DE1559077A1

DE1559077A1 - Shaped bodies for the production of openings in ceilings or foundations made of concrete

Info

Publication number: DE1559077A1
Application number: DE19651559077
Authority: DE
Inventors: Mueller Klaus Dietrich; Hans Schmidt
Original assignee: MUELLER KLAUS DIETRICH
Current assignee: MUELLER KLAUS DIETRICH
Priority date: 1965-05-07
Filing date: 1965-05-07
Publication date: 1969-09-25

Description

piorrnkörper zur Herstellung von Durchbrüchen in ges . chütteten Decken oder Fundamenten aus Beton Die Erfindung betrifft einen Formkörper zur Herstellung von Durchbrüchen in geschütteten Decken oder Fundamenten aus Beton, der vor dem Schütten-an die Stelle eines-herzustellenden Durchbruches gebracht und an Verschaluhgen oder am Schüttboden festgelegt wird und um den herum der Beton geschüttet wird.piorrnkörper for the production of breakthroughs in total . poured ceilings or foundations made of concrete The invention relates to a shaped body for the production of openings in poured ceilings or foundations made of concrete, which is brought before pouring in the place of an opening to be made and attached to casings or on the bulk floor and around which the concrete is poured.

Derartige Formkdrper weT'den biAher bekanntlich aus vorher zugesägten Holzbxettern entsprechend der erforderlichen Größe ein es Deckendurchbraches für Rohrlei-tungeri, Schornsteine od.dgl. zu offenen Kästen-zusammengebau-t. Wefin die Decke oder das Fundament fertiggestellt ist und der Beton abgebunden haty #ssen diese Kästen mit Werkzeugen aus der-Decke.her-ausgeschlagen oder herausgestemmt werden, da der Beton so an den- Außenflächen dieser starren Formkörper anlie#t'und so an ihrer rauhen Oberfläche angreift, daß sie durch Herausheben oder -ziehen nicht entfernt werden können. Da der Formkörper und die Formkörperbretter beim Herausachlagen entzweigehen, ist ein derartiger Formkörper nur einmal verwendbar. Die Bretter sind für einen weiteren Verwendungszweck ebenfalls unbrauchbar-geworden. Neben diesen durch entstehenden Nachteilen muß außerd#Bm- in Kauf genommen werdeng daß die Anferti-ung der Formkörper sowie das Herausstemmen viel Zeit in Anspruch nimmt und damit verbundene hohe Lohnkosten entsteheng und zwar besonders in den Fällen, wo die Durchbrüche eine spezielle komplizierte Form bekommen sollen. Außerdem wird immer wieder festgestelltp da"ß aus Holz gebaute Formkörper wegen ihres-geringen spezifischen Gewichtes beim Schütten des Betons aufgeschwemmt werden und deshalb besonders auf dem Schüttboden oder der Verschalung befestigt werden müssen.As is well known, such moldings are made from previously sawn parts Wooden boards according to the required size for a ceiling perforation Pipeline tungeri, chimneys or the like. to open boxes-assembled-t. Wefin die The ceiling or foundation is finished and the concrete has set these boxes with tools were knocked out or pried out of the ceiling because the concrete was in contact with the outer surfaces of these rigid moldings attacks its rough surface in such a way that it cannot be lifted or pulled out can be removed. Because the molded body and the molded body boards when lying out split, such a shaped body can only be used once. The boards are also become unusable for another purpose. Besides these because of the disadvantages that arise, # Bm- must also be taken into account to be taken that the production of the moldings and the chiselling out take a lot of time increases and the associated high wage costs arise, especially in the Cases where the breakthroughs should have a special, complicated shape. aside from that it is found again and again that moldings made of wood because of their small size specific gravity when pouring the concrete and therefore particularly need to be attached to the bulk floor or the casing.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Ilorrakörper zur Herstellung von Durchbrüchen zu-schaffen, der billig in seiner Herstellung und beliebig oft verwendbar isty der leicht aus einer geschütteten Decke oder einem Fundauieat herausgezogen werden kann und Qgijit es möglich ist, bel iebige Durchbruchsformen zu schaffen. Weitere Vorteile des -#rfindungsgeinäi3en 13orinkörpers gehen aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles hervor.The object of the invention is to produce an Ilorra body of breakthroughs to be created that are cheap to manufacture and as often as desired It can be used if it is easily pulled out of a poured ceiling or a fundamentum can be and Qgijit it is possible to create any breakthrough shapes. Further advantages of the - # rfindungsgeinäi3en 13orin body go from the following Description of an embodiment.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht nach einem wesentlichen Merkmal der Erfindung darin, daß der Ilormkörper aus einem elastisch verformbareng ein- oder beidendig offeneng mit Sand füllbaren Hohlkörper aus Kunststoff runden oder eckigen Querschnitts bestehtl in dessen Wandung Versteifungen für eine anzubringende Zugvorrichtung liegen, und daß sich Seitenflächen des Hohlkörpers nach oben hin koaisch erweitern.The solution to the problem posed is an essential one The feature of the invention is that the standard body consists of an elastically deformable Round hollow plastic bodies that are open at one or both ends and can be filled with sand or angular cross-section consistsl in its wall stiffeners for a to be attached Pulling device lie, and that side surfaces of the hollow body are upwards expand koaisch.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung s ind mehrere Hohlkörper zur Herstellung beliebig geformter Durchbrüche mit ihren lotrechten, sich konisch erweiternden Seitenflächen aaeinandersetzbar.According to a further feature of the invention, several hollow bodies are ind for the production of any shaped breakthroughs with their perpendicular, conical widening side surfaces aaeinandersetzbar.

Die Brfindung wird nun anhand eines in der anliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher besehrie'-,-e-Ä-* Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht eines Form-1,örper#s; nach der Erfindung, Fig. 2. eine Aufsicht in stark verkleinertem Maßstab auf mehrere anäinandergereihte Fori-#tliörper zur Herstellung eines Durchbruches der dargestellten Form, wobei die Konizität der Forrakörper durch -die parallelen Doppellinien stark hervorgehoben ist. Der, Formkörper nach der Erfindung bestellt aus einem elastisch- verf ormbaren. Hohlkörper l' aus Kunststoff 9 der eritweder einseitig oben offen oder beidseitig-unten und oben offen ,A:ein kann.- In den Hohlkörper sind -nicht näher dargestellte metallische Profile 2 als Versteifungen eingelassen, die an ihreft oberen -1.#inden Ösen oder Ringe 3 für eine anzubringende Zugvoxrichtung aufweisen. Die Anzahl der einfach oder iitehrfach kreu.',zweise ie ingelassenen Profile - es kommen neben. Drähten mit Rund-profilen 7or allem auch Plachprofile oder Bänder in Betracht - richtet sich nach der notwendigen Stabilität des Formkörpers. Dementsprechend muß die Versteifung-bzi hohen und/oder breiten 2orffikörpern verständlicherweise stabiler ausgebildet sein als bei kleineren- Formen, die an sich schon selbst sehr 3.oriristabil sind.. Es i-Bt auch -möglich, den oberen oder unteren-, Rand des Hohlkörpers ,zusätzlich -mit, einer- -Versteif ung zu versehen.The Brfindung is now an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings in more detail with reference besehrie '-, - e-Ä- * In the drawings: Figure 1 is a side perspective view of a mold 1, örper # s;. According to the invention, FIG. 2. a plan view on a greatly reduced scale of several form bodies lined up one behind the other for producing an opening of the shape shown, the conicity of the form bodies being strongly emphasized by the parallel double lines. The molded body according to the invention ordered from an elastically deformable. Hollow body l ' made of plastic f 9 which is either open on one side or open on both sides, bottom and top, A: a can.- In the hollow body -not shown in detail metallic profiles 2 are embedded as stiffeners, which inden at their top -1. # Have eyelets or rings 3 for a Zugvoxrichtung to be attached. The number of single or iitehrfach kreu ', ie total zweise abandoned profiles -. It coming next. Wires with round profiles, especially flat profiles or strips, are considered - this depends on the necessary stability of the molded body. Accordingly, the stiffening - or high and / or wide 2orffibodies must be understandably more stable than in smaller forms, which in themselves are very 3.oriristable. It is also possible, the upper or lower, edge of the Hollow body, additionally to be provided with a reinforcement.

Um den Formkörper nach dem Schütten leicht aus einer DQcke oder, einem Fundament- ziehen zu könneng wird den Sei tenwänden a,bge und d des Hohlkörpers 1 wahlweise in beliebiger (--ine sich -von -der Grundfläche e aus nach oben hin i oriisch c--rw(z.,iternd,e Form gegeben. Man kann beispielsweise die beiden, lotrechten Seitenflächen a und c utit dieser-Porm versehen Und die beiden in -Wolge der Konizität der Plächen a und c schräg liegenden ;#elite#nfl-ächen- b und d rechteckig lassen. Somit hat man die Möglichkeit, mehrere sich mit den lotrechten Flächen a und c berührende Formkörper in einer Reihe hintereinander aufzustellen und dad.urch größere Durchbrüche zu schaffen als sie durch einen FormI#örper allein erzeugt werden könnten. Diese Möglichkeit ist in `ig. 2 angedeutet. Um abgewinkelte Durchbrüche zu schüttenp braucht man einen Formkörper B, bei dem zwei aneinander angrenzende lotrechte Seitenflächen a und b konische Form habeng und kann an diese Flächen die ebenen lotrechten Flächen a und b von Pormkörpern A der zuerst erwähnten Art oder einen weiteren Formkörper B sich so anschließen lassen, daß die winkelförmige Anordnung nach Fig. 2 entsteht. Wenn man auf diese Kombinationsmöglichkeiten verzichten will oder weinnur kleine Durchbrüche vorgesehen sindg braucht man natürlich nur einen Formkörper2 bei dem alle vier Seitenflächen vorteilhafterweise konische Form aufweisent um das Herausziehen des Hohlkörpers aus dem Beton zu erleichtern. Es ist ebenfalls möglichv dem Hohlkörper die Form eines Kegelstumpfes zu geben. Das ist u.U. dann vorteilhaft, wenn Rohrleitungen oder andere Bauteile mit kreisförmigem Querschnitt durch den Durchbruch verlaufen sollen, Da die Formkörper erfindungsgemäß elastisch verformbar sindy braucht die Konizität der Seitenflächen nicht stark zu sein. Bei einer Formkörperhöhe von ca. 50cni und einer Grundliniealänge einer Se.itenfläche von 20 cm reicht es erfahrungsgemäß aus# der Oberkante der Seitenfläche eine Länge von ca. 22 cm zu geben*-Dagegen kann bei Formkörperhöhen von beispielsweise 200 oder 400em die Konizität entsprechend stärker gewählt werden. Die Formkörper nach der Erfindung werden vor dem Schütten des Betons auf eine Verschalung oder einen Schüttboden an die Stelle gesetzt, wo e in Durchbruch vorgesehen ist. Darauf wird der Hohlkörper mit Sand gefüllt und der Beton um den Formkörper herum-geschüttet. Da der im Hohlkörper liegende Sand etwa das, ,gleiche spezifische Gewicht wie der Schüttbeton hatp wird der Formkörper beim Anschütten nicht aufgeschwemmt und nicht aus seiner-einmal fixierten Lage gebracht.,Die Gewähr der Sicherheit gegen das Verschieben des Hohlkörpers ist auch dadurch gegebeng daß der Formkörper mit einem gewissen Teil seiner Höhe aus der geschüttet-en Fläche herausragen wird und daß somit bei gefülltem Formkörper die Sandsäule höher als die Dicke der Betonschicht ist. Es ist also entsprechend der Erfindung nicht mehr notWendigl, den Formkörper vor dem Schütten durch besondere Mittel - festzulegen. Durch.die Sandfüllung wird außerdem'erreicht, daß die Formstabilität des Hohlkörpers gewahrt,bleibt und somit einwandfreie glatte Durchbruchflächen-entstehen. Nach -Abbinden des Betons wird der Sand aus dem Hohlkörper entfernt.#Be'1#'.beidendig offenen Formkörpern kann dazu einmal die Verschalung unter dem Körper ganz oder auch nur teilweise entfernt werden, so daß der Sand nach unten ablaufen kann. Bei einem einseitig oben offeneri.Hohlkörper wird der Sand durch die obere. Öffnung herausgenommen. Dieses kann unter anderem durch pneumatisches Absaugen erfolgen. Darauf werden an den J#ndringen 3 Zugseile 49 die an einem Zugeisen oder GriffS festgelegt sindp angebunden oder eingehakt, und der leere-Formkörper kann'am Griff aus dem fertigge-etellten-Durchbruch gezogen werden. Dadär.. Hohlkörper konische Form hat und außerdem-elastisch verformbar istg wird er sich leicht herausziehen lassenp weil er allen eventU9U auftretenden Unebenheiten am Durchbruch nachgeben oder ausweichen kann. Der Formkörper istg wenn er nicht durch unsachgemäße Behandlung beschädigt wird, beliebig oft verwendbar und kann weiterhin nach Anbringen eines Tragebügels an-zwei Endringen als Wasserbehälter od.dgl. verwendet werden. Da im Bauwesen und im Rohrleitungsbau'häufig Wasser-oder Abwasserrohre aus Kunststoffen verarbeitet werden, ist durch den Formkörper nach der Erfindung die Möglichkeit gegeben, rohr-oder kastenförmige Hohlkörper als Durchbrüche in den Beton fest einzugießen und dann die Rohre mit den Hohlkörpern thermoplastisch zu verschweißen. Auf diese Weise werden für RöhrdLLrehführungen gleichzeitig Durchbrüche und feste Haltepunkte geschaffen.In order to be able to easily pull the shaped body out of a corner or a foundation after pouring, the side walls a, bge and d of the hollow body 1 are optionally arranged in any desired (- one -from -the base area e upwards i oriisch c - rw (z., iternd, e form. One can, for example, provide the two vertical side surfaces a and c with this shape and the two inclined because of the conicity of the surfaces a and c; # elite # nfl Let surfaces b and d be rectangular. This gives you the option of placing several molded bodies in contact with the perpendicular surfaces a and c in a row and thereby creating larger openings than could be produced by one molded body alone This possibility is indicated in Fig. 2. In order to pour angled breakthroughs, you need a shaped body B in which two adjacent perpendicular side surfaces a and b have a conical shape and the flat perpendicular surfaces can be attached to these surfaces hen a and b of shaped bodies A of the type mentioned first or a further shaped body B can be connected in such a way that the angular arrangement according to FIG. 2 is created. If you want to do without these possible combinations or if only small openings are provided, you only need one shaped body2 in which all four side surfaces advantageously have a conical shape in order to make it easier to pull the hollow body out of the concrete. It is also possible to give the hollow body the shape of a truncated cone. This is sometimes advantageous when pipelines or other components with a circular cross-section are to run through the opening. Since the molded bodies according to the invention are elastically deformable, the conicity of the side surfaces does not need to be strong. With a molded body height of approx. 50 cni and a base line length of a side surface of 20 cm, experience shows that it is sufficient to # give the upper edge of the side surface a length of approx. 22 cm * - On the other hand, with molded body heights of, for example, 200 or 400 mm, the conicity can be correspondingly stronger to get voted. The molded bodies according to the invention are placed on a formwork or bulk floor at the point where the opening is provided before pouring the concrete. The hollow body is then filled with sand and the concrete is poured around the shaped body. Since the sand lying in the hollow body has about the same specific weight as the poured concrete, the shaped body is not floated up when it is poured and is not brought out of its once fixed position Molded body will protrude with a certain part of its height from the poured surface and that thus, when the molded body is filled, the sand column is higher than the thickness of the concrete layer. It is therefore not in accordance notWendigl, the shaped body before the spill by special agents of the invention - to be determined. Through the sand filling, it is also achieved that the dimensional stability of the hollow body is preserved and remains and thus perfectly smooth opening surfaces are created. After the concrete has set, the sand is removed from the hollow body. # Be'1 # '. For molded bodies open at both ends, the casing under the body can be completely or only partially removed so that the sand can run off downwards. In the case of a hollow body that is open on one side at the top, the sand is drawn through the upper. Opening removed. This can be done, among other things, by pneumatic suction. Then 3 pull cords 49, which are attached to a pull bar or handle, are tied or hooked to the rings, and the empty molded body can be pulled out of the finished opening using the handle. Because the hollow body has a conical shape and is also elastically deformable, it will be easy to pull out because it can yield or evade any unevenness that may occur at the opening. If it is not damaged by improper handling, the shaped body can be used any number of times and can still be used as a water container or the like after attaching a carrying handle to two end rings. be used. Since water or sewage pipes made of plastics are often processed in construction and pipeline construction, the molded body according to the invention provides the possibility of casting tubular or box-shaped hollow bodies as openings in the concrete and then thermoplastically welding the pipes to the hollow bodies . In this way, openings and fixed holding points are created for tubular rotary guides at the same time.

In diesem Fall und auch in den Fällen, wo der Formkörper im Schüttbeton fest eingebaut bleiben sollg brauchen die Seitenflächen a,b,c und d natürlich nicht konisch zu verlaufent und die Metallversteifungen werden dann so am Hohlkörper angeordnet sein müsseng daß sie nach Abbinden des Betons aus dem Baukörper leicht herausgezogen werden können und somit nicht verloren sind.In this case and also in those cases where the molded body should remain firmly installed in the poured concrete, the side surfaces a, b, c and d of course do not need to be conical and the metal stiffeners must then be arranged on the hollow body in such a way that they are set after the concrete has set can be easily pulled out of the structure and are therefore not lost.

Claims

Patent claims shaped body for the production of'Durchbrungen in poured ceilings or foundations made of concrete, which-brought before pouring in the place of a breakthrough to be made and on cladding or the like. is set and. around which the concrete is poured, characterized in that the molding consists of a verformbareng elastically one or both ends offeneng with sand fillable hollow body (1) made of plastic round or edkigen cross section bestehtl in the sen wall # n stiffeners (3) for a to be attached 'ZugVorrichtuag and that side surfaces (a, bc, d) of the hollow body are upwards. expand conically.

2. Shaped body according to claim lp characterized gekennzeiähaetydaß it has at least two coriisch widening perpendicular side surfaces with a square or rectangular cross-sectional shape. 3. Shaped body according to claim 19, characterized in that the hollow body has the shape of a truncated cone. 4. Pormkörper'nach claim 1 to 3 * q characterized in that the stiffener (2) consists of single or multiple crosswise in the hollow body (1) embedded metallic profiles and that the upper'Pröfilendda eyelets, rings (3) or the like .- have for fastening vön pull ropes (4-). 5. Shaped body according to one or more of claims 1 to 49, characterized in that a plurality of shaped bodies (A9B) can be replaced with their perpendicular, conical side surfaces for the production of openings of any shape.