DE1558027B2

DE1558027B2 - METHOD OF MANUFACTURING A CRUCIBLE

Info

Publication number: DE1558027B2
Application number: DE19671558027
Authority: DE
Original assignee: Balzers Hochvakuum GmbH, 6000 Frank
Priority date: 1966-03-15
Filing date: 1967-02-13
Publication date: 1971-08-19
Also published as: BE695523A; CH435569A; NL6608242A; FR1516511A; DE1558027A1; SE320768B; AT265952B; GB1123883A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schmelztiegels in einer Induktionsheizspule durch Einfüllen einer Stampfmasse in die Tiegelform unter Verwendung eines in die Form eingesetzten hohlen Blechkernes. Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, die Verwendung pulverförmiger Stampfmassen ohne Zusatz von Bindemitteln zu ermöglichen, ohne daß ein solcher Tiegel vor Gebrauch bei hohen Temperaturen stundenlang gesintert werden muß. Da nämlich die Sinterung in der Induktionsspule durchgeführt wird und während der Sinterzeit der Ofen nicht benutzt werden kann und da der Tiegel nur eine beschränkte Lebensdauer hat und also oft erneuert werden muß, spielt dieser Zeitverlust eine ausschlaggebende Rolle für die Wirtschaftlichkeit eines Ofens. Durch die Erfindung wird diese zusätzliche Sinterzeit vermieden.The present invention relates to a method for manufacturing a crucible in an induction heating coil by filling a ramming mass into the crucible form using an in the form inserted hollow sheet metal core. The invention has for its object the use of powdery To enable ramming masses without the addition of binders, without such a crucible before use must be sintered for hours at high temperatures. There namely the sintering in the induction coil is carried out and the furnace cannot be used during the sintering period and there the crucible only has a limited service life and therefore has to be replaced often, this loss of time plays a role a crucial role for the profitability of a furnace. The invention makes this additional sintering time avoided.

Erwähnt sei, daß es zwar bekannt ist, Tiegel aus Stampfmassen herzustellen, denen ein Bindemittel zugesetzt ist und bei denen die Sinterung beim erstmaligen Gebrauch des Tiegels durch die Gebrauchstemperatur bewirkt wird. Man verwendet dazu Formen, die in die Induktionsspule eingesetzt werden. Oft benützt man einfach die mit Glasfasertuch oder Asbest ausgekleidete Spule selbst als Form und setzt einen Kern ein. Darauf wird in den Zwischenraum zwischen Kern und Innenwand der Form die Stampfmasse eingefüllt, bei Vakuumöfen pulverförmiges Magnesiumoxyd oder Aluminiumoxyd. Der hohle Kern kann aus einem Blech aus dem gleichen Metall wie das Gut, das erschmolzen werden soll, bzw. aus einer der Hauptlegierungskomponenten angefertigt sein und wird beim,erstmaligen Gebrauch des Tiegels zusammen mit dem' eingefüllten Gut eingeschmolzen. Damit aber der Tiegel ohne besondere vorherige Sinterung allein unter Gebrauchstemperatur schon die nötige Festigkeit erhält, ist, wie erwähnt, der Zusatz eines Bindemittels zwecks Herabsetzung der Sintertemperatur erforderlich. Leider haben die gebräuchlichen Bindemittel (z. B. Boroxyd oder Siliziumoxyd) besonders bei Vakuumöfen den Nachteil, daß sie durch die heiße Schmelze' teilweise reduziert werden und somit die in ihnen enthaltene metallische Komponente in die Schmelze gelangt, wodurch sie in unerwünschter Weise verunreinigt werden kann.It should be mentioned that although it is known to produce crucibles from ramming masses to which a binder has been added and in which sintering is caused by the temperature of use when the crucible is used for the first time. Shapes are used to which are inserted into the induction coil. Often you just use the one with fiberglass cloth or Asbestos lined coil itself as a shape and inserts a core. Then it is in the space in between The ramming mass is filled between the core and the inner wall of the mold, in the case of vacuum furnaces it is powdery Magnesium oxide or aluminum oxide. The hollow core can be made from a sheet of the same metal like the good that is to be melted or made from one of the main alloy components and when the crucible is used for the first time it is melted down together with the “filled in” goods. But with that the crucible without any special prior sintering alone at the usage temperature As mentioned, a binder is added to lower the sintering temperature necessary. Unfortunately, the common binders (e.g. boron oxide or silicon oxide) especially with vacuum furnaces the disadvantage that they are partially reduced by the hot melt and thus the metallic component contained in them gets into the melt, making them undesirable Way can be contaminated.

Das erfindungsgemäße Verfahren, welches diesen Nachteil weitgehend vermeidet, ist nun dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Kern mit vorgesinterten, keramischen Segmenten umkleidet und anschließend in den Zwischenraum zwischen der Umkleidung und der Innenwand der Form die Stampfmasse eingefüllt und sodann ohne vorgängiges Sintern des Tiegels das in den hohlen Kern eingebrachte, zu erschmelzende Metall mitsamt diesem eingeschmolzen wird.The method according to the invention, which largely avoids this disadvantage, is now characterized in that the hollow core is covered with pre-sintered, ceramic segments and then the ramming compound is poured into the space between the casing and the inner wall of the mold and then, without prior sintering of the crucible, that which is introduced into the hollow core and is to be melted Metal is melted together with this.

Erwähnt sei noch, daß es zwar auch bekannt war, Tiegel aus Steinen zu mauern, was jedoch kostspielig ist. Für die Umkleidung des Kernes werden nur dünnwandige vorgesinterte Teile benötigt, die aus Materialien gefertigt sind, die entsprechend den metallurgischen Erfordernissen ausgewählt werden. Im Gegensatz zu einem gemauerten Tiegel muß die Umkleidung nur eine verhältnismäßig geringe mechanische Festigkeit aufweisen; die Tiegelauskleidung nach der Erfindung dient dazu, daß nach dem Einschmelzen des Blechkernes die nichtgebundene Tiegelstampfmasse in ihrer Form gehalten wird, ohne daß eine stützende Schale durch Sinterung erzeugt werden muß.It should also be mentioned that although it was also known Building crucibles out of stones, which is expensive. Only thin-walled ones are used to clad the core Pre-sintered parts are required that are made of materials corresponding to the metallurgical Needs to be selected. In contrast to a masonry crucible, the casing must only have a relatively low mechanical strength; the crucible lining according to the invention serves to ensure that, after the sheet core has melted, the non-bonded crucible rammed earth is held in shape without creating a supporting shell by sintering must become.

Die Erfindung sei an Hand der Zeichnung näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing.

Die F i g. 1 zeigt zunächst, wie ein Tiegel nach dem bekannten Stand der Technik hergestellt werden; kann, indem in die in der Induktionsspule 1 befindliche Form 2, in die ein Graphitkem 3 eingesetzt ist, Magnesiumoxyd eingestampft wird, das nach dem Brennen den Tiegel 4 bildet. Der Graphitkern kann erst nach stundenlangem Abkühlen herausgezogenThe F i g. 1 firstly shows how a crucible according to the known prior art is manufactured; can, in that in the form 2 located in the induction coil 1, in which a graphite core 3 is inserted, Magnesium oxide is pulped, which forms the crucible 4 after firing. The graphite core can only pulled out after hours of cooling

ίο werden, und erst dann ist der Tiegel nach Aufsetzen des Ausgußringes gebrauchsfertig.ίο, and only then is the crucible after being put on of the pouring ring ready for use.

Demgegenüber zeigt die F i g. 2 einen fertigen Tiegel nach der Erfindung. Er weist eine Innenauskleidung aus einzelnen vorgesinterten Segmenten 7 auf und ist im übrigen aus einer Stampfmasse 8 gebildet, die in den Zwischenraum zwischen der Auskleidung und der in die Induktionsspule 11 gesetzten Keramikschale 9 eingefüllt ist. Ein zweiter Boden 10 ist vorgesehen, um eine genügend feste Unterlage beim Stampfen zu bilden.In contrast, FIG. 2 shows a finished crucible according to the invention. He has an inner lining from individual pre-sintered segments 7 and is otherwise formed from a ramming mass 8, those placed in the space between the liner and that in the induction coil 11 Ceramic bowl 9 is filled. A second floor 10 is provided to provide a sufficiently solid base to form when pounding.

Bei sehr hohen Anforderungen bezüglich der Aufnahme von Metallen aus Bindemitteln kann es zweckmäßig sein, nicht nur die Seitenwand sondern auch den Tiegelboden mit keramischen Platten ohne Zusatz von Bindemitteln auszulegen.In the case of very high requirements with regard to the absorption of metals from binders, it can be useful not only the side wall but also the bottom of the pan with ceramic plates without additives of binding agents.

Der übliche Ausgußring mit Gießschnauze ist mit 12 bezeichnet.The usual pouring ring with pouring spout is denoted by 12.

Ein Vorteil «der Erfindung besteht darin, daß bezüglich der Wahl der Stampfmasse relativ große Freiheit besteht, d. h., es können auch Stampfmassen verwendet werden, die ein besonders hohes thermisches Isolationsvermögen besitzen, z. B. Zirkonoxyd, oder Stampfmassen, die bei sonstigen Vorteilen besonders hohe Sintertemperaturen erfordern würden, sodaß die Gefahr der Durchsinterung, wie sie bei anderen Stampfmassen im Lauf der Zeit eintritt, und die damit verbundene Gefahr der Rißbildung und des Durchtrittes der Schmelze durch die Risse vermieden wird. Außerdem kann man auch Stampfmassen verwenden, an die keine hohen Anforderungen in bezug auf Reinheit gestellt werden müssen und die daher preisgünstig sind. ■:··"■ -One advantage of the invention is that there is relatively great freedom with regard to the choice of tamping mass exists, d. That is, it can also be used ramming mixes that have a particularly high thermal Have insulating properties, e.g. B. zirconium oxide, or ramming compounds, which have other advantages especially would require high sintering temperatures, so there is a risk of sintering through, as is the case with others Ramming mass occurs over time, and the associated risk of cracking and penetration the melt is avoided through the cracks. You can also use ramming compounds, which do not have to meet high requirements in terms of purity and which are therefore inexpensive are. ■: ·· "■ -

Claims

Patent claims:

1. A method of manufacturing a crucible in an induction heating coil by filling a ramming mass into the crucible shape using a hollow inserted into the mold Sheet metal core, characterized in that the hollow core with pre-sintered ceramic Segments, then in the space between the casing and the Inside wall of the mold the ramming mass is filled and then without prior sintering of the crucible the metal to be melted which has been introduced into the hollow core is melted down together with it will.

2. A method for producing a crucible according to claim 1, characterized in that that a rammed earth is used without the addition of binders.

3. A method for producing a crucible according to claim 1, characterized in that that in addition to the segments of the cylindrical inner wall, pre-sintered floor panels can be used.

4. A method for producing a crucible according to claim 1, characterized in that that pre-sintered segments made of the same material as the ramming mass are used.

5. A method for producing a crucible according to claim 1, characterized in that that the casing of the hollow sheet metal core with pre-sintered segments before insertion into the Coil is carried out.

6. Melting crucible manufactured according to the method according to claim 1, characterized in that that the crucible has an inner lining made of ceramic segments, which with unsintered rammed earth are backfilled.

1 sheet of drawings