DE1558743C

DE1558743C - Block form for a plant for electro-slag remelting

Info

Publication number: DE1558743C
Authority: DE
Inventors: Jury W Medowar Bons 1 Kiew Leibenson Semen A Kaganowsky Gary P Saporoschje Laiasch, (Sowjetunion) GOIf 1 06
Original assignee: Institut Elektroswarki lmeni E O Patona, Kiew (Sowjetunion)
Publication date: 1972-06-15

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft cine Blockform für eine Anlage zum Elektroschlacke-Umschmelzen von metallischen Abschmelzclektroden, zu der eine Kokille mit Bodenplatte und ein seillich angeordneter Eingießtrichter gehört, wobei die hierin eingegossene Schlacke der Kokille über eine Siphonvorrichliing zugeführt wird.The present invention relates to a block form for an installation for electroslag remelting of metallic melting electrodes, to which a mold with a base plate and a rope-mounted one Pouring funnel, the one poured into it Slag is fed to the mold via a Siphonvorrichliing.

Blockformen mit Siphonvorrichtungen zum Eingießen der Schlacke in die Kokille sind bereits vorgeschlagen worden, wobei der Kanal für die Zuführung der Schlacke in der Bodenplatte oder in der Kokille selbst oder auch teilweise in beiden diesen Bauteilen ausgeführt ist.Block forms with siphon devices for pouring the slag into the mold have already been proposed been, with the channel for the feed of the slag in the base plate or in the mold itself or partially in both of these components.

Während man bei derartigen Anlagen die Schlacke verhältnismäßig einfach und bequem in die Kokille eingießen kann, ist es jedoch erforderlich, Bodenplatten und Kokillen einer besonderen Bauart, nämlich mit einem Schlackenzuführungskanal zu verwenden. Dadurch wird die Anlage kompliziert, die Herstellung verteuert und die Lebensdauer von Bodenplatte und Kokille verkürzt.While in such systems, the slag is relatively easy and convenient in the mold can pour, it is necessary, however, base plates and molds of a special type, namely to be used with a slag feed channel. This complicates the system Production becomes more expensive and the service life of the base plate and mold is shortened.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blockform für das Elektroschlacke-Umschmelzen mit Siphonvorrichtung für das Eingießen der Schlacke zu schaffen, bei der weder eine Bodenplatte noch eine Kokille besonderer Bauart notwendig ist.The invention is based on the object of using a block form for electroslag remelting To create a siphon device for pouring the slag, with neither a bottom plate nor a Mold of special design is necessary.

Ausgegangen ist hierbei von einer Blockform für eine Anlage zum Elektroschlacke-Umschmelzen aus einer Kokille mit Bodenplatte und einem seillich angeordneten Eingießtrichter für das Eingießen der flüssigen Schlacke, wobei erfindungsgemäß zwischen der Kokille und der Bodenplatte eine Zwischenplatte mit einer Öffnung in der Mitte und einem in diese Öffnung mündenden Seitenkanal vorgesehen ist, der mit dem Eingießtrichter in Verbindung steht.The starting point here is a block form for a plant for electroslag remelting a mold with a base plate and a pouring funnel arranged on a rope for pouring the liquid slag, according to the invention an intermediate plate between the mold and the bottom plate with an opening in the middle and a side channel opening into this opening is provided, the is in communication with the pouring funnel.

Hierbei ist es zweckmäßig, einen Teil der Zwischcnplatte mit dem Seitenkanal über die Breite der Kokille herausragend auszuführen, so daß der Eingießtrichtcr unmittelbar auf diese Zwischenplatte aufgesetzt werden kann.In this case, it is expedient to place part of the intermediate plate with the side channel over the width of the mold outstanding, so that the pouring funnel is placed directly on this intermediate plate can be.

Zur Verminderung des Fußabfalls des erschmolzenen Blockes bei dessen anschließender Verarbeitung und zur Ermöglichung einer bequemen Reinigung des Seitcnkanals von erstarrter Schlacke sind die Wandungen der Öffnung und des Scitenkanals zweckmäßigerweise in der Weise geneigt ausgeführt, daß sie sich in Richtung zur Kokille hin erweitern. To reduce the foot drop of the melted ingot during its subsequent processing and to enable the side channel to be easily cleaned of solidified slag are those Walls of the opening and the Scitenkanals expediently designed inclined in such a way, that they widen in the direction of the mold.

Es ist schließlich zweckmäßig, die Öffnung in der Zwischenplatte in einer der inneren Kokillcnquerschnittsform entsprechenden Gestalt auszuführen.Finally, it is expedient to have the opening in the intermediate plate in one of the inner mold cross-sectional shape to carry out the corresponding shape.

Die Zwischcnplaltc kann aus einem feuerfesten Werkstoff, beispielsweise aus Graphit gefertigt sein. Besonders zweckmäßig ist aber eine Metallplatte, ζ. ß. aus Stahl oder Kupfer, mit Kanälen für den Durchgang eines Kühlmittels.The intermediate plate can be made of a refractory material, for example graphite. A metal plate is particularly useful, ζ. ß. made of steel or copper, with channels for the Passage of a coolant.

Zur Erleichterung eines genau zentrischen Aufstellcns der Kokille auf die Zwischenplatle ist es noch zweckmäßig, auf der Zwischenplattc Zentriervorsprünge vorzusehen.To facilitate an exactly centric setup of the mold on the Zwischenplatle, it is still expedient to have centering projections on the Zwischenplatte to be provided.

Außer den genannten Vorteilen ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Ausbildung auch noch die Möglichkeit, bereits existierende Anlagen zum Elektroschlacke-Umschmelzen auf das Verfahren mit von unten aufsteigender Schlacke umzustellen.In addition to the advantages mentioned, the training according to the invention also results in the Possibility of using already existing systems for electroslag remelting on the process to convert from the bottom rising slag.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbcispiels und der Zeichnungen weiter crläulert. Es zeigtThe invention is explained further below with the aid of an exemplary embodiment and the drawings. It shows

Fig. 1 eine Teilansicht der' erfindungsgemäßen Blockform im Längsschnitt,Fig. 1 is a partial view of the 'block mold according to the invention in longitudinal section,

F i g. 2 die Draufsicht bei abgenommener Kokille.F i g. 2 the top view with the mold removed.

Die Blockform zum Elektroschlacke-Umschmelzen besitzt eine gekühlte Bodenplatte 1 mit einer auf dieser angeordneten Zwischenplatte 2, auf der die Kühlkokille 3, in welcher der zu erschmelzende Block geformt wird, aufgesetzt ist. Die Zwischcnplatte 2 weist eine Mittelöffnung 4 und einen in diese einmündenden Seitenkanal 5 auf, der mit dem Kanal 6 eines Eingießtrichters 7 in Verbindung steht, welcher zum Eingießen der Schlacke in die Kokille 3 dient.The block form for electroslag remelting has a cooled base plate 1 with a this arranged intermediate plate 2, on which the cooling mold 3, in which the block to be melted is shaped, is attached. The intermediate plate 2 has a central opening 4 and a side channel 5 which opens into this and which communicates with the channel 6 a pouring funnel 7, which is used to pour the slag into the mold 3.

Die Wandungen der Mittelöffnung 4 und des Seitenkanals 5 der Zwischenplattc 2 sind geneigt und sich in Richtung zur Kokille 3 hin erweiternd ausgeführt. Dadurch wird eine Kegelform im Fußteil des erschmolzenen Blocks und somit eine Verminderung des Abfalls am Fuß bei der nachfolgenden Verarbeitung des Blocks erzielt. Ferner werden das Abheben des Blocks von der Bodenplatte 1 und die Reinigung der Zwischenplatte 2 von Schlacke erleichtert.The walls of the central opening 4 and the side channel 5 of the intermediate plate 2 are inclined and running in the direction of the mold 3 widening. This creates a cone shape in the base of the melted blocks and thus a reduction in waste on the foot during subsequent processing of the block. Furthermore, the lifting of the block from the base plate 1 and the cleaning the intermediate plate 2 facilitated by slag.

Die Form der Mittelöffnung 4 der Zwischenplatte 2 entspricht dem Innenquerschnitt der Kokille 3. Die Höhe der Zwischenplatte 2 und die Breite des Seitenkanals 5 sind so gewählt, daß für den Durchfluß der Schlacke ein ausreichender Querschnitt vorhanden ist.The shape of the central opening 4 of the intermediate plate 2 corresponds to the internal cross-section of the mold 3. Die Height of the intermediate plate 2 and the width of the side channel 5 are chosen so that for the flow of the Slag has a sufficient cross-section.

Die Länge des Seitenkanals S in der Zwischenplatle 2 wird so bemessen, daß sein Ende seitlich über die Kokille 3 vorspringt. In diesem Fall kann man den Eingicßlrichter 7 unmittelbar auf die Zwischenplatte 2 so aufsetzen, daß seine Seitenfläche 9 am Flansch 10 der Kokille 3 anliegt.The length of the side channel S in the intermediate plate 2 is dimensioned so that its end over the side the mold 3 protrudes. In this case, the Einicßlrichter 7 can be placed directly on the intermediate plate 2 so that its side surface 9 rests against the flange 10 of the mold 3.

Bei Verwendung einer metallischen Zwischenplatte 2 ist es zweckmäßig, in ihr Kanäle 11 zum Zu- und Ableiten eines Kühlmittels, z. B. Wasser, vorzusehen.When using a metallic intermediate plate 2, it is expedient to use channels 11 in it Supply and discharge of a coolant, e.g. B. water to be provided.

Um nach jeder Schmelze ein genaues Aufstellen der Kokille 3 auf die Zwischenplatte 2 zu gewährleisten, sind an der letzteren Zentrieransätze 12 vorgesehen. In order to ensure that the mold 3 is precisely positioned on the intermediate plate 2 after each melt, centering lugs 12 are provided on the latter.

Die allgemein bekannten Elemente der Anlage, und zwar Elektroden, Elektrodenvorschubwerk unter anderem, sind hier nicht gezeigt und nicht beschrieben, da sie vorliegend nicht von Interesse sind.The well-known elements of the system, namely electrodes, electrode feed mechanism under others, are not shown or described here, since they are of no interest here.

Die Anlage arbeitet in folgender Weise: Auf die Bodenplatte 1 wird die Zwischenplatte 2 aufgesetzt und auf diese die Kokille 3. Auf den unter der Kokille 3 seitlich vorspringenden Teil der Zwischenplatte 2 wird der Eingießtrichter 7 derart aufgestellt, daß seine Seitenfläche 9 am Flansch 10 der Kokille 3 anliegt, wobei das untere Ende des Kanals 6 in den Anfang des Seitenkanals 5 in der Zwischcnplatte 2 mündet.The system works in the following way: The intermediate plate 2 is placed on the base plate 1 and the mold 3 is placed on it Mold 3 rests, the lower end of the channel 6 opening into the beginning of the side channel 5 in the intermediate plate 2.

Bei Abdeckung des Seitenkanals 5 durch die Bodenplatte 1, den Flansch 10 der Kokille 3 und die Grundfläche des Eingießtrichters 7 ist in der Zwischenplattc 2 ein Hohlraum gebildet, der den Innenraum der Kokille 3 mit dem Eingießtrichtcr 7 verbindet. When the side channel 5 is covered by the base plate 1, the flange 10 of the mold 3 and the The base of the pouring funnel 7 is formed in the intermediate plate 2, a cavity which the interior the mold 3 connects to the pouring funnel 7.

Dann wird in das Trichlerende 8 die erforderliche Menge der zuvor in einem anderen Ofen geschmolzenen Schlacke eingefüllt. Wenn sich der Schlackenspiegcl in der Kokille 3 der unter Spannung stehenden Elektrode (in der Zeichnung nicht dargestellt) nähert, beginnt das Abschmelzen dieser Elektrode.Then the required amount of the previously melted in another furnace is in the Trichlerende 8 Filled with slag. If the slag level is in the mold 3 approaches the live electrode (not shown in the drawing), the melting of this electrode begins.

Nach dem Umschmelzen und Erstarren eines Blockteils kann der Eingießtrichter 7 von derAfter a block part has been remelted and solidified, the pouring funnel 7 can be removed from the

Zwischenplatte 2 zur Vorbereitung der folgenden Schmelze abgenommen werden.Intermediate plate 2 can be removed in preparation for the following melt.

Nach Beendigung des Schmelzvorganges wird die Kokille 3 hochgehoben, der (nicht gezeigte) Block von der Bodenplatte 1 abgehoben, und die Innenflächen der Wandungen der Zwischenplatte 2 werden von Schlacke gereinigt.After completion of the melting process, the mold 3 is lifted, the block (not shown) lifted from the base plate 1, and the inner surfaces of the walls of the intermediate plate 2 are cleaned of slag.

Die Erfindung gestattet die Umstellung existierender Anlagen auf den Steigerguß ohne irgendwelche Umbauten.The invention allows the conversion of existing plants to the Steigerguß without any Conversions.

Claims

Patent claims:

1. Block form for a system for electrical remelting, consisting of a mold with Base plate and a laterally arranged pouring funnel for pouring the liquid Slag, characterized in that between the mold (3) and the base plate (1) an intermediate plate (2) with an opening (4) in the middle and one opening into this opening Side channel (5) is provided which is in communication with the pouring funnel (7).

2. Block mold according to claim 1, characterized in that the part of the intermediate plate (2), which contains the side channel (5) protrudes over the width of the mold (3), and that the pouring funnel (7) is placed directly on the protruding part of the intermediate plate (2).

3. Block mold according to claim 1 or 2, characterized in that the walls of the central opening (4) and the side channel (5) of the intermediate plate (2) designed in an inclined manner are that they widen towards the mold (3).

4. Block mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shape the central opening (4) of the intermediate plate (2) corresponds to the internal cross-section of the mold (3).

5. Block mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate plate (2) Contains channels (11) for the passage of a coolant.

6. Block mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the intermediate plate (2) Approaches (12) for centering the mold (3) when it is placed on the intermediate plate (2).

1 sheet of drawings