DE1559460A1

DE1559460A1 - Prefabricated reinforced concrete panel element, in particular for producing ceilings

Info

Publication number: DE1559460A1
Application number: DE19651559460
Authority: DE
Inventors: Ainedter Dipl-Ing Herbert
Original assignee: AINEDTER GEB BERNOLD
Current assignee: AINEDTER GEB BERNOLD
Priority date: 1964-08-17
Filing date: 1965-08-10
Publication date: 1970-04-16
Also published as: DE1952189U; AT270963B

Description

Vorgefertigtes Stahlbetontafelelemente insbesondere zur Herstellung von Decken Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes dünnwandiges Stahlbetontafelelement mit-aus der Tafeloberfläche herausragenden, aus Stahl-gebildeten Versteifungerippen zwischen einem aus längseisen und Quereisen gebildeten Untergurt in der Betontafel und einem Obergurt zur Verviendung als selb ;.jständiges Bauelement oder als Verbundkörper mit naohträgliah aufgebrachtem Ortbeton.Prefabricated reinforced concrete panel elements, in particular for manufacture of ceilings The invention relates to a prefabricated thin-walled reinforced concrete panel element with steel-formed stiffening ribs protruding from the board surface between a lower chord in the concrete panel made of longitudinal iron and transverse iron and a top chord for use as a stand-alone component or as a composite body with locally applied cast-in-place concrete.

Derartige Stahlbetontafelelemente sind bereits bek*nnt 2 und erfreuen sich mit zunehmender Ratidnalisierung im Hoohbau durch die einfache Möglichkeit der Vorfertigung an oder außerhalb der Baustelle wachsender Beliebtheit* Die Tafelelemente werden beaondera'fUr den Deckenbau herangezogen und in dem jeweiligen Baukörper angepaßten Maßen vorfabriziert. Um ein geringes Transportgewicht zu-haben, fertigt man die Tafelelemente- möglichst dünn, beispielsweise in einer Stärke von nur 4 cm, die jedoch ausreicht, bei ent«r sprechender Montage-Hilfeunterstützung die Belastungen im Ubntagezustand aufzunehmen.Reinforced concrete panel elements of this type are already known 2 and are enjoying increasing popularity with increasing ratification in high-rise construction due to the simple possibility of prefabrication on or outside the construction site. In order to have a low transport weight, the panel elements are made as thin as possible, for example with a thickness of only 4 cm, which, however, is sufficient to absorb the loads in the open-air condition with appropriate assembly assistance.

So ist beispielsweise eine vorgefertigte Decke bekanntg die aus einem dünnwandigen Stahlbetontafelelement bestehtp bei welchem Versteifungerippen aus Stahl aus der Tafeloberfläche herausragen. Der Untergurt dieses bekannten Tafelelementes ist dabei von einem geschweißten Gitter gebildetp auf welches kleine aus der Oberfläche der Platte herausragende Bügel aufgesetzt sind.For example, a prefabricated ceiling is known from one thin-walled reinforced concrete panel element consists of stiffening ribs Steel protruding from the board surface. The lower chord of this well-known panel element is formed by a welded grid on which small from the surface the plate protruding brackets are attached.

Weiter ist eine ähnliche vorgefertigte Deckenkonstruktion aus einem dünnwandigen Stahlbetontafelelement beschrieben, bei welcher ein mittels Klemmschrauben fixierbarer Oberg=t nach Aufbringen des Ortbetons entfernt wird. Die Verbindung zwischen dem hierbei gleichfalls aus einem Gitterwerk bestehenden Untergurt und den über die herausragenden Bügeln bzw. Versteifungsrippen soll dabei durch Schweißen erfolgen. Die aus der Tafeloberfläche herausragenden Versteifungerippen dienen zunächst als Transport- und Montageversteifungen, die es ermöglichen, die dünnen vorfabrizierten,Tafelelemente ohne unerwünschte bzw. zu große Durchbiegungen einzubauen und allenfalls den Ortbeton nachträglich aufzubringen.A similar prefabricated ceiling construction made of a thin-walled reinforced concrete panel element is also described, in which an upper surface t that can be fixed by means of clamping screws is removed after the in-situ concrete has been applied. The connection between the lower chord, which also consists of a latticework, and the via the protruding stirrups or stiffening ribs should be done by welding. The stiffening ribs protruding from the panel surface initially serve as transport and assembly stiffeners, which make it possible to install the thin, prefabricated panel elements without undesired or excessive deflections and, if necessary, to apply the in-situ concrete subsequently.

Bei der Aufbringung von Ortbeton dient das vorgefertigte Stahlbetontafeleleiment als Schalung und kann gleichzeitig die Untersicht der Decke bildehp ohne daß eine nachträg2#te,he Bearbeitung dieser Fläche erforderlich ist.The prefabricated reinforced concrete panel is used for the application of in-situ concrete as formwork and can also form the soffit of the ceiling without a Subsequent processing of this area is required.

Derartige ausgesteifte Stahlbetontafelelemente haben gegenübet'--.,--a-e ..-beekömijliclier-,# Trägerdecken erhebliche Vorteile. Aufgrund-des Zusa&menivirkens mehrerer Versteifungsripi--en un- ter las.ten.#-köiini'en diese schwächer dimensioniert werden und sind daher billiger. Der wesentlichste Vorteil ist jedoch, die schne#-# -,-..--ir,.e'rlegemöglichkeit, die es erlaubtl Bauzeit und lo4nkästen zu sparen, Das Ziel bekannter vorgefertigter Deckenkonstruktionen, mit einer möglichst einfachen" lei-"hten und billigen Armierung auszukommeng w-*,rd bei den bekannten Deokenkonstruktionen in unerwünschter Uleise zum Teil dadurch zunichte.gemachtg da:3 man die verwendeten Materialien durch unsachgemäße Behandlung schwächt oder ein höherer Materialverbrauch an Armierungsstahl durch andere Manipulationen entsteht. Geht man nämlich von einem handelsüblichen Baustahlgitter für die Grundarmierung des Betontafelelemente aus, bei welchem die Knotenpunkte der sich kreuzenden Längs- und Quereisen miteinander verschweißt sind, go ergibt sich allen durch diese Schweißverbindung bei Zugrundelegung gleicher Armierungsquerschnitte eine Verminderung der Zugfestigkeit durch eine Störung der VergUtungsstruktur in den zugbeanspruchten Profilen. Die gleiche Schwächung wird selbstverständlich auch durch das Aufschweißen von Versteifungsrippeng -bügeln und dergleichen als Stegverbindung zu einem Obergurt verursacht. Legt man andererseits Bügel auf das Baustahlgitter unter Zugabe geeigneter hiaftlängen auf den Untergurt ohne sonstige Verbindung auf, so ergeben sich gewisse Sch#%lerigkeiten bezUglich der Halterung dieser Bügel vor dem Vergießen oder man muß sie einzeln mit Draht in ihrer endgU!-tigen Vergußlage fixieren. Außerdem müssen bei verhältnismäßig dünnen Betontafeln die Verankerungslängen der parallel zu der Tafeloberfläche verlaufenden Bügelenden verhältnismäßig groß sein, um die notwendige Verankerung zu gewährleisten, so daß dadurch ein erhöhtir Stahlverbrauch in Kauf genommen werden muß.Such stiffened reinforced concrete panel elements have compared to '-., - ae ..- beekömijliclier -, # Girder ceilings have considerable advantages. Due to the combination of several stiffening ribs un- ter las.ten. # - these can be dimensioned weaker and are therefore cheaper. The most important advantage, however, is the quick installation option, which allows you to save construction time and space cheap reinforcement get along with the well-known Deokenkonstruktion in undesired Uleise partially thereby destroyed.madeg because: 3 the materials used are weakened by improper handling or a higher material consumption of reinforcing steel is caused by other manipulations. If one assumes a commercially available structural steel mesh for the basic reinforcement of the concrete panel elements, in which the nodes of the crossing longitudinal and transverse bars are welded to one another, this welded connection results in a reduction in the tensile strength due to a disruption of the reinforcement structure in all of this welded connection, assuming the same reinforcement cross-sections the tensile stressed profiles. The same weakening is of course also caused by the welding of stiffening rib brackets and the like as a web connection to an upper chord. On the other hand, if you place brackets on the structural steel lattice with the addition of suitable half-lengths on the lower chord without any other connection, then certain difficulties arise with regard to the holding of these brackets before potting or you have to fix them individually with wire in their final potting position . In addition, in the case of relatively thin concrete panels, the anchoring lengths of the bracket ends running parallel to the panel surface must be relatively large in order to ensure the necessary anchoring, so that increased steel consumption must be accepted as a result.

Es ist daher das Ziel der Erfindung, ein vorgefertigtes Stahlbetontafelelementt insbesondere zur Herstellung von Decken der beschriebenen Art zu schaffene welches die Vorteile be- kannter Stahlbetontafelelemente besitzt, ohne deren Nachteile iä Kauf nehmen zu müssen.It is therefore to be honest which has the objective of the invention to provide a prefabricated Stahlbetontafelelementt particular for the production of blankets of the type described the advantages of known reinforced concrete panel elements without having to accept their disadvantages iÄ purchase.

Der Erfinder hat dieses Ziel durch die Übertragung der von ihm bei der Herstellung von Fachwerkträgern vorgeschlagenen Verbindung des Trägeruntergurts mit den Stegen zum Obergurt durch Klemmumrollung auf die Herstellung der Armierung für vorg.efertigte Stahlbetontafelelemente, erreicht, so daß sich das erfindungsgemäße Tafelelement dadurch aus'zeichnet, daß-diä Verbindung zwischen den Stegen und den längseisen und gegebenenfalls Quereisen des Untergurts in bei der Trägerkonstruktion bekannter Weise durch Klemmverbindung gebildet ist. Die Klemm-.verbindung zwischen den Stegen und den Armierungseisen des Untergurts in der Tafel erfolgt dabei zweckmäßigerweise durch Klemmumrollung.The inventor achieved this goal by transferring the from him the production of trusses proposed connection of the girder lower chord with the webs to the upper chord by clamping around the production of the reinforcement for pre-manufactured reinforced concrete panel elements, so that the invention Panel element characterized in that the connection between the webs and the longitudinal bars and, if necessary, cross bars of the lower chord in the girder construction is formed in a known manner by clamping connection. The clamp connection between the webs and the reinforcing iron of the lower chord in the panel is expediently done by clamping wrapping.

Der Steg zwischen Untergurt und Obergurt des-Versteifungselements kann dabei als Fachwerk, vorzugsweise als räumliches Fachwerk aus Diagonalen ausgebildet sein, Diese Stege werden zweckmäßigerweise am Obergurt angesohiiaißty während sie am Untergurt durch Kemmung befestigt sind. Die Stegkonetruktionen, können in an sich bekannter Weise ein durchlaufendes ziakzaokaufweisen oder aber auch aus einzelnen vorzugsweise V-förmigen Streben gefertigt sein, die in gewünsohtem-Abstand zwischen Üntergurt und Obergurt befestigt sind. Als Material für die Versteifungerippen kommt sowohl ein Rundeisenprotil als auch Bleche oder Blechprofile in Yrage. Zweokmäßigerweise sind an den Klemmetagen oder an den.freien Enden der angeklemmten Diagonalen der Versteifungerippen unter die Pattenarmierung ragende Vorsprünge vorgesehen, die als Abstandhalter für die Armierung beim Gießen des Tafelelemente dienen können.The web between the lower chord and the upper chord of the stiffening element can be designed as a framework, preferably as a spatial framework made of diagonals. The web constructions can be made in a known manner with a continuous ziakzao or also from individual, preferably V-shaped struts, which are fastened at the desired distance between the lower belt and the upper belt. The material used for the stiffening ribs is a round iron profile as well as sheet metal or sheet metal profiles in yrage. Conveniently, projections projecting under the flap reinforcement are provided on the clamping days or on the free ends of the clamped-on diagonals of the stiffening ribs, which projections can serve as spacers for the reinforcement when the panel elements are being poured.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Tafelelements kann der aus Steg und Obergurt bestehende Versteifungsteil unverzüglich bei der Herstellung der Armierung oder aber erst bei der Herstellung des Tafelelemente mit den Längs- bzw. Quereisen des den Untergurt bildenden Gitters vereinigt werden.In the manufacture of the panel element according to the invention, the can from The existing stiffening part of the web and upper chord immediately upon manufacture of the Reinforcement or only during the manufacture of the panel element with the longitudinal or Cross bars of the lattice forming the lower chord are combined.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf ebene Stahlbetontafelelemente, sondern erstreckt sich in vorteilhafter Weise auch auf gewölbte Tafeleleimente. So lassen sich beispielaweise vorgefertigte Bogensegmente zur Erstellung von Wölbungen mittels enbprechend geformter Schalungeleeren herstellen, denen die Längestäbe des Untergurts angepaßt und nach Herstellung dieser Armierung die Versteifungsrippen angeklemmt werden, welche mit einem entsprechend geformten Obergurt xrersehen sind oder nachträglich mit einem solchen verschweißt worden.The invention is not limited to flat reinforced concrete panel elements, but also extends in an advantageous manner to curved panel elements. For example, prefabricated arch segments can be used to create arches using appropriately shaped formwork empties to which the longitudinal bars of the Adjusted lower chord and after making this reinforcement the stiffening ribs be clamped, which are xrersehen with a correspondingly shaped upper belt or subsequently welded to one.

Diese gewölbten Tatelelemente können in bezug auf die herausragenden Versteifungerippea konkav- oder konvex gebogen hergestellt werden, so daß z. B. bei unten liegenden Rippen in Gewälben kein Vergußbeton notwendig *ird.These arched Tatel elements can be made concave or convex curved with respect to the outstanding stiffening ribs, so that, for. B. in the case of ribs lying below in vaults, no grouting concrete is necessary.

Zweckmäßigerweise verwendet man als Grundermierung für die Betontafel aus den oben genannten-GrUnden keine geschweißte Baustahlgittermatteg um nicht den durch die Klemmverbindung zwischen Steg und Untergurt zu erreichenden technischen Fortschritt gegenüber einer Schweißverbindung wieder zunichte zu machen. In besonders yorteilhafter Weise läßt sieh für das Ziel der Erfindung eine aus Längseisen und Quereisen gebildete Baustahlgittermatte verwenden, bei der die Knotenpunkte oder zumindest einige Knotenpunkte mittels Draht verbunden sind. Die Verwendung einer solchen Baustahlgittermatte zur Bildung des Untergurts'für das Tafelelement ermöglicht zusätzlich eine Anordnung von Stegen bzw. Rippen in einer zweiten, die erste orthogonal kreuzenden Richtung-, so daß zusätzlich zur :Längsversteifung auch eine Querversteifung des Tafelelemerite erreicht wird.It is advisable to use it as a primer for the concrete slab For the reasons mentioned above, no welded structural steel mesh around the technical to be achieved through the clamp connection between the web and the lower chord To undo progress against a welded joint. Especially Advantageously, for the aim of the invention, one of the longitudinal bars and Use reinforcement mesh made of crossbars, where the nodes or at least some nodes are connected by wire. Using a such structural steel mesh to form the lower chord for the panel element In addition, an arrangement of webs or ribs in a second, the first orthogonal crossing direction - so that in addition to: longitudinal stiffening also a transverse stiffening of the Tafelelemerite is reached.

Pür die Klemmverbindung zwischen dem Steg-und den Eisen des Untergurte sowie für die Ausbildung des Steges bieten sich verschiedene Möglichkeiten an, auf die bei der Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele, einge. gangen werden soll.Pür the clamp connection between the web and the iron of the lower chords as well as for the formation of the bridge there are various possibilities the in the description of the embodiments shown in the drawing, turned. should be walked.

Pig, 1 zeigt eine perspektivieche Draufsicht auf ein vorgefertigtes Stahlbetontafelelement; 7ig.- 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus einer mit dem Stahlbetontafelelement gemäß Fig. 1 gefertigten Decke in drei Herstellungsphasen; 7ig. 3 ist ein vergrößerter Ausschnitt aus einem Teil des Tafelelements und zeigt V-förmigeg mit ihren freien Enden den an den Längseisen des Untergurts angeklemmte Stegteile, die paarweise unter Ausbildung eines Raumgitters mit dem Obergurt verschweißt sind; Pig. 4 zeigt einen Fig. 3 ähnlichen Ausschnitt aus einem weiteren Ausführungsbeispiel mit zickzackförmigeng durchlaufenden Stegen; Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungebeispiel in gleiieher Darstellungsweise, bei wälchem die Stegteile V-förmig den Obergurt umgreifen, mit demselben verschweißt sind und mit ihren freien Enden an benachbarten längseisen des' Untergurte verklemmt sind; Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem aus Einzelelementen gebildeten Steg mit T-fö=#igem Querschnitt, dessen Diagonalen gleichfalls aus Rundeisen gebildet sind; Pig. 7 zeigt ein Fig, 6 ähnliches Ausführungsbeispiel, bei welchem der Steg jedoch aus einem zickzackförmig durchlaufenden Eisenbleahband besteht und die benachbarte Längeeisen umgreifende Klammer gleichfalls aus Blech gefertigt ist; Fig. 8 zeigt eine Nig. 7 ähnliche Konstruktion, bei welcher jedoch die einzelnen Stegteile unabhängig voneinander ausgebildet sind; Pig. 9 zeigt ein aus drei vorgefertigten bogenförmigen Stahlbetontafelelementen gebildetes. Gewölbel Fig. 10 ist eine vergrößerte Teilansiohteines bogenförmigen Tafelelements von Fig. 9; Fig. 11 zeigt ein bogenförmiges Gewölbe,ähnlich des in Fig. 9 gezeigten, wobei die aus der Tafeloberfläohe herausragenden Versteifungsrippen nach unten gerichtet sind-.Pig, Fig. 1 shows a perspective plan view of a prefabricated reinforced concrete panel element; 7ig.-2 shows an enlarged section of a ceiling manufactured with the reinforced concrete panel element according to FIG. 1 in three manufacturing phases; 7ig. 3 is an enlarged detail from part of the panel element and shows, in a V-shaped manner, with their free ends the web parts which are clamped to the longitudinal iron of the lower chord and which are welded to the upper chord in pairs to form a space lattice; Pig. 4 shows a section similar to FIG. 3 from a further exemplary embodiment with zigzag continuous webs; 5 shows a further exemplary embodiment in the same manner of representation, in which the web parts grip the upper chord in a V-shape, are welded to the same and are clamped with their free ends to adjacent longitudinal bars of the lower chord; 6 shows a further exemplary embodiment with a web formed from individual elements with a T-shaped cross section, the diagonals of which are also formed from round iron; Pig. 7 shows an exemplary embodiment similar to FIG. 6 , in which the web, however, consists of a zigzag continuous iron strip and the clamp encompassing the adjacent length of iron is also made of sheet metal; Fig. 8 shows a construction similar to Nig. 7 , but in which the individual web parts are formed independently of one another; Pig. 9 shows one formed from three prefabricated, arched reinforced concrete panel elements. Vault Fig. 10 is an enlarged partial view of an arcuate panel member of Fig. 9; Fig. 11 shows an arched vault, similar to that shown in Fig. 9 , with the stiffening ribs protruding from the panel surface facing downwards.

Wie man aus Fig. 1 erkenntg besteht das gezeigte Stahlbetontafelelement aus einerzelativ dünnen Betongrundplatte 1 und 4 Reihen 2 von aus der Tafeloberfläahe herausragenden Versteifungsrippen. Der Untergurt der Bewehrung cles"Tafololomeate ist in Fige 1 nicht erkennbar..Die Versteifungsrippen sind hierbei von einem im Querschnitt dreieakigen Haumgitter gebildety dessen Spitzen mit den Obergurten 3 irersohweißt sind und deren freie Enden 6, viie man aus Fig*'2 erkennt" um 419 Längseisen 4 das von einer Baustahlmatte gabildeten Untergurts verklemmt sind" Das in 7 ig. 1 gezeigte Stahlbotontafalelement kann in der,dargestellton 'Weine yon- Ort seiner Herstellung an die Baustelle transportiert und dort in einfacher Weine unter Verwendung von Krinen mit fortschreitendem Bau an dem Ort seiner Bestimmung einizesetzt und mit Ortbeton aufgefüllt werden. Je nach der zewünschten Verwendun&sart können die Enden der Länaseisen 4 oder auch der darüber liegenden Quereisen 5 aus den Seiten 7, 8 des Tafelelemente hervorragen, um einen besseren Verbund mit dem Ortbeton zu erzielen.As can be seen from Fig. 1 , the reinforced concrete panel element shown consists of a single thin concrete base plate 1 and 4 rows 2 of stiffening ribs protruding from the panel surface. The lower chord of the reinforcement cles "Tafololomeate is not recognizable in Fig. 1. The stiffening ribs are formed here by a triple-acre cross-section, the tips of which are welded to the upper chords 3 and their free ends 6, as can be seen from Fig. 2" 419 longitudinal rods 4, the gabildeten from a structural steel mat bottom chord are clamped "the strength in Fig.7. 1 shown Stahlbotontafalelement can in, dargestellton 'transported wines yon- place of its manufacture to the building site, where the easily wines using Krinen with progressive construction of Depending on the desired use, the ends of the length irons 4 or the transverse irons 5 above can protrude from the sides 7, 8 of the panel element in order to achieve a better bond with the in-situ concrete.

In Fig. 2 erkennt man den Aufbau einer aus dem erfindungszemäßen Stahlbetontafelelement gefertiRten Decke. Bei der, PertiLyun'c, kann man in an sich bekannter Weise von Baustal-,--1-gittermatten als Grundarmierung für das Stahlbetontafelelement bzw. Untergurt für die Versteifungsrippen auszehen. Vorzugsweise verwendet man eine nicht geschweißte Baustahlgittermatte, um nicht die Vergütunesstruktur der län-sarmierungseisen in unerwünschter Weise zu zerstören und damit deren 'westigkeit zu m indern. So können beispielsweise die Längseisen 4 und die Quereisen 5 an ihren Kreuzunzspunkten mit Draht verbunden sein.2 shows the structure of a ceiling made from the reinforced concrete panel element according to the invention. In the case of the, PertiLyun'c, one can assume, in a manner known per se, of Baustal -, - 1-lattice mats as the basic reinforcement for the reinforced concrete panel element or the lower chord for the stiffening ribs. It is preferable to use a non-welded structural steel mesh so as not to undesirably destroy the tempering structure of the reinforcement bars and thus to lessen their severity. For example, the longitudinal bars 4 and the transverse bars 5 can be connected with wire at their intersection points.

Die Versteifung gerippen 2 sind bei dem in den Pig. 1+"' .0 gezeigten Ausführun;rsbeispiel aus einem räumlichen 'Paohwerk einzelner aus Rundstahl bestehender V-fÖrmiger Streben 9ap 9b gebildet, deren Knickstellen 10a, 10b mit den Obergurten 3 vormehweißt sind. Nach einer derärtigen Vorbereitung der Armiärung wird die Grundplatte 1 gegossen, wobe.i da-rauf zu achterl istIr daß die Längseiserl 4, die vorzugsweise unter den Quereisen 5 arizeordnet sind, in der Platte 1 mögliohat tief zu liegen-kommen. Nach Einsatz des Stahlbetontafelelemente an Ort seiner Verwendune wird sohließlich'der Ortbeton 11 auf die Platte 1 bis zu einer Höhe aufzepossen.,-daß die Eisen 3 der Obergurte unter die Oberfläche 12 der Ortbetonschicht zu liegen kommen.The stiffening ribs 2 are in the case of the pig. 1+ "'Ausführun shown .0; rsbeispiel from a spatial' Paohwerk single V-shaped struts 9AP 9b formed of existing from round steel, which bends 10a, vormehweißt 10b with the upper belts 3 After a derärtigen preparation of Armiärung the base plate 1 is cast. , whereby it is to eighth that the lengthways 4, which are preferably arranged under the crossbars 5, come to lie deep in the plate 1. After the reinforced concrete panel element has been inserted in the place where it is to be used, the in-situ concrete 11 is released the plate 1 up to a height, - that the iron 3 of the upper chords come to lie under the surface 12 of the in-situ concrete layer.

7ig. 3 Zei,-t nochmals einen Ausschnitt aus dem 'Pafelelement zemäß Pig. 1, wobei die Stahlarmierun- in der Plitte 1 strichpunktiert dargestellt ist. Die beiden längseiseri 13, 14 des Baustahlgitters bilden mit dem lännseisen 15 des Obergurte und den V-förmigen Streben 16, 17 eine Art räumlichen Paohwerkträger, der je nach den Bedürfnissen einzelner Deckenkonstruktionen modifiziert werden kann. So können sich an',das .Streb'enpaar 16, 17 unmittelbar weitere Strebeinpaar 161, 17'... in der in 'Fig. 3 zezeieten Weise anschließen, deren Knickstellen 18, 18q ... mit dem auf Zug nicht beanspruchten Obergurt verschweißt sind. Bei gerine-erer Belastung eenüzt es auchy die einzelnen Streben 16, 17 in einem gewiss-en Abstand voneinander an die lälleseisen 13, 14 anzuklemmen.7ig. 3 Zei, -t again an excerpt from the 'apple element according to Pig. 1, the steel reinforcement being shown in dash-dotted lines in the plit 1 . The two longitudinal bars 13, 14 of the structural steel lattice form with the iron 15 of the top chord and the V-shaped struts 16, 17 a kind of spatial paohwerk carrier that can be modified depending on the needs of individual ceiling constructions. Thus, at ', the .Streb'enpaar 16, 17 directly further Strebeinpaar 161, 17' ... in the in 'Fig. Connect 3 times the way, the kinks 18, 18q ... are welded to the upper chord which is not under tension. In the case of a lower load, it is also necessary to clamp the individual struts 16, 17 to the cutting iron 13, 14 at a certain distance from one another.

,Ebenso kann man auch das in Piz. 4 gezeiete AusfUhrungsbeispiel für die Armierunz des 1-1.afelelements verwenden" wobei die Steae 19 aus einem durchgehendent zickzackförmiaen Profil aebildet sind, dessen in der Platte llieRende Knickstellen 20, 201 um die Länaseisen 13, 14 geklemmt sind, während ihre oberen Knickstellen mit dem Längseisen 15 des Obergurts an den Stellen 21-, 211 ... verschweißt sind., You can also do that in Piz. 4 shown exemplary embodiment for the reinforcement of the 1-1.afelelements use "where the bars 19 are formed from a continuous zigzag-shaped profile whose kinks 20, 201 lying in the plate are clamped around the iron bars 13, 14, while their upper kinks with the Longitudinal iron 15 of the upper chord at points 21-, 211 ... are welded.

Wie man aus den lUg. 5 und 6 erkennt, kann die Verbindung zwischen den Längseisen 15 des Oberj-urts und den lärizeeisen 13, 14 des Untergurte.auch durch anders geformte Stege erfolgen. So ist in Pig. 5 ein Ausführungebeispiel aezeigt, bei welchem die Versteifungsrippen aus V-förmiz abgebogenen Rundeisen 229 23 besteheng deren Knickstellen 24 bzw. 25 mit dem Obergurt in unmittelbarer Nachbarschaft voneinander verschweißt und deren freie Enden 26a, 26b bzw. 27a, 27b die läncaeisen 13, 14 von unten umgreifen und festklemmen. Dabei ergibt sich gleichfalls ein im Querschnitt dreieckiges räumliches 'Rachwerkträaerprofil, welches die erforderliche Festigkeit und Biegesteifigkeit beim Transport und Verle-en des Stahlbetontafelelements gewährleistet.How to get out of the lUg. 5 and 6 recognizes, the connection between the longitudinal iron 15 of the upper yoke and the larice iron 13, 14 of the lower chord can also be made by differently shaped webs. So is in Pig. 5 shows an exemplary embodiment in which the stiffening ribs consist of round bars 229 23 bent in a V-shape, their kinks 24 and 25 are welded to the upper chord in the immediate vicinity of one another and their free ends 26a, 26b and 27a, 27b the lengthwise irons 13, 14 of Grip around the bottom and clamp. This also results in a three-dimensional 'Rachwerkräaerprofil' triangular in cross-section, which ensures the necessary strength and flexural rigidity during transport and laying of the reinforced concrete panel element.

Das in Pig. 6 zezeigte Beispiel unterscheidet sich von den.bisher gezeiuten Versteifunesrippen dadurch, daß der Stege querschnitt umgekehrt T-förr-i- ist, wobei der Querbalken des CD T von je einer an die be-;-den -freien Enden eines V-förmiuen Drahtpro-fils 28 aneeschweißten Klammer 29 bzw. 30 gebildet ist, deren Enden 31a, 31b bzw. 32at 3Z4 unter Umklemmung der Längseisen 139 14 hakenförmig abeebogen sind. Die Knicketelle 33 defir V-förmigen Steges ist'hier gleichfa-lls mit den länLseisen 15 des Oberzurts verschw#eißt..That in Pig. The example shown in FIG. 6 differs from the stiffening ribs shown so far in that the cross-section of the cross-section is reversed T-forr-i-, the crossbar of the CD T from one to each of the ends of a V-shaped wire profile -fils 28 is formed by welded clamps 29 and 30 , the ends 31a, 31b and 32at 3Z4 of which are bent in a hook-shaped manner with the longitudinal iron 139 14 being clamped around them. The kink 33 of the V-shaped web is here also welded to the iron 15 of the upper chord.

In 9ig. 6 ist ein zweiter Stegteil gestrichelt singezeichnet, der an der Stelle 34 mit dem Obergurt verschweißt ist und dessen vordere Klammer.35 sich unmittelbar an die hintere Klammer 30 des ersten Stegteils aneahließtg withrend die zweite Klammer 36 in entsprechendem Abstand dahinter die längseisen 13, 14 umgreift. Wahlweise kann der zweite Stegteil 'auch in einem beliebigen Abstand. hinter. der erotf3n unter Berücksichtigung der jeweilieen Pestigkeitserfordernisse angeordnet sein.In 9ig. 6 , a second web part is shown in dashed lines, which is welded to the upper chord at the point 34 and whose front bracket 35 adjoins the rear bracket 30 of the first web part while the second bracket 36 encompasses the longitudinal bars 13, 14 at a corresponding distance behind it . Optionally, the second web part 'can also be at any distance. Behind. the erotf3n should be arranged taking into account the respective requirements of ability.

In den Pig. 7 und 8 sind zwei weitere Auaführungsbeispiele gezeieti bei denen die Diagonalstraben der Versteifühgarippen aus Blechstreifen gefertigt sind, '-Pig, 7 zeigt ein durchgehendes ziokzackförmizes Blaohprofil zwiaohen dem vön einem Profileisen 37 gebildeten Obergurt und den Tjängseisen 13t 14 des Untergurts. Das Bleohprofil 38 -ist im Bereiab:'des, Obergurts 37 an diesen angeschweißt und im Bereich-des Untergurte mit Blechklammern 39, 409 41 ... versehang die gleichfalls durch Verschweißen mit dem Ziakzaokprofil verbunden sein können und deren freie Enden 39a, 39b9 49at 40bp 41a9.41b durch Umrol-. len von unten mit den Tjängseisen 13, 14 verklemmt sind. In Fig. 8 ist schließlioh ein letztes Ausführungebeispiel für die Versteifungsrippen zwischen Untergurt und Obergurt der trägerartigen Deckenversteitung dargestellt. Hierbei handelt es sich um e--. V-förmiges Blechprofil aus Einzelelementen 429 439 die je naoh Bedarf in dichterem oder weiterem Abstand an der Schiene 37 des Obergurte.anaohweißbar sind. Die.Verbindung mit dem Untergurt erfolgt ähnlich wie bei Fig. 7 durch Blechstreifen 449 45, deren freie Enden 44a, 44b bzw, 45a"45b um die längseisen 13, 14 unter Klemmschluß gebogen a ind.In the pig. 7 and 8 show two further exemplary embodiments in which the diagonal trusses of the stiffening ribs are made of sheet metal strips, '-Pig, 7 shows a continuous ziokzack-shaped blue profile between the upper chord formed by a profile iron 37 and the longitudinal irons 13t 14 of the lower chord. The bleoh profile 38 is welded to the upper chord 37 and in the area of the lower chord with sheet metal clips 39, 409 41 ... which can also be connected to the Ziakzaok profile by welding and their free ends 39a, 39b9 49at 40bp 41a9.41b by rolling. len are jammed from below with the Tjängseisen 13, 14. Finally, FIG. 8 shows a final exemplary embodiment for the stiffening ribs between the lower chord and the upper chord of the girder-like ceiling reinforcement. This is e--. V-shaped sheet metal profile made of individual elements 429 439 which can be welded closer to the rail 37 of the upper chord, depending on the needs. Die.Verbindung to the lower chord is similar as in Fig. 7 by sheet metal strips 45 449, the free ends 44a, 44b, respectively, 45a '45b, the longitudinal bars 13, 14 are bent at a terminal end ind.

Die in den Fig. 3 bis 8 gezeigten Ausführungsbeispiele für Versteifungsrippen eignen sich besonders gut für die Verbindung mit den Längseisen des Untergurte. Falls nicht nur eine Längsversteifung, sondern auch eine Querversteifung gewünscht wirdg können die einzelnen Versteifungsrippen auch auf die Quereisen 5 des Baustahlgitters aufgeklemmt"#werden und die Obergurte 15 der Längsträgerelemente mit den Obergurten entsprechender Querträgerelemente verschweißt werden.The exemplary embodiments for stiffening ribs shown in FIGS. 3 to 8 are particularly suitable for connection to the longitudinal irons of the lower chords. If not only longitudinal stiffening but also transverse stiffening is desired, the individual stiffening ribs can also be clamped onto the crossbars 5 of the structural steel lattice and the upper chords 15 of the longitudinal beam elements are welded to the upper chords of the corresponding cross member elements.

Wie bereits erwähnt, ist die Erfindung nicht nur auf ebene, dünnwandige Stahlbetontafelelemente beschränkty sondern in gleicher Weise auch auf gewölbte Tafelelemente anwändbar. Drei Ausführungsbeispiele für gewölbte Elemente sind in lfig. 9, 10 und 11 dargestellt. Während Fig. 9 eine Behematische perspektivische Ansicht eines aus drei gewölbten Tafelelementen 46, 471 48 bestehenden Gewölbes. zeigtp welches auf* zwei Xauern 49, 50 ruht# zeigt Fig. 10 die konstruktive Aus- führung der gewölbten Tafelplatte 48 in einem vergrößerten Ausschnitt-mit zwei Reihen Versteifungsrippen. Eine derariig,0 Konstruktion ist für schwere Belastungen gut geeignet. Normalerweise genügt die Anordnung einer Versteifungsrippe auf etwa jeden dritten öder vierten Paar von Längseisen 519* 529 539 54 ... Diese längseisen liegen#-wie man aus Fig. 10 erkennt, gleichfalls unter*den Quereisen 559 569 57 und sind mit den freien Enden der Versteifungsrippenelemente 589 599 60 unter Klemmsohluß in der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Weise verbunden uni an ihren Knickpunkten mit den Obergurten 619 62 verschweißt.As already mentioned, the invention is not only limited to flat, thin-walled reinforced concrete panel elements but can also be applied in the same way to curved panel elements. Three exemplary embodiments for curved elements are shown in FIG. 9, 10 and 11 . While FIG. 9 is a schematic perspective view of a vault consisting of three arched panel elements 46, 471, 48. zeigtp resting on two Xauern * 49 # 50, Fig. 10, the exemplary design of the curved panel plate 48 in an enlarged detail-with two rows of stiffening ribs. Such a construction is well suited for heavy loads. Normally it is sufficient to arrange a stiffening rib on about every third or fourth pair of longitudinal bars 519 * 529 539 54 ... These longitudinal bars are # -as can be seen from Fig. 10 , also under * the cross bars 559 569 57 and are with the free ends of the stiffening rib elements 589 599 60 connected with clamping sole in the manner shown in FIGS. 1 to 3 and welded to the upper chords 619 62 at their kinks.

Fig. 11 zeigt ein AusfUhrungsbeispiel einer gewölbten Konstruktion mit oben liegender Stahlbetontafel 64, ansonsten entspricht die.konstruktive Ausbildung der Fig. 10. Alleri dings kann bei dieser Ausführung, soweit es die statischen Verhältnisse erlauben, auf den Verguß der Versteifungsrippen verzichtet werderg wenn auf andere Weise für entsprechenden Rostschutz der herausragenden-Teile der Rippen vorgesorgt wird.Fig. 11 shows an embodiment of a curved construction with a reinforced concrete panel 64 on top, otherwise the construction corresponds to Fig. 10. However, in this embodiment, as far as the static conditions allow, the casting of the stiffening ribs can be dispensed with if others Way is provided for appropriate rust protection of the protruding parts of the ribs.

Bei der Herstellung eines solchen gewölbten Tafelelementes geht man so vor, daß man nach dem Biegen der Untergurtstäbe bzw. des Baustahlgitters auf einer geeigneten Schablone die Stegteile 58, 599 60 mit den Längseisen 51 bis 54 verklemmt, wobei die Obergurte 61, 62 bereits vorher oder auch nachträglich mit den Stegteilen verschweißt werden können.In the production of such a curved panel element, the procedure is that after bending the lower chord bars or the structural steel lattice on a suitable template, the web parts 58, 599 60 are clamped with the longitudinal irons 51 to 54, the upper chords 61, 62 already before or can also be subsequently welded to the web parts.

l#-"ach Fertigstellung der Eisenarmierung kann der Beton gegebenenfalls unter Verwendung von Abstandhaltern und einer Oberschalung für das Tafelelement gegossen werden. Die Aufbringung des Ortbetons erfolgt hierbei gleichfalls in bekannter Zeise.After completion of the iron reinforcement, the concrete can be used if necessary using spacers and an upper formwork for the panel element to be poured. The in-situ concrete is also applied in a known manner Zeise.

Claims

Claims 1. A prefabricated "thin-walled -'- reinforced concrete panel member with outstanding off the panel surface Versteifunäsrippen made of steel with a carrier formed from longitudinal rods and transverse rods bottom chord in the concrete panel and a upper flange as an independent component or for application of in situ concrete, characterized in that the connection between the webs (9) and the longitudinal iron (4) and optionally the transverse iron (5) of the lower chord is formed in a manner known in the support structure by means of a clamp connection.

2. Panel element according to claim 19, characterized in that the clamping connection between the webs (9) and the reinforcing iron (4, 5) of the lower chord in the panel (1) is formed by clamping wrapping. 3. Panel element according to claim 1 or 2, characterized in that the ribs forming the web (9, 16, 17) between the lower part (13, 14) and the upper belt (15) of the stiffening element are formed by a framework of diagonals ( 169 179 1.9f 209 229 239 28) . 4. panel element according to claim 39, characterized gekennzeiohnetr that the Faohwerk is a spatial framework, 5. panel element according to claim 3 or 4, characterized in that the diagonals are formed from bars (Fig. 3 to 6) # the top chord (15) welded and clamped to the iron (13, 14) of the .- # lower chord. 6. Steel element according to claim 5, characterized in that the web parts (19) of the web have a continuous zigzag profile, the lower kink points (209 20f) rolled around the reinforcing iron (13, 14) of the lower chord and the upper kink points (219 211) on Upper belt (15) are welded on. 7. Panel element according to claim 59, characterized in that the framework consists of individual V-shaped struts (28) # which are inserted at the desired distance between the lower chord (13, 14) and the upper chord (15). 8. Panel element according to one of claims 4 to 7, characterized in that the three-dimensional framework has the cross section of an isosceles triangle (Fig. 39 4t 5). 9. Panel element according to one of claims 4 to 7, characterized in that the spatial framework has the cross-section of an inverted T (Fig. 69 79 8), and that the free ends of the connecting gate (299 30o 399 40v 41v 449 45) are connected to the iron (139 14) of the lower chords by means of clamp wrapping. 10. Panel element according to one of claims 1 to 9, characterized # that the stiffening ribs are formed from sheet metal or sheet metal profiles (Pig. 89 9). 11. Panel elements according to one of claims 1 to 10, characterized thereby that the clamping webs or free ends of the clamped diagonals of the stiffening ribs have projections protruding under the plating that serve as spacers for this reinforcement when the panel elements are poured. 12. A method for producing a panel element naoh one of claims 1 to 11, characterized in that the stiffening rib consisting of the web and top chord (z. B., 28, 29, 3o, 15) only with the production of the panel elements the longitudinal iron (13, 14) or the transverse iron (15) of the lattice forming the lower chord is combined. 13. A method for producing a curved panel elementq characterized in that the longitudinal bars (51, 529 539 54) of the panel reinforcement (63) are adapted to the desired curvature and, after this reinforcement has been produced, the stiffening ribs, consisting of webs (58, 591 60) and upper chords ( 61, 62) 9 which are welded to one another or are subsequently welded to be clamped. 14. A method for producing a curved panel element, characterized in that ß the clamped-on stiffening ribs are bent concave or convex with respect to the carrier upper belt.