DE1560460B1

DE1560460B1 - Waxing device on winding machines

Info

Publication number: DE1560460B1
Application number: DE19661560460
Authority: DE
Inventors: Robert Gfeller
Original assignee: Machinenfabrik Schweiter AG
Current assignee: Machinenfabrik Schweiter AG
Priority date: 1965-03-19
Filing date: 1966-02-02
Publication date: 1971-01-07
Also published as: CH422610A; BE678040A; AT255947B; GB1089224A; US3358641A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Paraffiniervorrichtung an Spulmaschinen mit einem auf einer Antriebswelle fliegend gelagerten und durch eine Feder axial nachschiebbaren, zylindrischen : Paraffinkörper, der mit seiner dem Spulfaden zugekehrten Stirnseite außerhalb des vom Spulfaden bestrichenen Bereiches an einem gegengefederten Anschlagkörper eines Gegenhalters anliegt. The present invention relates to a waxing device Winding machines with an overhung on a drive shaft and through a Spring axially adjustable, cylindrical: paraffin body, which with its dem The end face facing the bobbin thread outside the area swept by the bobbin thread rests against a counter-sprung stop body of a counter-holder.

Vorrichtungen an Spulmaschinen, die den aufzuspulenden Faden paraffinieren, sind schon seit langem bekannt. In den meisten Fällen wird der Faden zwischen einer axial verschiebbaren Paraffinrolle und einer stirnseitig an dieser anliegenden Platte durchgeführt, wobei die sich während des Spulvorganges drehende Paraffinrolle durch eine Feder gegen die Platte gedrückt wird und dabei Paraffin an das durchlaufende Garn abgibt. Devices on winding machines that paraffinize the thread to be wound, have long been known. In most cases the thread will be between one axially displaceable paraffin roll and a plate resting on the front side carried out, with the paraffin roller rotating during the winding process a spring is pressed against the plate and paraffin is applied to the passage Yarn releases.

Seit man erkannt hat, daß die Laufeigenschaften des Garnes bei seiner Verarbeitung hauptsächlich von der Gleichmäßigkeit der Paraffinierung, d. h. des Paraffinauftrages, abhängen, versucht man, Vorrichtungen zu schaffen, die in der Lage sind, unabhängig von Störeinflüssen möglichst gleichbleibende Bedingungen zwischen Garn und rotierender Paraffinrolle aufrechtzuerhalten. Es handelt sich dabei-in erster Linie um die Konstanthaltung des Anpreßdruckes zwischen Garn und Paraffinrolle trotz fortschreitender Abnutzung derselben während des Spulvorganges. Since it was recognized that the running properties of the yarn in its Processing mainly depends on the evenness of the waxing, i.e. H. of Paraffin application, depending on, one tries to create devices that are in the Conditions are as constant as possible between, regardless of interference Maintain twine and rotating paraffin roll. It is thereby-in primarily about keeping the pressure between the thread and the paraffin roll constant despite progressive wear and tear of the same during the winding process.

Eine bekannte, zur Erreichung dieses Zieles geschaffene Vorrichtung nach der belgischen Patentschrift 638 563 weist drei in einer Flucht liegende Gabelarme auf, an deren Grund das Garn diametral über die Stirnfläche der Paraffinrolle geführt wird. A known device created to achieve this goal according to the Belgian patent specification 638 563 has three aligned fork arms on, at the bottom of which the yarn passed diametrically over the face of the paraffin roll will.

Der mittlere der drei Gabelarme liegt etwa in der Drehachse der zylindrischen Paraffinrolle und führt das Garn um einen geringen Betrag in den Hohlraum der Rolle. Die Relativlage zwischen den freien Gabelarmen und der Stirnfläche der Rolle ist durch mehrere Auflageflächen bestimmt, gegen welche die Rolle mit ihrer Stirnfläche unter der Wirkung einer Feder angepreßt wird. Da das Garn die Rolle leicht umschlingt, entsteht beim Spulvorgang eine Anpressung des gespannten Garnes an die Rolle, die nicht von der Federkraft abhängig ist; sie ist vielmehr durch die Garuspannung und die Umschlingung bestimmt.The middle of the three fork arms is roughly in the axis of rotation of the cylindrical one Paraffin roll and guides the thread a small amount into the cavity of the roll. The relative position between the free fork arms and the face of the roller is determined by several bearing surfaces against which the roller with its end face is pressed under the action of a spring. As the thread loops around the roll, During the winding process, the tensioned yarn is pressed against the roller, which does not depend on the spring force; rather, it is due to the Garus tension and the wrap is determined.

Zwar hat diese Vorrichtung den Vorteil, daß normalerweise vorhandene Schwankungen des Garndurchmessers keinen Einfluß auf die Größe des Paraffinauftrages haben, da das Garn nicht über eine feste Unterlage verläuft. Hingegen sind Schwankungen der Garnspannung nicht vollständig zu vermeiden, so daß sich unter deren Einfluß trotzdem eine Veränderung des Paraffinauftrages ergeben kann.Although this device has the advantage that normally existing Fluctuations in the yarn diameter have no effect on the size of the paraffin application because the thread does not run over a solid surface. On the other hand, there are fluctuations the yarn tension can not be completely avoided, so that under their influence Nevertheless, a change in the paraffin application can result.

Ein anderer Nachteil dieser Vorrichtung besteht daneben darin, daß das automatische Einführen des Garnes in die Gabelarme nach einem Knüpfvorgang nicht immer gewährleistet ist, so daß gegen die Einführung dieser Vorrichtung an automatischen Spulmaschinen Bedenken bestehen. Another disadvantage of this device is also that the automatic introduction of the yarn into the fork arms after a knotting process does not is always guaranteed, so that against the introduction of this device to automatic Winders have concerns.

Diese Paraffiniervorrichtung ist gemäß der Erfindung dadurch weitergebildet und verbessert worden, daß in dem Gegenhalter ein weiterer, den Anschlagkörper teilweise umfassender Anschlagkörper in Richtung auf den vom Spulfaden bestrichenen Bereich des Paraffinkörpers durch eine eigene Anpreßfeder anpreßbar gelagert ist. This waxing device is developed according to the invention and has been improved that in the counter holder another, the stop body partially comprehensive stop body in the direction of the area swept by the bobbin thread of the paraffin body is mounted so that it can be pressed by its own pressure spring.

Durch diese Anordnung läßt sich eine besonders gleichmäßige Paraffinierung erreichen, da die Anpressung des Garns an den Paraffinkörper nicht mehr von der Kraft der Nachstellfeder sowie von der Masse des Paraffinkörpers beeinflußt ist. Die Anpreßfeder läßt sich dem gewünschten Anpreßdruck bzw. einem Bereich entsprechend auslegen, da sie keine anderen Funktionen mehr zu erfüllen hat. Die Masse des Anpreßkörpers kann sehr gering gehalten werden. This arrangement can be a special even waxing Achieve, since the pressing of the yarn on the paraffin body no longer depends on the Force of the adjusting spring and the mass of the paraffin body is influenced. The pressure spring can be adjusted according to the desired pressure or a range because it no longer has any other functions to fulfill. The mass of the pressure body can be kept very low.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Paraffiniervorrichtung ergeben sich aus -der folgenden Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigt Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch die Paraffiniervorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel in der Arbeitsstellung, Fig. 2 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 1 in einer anderen Lage der Teile, Fig. 3 eine Stirnansicht der Anschlagfläche und der Gegenfläche, F i g. 4 einen Detail, perspektivisch, und F i g. 5 die Antriebsvorrichtung, schematisch, F i g. 6 ein weiteres Detail im Vertikalschnitt. Further details of the waxing device according to the invention result from the following description of what is shown in the drawing Embodiment. 1 shows a horizontal section through the waxing device according to the first embodiment in the working position, FIG. 2 is a partial section corresponding to FIG. 1 in a different position of the parts, FIG. 3 is an end view of the Stop surface and the mating surface, F i g. 4 shows a detail, in perspective, and F i g. 5 the drive device, schematically, FIG. 6 a further detail in vertical section.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Gegenhalter bezeichnet, welcher an der nicht dargestellten Spulstelle festgeschraubt ist. Dieser Gegenhalter 1 weist zwei zueinander parallele, abgesetzte Bohrungen 2 und 3 auf, deren Achsen horizontal und quer zum Fadenlauf liegen. In der Bohrung 2 ist ein abgesetzter Bolzen 4 axial verschiebbar angeordnet, der durch eine Feder 5 nach außen (in F i g. 1 nach oben) gedrückt wird. Am inneren Ende des Bolzens 4, das aus der Bohrung 2 herausragt, ist ein Anschlagkörper 6 mittels eines Stiftes 7 befestigt. Die axiale Verschiebbarkeit des Bolzens 4 ist einerseits begrenzt durch den Anschlagkörper 6 und andererseits durch einen Kopf 8 des Bolzens 4, der am Absatz 2' der Bohrung anschlägt. In Fig. 1, 1 denotes a counter holder, which is not on the shown winding head is screwed tight. This counter holder 1 has two to each other parallel, stepped holes 2 and 3, the axes of which are horizontal and transverse to the Grain line lie. A stepped bolt 4 is axially displaceable in the bore 2 arranged, which is pressed by a spring 5 to the outside (in F i g. 1 up). At the inner end of the bolt 4, which protrudes from the bore 2, is a stop body 6 fastened by means of a pin 7. The axial displaceability of the bolt 4 is limited on the one hand by the stop body 6 and on the other hand by a head 8 of the bolt 4, which strikes the paragraph 2 'of the hole.

In der Bohrung 3 sind zwei Hülsen 9 und 10 axial verschiebbar angeordnet, welche durch eine Anpreßfeder 11 voneinander distanziert gehalten werden.In the bore 3 two sleeves 9 and 10 are arranged to be axially displaceable, which are kept at a distance from one another by a pressure spring 11.

Die Hülse 9 weist ein abgesetztes Ende 9' auf, auf welchem durch einen Stift 12 und eine Hülse 13 ein Anschlagkörper 14 befestigt ist, wobei z. B. zwischen diesen Teilen ein geringes Spiel besteht, um eine beschränkte Beweglichkeit des Anschlagkörpers 14 zu gewährleisten. Die axiale Verschiebung der Hülse 9 ist so begrenzt, daß die Stirnfläche 14' des Anschlagkörpers 14 in bezug auf die Stirnfläche 6' des Anschlagkörpers 6, je um einen geringen Betrag vor-oder zurückstehen kann. Die Hülse 10 stützt sich mit ihrer äußeren Stirnseite gegen eine schraubenförmig steigende Ringfläche 15 eines drehbaren Einstellknopfes 16 ab, welcher mittels einer Klemmschraube 17 am Gegenhalter 1 befestigt und gesichert werden kann. F i g. 3 zeigt eine Ansicht des Anschlagkörpers 6 und des Anschlagkörpers 14 von der Seite ihrer Stirnflächen6' und 14', wobei der Fadenlauf mit F bezeichnet ist. Daraus ist zu erkennen, daß der Anschlagkörper 6 in eine Ausnehmung 14" des Anschlagkörpers 14 hineinragt.The sleeve 9 has a remote end 9 'on which by a Pin 12 and a sleeve 13, a stop body 14 is attached, with z. B. between There is little play in these parts in order to limit the mobility of the Stop body 14 to ensure. The axial displacement of the sleeve 9 is like this limited that the end face 14 'of the stop body 14 with respect to the end face 6 'of the stop body 6, depending on a small amount can protrude or set back. The sleeve 10 is supported with its outer end face against a helical rising ring surface 15 of a rotatable adjustment knob 16, which by means of a Clamping screw 17 can be attached to the counter holder 1 and secured. F i g. 3 shows a view of the stop body 6 and the stop body 14 from the side their end faces 6 'and 14', the thread path being denoted by F. From it is to see that the stop body 6 in a recess 14 "of the stop body 14 protrudes.

Ein Hebel 18 ist auf einem im Gegenhalter 1 befestigten Zapfen 19 drehbar gelagert. Ein zweiter Hebelarm 20 ist ebenfalls auf dem Zapfen 19 drehbar gelagert und durch eine Zugfeder21 mit dem Hebel 18 verbunden, so daß der Anschlagstift 20' des Hebelarmes 20 gegen den Anschlagansatz des Hebels 18 gedrückt wird. Der Hebelarm 20 ist durch einen Lenker 22 und weitere (nicht gezeichnete) Obertragungsorgane mechanisch oder elektromagnetisch und/oder elektrisch mit der Störungsbehebungsautomatik der Spulmaschine verbunden. Diese Automatik kann während eines Entstörungsvorganges an der betreffenden Spulstelle, z. B. mittels einer auf einer Steuerwelle angeordneten Kurvenscheibe, auf welcher auch die Kurvenscheiben für die Betätigung der Störungsbehebungsorgane sitzen, den Lenker 22 in Pfeilrichtung verschieben. Dadurch wird der Hebel 18, 20 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, wodurch der Anschlagkörper 6 entgegen der Wirkung der Feder 5 verschoben wird. Ein Überweg der Übertragungsorgane wird durch die Zugfeder 21 kompensiert. A lever 18 is on a pin 19 fastened in the counter holder 1 rotatably mounted. A second lever arm 20 is also rotatable on the pin 19 stored and connected by a tension spring21 to the lever 18, so that the stop pin 20 'of the lever arm 20 is pressed against the stop shoulder of the lever 18. Of the Lever arm 20 is through a link 22 and other transmission organs (not shown) mechanical or electromagnetic and / or electrically with the automatic fault elimination system connected to the winding machine. This automatic system can be used during a fault clearance process at the winding station concerned, e.g. B. by means of a arranged on a control shaft Cam disc, on which the cam discs for actuating the fault clearance organs sit, move the handlebar 22 in the direction of the arrow. This causes the lever 18, 20 pivoted counterclockwise, whereby the stop body 6 counter to the action the spring 5 is moved. An override of the transmission organs is made by the tension spring 21 compensated.

Auf einer am Gegenhalter 1 befestigten Achse 23 ist ein Support 24 um 900 verschwenkbar gelagert. A support 24 is located on an axis 23 fastened to the counter holder 1 Can be pivoted by 900.

In den Endlagen (F i g. 6) wird der Support 24 durch eine federbelastete Kugel 25 fixiert, indem diese in Rasten 26 bzw. 27 im Gegenhalter 1 einrastet. Im Support 24 ist eine Antriebswelle 28 mittels zweier Kugellager29 frei drehbar gelagert und durch bekannte Konstruktionselemente Sicherungsringe, Distanzhülse und Mutter in axialer Richtung gesichert.In the end positions (FIG. 6), the support 24 is spring-loaded Ball 25 is fixed in that it engages in notches 26 or 27 in the counter holder 1. in the Support 24, a drive shaft 28 is freely rotatably mounted by means of two ball bearings 29 and by means of known structural elements, retaining rings, spacer sleeves and nuts secured in the axial direction.

Die Antriebsriemenscheibe 30 ist mit der Antriebswelle 28 drehstarr verbunden. Auf dem freien Ende 28' der Welle 28 ist ein hülsenförmiger Dorn 31 längsverschiebbar, wobei eine Druckfeder 32 in der Bohrung des Dornes 31 sich gegen die Stirnseite der Antriebswelle 28 abstützt. Der Dorn 31 ist durch einen Stift 33 mit der Welle 28 drehverbunden; da der Stift jedoch ein Langloch 34 im Dorn durchsetzt, ist derselbe auf der Welle 28 axial verschiebbar. Die Druckfeder 32 hält den Dorn 31 in seiner äußeren Endlage, in welcher die Stirnseite 31' desselben um einen geringen Betrag von der Frontfläche 6' des Anschlagkörpers 6 entfernt ist. Der Dorn 31 weist einen quadratischen äußeren Querschnitt auf, wobei über annähernd die ganze Länge zwei gegenüberliegende Kanten zu Flächen 35 abgeflacht sind (F i g. 4). Diese Flächen 35 sind etwas kürzer als der Dorn 31, so daß an dessen Ende zwei dreieckige Anschlagflächen 36 für den Führungsteller 37 gebildet sind, dessen Nabe entsprechend dem Dorn 31 eine sechsflächige Bohrung aufweist und auf diesem längsverschiebbar ist.The drive belt pulley 30 is torsionally rigid with the drive shaft 28 tied together. A sleeve-shaped mandrel 31 is longitudinally displaceable on the free end 28 'of the shaft 28, a compression spring 32 in the bore of the mandrel 31 against the end face the drive shaft 28 is supported. The mandrel 31 is connected to the shaft by a pin 33 28 rotatably connected; however, since the pin penetrates an elongated hole 34 in the mandrel, it is the same axially displaceable on the shaft 28. The compression spring 32 holds the mandrel 31 in his outer end position, in which the end face 31 'of the same by a small amount is removed from the front surface 6 'of the stop body 6. The mandrel 31 has a square outer cross-section, with two over almost the entire length opposite edges to surfaces 35 are flattened (FIG. 4). These areas 35 are slightly shorter than the mandrel 31, so that two triangular stop surfaces at its end 36 are formed for the guide plate 37, the hub of which corresponds to the mandrel 31 has a hexahedral bore and is longitudinally displaceable on this.

Auf dem Dorn 31 sitzt vor dem Führungsteller 37 ein zylindrischer Paraffinkörper 38 mit quadratischer Bohrung, entsprechend dem vollen Querschnitt des Dornes 31, längsverschiebbar angeordnet. Zwischen dem Führungsteller 37 und der Riemenscheibe 30 ist eine Druckfeder 39 angeordnet, welche den Führungsteller 37 in Richtung gegen den Anschlagkörper 6 und den Anschlagkörper 14 drückt und damit den Paraffinkörper 38 dauernd in Berührung mit dem Anschlagkörper 6 hält (F i g. 1 und 2).On the mandrel 31 sits in front of the guide plate 37 a cylindrical Paraffin body 38 with a square bore, corresponding to the full cross section of the mandrel 31, arranged to be longitudinally displaceable. Between the guide plate 37 and the pulley 30 is a compression spring 39 is arranged, which the guide plate 37 presses in the direction of the stop body 6 and the stop body 14 and thus keeps the paraffin body 38 permanently in contact with the stop body 6 (FIG. 1 and 2).

Im Bereich der vorderen Endlage des Führungstellers37 auf dem Dorn31, die dieser einnimmt, wenn der Paraffinkörper 38 bis auf einen unbrauchbaren Rest abgenutzt ist, ist im Gegenhalter 1 ein Schalter 40 befestigt, dessen Schaltwelle 41 mit einem Taster 42 versehen ist. Dieser Taster 42 wird federnd gegen den Mantel des Paraffinkörpers 38 und den Außendurchmesser des Führungstellers 37 gehalten, um nach dem Vorbeiwandern des letzteren nach innen, in Richtung gegen den Dorn 31 zu fallen. Um dieses Einfallen zu erleichtern, ist der Taster 42 einerseits mit einem vorstehenden Finger 42' ausgerüstet und andererseits nimmt dessen Schaltwelle 41 einen spitzen Winkel mit dem Dorn 31 ein. In the area of the front end position of the guide plate37 on the mandrel31, which this occupies when the paraffin body 38 except for an unusable residue is worn, a switch 40 is attached in the counter holder 1, the switching shaft 41 is provided with a button 42. This button 42 is resilient against the jacket of the paraffin body 38 and the outer diameter of the guide plate 37 held, after the latter has passed inward, towards the mandrel 31 to fall. In order to facilitate this idea, the button 42 is on the one hand with equipped with a protruding finger 42 'and on the other hand takes its switching shaft 41 an acute angle with the mandrel 31.

Der Antrieb des Paraffinkörpers 38 über den Dorn 31, die Antriebswelle 28 und die Riemenscheibe30 erfoIgt über ein Untersetzungsgetriebe vom Nutentrommelantrieb der Spulstelle (nicht dargestellt) auf eine Welle 43 (F i g. 5), welche im Gegenhalter 1 drehbar gelagert ist und auf welcher eine Riemenscheibe 44 befestigt ist. Auf einer parallelen Achse 45, welche im Gegenhalter 1 festsitzt, sind eine zweite Riemenscheibe46 und ein Arm 47 frei drehbar gelagert. Das freie Ende dieses Armes 47 trägt auf einem Zapfen 48 eine dritte, frei drehbar gelagerte Riemenscheibe 49. Der Arm 47 wird durch eine (nicht gezeichnete) Torsionsfeder im Uhrzeigersinn um die Achse 45 verdreht, so daß der die drei Riemenscheiben 44, 46 und 49 umschlingende Treibriemen50 dauernd gespannt gehalten wird. In der Arbeitsstellung der Paraffiniervorrichtung, d. h. wenn der Support 24 die in F i g. 1 ausgezogen gezeichnete Lage einnimmt und die Kugel 25 in die Rast 26 im Gegenhalter 1 eingreift, liegt die Riemenscheibe 30 innerhalb der Tangente der beiden Riemenscheiben 44 und 49, so daß sie am Treibriemen 50 anliegt und von diesem teilweise umschlungen wird. In der Wechselstellung, d. h. wenn die Kugel 25 in die Rast 27 eingreift und der Support 24 die in Fig. 1 strichpunktiert gezeichnete Lage einnimmt, befindet sich die Riemenscheibe 30 außerhalb der erwähnten Tangente in der in F i g. 5 strichpunktiert gezeigten Stellung, womit der Antrieb des Paraffinkörpers 38 unterbrochen ist. The drive of the paraffin body 38 via the mandrel 31, the drive shaft 28 and the pulley 30 takes place via a reduction gear from the grooved drum drive the winding unit (not shown) on a shaft 43 (Fig. 5), which in the counter holder 1 is rotatably mounted and on which a pulley 44 is attached. on a parallel axis 45, which is fixed in the counter holder 1, is a second belt pulley 46 and an arm 47 is freely rotatably supported. The free end of this arm 47 carries on one Pin 48 a third, freely rotatably mounted pulley 49. The arm 47 is twisted clockwise about axis 45 by a torsion spring (not shown), so that the drive belt 50 looping around the three pulleys 44, 46 and 49 continuously is kept tense. In the working position of the waxing device, d. H. if the support 24 the in F i g. 1 position drawn in solid lines and the Ball 25 engages in the detent 26 in the counter holder 1, the pulley 30 is within the tangent of the two pulleys 44 and 49, so that it rests on the drive belt 50 and is partially embraced by this. In the change position, d. H. if the Ball 25 engages in detent 27 and support 24 is shown in phantom in FIG. 1 Assumes drawn position, the pulley 30 is outside of the mentioned Tangent in the in F i g. 5 position shown in phantom, with which the drive of the paraffin body 38 is interrupted.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Paraffiniervorrichtung ist folgende: In Fig. 1 ist die Normalbetriebsstellung oder eigentliche Arbeitsstellung der Teile dargestellt. Die Druckfeder 39, welche eine sehr flache Charakteristik aufweist, drückt mit dem Führungsteller 37 den Paraffinkörper 38 gegen den Anschlagkörper 6, so daß dieser am Auge 1' des Gegenhalters 1 anliegt. Dabei ist die Paraffiniervorrichtung in der Fadenbahn der Spulstelle so ausgerichtet, daß der Fadenlauf F in der Ebene der Stirnfläche 6' des Anschlagkörpers 6 liegt. Die Abnutzung des Paraffinkörpers 38 wird durch die Druckfeder 39 kompensiert, indem derselbe nachgeschoben wird. Der Anschlagkörper 6 wird außerdem durch die Druckfeder 5 gegen das Auge 1' gepreßt, so daß die Lage der Stirnfläche 6' unveränderlich erhalten bleibt. Somit bleiben auch die Lage der Paraffin abgebenden Stirnfläche des Paraffinkörpers 38 und folglich auch die Lage der sich auf dieser abstützenden Stirnfläche 14' des Anschlagkörpers 14 unveränderlich, zwischen welchen beiden der zu paraffinierende Faden F (Fig. 1) durchläuft. Die Anpreßkraft des Anschlagkörpers 14 gegen den Paraffinkörper 38 wird durch die Anpreßfeder 11 erzeugt und ist einstellbar, indem durch Drehung des Einstellknopfes 16 mit seiner schraubenförmig steigenden Ringfläche 15 die axiale Lage der Hülse 10 und damit die Vorspannung der Anpreßfeder 11 verändert wird. Aus der unveränderlichen Lage der Paraffinierebene ergibt sich, daß die Anpreßfeder 11 stets im selben Punkt arbeitet, d. h., daß die Anpreßkraft des Anschlagkörpers 14 gegen den Paraffinkörper 38, unabhängig von dessen Länge bzw. Abnutzungszustand, konstant bleibt und ermöglicht, mit kleinsten Anpreßkräften zu arbeiten. Dadurch ist ein dauernd gleichmäßiger, sparsamer Paraffinauftrag gewährleistet. Sinngemäß muß in jeder Betriebslage bzw. in jedem Betriebszustand die Kraft der Druckfeder 39 größer sein als diejenige der Anpreßfeder 11. Der Paraffinkörper 38 wird auf bereits beschriebene Art in Gleichlaufrichtung mit dem EadenF (in F i g. 3 mit Pfeilen angedeutet) mit geringer Drehzahl angetrieben. The functioning of the waxing device described is as follows: In Fig. 1 is the normal operating position or actual working position of the parts shown. The compression spring 39, which has a very flat characteristic, with the guide plate 37 presses the paraffin body 38 against the stop body 6, so that it rests on the eye 1 'of the counter holder 1. Here is the waxing device aligned in the thread path of the winding unit so that the thread path F is in the plane the end face 6 'of the stop body 6 lies. The wear and tear of the paraffin body 38 is compensated by the compression spring 39 in that the same is pushed in. The stop body 6 is also pressed against the eye 1 'by the compression spring 5, so that the position of the end face 6 'remains unchanged. So stay also the position of the paraffin-releasing end face of the paraffin body 38 and consequently also the position of the end face 14 'of the stop body which is supported on this 14 invariable, between which the thread F to be paraffinized (Fig. 1) runs through. The pressing force of the stop body 14 against the paraffin body 38 is generated by the pressure spring 11 and is adjustable by turning the Adjustment knob 16 with its helically rising annular surface 15 is the axial The position of the sleeve 10 and thus the bias of the pressure spring 11 is changed. the end the unchangeable position of the paraffin plane results in the pressure spring 11 always works in the same point, i.e. h. That the contact pressure of the stop body 14 against the paraffin body 38, regardless of its length or state of wear, remains constant and enables you to work with the smallest of contact forces. Through this a consistently even, economical paraffin application is guaranteed. Analogous must be the force of the compression spring in every operating position or in every operating condition 39 be larger than that of the pressure spring 11. The paraffin body 38 is on already described type in the same direction as the EadenF (in F i g. 3 indicated with arrows) driven at low speed.

Tritt ein Fadenbruch ein, so wird an automatischen Spulmaschinen die betreffende Spulstelle abgestellt und in Wirkverbindung mit einer Störungsbehebungsautomatik gebracht, welche auf bekannte Art, mittels Kurvenscheiben auf einer Steuerwelle die notwendigen Störungsbehebung§organe betätigt. Gleichzeitig mit der Störungsbehebung, d. h. Suchen der beiden Fadenenden und Zusammenknüpfen der beiden gebrochenen Fadenenden, betätigt eine Kurvenscheibe auf der erwähnten Steuerwelle den Paraffinierapparat Dabei wird über nicht gezeichnete .Obertragungsorgane der Lenker 22 nach rechts (in Pfeilrichtung) gezogen, womit der Hebelarm 20 und durch die Zugfeder 21 auch der Hebel 18 im Gegenuhrzeigersinn verdreht werden. Dadurch drückt der Hebel 18 mit seiner Nase 18" auf den Anschlagkörper 6 und schiebt diesen, entgegen der Federkraft 5 samt Paraffinierkörper 38 entgegen der Federkraft 39 zurück, bis der Kopf 8 des Bolzens 4 auf dem Absatz 2' im Gegenhalter 1 aufsteht. Mit dem Zurückschieben des Paraffinkörpers 38 wird, bei Auftreffen des Anschlagkörpers 6 auf den Dorn 31 auch dieser, entgegen der Federkraft 32 zurückgeschoben. Dabei folgt der Anschlagkörper 14 zufolge der Federkraftll so weit, bis die abgesetzte Hülse 9 auf dem Absatz 3' im Gegenhalter 1 aufsteht. Es entsteht also zwischen dem Anschlagkörper 14 und dem Paraffinkörper 38 ein Spalt S (F i g. 2), welcher genügt, um den neu verknoteten Faden F zwischen den Anschlagkörper 14 und den Paraffinkörper 38 zu legen, wonach der Lenker 22 und die Obertragungsorgane von der Kurvenscheibe freigegeben und alle Teile durch die Kraft der Federn 5, 32 und 39 in die ursprüngliche Lage (Betriebszustand) zurückgeführt werden.-Um bei erschöpftem Paraffinvorrat (38) ein Weiterspulen ohne Paraffinierung zu verhindern, ist der Schalter 40 vorgesehen. Sobald der Paraffinkörper 38 bis auf einen unbrauchbaren Rest abgenutzt ist bzw. der Führungsteller 37 unmittelbar vor den Anschlagflächen 36 des Dornes 31 steht, fällt der Taster 42 hinter den Führungsteller 37 in Richtung-gegen dessen Zentrum, womit der Schalter 40 betätigt wird. If a thread break occurs, automatic winding machines the winding unit in question is shut down and in operative connection with an automatic fault elimination system brought, which in a known way, by means of cams on a control shaft the necessary troubleshooting organs operated. Simultaneously with troubleshooting, d. H. Searching for the two thread ends and tying the two broken thread ends together, a cam on the aforementioned control shaft actuates the waxing apparatus In this case, the link 22 to the right is via .Obertragungsorgane (not shown) (in the direction of the arrow) pulled, with which the lever arm 20 and by the tension spring 21 also the lever 18 can be rotated counterclockwise. This pushes the lever 18 with its nose 18 ″ on the stop body 6 and pushes it against the spring force 5 together with the wax body 38 against the spring force 39 back until the head 8 of the Bolt 4 on the paragraph 2 'in the counter holder 1 stands up. By pushing back the Paraffin body 38 is also when the stop body 6 hits the mandrel 31 this, pushed back against the spring force 32. The stop body follows 14 according to the Federkraftll so far until the stepped sleeve 9 on the paragraph 3 ' stands up in counterholder 1. So it arises between the stop body 14 and the Paraffin body 38 a gap S (Fig. 2), which is sufficient to the newly knotted To place thread F between the stop body 14 and the paraffin body 38, after which the link 22 and the transmission organs released from the cam and all Parts by the force of springs 5, 32 and 39 in the original position (operating state) - In order to continue winding without when the paraffin supply (38) is exhausted To prevent waxing, the switch 40 is provided. Once the paraffin body 38 is worn down to an unusable remainder or the guide plate 37 is immediately is in front of the stop surfaces 36 of the mandrel 31, the button 42 falls behind the guide plate 37 in the direction toward its center, with which the switch 40 is actuated.

Da der Führungsteller nicht vollkommen rund läuft und dessen axiale Vorwärtsbewegung zufolge des sehr geringen Paraffinabbaues äußerst klein ist, besteht die Gefahr, daß sich der Taster 42 mit dem Führungsteller 37 verklemmt. Diesem Umstand ist dadurch Rechnung getragen, daß einerseits die Schaltwelle 41 in spitzem Winkel zum Dorn 31 steht, so daß der Taster 42 nach Überspringen der äußersten Kante37' des Führungstellers 37 sich von dessen Stirnseite entfernt und andererseits, daß der Taster 42 mit einem Schaltfinger 42'versehen ist.Since the guide plate does not run perfectly round and its axial Forward movement is extremely small due to the very little paraffin degradation the risk that the button 42 will jam with the guide plate 37. This circumstance is taken into account that on the one hand the switching shaft 41 at an acute angle to the mandrel 31, so that the button 42 after skipping the outermost edge37 ' of the guide plate 37 is removed from its end face and, on the other hand, that the button 42 is provided with a switching finger 42 '.

Alle automatischen Spulmaschinen sind mit einer Einrichtung versehen, welche jede Spulstelle einzeln außer Betrieb setzt, ohne Einfluß auf die übrigen Spulstellen oder die Automatik zur Störungsbehebung, sobald deren Aufwickelspule den vorbestimmten Durchmesser erreicht hat. Diese Abstell-- einrichtung dient außerdem auch dem Paraffinierapparat, indem sie bei erschöpftem Paraffinvorrat (38) durch dessen Schalter 410 betätigt wird. Das Einsetzen eines neuen Paraffinkörpers 38 erfolgt in der Weise, daß der Dorn 31 mit dem Support 24 um die Achse 23 um 900 ausgeschwenkt wird, der neue Paraffinkörper 38 auf den Dorn 31 gesteckt und beide wieder in die Arbeitsstellung zurückgeschwenkt werden. Dabei wird auch die Riemenscheibe 30 in Wirkverbindung mit dem Treibriemen 50 gebracht (F i g. 1 und 5) sowie der Schalter 40 in die Ausgangslage zurückgestellt, indem der Paraffinkörper 38 auf die Verlängerung 42" des Tasters 42 stößt und diesen aufstellt. All automatic winding machines are provided with a device which puts each winding unit out of operation individually, without affecting the others Spooling units or the automatic for troubleshooting as soon as their take-up spool has reached the predetermined diameter. This parking facility also serves also to the paraffin machine, when the paraffin supply (38) is exhausted whose switch 410 is operated. Inserting a new paraffin body 38 takes place in such a way that the mandrel 31 with the support 24 about the axis 23 by 900 is swiveled out, the new paraffin body 38 is placed on the mandrel 31 and both be swiveled back into the working position. This also includes the pulley 30 brought into operative connection with the drive belt 50 (FIGS. 1 and 5) as well as the Switch 40 reset to the initial position by the paraffin body 38 on the extension 42 ″ of the button 42 pushes and sets it up.

Claims

Claims: 1. waxing device on winding machines with a cantilevered on a drive shaft and axially displaceable by a spring, cylindrical paraffin body with its end face facing the bobbin thread outside the area swept by the winding thread on a counter-sprung stop body of a counter holder, characterized in that in the counter holder (1) a further the stop body (6) partially encompassing the stop body (14) in the direction on the area of the paraffin body (38) coated by the winding thread (F) through a own pressure spring (11) is mounted so that it can be pressed.

2. waxing device according to claim 1, characterized in that that the mating surface (14 ') of the stop body (14) is circular and has a recess, which also has a circular stop surface (6 ') comprising stop body (6) partially.

3. waxing device according to claim 1, characterized in that that the compressive force of the pressure spring (11) of the stop body (14) by means of an im Counterholder (1) axially adjustable sleeve (10) is adjustable.

4. waxing device according to claim 1, characterized in that that the stop body (6) against the force of its spring (5) in the counter holder (1) and thus displacing the paraffin body against the force of its spring (39) Lever (18) is cooperatively connected to the parking device of the winding unit.

5. waxing device according to claim 1, characterized in that that the paraffin body (38) is assigned a button (42) which has an electrical Switch (40) is connected to the parking device of the winding unit.

6. waxing device according to claim 1, characterized in that that the drive shaft (28) of the paraffin body (38) is rotatable in a support (24) is mounted and a pulley (30) carries and that the support (24) to a axis (23) running transversely to the drive shaft (28) between working position and P araffinierkörper change position is pivotable.