mounted on a shaft 34, presses on the ratchet wheel 23 so that it is always in a tooth gap of the ratchet wheel engages. A lever 38 is rotatable mounted around an axis 37 and a forked part 39 * which is located at the upper end part of the lever 38 engages in a lower end part of the lever 28 associated with it Pin 36 a, the middle part of the lever 38 engages into a pawl 41 of a lever 40 mounted coaxially on an axis 37, and the other end part 40 ' of the lever 40 comes into contact with the cam 11. A lock 42 for stopping the rotation of the lever 28 is fixed on the housing 21. A pawl 22 is rotatably arranged on an axis 43. The pawl 44 comes into engagement with a tooth of the ratchet wheel 23 so as to rotate the ratchet wheel 23 in the clockwise direction of rotation stop in the opposite direction. A spring 46 is carried by a pin 45 that the Housing 21 is assigned so that one end of the spring 46 comes into contact with the lock 47 and the other end the spring 46 presses on the pawl 44 so that it is always in engagement with the ratchet wheel 23. About that In addition, a lever 52 mounted on a shaft 50 is in the intermediate position between one of the pawls 44

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drückt, so daß sie immer mit dem Klinkenrad 23 in Eingriff ist. Darüber hinaus ist ein auf einer Welle angebrachter Hebel 52 in der Zwischenlage zwischen einem der Sperrklinke 44 zugeordneten Stift 48 und einem der Sperrklinke 35 zugeordneten Stift 49 angebracht, und der Hebel 52 wird durch eine Feder 51 immer mit einer Drehkraft in einer zur Uhrzeigerdrehrichtung entgegengesetzten Richtung versehen. Wenn der Hebel 52 in Uhrzeigerdrehrichtung gedreht wird, greift er in den Stift 48 der Sperrklinke 44 und den Stift 49 der Sperrklinke 35 ein, dabei werden die jeweiligen Eingriffe der Sperrklinke 44 und der Sperrklinke 35 in das Klinkenrad 23 gelöst. Die W#lle 50 ist einstückig mit einem Handgriff 53, demzufolge können die vorerwähnten Eingriffe der Sperrklinke 44 und 35 in das Klinkenrad 23 durch die Drehungsbewegung des Griffes 53 um die Welle 50 gelöst werden. Eine Stange 54 ist in dem Gehäuse 21 in paralleler Lage zu der Kette 27 angeordnet, eine Feder 56 ist dem unteren Teil der Stange 54 zugeordnet, so daß ein auf der Stange 54 verschiebbar angebrachter Schieber 55 hochfedert, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Der Schieber 55 ist an der Kette 27 mittels eines Verschlusses 57 festgelegt und trägt das HUllenschutzrohr 5 mittels einer Trageplatte 58, die an seinem äußeren Teil festgelegt ist. Einepresses so that it is always engaged with the ratchet 23. In addition, one is on a wave attached lever 52 in the intermediate position between one of the pawl 44 associated pin 48 and one of the Locking pawl 35 attached pin 49, and the lever 52 is always with a spring 51 by a Providing torque in a direction opposite to the clockwise direction of rotation. When the lever 52 rotates clockwise is rotated, it engages in the pin 48 of the pawl 44 and the pin 49 of the pawl 35, thereby the respective engagements of the pawl 44 and the pawl 35 in the ratchet wheel 23 are released. The W # lle 50 is integral with a handle 53, as a result of which the aforementioned interventions of the pawl 44 and 35 can be released into the ratchet wheel 23 by the rotational movement of the handle 53 about the shaft 50. A rod 54 is in the housing 21 in a parallel position arranged to the chain 27, a spring 56 is assigned to the lower part of the rod 54, so that a on the Rod 54 displaceably attached slide 55 springs up, as shown in FIG. The slide 55 is on the chain 27 fixed by means of a lock 57 and carries the protective tube 5 by means of a support plate 58, which is fixed on its outer part. One

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GarnfUhrung J5 ist an dem Gehäuse 21 befestigt und kann in das Hüllenschutzrohr 5 eingeführt werden, wenn das Rohr 5 zum oberen Teil des .Förderganges bewegt wird.Yarn guide J5 is attached to the housing 21 and can be inserted into the protective tube tube 5 when the tube 5 is moved to the upper part of the .Förderganges.

Die Figuren 5,6,7 und 8 zeigen das andere Ausführungsbeispiel des Fördermechanismus zum fortlaufenden Befördern .des erfindungsgemäßen Hüllenschutzrohres. In den Zeichnungen ist den entsprechenden Spuleinheiten eine Hüllenschutzvorrichtung mit einem Hüllenschutzrohr 105 in der gleichen Weise zugeordnet, wie in dem ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 2. Eine Spultrommel 8 und ein Paar Gabelarme 10, die eine Welle 9 tragen, sind der Spuleinheit ebenso in der gleichen Weise wie in Fig. 2 zugeordnet. Eine Zahnstange 106 1st dem Maschinenrahmen in Form eines geschlossenen Kreises in der dem im Kreise geführten Durchgang der jeweiligen Spuleinheiten entsprechenden Lage zugeordnet. Die Hüllenschutzvorrichtungen 104 sind in den jeweiligen Gehäusen 107, die den jeweiligen Spuleinheiten zugeordnet sind, enthalten. Drehbare Wellen 112,110 und 116 sind der Hüllenschutzvorrichtung 104,wie in Fig. 5 dargestellt, zugeordnet. Die Welle 116 wird durch ein Rädergetriebe 119 angetrieben, das eine Ritzelachse 120, die dem Eingreifen eines Ritzels 121 in eine Zahnstange 106 entspricht, aufweist, während die Spuleinheit den imFigures 5,6,7 and 8 show the other embodiment of the conveyor mechanism for continuous conveying . of the protective tube according to the invention. In the In the drawings, a cover protection device with a cover protection tube 105 is the corresponding winding units assigned in the same way as in the first embodiment of FIG and a pair of fork arms 10 supporting a shaft 9 are also of the winding unit in the same way as assigned in FIG. A rack 106 is the machine frame in the form of a closed circle assigned in the position corresponding to the passage of the respective winding units guided in a circle. The hull protectors 104 are in the respective housings 107, which are assigned to the respective winding units, contain. Rotatable shafts 112, 110 and 116 are the shell protector 104, as shown in Fig. 5, assigned. The shaft 116 is driven by a gear train 119, which has a pinion axis 120, which the Engaging a pinion 121 in a rack 106 corresponds, while the winding unit the im

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Kreise geführten Durchgang entlang bewegt, d.h., entlang der Zahnstange 106 bewegt wird.Circles guided passage along, i.e., is moved along the rack 106.

Kettenräder 114,115 sind an der jeweiligen Welle 116, 110 befestigt, eine Kette 117 überträgt die Drehung der Welle 116 auf die Welle 110. Ein anderes Kettenrad 108 ist auf der Welle 110 verschiebbar angebracht. Wie Fig. 6 zeigt, ist das Kettenrad 108 mit einem Kupplungsteil 108' versehen, der mit einem Kupplungsteil I65¹ einer verschiebbar auf der Welle 110 angebrachten Kupplung 165 zusammenwirkt. Der Kupplungsteil I65^f wird durch eine Schraubenfeder I62, die zwischen den beiden Kettenrädern I08 und 115 angeordnet ist, nach außen gedrückt. Ein Nocken I6l ist auf der Welle 110 drehbar angeordnet. Der Nocken I6I ist mit einem stufenweise verspringenden Teil 161' versehen und wird in seiner angeordneten Lage durch die Aufwärtsbewegung einer Verbindungsstange 160 durch einen Zwischenübertragungsteil, der nicht dargestellt ist, gedreht. Wenn daher der vorstehende Teil 161' die Kupplung I65 entgegengesetzt der Wirkung der Schraubenfeder l62 nach innen stößt, kommt der Kupplungsteil IO8¹ mit dem Kupplungsteil 115' in Eingriff.Chain wheels 114, 115 are attached to the respective shaft 116, 110, a chain 117 transmits the rotation of the shaft 116 to the shaft 110. Another chain wheel 108 is slidably mounted on the shaft 110. As FIG. 6 shows, the sprocket 108 is provided with a coupling part 108 'which interacts with a coupling part 165 ^{1 of} a coupling 165 which is slidably mounted on the shaft 110. The coupling part I65 ^f is pressed outward by a coil spring I62 which is arranged between the two chain wheels I08 and 115. A cam 16 is rotatably arranged on the shaft 110. The cam 16I is provided with a stepped stepping part 161 'and is rotated in its arranged position by the upward movement of a connecting rod 160 through an intermediate transmission part, which is not shown. Therefore, when the protruding part 161 'pushes the clutch I65 inward against the action of the coil spring l62, the clutch part IO8 ¹ comes into engagement with the clutch part 115'.

Ein Klinkenrad I09 ist an der Welle 110 festgelegt und eine Sperrklinke 118, die durch einen Stift 122 verschwenktA ratchet wheel I09 is fixed to the shaft 110 and a pawl 118 pivoted by a pin 122

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wird, der an dem Hullenschutzrohr 104 angeordnet ist, steht mit seinem Endteil immer mit dem Zahn des Klinkenrades 109 in Verbindung, um so die freie Drehung des Kettenrades II5 zu verhindern. Das andere Ende der Sperrklinke 118 ist mit einem Steuerteil (nicht dargestellt) verbunden, der dazu dient, den Eingriff der Sperrklinke HS in das Klinkenrad 109 zu lösen, wenn es notwendig ist, das Klinkenrad 109 in Rückwärts-, richtung zu drehen. Ein anderes Kettenrad 111 ist auf der Welle 112 befestigt und eine Kette 11J umfaßt die Kettenräder II5 und 111.which is arranged on the protective sleeve tube 104 is always connected with its end part with the tooth of the ratchet 109, so as to prevent the free rotation of the sprocket II5. The other end of the pawl 118 is connected to a control part (not shown) which serves to release the engagement of the pawl HS in the ratchet wheel 109 when it is necessary to rotate the ratchet wheel 109 in the reverse direction. Another sprocket 111 is mounted on the shaft 112 and a chain 11J includes sprockets II5 and 111.

Ein Schieber 125 ist an der Kette II3 befestigt und trägt das Hullenschutzrohr durch die Trageplatte 124, die an seinem äußeren Teil befestigt ist. Der Schieber 123 1st auf einer Führungsstange 122, wie in der Zeichnung dargestellt, verschiebbar angebracht. Eine Spannfeder 125 ist auf der Führungsstange 122 unterhalb des Schiebers 123 angebracht, um so den Schieber immer nach oben zu schieben. Ein Hullenschutzrohr 105» das an seiner oberen Tragestelle eine Garnführung 103 enthält, ist an der Trageplatte 124 festgelegt.A slider 125 is attached to the chain II3 and carries the protective sleeve tube through the support plate 124, which is attached to its outer part. The slide 123 1st on a guide rod 122, as in the drawing shown, slidably attached. A tension spring 125 is on the guide rod 122 below the slide 123 attached so that the slide is always up push. A protective sleeve tube 105 which contains a yarn guide 103 at its upper support point is attached to the Support plate 124 set.

Fig. 7 zeigt eine Zahnstange I06, die einen geraden Teil lÖ6a ohne Zahn aufweist. Wenn die jeweilige Spuleinheit an die Stelle vor dem geraden Teil 106a der im KreiseFig. 7 shows a rack I06 which has a straight part lÖ6a has no tooth. When the respective winding unit is at the point in front of the straight part 106a of the circle

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geführten Zahnstange 106 kommt, wird das Ritzel 121, das in die Zähne der Zahnstange 106 eingreift, von der Zahnstange 106 frei und der, Eingriff des Ritzels 121 in die Zahnstange 106 gelöst. Andererseits tritt ein Teil 106c aus der Bahn des Ritzels 121 in der in Fig. 8 gezeigten Richtung zurück und das Ritzel 121 wird demzufolge in seiner Drehung angehalten, wenn es nötig ist, ein Drehen des Ritzels 121 zu verhindern.guided rack 106 comes, the pinion 121, which engages in the teeth of the rack 106, free of the rack 106 and the engagement of the pinion 121 in the Rack 106 released. On the other hand, a portion 106c comes out of the path of the pinion 121 in that shown in FIG Direction back and the pinion 121 is consequently stopped in its rotation, if necessary, on To prevent the pinion 121 from rotating.

Steuervorrichtung zum Steuern der Garnlänge einer vollenControl device for controlling the length of yarn of a full

Packungpack

In den Figuren 1,11 und 12 umfaßt eine erfindungngemäße Steuervorrichtung zum Steuern der Garnlänge einer vollen Packung einen Zählmechanismus, der an den jeweiligen Spuleinheiten 201 festgelegt ist, die an einer Führungsschiene 213 eines im Kreise geführten Durchganges der Spuleinheiten entlanggetragen werden, um so die entsprechenden Spuleinheiten in vorherbestimmten Zeitabständen der neuen Spindelbeschickungsvorrichtung zuzutragen, und einen Anzeigemechanismus zum Anzeigen der Beschaffenheit der vollen Packung der Spuleinheiten entsprechend der Berührung mit dem vorerwähnten Zähler.In Figures 1, 11 and 12 comprises an inventive Control device for controlling the yarn length of a full package has a counting mechanism which is sent to the respective Spool units 201 is set on a guide rail 213 of a circular passage of the Spool units are carried along, so the corresponding spool units at predetermined time intervals the new spindle loader and a display mechanism for displaying the Condition of the full package of the winding units according to the contact with the aforementioned counter.

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Wie in Fig. 11 gezeigt, ist ein Zählermechanismus 200 mit einem Zählerträger 202 versehen, der an seinem Ende einen Zapfen 201, der dazu bestimmt ist, eine Spindel zu tragen, und einen Kernnocken 204 aufweist, der an einer Welle 205 festgelegt ist, die dem Zählerträger 202 so zugeordnet ist, daß die Achse 2OJ quer durch die beiden parallelen Planschteile des Zählerträgers 202 hindurchgeht.As shown in FIG. 11, a counter mechanism 200 is provided with a counter support 202 which at its end has a pin 201 which is intended to be a spindle to carry, and has a core cam 204 which is fixed to a shaft 205, the meter carrier 202 is assigned so that the axis 2OJ transversely through the two parallel planar parts of the counter carrier 202 passes through.

Ein Klinkenrad 206 ist am Zählerträger 202 durch eine Stellschraube 207 festgelegt, um so die Drehung des Klinkenrades 205 auf normale Weise anzuhalten, wenn die Feder 206 mit einem Teil zwischen den Zähnen des Klinkenrades 205 in Eingriff kommt. Ein Zeiger 208 ist an dem Zählerträger 202 durch eine Stellschraube befestigt. Das Klinkenrad 205 trägt an den seinen Zähnen entsprechenden Stellen Ziffern.A ratchet wheel 206 is on the counter support 202 by a Set screw 207 set so as to stop the rotation of the ratchet wheel 205 in the normal manner when the spring 206 comes into engagement with a part between the teeth of the ratchet 205. A pointer 208 is attached to the meter support 202 by a set screw. The ratchet wheel 205 has digits in the places corresponding to its teeth.

Ein Klinkenradzapfen 211, der den obersten Endteil der Zählerwelle 203 bildet, steht über das Klinkenrad 205 vor, und ein anderer Radzapfen 212, der dieselbe Höhe aufweist wie der Klinkenradzapfen 211, ist senkrecht zu dem Klinkenrad 205 nahe der Ziffer β auf dem Klinkenrad 205 festgelegt.A ratchet pin 211, which forms the uppermost end part of the counter shaft 203, protrudes over the ratchet wheel 205, and another wheel pin 212, which has the same height as the ratchet pin 211, is perpendicular to that Ratchet wheel 205 is set near the number β on ratchet wheel 205.

In dem vorliegenden AusfUhrungsbelspiel ist die Anzahl der Zähne des Klinkenrades 205 gleich 10 und die ZiffernIn the present implementation example, the number is the teeth of the ratchet wheel 205 equal 10 and the digits

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O, 1,2,3,4, 5,6,7*8 und 9 sind an den entsprechenden Teilen des Klinkenrades 205 in der in Fig. 5 dargestellten Anordnung angeordnet. Der Kernnocken 204 ist unter dem Klinkenrad 205 fest auf eine solche Weise angeordnet, daß der Zeiger 208 der Ziffer 0, die auf dem Klinkenrad 205 markiert ist, gegenüberliegt, wenn sich der Kernnocken in der in Fig. 12 gezeigten Lage befindet.O, 1,2,3,4, 5,6,7 * 8 and 9 are at the corresponding Parts of the ratchet wheel 205 arranged in the arrangement shown in FIG. The core cam 204 is below the Ratchet wheel 205 fixedly arranged in such a way that the pointer 208 of the digit 0, which is on the ratchet wheel 205 is marked, is opposite when the core cam is in the position shown in FIG.

Der jeweilige Zählerträger 202 wird mit der jeweiligen Spuleinheit entlang einer Führungsschiene 213 bewegt.The respective counter carrier 202 is moved with the respective winding unit along a guide rail 213.

In den Fig. 13,14 und 15 ist ein Zählerrahmen 221 des Anzeigemechanismus an dem Rahmen der Spulmaschine durch einen Träger 222 befestigt. Der Zählerrahmen 2?1 ist mit einem Flanschteil 223, der an dem Umfangsteil seiner Scheibenplatte angeordnet ist, sowie mit einer Vielzahl von kreisförmigen öffnungen 224, die an dem Umfangsteil der Scheibenplatte in gleichen Abständen angeordnet sind, und mit einer zentralen öffnung 225 im zentralen Teil der Scheibenplatte versehen. Die Anzahl der öffnungen entspricht der Anzahl der Zähne des Klinkenrades 205. An der äußeren Umfangsstelle des Zählerrahmens 221 sind Ziffern von 0 bis 9 in der den jeweiligen öffnungen 224 entsprechenden Stellungsanordnung markiert. Der Zählerrahmen 221 ist mit einem Paar Anpaßöffnungen 226, die dazuIn FIGS. 13, 14 and 15, a counter frame 221 of the Display mechanism attached to the frame of the winder by a bracket 222. The counter frame is 2? 1 with a flange part 223, which on the peripheral part of its Disc plate is arranged, as well as with a plurality of circular openings 224, which on the peripheral part of the disk plate are arranged at equal intervals, and with a central opening 225 in the central part the disc plate. The number of openings corresponds to the number of teeth of the ratchet wheel 205. At the outer circumference of the counter frame 221 there are digits from 0 to 9 in the respective openings 224 corresponding position arrangement marked. The counter frame 221 is provided with a pair of adjustment openings 226 that are adapted to it

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dienen, eine Zählerbasis 227 auf dem Zählerrahmen 221 mittels eines Paares von Stellschrauben 228 anzubringen, und mit einer Vielzahl von Einstellöffnungen 229 zum Befestigen eines Federngehäuses 230, 2j51 auf dem Zählerrahmen 221 mittels Stellschrauben 232 und 233 versehen. Die Zählerbasis 227 ist an ihrem zentralen Teil mit einer zentralen Öffnung 234 zum Einfügen eines Peäerngehäuses 231 und an ihrem Randteil mit einer Öffnung 235 zum Einfügen eines Pederngehäuses 2JO versehen. Eine Skala 236 ist in den Umfangsrandteil der Zählerbasis 227 einmarkiert, so daß sie mit den Ziffern des Zählerrahmens 221 übereinstimmt.serve to mount a counter base 227 on the counter frame 221 by means of a pair of set screws 228, and provided with a plurality of adjustment holes 229 for fixing a spring housing 230, 2j51 on the counter frame 221 by means of set screws 232 and 233 . The meter base 227 is provided at its central part with a central opening 234 for inserting a Peäerngehäuses 231 and at its edge part with an opening 235 for inserting a Pedern housing 2JO. A scale 236 is marked in the peripheral edge portion of the counter base 227 so that it coincides with the digits of the counter frame 221.

Außerdem ist die Zählerbasis 227 mit einer Vielzahl von kleinen Öffnungen 237 zum Befestigen eines Grenzschalters 238 und mit einem Federhaken 239 versehen. Die Zählerbasis 227 ist auf dem Zählerrahmen 221 auf eine solche Weise angebracht, daß der untere äußere Rand 24o eng in die Innenfläche des oberen Flanschteiles 223 des Zählerrahmens 221, wie in den Figuren I3 und 14 dargestej.lt, eingreift. Ein Grenschalterträger 238 wird durch Stellschrauben 241 und 242 auf der Zählerbasis 227 angebracht und ein ' Grenzschalter 243 ist auf dem Träger 238 mittels Stellschrauben 244 befestigt. Ein Paar von Grenzschalterhebeln 246 und 246* wird drehbar von einer Achse 245 getragen, die an einem Ende des Grenzschalterträgers 238 angeordnet In addition, the counter base 227 is provided with a plurality of small openings 237 for attaching a limit switch 238 and with a spring hook 239. The counter base 227 is mounted on the counter frame 221 in such a manner that the lower outer edge 24o closely engages the inner surface of the upper flange portion 223 of the counter frame 221 as shown in FIGS. A limit switch bracket 238 is attached to the meter base 227 by set screws 241 and 242, and a limit switch 243 is attached to the bracket 238 by set screws 244. A pair of limit switch levers 246 and 246 * is rotatably supported by an axis 245 which is disposed at one end of the limit switch carrier 238

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ist, und ein Zählerhebel 248 ist drehbar auf einer Achse 247, die durch die Endteile der Grenzschalterhebel 246 und 246' hindurchgeht, angebracht. Ein nach außen vorstehendes Zungenstück 249 ist dem Grenzschalterhebel 246 im mittleren Teil zugeordnet und eine Stellschraube 251 zum Drücken eines Knopfes 250, der dazu dient, den Grenzschalter 243 zu betätigen, ist an dem Zungenstück 249 mittels einer Mutter 252 befestigt. Ein anderes nach außen vorstehendes Zungenstück 253 ist dem Grenzschalterhebel 246' zugeordnet. Eine Feder ?54 ist zwischen dem zentralen Teil des Zungenstückes 253 und dem Federhaken 239 angeordnet, der der Zählerbasis 227 zugeordnet ist, um den Grenschalter 246 in zur Uhrzeigerdrehrichtung entgegengesetzter Richtung um die Achse zu drehen und um die Verbindung des Grenzschalterhebels mit einer exzentrischen Schraube 225, die an dem Grenzschalterträger 238 angeordnet ist, aufrechtzuerhalten. Demzufolge wird der Drehwinkel des Grenzschalters 246 durch die Drehung der exzentrischen Schraube 225 be- . stimmt. Ein Paar Stoßstifte 262 und 263 werden in die jeweiligen Federngehäuse 3I eingefügt. Die Stoßstifte 262 und 263 umfassen obere Teile 256,257 kleineren. Durchmessers und untere gerillte Endteile zum Tragen von Nylon-Rollen 26O und 26l mittels Rollenstiften 258 bzw. 259· Die Stoßstifte 262 und 263 drücken durch die jeweiligen Federn 264 und 265 immer nach unten, wie in den Figurenand a counter lever 248 is rotatable on a shaft 247 passing through the end portions of the limit switch levers 246 and 246 'is attached. An outwardly protruding tongue piece 249 is the limit switch lever 246 assigned in the middle part and an adjusting screw 251 for pressing a button 250, which is used for this serves to operate the limit switch 243 is on the Tongue piece 249 fastened by means of a nut 252. A another outwardly protruding tongue piece 253 is the Limit switch lever 246 'assigned. A spring 54 is between the central part of the tongue piece 253 and the Arranged spring hook 239, which is assigned to the counter base 227, to the size switch 246 in the clockwise direction of rotation to rotate around the axis in the opposite direction and to connect the limit switch lever with an eccentric screw 225 located on the limit switch bracket 238. Accordingly, the rotation angle of the limit switch 246 is adjusted by the rotation of the eccentric screw 225. it's correct. A pair of push pins 262 and 263 are inserted into the respective spring housing 3I inserted. The push pins 262 and 263 include upper parts 256,257 smaller ones. Diameter and lower grooved end pieces for supporting Nylon rollers 26O and 26l by means of roller pins 258 and 259 The push pins 262 and 263 always push downward by the respective springs 264 and 265, as in the figures

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13 und 14 dargestellt. Stoppstifte 266 und 267 greifen verschiebbar in die jeweiligen senkrechten Rillen 268 und 269 des Federngehäuses 230 und 23I ein, um die Drehung der Stoßstifte 262 und 263 abzuhalten. Das Federngehäuse 231 ist immer an den zentralen Teilen des Federnrahmens 221 und des Zähle rrahrnens 221 angeordnet, andererseits kann die Lage des Federngehäuses 23O durch eine passende Kombinationswahl der öffnung 224 des Zählerrahmens 221 mit der öffnung 235 der Zählerbasis 227 geändert werden. Ein Deckel 270 schützt die vorerwähnte Konstruktion des Anzeigemechanismus.13 and 14 shown. Grab stop pins 266 and 267 slidably in the respective vertical grooves 268 and 269 of the spring housing 230 and 23I to the Prevent rotation of push pins 262 and 263. The spring housing 231 is always on the central parts of the spring frame 221 and the counting rrahrnens 221 arranged, on the other hand, the position of the spring housing 23O by a Appropriate combination selection of the opening 224 of the counter frame 221 with the opening 235 of the counter base 227 be changed. A cover 270 protects the aforementioned construction of the display mechanism.

In Fig. 18 ist ein Mechanismus zum zahnweisen Drehen des Klinkenrades 205 auf einer auf der Führungsschiene 213 befestigten Stütze 271 angeordnet. Der vorerwähnte Mechanismus zum Drehen .des Klinkenrades 205 umfaßt einen Y-förmigen Hebel 274 und ein Solenoid 275, die jeweils auf dem Rahmen der Spulmaschine angebracht sind. Der Y-förmlge Hebel 274 wird von einer Welle 272 schwenkbar getragen und wird mittels einer Feder 273 immer in einer Lage gehalten, in der er sich in Uhrzeigerdrehrichtung dreht, um so die Eingriffsbezifchung zwischen einer Sperrklinke 278, die am oberen Endteil des Y-förmigen Hebels 274 angeordnet ist, mit einem Zahn des Klinkenrades 205 aufrechtzuerhalten. Dabei zieht das Solenoid 275, wenn es erregt wird, den Tauchanker 276 so an, daß der Y-förmigeIn Fig. 18, there is a mechanism for rotating the ratchet wheel 205 tooth by tooth on one on the guide rail 213 fixed support 271 arranged. The aforementioned Mechanism for rotating .des ratchet wheel 205 comprises a Y-shaped lever 274 and a solenoid 275 which are each attached to the frame of the winding machine. The Y-shaped lever 274 is pivotable by a shaft 272 worn and is always by means of a spring 273 held in a position in which it rotates in a clockwise direction, so the engagement number between a pawl 278, which is arranged at the upper end part of the Y-shaped lever 274, with a tooth of the ratchet wheel 205 to be maintained. The solenoid 275 pulls when it is energized, the plunger 276 so that the Y-shaped

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Hebel 274 in zur Uhrzeigerdrehrichtung entgegengesetzter Richtung gedreht wird, demzufolge wird der Eingriff der Sperrklinke 278 mit einem Zahn des Klinkenrades 205 gelöst,Lever 274 in the opposite direction to the clockwise direction of rotation Direction is rotated, as a result, the engagement of the pawl 278 with a tooth of the ratchet wheel 205 is released,

In Fig. 19 umfaßt ein Wiedereinsetzmechanismus einen T-förmigen Hebel 280, der schwenkbar von einer Welle getragen wird, die an einer an der Führungsschiene 21J5 befestigten Stütze 279 angeordnet ist. Ein Ende des T-förmigen Hebels 280 bildet einen Nocken 282, der mit dem Kernnocken 204 in Berührung steht, und eine Verbindung mit einem Luftzylinder £nicht dargestellt) ist auf dem anderen Ende des Hebels 280 drehbar angebracht. Ein Anschlag 286 und eine Feder 287'sind an dem verlängerten Stangenteil 285 des Hebels 280 befestigt, um den Hebel in zur Uhrzeigerdrehrichtung entgegengesetzter Richtung zu drehen.In Fig. 19, a reinsertion mechanism includes one T-shaped lever 280 pivotally supported by a shaft attached to one of the guide rails 21J5 attached support 279 is arranged. One end of the T-shaped lever 280 forms a cam 282 with the the core cam 204 is in contact, and a connection with an air cylinder (not shown) is on the other end of the lever 280 is rotatably attached. A stop 286 and a spring 287 'are on the elongated Rod part 285 of lever 280 attached to the lever to turn in the opposite direction to the clockwise direction of rotation.

Bewegung der Hüllenschutzvorrichtung zum Steuern der BallonbildungMovement of the envelope protector to control balloon formation

Vor dem Spulvorgang werden die Beschiukungsspindeln den jeweiligen Spuleinheiten zugeführt und zwar in einer solchen Weise, daß eine Spindel fast senkrecht durch die jeweiligen Spindeltragzapfen getragen wird, das Hüllenschutzrohr der jeweiligen Spuleinheit wird in dieBefore the winding process, the feed spindles are fed to the respective winding units, in fact in one in such a way that a spindle is carried almost vertically by the respective spindle support trunnions, the protective sleeve tube the respective winding unit is in the

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oberste Lage seiner Bahn getragen und dann beginnt der SpulVorgang (siehe Figuren 1,2 und 3). Da sich die jeweilige Spuleinheit bewegt, verbindet sich das Ende 40' ges Hebels 40 jeder Hüllenschutzvorrlehtung der Spuleinheiten mit den Nocken 11, die dem Maschinenrahmen der Spulmaschine zugeordnet sind, und geht unter den Nocken 11 hinduroh» Per Hebel 40 wird folglieh bei jedem Durchgang des Hebels 40 nach unten unter den Nocken 11 gedrückt, der Hebel 38, der mit dem Hebel 40 mit der Sperrklinke 41 in Berührung ist, dreht sich in zur Uhrzeigerdrehriohtung entgegengesetzter Richtung um die Achse 37 und dabei wird der plattenförmige Hebel 28 durch den Stift 36, der mit der Gabelrille 39 des Hebels in Verbindung steht, In Uhrzeigerdrehrichtung gedreht, wäh-' rend die Feder 3I zusammengedrückt wird, die Sperrklinke 35, die dem Hebel 28 zugeordnet ist, dreht das Klinkenrad 23 nur leicht in Uhrzeigerdrehrichtung um einen Zahn des Klinkenr^des 21, gleichzeitig wird das Kettenrad 24, das koaxial an dem Klinkenrad 23 befestigt ist, in Uhrzeigerdrehrichtung gedreht. Die in das Kettenrad 24 eingreifende Kette 27 wird folglich bewegt, der Schieber 55, der an der Kette 27 befestigt ist, drückt auf die Feder 56, die Stange 54 wird nach unten bewegt und das HUllenschutzrohr 5, das von der Trageplatte 58 getragen wird, wird ebenfalls nach unten bewegt. Wenn der obere Endteil 4o' des Hebels 40 an der Stelle des Nocken 11 vorbeigeht,top layer of his orbit and then begins the winding process (see Figures 1, 2 and 3). That I moves the respective winding unit, connects the end 40 'ges lever 40 of each Hüllenschutzvorrlehtung Spooling units with the cams 11, which are assigned to the machine frame of the winding machine, and goes under the Cam 11 hinduroh »Using lever 40 is consequently at each passage of the lever 40 is pressed down under the cam 11, the lever 38, which is connected to the lever 40 is in contact with the pawl 41, rotates in the opposite direction to the clockwise rotation around the axis 37 and thereby the plate-shaped lever 28 through the pin 36, which is connected to the fork groove 39 of the lever is connected, rotated clockwise, while- ' rend the spring 3I is compressed, the pawl 35, which is assigned to the lever 28, rotates the ratchet wheel 23 only slightly clockwise by one tooth des Klinkenr ^ des 21, at the same time the sprocket 24, which is attached coaxially to the ratchet wheel 23, rotates clockwise turned. The chain 27 engaging in the sprocket 24 is consequently moved, the slide 55, which is attached to the chain 27, presses on the spring 56, the rod 54 is moved downwards and the protective tube 5 carried by the support plate 58 is also moved downward. When the top end part 4o 'of the lever 40 passes the location of the cam 11,

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wird der Hebel 28 durch die Kraft der Feder 31 in zur ührzeigerdrehrichtung entgegengesetzter Richtung um die Welle 22 gedreht und in seine ursprüngliche Lage zurückgebracht, wobei während dieser Rückwärtsbewegung auch der Hebel 4o in seine ursprüngliche Lage zurückkehrt. Das Drehen in zur Ührzeigerdrehrichtung entgegengesetzter Richtung des Kettenrades 24 und des Klinkenrades 23 wird jedoch durch den Eingriff der Sperrklinke 44 in das Klinkenrad 23 verhindert, d.h., das Klinkenrad 23 und das Kettenrad 24 können nicht in ihre früheren Lagen zurückkehren. Wie vorerwähnt wird das Klinkenrad 23 bei jeder Betätigung des Nockens 11 um einen Zahn gedreht.is the lever 28 by the force of the spring 31 in the direction opposite to ührzeigerdrehrichtung the Rotated shaft 22 and returned to its original position, during this backward movement also the lever 4o returns to its original position. Turning in the opposite direction to the clockwise direction of rotation However, the direction of the chain wheel 24 and the ratchet wheel 23 is determined by the engagement of the pawl 44 in FIG the ratchet 23 prevents, i.e., the ratchet 23 and the sprocket 24 cannot return to their previous positions to return. As mentioned above, the ratchet wheel 23 is rotated by one tooth each time the cam 11 is actuated.

Das Verhältnis zwischen der Anzahl der Zähne des Klinkenrades 23 und der Anzahl von Nocken, die einem im Kreise geführten Durchgang der jeweiligen Spuleinheit der Spulmaschine zugeordnet sind, wird so gewählt, daß dann, wenn die vorerwähnte Anzahl der Nocken 11 gleich zwölf ist, die Anzahl der Zähne des Klinkenrades 23 gleich zwölf sein sollte, um so das Hüllenschutzrohr von der obersten zur untersten Lage zu befördern, während sich die jeweilige Spuleinheit eine Runde in dem im Kreise geführten Durchgang .der Spulmaschine entlangbewegt; ist die Anzahl der Nocken Il gleich vierundzwanzig, sollte die Anzabl der Zähne des Klinkenrades 23 gleich vierundzwanzig sein. The ratio between the number of teeth of the ratchet wheel 23 and the number of cams associated with a circular passage of the respective winding unit of the winding machine is selected so that when the aforementioned number of cams 11 is twelve, the number the teeth of the ratchet wheel 23 should be equal to twelve, so as to convey the protective tube from the top to the bottom layer, while the respective winding unit moves along a lap in the circular passage .der winder; if the number of cams Il is twenty-four, the number of teeth of the ratchet wheel 23 should be twenty-four .

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Um das HUllenschutzrohr 5 in die oberste Lage zurückzubringen, wenn das Garn der Beschickungsspindel erschöpft ist, ist es nur notwendig, den Betätigungshebel 53 nach unten zu schwenken, d.h., wenn der Hebel 53 nach unten bewegt wird, dann wird die Welle 50 in Uhrzeigerdrehrichtung gedreht, dabei wird die Verbindung der Sperrklinken 44 und 35 mit dem Klinkenrad durch die Stoßbewegung des Hebels 53 auf den Stift 48 der Sperrklinke 44 und den Stift 49 der Sperrklinke 35 in Uhrzeigerdrehrichtung gelöst. Durch die vorerwähnte Bewegung wird das Klinkenrad 23 frei, der Schieber 55 wird durch die federnde Kraft der Feder 56 in die oberste Lage gebrecht, die Kette 27, das Rad 24 und das Klinkenrad 23 werden folglich in zur Uhrzeigerdrehrichtung entgegengesetzter Richtung gedreht und das HUllenschutzrohr 5 wird, wie in Fig. 2 dargestellt, in seine oberste Lage gebracht.To bring the protective casing tube 5 back into the top layer, when the feed spindle yarn is exhausted, it is only necessary to turn the operating lever 53 afterwards to pivot down, i.e., when the lever 53 is moved down, the shaft 50 will rotate clockwise rotated, while the connection of the pawls 44 and 35 with the ratchet wheel by the impact movement of the Lever 53 on the pin 48 of the pawl 44 and the pin 49 of the pawl 35 released in a clockwise direction of rotation. By the aforementioned movement, the ratchet wheel 23 is free, the slide 55 is by the resilient Force of the spring 56 broken into the top layer, the Chain 27, wheel 24 and ratchet 23 are consequently rotated in the opposite direction to the clockwise direction of rotation and the protective casing tube 5 is, as in FIG. 2 shown in its uppermost position.

Neben dem vorerwähnten Vorgang wird dann, wenn der Gabelarm 10 durch·Garnunterbrechung der Spuleinheit nach oben gebracht wird, die Verbindungsstange 60, die den Gabelarm 10 mit dem Hebel 40 verbindet, nach oben gezogen, dabei wird der Hebel 40, wie in der punktierten Linie der Zeichnung dargestellt, nach oben gebracht und der Hebel 40 greift nicht in die Nocken 11 ein.In addition to the above-mentioned process, when the fork arm 10 is moved upwards by the yarn interruption of the winding unit is brought, the connecting rod 60, which connects the fork arm 10 to the lever 40, pulled up, while the lever 40, as shown in the dotted line in the drawing, is brought up and the Lever 40 does not engage cams 11.

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Wie vorerwähnt wird das Hüllenschutzrohr 5 mit Jeder Bewegungsrunde der -jeweiligen Spuleinheit allmählich nach unten befördert, d.h., in die Lage, in der die von dem jeweiligen Zapfen getragene Beschickungsspindel entleert ISt, während sieh die Spuleinheiten in dem im Kreise geführten Durchgang der Spulmaschine entlangbewegen; darüber hinaus kann die Fördergeschwindigkeit des Hüllenschutzrohres der jeweiligen Spuleinheiten angeglichen werden, indem die Anzahl und die Lage der Nocken 11 geändert wird.As mentioned above, the protective tube 5 with each Movement round of the respective winding unit is gradually conveyed downwards, i.e. into the position in which the from The loading spindle carried by the respective pin is emptied while the winding units are in the move in a circular passage along the winding machine; in addition, the conveyor speed of the protective tube of the respective winding units are matched by the number and position of the Cam 11 is changed.

In Fig. 5 wird das Ritzel 121,wenn sich die Spuleinheit bewegt, entsprechend dem Eingreifen mit den Zähnen der Zahnstange 106, die dem Maschinenrahmen zugeordnet ist, gedreht. Das Kettenrad 114 wird folglich durch die Kraftübertragung des Zwischenrädergetriebes 119 um die Welle 120 gedreht und zwar in zur Uhrzeigerdrehrichtung entgegengesetzter Richtung, wie in Fig. 5 dargestellt. Die Drehung des Kettenganges 114 wird auf den Kettengang 108 übertragen und dLe Achse 110 wird in zur Uhrzeigerdrehrichtung entgegengesetzter Richtung gedreht. Wenn der vorstehende Teil 161' des Nockens l6l so auf die Kupplung I65 drückt, daß der Kupplungsteil I65¹ mit dem Kupplungsteil 108^! des anderen Kettenganges IO8 in Eingriff kommt, wird die Drehung der Achse 110 auf das Klinkenrad 109 übertragen, cie Kette 113 wird folglichIn Fig. 5, when the winding unit moves, the pinion 121 is rotated in accordance with the engagement with the teeth of the rack 106 associated with the machine frame. The sprocket 114 is consequently rotated about the shaft 120 by the power transmission of the intermediate gear mechanism 119 in the opposite direction to the clockwise direction of rotation, as shown in FIG. The rotation of the chain gear 114 is transmitted to the chain gear 108 and the axis 110 is rotated in the opposite direction to the clockwise direction of rotation. When the protruding part 161 'of the cam 16l presses on the coupling I65 in such a way that the coupling part I65 ¹ with the coupling part 108 ^! of the other chain gear IO8 comes into engagement, the rotation of the axle 110 is transmitted to the ratchet 109, cie chain 113 is consequently

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in zur Uhrzeigerdrehrichtung entgegengesetzter Richtung gedreht, deshalb wird die Trageplatte 124 und das Hüllenschutzrohr 105 fortlaufend nach unten bewegt» Wird das Spulgarn unterbrochen., dann wird der Gabelarm 10, wie in Fig. 5 dargestellt, in zur Uhrzeigerdrehrichtung entgegengesetzter Richtung gedreht, und die Verbin.dungsstange l6o wird nach oben gezogen.. Der vorspringende Teil l6l^f des Nocken l6l wird folglich aus der Kupplung 165 zurückgenommen, der Eingriff der Kupplung 165 ntit dem Kettenrad 108 wird durch die Ausdehnungskraft der Feder 162 gelöst. Die Drehung des Kettenrades 108 wird gestoppt, während sich das Kettenrad 115 noch entsprechend dem Eingriff des Ritzels 121 in die Zahnstange 106 dreht. Wenn es nötig ist, das Hüllenschutzrohr 105 in seine oberste Lage zurückzubewegen, wie zum Beispiel zu Beginn des Spulvorganges, wird der. Eingriff der Sperrklinke 118-in das Klinkenrad 109 noch neben der Bewegung der Kupplung 165 gelöst. Es ist allgemein bekannt, daß bei einigen Arten von Spulmaschinen die Beschickungsspindel nach jeder einzelnen Runde der jeweiligen Spuleinheit entlang des im Kreise geführten Durchganges ausgewechselt werden sollte. Im vorerwähnten Fall kann die in Fig. 7 gezeigte Zahnstange, d.h.> der flache Teil 106a der Zahnstange 106, der am Endteil des im Kreise geführten Durchganges an- . geordnet ist, verwendet werden, um so den Eingriff desrotated in the opposite direction to the clockwise direction of rotation, therefore the support plate 124 and the protective tube 105 are continuously moved downwards. If the winding yarn is interrupted, the fork arm 10, as shown in FIG .dungsstange l6o is pulled upward .. the protruding part of the cam L6L ^f L6L is thus withdrawn from the coupling 165, the engagement of the clutch 165 ntit the sprocket 108 is achieved by the expansion force of the spring 162nd The rotation of the sprocket 108 is stopped while the sprocket 115 is still rotating in accordance with the engagement of the pinion 121 with the rack 106. If it is necessary to move the protective cover tube 105 back into its uppermost position, for example at the beginning of the winding process, the. The engagement of the pawl 118 in the ratchet wheel 109 is still released in addition to the movement of the coupling 165. It is well known that in some types of winding machines, the feed spindle should be changed after each individual round of the respective winding unit along the circular passage. In the above-mentioned case, the rack shown in FIG. 7, ie> the flat part 106a of the rack 106, which is attached to the end part of the circular passage. is ordered, used so as to prevent the engagement of the

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Ritzels 121 in die Zähnstange 106 zu lösen und die Drehung der Welle HO zu stoppen. Andererseits kann, wenn es notwendig ist, die jeweiligen Spüleinheiten in zwei oder mehr Runden in dem im Kreise geführten Durchgang entlangzutragen, während Garn von einet* Beschickungsspindel zugeführt wird, die Zahnstange # die in Fig. 8 gezeigt wird, verwendet werden^ d.h./ der Eingriff des Ritzels 121 in die Zahnstange 106 wird entsprechend der Rückgangsbewegung des Telles der Zahnstange 109 aus der Arbeitslage nur zum Wechseln der Beschickungsspindel gelöst.Pinion 121 to loosen in the rack 106 and the Stop rotation of the shaft HO. On the other hand, if necessary, the respective flushing units in two or more rounds in the circular one To carry along the passage while twine is being fed from a * feed spindle, the rack # which is shown in Fig. 8, i.e. the engagement of the pinion 121 with the rack 106 can be used becomes according to the backward movement of the plate the rack 109 from the working position only for Changing the loading spindle solved.

Verhältnis zwischen Hüllenschutzrohr und Beschickungsspindel zum Erhalt einer besseren SteuerwirkungRelationship between the protective sleeve tube and the loading spindle to obtain a better control effect

In den Figuren 9, 1OA, 1OB, IOC, IOD und 1OE hat das Hüllenschutzrohr einen kleineren Innendurchmesser als der größte Durchmesser des Kötzers 172, der die Spule 171 umfaßt. Die vorerwähnte Begrenzung des Innendurchmessers des Hüllenschutzrohres ist so zu ver- - stehen, daß eine sehr wirksame Ballonregulierung der Ballonbildung 17^ erhalten werden kann. Außerdem wird die Arbeitsbedingung des Hüllenschutzrohres I70, wie in den Figuren 1OA bis 1OE dargestellt, derart, ausgewählt, d.h., zu Beginn wird das Hüllenschutzrohr I70 anIn FIGS. 9, 10A, 10OB, IOC, IOD and 10E, the protective casing tube has a smaller inner diameter than the largest diameter of the pad 172, which comprises the coil 171. The aforementioned limitation of the inner diameter of the sheath protecting tube is comparable to - be that a very effective regulation of balloon ballooned 17 ^ can be obtained. In addition, the working condition of the envelope protective tube I70, as shown in Figures 1OA to 1NC so selected, that is, at the beginning, the sheath protecting tube to I70

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der-oberen Stelle des Kötzers.I72 so getragen, daß das Hüllenschutzrohr 170 die Garnführung I76 enthält und nachdem das Hüllenschutzrohr 170 nach unten In die in Fig. 1OB dargestellte Lage befördert wurde, wird das untere Ende des HüllenschutzrohresI70 an dem Vorsprung des Kötzers 172 entsprechend dem Garnverbrauch des Kötzers 172 gelagert.the-upper part of the kötz.I72 worn so that the Cover tube 170 contains the yarn guide I76 and after the cover tube 170 goes down into the in The position shown in FIG. 10B has been conveyed, the lower end of the protective sheath tube 170 is attached to the protrusion of Kötzers 172 stored in accordance with the yarn consumption of Kötzers 172.

Was die Form des Hüllenschutzrohres betrifft, so hat dieses zylindrische Form, es weist jedoch einen in Längsrichtung des Rohres verlaufenden Schlitz auf und hat ein langes Gehäuse rechtwinkeliger Form usw., jedoch in. jedem Gehäuse muß der Innenraum des Hüllenschutzrohres I70 ausreichend sein, um das Einfügen des Spulenkopfes I7I¹ und einer Garnführung 176 zu ermöglichen.As for the shape of the protective sheath tube, it has a cylindrical shape, but it has a slot running along the length of the tube and a long housing of rectangular shape, etc., but in each housing the interior of the protective sheath tube I70 must be sufficient to accommodate the To allow insertion of the bobbin end I7I ¹ and a yarn guide 176.

Bewegung der Steuervorrichtung zum Steuern der GarnlängeMovement of the control device to control the length of the yarn

einer vollen Packunga full pack

In den Figuren 11,12,15,14,15,16,17,18 und I9 werden eine Vielzahl von Spuleinheiten der automatischen Spulmaschine entlang der im Kreise geführten Schiene zu den Zählervorrichtungen 200, die den jeweiligen Spuleinheiten zugeordnet sind, getragen. Der Nullpunkt derIn Figures 11, 12, 15, 14, 15, 16, 17, 18 and I9 a plurality of winding units to the automatic winding machine along the rail guided in a circle the counter devices 200 associated with the respective winding units. The zero point of the

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markierten Ziffern 9 des Klinkenrades 205 wird dem Zeiger 208 gegenübergestellt, indem der Kernnockenmarked digits 9 of the ratchet wheel 205 is opposed to the pointer 208 by the core cam

204 vorher mit dem Nocken 282 verbunden wird. Angenommen, die herzustellende vollgeballte Spule oder der herzustellende vollgeballte Kegel wird auf fünf normalen Kötzern festgelegt, dann wird die Anzeigevorrichtung so eingestellt, daß sie der Ziffer 5 des Zählerrahmens 221 gegenüberliegt, das Federngehäuse wird durch die öffnung 224 des Zählerrahmens 221 und die öffnung 235 der Zählerbasis 227 eingefügt. Das Federngehäuse 231 wird ebenfalls in die öffnung 225 des" Zählrahmens 221 und die öffnung 234 der Zählerbasis 227 eingefügt. Demzufolge werden die Stoßstifte 262 und 263, die von dem jeweiligen Federngehäuse 230 und 231 getragen werden, unter dem Anzeigemechanismus der Zählervorrichtung hervorge*- stellt. Wenn eine frische, normale Spindel dem Zapfen 201 der Spuleinheit zugeführt wird, wird das Solenoid 275 durch die vorerwähnte, zugeführte neue Spindel erregt, der y-förmige Hebel 274 wird im Uhrzeigerdrehsinn, wie in Fig. 17 dargestellt, um die Welle 72 geschwenkt, dabei kommt die Sperrklinke 278 mit einem Zahn des Klinkenrades204 is previously connected to the cam 282. Suppose the fully balled coil or the fully clenched cone to be made is set to five normal pegs, then the display device becomes set so that it faces the number 5 of the counter frame 221, the spring housing is inserted through the opening 224 of the counter frame 221 and the opening 235 of the counter base 227. The spring housing 231 is also in the opening 225 of the "counting frame 221 and the opening 234 of the counter base 227 are inserted. As a result, the push pins 262 and 263 supported by the respective spring housings 230 and 231 are under the display mechanism of the counter device * - represents. When a fresh normal spindle is fed to the spool 201 of the spool unit, the solenoid is turned off 275 excited by the aforementioned, supplied new spindle, the y-shaped lever 274 is clockwise, like shown in Fig. 17, pivoted about the shaft 72, the pawl 278 comes with a tooth of the ratchet wheel

205 des Zählermechanismus 200 in Eingriff. Da die Zählervorrichtung 200 den jeweiligen Spuleinheiten zugeordnet ist, wird sie ebenfalls mit den jeweiligen Spuleinheiten befördert, der Zahn des Klinkenrades 205 der Zählervorrich-205 of the counter mechanism 200 engaged. Since the counter device 200 is assigned to the respective winding units, it is also assigned to the respective winding units conveyed, the tooth of the ratchet wheel 205 of the counter device

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.29- Ί 560473.29- Ί 560473

tung 200 kommt mit der Sperrklinke 278 in Eingriff, die in dem Gang der Spuleinheiten vorsteht, wenn das Solenoid 275. wie vorerwähnt erregt wird, das Klinkenrad 205 wird folglich durch einen Zahn bei jedem Eingriff der Sperrklinke 278 in den Zahn des Klinkenrades 205 gedreht. Die Anzeige ändert sich von der Ziffer 0 bis 1 durch Drehen des Klinkenrades 205 um einen Zahn, dann kehrt die Sperrklinke 278 wieder in ihre ursprüngliche, zurückgezogene Lage zurück, wenn das Solenoid 275 stromlos wird. Die vorerwähnte Drehbewegung des Klinkenrades 205 wiederholt sich immer, wenn der jeweiligen Spuleinheit eine neue Spule zugeführt wird.device 200 comes with the pawl 278 in engagement in the course of the winding units, when the solenoid 275 is energized as mentioned above, the ratchet wheel 205 protrudes is consequently rotated by a tooth each time the pawl 278 engages the tooth of the ratchet wheel 205. The display changes from the number 0 to 1 by turning the ratchet wheel 205 by one tooth, then the pawl 278 returns to its original, retracted position when the solenoid 275 is de-energized will. The aforementioned rotational movement of the ratchet wheel 205 is repeated whenever the respective winding unit a new bobbin is fed in.

Die Zählervorrichtungen der jeweiligen, Spuleinheiten werden durch die Wanderbewegung der jeweiligen Spuleinheit zum Anzeigmechanismus befördert, während die Zählervorrichtung ein wenig gedreht wird. Wenn die Zählervorrichtung 200 beim Anzeigemechanismus ankommt, kommt der Klinkenradstift, der dem Mittelteil des Klinkenrades 205 zugeordnet ist, mit dem Stoßstift 265 des Anzeigemechanismus in Eingriff und der Klinkenradstift 211 stößt den Stoßstift 265 auf eine solche Weise nach oben, daß die von dem oberen Endteil des Stoßstiftes 265 getragene Rolle 261 nach oben gestoßen wird, um so die Feder 265 zusammenzudrücken. Dabei stößt das obere Ende 257 des Stiftes 263 auf den Endteil 248! des Mittelpunkthebels 248 und der Mittelpunktshebel 248The counter devices of the respective winding units are conveyed to the display mechanism by the traveling movement of the respective winding unit while the counter device is rotated a little. When the counter device 200 arrives at the display mechanism, the ratchet pin associated with the central portion of the ratchet 205 engages the push pin 265 of the display mechanism, and the ratchet pin 211 pushes the push pin 265 upward in such a manner that that of the top end portion the roller 261 carried by the push pin 265 is pushed upward so as to compress the spring 265. The upper end 257 of the pin 263 strikes the end part 248! the center lever 248 and the center lever 248

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dreht sich entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn um die Achse 247. Bei der oben erwähnten Bewegung kommt der Zapfen 212 der Zählervorrichtung 200 mit dem Stoßstift 262 des Anzeigemechanismus nicht in Eingriff und folglich wird der Stoßstift 262 von dem Zapfen 212 nicht nach oben gestoßen, außer die Ziffer 9 der Zählvorrichtung 200 zeigt die der vorherbestimmten Anzahl der Beschickungsspindeln zum Spulen vollgeballter Spulen entsprechende, vorherbestimmte Ziffer, nachdem die vorerwähnte Anzahl von Kötzern erschöpft ist. Wenn die notwendige Anzahl von Kotzern in volle Packungen gespult worden ist, dreht sich das Klinkenrad 205 entsprechend der notwendigen Anzahl von Kötzern und die Lage des Zapfens 2.12 ändert sich demzufolge, um mit den Stoßstiften 262 des Anzeigemechanismus in Eingriff zu kommen. Wenn der Zapfen 212 mit dem Stoßstift 262 in Eingriff kommt, stößt der Zapfen 212 den Stoßstift 262 nach oben und zwar derart, daß die Rolle 260 des Stoßstiftes 262 auf die Feder 264 drückt, der obere Endteil 256 des Stoßstiftes 262 stößt auf den Endteil 248" des Mittelpunktshebels 248 und dabei wird der Mittelpunktshebel 248 im Uhrzeigerdrehsinn um die Welle 24γ gedreht. Da sich jedoch der Stoßstift 263 durch den Eingriff mit dem Klinkenetift 211 in seiner oberen Lage befindet, kann sich der Mittelpunktshebel 248 nicht drehen und wird wie er ist nach oben befördert, wie in den Figuren 13,14 und 15 dargestellt, dadurch daß die/Mittelpunktshebel tragende Welle 247 vonrotates counterclockwise around the axis 247. In the above-mentioned movement, the pin 212 of the counter device 200 engages with the push pin 262 of the display mechanism not engaged and consequently the pusher pin 262 is not pushed upward by the pin 212, except for the number 9 of the counting device 200 shows the predetermined number of loading spindles for winding pre-determined digit corresponding to fully clenched bobbins after the aforementioned number of coils has been exhausted. When the necessary number of pukes has been spooled into full packs, ratchet wheel 205 rotates accordingly the necessary number of pegs and the position of the pin 2.12 changes accordingly to the push pins 262 of the display mechanism to come into engagement. When the pin 212 engages the push pin 262 comes, the pin 212 pushes the push pin 262 upward in such a way that the roller 260 of the push pin 262 on the spring 264 pushes, the upper end portion 256 of the push pin 262 abuts the end portion 248 "of the center lever 248 and the center lever 248 is rotated clockwise about the shaft 24γ. However, since the push pin 263 through engagement with the pawl pin 211 is in its upper position, the center lever 248 cannot rotate and will go up as it is conveyed, as shown in Figures 13, 14 and 15, in that the / center lever supporting shaft 247 of

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den Grenzschalthebeln 246, 246' getragen wird, die drehbar von der Welle getragen werden, wenn der Mittelpunktshebel 248 mit der Welle 247 durch die oberen Endteile 256 und 257 der jeweiligen Stoßstifte nach oben gestoßen wird, der Grenzschalthebel 246 im Uhrzeigerdrehsinn um die Achse 245 gedreht wird, während die zwischen dem Federhaken 239 und dem ZungenstUek 253 angeordnete Feder 254 zusammengedrückt wird; dabei wird der Druck des Knopfes 250 des Grenzschalters 24} auf die dem Zungenstück 249 des Grenzschalters zugeordnete Stellschraube 251 gelöst und folglich wird der elektrische Kreis des Grenzschalters 243 geschlossen, um eine (nichtdargestellte) Signallampe einzuschalten oder die automatische Abnahmevorrichtung zu betätigen.the limit switch levers 246, 246 'carried, the rotatably supported by the shaft when the center lever 248 with the shaft 247 through the upper end portions 256 and 257 of the respective push pins is pushed upwards, the limit switch lever 246 in a clockwise direction of rotation is rotated about the axis 245, while the between the spring hook 239 and the tongue piece 253 is arranged Spring 254 is compressed; doing the pressure of the button 250 of the limit switch 24} to the dem Tongue piece 249 of the limit switch associated adjusting screw 251 is released and consequently the electrical Circuit of the limit switch 243 closed in order to switch on a signal lamp (not shown) or the to operate the automatic removal device.

Wie vorerwähnt wird die Einstellung der Zählvorrichtung der Spuleinheit, die automatisch eine vollgeballte Spule ablegt, durch den Wiedereinstellmechanismus zum Wiedereinstellen der in Fig. I9 gezeigten Zählvorrichtung wieder in die durch "0" bezeichnete Ausgangsstellung gebracht, d.h., wenn die automatische Ablagebewegung einer Spuleinheit vollendet ist, empfängt der Luftzylinderbetätigungsteil 283 ein elektrisches Betätigungssignal und der Luftzylinder 283 dreht den T-förmigen Hebel 280 um die Achse 281, so daß der Nocken 282 mit dem Kernnocken 204 in Berührung kommt. Die Ziervorrichtung 200, die ,die Arbeitsstellung des Nocken 282As mentioned above, the setting of the counting device of the winding unit, which automatically becomes a full ball Reel deposits by the reset mechanism for resetting the counting device shown in Fig. 19 brought back to the initial position indicated by "0", i.e. when the automatic depositing movement of a winding unit is completed, the air cylinder operating part 283 receives an electric Actuation signal and the air cylinder 283 rotates the T-shaped lever 280 around axis 281 so that the cam 282 comes into contact with the core cam 204. The decorative device 200, the, the working position of the cam 282

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veranlaßte, wird auf eine solche Weise in die mit der Ziffer "0" bezeichnete Ausgangsstellung gedreht, daß der Kernnocken 204 in die in Fig. 12 dargestellte Lage gedreht und dann angehalten wird. Nach der vorerwähnten Wiedereinsetzbewegung beginnt der folgende Spulvorgang der Spuleinheiten. Wenn die Spuleinheiten, die das Spulen von Garn zur Bildung der vorherbestimmten Anzahl von Beschickungsspindeln vollendet haben, angezeigt werden und wenn der Anzeigemechanismus die vollgeballten Kegel oder Spulen der jeweiligen Spuleinheit wie vorerwähnt in dem automatischen Steuersystem für die Spullänge der vollgeballten Spulen oder Kegel gemäß der Erfindung anzeigt, zeigt das Signal eine volle Packung der jeweiligen Spuleinheit an, um das Abnehmen der vollen Spulen- oder Kegelpackung durch denjenigen, der die Maschine bedient, zu bewirken, oder es betätigt ein automatisches Abnahmegerät, das der Spulmaschine zugeordnet ist, um die vollgeballten Spulen oder Kegel von den jeweiligen Spuleinheiten zu nehmen, wobei vollgeballte Spulen oder Kegel hergestellt werden können, die im Vergleich zu den mittels herkömmlicher Spulmaschinen hergestellten Packungen eine einheitlichere Garnspullänge und einen gleichmäßigeren Packungsdurchmesser aufweisen.caused is rotated in such a manner to the initial position indicated by the numeral "0" that the core cam 204 is rotated to the position shown in Fig. 12 and then stopped. After the aforementioned The reinsertion movement starts the following winding process of the winding units. When the winding units, that have completed winding yarn to form the predetermined number of feed spindles are displayed and when the display mechanism shows the fully concentrated cones or bobbins of the respective bobbin unit as previously mentioned in the automatic control system for the coil length of the fully balled bobbins or cones indicates according to the invention, the signal indicates a full package of the respective winding unit to the To cause the person operating the machine to remove the full package of bobbins or cones, or it operates an automatic take-off device, which is assigned to the winding machine, to remove the clenched To take bobbins or cones from the respective bobbin units, producing fully balled bobbins or cones can be compared to the packs produced by means of conventional winding machines a have a more uniform spool length and a more uniform package diameter.

Selbstverständlich können verschiedene Abänderungen undOf course, various modifications and

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Umstellungen vorgenommen werden, ohne dabei über den Geist und Rahmen der Erfindung hinauszugehen, obwohl die Erfindung an Hand bestimmter Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist. Changes are made without going beyond the spirit and scope of the invention, although the invention has been described with reference to certain exemplary embodiments.

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Claims

1660473 claims

1. Automatic winding machine, marked by a multitude of winding units that move along in a circular corridor and each of which has a balloon control device for controlling the uneven winding tension during the Winding process and a counter device for regulating the yarn length of a full package, an actuating device for advancing this balloon control device downward corresponding to the movement of the respective winding unit, a display device assigned to the winding machine to display the nature of the package of the respective winding units in relation to the nature indicated by the counter device, and an actuator for rotating that of the winder associated counting device includes, and that all these devices are operatively connected to one another stand.

2. Automatic winding machine according to claim 1, characterized characterized in that the balloon control device includes an envelope protective tube (5) which the

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Respective winding units is assigned in such a way that it is between the thread passage a projection of the wound yarn of the feed spindle and a tensioning device is located, and an actuation mechanism for carrying and conveying this protective tube in the downward direction according to the yarn consumption of the feed spindle, this protective cover tube being provided with a longitudinal slot which extends along the thread passage is.

3. Automatic winding machine according to claim 2, characterized in that the HUllenschutzrohr contains a yarn guide, which is assigned to the respective winding units when the protective tube is in its upper position.

4. Automatic winding machine according to claim 2, characterized in that the protective tube tube has a smaller inner diameter or smaller spaces between each other opposite walls has as the largest diameter of the loading spindle.

5. Automatic winding machine according to claim 2, d a -

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characterized in that the protective tube in such a way after is conveyable down that it is always on an adjacent upper part of a projection of spooled Yarn is resting on the feed spindle.

6. Automatic winding machine according to claim 2, characterized by a conveying mechanism for the continuous transport of the protective tube tube in the downward direction along the Garndui'Chganges between the feed spindle and the tensioning device of the respective winding units.

7. Automatic winding machine according to claim 2, characterized by a conveying mechanism for the stepwise downward conveying of the protective tube tube along a thread passage between the feed spindle and the tensioning device of the respective winding units.

8. Automatic winding machine according to claim 6, characterized in that the The conveyor mechanism includes a pair of sprockets rotatable on the respective, the individual winding units Associated shafts are attached and from a

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Chain are included, on which a support plate for carrying the protective tube is fixed, and marked by an annular rack that connects the winding units at the corresponding point of the circled Passage of the respective winding units is assigned, as well as a pinion that the respective winding units is assigned in such a way that it engages in the rack guided in a circle, while the winding units move along the circled passageway, and one in between Säder gear that the respective winding units is assigned in such a way that this bath gear during the winding process the rotation Transferred to one of the sprockets, a locking device assigned to the respective winding units for Preventing the chain gears from rotating freely, causing the support plate to move upwards, an actuating part for releasing the locking effect of the

one .
Locking device / guide rod almost vertically assigned to the respective winding units for guiding the movement of the support plate, a tensioning coil spring attached to this guide rod at the lower point of the support plate, around the guide plate through a slide through which the guide rod

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through * always pushing upwards, whereby then, when the respective flushing units move along in a circular passage, the Chain gears move in circles during the winding process according to the gear of the pinion Rotate the guided rack in order to continuously close the protective tubes of the respective winding units convey and consequently the support plate under conditions opposite to the tension coil spring to be carried continuously downwards and thus to continuously convey the protective tube downwards.

9. Automatic winding machine according to claim 7 *, characterized in that the conveyor mechanism has a ratchet wheel which is mounted on the shaft associated with the respective winding units, and characterized by a chain gear which is assigned to the respective winding units at the lower point of the ratchet wheel, a second Chain wheel, which is fixed coaxially to the shaft of the ratchet wheel, and by means of a chain encompassing the two chain wheels, a support plate for carrying the protective casing tube, which is attached to the chain , an actuating lever which is rotatably assigned to the respective winding units,

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a pawl which is pivotably mounted on the upper end of the operating lever so that this pawl always comes into contact with a tooth of the ratchet wheel, a plurality of pawls associated with the respective winding units for free rotation of the ratchet wheel, thereby an upward movement the support plate is caused to prevent an operating part for releasing the locking effect of the locks, a guide rod arranged almost perpendicular to the respective reel units for guiding the movement of the support plate _r a tension coil spring which is attached to the lower position of the support plate on the guide rod so to push the guide plate upwards through a slideway through which the guide rod passes, whereby when the actuating lever causes the ratchet wheel to rotate by the pawl while the relaxation parts release the locks, the ratchet wheel tooth for tooth by each turning of the actuating lever turned and consequently the support plate is gradually brought down under conditions opposite to the tension coil spring, that is, the protective cover tube is gradually brought down.

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10. Automatic winding machine according to claim 9 » characterized in that the conveyor mechanism is provided with a relaxation mechanism which is manually operable to release the locks, wherein when the locks are released to engage the ratchet wheel by manual operation of the To enable relaxation mechanism, the ratchet wheel is rotatable in its original, the uppermost position of the support plate corresponding position by the regained force of the helical spring.

11. Automatic winding machine according to claim 9 * characterized by a plurality of cams that are assigned to the machine frame of the winding machine in predetermined spaces, to come into engagement with the operating lever and the ratchet wheel with each engagement with the respective one Actuating lever to turn tooth by tooth.

12. Automatic winding machine according to claim 11, characterized by cams that are arranged in several positions, the number of teeth of the ratchet wheel being the number of cams is equivalent to.

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L e e r s e i t eL e r s e i t e