Claims (1)
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her- zuschleudern und nach Erreichen der Bindungsstellung von metallischen Rohren im Verbund- temperatur der äußeren Rohrschicht die Schmelze
Schleuderguß. für die nächste Rohrschicht in die Kokille einzu-Verfahren zur Herstellung von metallischen gießen, welche, die Schlackenschicht durchdringend,
Schleudergußrohren mit hoher Güte ihrer Ober- 5 eine homogene Verbindung mit der jeweils zuvor
flächen, insbesondere Innenoberflächen, sind be- erzeugten Rohrschicht eingeht,
kannt. (französische Patentschrift 1 444 318). Zur Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird nicht
Vermeidung von Oxydation und Lunkerbildung wird nur ein Schutz der Innenoberfläche des Verbunddabei
unmittelbar nach dem Eingießen der Schmelze Schleudergußrohres gegen Oxydation erreicht, sonfür
das Rohr synthetische Schlacke im schmelzflüssi- io dem eine einwandfreie Verbindung zwischen den
gen Zustand in die Kokille eingeschleudert und be- einzelnen Verbundgußschichten bewirkt. Obwohl die
deckt die Innenoberfläche des zuvor gebildeten Schmelzen für die einzelnen Rohrschichten mit Aus-Schleudergußrohres,
nähme der äußeren Rohrschicht durch die schmelz-Bekannte
Verbündgußverfahren sehen ein zeitlich flüssige Schlackenschicht hindurchgegossen werden,
aufeinanderfolgendes Einfüllen der einzelnen Werk- 15 hat sich herausgestellt, daß keinerlei Schlackenstoffe
in schmelzflüssigem Zustand in die Schleuder- einschlüsse in dem Verbundschleudergußrohr zu
gußkokille vor (deutsche Patentanmeldung St 2022, finden sind.The invention relates to a method for throwing the melt down and, after the bonded position of metallic pipes has been reached, at the composite temperature of the outer pipe layer
Centrifugal casting. for the next pipe layer in the mold, a process for the production of metallic pouring, which, penetrating the slag layer,
Centrifugal cast pipes with high quality of their upper 5 a homogeneous connection with the previous one
surfaces, in particular inner surfaces, are included in the generated pipe layer,
knows. (French patent 1,444,318). By the method according to the invention is not
Avoiding oxidation and the formation of cavities is only a protection of the inner surface of the composite
Immediately after pouring the melt in the centrifugal cast pipe against oxidation achieved, therefore
the pipe synthetic slag in the molten liquid io dem a perfect connection between the
In the same state, it is thrown into the mold and causes individual composite cast layers. Although the
covers the inner surface of the previously formed melt for the individual pipe layers with centrifugal cast pipe,
would take the outer pipe layer through the melting acquaintance
Joint casting processes see a temporally liquid layer of slag being poured through it,
successive filling of the individual work 15 has been found that no slag substances whatsoever
in the molten state into the centrifugal inclusions in the composite centrifugal cast tube
casting mold before (German patent application St 2022, can be found.
Klasse 31c, Gruppe 18/01, bekanntgemacht am Die synthetische, d. h. nicht aus der Schmelze
10. Juli 1952), wobei in der Schleudergußkokille eine hervorgehende Schlacke muß spezifisch leichter sein
neutrale oder reduzierende Atmosphäre bis zur Be- 20 und im Schmelzpunkt tiefer liegen als alle durch sie
endigung des Eingußvorgangs aufrechterhalten wird. hindurchzugießenden Schmelzen für die nachfolgen-Das
Eingießen der nachfolgenden Verbundschichten den Rohrschichten, damit sie jeweils nur die Innenerfolgt
bei bekannten Verfahren in dem Zeitpunkt, oberfläche der innersten Rohrschicht bedeckt, um
in dem die zuvor eingeschleuderte Schicht noch in deren Oxydation wirkungsvoll zu verhindern. Die
teigigem Zustand ist bzw. die Erstarrung gerade ein- 25 auf der Innenoberfläche des fertigen Schleudergußgesetzt hat (deutsche Patentschrift 657 465). verbundrohres gebildete Schlackenschicht kann nach
Zur Herstellung von Verbundguß ist auch das der Erstarrung in einfacher Weise abgeschabt, durch
sogenannte Schleuder-Tauchverfahren bekannt, bei Schleifen oder durch Absprengen entfernt werden,
dem in oder um einen gebildeten Formkörper, der Die erfindungsgemäße Herstellungsweise für Versich im festen Zustand befindet, eine Verbundguß- 30 bundschleudergußrohre unterscheidet sich in vorteilschicht
ein- oder aufgeschleudert wird. Das Material hafter Weise von allen bekannten Verfahren, welche
für-die ein- oder aufzusehleudernde Verbundguß- im Zusammenschweißen walzplattierter Bleche, Umschicht
befindet sich dabei im schmelzflüssigen Zu- gießen eines Rohres zur Herstellung einer weiteren
stand in oder um den Formkörper, der beim Ein- Schicht, Aufschmelzen der zweiten und folgenden
schleudern einer Verbundschicht gleichzeitig als 35 Lagen auf die erste Lage oder im Verschweißen der
Schleudergußkokille verwendet werden kann (Zeit- Rohrschichten mittels Lichtbogen oder Gas bestehen,
schrift für Metallkunde, 44, 1953, S. 8 bis 17). Das erfindungsgemäße Verfahren ersetzt praktisch
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Her- die bisher bekannte Verfahrensweise bei der Herstellung
von Verbundschleudergußrohren aus Metall, stellung von Verbundschleudergußrohren, gemäß
bei der trotz Verzichts auf eine neutrale Atmosphäre 40 welcher die Schleudergußkokille mit Schutzgas unter
in der Schleudergußkokille eine Oxydation beim Ab- Überdruck gefüllt wird, und stellt demgegenüber eine
gießen der Verbundschichten verhindert werden wesentliche Verbesserung in bezug auf den Zeit- und
kann. Die größte Schwierigkeit bei der Herstellung Kostenaufwand dar.Class 31c, Group 18/01, posted on The Synthetic, i.e. H. not from the melt
July 10, 1952), whereby a slag emerging in the centrifugal casting mold must be specifically lighter
neutral or reducing atmosphere down to the 20 and melting point lower than all through it
End of the casting process is maintained. Melts to be poured through for the following-Das
Pour the subsequent composite layers into the pipe layers so that they only take place on the inside
in known methods at the time, surface of the innermost pipe layer is covered to
in which the previously thrown-in layer can still effectively prevent its oxidation. the
is in a doughy state or has just started to solidify on the inner surface of the finished centrifugal casting (German patent specification 657 465). composite pipe formed slag layer can after
For the production of composite casting, that of the solidification is also scraped off in a simple manner
so-called centrifugal immersion processes known, can be removed by grinding or by blasting off,
the in or around a formed body which is in the solid state, a composite cast 30 bundle centrifugal cast pipe, differs in its advantageous layer
is thrown in or out. The material is liable to all known processes, which
for - the composite casting to be thrown in or on - in the welding together of roll clad sheets, re-layering
is in the molten liquid pouring in of a pipe for the production of another
stood in or around the shaped body, the one-layer, melting of the second and subsequent ones
hurl a composite layer simultaneously as 35 layers on the first layer or in the welding of the
Centrifugal casting mold can be used (time pipe layers consist of an arc or gas,
Schrift für Metallkunde, 44, 1953, pp. 8 to 17). The method according to the invention practically replaces
The object of the present invention is to produce the previously known method of production
of composite centrifugal cast pipes made of metal, position of composite centrifugal cast pipes, according to
in which, despite the fact that there is no neutral atmosphere 40, which undergoes the centrifugal casting mold with protective gas
In the centrifugal casting mold an oxidation is filled with the impression overpressure and, in contrast, represents a
Pouring the composite layers prevented substantial improvement in terms of time and
can. The main difficulty in manufacturing is cost.
solcher Verbundschleudergußrohre besteht im Fern- Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herhalten
von Luftsauerstoff von der Innenoberfläche 45 gestellten Schleudergußrohre zeigen nach dem Abder
gerade eingeschleuderten Verbundgußschicht. lösen der Schlackenschicht eine einwandfreie Innen-Bei
der Erstarrung der gerade eingeschleuderten oberfläche, die sie z.B. besonders für den Einsatz
Verbundgußschicht wird ohne Evakuierung oder als Crackrohre in der Erdölchemie verwendbar
Füllung der Schleudergußkokille mit Schutzgas eine macht. Das Schlackedurchgießverfahren für die Her-Oxydation
an ihrer Innenoberfläche stattfinden. Dies 50 stellung von Verbundschleudergußrohren gemäß der
führt dann dazu, daß die darauf eingeschleuderte Erfindung erlaubt es darüber hinaus, Verbundgußnächste
Lage des Verbundgußrohres keine genü- rohre ohne Rücksicht auf die Schmelztemperatur der
gende-Verbindung-mit dervorher eingeschleuderten Werkstoffe und die Wandstärke der zuerst erzeugten
Verbundgußschicht eingeht, weil die gebildeten Rohrschicht sicher und ohne besondere zusätzliche
Oxyde den Zusammenhalt stören und zu Lunkern 55 Vorrichtungen auf den üblichen Schleudergießführen.
Obwohl aus der französischen Patentschrift maschinen herzustellen. 1 444 318 der Schutz der Innenoberfläche von einlagigen
Schleudergußrohren durch eine auf diese auf- ;"■"" Patentanspruch:
geschleuderte flüssige Schlackenschicht bekannt ist, ■Such composite centrifugal cast pipes consist in the remote die used according to the method according to the invention
Centrifugally cast tubes exposed by atmospheric oxygen from the inner surface 45 point after the Abder
cast composite layer just thrown in. solve the slag layer a perfect inner case
the solidification of the surface that has just been thrown in, which is particularly suitable for use, for example
Composite cast layer can be used without evacuation or as crack pipes in petrochemicals
Filling the centrifugal casting mold with protective gas is a power. The slag pouring process for the Her-Oxidation
take place on their inner surface. This 50 position of composite centrifugal cast pipes according to
then leads to the fact that the invention injected thereon also allows composite castings
Location of the composite cast pipe no sufficient pipes regardless of the melting temperature of the
end-connection-with the previously thrown-in materials and the wall thickness of the first produced
Composite cast layer enters, because the pipe layer formed is safe and without any special additional
Oxides disrupt the cohesion and lead to cavities 55 devices on the usual centrifugal casting.
Although machines can be made from the French patent specification. 1 444 318 the protection of the inner surface of single-layer
Centrifugally cast pipes by one based on this; "■" "claim:
thrown liquid slag layer is known, ■
hat man das der Erfindung zugrunde liegende Pro- 60 Verfahren zur Herstellung von metallischen
blem bei Verbundschleudergußrohren bisher noch Rohren im Verbundschleuderguß, dadurch
nicht mit Erfolg lösen können. gekennzeichnet, daß unmittelbar nach
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird nun ge- dem Eingießen der Schmelze für die äußere
maß der Erfindung vorgeschlagen, unmittelbar nach Rohrschicht synthetische Schlacke in schmelzdem
Eingießen der Schmelze für die äußere Rohr- 65 flüssigem Zustand in die Kokille, die Innenoberschicht
synthetische Schlacke in schmelzflüssigem fläche der zuvor geschleuderten äußeren Rohr-Zustand
in die Kokille, die Innenoberfläche der zuvor schicht abdeckend, eingeschleudert wird und
geschleuderten äußeren Rohrschicht abdeckend, ein- nach Erreichung der Bindungstemperatur derone has the process on which the invention is based for the production of metallic
blem with composite centrifugal cast pipes so far still pipes in composite centrifugal cast, thereby
cannot solve successfully. marked that immediately after
To solve the problem, pouring in the melt for the outer
Measure of the invention proposed, immediately after the pipe layer, synthetic slag in the melting point
Pouring the melt for the outer pipe liquid state into the mold, the inner top layer
synthetic slag in molten surface of the previously flung outer pipe state
is thrown into the mold, covering the inner surface of the previous layer, and
hurled outer pipe layer covering, after reaching the bonding temperature of the
äußeren Rohrschicht die Schmelze für die nächste Rohrschicht in die Kokille eingegossen
wird, welche, die Schlackenschicht durchdringend, eine homogene Verbindung mit der
jeweils zuvor erzeugten Rohrschicht eingeht.outer pipe layer the melt for the next pipe layer is poured into the mold
which, penetrating the slag layer, forms a homogeneous connection with the
each previously generated pipe layer is received.